JPH0226949A - 糸条加工機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は糸条加工機械（ヤーンテクスチャーリングマシ
ン）に関する。より詳しくは、本発明は噴射流体により
糸条を加工する繊維機械に関する。

〔従来の技術〕

−または複数の糸条を、１本でまたは平行してまたは芯
糸と巻付は糸形状で流体噴射装置に送給して、その流体
噴射装置において乱流流体により糸条のフィラメントに
ループを形成させて、種々の繊維用途に好適な嵩高な単
糸または複合糸条を製造するようにした繊維機械は知ら
れている。

この工程を効率よく行うために糸濡らし装置が流体噴射
装置の直上流に設けられていてもよく、この流体噴射装
置は一部のまたは全ての糸条に作用しており、このよう
な場合において糸濡らし装置および流体噴射装置は慣例
的に共通なハウジングまたは「ジェットボックス」に収
納されている。

糸条に許容し得るような加工を確実に行うために、平行
配置、より好ましくは芯糸と巻付は糸との配置とした場
合に、糸濡らし装置を走行する何れの糸条をもそれらが
一緒に流体噴射装置に入るまでは、他の糸条から遠ざけ
ておく必要がある。

もし、このようにされない場合には、流体噴射装置の上
流において糸条を構成しているフィラメントの絡まりが
生じ、これにより糸条の加工を阻害しまたは妨害する。

このように事前に絡まることを防止するために、ジェッ
トボックスの人口および流体噴射装置の本体の上に２糸
条のガイドを設けることが通常である。これらのガイド
は糸条の径路を離しておくとともに糸条の走行方向を変
え、その結果、ガイドの回りを走行する糸条内の糸張力
を増大させる。

従って、ジェットボックスの入口直前の糸張力は、流体
噴射装置の入口の糸張力よりも遥かに小さい。

糸の処理スピードが増大するにつれて流体噴射装置の張
力付与効果は減少するので、ジェットボックス人口ガイ
ドの上流における糸張力が不安定な糸道を生じるような
レベルにまで低下したときには、糸処理スピードが上限
となる。

このような問題を避けるために、２つの糸条を間隔を開
け、しかも収束している直線糸道に沿って送給手段から
空気噴射装置に供給することは、例えば米国特許明細書
第４６０８８１４号明細書により知られている。

このような配置により、糸道に沿う糸張力の変化がなく
なる。この先行文献における糸条の分離角度は、好まし
くは８″から２５″の範囲であると特定されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、現在の高速処理速度において、空気噴射
装置の上流における糸張力は低く、そして上述のような
配置によっては糸の絡まりが生じることが見出されてい
る。

更にまた、収束している糸の分離角度を大きくし過ぎる
ことにより、得られる加工糸の品質が低下することも見
出されている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上述した問題点を完全にまたは少なく
とも相当程度に解消することができる糸条加工機械を提
供することであり、この機械により、加工機械を通る全
径路における糸条の適正な制御が可能となるものを提供
することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、複数糸条を加工糸にするための流体噴射加工
手段および該糸条の各々の送給手段からなり、該送給手
段の各々が他の送給手段および前記流体噴射加工手段に
対して糸条加工機械に設けられていて各糸条を前記送給
手段から前記流体噴射加工手段へ実質的に直線状糸道に
沿って送給するようになっており、前記糸条の糸道が他
の糸条の糸道と間隔を開けている糸条加工機械において
、前記糸条の糸道が互いに７０°乃至５０°の間の角度
で収束していることを特徴とする糸条加工機械により上
記の目的を達成する。上記糸道は実質的に６５＠の角度
で収束していてもよい。

前記糸条の糸条を含む平面が前記流体噴射加工手段の軸
線に対して６０＠乃至９０°の間の角度、好ましくは実
質的に７０°の角度で傾斜していてもよい。

各送給手段はその間を糸条が走行する互いにニップした
一対のフィードローラからなっていてもよい。一対のフ
ィードローラ対の１つのローラは駆動されていてもよい
。

前記糸条の各々に、前記流体噴射加工手段へ糸条を送給
する速度より低速で該糸条を対応する送給手段へ送る第
１の送給手段が設けられてもよ（、それにより前記糸条
は該第１の送給手段と対応する延伸用送給手段との間で
延伸される。

各送給手段がその間で糸条を走行させる互いにニップし
た一対のフィードローラからなっていてもよい。一対の
フィードローラ対の１つのローラは駆動されていてもよ
い。

前記糸条についての共通の加熱手段が第１の送給手段と
延伸送給手段との間に設けられていてもよく、該加熱手
段はプレート、ピンまたはローラとすることができる。

複数の糸条に対して１つの共通な加熱手段を設けてもよ
く、該加熱手段は電気加熱手段または気相加熱手段によ
り加熱されてもよい。

加工機械はクリールを含んでいてもよく、第１の送給手
段がクリールに担持された各供給原糸から糸条を引出す
ようにできる。加工機械は該クリールから間隔を開けた
メインフレームを含んでおり、該ナインフレームに前記
流体噴射加工手段、前記延伸送給手段および前記第１の
送給手段が設けられ、第１の送給手段が糸条をその供給
源からクリールとメインフレームの間に設けられた作業
者通路の上方を延在する糸道に沿って引出すようにして
もよい。

加工機械は、更に流体噴射加工手段の近傍で且つ上流に
糸条濡らし手段を具備しており、該糸条濡らし手段が糸
条の少なくとも１つに水を付与するようになっていても
よく、この場合に該糸条濡らし手段は加工糸の芯糸を形
成している糸条に水を付与するように設けられていても
よい。

前記糸条加工機械が前記メインクレームに、前記流体噴
射加工手段の下方に位置して、設けられた巻取り手段を
含んでいてもよい。送給手段および巻取り手段が前記加
工機械の長手方向に延在する各駆動軸により駆動されて
いてもよい。

前記機械が更に、加熱手段のような、他の処理手段を含
んでいてもよく、該他の処理手段は前記メインフレーム
に前記流体噴射加工手段の上方の位置にそこから上方に
延在するように設けられた長い接触ヒータを有していて
もよい。

前記他の処理加熱手段が変向ガイド手段を含んでいても
よく、該変向ガイドの回りに前記加工糸が前記加熱手段
を越えて上向きおよび下向き径路を取ることができるよ
うにしてもよい。前記変向ガイド手段は、前記他の処理
加熱手段の下端部の糸掛は位置と他の処理加熱手段の上
端部の作動位置との間で長手方向に移動可能に、前記処
理加熱手段に設けられていてもよい。前記変向ガイド手
段は滑り子に設けられてもよい。

前記他の処理加熱手段は、長いヒータの下端部から上端
部まで延在する一対の実質的に平行な溝を有するヒータ
プレートを具備していてもよい。

〔実施例〕

以下、添付図面を参照して本発明を更に詳細に説明する
。

図面において、第１図には糸条加工機械１０が図示され
ている。この加工機械１０は、メインフレーム１１およ
びクリール１２からなっている。

フレーム１１およびクリール１２は作業者用通路１３に
より互いに間隔を開けている。

クリール１２には、２つの糸条１５．１６、例えば、芯
糸および巻付は糸の供給原糸１４が設けられている。

糸条１５．１６はそれらの供給ボビン１４からそれぞれ
の第１の送給手段１７．１８により引出される。

第１送給手段１７．１８はメインフレーム１１にそれぞ
れ対応する駆動シャフト４０．４１の上に設けられてお
り、　糸条１５．１６はクリール１２から第１の送給手
段１７．１８へ走行する間に、作業者用通路１３の上方
を通過する。

メインフレーム１１には、更に、各駆動軸４２．４３の
上に、送給手段１９．２０が設けられており、送給手・
段１９．２０は糸条１５．１６をそれぞれ加工領域２１
へ送給可能としている。

送給手段１７．１８．１９．２０の各々は、駆動シャフ
ト４０．４１．４２．４３により駆動される駆動ローラ
および自由回転ローラからなり、駆動ローラと自由回転
ローラとの間にニップを形成し、そのニップの間に糸条
１５または１６を通過させるようになっている。

送給手段１９．２０の駆動ローラは、第１の送給手段１
７．１８の駆動ローラよりも大きい周速度で駆動される
ようになっており、糸条は２組のフィード手段１７．１
８．１９．２０の間で延伸される。

このような延伸を一層促進するために、延伸ピンまたは
ローラ２２がメインフレーム１１に第１の送給手段１７
．１８と延伸送給手段１９．２゜との間に設けられてい
る。

ポリアミド糸条が処理される場合にあっては、延伸ピン
またはローラ２２は加熱しなくてもよい。

しかし、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリビニール
等が加工される場合にあっては、延伸ピンまたはローラ
２２を加熱してもよい。このような加熱は公知の手段、
例えば、電気加熱または気相加熱により行われる。

加工領域２１は、第２図および第３図に一層詳細に示さ
れており、この加工領域２１は、「ボックス」またはハ
ウジング２３を含んでおり、ボックスまたはハウジング
２３はメインフレーム１１に設けられており、このボッ
クスまたはハウジング２３には空気噴射装置（エア　ジ
ェット）のような流体噴射装置２４が設けられている。

延伸送給手段１９．２０および　流体噴射装置２４の相
対配置は、糸条１５．１６が前者から後者へ間隔を開け
、それぞれ実質的に直線径路に沿って送給されるように
配置されており、この直線径路は流体噴射装置２４の内
部において互いに収束し、糸道の平面は流体噴射装置２
４の軸線Ａに対して６０°から９０″の間の角度βをな
して傾斜しており、この角度βは好ましくは第３図に示
すように実質的に７０″となるようにされている。

好ましくは、糸道は７０°から５０＠の間の角度α、例
えば実質的に６５″の角度をなして第２図に示されるよ
うに収束しており、これにより、この低張力領域におけ
る糸条の最適制御を確実とし、加工終了後の加工糸の品
質を良好としている。

延伸フィードローラ１９．２０と流体噴射装置２４の間
に濡らし手段２５が設けられている。濡らし手段２５は
、好ましくは英国特許第２１７１９３１号明細書に記載
されている形式であり、この装置は、芯糸または濡らさ
れる糸条１５を、延伸送給手段２０から流体噴射装置２
４へ至る直線糸道から実質的に逸らすことなく、液体を
付与するものである。この特別の場合には、供給源２６
からの水はマニホールド２７に供給され、次いでアプリ
ケータヘッド２８へ供給される。

濡らされた糸条１５および糸条１６は流体噴射装置２４
に送られ、この流体噴射装置２４へ空気または他の流体
がその供給源２９がら供給される。

流体噴射装置２４においては、糸条１５．１６は加工さ
れ、組合わされて、単一の加工糸３ｏを形成し、この加
工糸３０は、流体噴射装置２４がら送り出され、ガイド
３１を経てボックスまたはハウジング２３の外へ上向き
に案内される。

第３の送給手段３２が駆動シャフト４４により駆動され
、加工糸３０を流体噴射装置２４がら他の処理またはセ
ットヒータ３３へ送り出す。このセットヒータ３３は加
工領域２１の上方を上向きに伸びている。

第３の送給手段３２もまた駆動シャフト４４により駆動
されるローラおよび自由回転ローラがらなっており、そ
の間にニップを形成し、このニップのところを糸条３０
が通過し得る。第３の送給手段３２の駆動ローラは、そ
の周速が延伸送給手段１９．２０の周速よりも低くなる
ように駆動されていてもよく、それにより所望により糸
条１５．１６は加工領域２１ヘオーバーフイードされる
。

加工糸３０は「変向」ガイド３４の回りを通過し、この
変向ガイド３４は滑り子３５に設けられている。この滑
り子３５はそれ自体ヒータ３３の上に設けられている。

従って、滑り子３５は、ヒータ３３の下端部に位置する
糸掛は位置（第２図に点線で示す）と、ヒータ３３の上
端部に位置する作動位置（第１図および第２図に実線で
示す）との間で、長手方向に移動可能である。

作動位置にある滑り子３５により糸条３０は他の処理ヒ
ータ３３の上巻上向きの径路を取り、次いで下向きの径
路を取る。その上向き行程においては溝３７に沿って、
それに接触し、下向き行程においては溝３８に沿って接
触する。

溝３７．３８は実質的に平行であり、そしてヒータ３３
、ヒータプレート３９の下端部からその上端部まで延び
ている。

糸条３０はヒータ３３の下端部から第４の送給手段４５
により下方へ送られ、加工領域２１の下方において、上
下３段にメインフレーム１１に設けられた巻取り手段３
６に達する。

第４の送給手段４５および巻取り手段３６は、それぞれ
機械１０の長手方向に伸びている駆動軸４６．４７によ
り駆動される。

本発明による加工機械の他の実施の態様は、当業者に極
めて容易に分るであろう。

例えば、濡らし手段２５を両糸条に対して設けてもよく
、また濡らし手段２５を、所望により、ハウジング２３
の外部に設けてもよい。ここに、ハウジング２３は、流
体噴射装置２４の回りに設けられていて、そこから噴射
し、濡れ糸条の上に流体噴射作用によりスプレーをする
ようになっている。

更に、所望により加工糸３０をハウジング２３から他の
処理ヒータ３３へ下向きに引出してもよい。この場合に
、この他の処理ヒータ３３は加工領域２１の下方に且つ
巻取り手段３６の後方に位置してメインフレーム１１に
設けられている。しかし、このような配置によるとヒー
タ３３の長さが限定され、従って他の糸条３０が受ける
他の処理が限定されるかも知れない。

２つの糸条１５．１６について分離した第１の送給手段
および延伸送給手段を設けることにより、２つの糸条に
異なった延伸比（ドローレイジオ）および加工領域への
異なった送給割合を取らせることもできる。

図示した実施例の他の態様として、分離した延伸ピンま
たはローラ２２を所望により、特に２つの糸条の延伸温
度を異ならせる場合に、設けてもよい。しかし、他の態
様として、糸条１５．１６を同一のフィードローラの直
径の異なる部分の回りを通るようにして、異なるフィー
ドスピードおよび／または延伸比を与えるようにしても
よい。

流体噴射装置２４および延伸送給手段１９．２０の相対
配置を調整可能として、２つの糸条１５．１６の収束角
度を所望により変えられるようにしてもよい。

送給手段１７．１，８．１９．２０．３２．４５の何れ
か１つ、またはそれぞれを、所望により、ローラエプロ
ン、ダブルエプロンまたはキャプスタンフィード装置に
置き換えてもよく、この場合にそれぞれの送給手段は、
機械の長手方向に延在し、全ての糸条処理ステーション
の適切な送給手段に対し共通な駆動軸により駆動されて
いる。

第３図に分離して示されている各糸処理ステーション用
の他の処理ヒータ３３はマルチステーションヒータの一
部として、例えば、気相ヒータの機械１０の長手方向に
伸びる長いボイラーにより、連結されていてもよい。

糸条の擦過作用に晒されても、噴射装置の糸条接触部分
が使用可能な十分に長い寿命を有するようにするために
、噴射装置２４、または少なくともその糸条接触部分は
、セラミック材料製とする。

このような材料を用いることにより、噴射装置２４の入
口部分に過度の摩耗を生じないようにして、噴射装置２
４の軸線Ａに対して６０°から９０°の間の角度におけ
る張力の下で糸条１５．１６が噴射装置２４に入るよう
にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る機械の糸道線図、第２図は第１図
の機械の一部の拡大断面図、第３図は第２図の機械−の
一部の正面図である。 １０・・・糸条加工機械、　１５．１６・・・糸条、１
７．１８・・・第１の送給手段、 １９．２０・・・送給手段、２４・・・流体噴射手段、
４０．４１．４２．４３・・・駆動軸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数糸条（１５、１６）を加工糸（３０）にするた
   めの流体噴射加工手段（２４）および該糸条（１５、１
   ６）の各々の送給手段（１９、２０）からなり、該送給
   手段（１９、２０）の各々が他の送給手段（２０、１９
   ）および前記流体噴射加工手段（２４）に対して糸条加
   工機械に設けられていて各糸条（１５、１６）を前記送
   給手段（１９、２０）から前記流体噴射加工手段（２４
   ）へ実質的に直線状の糸道に沿って送給するようになっ
   ており、前記糸条（１５、１６）の糸道が他の糸条（１
   ６、１５）の糸道と間隔を開けている糸条加工機械（１
   ０）において、前記糸条（１５、１６）の糸道が互いに
   ７０°乃至５０°の間の角度で収束していることを特徴
   とする糸条加工機械。 ２、前記糸条（１５、１６）の糸条を含む平面が前記流
   体噴射加工手段（２４）の軸線（Ａ）に対して６０°乃
   至９０°の間の角度で傾斜していることを特徴とする請
   求項１記載の糸条加工機械。 ３、前記糸条（１５、１６）の各々に、前記流体噴射加
   工手段（２４）へ糸条（１５、１６）を送給する速度よ
   りも低速で該糸条（１５、１６）を対応する送給手段（
   １９、２０）へ送るようにした第１送給手段（１７、１
   ８）が設けられ、前記糸条（１５、１６）が該第１の送
   給手段（１７、１８）と対応する延伸用送給手段（１９
   、２０）との間で延伸されるようにしたことを特徴とす
   る請求項１または２記載の糸条加工機械。 ４、各送給手段（１７、１８、１９、２０）が互いにニ
   ップした一対のフィードローラからなっており、該一対
   のフィードローラ対の１つのローラが前記機械（１０）
   の長手方向に延在する駆動軸（４０、４１、４２、４３
   ）により回転駆動されていることを特徴とする請求項３
   記載の糸条加工機械。 ５、前記糸条（１５、１６）についての共通の加熱手段
   （２２）が第１の送給手段（１７、１８）と延伸送給手
   段（１９、２０）との間に設けられていることを特徴と
   する請求項３または４記載の糸条加工機械。 ６、クリール（１２）および該クリール（１２）から間
   隔を開けたメインフレーム（１１）からなり、該ナイン
   フレーム（１１）に前記流体噴射加工手段（２４）、前
   記延伸送給手段（１９、２０）および前記第１の送給手
   段（１７、１８）が設けられている請求項３記載の糸条
   加工機械において、前記第１の送給手段（１７、１８）
   が前記糸条（１５、１６）をその供給源（１４）から前
   記クリール（１２）と前記メインフレーム（１１）との
   間に設けられた作業者通路（１３）の上方を延在する糸
   道に沿って引出すことを特徴とする糸条加工機械。 ７、前記流体噴射加工手段（２４）の近傍で且つ上流に
   糸条濡らし手段（２５）が設けられており、該糸条濡ら
   し手段（２５）が加工糸（３０）の芯糸を形成している
   前記糸条（１５）の少なくとも１つに水を付与するよう
   になっていることを特徴とする請求項６記載の糸条加工
   機械。 ８、前記加工糸（３０）の巻取り手段（３６）およびメ
   インフレーム（１１）からなる請求項１〜７の何れか１
   項記載の機械において、前記巻取り手段（３６）が前記
   メイン手段（１１）に前記流体噴射加工手段（２４）の
   下方位置に設けられており、前記巻取り手段（３６）が
   前記加工機械（１０）の長手方向に延在する各駆動軸（
   ４７）により駆動されることを特徴とする糸条加工機械
   。 ９、前記請求項１〜８の何れか１項記載の機械において
   、前記加工糸（３０）を処理可能な他の処理手段（３３
   ）およびメインフレームからなっており、該他の処理手
   段（３３）が前記メインフレーム（１１）に前記流体噴
   射加工手段（２４）の上方位置にそこから上方に延在し
   て設けられた長い接触ヒータ（３３）を有し、該長いヒ
   ータ（３３）は、長いヒータ（３３）の下端部から上端
   部に延在する一対の実質的に平行な溝（３７、３８）を
   有するヒータプレート（３９）を具備していることを特
   徴とする糸条加工機械。 １０、前記他の処理手段（３３）が変向ガイド（３４）
   を含んでおり、該変向ガイド（３４）の回りに前記加工
   糸（３０）が前記長いヒータ（３３）を越えて上向きお
   よび下向き径路を取ることができ、前記変向ガイド手段
   （３４）が前記長いガイド（３３）に該ガイド（３３）
   の下端部の糸掛け位置とその上端部の作動位置との間で
   その長手方向に移動可能に設けられていることを特徴と
   する糸条加工機械。