JPH02268865A - Curing device for lamination protective layer of cards - Google Patents
Curing device for lamination protective layer of cardsInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、運転免許証、ＩＤカードなどのカード類の制
作にあたり、その表面保護のために紫外線硬化樹脂によ
りラミネートした後、その保護層を硬化させる硬化装置
に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is directed to the production of cards such as driver's licenses and ID cards, which are laminated with an ultraviolet curing resin to protect their surfaces, and then the protective layer is removed. The present invention relates to a curing device for curing.
運転免許証やＩＤカードなどにおいて、その印刷表面保
護のために、透明プラスチックフィルムをラミネートし
たものが知られている。その製造にあたっては、カード
の原反を所定寸法に打ち抜き、このカードを一端縁部が
相互に固着されたラミネートシート間に挿入し、重ね合
わせた後、熱圧着によりラミネートを行っていた。2. Description of the Related Art It is known that driver's licenses, ID cards, and the like are laminated with a transparent plastic film in order to protect the printed surfaces thereof. In its manufacture, a raw card is punched out to a predetermined size, the card is inserted between laminate sheets whose one edge is fixed to each other, the sheets are stacked one on top of the other, and the sheets are then laminated by thermocompression bonding.
しかし、前述のように、カードを製造する場合には、製
造工程が多くなり、製造コストが嵩む。However, as described above, when manufacturing cards, the number of manufacturing steps is increased, which increases manufacturing costs.
また、ラミネートの際、ラミネート面に気泡が混入した
りする問題もある。Furthermore, there is also the problem that air bubbles may be mixed into the laminated surface during lamination.
そこで、本発明者らは、予め所定寸法に基材を裁断し、
これを搬送する過程でその表面に紫外線硬化樹脂を塗布
し、次いで紫外線硬化樹脂に紫外線を照射することで硬
化させることが、前記問題を一挙に解決できることを見
出した。Therefore, the present inventors cut the base material to predetermined dimensions in advance,
It has been found that the above-mentioned problems can be solved all at once by applying an ultraviolet curable resin to the surface of the resin in the process of transporting it, and then curing the resin by irradiating it with ultraviolet rays.
しかるに、紫外線硬化樹脂を塗布する際に、たとえばグ
ラビアロール７２（第り図参照）などの塗布ロールによ
り塗布すると、第３図および第６図に示すように、ラミ
ネート済カード３０の尾端に樹脂が回り込んでしまう。However, when applying the ultraviolet curable resin using a coating roll such as the gravure roll 72 (see Figure 6), the resin is deposited on the tail end of the laminated card 30, as shown in Figures 3 and 6. goes around.
このような状態の下で、カード類３０の保護層３１に対
して紫外線を直角に照射すると、保護層３１の尾端３１
ａに紫外線が十分に照射されず、未硬化のまま搬送手段
から排出されてしまう。保護層３１の尾端３１ａが未硬
化であると、搬送手段以降の部材に未硬化樹脂が付着し
たりしてハンドリング性を悪化させるとともに、未硬化
樹脂部分に塵埃が付着して得られる製品の商品価値を損
なう。Under such conditions, when the protective layer 31 of the cards 30 is irradiated with ultraviolet rays at right angles, the tail end 31 of the protective layer 31
A is not sufficiently irradiated with ultraviolet rays and is discharged from the conveyance means uncured. If the tail end 31a of the protective layer 31 is uncured, the uncured resin may adhere to the parts after the conveyance means, worsening handling properties, and dust may adhere to the uncured resin portion, resulting in poor quality of the product. Detracts from product value.
そこで、本発明の主たる目的は、保護層の尾端を確実に
硬化させることができ、もってハンドリング性および商
品価値の悪化を防止できるカード類のラミネート保護層
の硬化装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the main object of the present invention is to provide a curing device for a laminated protective layer of cards, which can reliably harden the tail end of the protective layer, thereby preventing deterioration of handling properties and commercial value.
製造コストが低減し、かつ品質的にも優れたカード類を
得ることができるラミネート装置を提供することにある
。An object of the present invention is to provide a laminating device that can reduce manufacturing costs and produce cards of excellent quality.
上記課題は、表面に紫外線硬化樹脂がラミネートされた
保護層を有するカード類を搬送する過程で前記等保護層
側から紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させる装
置であって、
前記紫外線照射装置による少なくとも一部の紫外線の照
射方向が、前記カード類の搬送方向に対して斜めに設定
されていることで解決できる。The above-mentioned problem is an apparatus for curing the ultraviolet curable resin by irradiating ultraviolet rays from the protective layer side during the process of conveying cards having a protective layer on which an ultraviolet curable resin is laminated, the ultraviolet irradiation device This can be solved by setting the irradiation direction of at least part of the ultraviolet rays obliquely with respect to the transport direction of the cards.
本発明に従って、紫外線照射装置による少なくとも一部
の紫外線の照射方向が、前記カード類の搬送方向に対し
て斜めに設定されていると、搬送中の保護層の尾端にも
紫外線が照射され、尾端の紫外線硬化が図られる。According to the present invention, when the irradiation direction of at least part of the ultraviolet rays by the ultraviolet irradiation device is set obliquely to the conveying direction of the cards, the tail end of the protective layer during conveyance is also irradiated with the ultraviolet rays, The tail end is cured with ultraviolet light.
以下本発明を図面に示す実施例によってさらに詳説する
。The present invention will be explained in more detail below with reference to embodiments shown in the drawings.
本発明に関連して、予め目的の寸法に裁断したカードに
直接透明樹脂をラミネートすると、製造工程が簡略化さ
れるため、製造コストを従来例と比較して、大幅に低減
できるとともに、気泡の混入もなくなる点で有効である
。また、ラミネート樹脂としては、速やかに硬化するも
のでないと、ラミネート後において、種々の部材にラミ
ネート樹脂が付着するなど、ハンドリング性を悪化させ
る。そこで、ラミネート樹脂として、紫外線硬化樹脂を
用い、ラミネート後に紫外線を照射すると、速やかにラ
ミネート樹脂が硬化し、ハンドリング性が良好となる。In connection with the present invention, by directly laminating a transparent resin onto a card that has been cut to desired dimensions in advance, the manufacturing process is simplified, so manufacturing costs can be significantly reduced compared to conventional methods, and air bubbles can be reduced. This is effective in that it eliminates contamination. Furthermore, if the laminating resin is not one that hardens quickly, the laminating resin will adhere to various members after lamination, resulting in poor handling. Therefore, if an ultraviolet curing resin is used as the laminating resin and UV rays are irradiated after lamination, the laminating resin will be cured quickly and the handling properties will be good.
さて、まず本発明にかかるカード製造装置例を説明し、
後に紫外線樹脂硬化装置について説明する。Now, first, an example of a card manufacturing apparatus according to the present invention will be explained,
The ultraviolet resin curing device will be explained later.
第１図は、同装置全体の正面図であり、図示の各機器ま
たは部材が一つのハウジング１内に収まっている。この
ハウジングｌの上部には、流下孔２ａを有する台板２が
設けられ、未塗布カード３は、たとえば垂直に並んで整
列され、その整列群から、順次−枚ごと垂直状態で流下
孔２ａ位置に移動され、流下孔２ａから流下するように
なっている。流下孔２ａの下方には、第２図に詳細を示
すように、横断面Ｈ字状の案内振り分は体４が配設され
ている。FIG. 1 is a front view of the entire device, and each of the illustrated devices or members is accommodated in one housing 1. The upper part of the housing l is provided with a base plate 2 having a flow hole 2a, and the uncoated cards 3 are arranged vertically, for example, and one by one, one by one, is placed vertically at the position of the flow hole 2a. , and flows down from the flow hole 2a. Below the flow hole 2a, as shown in detail in FIG. 2, a guide body 4 having an H-shaped cross section is disposed.
この案内振り分は体４は、図示しないたとえばシリンダ
により枢軸４Ａを正逆転することで、正常カードの場合
、第１図の実線の方向に向き、異常カードの場合、同図
仮想線の方向に向くようになっている。流下孔２ａから
落下したカード３は、案内振り分は体４のウェブ部４Ｂ
に沿って案内される。This guide distribution is determined by rotating the axis 4A in the forward and reverse directions using, for example, a cylinder (not shown), so that in the case of a normal card, the body 4 faces in the direction of the solid line in Figure 1, and in the case of an abnormal card, it faces in the direction of the imaginary line in the figure. It's facing towards you. The card 3 that has fallen from the flow hole 2a is guided by the web portion 4B of the body 4.
You will be guided along the
案内振り分は体４の下方には、必要により、ガイド板５
が配置される。さらに、その下方には、一対のゴム製な
どの押し込みロール６Ａ、６Ｂが対向的に配設されてい
る。この押し込みロール６Ａ、６Ｂの少なくとも一方、
好ましくは両方が駆動ロールとされる。As for the guide distribution, there is a guide plate 5 below the body 4, if necessary.
is placed. Furthermore, a pair of push rolls 6A and 6B made of rubber or the like are disposed facing each other below the rolls. At least one of the push rolls 6A, 6B,
Preferably both are drive rolls.
押し込みロール６Ａ、６Ｂの下方には、ラミネート樹脂
塗布装置７が設けられている。この塗布装置７は、紫外
線硬化樹脂からなるラミネート樹脂の塗布液バット７０
、塗布液のピックアップロール７１、これと接触するグ
ラビアロール７２、これと対向するバックロール７３、
グラビアロール７２の塗布液を掻き落とすドクターブレ
ード７４、塗布液タンク７５、そこから塗布液を前記バ
ット７０に供給する供給ポンプ７６、バット７０からの
オーバーフロー液を回収する回収液タンク７７を備えて
いる。A laminate resin coating device 7 is provided below the push rolls 6A, 6B. This coating device 7 includes a coating liquid vat 70 of laminated resin made of ultraviolet curing resin.
, a pick-up roll 71 for the coating liquid, a gravure roll 72 in contact with this, a back roll 73 facing this,
It is equipped with a doctor blade 74 that scrapes off the coating liquid from the gravure roll 72, a coating liquid tank 75, a supply pump 76 that supplies the coating liquid from there to the vat 70, and a recovery liquid tank 77 that collects the overflow liquid from the vat 70. .
かかる塗布装置７によって、片表面にラミネート樹脂が
塗布されたカード３０は、塗布装置７下方に水平に配設
された搬送コンベア８上に落下され、塗布面を上にして
第１図左方へと搬送される。The card 30 coated with the laminating resin on one surface by the coating device 7 is dropped onto a conveyor 8 disposed horizontally below the coating device 7, and is moved toward the left in FIG. 1 with the coated surface facing up. and is transported.
この搬送コンベア８上方には、紫外線ランプ９Ａを一つ
または複数有する紫外線照射装置９が設置されており、
カード３０のラミネート樹脂塗布面に紫外線を照射する
ようになっている。An ultraviolet irradiation device 9 having one or more ultraviolet lamps 9A is installed above the conveyor 8.
The laminated resin coated surface of the card 30 is irradiated with ultraviolet light.
搬送コンベア８の出側には、最終製品のストッカーｌＯ
が設けられている。なお、１１は必要により設けられる
カード３０の尾端の余分なラミネート樹脂を掻き取る掻
き取り板である。On the exit side of the conveyor 8, there is a stocker lO for final products.
is provided. Incidentally, reference numeral 11 denotes a scraping plate provided as necessary for scraping off excess laminate resin from the tail end of the card 30.
このように構成されたラミネート装置においては、未塗
布カード３は、流下孔２ａから流下し、案内振り分は体
４により押し込みロール６Ａ、６Ｂ間に案内され、そこ
に噛み込まれる。次いで、押し込みロール６Ａ、６Ｂに
よって、カード３はグラビアロール７２、バックロール
７３間に導かれる。ここで、押し込みロール６Ａ、６Ｂ
のニップ位置と、グラビアロール７２、バックロール７
３のニップ位置間距離は、好ましくは予めカード３の長
さより短く設定されているため、押し込みロール６Ａ、
６Ｂの押出し力によって、カード３は、強制的にグラビ
アロール７２、バックロール７３間に供給される。In the laminating apparatus configured in this manner, the uncoated card 3 flows down from the flow hole 2a, and the guided portion is guided by the body 4 between the push rolls 6A and 6B and bitten therein. Next, the card 3 is guided between the gravure roll 72 and the back roll 73 by the push rolls 6A and 6B. Here, push rolls 6A, 6B
nip position, gravure roll 72, back roll 7
Since the distance between the nip positions of No. 3 is preferably set shorter than the length of the card 3 in advance, the push roll 6A,
The card 3 is forcibly fed between the gravure roll 72 and the back roll 73 by the extrusion force of 6B.
本発明者らは、前述のように、ラミネート樹脂のカード
表面への塗布にあたり、ロールコート法が適切であるこ
とが、種々の実験から知見した。As described above, the present inventors have found through various experiments that the roll coating method is appropriate for applying the laminating resin to the card surface.
しかし、この場合、カードを一対のロールでニップし送
りながらラミネート樹脂を塗布する際、カードが正規の
状態でロールにニップされないと、たとえば進行方向線
から傾いてニップされると、全面にラミネート樹脂が塗
布されず、未塗布部分を生じたりする、あるいは膜厚不
良を生じる。そこで、前述の例にしたがって、一対の塗
布ロール間にカードを、押し込み手段６Ａ、６Ｂにより
押し込むようにすると、カードが正規の状態でニップさ
れるようになる。その結果、良好な塗布性が得られる。However, in this case, when applying laminating resin while nipping the card between a pair of rolls and feeding it, if the card is not nipped properly between the rolls, for example, if it is nipped at an angle from the direction of travel, the laminating resin will be applied to the entire surface. is not coated, resulting in uncoated areas or poor film thickness. Therefore, if the card is pushed between the pair of application rolls using the pushing means 6A and 6B in accordance with the above-mentioned example, the card will be nipped in a normal state. As a result, good coating properties can be obtained.
一方、塗布装置７では、塗布液がピックアップロール７
２からグラビアロール７２に転写され、カード３の片面
にラミネート樹脂が塗布される。On the other hand, in the coating device 7, the coating liquid is applied to the pickup roll 7.
2 to a gravure roll 72, and a laminating resin is applied to one side of the card 3.
塗布済のカード３０は搬送コンベア８により搬送され、
その過程で紫外線照射装置９から紫外線の照射を受けて
、紫外線硬化樹脂の硬化がなされる。The coated card 30 is transported by a transport conveyor 8,
During this process, the ultraviolet curing resin is cured by being irradiated with ultraviolet light from the ultraviolet irradiation device 9.
紫外線硬化樹脂による保護層３１が形成されたカード３
０はストッカー１０に一時貯留される。Card 3 on which a protective layer 31 made of ultraviolet curing resin is formed
0 is temporarily stored in the stocker 10.
本発明においては、前述のように、塗布にあたり、ロー
ルコート法を採用しているので、カード３０の搬送方向
尾端３１ａに紫外線硬化樹脂が回り込む。この回り込ん
だ紫外線硬化樹脂を硬化させるために、第３図のように
、搬送コンベア８と平行的にすなわち水平に紫外線ラン
プ９Ａを配設するとともに、その上流側に反射板９Ｂを
垂直に設ける。In the present invention, as described above, since the roll coating method is adopted for coating, the ultraviolet curable resin wraps around the tail end 31a of the card 30 in the conveyance direction. In order to cure this UV curing resin that has gone around, as shown in FIG. 3, an ultraviolet lamp 9A is arranged parallel to the conveyor 8, that is, horizontally, and a reflection plate 9B is provided vertically on the upstream side thereof. .
このように構成すると、紫外線ランプ９Ａからの紫外線
は直接未硬化保護層３１面に直交的に照射されるととも
に、一部は上方に配置された反射フード９Ｃで反射した
後、保護層３１に照射され、その硬化が図られる。With this configuration, the ultraviolet rays from the ultraviolet lamp 9A are directly orthogonally irradiated onto the surface of the uncured protective layer 31, and some of the ultraviolet rays are reflected by the reflective hood 9C disposed above, and then irradiated onto the protective layer 31. and harden it.
他方、一部の紫外線は、カード３ｏの搬送方向斜めにも
散乱するので、この散乱した紫外線は反射板９Ｂで反射
され、第３図のように、搬送されているカード３０の尾
端に対して照射される。これによって、保護層３１の尾
端３１ａ部分の紫外線硬化樹脂の硬化が図られる。On the other hand, some of the ultraviolet rays are also scattered diagonally in the direction of conveyance of the card 3o, so the scattered ultraviolet rays are reflected by the reflector plate 9B and are directed toward the tail end of the card 30 being conveyed, as shown in FIG. irradiated. As a result, the ultraviolet curing resin at the tail end 31a of the protective layer 31 is cured.
反射板９Ｂは、′好ましくはミラーからなる。また、そ
の取り付は角度は、垂直が最適であるが、第３図のよう
に、前後にθ＝３０度以内の角度で取り付けることもで
きる。さらに、第６図のように、紫外線ランプ９Ａその
ものを傾斜配置し、紫外線を斜め後方から、未硬化保護
層３ｏに対して照射するようにしてもよい。The reflecting plate 9B is preferably made of a mirror. Further, the optimum angle for mounting is vertical, but it can also be mounted at an angle within θ=30 degrees from the front and back, as shown in FIG. Furthermore, as shown in FIG. 6, the ultraviolet lamp 9A itself may be arranged obliquely so that the uncured protective layer 3o is irradiated with ultraviolet rays from obliquely backward.
さらに、第７図のように、紫外線ランプ９Ａの後方の下
方にハーフミラ−９Ｄを配設し、そこで一部の紫外線を
反射させ、反射した紫外線を凹面鏡９Ｅで再び反射させ
、未硬化保護層３１の尾端３１ａ部に集中的に紫外線を
照射するようにしてもよい。Further, as shown in FIG. 7, a half mirror 9D is arranged below the rear of the ultraviolet lamp 9A, and a part of the ultraviolet rays is reflected there, and the reflected ultraviolet rays are reflected again by the concave mirror 9E, and the uncured protective layer 31 The tail end 31a may be intensively irradiated with ultraviolet rays.
なお、上記例において、金属製グラビアロール７２を選
定したのは、ラミネート膜厚が厚い場合に有効であるた
めである。ちなみに、本発明例では、ラミネート膜厚と
して、５〜１００μｍ１特に１０〜３０μｍが好ましい
。反面、平滑なゴムロールでは膜厚として、最大８μｍ
である。バックロールとしては、金属ロールが好ましい
。In the above example, the metal gravure roll 72 was selected because it is effective when the laminate film is thick. Incidentally, in the example of the present invention, the thickness of the laminate film is preferably 5 to 100 μm, particularly 10 to 30 μm. On the other hand, a smooth rubber roll has a maximum film thickness of 8 μm.
It is. As the back roll, a metal roll is preferable.
ピックアップロール７１の回転方向は、塗布液が発泡し
にくい場合、図示の実線方向に、発泡し易い場合、仮想
線方向とされる。The rotation direction of the pickup roll 71 is set in the direction of the solid line shown in the figure when the coating liquid is difficult to foam, and in the direction of the imaginary line when the coating liquid is easily foamed.
本発明において、ラミネート樹脂として用いられる紫外
線硬化樹脂としては、公知の全てのものを用いることが
できる。In the present invention, all known UV curable resins can be used as the laminate resin.
紫外線硬化樹脂は、基本的に、光重合性プレポリマー、
光重合性モノマー、光重合開始剤を自存する。必要に応
じて、増感剤、顔料、充填剤、不活性有機ポリマー、レ
ベリング剤、チクソトロープ剤、熱重合禁止剤、溶剤な
どが添加される。Ultraviolet curing resin is basically a photopolymerizable prepolymer,
Contains photopolymerizable monomers and photopolymerization initiators. If necessary, sensitizers, pigments, fillers, inert organic polymers, leveling agents, thixotropic agents, thermal polymerization inhibitors, solvents, etc. are added.
以上のとおり、本発明によれば、保護層の尾端を確実に
硬化させることができ、もってハンドリング性および商
品価値の悪化を防止できる。As described above, according to the present invention, it is possible to reliably harden the tail end of the protective layer, thereby preventing deterioration in handling properties and commercial value.
第１図は本発明装置例の概略図、第２図は案内振り分は
体の斜視図、第３図は紫外線硬化装置例の概要正面図、
第４図はその左側面図、第５図は斜視図、第６図は他の
硬化装置例の概要正面図、第７図はさらに態様を異にす
る硬化装置例の概要図である。
２ａ・・・流下孔 ３・・・カード ４・・・案内振り
分は体６Ａ、６Ｂ・・・押し込みロール ７・・・塗布
装置８・・・搬送コンベア ９・・・紫外線照射装置９
Ａ・・・紫外線照射ランプ ９Ｂ・・・反射板９Ｅ・・
・凹面鏡 ＩＯ・・・ストッカー ３０・・・ラミネー
ト済カード ３１・・・保護層 ３１ａ・・・尾端７２
・・・グラビアロール ７３・・・バックロール第
図
第
図
第
図FIG. 1 is a schematic diagram of an example of the device of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the guide portion, and FIG. 3 is a schematic front view of an example of the ultraviolet curing device.
FIG. 4 is a left side view thereof, FIG. 5 is a perspective view, FIG. 6 is a schematic front view of another example of the curing device, and FIG. 7 is a schematic diagram of an example of a curing device with a further different aspect. 2a... Flowing hole 3... Card 4... Guide distribution is body 6A, 6B... Pushing roll 7... Coating device 8... Conveyor 9... Ultraviolet irradiation device 9
A...Ultraviolet irradiation lamp 9B...Reflector plate 9E...
・Concave mirror IO... Stocker 30... Laminated card 31... Protective layer 31a... Tail end 72
...Gravure roll 73...Back roll diagram diagram diagram diagram
Claims (1)
を有するカード類を搬送する過程で前記等保護層側から
紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させる装置であ
って、 前記紫外線照射装置による少なくとも一部の紫外線の照
射方向が、前記カード類の搬送方向に対して斜めに設定
されていることを特徴とするカード類のラミネート保護
層の硬化装置。(1) An apparatus for curing the ultraviolet curable resin by irradiating ultraviolet rays from the protective layer side during the process of transporting cards having a protective layer on which an ultraviolet curable resin is laminated, the apparatus comprising: using the ultraviolet irradiation device; A curing device for a laminated protective layer of cards, characterized in that the direction of irradiation of at least part of the ultraviolet rays is set obliquely with respect to the transport direction of the cards.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9026389A JP2700408B2 (en) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | Curing device for laminated protective layer of cards |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9026389A JP2700408B2 (en) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | Curing device for laminated protective layer of cards |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2700408B2 (en) | 1998-01-21 |
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