JPH02267406A - ガスタービン燃料ノズル - Google Patents
ガスタービン燃料ノズルInfo
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- JPH02267406A JPH02267406A JP8793789A JP8793789A JPH02267406A JP H02267406 A JPH02267406 A JP H02267406A JP 8793789 A JP8793789 A JP 8793789A JP 8793789 A JP8793789 A JP 8793789A JP H02267406 A JPH02267406 A JP H02267406A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- cone
- fuel
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- fuel nozzle
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- Pending
Links
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
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Landscapes
- Spray-Type Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガスタービン燃料器用燃料ノズル端面の冷却構
造に関する。
造に関する。
ガスタービン燃焼器用燃料ノズルは従来は油を高圧で噴
射する、いわゆる、圧力噴霧型の物が多く採用されてい
るが、近年は燃焼器の高負荷化や燃焼排ガスの清浄化の
要求から、更に、微粒化特性の改善を図った微粒化を促
進させるための噴霧空気を併用した低圧空気噴霧型の燃
料ノズルが多く用いられるようになってきている。なお
、この種の装置としては、トランザアクション オブザ
ニー・ニス・エム・イー・１０７、（１９８５）第７
０６頁から第７１３頁（Ｔｒａｎｓ、ｏｆ ｔｈｅ Ａ
ＳＭＥｖｏ Ｑ １０７ Ｊｕｌｙ １９８５ ＰＰ７
０６−７１３）が挙げられる。
射する、いわゆる、圧力噴霧型の物が多く採用されてい
るが、近年は燃焼器の高負荷化や燃焼排ガスの清浄化の
要求から、更に、微粒化特性の改善を図った微粒化を促
進させるための噴霧空気を併用した低圧空気噴霧型の燃
料ノズルが多く用いられるようになってきている。なお
、この種の装置としては、トランザアクション オブザ
ニー・ニス・エム・イー・１０７、（１９８５）第７
０６頁から第７１３頁（Ｔｒａｎｓ、ｏｆ ｔｈｅ Ａ
ＳＭＥｖｏ Ｑ １０７ Ｊｕｌｙ １９８５ ＰＰ７
０６−７１３）が挙げられる。
また、これと同類の燃料ノズルの従来例を第２図に示す
、これは、油燃料とガス燃料共用型であり、燃料ノズル
の中心部に液体燃料を微粒化するためのノズルコア２を
設け、液体燃料は渦巻室３で微粒化され、ノズル噴口４
から噴霧として噴射される。一方、その外周には噴霧空
気流路１２を形成するためのコーン５が設けられており
、高速の噴霧空気をノズル噴口４から流すことにより微
粒化を更に促進させる構造となっている。更に、その外
周にはガス燃料の噴射流路を形成するための旋回器コー
ン７が設けられており、その下流端には旋回羽根１０が
取付けられており、コーン５と旋回コーン７でノズル端
面８が形成されている。このような構造とすることによ
り、液体燃料とガス燃料を共用して噴射することができ
、特に、液体燃料については、従来の高圧噴射弁に比較
して噴霧粒径を微細化でき、スモークの発生を抑制する
ことができ、燃焼効率を高めることが出来る。
、これは、油燃料とガス燃料共用型であり、燃料ノズル
の中心部に液体燃料を微粒化するためのノズルコア２を
設け、液体燃料は渦巻室３で微粒化され、ノズル噴口４
から噴霧として噴射される。一方、その外周には噴霧空
気流路１２を形成するためのコーン５が設けられており
、高速の噴霧空気をノズル噴口４から流すことにより微
粒化を更に促進させる構造となっている。更に、その外
周にはガス燃料の噴射流路を形成するための旋回器コー
ン７が設けられており、その下流端には旋回羽根１０が
取付けられており、コーン５と旋回コーン７でノズル端
面８が形成されている。このような構造とすることによ
り、液体燃料とガス燃料を共用して噴射することができ
、特に、液体燃料については、従来の高圧噴射弁に比較
して噴霧粒径を微細化でき、スモークの発生を抑制する
ことができ、燃焼効率を高めることが出来る。
上記従来技術は、近年のガスタービンの高温高圧化に伴
う燃料ノズル端面の加熱防止の点について考慮がされて
おらず、高温高負荷燃焼化に伴う燃料ノズル端面の加熱
による損傷の発生ならびに燃料ノズルの寿命が短かいと
いう開運があった。
う燃料ノズル端面の加熱防止の点について考慮がされて
おらず、高温高負荷燃焼化に伴う燃料ノズル端面の加熱
による損傷の発生ならびに燃料ノズルの寿命が短かいと
いう開運があった。
本発明の目的は、燃料ノズル端面の加熱を防止し、信頼
性ならび寿命の長い燃料ノズルを提供することにある。
性ならび寿命の長い燃料ノズルを提供することにある。
上記目的を達成するために、噴霧空気の一部を噴霧空気
流路から短絡させて燃料ノズル端面へ導き、燃料ノズル
端面の表面から燃焼室内へ流出させ、燃料ノズル端面部
材を冷却するとともに、燃料ノズル端面への火炎の近接
を防ぐようにしたものである。
流路から短絡させて燃料ノズル端面へ導き、燃料ノズル
端面の表面から燃焼室内へ流出させ、燃料ノズル端面部
材を冷却するとともに、燃料ノズル端面への火炎の近接
を防ぐようにしたものである。
噴霧空気流路から燃料ノズル端面へ短絡する空気通路を
設けることにより、高圧の噴霧空気流路内の噴霧空気は
低圧の燃焼器内へ高速流として流れる。それによって、
燃料ノズル部材はその短絡空気流の冷却作用によって冷
却されるとともに、燃料ノズル端面から流出する空気流
は燃料ノズル端面に近接して形成される火炎を遠ざける
作用をするので、燃料ノズルの端面ば火炎から過剥に加
熱されることがなくなる。
設けることにより、高圧の噴霧空気流路内の噴霧空気は
低圧の燃焼器内へ高速流として流れる。それによって、
燃料ノズル部材はその短絡空気流の冷却作用によって冷
却されるとともに、燃料ノズル端面から流出する空気流
は燃料ノズル端面に近接して形成される火炎を遠ざける
作用をするので、燃料ノズルの端面ば火炎から過剥に加
熱されることがなくなる。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。燃料
ノズルの中心部に液体燃料１００を微粒化するためのノ
ズルコア２を設け、液体燃料は渦巻室３で微粒化され、
ノズル噴口４から噴霧として噴射される。また、その外
周には噴霧空気流路１２を形成するためのコーン５が設
けられ、高圧の噴霧空気１０１は噴霧空気旋回器６によ
って高速旋回流としてノズル噴口４から流出し、微粒化
を実に促進させる構造となっている。更に、その外周に
はガス燃料１０２の噴射流路を形成するための旋回コー
ン７が設けられており、その下流端近傍には旋回羽根１
０が取付けられ、複数筒のガス噴射口１１が設けら九て
いる。コーン５、及び、旋回コーンにより燃料ノズル端
面８が形成されている。更に、噴霧空気流路１２と燃焼
器とを短絡する噴霧空気流通孔１４．及び、ノズル端面
冷却とじ１６が、それぞれ、コーン５及び旋回器コーン
７を延長した燃料ノズル端面８を連通するように設けら
れている。噴霧空気流通孔１４、ダムノズル端面冷却孔
１６は複数の小円孔通路であり、また、コーン５と燃料
ノズル端面８とを確実に連通させるために、コーンの呂
口部は環状の噴霧空気溝となっている。この構造により
、高圧の噴霧空気は高速流とした噴霧空気流通孔１４、
及び、ノズル端面冷却孔１６を流れ、燃焼器内の流出口
１７から噴射される。
ノズルの中心部に液体燃料１００を微粒化するためのノ
ズルコア２を設け、液体燃料は渦巻室３で微粒化され、
ノズル噴口４から噴霧として噴射される。また、その外
周には噴霧空気流路１２を形成するためのコーン５が設
けられ、高圧の噴霧空気１０１は噴霧空気旋回器６によ
って高速旋回流としてノズル噴口４から流出し、微粒化
を実に促進させる構造となっている。更に、その外周に
はガス燃料１０２の噴射流路を形成するための旋回コー
ン７が設けられており、その下流端近傍には旋回羽根１
０が取付けられ、複数筒のガス噴射口１１が設けら九て
いる。コーン５、及び、旋回コーンにより燃料ノズル端
面８が形成されている。更に、噴霧空気流路１２と燃焼
器とを短絡する噴霧空気流通孔１４．及び、ノズル端面
冷却とじ１６が、それぞれ、コーン５及び旋回器コーン
７を延長した燃料ノズル端面８を連通するように設けら
れている。噴霧空気流通孔１４、ダムノズル端面冷却孔
１６は複数の小円孔通路であり、また、コーン５と燃料
ノズル端面８とを確実に連通させるために、コーンの呂
口部は環状の噴霧空気溝となっている。この構造により
、高圧の噴霧空気は高速流とした噴霧空気流通孔１４、
及び、ノズル端面冷却孔１６を流れ、燃焼器内の流出口
１７から噴射される。
本発明によれば、燃料ノズル端面を噴霧空気の一部を高
速で流すことにより冷却することができ、ノズル端面に
近接して形成される火炎をそれから遠ざけて形成するこ
とができるので、火炎からの熱を受けて加熱されること
が抑制され、燃料ノズル端面の変形や過大な熱応力の発
生に基づくクラック発生等の損傷を軽減することができ
る。
速で流すことにより冷却することができ、ノズル端面に
近接して形成される火炎をそれから遠ざけて形成するこ
とができるので、火炎からの熱を受けて加熱されること
が抑制され、燃料ノズル端面の変形や過大な熱応力の発
生に基づくクラック発生等の損傷を軽減することができ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す燃料ノズルの断面図、
第２図は従来型燃料ノズルの断面図である。 １・・・ノズル・ボディ、２・・・ノズル・コア、３・
・・渦巻室、４・・・ノズル噴口、５・・・コーン、７
・・・旋回器コーン、８・・・ノズル端面、１４・・・
噴霧空気流通孔、１６・・・ノズル端面冷却孔。 第 ！ 図
第２図は従来型燃料ノズルの断面図である。 １・・・ノズル・ボディ、２・・・ノズル・コア、３・
・・渦巻室、４・・・ノズル噴口、５・・・コーン、７
・・・旋回器コーン、８・・・ノズル端面、１４・・・
噴霧空気流通孔、１６・・・ノズル端面冷却孔。 第 ！ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、液体燃料を微粒化する手段を備えたノズル・コアを
中心部に持ち、その外周に微粒化を促進するための噴霧
空気流路を形成するコーンを設け、かつ、その外周に旋
回器を支持する旋回コーンを備え、前記旋回コーンと前
記噴霧空気流路を形成するコーンとでノズル端面を形成
するガスタービン燃料ノズルにおいて、 前記噴霧空気流路から前記ノズル端面へ前記噴霧空気の
一部を短絡させて流すことを特徴とするガスタービン燃
料ノズル。 ２、請求項１において、 前記コーン及び前記旋回コーンに両者を貫通する複数筒
の小円孔を設けることを特徴とするガスタービン燃料ノ
ズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8793789A JPH02267406A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | ガスタービン燃料ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8793789A JPH02267406A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | ガスタービン燃料ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02267406A true JPH02267406A (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=13928818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8793789A Pending JPH02267406A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | ガスタービン燃料ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02267406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1162622A (ja) * | 1997-08-22 | 1999-03-05 | Toshiba Corp | 石炭ガス化複合発電設備およびその運転方法 |
| CN1318799C (zh) * | 2004-01-21 | 2007-05-30 | 中国石油化工集团公司 | 气相介质气化喷嘴及使用方法 |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP8793789A patent/JPH02267406A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1162622A (ja) * | 1997-08-22 | 1999-03-05 | Toshiba Corp | 石炭ガス化複合発電設備およびその運転方法 |
| CN1318799C (zh) * | 2004-01-21 | 2007-05-30 | 中国石油化工集团公司 | 气相介质气化喷嘴及使用方法 |
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