JPH02273358A - Pinch roller and audio control head press-contact mechanism - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce the cost of a device and to miniaturize the device by independently displacing two toggle levers by means of the turn of a control cum, and stably press-contacting a pinch roller and an A/D head respectively to a capstan and a magnetic tape. CONSTITUTION:A loading motor 42 is forward driven, and a control cum 34 is counter-clockwise rotated. A turn lever 49 having a pin 50 fit into a cum groove 34b clockwise turns around a pin 51, and respectively independently displaces first and second toggle levers 53 and 54 through a pin 52. The lever 53 elastically press-contacts a pinch roller 44 through a pinch roller arm 57 and a magnetic tape to a capstan 43, on the other hand, the lever 54 press- contacts an A/C head 48 through a spring plate member 59 and a head arm 62 to the magnetic tape. Consequently a single motor 42 is sufficient as a driving source in a press-contact mechanism, and the device can be miniaturized.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、ビデオテープレコーダやビデオカメラの如き
磁気記録再生装置に組み込まれてピンチローラ及びオー
ディオ・コントロールヘッド（以下、Ａ／Ｃヘッドと称
す）の両てをキャプスタン及び磁気テープにそれぞれ圧
着する圧着機構に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention is incorporated into a magnetic recording/reproducing device such as a video tape recorder or a video camera, and is used as a pinch roller and an audio control head (hereinafter referred to as an A/C head). ) to a capstan and a magnetic tape, respectively.

〔従来の技術］ 磁気記録再生装置においては、従来、ピンチローラをキ
ャプスタンに押し付ける圧着機構と、Ａ／Ｃヘッドを磁
気テープに押し付ける圧着機構とがそれぞれ独立して設
けられていた。[Prior Art] Conventionally, in a magnetic recording/reproducing device, a pressure bonding mechanism for pressing a pinch roller against a capstan and a pressure bonding mechanism for pressing an A/C head against a magnetic tape have been provided independently.

即ち、ピンチローラの圧着機構としては、コントロール
カムの回転でバ一部材を移動させ、このバ一部材を介し
てピンチローラアームに回動力を付与してピンチローラ
をキャプスタンに押し付ける圧着機構が知られている。In other words, as a pinch roller crimping mechanism, a crimping mechanism is known in which a button member is moved by the rotation of a control cam, and rotational force is applied to the pinch roller arm via the button member to press the pinch roller against the capstan. It is being

また、Ａ／Ｃヘッドの圧着機構としては、ヘッドコント
ロールカムな回転させ、このカムにてヘッドアームを押
圧して回動させることでＡ／Ｃヘッドを磁気テープに押
し付ける圧着機構が知られている。Furthermore, as a crimping mechanism for the A/C head, a crimping mechanism is known in which a head control cam is rotated, and the cam presses and rotates the head arm, thereby pressing the A/C head against the magnetic tape. .

［発明が解決しようとする課題］ しかし、ピンチローラ及びＡ／Ｃヘッドに対してそれぞ
れ別個の圧着機構を設けると、構成が非常に複雑になる
上に二つの駆動モータが必要となり、しかも部品点数が
多くなるため、磁気記録再生装置が高価になってしまう
。また、二つの圧着機構及び駆動モータを組み込むため
にはそのスペースが必要になるため、磁気記録再生装置
の小型化にも限界が生じてしまう。[Problems to be Solved by the Invention] However, if separate pressure bonding mechanisms are provided for the pinch roller and the A/C head, the configuration becomes extremely complicated, two drive motors are required, and the number of parts increases. As a result, the magnetic recording/reproducing device becomes expensive. Further, since a space is required to incorporate the two crimping mechanisms and the drive motor, there is a limit to the miniaturization of the magnetic recording/reproducing device.

本発明はこのような点を解決するためになされたもので
、簡単な構成でありながらピンチローラ及びＡ／Ｃヘッ
ドの両者をそれぞれキャプスタンと磁気テープに圧着さ
せることができる圧着機構を提供することを目的とする
。The present invention has been made to solve these problems, and provides a pressure-bonding mechanism that has a simple structure and can pressure-bond both a pinch roller and an A/C head to a capstan and a magnetic tape, respectively. The purpose is to

［課題を解決するための手段］ 本発明は、ピンチローラをキャプスタンに押し付けるべ
く回動されるピンチローラアームと、Ａ／Ｃヘットを磁
気テープに押し付けるべく回動されるヘッドアームとを
備えるピンチローラ及びΔ／Ｃヘッド圧着機構であって
、所定のカム溝が設けられているコントロールカムと、
このカムを回転駆動する駆動モータと、カム溝に係合し
てコントロールカムの回転で回動変位する回動レバーと
、回動レバーの回動で変位してピンチローラアームに回
動力を付与する第１のトグルレバーと、回動レバーの回
動で第１のトグルレバーとは独立して直線的に変位し、
ヘッドアームに回動力を付与する第２のトグルレバーと
を含むことを特徴とする。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a pinch roller arm that is rotated to press a pinch roller against a capstan, and a head arm that is rotated to press an A/C head against a magnetic tape. a control cam that is a roller and Δ/C head pressure bonding mechanism and is provided with a predetermined cam groove;
A drive motor that rotationally drives this cam, a rotary lever that engages with the cam groove and is rotated by the rotation of the control cam, and a rotary lever that is displaced by the rotation of the rotary lever to apply rotational force to the pinch roller arm. The first toggle lever is linearly displaced independently of the first toggle lever by rotation of the rotary lever;
The head arm is characterized in that it includes a second toggle lever that applies rotational force to the head arm.

〔作用１ コントロールカムの回転で回動レバーが回動変位する。[Effect 1 Rotation of the control cam causes rotation of the rotation lever.

回動レバーが回動した場合第１のトグルレバーが変位し
てピンチローラアームに回動力を付与する。従って、ピ
ンチローラがキャプスタンに押し付けられる。When the rotation lever rotates, the first toggle lever is displaced and applies rotational force to the pinch roller arm. Therefore, the pinch roller is pressed against the capstan.

また、回動レバーが回動した場合第２のトグルレバーが
第１のトグルレバーとは独立して直線的に変位する。そ
して、この第２のトグルレバーがヘッドアームに回動力
を付与する。従って、Ａ／Ｃヘッドが磁気テープに押し
付けられる。Further, when the rotary lever rotates, the second toggle lever is linearly displaced independently of the first toggle lever. This second toggle lever then applies rotational force to the head arm. Therefore, the A/C head is pressed against the magnetic tape.

【実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第１図は本発明に係る圧着機構をローディング駆動部と
共に示す平面図であり、第５図はローディング駆動部に
て駆動されるローディング機構の平面図である。FIG. 1 is a plan view showing the crimping mechanism according to the present invention together with a loading drive section, and FIG. 5 is a plan view of the loading mechanism driven by the loading drive section.

本実施例では本発明に係る圧着機構の駆動モータとして
ローディングモータ４２を用いているので、先ず、ロー
ディング機構及びその駆動部にっいて説明する。In this embodiment, the loading motor 42 is used as the drive motor of the crimping mechanism according to the present invention, so first, the loading mechanism and its driving section will be explained.

第５図において、１１．１２はそれぞれ外レールを示し
、これら外レール１１．１２の内側には内レール１３．
１４が配されている。外レール１１と内レール１３とは
一定間隔を保持して案内溝１５を形成し、他の外レール
１２と内レール１４とは同様に一定間隔を保持して案内
溝１６を形成している。案内溝１５及び１６のアンロー
ディング位置にはティクアップボールベース１７及びサ
プライポールベース１８がそれぞれ配され、ローディン
グ位置にはストッパ１９がそれぞれ配されている。両ボ
ールベース１７．１８は基台２０上に回転自在に支持さ
れているガイドローラ２１と、傾斜ガイド２２とを有し
、ガイドローラ２１の上下端にはテープ規制フランジ部
２１ａが取り付けられている。ストッパ１９はガイドロ
ーラ２１の上端の小径部を係入するための凹部１９ａを
有している。In FIG. 5, reference numerals 11 and 12 indicate outer rails, and inside these outer rails 11 and 12 are inner rails 13.
14 are arranged. The outer rail 11 and the inner rail 13 are kept at a constant interval to form a guide groove 15, and the other outer rail 12 and the inner rail 14 are similarly kept at a constant interval to form a guide groove 16. A pick-up ball base 17 and a supply pole base 18 are arranged at the unloading position of the guide grooves 15 and 16, respectively, and a stopper 19 is arranged at the loading position, respectively. Both ball bases 17 and 18 have a guide roller 21 rotatably supported on a base 20 and an inclined guide 22, and tape regulating flange portions 21a are attached to the upper and lower ends of the guide roller 21. . The stopper 19 has a recess 19a into which the small diameter portion at the upper end of the guide roller 21 is inserted.

両ポールベース１７．１８の各基台２０の下面には連結
アーム２４の一端がビンを介して枢支されている。各連
結アーム２４の他端は、第１図に示すように、ティクア
ップ側のローディングリング２５とサプライ側のローデ
ィングリング２６の各連結部２５ａ、２６ａに枢支され
ている。これらのローディングリング２５．２６は同心
的に配され、ローディングリング２５側か上方に位置し
ている。ローディングリング２５．２６には円弧状の長
孔２５ｂ、２６ｂが形成され、これら長孔にはコイルス
プリング２７が配されている。これらコイルスプリング
２７の一端は長孔２５ｂ２６ｂの各縁部に取り付けられ
、その他端はスライド部材２８の一端に取り付けられて
いる。各スライド部材２８は両端に拡径部２８ａが設け
られ、他端側の拡径部２８ａが短尺の長孔２５ｃ２６ｃ
にそれぞれ係合されている。One end of a connecting arm 24 is pivotally supported on the lower surface of each base 20 of both pole bases 17, 18 via a pin. As shown in FIG. 1, the other end of each connecting arm 24 is pivotally supported by connecting portions 25a and 26a of a loading ring 25 on the pick-up side and a loading ring 26 on the supply side. These loading rings 25 and 26 are arranged concentrically and are located on the side or above the loading ring 25. The loading rings 25 and 26 are formed with arc-shaped elongated holes 25b and 26b, and coil springs 27 are arranged in these elongated holes. One end of these coil springs 27 is attached to each edge of the elongated hole 25b26b, and the other end is attached to one end of the slide member 28. Each slide member 28 is provided with an enlarged diameter part 28a at both ends, and the enlarged diameter part 28a on the other end side has a short elongated hole 25c26c.
are engaged with each other.

上方のローディングリング２５の外周面には歯２５ｄが
設けられている。これらの歯２５ｄにはアイドラギヤ２
９が噛み合っている。下方のローディングリング２６の
外周面には歯２６ｄが設けられ、これらの歯２６ｄには
他のアイドラギヤ３０が噛み合っている。そして、アイ
ドラギヤ２９の軸２９ａに取り付けられている下方のド
ライブギヤ３１は他のアイドラギヤ３０に噛み合ってい
る。従って、アイドラギヤ３０が回転すると、ドライブ
ギヤ３１を介してアイドラギヤ２９が回転するので、ロ
ーディングリング２５．２６が逆方向に回転する。アイ
ドラギヤ３０には更に大径のドライブギヤ３２が噛み合
っている。このドライブギヤ３２の軸３２ａには該ギヤ
３２の上方に位置してローディングギヤ３３が取り付け
られている。このローディングギヤ３３は本発明の圧着
機構を構成しているコントロールカム３４の下面に設け
たギヤ部３５に噛み合っている。コントロールカム３４
の周面には歯３４ａが設けられ、これら歯３４ａにはド
ライブギヤ３６が噛み合っている。このドライブギヤ３
６の軸３６ａには伝達用のギヤ３７が取り付けられ、こ
のギヤ３７には他のギヤ３８が噛み合っている。ギヤ３
８の軸３８ａにはプーリ３９が取り付けられ、このプー
リ３９と小径のプーリ４０との間にはベルト４１が巻き
掛けられている。このプーリ４０はローディングモータ
４２のシャフトに取り付けられている。Teeth 25d are provided on the outer peripheral surface of the upper loading ring 25. Idler gear 2 is attached to these teeth 25d.
9 are engaged. Teeth 26d are provided on the outer peripheral surface of the lower loading ring 26, and another idler gear 30 meshes with these teeth 26d. A lower drive gear 31 attached to the shaft 29a of the idler gear 29 meshes with another idler gear 30. Therefore, when the idler gear 30 rotates, the idler gear 29 rotates via the drive gear 31, so the loading rings 25, 26 rotate in the opposite direction. A drive gear 32 having a larger diameter is meshed with the idler gear 30. A loading gear 33 is attached to the shaft 32a of the drive gear 32 so as to be located above the gear 32. This loading gear 33 meshes with a gear portion 35 provided on the lower surface of a control cam 34 constituting the crimping mechanism of the present invention. control cam 34
Teeth 34a are provided on the circumferential surface of , and a drive gear 36 meshes with these teeth 34a. This drive gear 3
A transmission gear 37 is attached to the shaft 36a of No. 6, and another gear 38 meshes with this gear 37. gear 3
A pulley 39 is attached to the shaft 38a of 8, and a belt 41 is wound around the pulley 39 and a small diameter pulley 40. This pulley 40 is attached to the shaft of a loading motor 42.

ところで、テープカセットが装着されると、磁気テープ
４のテープバス部分の内側には両ボールベース１７，１
８のガイドローラ２１及び傾斜ガイド２２とピンチロー
ラ４４とが位置する。また、テンションレギュレータア
ーム４５はサプライリール４６の近傍に位置している。By the way, when the tape cassette is installed, both ball bases 17 and 1 are located inside the tape bus portion of the magnetic tape 4.
8 guide rollers 21, inclined guides 22, and pinch rollers 44 are located. Further, the tension regulator arm 45 is located near the supply reel 46.

尚、図中、４７はティクアップリールである。In addition, in the figure, 47 is a pick-up reel.

以上の構成を有するローディング機構の動作を説明する
。The operation of the loading mechanism having the above configuration will be explained.

第１図において、ローディングモータ４２を正転駆動す
ると、プーリ４０及びベルト４１を介してプーリ３９が
回転するのて、ギヤ３８及び３７を介してドライブギヤ
３６が回転し、コントロールカム３４を反時計方向（矢
印参照）に回転させる。コントロールカム３４が回転す
ると、そのギヤ部３５を介してローディングギヤ３３が
時計方向に回転するので、ドライブギヤ３２を介してア
イドラギヤ３０が反時計方向に回転する。従って、この
アイドラギヤ３０にて下方のローディングリング２６が
時計方向に回転する。一方、アイドラギヤ３０が回転す
ると、ドライブギヤ３１を介して他のアイドラギヤ２９
が時計方向に回転するので、上方のローディングリング
２５が反時計方向に回転する。In FIG. 1, when the loading motor 42 is driven in normal rotation, the pulley 39 rotates via the pulley 40 and belt 41, and the drive gear 36 rotates via the gears 38 and 37, causing the control cam 34 to rotate counterclockwise. Rotate in the direction (see arrow). When the control cam 34 rotates, the loading gear 33 rotates clockwise via its gear portion 35, so the idler gear 30 rotates counterclockwise via the drive gear 32. Therefore, the lower loading ring 26 is rotated clockwise by this idler gear 30. On the other hand, when the idler gear 30 rotates, the other idler gear 29
rotates clockwise, the upper loading ring 25 rotates counterclockwise.

両口−ディングリング２５が逆方向に回転すると、連結
アーム２４．２４が牽引されるので、第１図の一点鎖線
で示すように、ボールベース１７．１８が案内溝１５．
１６によりストッパ１９．１９側にそれぞれ案内されて
移動する。When the double-ended ring 25 rotates in the opposite direction, the connecting arm 24.24 is pulled, so that the ball base 17.18 moves into the guide groove 15.2, as shown by the dashed line in FIG.
16 to move toward the stoppers 19 and 19, respectively.

従って、磁気テープ４は両ボールベース１７１８にてサ
プライリール４６より引き出される。Therefore, the magnetic tape 4 is pulled out from the supply reel 46 at both ball bases 1718.

第６図はローディング動作の完了した状態を示す平面図
である。即ち、上記したように移動したボールベース１
７．１８はストッパ１９．１９に当接した時点で位置が
検出され、第６図のローディング位置で停止１位置決め
される。従って、引き出された磁気テープ４は回転ドラ
ム１に巻き付けられる。FIG. 6 is a plan view showing a state in which the loading operation is completed. That is, the ball base 1 that has moved as described above
The position of 7.18 is detected when it comes into contact with the stopper 19.19, and the stop 1 position is determined at the loading position shown in FIG. Therefore, the pulled-out magnetic tape 4 is wound around the rotating drum 1.

さて、第１図は上述したように本発明に係る圧着機構の
平面図であり、第２図は同機構の分解斜視図である。Now, as mentioned above, FIG. 1 is a plan view of the crimping mechanism according to the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the same mechanism.

本発明の圧着機構は上記したコントロールカム３４を備
えている。このコントロールカム３４の上面には所定の
曲線形状を有するカム溝３４ｂが設けられている。カム
溝３４ｂには、回動レバー４９の一端に設けられている
突出部４９Ａを貫通しているビン５０が係入されている
。回動レバー４９の略中央の舌片部４９Ｂには回動中心
筒５１が突設され、この回動中心筒５１は図示しない軸
に回転自在に嵌合されている。回動レバー４９の他端に
は上方に突出するビン５２が設けられている。このビン
５２は、第１のトグルレバー５３の一端の屈曲部先端の
長孔５３ａに下方より係入され、更に第２のトグルレバ
ー５４の一端の屈曲部先端の穴５４ａに下方より係入さ
れている。第１のトグルレバー５３の一端には他の長孔
５３ｂが設けられ、この長孔５３ｂには第２のトグルレ
バー５４の一端を貫通しているビン５５が係入されてい
る。第１のトグルレバー５３の他端には穴５３ｃが設け
られ、又第２のトグルレバー５４の他端には略し字状の
長孔５４ｂが設けられている。この長孔５４ｂの近傍に
はコイルスプリング５６の一端が取り付けられ、コイル
スプリング５６の他端は第１のトグルレバー５３の一端
側に取り付けられている。コイルスプリング５６は第１
のトグルレバー５３に引張力を加えている。そして、第
１のトグルレバー５３の穴５３ｃと第２のトグルレバー
５４の長孔５４ｂには、ピンチローラアーム５７の基端
より突出するビン６３が上方より係入されている。ピン
チローラアーム５７の中央には回動中心部５７ａが設け
られ、この回動中心部５７ａは図示しない軸に回動自在
に嵌合されている。ピンチローラアーム５７の先端には
ピンチローラ４４が取り付けられている。このピンチロ
ーラ４４は、第５図に示すように、キャプスタン４３よ
り離間している。The crimping mechanism of the present invention includes the control cam 34 described above. A cam groove 34b having a predetermined curved shape is provided on the upper surface of the control cam 34. A bottle 50 that passes through a protrusion 49A provided at one end of the rotary lever 49 is engaged in the cam groove 34b. A rotation center cylinder 51 is provided protruding from the substantially central tongue portion 49B of the rotation lever 49, and this rotation center cylinder 51 is rotatably fitted to a shaft (not shown). A bin 52 that projects upward is provided at the other end of the rotating lever 49. This bottle 52 is engaged from below into a long hole 53a at the tip of a bent portion at one end of the first toggle lever 53, and is further engaged from below into a hole 54a at the tip of a bent portion at one end of the second toggle lever 54. ing. Another elongated hole 53b is provided at one end of the first toggle lever 53, and a bottle 55 passing through one end of the second toggle lever 54 is engaged in this elongated hole 53b. A hole 53c is provided at the other end of the first toggle lever 53, and an oval-shaped elongated hole 54b is provided at the other end of the second toggle lever 54. One end of a coil spring 56 is attached near the elongated hole 54b, and the other end of the coil spring 56 is attached to one end of the first toggle lever 53. The coil spring 56 is the first
A tensile force is applied to the toggle lever 53 of. A pin 63 protruding from the base end of the pinch roller arm 57 is inserted into the hole 53c of the first toggle lever 53 and the elongated hole 54b of the second toggle lever 54 from above. A rotation center portion 57a is provided at the center of the pinch roller arm 57, and the rotation center portion 57a is rotatably fitted to a shaft (not shown). A pinch roller 44 is attached to the tip of the pinch roller arm 57. This pinch roller 44 is spaced apart from the capstan 43, as shown in FIG.

第２のトグルレバー５４の略中央には三角形状の突出部
５４Ａが設けられ、この突出部５４Ａには上方に突出す
るビン５８が設けられている。ビン５８はばね板材５９
の一端に設けられている長孔５９ａに係入されている。A triangular protrusion 54A is provided approximately at the center of the second toggle lever 54, and a bin 58 that protrudes upward is provided on this protrusion 54A. The bottle 58 is a spring plate material 59
It is engaged in a long hole 59a provided at one end.

ばね板材５９は中央の穴５９ｂがピンチローラアーム５
７の回動中心部５７ａに回動可能に嵌合され、他端にば
ね部６０が形成されている。このばね部６０は先端に突
出部分６０ａが設けられ、又折曲部６０ｂには上方に突
出するビン６１が設けられている。このビン６１はへラ
ドアーム６２の中央に斜めに設けられている長孔６２ａ
に係入されている。ヘッドアーム６２の基部には回動中
心筒６２Ａが貫通し、回動中心軸６２Ａは図示しない軸
に回動可能に嵌合されている。ヘッドアーム６２のばね
部６０と対向する壁面には切り欠き部６２ｂが形成され
、この切り欠き部６２ｂはばね部６０の突出部分６０ａ
をヘッドアーム６２の下方に導入するために利用されろ
。そして、ヘッドアーム６２の先端の台６２Ｂ上にはＡ
／Ｃヘッド４８が取り付りられている。The hole 59b in the center of the spring plate material 59 is the pinch roller arm 5.
It is rotatably fitted into the rotation center portion 57a of No. 7, and a spring portion 60 is formed at the other end. The spring portion 60 is provided with a protruding portion 60a at its tip, and a pin 61 that protrudes upward is provided on the bent portion 60b. This bottle 61 has a long hole 62a provided diagonally in the center of the helad arm 62.
has been involved. A rotation center cylinder 62A passes through the base of the head arm 62, and the rotation center shaft 62A is rotatably fitted to a shaft (not shown). A notch 62b is formed in the wall surface of the head arm 62 facing the spring part 60, and this notch 62b is connected to the protruding part 60a of the spring part 60.
be used to introduce the head arm 62 below the head arm 62. Then, on the stand 62B at the tip of the head arm 62,
/C head 48 is attached.

次に、以上の構成を有する圧着機構の動作を説明する。Next, the operation of the crimping mechanism having the above configuration will be explained.

第１図において、ローディングモータ４２を正転駆動す
ると、上述したように、コントロールカム３４が反時計
方向に回転するので、該コントロールカム３４のカム溝
３４ｂに係入されているビン５０は、第３図に示すよう
に、カム溝３４ｂに沿って変位する。従って、回動レバ
ー４９は回動中心筒５１を中心として時計方向（矢印参
照）に回動する。回動レバー４９が回動すると、ビン５
２が第１のトグルレバー５３の長孔５３ａ及び第２のト
グルレバー５４の穴５４ａにそれぞれ係入されているこ
とから、第１及び第２のトグルレバー５３５４がコント
ロールカム３４より離間する方向に直線的に変位（矢印
Ｓ参照）する。In FIG. 1, when the loading motor 42 is driven in the normal rotation, the control cam 34 rotates counterclockwise as described above, so that the bin 50 engaged in the cam groove 34b of the control cam 34 is As shown in FIG. 3, it is displaced along the cam groove 34b. Therefore, the rotation lever 49 rotates clockwise (see arrow) about the rotation center tube 51. When the rotating lever 49 rotates, the bin 5
2 are respectively engaged in the elongated hole 53a of the first toggle lever 53 and the hole 54a of the second toggle lever 54, so that the first and second toggle levers 5354 move away from the control cam 34. Displace linearly (see arrow S).

従って、第１のトグルレバー５３の他端にてピンチロー
ラアーム５７のビン５８が押圧されるので、該ピンチロ
ーラアーム５７が回動中心部５７ａを中心として反時計
方向に回動する。Therefore, since the pin 58 of the pinch roller arm 57 is pressed by the other end of the first toggle lever 53, the pinch roller arm 57 rotates counterclockwise about the rotation center portion 57a.

回動レバー４９が第４図に示す位置まで回動すると、第
１のトグルレバー５３が更に直線的に変位してピンチロ
ーラアーム５７を反時計方向に回動させるので、ピンチ
ローラ４４の周面がキャプスタン４３に押し付けられる
。このピンチローラ４４がキャプスタン４３に押し付け
られた状態では、第１のトグルレバー５３にコイルスプ
リング５６により引張力が加えられているので、常時、
ピンチローラアーム５７に反時計方向の回動力が加わる
。一方、磁気テープ４は上記したローディング機構にて
テープカセットより引き出されている。よって、ピンチ
ローラ４４は、第４図及び第６図に示すように、キャプ
スタン４３に磁気テープ４を介して弾性的に圧着される
ことになる。When the rotation lever 49 rotates to the position shown in FIG. is pressed against the capstan 43. When the pinch roller 44 is pressed against the capstan 43, a tensile force is applied to the first toggle lever 53 by the coil spring 56.
A counterclockwise rotational force is applied to the pinch roller arm 57. On the other hand, the magnetic tape 4 is pulled out from the tape cassette by the above-described loading mechanism. Therefore, the pinch roller 44 is elastically pressed to the capstan 43 via the magnetic tape 4, as shown in FIGS. 4 and 6.

また、回動レバー４９の回動により第２のトグルレバー
５４が第１のトグルレバー５３とは独立的に矢印Ｓ方向
に直線的に変位すると、第３図に示すように、第２のト
グルレバー５４がビン５８を介してばね板材５９を押圧
するので、該ばね板材５９は穴５９ｂが回動中心部５７
ａに嵌合されていることから、この回動中心部５７ａを
中心として反時計方向に回動する。ばね板材５９が回動
すると、ビン６１がへラドアーム６２の長孔６２ａ内で
変位するので、該ヘッドアーム６２も回動中心筒６２Ａ
を中心として反時計方向に回動する。この状態において
はばね板材５９のばね部６０における突出部分６０ａが
ヘッドアーム６２の下方に切り欠き部６２ｂを介して導
入される。Further, when the second toggle lever 54 is linearly displaced in the direction of arrow S independently of the first toggle lever 53 due to the rotation of the rotation lever 49, the second toggle lever 54 is displaced linearly in the direction of arrow S, as shown in FIG. Since the lever 54 presses the spring plate 59 via the pin 58, the hole 59b of the spring plate 59 is located at the center of rotation 57.
a, it rotates counterclockwise around this rotation center portion 57a. When the spring plate member 59 rotates, the bottle 61 is displaced within the elongated hole 62a of the head arm 62, so that the head arm 62 also moves into the rotation center cylinder 62A.
Rotate counterclockwise around the center. In this state, the protruding portion 60a of the spring portion 60 of the spring plate member 59 is introduced below the head arm 62 through the notch portion 62b.

回動レバー４９が第４図に示す位置まで回動すると、第
２のトグルレバー５４が更に直線的に変位してばね板材
５９を回動させるので、ビン６１が長孔６２ａの一端ま
で変位してヘッドアーム６２を回動させる。従って、Ａ
／Ｃヘッド４８は、第４図及び第６図に示すように、磁
気テープ４に押し付けられることになる。この場合ばね
部６０の突出部分６０ａがヘッドアーム６２の壁面を内
側より弾性的に押圧するので、Ａ／Ｃヘッド４８は磁気
テープ４に圧着される。When the rotation lever 49 is rotated to the position shown in FIG. 4, the second toggle lever 54 is further linearly displaced and rotates the spring plate 59, so that the bin 61 is displaced to one end of the elongated hole 62a. to rotate the head arm 62. Therefore, A
The /C head 48 is pressed against the magnetic tape 4, as shown in FIGS. 4 and 6. In this case, the protruding portion 60a of the spring portion 60 elastically presses the wall surface of the head arm 62 from inside, so that the A/C head 48 is pressed against the magnetic tape 4.

尚、テンションレギュレータアーム４５は、第６図に示
すように回動するので、テンションボール４５ａにて磁
気テープ４に所定の張力が付与される。Incidentally, since the tension regulator arm 45 rotates as shown in FIG. 6, a predetermined tension is applied to the magnetic tape 4 by the tension ball 45a.

このように、第１のトグルレバー５３と第２のトグルレ
バー５４とをそれぞれ独立して変位させると、ピンチロ
ーラアーム５７とへラドアーム６２を相互に影響を与え
ることなく回動させることができる。従って、ピンチロ
ーラ４４のキャプスタン４３に対する圧着力とＡ／Ｃヘ
ッド４８の磁気テープ４に対する圧着力をそれぞれ独立
的に安定させて付与することができる。In this way, by independently displacing the first toggle lever 53 and the second toggle lever 54, the pinch roller arm 57 and the helad arm 62 can be rotated without affecting each other. Therefore, the pressing force of the pinch roller 44 against the capstan 43 and the pressing force of the A/C head 48 against the magnetic tape 4 can be independently and stably applied.

また、回動レバー４９と第１のトグルレバー５３及びピ
ンチローラアーム５７にてトグル機構を構成すると共に
、回動レバー４９．第２のトグルレバー５３．ばね板材
５９及びヘッドアーム６２にて他のトグル機構を構成し
ているので、ローディングモータ４２の駆動力を効率的
に利用することができる。従って、ローディングモータ
４２に小さな負荷が加わるだけでピンチローラ４４とＡ
／Ｃヘッド４８の所望の圧着力を得ることができる。Further, the rotating lever 49, the first toggle lever 53, and the pinch roller arm 57 constitute a toggle mechanism, and the rotating lever 49. Second toggle lever 53. Since the spring plate 59 and the head arm 62 constitute another toggle mechanism, the driving force of the loading motor 42 can be used efficiently. Therefore, even if a small load is applied to the loading motor 42, the pinch roller 44 and A
The desired pressing force of the /C head 48 can be obtained.

上記実施例では本発明の圧着機構の駆動源としてローデ
ィングモータ４２を利用しているので、独立して駆動モ
ータを用いる場合に比べて磁気記録再生装置を更に小型
化することができる。In the embodiment described above, since the loading motor 42 is used as the drive source of the crimping mechanism of the present invention, the magnetic recording/reproducing apparatus can be further miniaturized compared to the case where a drive motor is used independently.

［発明の効果］ 本発明によれば、コントロールカムな駆動モータにて回
転させ、それにより回動する回動レバーを介して第１の
トグルレバーと第２のトグルレバーとを独立的に変位さ
せてピンチローラアームとへラドアームを回動させるよ
うにしたので、簡単な構成でありながらピンチローラと
Ａ／Ｃヘッドの両者をキャプスタン及び磁気テープに安
定的に圧着させることができる。従って、構成が簡単で
部品点数が少なくて済む圧着機構を提供することができ
るので、磁気記録再生装置を安価に提供し、かつ小型化
することが可能である。[Effects of the Invention] According to the present invention, the first toggle lever and the second toggle lever are independently displaced via the rotary lever that is rotated by a control cam drive motor and rotated thereby. Since the pinch roller arm and the helad arm are rotated, both the pinch roller and the A/C head can be stably pressed against the capstan and the magnetic tape, although the configuration is simple. Therefore, it is possible to provide a crimping mechanism that has a simple configuration and requires a small number of parts, so it is possible to provide a magnetic recording/reproducing device at low cost and to downsize it.

また、第１及び第２のトグルレバーを用いてそれぞれ独
立したトグル機構を構成してピンチローラ及びＡ／Ｃヘ
ッドを圧着させているので、駆動モータの負荷が少なく
て済む利点も有している。In addition, since the first and second toggle levers are used to configure independent toggle mechanisms to press the pinch roller and A/C head, it also has the advantage of requiring less load on the drive motor. .

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図及び第２図は本発明に係る圧着機構をローディン
グ駆動部と共に示す平面図と同圧着機構の分解斜視図、
第３図及び第４図は同圧着機構の動作をそれぞれ示す平
面図、第５図はローディング機構の平面図、第６図はロ
ーディング完了時のピンチローラ及びＡ／Ｃヘッドの圧
着状態を示す平面図である。 ３４・・・コントロールカム、３４ｂ・・・カム溝、４
２・・・ローディングモータ、４４・・・ピンチローラ
、４８・・・Ａ／Ｃヘッド、４９・・・回動レバー５０
．５２，５５，５８，６１．６３・・・ビン、５３・・
・第１のトグルレバー　５４・・・第２のトグルレバー
　５７・・・ピンチローラアーム、５９・・・ばね板材
、６０・・・ばね部、６２・・・ヘッドアーム。1 and 2 are a plan view showing a crimping mechanism according to the present invention together with a loading drive unit, and an exploded perspective view of the crimping mechanism;
FIGS. 3 and 4 are plan views showing the operation of the pressure bonding mechanism, FIG. 5 is a plan view of the loading mechanism, and FIG. 6 is a plan view showing the pinch roller and A/C head in the pressure bonding state when loading is completed. It is a diagram. 34... Control cam, 34b... Cam groove, 4
2... Loading motor, 44... Pinch roller, 48... A/C head, 49... Rotating lever 50
．． 52, 55, 58, 61.63... bottle, 53...
- First toggle lever 54... Second toggle lever 57... Pinch roller arm, 59... Spring plate material, 60... Spring portion, 62... Head arm.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 ピンチローラをキャプスタンに押し付けるべく回動され
るピンチローラアームと、オーディオ・コントロールヘ
ッドを磁気テープに押し付けるべく回動されるヘッドア
ームとを備えるピンチローラ及びオーディオ・コントロ
ールヘッド圧着機構であって、 所定のカム溝が設けられているコントロールカムと、 該コントロールカムを回動駆動する駆動モータと、 前記カム溝に係合して前記コントロールカムの回転で回
動変位する回動レバーと、 該回動レバーの回動で直線的に変位して前記ピンチロー
ラアームに回動力を付与する第１のトグルレバーと、 前記回動レバーの回動で前記第１のトグルレバーに対し
て独立して変位し、前記ヘッドアームに回動力を付与す
る第２のトグルレバーとを含むことを特徴とするピンチ
ローラ及びオーディオ・コントロールヘッド圧着機構。[Claims] Pinch roller and audio control head crimping comprising a pinch roller arm that is rotated to press the pinch roller against a capstan, and a head arm that is rotated to press the audio control head against a magnetic tape. The mechanism includes a control cam provided with a predetermined cam groove, a drive motor that rotationally drives the control cam, and a rotation motor that engages with the cam groove and is rotationally displaced by the rotation of the control cam. a lever; a first toggle lever that is linearly displaced by rotation of the rotation lever to apply rotational force to the pinch roller arm; and a first toggle lever that is linearly displaced by rotation of the rotation lever to apply rotation force to the pinch roller arm; and a second toggle lever that is independently displaced by the head arm and applies rotational force to the head arm.