JPH0226657Y2 - - Google Patents
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- JPH0226657Y2 JPH0226657Y2 JP1983032919U JP3291983U JPH0226657Y2 JP H0226657 Y2 JPH0226657 Y2 JP H0226657Y2 JP 1983032919 U JP1983032919 U JP 1983032919U JP 3291983 U JP3291983 U JP 3291983U JP H0226657 Y2 JPH0226657 Y2 JP H0226657Y2
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- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、転写成形装置（これは、射出成形機
と、射出成形機に取り付けられる金型と、図柄を
印刷した転写用フイルムを上記金型間に送る転写
用フイルム送り機構とを有している）の金型に関
するものである。転写成形装置は転写用フイルム
を上記金型間にはさみ込み、成形と同時に成形品
に図柄を転写する。[Detailed description of the invention] The present invention consists of a transfer molding device (which consists of an injection molding machine, a mold attached to the injection molding machine, and a transfer film that sends a transfer film with a pattern printed thereon between the molds). The present invention relates to a mold (having a feeding mechanism). The transfer molding device inserts a transfer film between the molds and transfers the design onto the molded product at the same time as molding.
従来の転写成形装置の金型として例えば第１及
び２図に示すようなものがある。タイバー１１に
よつて連結された可動盤１２及び固定盤１３に、
それぞれ可動型１４及び固定型１５が取り付けら
れている。固定型１５は、３枚の固定型１５ａ，
１５ｂ及び１５ｃから成る構造のものである。固
定型１５ａは雄部１５a′を有しており、また可動
型１４は雄部１５a′に対応した雌部１４′を有し
ている。転写用フイルム１６は可動盤１２の上部
及び下部にそれぞれ設けたロール装置１７及び１
８によつて順次送られるようにしてある。型閉め
をして成形を行なつた後で型開きされ、転写用フ
イルム１６は所定量だけ送られる。従来の転写成
形装置では、転写用フイルム１６は第１図に示す
1寸法だけ送られていた。すなわち、前回のサ
イクルにおいて成形に使用された転写成形済み部
１６ａが金型の外側に出るまで移動させていた。
これは、もし転写成形済み部１６ａが可動型１４
及び固定型１５間にはさみ込まれると、成形済み
部１６ａが金型間でつぶされ、転写用フイルム１
６の位置ずれを生じてしまうからである。従つ
て、位置精度の高い転写成形を行なうためには、
転写用フイルム１６を前述のように1寸法だけ
送る必要があつた。上記理由に加えて、次のよう
な理由からも送り量を1寸法とせざるを得なか
つた。すなわち、型閉めを行なつて成形をする際
に、転写用フイルム１６の上流側も可動型１４及
び固定型１５間にはさみ付けられるため、転写用
フイルム１６のこの部分に図柄が位置する場合に
は、図柄に傷を生ずることがあり、転写不良を発
生する可能性があつた。従つて、次回の成形サイ
クルで使用される図柄部分が金型間にはさみ込ま
れないように、転写用フイルム１６の十分な送り
量を確保する必要があつた。このため、従来は転
写用フイルム１６の１サイクル毎の送り量が多い
ため、図柄間のピツチが長くなり、フイルムのむ
だが多い（すなわち、所定長さのフイルムで転写
することができる回数が少ない）という問題点が
あつた。 Examples of molds for conventional transfer molding devices include those shown in FIGS. 1 and 2. A movable platen 12 and a fixed platen 13 connected by tie bars 11,
A movable mold 14 and a fixed mold 15 are respectively attached. The fixed mold 15 includes three fixed molds 15a,
It has a structure consisting of 15b and 15c. The fixed mold 15a has a male part 15a', and the movable mold 14 has a female part 14' corresponding to the male part 15a'. The transfer film 16 is moved by roll devices 17 and 1 provided at the upper and lower parts of the movable plate 12, respectively.
8 and are sent sequentially. After the mold is closed and molding is performed, the mold is opened and the transfer film 16 is fed by a predetermined amount. In the conventional transfer molding apparatus, the transfer film 16 is shown in FIG.
Only one dimension was sent. That is, the transfer molded portion 16a used for molding in the previous cycle was moved until it came out of the mold.
This is possible if the transfer molded part 16a is
When inserted between the fixed molds 15, the molded portion 16a is crushed between the molds, and the transfer film 1
This is because a positional shift of 6 will occur. Therefore, in order to perform transfer molding with high positional accuracy,
As mentioned above, it was necessary to advance the transfer film 16 by one dimension. In addition to the above reasons, the feed amount had to be set to one dimension for the following reasons. That is, when the mold is closed and molded, the upstream side of the transfer film 16 is also sandwiched between the movable mold 14 and the fixed mold 15, so if the pattern is located in this part of the transfer film 16, This may cause scratches on the design and may result in poor transfer. Therefore, it was necessary to ensure a sufficient amount of feed of the transfer film 16 so that the pattern portion to be used in the next molding cycle would not be caught between the molds. For this reason, conventionally, the transfer film 16 has to be fed a large amount per cycle, resulting in a long pitch between patterns and a large amount of film wastage (i.e., the number of transfers that can be made with a given length of film is small). ) There was a problem.
本考案は、従来の転写成形装置の金型における
上記のような問題点に着目してなされたものであ
り、金型にフイルムとの接触を防止する逃げとな
る凹部を設けることにより、上記問題点を解消す
ることを目的としている。 The present invention was developed by focusing on the above-mentioned problems in the molds of conventional transfer molding equipment, and by providing a recess in the mold that serves as a relief to prevent contact with the film, the above-mentioned problems can be solved. The purpose is to eliminate the points.
以下、本考案をその実施例を示す添付図面の第
３〜４図に基づいて説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained based on FIGS. 3 and 4 of the accompanying drawings showing embodiments thereof.
タイバー２１によつて連結された固定盤２２及
び可動盤２３に、それぞれ固定型２４及び可動型
２５が取り付けられている。固定型２４はサポー
トピン２６によつて案内された３つの固定型２４
ａ，２４ｂ及び２４ｃから成つている。固定型２
４ａと固定型２４ｂとは、リンク２７によつて所
定以上開かないように連結されている。金型２４
ｂと金型２４ｃも図示してないが所定以上開かな
いような構造としてある。可動型２５と固定型２
４ａとは、チエーン２８によつて連結されており
型開き時に可動型２５によつて固定型２４ａを引
張ることができるようにしてある。固定型２４ａ
は転写用フイルム２９をはさみ込むための雄部２
４a′を有しており、また可動型２５は雄部２４
a′に対応した雌部２５′を有している。固定型２
４ａのパーテイング面の第３図中で上側の部分に
は、凹部４２が設けられている。凹部４２は、少
なくとも転写用フイルム２９上の図柄よりも大き
い面積を有している。可動型２５のパーテイング
面の第３図中で下側の部分には、凹部４３が設け
られている。この凹部４３の大きさは、縦、横及
び深さ寸法とも雌部２５′より多少大きくしてあ
る。可動型２５はガイドピン３０を有しており、
このガイドピン３０を固定型２４ａの図示してな
いガイド穴にはめ合わせることにより、可動型２
５と固定型２４ａとの位置合わせが行なわれる。
また、可動型２５にはサポートピン２６を受け入
れる穴４４が設けられている（第４図）。固定盤
２２及び可動型２５には、それぞれ転写用フイル
ム２９を固定して保持するためクランプ３１及び
クランプ受け３２が設けられている。可動盤２３
に固着された２本のレール３３に４個のガイド３
４を介してフレーム３５が水平方向に移動可能に
支持されている。フレーム３５の上部には、図示
してないモータによつて駆動されるローラ３６
と、ローラ３６にばね３７によつて押し付けられ
ているローラ３８とが設けられている。また、フ
レーム３５の下部には、図示してないモータ及び
ヒステリシスクラツチによつて一定の力で転写用
フイルム２９を引張るローラ３９と、ローラ３９
にばね４０によつて押し付けられるローラ４１と
が設けられている。このローラ３６，３８及びロ
ーラ３９，４１によつて転写用フイルム２９が緩
むことなく第３図中で上から下へ送られる。な
お、ローラ３６，ローラ３８，ローラ３９，ロー
ラ４１、上記図示してないモータ及びヒステリシ
スクラツチなどにより転写用フイルム送り機構が
構成される。 A fixed mold 24 and a movable mold 25 are attached to a fixed plate 22 and a movable plate 23 connected by tie bars 21, respectively. The fixed mold 24 consists of three fixed molds 24 guided by support pins 26.
It consists of a, 24b and 24c. Fixed type 2
4a and the fixed mold 24b are connected by a link 27 so as not to open more than a predetermined amount. Mold 24
b and the mold 24c are also not shown, but have a structure that prevents them from opening more than a predetermined amount. Movable type 25 and fixed type 2
4a is connected to the fixed mold 24a by a chain 28, so that the fixed mold 24a can be pulled by the movable mold 25 when the mold is opened. Fixed type 24a
is the male part 2 for sandwiching the transfer film 29.
4a', and the movable mold 25 has a male part 24.
It has a female portion 25' corresponding to a'. Fixed type 2
A recess 42 is provided in the upper part of the parting surface 4a in FIG. The recess 42 has an area larger than at least the pattern on the transfer film 29. A recess 43 is provided in the lower part of the parting surface of the movable mold 25 in FIG. The size of this recessed portion 43 is slightly larger than that of the female portion 25' in terms of length, width, and depth. The movable mold 25 has a guide pin 30,
By fitting this guide pin 30 into a guide hole (not shown) of the fixed mold 24a, the movable mold 2
5 and the fixed mold 24a are aligned.
Further, the movable mold 25 is provided with a hole 44 for receiving the support pin 26 (FIG. 4). The fixed platen 22 and the movable mold 25 are provided with a clamp 31 and a clamp receiver 32, respectively, for fixing and holding the transfer film 29. Movable plate 23
Four guides 3 are attached to two rails 33 fixed to
4, a frame 35 is supported so as to be movable in the horizontal direction. A roller 36 driven by a motor (not shown) is mounted on the upper part of the frame 35.
and a roller 38 which is pressed against the roller 36 by a spring 37. Further, at the lower part of the frame 35, there is a roller 39 that pulls the transfer film 29 with a constant force by a motor and a hysteresis clutch (not shown), and a roller 39.
A roller 41 pressed by a spring 40 is provided. The transfer film 29 is fed from top to bottom in FIG. 3 without loosening by the rollers 36, 38 and rollers 39, 41. A transfer film feeding mechanism is constituted by the rollers 36, 38, 39, 41, the motor (not shown), the hysteresis clutch, and the like.
次に作用について説明する。第３図には型開き
状態が示してあり、固定型２４の各型２４ａ，２
４ｂ及び２４ｃもそれぞれ分離した状態となつて
いる。この状態でロール３６，３８及びロール３
９，４１の作動によつて転写用フイルム２９が所
定量送られ位置決めされる。なお、位置決めは図
示してない光学的センサーによつて転写用フイル
ム２９上のマークを検出することにより行なわれ
る。位置決めは、転写用フイルム２９の長手方向
だけではなく、フレーム３５を水平方向に移動さ
せることによつて転写用フイルム２９の幅方向に
ついても行なわれる。転写用フイルム２９は、第
３図に示す2寸法だけ送られる。（この2寸法
は、第１図に示した1寸法よりも大幅に小さく
なつている）。前回の成形に使用された転写成形
済み部２９ａは可動型２５の凹部４３内に位置し
ている。この状態で型閉めが行なわれ、転写用フ
イルム２９はクランプ３１及びクランプ受け３２
間に強くはさみ付けられて固定される。なお、下
側のクランプ受け３２及びクランプ３１は、転写
用フイルム２９の前回転写成形済み部２９ａと前
前回転写成形済み部２９a′との間の部分を固定す
るように配置してある。次いで転写用フイルム２
９は可動型２５と固定型２４との間にはさみ付け
られる。このため、転写用フイルム２９は固定型
２４ａの雄部２４a′と可動型２５の雌部２５′と
の間にかみ込まれる。この際、転写用フイルム２
９の転写成形済み部２９ａは可動型２５の凹部４
３内に位置しているため、金型間にはさみ付けら
れて押しつぶされることはない。従つて、転写用
フイルム２９の位置ずれが発生することはない。
また、転写用フイルム２９の次回のサイクルで使
用される図柄がある部分は、固定型２４ａの凹部
４２と対面する位置にあるため、次回サイクルの
図柄が固定型２４ａのパーテイング面と接触する
ことはない。従つて、図柄に傷等が発生すること
が防止される。このように、型閉めを行なつた状
態で、図示していない射出ノズルから溶融樹脂が
射出され、転写成形が行なわれる。次いで、型閉
きし、成形品を取り出し、１サイクルを終了す
る。 Next, the effect will be explained. FIG. 3 shows the molds in an open state, with each mold 24a, 2 of the fixed mold 24
4b and 24c are also in a separated state. In this state, rolls 36, 38 and roll 3
By the operation of 9 and 41, the transfer film 29 is fed a predetermined amount and positioned. Note that positioning is performed by detecting marks on the transfer film 29 using an optical sensor (not shown). Positioning is performed not only in the longitudinal direction of the transfer film 29 but also in the width direction of the transfer film 29 by moving the frame 35 in the horizontal direction. The transfer film 29 is fed by two dimensions as shown in FIG. (These two dimensions are significantly smaller than the one dimension shown in Figure 1). The transfer-molded portion 29a used in the previous molding is located within the recess 43 of the movable mold 25. In this state, the mold is closed, and the transfer film 29 is placed between the clamp 31 and the clamp receiver 32.
It is firmly sandwiched between the two and fixed. The lower clamp receiver 32 and the clamp 31 are arranged so as to fix a portion of the transfer film 29 between the previously transfer-molded portion 29a and the previous transfer-molded portion 29a'. Next, transfer film 2
9 is sandwiched between the movable mold 25 and the fixed mold 24. Therefore, the transfer film 29 is caught between the male part 24a' of the fixed mold 24a and the female part 25' of the movable mold 25. At this time, transfer film 2
The transfer molded part 29a of 9 is the concave part 4 of the movable mold 25.
3, so it will not be pinched between the molds and crushed. Therefore, the transfer film 29 will not be misaligned.
Furthermore, since the portion of the transfer film 29 with the pattern to be used in the next cycle is located at a position facing the recess 42 of the fixed mold 24a, the pattern in the next cycle will not come into contact with the parting surface of the fixed mold 24a. do not have. Therefore, scratches etc. on the pattern are prevented. In this manner, with the mold closed, molten resin is injected from an injection nozzle (not shown), and transfer molding is performed. Next, the mold is closed and the molded product is taken out, completing one cycle.
なお、上記実施例では凹部４３は可動型２５に
設けてあるが、雌部２５′が固定型２４ａ側に設
けられている場合には、固定型に凹部を設ければ
よい。また、薄い転写用フイルムを使用する場合
には、成形後に成形品から転写用フイルムを引き
はがすときに転写成形済部が成形品に付着して転
写成形済部の凹凸が逆転することがあるので、転
写成形済部を収容する凹部を、雄部を有する金型
側に設けてもよく、また両方の金型に凹部を設け
ても差し支えない。また、凹部４２についても、
上記実施例では雄部を有する金型側に設けてある
が、図柄がある側に設ければよいのであつて、雌
部を有する金型側に設けてもよく、また両方の金
型に設けてもよい。 In the above embodiment, the recess 43 is provided in the movable mold 25, but if the female portion 25' is provided on the fixed mold 24a side, the recess may be provided in the fixed mold. In addition, when using a thin transfer film, when removing the transfer film from the molded product after molding, the transfer molded part may adhere to the molded product and the unevenness of the transfer molded part may become reversed. The recessed portion for accommodating the transfer-molded portion may be provided on the side of the mold having the male portion, or the recessed portion may be provided on both molds. Also, regarding the recess 42,
In the above embodiment, it is provided on the side of the mold that has the male part, but it may be provided on the side with the pattern, or it may be provided on the side of the mold that has the female part, or it may be provided on both molds. It's okay.
以上説明してきたように、本考案によると、射
出成形機と、射出成形機に取り付けられる金型
と、図柄を印刷した転写用フイルムを上記金型間
に送る転写用フイルム送り機構とを有する転写成
形装置の上記金型において、転写用フイルムをは
さみ込むそれぞれ雄部及び雌部を有する２つの金
型の両方又はいずれか一方のパーテイング面の雄
部及び雌部よりも転写用フイルム移動方向下流側
に転写用フイルムの転写成形済み部を収納可能な
凹部を設け、２つの金型の両方又はいずれか一方
のパーテイング面の雄部及び雌部よりも転写用フ
イルム移動方向上流側に転写用フイルム上の次回
成形に使用される図柄と金型パーテイング面との
接触を防止する凹部を設けたので、転写用フイル
ムの送りピツチを短くすることができ、転写用フ
イルムを有効に利用することができる。 As explained above, according to the present invention, there is provided a transfer mechanism including an injection molding machine, a mold attached to the injection molding machine, and a transfer film feeding mechanism for transporting a transfer film on which a pattern is printed between the molds. In the mold of the molding device, the parting surface of either or both of the two molds each having a male part and a female part that sandwich the transfer film is downstream in the transfer film movement direction from the male part and the female part. A recessed portion capable of storing the transfer-molded portion of the transfer film is provided on the transfer film on the upstream side in the direction of movement of the transfer film from the male and female portions of the parting surfaces of either or both of the two molds. Since the concave part is provided to prevent the pattern used in the next molding from coming into contact with the parting surface of the mold, the feeding pitch of the transfer film can be shortened, and the transfer film can be used effectively.
第１図は従来の転写成形装置の金型を示す図、
第２図は第１図の−線に沿つて見た図、第３
図は本考案による転写成形装置の金型を示す図、
第４図は第３図の−線に沿つて見た図であ
る。
２１…タイバー、２２…固定盤、２３…可動
盤、２４…固定型、２５…可動型、２６…サポー
トピン、２７…リンク、２８…チエーン、２９…
転写用フイルム、２９ａ…転写成形済み部、３０
…ガイドピン、３１…クランプ、３２…クランプ
受け、３３…案内レール、３４…ガイド、３５…
フレーム、３６…ロール、３７…ばね、３８…ロ
ール、３９…ロール、４０…ばね、４１…ロー
ル、４２…凹部、４３…凹部、４４…穴。
Fig. 1 is a diagram showing a mold of a conventional transfer molding device;
Figure 2 is a view taken along the - line in Figure 1;
The figure shows the mold of the transfer molding device according to the present invention.
FIG. 4 is a view taken along the - line in FIG. 3. 21... Tie bar, 22... Fixed plate, 23... Movable plate, 24... Fixed type, 25... Movable type, 26... Support pin, 27... Link, 28... Chain, 29...
Transfer film, 29a...transfer-molded part, 30
...Guide pin, 31...Clamp, 32...Clamp receiver, 33...Guide rail, 34...Guide, 35...
Frame, 36...roll, 37...spring, 38...roll, 39...roll, 40...spring, 41...roll, 42...recess, 43...recess, 44...hole.
Claims (1)
型と、図柄を印刷した転写用フイルムを上記金型
間に送る転写用フイルム送り機構とを有する転写
成形装置の上記金型において、 転写用フイルムをはさみ込むそれぞれ雄部及び
雌部を有する２つの金型の両方又はいずれか一方
のパーテイング面の雄部及び雌部よりも転写用フ
イルム移動方向下流側に転写用フイルムの転写成
形済み部を収納可能な凹部を設け、２つの金型の
両方又はいずれか一方のパーテイング面の雄部及
び雌部よりも転写用フイルム移動方向上流側に転
写用フイルム上の次回成形に使用される図柄と金
型パーテイング面との接触を防止する凹部を設け
たことを特徴とする転写成形装置の金型。[Scope of Claim for Utility Model Registration] The above-mentioned transfer molding apparatus having an injection molding machine, a mold attached to the injection molding machine, and a transfer film feeding mechanism that transports a transfer film with a pattern printed thereon between the molds. In the mold, the transfer film is placed downstream of the male part and the female part of the parting surface of either or both of the two molds, each having a male part and a female part, which sandwich the transfer film in the direction of transfer film movement. A recessed portion capable of storing the transfer-molded portion of the transfer film is provided on the upstream side of the male and female portions of the parting surfaces of either or both of the two molds in the direction of movement of the transfer film for the next molding on the transfer film. A mold for a transfer molding device, characterized in that a concave portion is provided to prevent a pattern used from coming into contact with a parting surface of the mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3291983U JPS59139311U (en) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | Mold for transfer molding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3291983U JPS59139311U (en) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | Mold for transfer molding equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59139311U JPS59139311U (en) | 1984-09-18 |
| JPH0226657Y2 true JPH0226657Y2 (en) | 1990-07-19 |
Family
ID=30163727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3291983U Granted JPS59139311U (en) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | Mold for transfer molding equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59139311U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH066897Y2 (en) * | 1989-03-25 | 1994-02-23 | ナビタス株式会社 | Simultaneous molding transfer device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109718A (en) * | 1980-02-05 | 1981-08-31 | Kitai Seisakusho:Kk | Molding of product in continuous length having decorative pattern on group of recessed and protruded parts on surface thereof |
-
1983
- 1983-03-09 JP JP3291983U patent/JPS59139311U/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109718A (en) * | 1980-02-05 | 1981-08-31 | Kitai Seisakusho:Kk | Molding of product in continuous length having decorative pattern on group of recessed and protruded parts on surface thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59139311U (en) | 1984-09-18 |
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