JPH02271943A - 石炭灰の利用方法 - Google Patents
石炭灰の利用方法Info
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- JPH02271943A JPH02271943A JP1092376A JP9237689A JPH02271943A JP H02271943 A JPH02271943 A JP H02271943A JP 1092376 A JP1092376 A JP 1092376A JP 9237689 A JP9237689 A JP 9237689A JP H02271943 A JPH02271943 A JP H02271943A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、石炭火力発電所から大量に産出され、その処
分に困窮している石炭灰の有効利用方法に関するもので
ある。
分に困窮している石炭灰の有効利用方法に関するもので
ある。
〈従来の技術〉
石炭火力発電所では石炭を微粉状で用いるが、ＮＯＸ。
ＳＯＸの規制がない時代は、高温燃焼させていたので、
Ｃの残留が少なく、Ｊ’１ＳＡ６２０１に合格する石炭
灰はフライアッシュセメントの混和材として利用されて
いたが、粗粒部分は、殆ど埋立廃棄処分をされていた。
Ｃの残留が少なく、Ｊ’１ＳＡ６２０１に合格する石炭
灰はフライアッシュセメントの混和材として利用されて
いたが、粗粒部分は、殆ど埋立廃棄処分をされていた。
また近年の石炭火力発電所から発生する石炭灰は、Ｎｏ
Ｘ、ＳＯＸの規制の為に低温燃焼させるので、残留Ｃが
１０〜３０重量％と多く、フライアッシュセメント用に
は不向で、ごく一部がセメント原料（ＳｉＣｈ、 Ａ
１ ｚＯ３，燃料）に使用されるだけで大部分は埋立廃
棄処分されている。
Ｘ、ＳＯＸの規制の為に低温燃焼させるので、残留Ｃが
１０〜３０重量％と多く、フライアッシュセメント用に
は不向で、ごく一部がセメント原料（ＳｉＣｈ、 Ａ
１ ｚＯ３，燃料）に使用されるだけで大部分は埋立廃
棄処分されている。
またＮ ｏＸ、 Ｓ Ｏｘ発生防止の為、石灰石粉末や
石灰粉末を燃焼炉に吹き込んだり、石炭と同時粉砕して
燃焼させる方法もあり、この方法による石炭灰は、Ｆ・
ＣａＯや無水石膏を含有しているものもある。
石灰粉末を燃焼炉に吹き込んだり、石炭と同時粉砕して
燃焼させる方法もあり、この方法による石炭灰は、Ｆ・
ＣａＯや無水石膏を含有しているものもある。
この様な石炭灰にバインダーとして粘土粉を添加して造
粒し、ロータリイキルンで焼成し軽量骨材を製造する方
法も一部行われているが、全体としては有効利用されて
いるのはごく一部にすぎず、大部分は未利用のまま埋立
廃棄されているのである。
粒し、ロータリイキルンで焼成し軽量骨材を製造する方
法も一部行われているが、全体としては有効利用されて
いるのはごく一部にすぎず、大部分は未利用のまま埋立
廃棄されているのである。
〈発明が解決しようとする課題〉
上述の石炭灰は、総合エネルギー調査会の長期見通しで
、石炭使用量が１９７８年の１０７７万も７年から１９
９５年には９３５０万ｔ／年に増える事が予測されてい
るので増大し続け、今後の埋立廃棄場所の不足で問題化
されている。
、石炭使用量が１９７８年の１０７７万も７年から１９
９５年には９３５０万ｔ／年に増える事が予測されてい
るので増大し続け、今後の埋立廃棄場所の不足で問題化
されている。
一方火山国である我国には軽石やシラス等は多く存在す
るが、その大量の採掘は自然保護の面で問題となり入手
が困難となってきつつある。
るが、その大量の採掘は自然保護の面で問題となり入手
が困難となってきつつある。
そこで本発明は、ポーラスな性状を有するにも拘らず現
状としては大部分が未利用でその処分にさえ困っている
石炭灰を有効に利用する事を目的とするものである。
状としては大部分が未利用でその処分にさえ困っている
石炭灰を有効に利用する事を目的とするものである。
〈課題を解決する為の手段〉
上記目的を達成する為に本発明では次の如き手段を採用
する。即ち、低温燃焼の石炭灰には、セメン）１と製鋼
スラグ粉末、溶銑予備処理スラグ粉末の１種又は２種を
添加し、散水しながら造粒し、一方高温燃焼の石炭灰に
は、セメントＭと、石膏１石灰、粘土、ポリ・ビニル・
アルコール（以下ＰＶＡとする）、カルボキシ・メチル
・セルロース（以下ＣＭＣとする）。
する。即ち、低温燃焼の石炭灰には、セメン）１と製鋼
スラグ粉末、溶銑予備処理スラグ粉末の１種又は２種を
添加し、散水しながら造粒し、一方高温燃焼の石炭灰に
は、セメントＭと、石膏１石灰、粘土、ポリ・ビニル・
アルコール（以下ＰＶＡとする）、カルボキシ・メチル
・セルロース（以下ＣＭＣとする）。
高炉水滓粉末、製鋼スラグ粉末、溶銑予備処理スラグ粉
末の１種又は２種以上を添加し、散水しながら造粒して
、共に保水材、吸油材、路盤材あるいはコンクリート二
次製品の骨材として有効に利用するのである。
末の１種又は２種以上を添加し、散水しながら造粒して
、共に保水材、吸油材、路盤材あるいはコンクリート二
次製品の骨材として有効に利用するのである。
なおセメント類とは、ポルトランドセメント系（普通、
早強、フライアッシュ、高炉、超早強）、アルミナセメ
ント系あるいは溶融状態の製鋼スラグに、アルミドロス
等のアルミナ系の原料と石灰を添加して改質し、アルミ
ン酸カルシウム主体となしたものを、微粉砕し、それを
普通セメントに約３０重量％添加した試作セメントの事
である。
早強、フライアッシュ、高炉、超早強）、アルミナセメ
ント系あるいは溶融状態の製鋼スラグに、アルミドロス
等のアルミナ系の原料と石灰を添加して改質し、アルミ
ン酸カルシウム主体となしたものを、微粉砕し、それを
普通セメントに約３０重量％添加した試作セメントの事
である。
〈実施例及び作用〉
以下本発明の作用、効果を確認する為に行った実験及び
その結果を示す。
その結果を示す。
まず実験に用いた原料の化学成分と鉱物組成を下記第１
表に示す。
表に示す。
なおセメント、砂（豊浦標準砂）９石灰１石膏（■型無
水）、粘土（モンモリロナイト）、ＰＶＡ、ＣＭＣ２塩
化カルシウムは市販品を使用した。
水）、粘土（モンモリロナイト）、ＰＶＡ、ＣＭＣ２塩
化カルシウムは市販品を使用した。
（１） セメント、砂等をベースとしたモルタル試験
ＪＩＳモルタル試験法（セメント：砂＝１：２．Ｗ／
Ｃ＝０．６５． ４ Ｘ ４ Ｘ１６ｃｍ、脱型後水中
養生）で圧縮強さを測定した。又砂の代替による石炭灰
の配合試験結果を第２表に示す。
ＪＩＳモルタル試験法（セメント：砂＝１：２．Ｗ／
Ｃ＝０．６５． ４ Ｘ ４ Ｘ１６ｃｍ、脱型後水中
養生）で圧縮強さを測定した。又砂の代替による石炭灰
の配合試験結果を第２表に示す。
なおスラグ（製鋼スラグ、脱Ｐ、Ｓスラグ、高炉水滓）
の粒度は０．５ｍｍ以下を用いた。
の粒度は０．５ｍｍ以下を用いた。
上記第２表に示す如く、石炭灰を配合すると、水セメン
ト比が高くなり、モルタル強度は低下し、貧配合の場合
強度の発現が遅く、水中養生に移すと崩壊し、強度は殆
ど出ていない。
ト比が高くなり、モルタル強度は低下し、貧配合の場合
強度の発現が遅く、水中養生に移すと崩壊し、強度は殆
ど出ていない。
（２）石炭灰、セメント、製鋼スラグ粉末等の配合によ
る造粒試験 下記第３表に示す様な配合割合で、石炭灰に各種原料を
混合し、ペレタイザー（５０ｃｍφＸ １０ｃｍ、 １
８ｒ、ｐ、ｍ）で散水しながら造粒し、ビニール袋中に
入れて養生し、７日及び２８日経過した後取出して、圧
縮強度を測定すると共に２８日経過の物の性状試験を行
った結果を第３表に示す。
る造粒試験 下記第３表に示す様な配合割合で、石炭灰に各種原料を
混合し、ペレタイザー（５０ｃｍφＸ １０ｃｍ、 １
８ｒ、ｐ、ｍ）で散水しながら造粒し、ビニール袋中に
入れて養生し、７日及び２８日経過した後取出して、圧
縮強度を測定すると共に２８日経過の物の性状試験を行
った結果を第３表に示す。
なおＰＶＡ、ＣＭＣ，塩化カルシウムは、造粒水に溶解
して使用した。
して使用した。
上記第３表に示した如く、可塑性に乏しい石炭灰も、そ
れに増粘効果を有する粘土、ＰＶＡ、ＣＭＣを添加混合
して散水しながら造粒すれば十分に造粒され、更に製鋼
スラグ粉末、溶銑予備処理スラグ粉末、高炉水滓粉末を
混合し造粒すれば造粒性は非常に良くなる。
れに増粘効果を有する粘土、ＰＶＡ、ＣＭＣを添加混合
して散水しながら造粒すれば十分に造粒され、更に製鋼
スラグ粉末、溶銑予備処理スラグ粉末、高炉水滓粉末を
混合し造粒すれば造粒性は非常に良くなる。
なお石炭灰■の方は、前記第１表に示した如く、石膏９
石灰を含有しているので、強度の発現は石炭灰■よりも
早く、セメントとスラグ粉末の混合使用では２８日強度
はセメント単味の場合よりも大となる。
石灰を含有しているので、強度の発現は石炭灰■よりも
早く、セメントとスラグ粉末の混合使用では２８日強度
はセメント単味の場合よりも大となる。
なお塩化カルシウムは、セメントの強度増進効果がある
ので、セメントと併用すれば一層好ましいものである。
ので、セメントと併用すれば一層好ましいものである。
なお天然の軽量骨材や保水材の見掛は比重は０．９〜１
゜１．見掛は容量は０．６〜０．８．吸水率は３８〜４
０％であるので、本発明方法による製品の性状は天然の
物に非常に近い値をしている事が判る。
゜１．見掛は容量は０．６〜０．８．吸水率は３８〜４
０％であるので、本発明方法による製品の性状は天然の
物に非常に近い値をしている事が判る。
（３）路盤材試験
石炭灰に普通セメント及び普通セメントと製鋼スラグ粉
末を配合して、散水しながら造粒したペレットを、道路
舗装要綱による試験方法で試験した。その含水比測定結
果を第４表に、比重吸水試験結果を第５表に、ＣＢＲ試
験結果を第６表にそれぞれ示す。
末を配合して、散水しながら造粒したペレットを、道路
舗装要綱による試験方法で試験した。その含水比測定結
果を第４表に、比重吸水試験結果を第５表に、ＣＢＲ試
験結果を第６表にそれぞれ示す。
第６表
以上の結果、しゃ断層用材料としては川砂、海砂が一般
に使用されているがＪ Ｉ Ｓ Ａｌ２Ｏ４の試験でし
ゃ断層用材料として利用できる。
に使用されているがＪ Ｉ Ｓ Ａｌ２Ｏ４の試験でし
ゃ断層用材料として利用できる。
〈発明の効果〉
以上述べて来た如く、本発明によれば、石炭火力発電所
から大量に産出され、一部を除いては埋立廃棄処分をさ
れている産業廃棄物としての石炭灰から、天然の軽量骨
材や保水材である軽石と似た製品を得る事が出来、該製
品は吸水率が大で強度もかなりある為に、アスファルト
コンクリート製造時の吸油材、軽量コンクリートブロッ
クの骨材、運動場等の保水材、路盤用しゃ断層砂等とし
て有効に利用出来るものである。
から大量に産出され、一部を除いては埋立廃棄処分をさ
れている産業廃棄物としての石炭灰から、天然の軽量骨
材や保水材である軽石と似た製品を得る事が出来、該製
品は吸水率が大で強度もかなりある為に、アスファルト
コンクリート製造時の吸油材、軽量コンクリートブロッ
クの骨材、運動場等の保水材、路盤用しゃ断層砂等とし
て有効に利用出来るものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、低温燃焼の石炭灰に、セメント類と、製鋼スラグ粉
末、溶銑予備処理スラグ粉末の１種又は２種を添加し、
散水しながら造粒し、保水材、吸油材、路盤材コンクリ
ート二次製品の骨材とする石炭灰の利用方法。 ２、高温燃焼の石炭灰にセメント類と、石膏、石灰、粘
土、ポリ・ビニル・アルコール、カルボキシ・メチル・
セルロース、高炉水滓粉末、製鋼スラグ粉末、溶銑予備
処理スラグ粉末の１種又は２種以上を添加し、散水しな
がら造粒し、保水材、吸油材、路盤材コンクリート二次
製品の骨材とする石炭灰の利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9237689A JPH0645490B2 (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 石炭灰の利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9237689A JPH0645490B2 (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 石炭灰の利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02271943A true JPH02271943A (ja) | 1990-11-06 |
| JPH0645490B2 JPH0645490B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=14052709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9237689A Expired - Lifetime JPH0645490B2 (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 石炭灰の利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645490B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04247104A (ja) * | 1991-01-30 | 1992-09-03 | Taguchi Kenkyusho:Kk | 透水路盤材および透水路盤工法 |
| JPH04359087A (ja) * | 1991-06-04 | 1992-12-11 | Taisei Corp | 保水材等の製造方法 |
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-
1989
- 1989-04-11 JP JP9237689A patent/JPH0645490B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2013022197A3 (ko) * | 2011-08-09 | 2013-04-04 | Sur Seung Surk | 석탄재를 이용한 모르타르 또는 콘크리트 조성물 및 그의 용도 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645490B2 (ja) | 1994-06-15 |
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