JPH02270532A - 低収縮ポリエステルフィルムの製造方法 - Google Patents
低収縮ポリエステルフィルムの製造方法Info
- Publication number
- JPH02270532A JPH02270532A JP9414589A JP9414589A JPH02270532A JP H02270532 A JPH02270532 A JP H02270532A JP 9414589 A JP9414589 A JP 9414589A JP 9414589 A JP9414589 A JP 9414589A JP H02270532 A JPH02270532 A JP H02270532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- temperature
- roll
- stretching
- refractive index
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 title claims description 5
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 7
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 11
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical group OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000758791 Juglandaceae Species 0.000 description 1
- 241000283986 Lepus Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- XQKKWWCELHKGKB-UHFFFAOYSA-L calcium acetate monohydrate Chemical compound O.[Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O XQKKWWCELHKGKB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- GUSAMWMYRQHFMI-UHFFFAOYSA-N dioxoantimony Chemical group O=[Sb]=O GUSAMWMYRQHFMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N terephthalic acid group Chemical group C(C1=CC=C(C(=O)O)C=C1)(=O)O KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする
フィルムから、厚み均一性および平面性に優れた低収縮
二軸配向ポリエステルフィルムを製造する方法に関する
。
フィルムから、厚み均一性および平面性に優れた低収縮
二軸配向ポリエステルフィルムを製造する方法に関する
。
〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕二軸
配向ポリエチレンテレフタレートフィルムは、機械的性
質、耐熱性、耐薬品性等に優れるため、種々の用途、例
えば電気絶縁用途、フロッピーディスク用途、垂直磁気
記録基板用途、液晶パネル基板用途、メンブレンスイッ
チの回路基板用途、FPC用途、スライスバックトラン
ス用途、写真、製版、OPC,OHP用途等、幅広く用
いられている。
配向ポリエチレンテレフタレートフィルムは、機械的性
質、耐熱性、耐薬品性等に優れるため、種々の用途、例
えば電気絶縁用途、フロッピーディスク用途、垂直磁気
記録基板用途、液晶パネル基板用途、メンブレンスイッ
チの回路基板用途、FPC用途、スライスバックトラン
ス用途、写真、製版、OPC,OHP用途等、幅広く用
いられている。
しかしながら、これらの用途では、いずれも年々、精密
かつ高精度が要求され、それに伴ってフィルムに対し、
低収縮化が極めて強く要望されている。
かつ高精度が要求され、それに伴ってフィルムに対し、
低収縮化が極めて強く要望されている。
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、冷却
−固化−延伸の各工程の条件を特定することにより、低
収縮化フィルムが容易に得られることを見出し、本発明
を完成するに至った。
−固化−延伸の各工程の条件を特定することにより、低
収縮化フィルムが容易に得られることを見出し、本発明
を完成するに至った。
すなわち本発明の要旨は、実質的にポリエチレンテレフ
タレートからなる溶融樹脂を、粘着温度が90’C以上
であるロール上でガラス転移温度以上120℃以下に冷
却、固化させてシートとし、得られたシートを90℃以
上に保持、搬送し、縦延伸後の複屈折率が0.090以
下となるよう90℃以上で縦延伸し、次いで100℃以
上で3.4倍以上横延伸した後、200℃以上で熱固定
することを特徴とする低収縮ポリエステルフィルムの製
造方法に存する。
タレートからなる溶融樹脂を、粘着温度が90’C以上
であるロール上でガラス転移温度以上120℃以下に冷
却、固化させてシートとし、得られたシートを90℃以
上に保持、搬送し、縦延伸後の複屈折率が0.090以
下となるよう90℃以上で縦延伸し、次いで100℃以
上で3.4倍以上横延伸した後、200℃以上で熱固定
することを特徴とする低収縮ポリエステルフィルムの製
造方法に存する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明において使用されるポリエチレンテレフタレート
(以下、PETと略す)は、酸成分としてテレフタル酸
残基を80重量%以上含み、グリコール成分としてエチ
レングリコール残基を80重量%以上含むポリエステル
であるが、場合により残りの成分が種−の異なるモノマ
ーとの共重合体あるいはブレンド物であってもよい。ま
た、使用するポリマー中には、重合段階でリン酸、亜リ
ン酸およびそれらのエステルならびに無機粒子(シリカ
、カオリン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、二酸
化チタンなど)が含まれていてもよいし、重合後ポリマ
ーに無機粒子などがブレンドされていてもよい。
(以下、PETと略す)は、酸成分としてテレフタル酸
残基を80重量%以上含み、グリコール成分としてエチ
レングリコール残基を80重量%以上含むポリエステル
であるが、場合により残りの成分が種−の異なるモノマ
ーとの共重合体あるいはブレンド物であってもよい。ま
た、使用するポリマー中には、重合段階でリン酸、亜リ
ン酸およびそれらのエステルならびに無機粒子(シリカ
、カオリン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、二酸
化チタンなど)が含まれていてもよいし、重合後ポリマ
ーに無機粒子などがブレンドされていてもよい。
次に本発明の低収縮二軸配向ポリエステルフィルムの製
造方法を説明する。
造方法を説明する。
まず、前述したポリエステルポリマーを充分乾燥した後
、通常280〜290℃で溶融押出して、粘着温度が9
0℃以上であるロール上で、ガラス転移温度以上120
℃以下に冷却、固化させてシートとする。この工程にお
いて、静電印加密着法(ワイヤー、板状、針状電極等で
シートに電圧を印加しロールに密着させる方法)を併用
することが好ましい。粘着温度が90゛C以上であるロ
ールとしては、セラミックロール、テフロン被覆ロール
、シリコンゴム被覆ロール等が挙げられ、本発明の方法
においてテフロン被覆ロールを採用することが好ましく
、特にPFA(テトラフルオロエチレン/ペルフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体)被覆ロールを採用す
ることが好ましい。
、通常280〜290℃で溶融押出して、粘着温度が9
0℃以上であるロール上で、ガラス転移温度以上120
℃以下に冷却、固化させてシートとする。この工程にお
いて、静電印加密着法(ワイヤー、板状、針状電極等で
シートに電圧を印加しロールに密着させる方法)を併用
することが好ましい。粘着温度が90゛C以上であるロ
ールとしては、セラミックロール、テフロン被覆ロール
、シリコンゴム被覆ロール等が挙げられ、本発明の方法
においてテフロン被覆ロールを採用することが好ましく
、特にPFA(テトラフルオロエチレン/ペルフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体)被覆ロールを採用す
ることが好ましい。
得られたシートは、次いで90℃以上に保持したまま、
搬送し、縦延伸後のフィルムの複屈折率が0.090以
下となるよう90℃以上で縦延伸する。
搬送し、縦延伸後のフィルムの複屈折率が0.090以
下となるよう90℃以上で縦延伸する。
フィルムの複屈折率が0.090を超えるとフィルムの
収縮率が高くなるため好ましくない。縦延伸後のフィル
ムの複屈折率は、好ましくは0.070以下、更に好ま
しくは0.060以下、特に好ましくは0.055以下
である。また、縦延伸後のフィルムの縦方向1.5m当
たりの厚さ斑は10%以下が好ましく、更に好ましくは
6%以下、特に好ましくは4%以下である。さらに縦延
伸後のフィルムの平均屈折率−五−は1.5750〜1
.6000の範囲が好ましく、更に好ましくは1.58
00〜1、5950の範囲である。
収縮率が高くなるため好ましくない。縦延伸後のフィル
ムの複屈折率は、好ましくは0.070以下、更に好ま
しくは0.060以下、特に好ましくは0.055以下
である。また、縦延伸後のフィルムの縦方向1.5m当
たりの厚さ斑は10%以下が好ましく、更に好ましくは
6%以下、特に好ましくは4%以下である。さらに縦延
伸後のフィルムの平均屈折率−五−は1.5750〜1
.6000の範囲が好ましく、更に好ましくは1.58
00〜1、5950の範囲である。
なお、予熱搬送ロールおよび延伸ロールは、粘着温度が
90°以上のロールを用いることが好ましい。特に延伸
ロールについては、ロールが摩耗し易いため、通常、表
面粗度(R,、、)が1.0μm以下のセラミックロー
ルを用いる。
90°以上のロールを用いることが好ましい。特に延伸
ロールについては、ロールが摩耗し易いため、通常、表
面粗度(R,、、)が1.0μm以下のセラミックロー
ルを用いる。
得られた縦延伸フィルムは、100℃以上で3゜4倍以
上横延伸した後、200℃以上で熱固定する。
上横延伸した後、200℃以上で熱固定する。
横延伸温度が100℃未満では、厚さ斑、収縮特性が悪
化し好ましくない。また、熱固定温度が200℃未満で
は、収縮率が高くなるため好ましくない、熱固定温度は
220℃以上が好ましく、230℃以上が更に好ましい
。熱固定後、さらに縦及び/又は横方向に弛緩を施すこ
とにより、フィルムの寸法安定性を向上させることがで
きる。
化し好ましくない。また、熱固定温度が200℃未満で
は、収縮率が高くなるため好ましくない、熱固定温度は
220℃以上が好ましく、230℃以上が更に好ましい
。熱固定後、さらに縦及び/又は横方向に弛緩を施すこ
とにより、フィルムの寸法安定性を向上させることがで
きる。
以上述べた条件を適宜選択することによりフィルムの収
縮率(160℃で30分間処理後の収縮率)を1.0%
以下とすることができる。また、上記条件範囲内で、得
られるフィルムの厚さ斑(継および横方向1.5m当た
り)を6%以下とすることが好ましい。さらに、フィル
ムの平均屈折率−石−を1.6050〜1.6100、
面配向度ΔPを0.155〜0.170の範囲となるよ
う条件を適宜、調整することが好ましい。
縮率(160℃で30分間処理後の収縮率)を1.0%
以下とすることができる。また、上記条件範囲内で、得
られるフィルムの厚さ斑(継および横方向1.5m当た
り)を6%以下とすることが好ましい。さらに、フィル
ムの平均屈折率−石−を1.6050〜1.6100、
面配向度ΔPを0.155〜0.170の範囲となるよ
う条件を適宜、調整することが好ましい。
本発明の方法は厚さ25μm以上のフィルムの製造方法
として好適である。また、縦延伸後のフィルムに塗布を
施し、次いで横延伸、熱固定して製造されるコーティン
グフィルムの製造方法としても好適である。
として好適である。また、縦延伸後のフィルムに塗布を
施し、次いで横延伸、熱固定して製造されるコーティン
グフィルムの製造方法としても好適である。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り、以下の例に限定され
るものではない。
本発明はその要旨を越えない限り、以下の例に限定され
るものではない。
なお、本発明の方法における条件測定法および得られる
フィルムの特性評価法は以下の通りである。
フィルムの特性評価法は以下の通りである。
(1)熱収縮率
無張力状態で160℃の雰囲気中30分間熱処理し、熱
処理前後のサンプルの長さを測定することにより、次式
にて計算した。
処理前後のサンプルの長さを測定することにより、次式
にて計算した。
熱収縮率(%)
(2)厚さ斑
安置電気社製連続フィルム厚さ測定器(電子マイクロメ
ーター使用)により、二軸延伸フィルムの縦方向に沿っ
て測定1.5m長さについて次式より算出した。
ーター使用)により、二軸延伸フィルムの縦方向に沿っ
て測定1.5m長さについて次式より算出した。
×100%
(3)フィルム温度
バーンズの温度計によりフィルム表面に焦点をあてて測
定した。
定した。
(4)ロールの粘着温度
゛第1図に示す装置において、ロール1の回転速度を4
m/win、ロール2の回転速度を8m/minとして
フィルムを延伸した。ロール1の温度を種々変化させ、
ニップロール3によるフィルムのニップ点からフィルム
の難脱点までの角度(θ)を測定し、θを0に外挿した
ときのロール1の温度を粘着温度とした。
m/win、ロール2の回転速度を8m/minとして
フィルムを延伸した。ロール1の温度を種々変化させ、
ニップロール3によるフィルムのニップ点からフィルム
の難脱点までの角度(θ)を測定し、θを0に外挿した
ときのロール1の温度を粘着温度とした。
(5)複屈折率 八〇
カールツアイス社製偏光顕微鏡により縦延伸フィルムの
りタープ−ジョンを測定し、次式により複屈折率(Δn
)を求めた。
りタープ−ジョンを測定し、次式により複屈折率(Δn
)を求めた。
Δn = R/ d
R:リターデーション
d:フィルム厚さ
(6)平均屈折率−1−2面配向度 ΔPアタゴ光学社
製アツベ式屈折計を用い、フィルム面内の屈折率の最大
値nT、それに直角の方向の屈折率nβ、及びフィルム
の厚さ方向の屈折率nαを測定し、次式より平均屈折率
を算出した。
製アツベ式屈折計を用い、フィルム面内の屈折率の最大
値nT、それに直角の方向の屈折率nβ、及びフィルム
の厚さ方向の屈折率nαを測定し、次式より平均屈折率
を算出した。
なお、屈折率の測定は、ナトリウムD線を用い、23℃
で行なった。
で行なった。
n= 1/3 (nα+nβ+nr)。
(7)平面性
目視で観察し、良好なものをO1不良のものを×、その
中間を△とした。良好なもののうちでも定盤の上にlm
X1mのフィルムを静置した際、クルミのないものを◎
とした。
中間を△とした。良好なもののうちでも定盤の上にlm
X1mのフィルムを静置した際、クルミのないものを◎
とした。
実施例1
(ポリエステルチップの製造法)
ジメチルテレフタレート100部、エチレングリコール
70部、及び酢酸カルシウム−水塩0.07部を反応器
にとり、加熱昇温すると共にメタノールを留去させ、エ
ステル交換反応を行ない、反応開始後約4時間半を要し
て230℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了
した。
70部、及び酢酸カルシウム−水塩0.07部を反応器
にとり、加熱昇温すると共にメタノールを留去させ、エ
ステル交換反応を行ない、反応開始後約4時間半を要し
て230℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了
した。
次にリン酸0.04部及び二酸化アンチモン0.035
部を添加し常法に従って重合した。すなわち反応温度を
徐々に昇温し、最終的に280℃とし、一方、圧力は徐
々に滅じ、最終的に0.5mmHgとした。4時間後、
反応を終了し、常法に従いチップ化してポリエステル(
A)を得た。
部を添加し常法に従って重合した。すなわち反応温度を
徐々に昇温し、最終的に280℃とし、一方、圧力は徐
々に滅じ、最終的に0.5mmHgとした。4時間後、
反応を終了し、常法に従いチップ化してポリエステル(
A)を得た。
一方ポリエステル(A)の製造においてエステル交換終
了後平均粒径1.2μmの無定形シリカ0゜13部を添
加する以外は、ポリエステル(A)の製造と同様にして
無定形シリカ含有ポリエステル(B)を得た。
了後平均粒径1.2μmの無定形シリカ0゜13部を添
加する以外は、ポリエステル(A)の製造と同様にして
無定形シリカ含有ポリエステル(B)を得た。
また、ポリエステル(B)において、無定形シリカの粒
径を30μm、添加量を0.05部として無定形シリカ
含有ポリエステル(C)を得た。
径を30μm、添加量を0.05部として無定形シリカ
含有ポリエステル(C)を得た。
(製膜法)
上記ポリエステル(A)、ポリエステル(B)及びポリ
エステル(C)を60:15:25にブレンドした後、
常法に従い、180 ’Cで4時間、乾燥し285℃で
溶融押出し、表層部を50μmのPFAで被覆したキャ
スティングロール上に冷却固化し、無定形シートを得た
。なお、キャスティングロールは表面温度100 ’C
に保ち、フィルムは該ロールに静電印加密着法により密
着させた。
エステル(C)を60:15:25にブレンドした後、
常法に従い、180 ’Cで4時間、乾燥し285℃で
溶融押出し、表層部を50μmのPFAで被覆したキャ
スティングロール上に冷却固化し、無定形シートを得た
。なお、キャスティングロールは表面温度100 ’C
に保ち、フィルムは該ロールに静電印加密着法により密
着させた。
得られた無定形シートを100℃に保持したまま、PF
A被覆ロールで予熱、搬送し、92℃の低速延伸ロール
と30℃の高速延伸ロール間で3.53倍縦延伸した。
A被覆ロールで予熱、搬送し、92℃の低速延伸ロール
と30℃の高速延伸ロール間で3.53倍縦延伸した。
この時フィルム温度は91″Cであった。また、縦延伸
後のフィルムの複屈折率Δnは0.054、フィルムの
厚さ斑は6%であった。
後のフィルムの複屈折率Δnは0.054、フィルムの
厚さ斑は6%であった。
次いで、得られた縦延伸フィルムを105℃で3.6倍
横延伸し、235℃で巾方向に5%弛緩しながら熱固定
し、125μmのフィルムを得た。
横延伸し、235℃で巾方向に5%弛緩しながら熱固定
し、125μmのフィルムを得た。
実施例2.比較例1〜4
製膜条件を表−1に示すように変更し、各フィルムを得
た。
た。
以上、上記フィルムを評価した結果をまとめて下記表−
1に示す。
1に示す。
本発明の方法によれば、低収縮性、厚み均一性および平
面性に優れたフィルムを容易に製造することができ、そ
の工業的価値は高い。
面性に優れたフィルムを容易に製造することができ、そ
の工業的価値は高い。
第1図はロールの粘着温度を評価する装置の概略説明図
である0図中(1)は低速延伸ロール、(2)は高速延
伸ロール、(3)および(3′)はニップロール、(4
)および(4′)は搬送ロール、(5)はフィルムを示
す。 出 願 人 ダイアホイル株式会社 代 理 人 弁理士 長谷用 − ほか1名 第1図
である0図中(1)は低速延伸ロール、(2)は高速延
伸ロール、(3)および(3′)はニップロール、(4
)および(4′)は搬送ロール、(5)はフィルムを示
す。 出 願 人 ダイアホイル株式会社 代 理 人 弁理士 長谷用 − ほか1名 第1図
Claims (1)
- (1)実質的にポリエチレンテレフタレートからなる溶
融樹脂を、粘着温度が90℃以上であるロール上でガラ
ス転移温度以上120℃以下に冷却、固化させてシート
とし、得られたシートを90℃以上に保持、搬送し、縦
延伸後の複屈折率が0.090以下となるよう90℃以
上で縦延伸し、次いで100℃以上で3.4倍以上横延
伸した後、200℃以上で熱固定することを特徴とする
低収縮ポリエステルフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9414589A JP2611425B2 (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 低収縮ポリエステルフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9414589A JP2611425B2 (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 低収縮ポリエステルフィルムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02270532A true JPH02270532A (ja) | 1990-11-05 |
JP2611425B2 JP2611425B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=14102215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9414589A Expired - Lifetime JP2611425B2 (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 低収縮ポリエステルフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2611425B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0592406A (ja) * | 1991-10-03 | 1993-04-16 | Murata Mfg Co Ltd | 積層電子部品の製造方法 |
JPH08132523A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Toray Ind Inc | 低熱収縮性ポリエステルフィルム |
JPH08164558A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-06-25 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルム |
-
1989
- 1989-04-13 JP JP9414589A patent/JP2611425B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0592406A (ja) * | 1991-10-03 | 1993-04-16 | Murata Mfg Co Ltd | 積層電子部品の製造方法 |
JPH08132523A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Toray Ind Inc | 低熱収縮性ポリエステルフィルム |
JPH08164558A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-06-25 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2611425B2 (ja) | 1997-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0550376B2 (ja) | ||
JP2018090740A (ja) | ポリエステルフィルム | |
JP2007185898A (ja) | 二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法 | |
JP2004042318A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
JPH0379178B2 (ja) | ||
JP2001329078A (ja) | 離型フィルム | |
JPH02270532A (ja) | 低収縮ポリエステルフィルムの製造方法 | |
JP2611421B2 (ja) | ポリエステルフィルムの製造方法 | |
WO2001000389A1 (fr) | Film polyester oriente bi-axialement, procede de production correspondant, et utilisation dudit film comme substrat pour materiau photosensible | |
JP2002210879A (ja) | 離型フィルム | |
JPS5988719A (ja) | 液晶パネル基材用ポリエステルフイルム | |
JPH08245771A (ja) | 包装用ポリエステルフィルム | |
JPH04101827A (ja) | 二軸延伸ポリエーテルエーテルケトンフィルムの製造方法 | |
JPS60162222A (ja) | 液晶表示板用−軸配向ポリエステルフイルム | |
JP2002361737A (ja) | ポリエステルフィルムの製造方法及びポリエステルフィルム | |
JP2692269B2 (ja) | 低収縮ポリエステルフィルム | |
JP2011252048A (ja) | 偏光板保護用ポリエステルフィルム | |
JPS6151323A (ja) | 液晶表示用一軸伸ポリエステルフイルムの製造方法 | |
JP2010013569A (ja) | 縦1軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム及びその製造方法 | |
JP2679234B2 (ja) | ポリエステルフィルムの製造方法 | |
JP2001328159A (ja) | 二軸延伸フィルムの製造方法 | |
JPH01165423A (ja) | 二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法 | |
TW202308831A (zh) | 雙軸定向聚酯膜之製造方法 | |
JP2611413B2 (ja) | 高強度ポリエステルフィルムの製造方法 | |
JPH11170358A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム及びその製造方法 |