JPH02275398A - 原子炉格納容器のベント装置 - Google Patents
原子炉格納容器のベント装置Info
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- JPH02275398A JPH02275398A JP1095208A JP9520889A JPH02275398A JP H02275398 A JPH02275398 A JP H02275398A JP 1095208 A JP1095208 A JP 1095208A JP 9520889 A JP9520889 A JP 9520889A JP H02275398 A JPH02275398 A JP H02275398A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、原子炉格納容器内雰囲気を排気する原子炉格
納容器のベント装置に関する。
納容器のベント装置に関する。
（従来の技術）
原子力発電設備には、万一事故が発生した場合を想定し
、周辺環境への影響を軽減するための一手段として原子
炉圧力容器を収容する原子炉格納容器が設けられている
。
、周辺環境への影響を軽減するための一手段として原子
炉圧力容器を収容する原子炉格納容器が設けられている
。
この原子炉格納容器には、原子炉通常運転時および原子
炉停止時、内圧調整のためおよび換気空調のために原子
炉格納容器のベント装置が設置されている。
炉停止時、内圧調整のためおよび換気空調のために原子
炉格納容器のベント装置が設置されている。
第６図の系統図を用いてこの原子炉格納容器のベント装
置について説明する。
置について説明する。
原子炉格納容器（以下ＰＣｖともいう）１は。
ダイヤフラムフロア２を介してトライウェル３とサプレ
ッションチェンバ４に分かれており、ドラドライウェル
３およびサプレッションチェンバ４は、パージ用配管７
を経て、パージ用排風機８に接続されている。パージ用
排風機８の吐出側は、Ｊ１゛気ダクト９を介して原子炉
建屋的各部屋１０からスタック１１に至る換気空調用ダ
クト１２に接続されている。パージ用配管７には、空気
作動式バタフライ弁である隔離弁１３．１４Ａ、 １４
Ｂが設置されている。隔離弁１４Ａ、１４Ｂと並列に、
隔離弁１４Ａ。
ッションチェンバ４に分かれており、ドラドライウェル
３およびサプレッションチェンバ４は、パージ用配管７
を経て、パージ用排風機８に接続されている。パージ用
排風機８の吐出側は、Ｊ１゛気ダクト９を介して原子炉
建屋的各部屋１０からスタック１１に至る換気空調用ダ
クト１２に接続されている。パージ用配管７には、空気
作動式バタフライ弁である隔離弁１３．１４Ａ、 １４
Ｂが設置されている。隔離弁１４Ａ、１４Ｂと並列に、
隔離弁１４Ａ。
１４Ｂより小口径の空気作動式グローブ弁である隔離弁
１５Ａ、１５Ｂが設置されている。
１５Ａ、１５Ｂが設置されている。
これらの隔離弁１３．１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、１５Ｂ
は、万−ＰＣＶｌ内で事故が発生した場合閉鎖され、放
射能等を含むＰＣＶｌ内の雰囲気を外部に放出しないよ
うに構成されている。
は、万−ＰＣＶｌ内で事故が発生した場合閉鎖され、放
射能等を含むＰＣＶｌ内の雰囲気を外部に放出しないよ
うに構成されている。
原子炉通常運転時や定期検査（原子炉停止中）時、換気
等のためにＰＣＶｌ内のガスを外部に放出する場合は、
隔離弁１４Ａまたは１４Ｂ、及び隔離弁１３を開き、パ
ージ用排風機８、排気ダクト９、換気空調用ダクト１２
を経由してスタック１１から大気放出する。
等のためにＰＣＶｌ内のガスを外部に放出する場合は、
隔離弁１４Ａまたは１４Ｂ、及び隔離弁１３を開き、パ
ージ用排風機８、排気ダクト９、換気空調用ダクト１２
を経由してスタック１１から大気放出する。
通常約１回／年の頻度で行なう定期検査時には、ＰＣＶ
Ｉに漏洩等がないかどうか健全性を確認するため、隔離
弁１．３．１４Ａ、 １４Ｂ 、 １５Ａ、 １５Ｂを
閉鎖し、ＰＣＶｌ内を窒素ガスでＰＣＶｌの最高使用圧
力程度まで加圧し漏洩試験を実施する。試験終了後には
ＰＣＶｌ内のガスをベントし、ＰＣＶｌ内の圧力を低減
する必要があるが、この際パージ用配管７と同口径（大
口径）の隔離弁１３．１４Ａ。
Ｉに漏洩等がないかどうか健全性を確認するため、隔離
弁１．３．１４Ａ、 １４Ｂ 、 １５Ａ、 １５Ｂを
閉鎖し、ＰＣＶｌ内を窒素ガスでＰＣＶｌの最高使用圧
力程度まで加圧し漏洩試験を実施する。試験終了後には
ＰＣＶｌ内のガスをベントし、ＰＣＶｌ内の圧力を低減
する必要があるが、この際パージ用配管７と同口径（大
口径）の隔離弁１３．１４Ａ。
１４Ｂを同時に開くと、瞬時に設計流量を越える大流量
の窒素ガスが下流側のパージ用排風機８、排気ダクト９
に流れ、これらの機器を損傷する恐れがある。
の窒素ガスが下流側のパージ用排風機８、排気ダクト９
に流れ、これらの機器を損傷する恐れがある。
したがって、ＰＣＶｌのベント方法としては、次の２つ
の方法によって行なわれている。
の方法によって行なわれている。
第１の方法は、隔離弁１４Ａ、１４Ｂをバイパスするよ
う設置している小口径の隔離弁１５Ａ、１５Ｂを開け、
（隔離弁１４Ａ、１４Ｂは閉、隔離弁１３は開）流量を
制限してＰＣｖベントする。すなわち、小口径の隔離弁
１５Ａ、１５Ｂを経由してガスが流れるので、ガスの通
過面積が小さくなる分だけ流量が制限される。この後、
ＰＣｖ内圧が十分低下するのを待ち大口径の隔離弁１４
Ａ、１４Ｂを開くという手順をとる。
う設置している小口径の隔離弁１５Ａ、１５Ｂを開け、
（隔離弁１４Ａ、１４Ｂは閉、隔離弁１３は開）流量を
制限してＰＣｖベントする。すなわち、小口径の隔離弁
１５Ａ、１５Ｂを経由してガスが流れるので、ガスの通
過面積が小さくなる分だけ流量が制限される。この後、
ＰＣｖ内圧が十分低下するのを待ち大口径の隔離弁１４
Ａ、１４Ｂを開くという手順をとる。
第２の方法は、隔離弁１３が、＠場にて手動ハンドルで
微開する事が可能であるので、先づ隔離弁１３を閉、隔
離弁１４Ａ、１４Ｂを開とした後、排気ダクト９に設置
された仮設流量計１６の指示値を見ながら排気ダクト９
内の流量が設計流量を越えないよう隔離弁１３を徐々に
微開する。
微開する事が可能であるので、先づ隔離弁１３を閉、隔
離弁１４Ａ、１４Ｂを開とした後、排気ダクト９に設置
された仮設流量計１６の指示値を見ながら排気ダクト９
内の流量が設計流量を越えないよう隔離弁１３を徐々に
微開する。
なお、隔離弁１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、１５Ｂは、空気
作動式０Ｎ−ＯＦＦ弁であり、中間開度での流量調整が
困難な型式である。
作動式０Ｎ−ＯＦＦ弁であり、中間開度での流量調整が
困難な型式である。
（発明が解決しようとする課題）
上述の、ＰＣｖ漏洩試験後のＰＣＶｌ内のガスベントの
２つの方法に関し、第１の方法では、小口径の隔離弁１
５Ａ、１５Ｂで流量を制限してベントを行なうので、Ｐ
Ｃｖ内圧の低下にしたがいベントされる流量が減少する
。したがって、ＰＣｖ内圧を十分低下させるのに時間を
要する。（５〜６時間程度、）ｐｃｖ内圧が十分降圧し
た後、パージ用排風機８でＰＣＶｌ内のガス（窒素ガス
）を外部へ放出すると共に空気をＰＣＶｌ内に入れ、Ｐ
ＣＶｌ内を空気雰囲気にした上で人がＰＣＶｌ内に入り
、定期検査時の作業を行なうことができる。
２つの方法に関し、第１の方法では、小口径の隔離弁１
５Ａ、１５Ｂで流量を制限してベントを行なうので、Ｐ
Ｃｖ内圧の低下にしたがいベントされる流量が減少する
。したがって、ＰＣｖ内圧を十分低下させるのに時間を
要する。（５〜６時間程度、）ｐｃｖ内圧が十分降圧し
た後、パージ用排風機８でＰＣＶｌ内のガス（窒素ガス
）を外部へ放出すると共に空気をＰＣＶｌ内に入れ、Ｐ
ＣＶｌ内を空気雰囲気にした上で人がＰＣＶｌ内に入り
、定期検査時の作業を行なうことができる。
しかしながら、上記の通りＰＣｖベントに要する時間が
長くなると、その分ＰＣＶＩ内の人の立入りが遅れるこ
とになり、定期検査時の作業の効率上、改善の余地があ
る。
長くなると、その分ＰＣＶＩ内の人の立入りが遅れるこ
とになり、定期検査時の作業の効率上、改善の余地があ
る。
一方、第２の方法では、現場で作業員が仮設流量計１６
の指示を見ながら隔離弁１３の開度を調整する、という
作業が必要となる。したがって、作業員は現場で数時間
この操作を継続する必要があり。
の指示を見ながら隔離弁１３の開度を調整する、という
作業が必要となる。したがって、作業員は現場で数時間
この操作を継続する必要があり。
作業員の負担が大きい。また、万一、誤って隔離弁１３
を開けすぎると設計流量を薦える流量の窒素ガスが下流
側に流れ、パージ用排風機８および排気ダクト９を損傷
する恐れがある。
を開けすぎると設計流量を薦える流量の窒素ガスが下流
側に流れ、パージ用排風機８および排気ダクト９を損傷
する恐れがある。
本発明の目的は、ＰＣｖ漏洩試験後のＰＣＭ内のガスの
ベントを効率的に行ない、ＰＣＶ／＜ントに要する時間
の短縮をはかると共に作業員の負担を軽減できる原子炉
格納容器のベント装置を得ることにある。
ベントを効率的に行ない、ＰＣＶ／＜ントに要する時間
の短縮をはかると共に作業員の負担を軽減できる原子炉
格納容器のベント装置を得ることにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明においては、「原子
炉格納容器のドライウェルとサプレッションブールのそ
れぞれに配管を介して接続された隔離弁と、この隔離弁
の下流に設置された止め弁と、この止め弁の下流に設け
られた排風機と、この排風機の下流に設けられたスタッ
クと、前記止め弁と排風機に並列して設けられた流量調
整弁と、前記原子炉格納容器内の圧力を検出する圧力検
出器と、この圧力検出器からの信号により前記流量調整
弁の弁開度を調節する弁開度制御器とから成ることを特
徴とする原子炉格納容器のベント装置」および「原子炉
格納容器のドライウェルとサプレッションブールのそれ
ぞれに配管を介して接続された隔離弁と、この隔離弁の
下流に設置された止め弁と、この止め弁の下流に設けら
れた排風機と、この排風機の下流に設けられたスタック
と。
炉格納容器のドライウェルとサプレッションブールのそ
れぞれに配管を介して接続された隔離弁と、この隔離弁
の下流に設置された止め弁と、この止め弁の下流に設け
られた排風機と、この排風機の下流に設けられたスタッ
クと、前記止め弁と排風機に並列して設けられた流量調
整弁と、前記原子炉格納容器内の圧力を検出する圧力検
出器と、この圧力検出器からの信号により前記流量調整
弁の弁開度を調節する弁開度制御器とから成ることを特
徴とする原子炉格納容器のベント装置」および「原子炉
格納容器のドライウェルとサプレッションブールのそれ
ぞれに配管を介して接続された隔離弁と、この隔離弁の
下流に設置された止め弁と、この止め弁の下流に設けら
れた排風機と、この排風機の下流に設けられたスタック
と。
前記止め弁と排風機に並列して設けられた流量調整弁と
、この流量調整弁の下流に設けられた流量検出器と、こ
の流量検出器からの信号により前記流量調整弁の弁開度
を調節する弁開度制御器とから成ることを特徴とする原
子炉格納容器のベント装置」を提供する。
、この流量調整弁の下流に設けられた流量検出器と、こ
の流量検出器からの信号により前記流量調整弁の弁開度
を調節する弁開度制御器とから成ることを特徴とする原
子炉格納容器のベント装置」を提供する。
（作用）
このように構成された装置においては、Ｐｃｖ漏洩試験
後のＰＣＭ内のガスを排風機を経由せず大気放出できる
。
後のＰＣＭ内のガスを排風機を経由せず大気放出できる
。
また、流量調整弁の開度をＰＣＶ内圧や排気ダクト内の
流量の検出結果に基づき制御するので、ＰＣｖ内圧を迅
速に降下させることができる。
流量の検出結果に基づき制御するので、ＰＣｖ内圧を迅
速に降下させることができる。
（実施例）
以下１本発明に係る原子炉格納容器のベント装置の実施
例を第１図から第５図を用いて説明する。
例を第１図から第５図を用いて説明する。
第１図は、第１実施例の系統図である。ｐｃｖ２０は、
ダイアフラムフロア２１を介してドライウェル２２とサ
プレッションブール２３に分けられている。
ダイアフラムフロア２１を介してドライウェル２２とサ
プレッションブール２３に分けられている。
ドライウェル２２は、原子炉圧力容器２４を収容してい
る。手動式のゲート弁である止め弁２５は、パージ用配
管２６を介してＰＣＶ２０に接続されている。
る。手動式のゲート弁である止め弁２５は、パージ用配
管２６を介してＰＣＶ２０に接続されている。
パージ用排風機２７は、止め弁２５の下流に設置されて
いる。パージ用排風機２７の吐出側は、排気ダクト２８
を介して原子炉建屋各部屋２９からスタック３０に至る
換気空調用ダクト３１に接続されている。パージ用配管
２６には、隔離弁３２．３３Ａ、 ３３Ｂが設置されて
いる。隔離弁３３Ａ、３３Ｂと並列に、隔離弁３３Ａ、
３３Ｂより小口径の隔離弁３４Ａ、３４Ｂが設置されて
いる。
いる。パージ用排風機２７の吐出側は、排気ダクト２８
を介して原子炉建屋各部屋２９からスタック３０に至る
換気空調用ダクト３１に接続されている。パージ用配管
２６には、隔離弁３２．３３Ａ、 ３３Ｂが設置されて
いる。隔離弁３３Ａ、３３Ｂと並列に、隔離弁３３Ａ、
３３Ｂより小口径の隔離弁３４Ａ、３４Ｂが設置されて
いる。
これらの隔離弁３２．３３Ａ、 ３３Ｂ 、 ３４Ａ、
３４Ｂは。
３４Ｂは。
万−ＰＣｖ内で事故が発生した場合、事故信号等により
自動で閉鎖され、放射能等を含むＰＣＶ２０内の雰囲気
を外部に放出しないように構成されている。また、ＰＣ
Ｖ２０から、パージ用配管２６を経て隔離弁３２までは
ＰＣｖバウンダリを構成しており、ＰＣＶ２０と同等の
耐圧設計がなされている。
自動で閉鎖され、放射能等を含むＰＣＶ２０内の雰囲気
を外部に放出しないように構成されている。また、ＰＣ
Ｖ２０から、パージ用配管２６を経て隔離弁３２までは
ＰＣｖバウンダリを構成しており、ＰＣＶ２０と同等の
耐圧設計がなされている。
隔離弁３２と止め弁２５の間からは、バイパス配管３５
が分岐しており、このバイパス配管３５はパージ用排風
機２７をバイパスし、排気ダクト２８に接続されている
。バイパス配管３５には、流量調整弁３６が設置されて
いる。流量調整弁３６の上流と下流には、流量調整弁３
６のメンテナンス用の止め弁３７ａ、 ３７ｂが設置さ
れている。ＰＣＶ２０には、ＰＣＶ２０の内圧を検出す
る圧力検出器である圧力測定素子３８が設置されている
。圧力測定素子３８から出力される信号ｌをもとに流量
調整弁３６の弁開度を調整すべく、弁開度制御器３９お
よび電気／空気圧変換器４０が設置されている。
が分岐しており、このバイパス配管３５はパージ用排風
機２７をバイパスし、排気ダクト２８に接続されている
。バイパス配管３５には、流量調整弁３６が設置されて
いる。流量調整弁３６の上流と下流には、流量調整弁３
６のメンテナンス用の止め弁３７ａ、 ３７ｂが設置さ
れている。ＰＣＶ２０には、ＰＣＶ２０の内圧を検出す
る圧力検出器である圧力測定素子３８が設置されている
。圧力測定素子３８から出力される信号ｌをもとに流量
調整弁３６の弁開度を調整すべく、弁開度制御器３９お
よび電気／空気圧変換器４０が設置されている。
次に、ｐｃｖ漏洩試験後、ＰＣｖベント時におけるこの
実施例の作用を説明する。ｐｃｖ漏洩試験終了時、パー
ジ用配管２６上の隔離弁３２．３３Ａ。
実施例の作用を説明する。ｐｃｖ漏洩試験終了時、パー
ジ用配管２６上の隔離弁３２．３３Ａ。
３３Ｉ３．３４Ａ、 ３４Ｂは全て閉状態である。これ
らの弁を開く前に止め弁赫を全開とした後、隔離弁３２
゜３３Ａ、３３Ｂを中央制御室より遠隔操作にて関し、
バイパス配管３５を経由させてＰＣＶ２０内のガスをベ
ントする。流量調整弁３６は、ＰＣｖ漏洩試験終了後の
ＰＣＶ２０内のガスのベント時を考慮して、この時の排
気ダクト２８内の流速が設計値（約３００００ｒｒ？
／ ｈ ）を越えないように制御可能な大きさ、特性を
持つものを選定する。
らの弁を開く前に止め弁赫を全開とした後、隔離弁３２
゜３３Ａ、３３Ｂを中央制御室より遠隔操作にて関し、
バイパス配管３５を経由させてＰＣＶ２０内のガスをベ
ントする。流量調整弁３６は、ＰＣｖ漏洩試験終了後の
ＰＣＶ２０内のガスのベント時を考慮して、この時の排
気ダクト２８内の流速が設計値（約３００００ｒｒ？
／ ｈ ）を越えないように制御可能な大きさ、特性を
持つものを選定する。
流量調整弁３６の特性を第２図に示す、流量調整弁は、
開度の変化にしたがって抵抗係数Ｃｖが第２図に示すよ
うに変化するものを使用する。
開度の変化にしたがって抵抗係数Ｃｖが第２図に示すよ
うに変化するものを使用する。
弁開度制御器３９の特性を第３図に示す。弁開度制御器
３９は、圧力測定素子３８によって検出されたＰＣＶ２
０内の圧力をもとに第３図に示すような特性で弁開度を
制御する。このように流量調整弁３６の特性と弁開度の
制御方法を定めると、一般に弁を通過する流量とその１
次側圧力と抵抗係数とは。
３９は、圧力測定素子３８によって検出されたＰＣＶ２
０内の圧力をもとに第３図に示すような特性で弁開度を
制御する。このように流量調整弁３６の特性と弁開度の
制御方法を定めると、一般に弁を通過する流量とその１
次側圧力と抵抗係数とは。
Ｑ ｃｃ Ｃｖ−Ｐ
なる関係で表わされるため、ｐｃｖ内圧の降下に伴って
流量調整弁３６はほぼ流量が一定になるように開度制御
することができる。
流量調整弁３６はほぼ流量が一定になるように開度制御
することができる。
この実施例によれば、ＰＣｖ漏洩試験後のＰＣＶベント
を従来の方法（第１の方法）で実施した場合に比べて、
第４図に示すように、ＰＣｖベントにかかる時間を大巾
に短縮できる効果をもつ。
を従来の方法（第１の方法）で実施した場合に比べて、
第４図に示すように、ＰＣｖベントにかかる時間を大巾
に短縮できる効果をもつ。
流量調整弁開度を中央制御室から自動・遠隔操作可能と
したので、従来の方法（第２の方法）のようにＰＣＶベ
ント作業作業中梁作業員場で弁開度の調整作業をする必
要もなく、作業員の負担を軽減できる。
したので、従来の方法（第２の方法）のようにＰＣＶベ
ント作業作業中梁作業員場で弁開度の調整作業をする必
要もなく、作業員の負担を軽減できる。
バイパス配管３５を隔離弁３２よりも下流から分岐させ
たので、万−ＰＣＶ２０内で事故が発生した場合、ＰＣ
Ｖ２０内の雰囲気は隔離弁３２．３３Ａ、 ３３Ｂ。
たので、万−ＰＣＶ２０内で事故が発生した場合、ＰＣ
Ｖ２０内の雰囲気は隔離弁３２．３３Ａ、 ３３Ｂ。
３４Ａ、３４Ｂでしゃ断される。したがって、バイパス
配管３５の設置によってＰＣＶ２０の隔離機能が損なわ
れることはない。
配管３５の設置によってＰＣＶ２０の隔離機能が損なわ
れることはない。
なお。この実施例では止め弁２５は手動式であり、閉め
る場合は現場に作業員が行く必要があるが、中央制御室
から自動・遠隔操作できるようにして、より作業員の負
担の軽減を図ってもよい３次に、第２実施例を第５図の
系統図を参照して説明する。この実施例は、第１実施例
に比較して流量調整弁の制御機構が異なる。
る場合は現場に作業員が行く必要があるが、中央制御室
から自動・遠隔操作できるようにして、より作業員の負
担の軽減を図ってもよい３次に、第２実施例を第５図の
系統図を参照して説明する。この実施例は、第１実施例
に比較して流量調整弁の制御機構が異なる。
排気ダクト２８ａには、流量検出器である流量測定素子
５０が設置されており、流量変換器５１、流量制御器５
２、電気／空気圧変換器５３を経て流量調整弁５４に接
続されている。
５０が設置されており、流量変換器５１、流量制御器５
２、電気／空気圧変換器５３を経て流量調整弁５４に接
続されている。
この実施例は、排気ダクト２８ａ内の流量を測定し、設
計流量（約３００００ ｒｎ’ ／ ｈ ）を越えない
ように流量調整弁５４の開度を流量制御器５２で制御す
る。
計流量（約３００００ ｒｎ’ ／ ｈ ）を越えない
ように流量調整弁５４の開度を流量制御器５２で制御す
る。
このように、この第２実施例の原子炉格納容器のベント
装置も第１実施例と同様に排気ダクトの流量をほぼ一定
に制御しながらＰＣｖベントが可能であるので、従来の
方法に比べてＰＣＶベントに要する時間を大巾に短縮で
きる。また１作業員の負担も軽減できる。
装置も第１実施例と同様に排気ダクトの流量をほぼ一定
に制御しながらＰＣｖベントが可能であるので、従来の
方法に比べてＰＣＶベントに要する時間を大巾に短縮で
きる。また１作業員の負担も軽減できる。
なお１本発明は上記２つの実施例に限定されず、例えば
使用する弁の型式、および駆動方式は、使用目的あるい
は弁が設置される環境等に応じて他の弁型式、駆動方式
が選ばれてもよい。
使用する弁の型式、および駆動方式は、使用目的あるい
は弁が設置される環境等に応じて他の弁型式、駆動方式
が選ばれてもよい。
本発明によれば、ＰＣｖ漏洩試験後のＰＣＭ内のガスを
排風機を経由せず大気放出できるので、排風機を損傷す
る危険性を低減できる。
排風機を経由せず大気放出できるので、排風機を損傷す
る危険性を低減できる。
また、流量調整弁の開度をＰＣｖ内圧や排気ダクト内流
量の測定結果に基づき制御するので、ＰＣ■Ｃｖを迅速
に降下させることができる。
量の測定結果に基づき制御するので、ＰＣ■Ｃｖを迅速
に降下させることができる。
したがって、ｐｃｖ漏洩試験後のＰＣｖベントに要する
時間を短縮でき５作業員の負担を軽減することができる
。
時間を短縮でき５作業員の負担を軽減することができる
。
第１図から第４図は本発明に係る原子炉格納容器のベン
ト装置の第１実施例を示し、第１図は系統図、第２図は
流量調整弁の特性を示す図、第３図は弁開度制御器の特
性を示す図、第４図はＰＣＶベントに要する時間を示す
図、第５図は第２実施例の系統図、第６図は従来の原子
炉格納容器のベント装置の系統図である。 ２０・・・原子炉格納容器 ２５．３７ａ、 ３７ｂ・
・・止め弁２６・・・パージ用配管 ２８．２８ａ・・・排気ダクト ３１・・換気空調用ダクト ３６、５４・・・流量調整弁 ３９・・・弁開度制御器 ５２・・・流量制御器 ２７・・・パージ用排風機 ３０・・・スタック ３５・・・バイパス配管 ３８・・・圧力測定素子 ５０・・・流量測定素子 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 第子丸 健 第 図 第 図
ト装置の第１実施例を示し、第１図は系統図、第２図は
流量調整弁の特性を示す図、第３図は弁開度制御器の特
性を示す図、第４図はＰＣＶベントに要する時間を示す
図、第５図は第２実施例の系統図、第６図は従来の原子
炉格納容器のベント装置の系統図である。 ２０・・・原子炉格納容器 ２５．３７ａ、 ３７ｂ・
・・止め弁２６・・・パージ用配管 ２８．２８ａ・・・排気ダクト ３１・・換気空調用ダクト ３６、５４・・・流量調整弁 ３９・・・弁開度制御器 ５２・・・流量制御器 ２７・・・パージ用排風機 ３０・・・スタック ３５・・・バイパス配管 ３８・・・圧力測定素子 ５０・・・流量測定素子 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 第子丸 健 第 図 第 図
Claims (2)
- （１）原子炉格納容器のドライウェルとサプレッション
プールのそれぞれに配管を介して接続された隔離弁と、
この隔離弁の下流に設置された止め弁と、この止め弁の
下流に設けられた排風機と、この排風機の下流に設けら
れたスタックと、前記止め弁と排風機に並列して設けら
れた流量調整弁と、前記原子炉格納容器内の圧力を検出
する圧力検出器と、この圧力検出器からの信号により前
記流量調整弁の弁開度を調節する弁開度制御器とから成
ることを特徴とする原子炉格納容器のベント装置。 - （２）原子炉格納容器のドライウェルとサプレッション
プールのそれぞれに配管を介して接続された隔離弁と、
この隔離弁の下流に設置された止め弁と、この止め弁の
下流に設けられた排風機と、この排風機の下流に設けら
れたスタックと、前記止め弁と排風機に並列して設けら
れた流量調整弁と、この流量調整弁の下流に設けられた
流量検出器と、この流量検出器からの信号により前記流
量調整弁の弁開度を調節する弁開度制御器とから成るこ
とを特徴とする原子炉格納容器のベント装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1095208A JPH02275398A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 原子炉格納容器のベント装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1095208A JPH02275398A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 原子炉格納容器のベント装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02275398A true JPH02275398A (ja) | 1990-11-09 |
Family
ID=14131331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1095208A Pending JPH02275398A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 原子炉格納容器のベント装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02275398A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018091806A (ja) * | 2016-12-07 | 2018-06-14 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 原子炉格納容器のベント流量計測システム |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP1095208A patent/JPH02275398A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018091806A (ja) * | 2016-12-07 | 2018-06-14 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 原子炉格納容器のベント流量計測システム |
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