JPH02264945A - Method and apparatus for preparing replenishing liquid for processing photosensitive material - Google Patents
Method and apparatus for preparing replenishing liquid for processing photosensitive materialInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、例えば現像、定着等の湿式処理に使用される
感光材料処理用補充液の作製方法およびその装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a method and apparatus for producing a replenisher for processing photosensitive materials used, for example, in wet processing such as development and fixing.
〈従来の技術〉
感光材料の湿式処理は、処理槽内に満たされた例えば現
像液等の処理液中に感光材料を浸漬することにより行な
われるが、感光材料を連続的に自動処理するような場合
には、処理槽内の処理液の活性度を一定に保つために処
理用補充液（以下、補充液という）を補充する。<Prior art> Wet processing of photosensitive materials is carried out by immersing the photosensitive material in a processing solution, such as a developer, filled in a processing tank. In some cases, a processing replenisher (hereinafter referred to as replenisher) is replenished to keep the activity of the processing solution in the processing tank constant.
そのため、補充用タンクから、少量の補充液を適時処理
槽内に供給しつつ処理作業を行うようにしている。Therefore, the processing work is performed while supplying a small amount of replenishing liquid from the replenishment tank into the processing tank at appropriate times.
この場合、補充用タンクに貯溜される補充液自身は別の
場所で作製さも、必要に応じて補充用タンク内に補給さ
れるのが普通であるが、その作製に当っては、従来から
次のような手作業的な方法が採られている。In this case, the replenisher itself stored in the replenishment tank is usually prepared at a separate location and is replenished into the replenishment tank as needed. Manual methods such as
以下、この手作業的な作製方法を現像液を例にして説明
する。This manual manufacturing method will be explained below using a developer as an example.
第１２図に示すように、ボトルのような容器Ｘａ、Ｘｂ
およびＸｃにそれぞれ入れられた例えば３種類の写真処
理用のパーツ剤Ｐ、Ａ、ＰＣＢおよびＰ＋Ｃと、混合撹
拌用のタンクＴ１とを準備する。 なお、このタンクＴ
１には、作製する現像補充液の量に見合った量の希釈液
（希釈水）Ｗｌが予め入れられている。As shown in FIG. 12, containers Xa and Xb such as bottles
For example, three kinds of parts materials P, A, PCB, and P+C for photographic processing, which are respectively placed in tanks Xc and Xc, and a tank T1 for mixing and stirring are prepared. In addition, this tank T
1 contains in advance a diluent (dilution water) Wl in an amount commensurate with the amount of developer replenisher to be produced.
次に、１回の現像補充液作製に必要な各パーツ剤）Ｐ、
Ａ、Ｐ、Ｂおよびｐ、ｃの量を計量し、これらを各々の
容器から個別に薬剤用ビーカーＹａ、ＹｂおよびＹｃに
入れてお（。 そして、タンクＴ１へ薬剤用ビーカーＹ
ａ、ＹｂおよびＹｃからパーツ剤を、その混合順序に従
って投入し、混合撹拌する。 例えば、まず始めにパー
ツ剤ＰＥＡをタンクＴ１へ投入し充分に混合撹拌し、次
にパーツ剤Ｐ、Ｂを投入し充分に混合撹拌し、その後パ
ーツ剤Ｐ、Ｃを投入し、混合撹拌して所定の配合比を持
った現像補充液Ｐ、を作製する。Next, each part agent required for one developer replenisher preparation) P,
Measure the amounts of A, P, B, p, and c, and put them individually into drug beakers Ya, Yb, and Yc from each container.
Part materials a, Yb and Yc are added in the mixing order and mixed and stirred. For example, first, parts agent PEA is poured into tank T1 and thoroughly mixed and stirred, then parts agents P and B are added and thoroughly mixed and stirred, and then parts agents P and C are added and mixed and stirred. A developer replenisher P having a predetermined blending ratio is prepared.
このような作製方法は、補充用の定着（漂白・定着）液
Ｐ２や洗浄液Ｐ８等についても同様である。Such a manufacturing method is the same for replenishment fixing (bleaching/fixing) liquid P2, cleaning liquid P8, and the like.
そして、このようにして作製された補充用処理液Ｐ、
Ｐ２およびＰ３は、その都度、これも手作業により、
感光材料処理装置に設置されたそれぞれの補充用タンク
（サブタンク）に補給されるようになっている。Then, the replenishment processing liquid P produced in this way,
P2 and P3 are also manually processed each time.
Each replenishment tank (sub-tank) installed in the photosensitive material processing apparatus is replenished.
しかしながら、補充作業を含めたこれらの作業は、その
全てが手作業により行われ、しかも煩雑でもあるため、
例えば作業者が未熟練者である場合や補充する回数の多
い場合等には、補充液゛の作製に時間がかかり、また、
各パーツ剤の配合比を間違えたり、ある種のパーツ剤を
混合し忘れたりして、補充液の組成が不適正なものとな
ることがある。 さらには、作業中にパーツ剤が飛散し
て、人体（特に手）や衣服または周辺機器に付着し、汚
損、あるいは病気の原因となるという問題もある。However, all of these tasks, including replenishment, are done manually and are complicated.
For example, if the operator is unskilled or if refilling is required frequently, it may take time to prepare the replenisher.
The composition of the replenisher may be inappropriate because the mixing ratio of each part agent is incorrect or if certain parts agents are forgotten to be mixed. Furthermore, there is also the problem that parts agents scatter during work and adhere to the human body (particularly hands), clothing, or peripheral equipment, causing stains or illness.
また、各パーツ剤の一回当りの消費量に差があるため、
容量の等しい薬剤容器（ボトル）を用いた場合には、薬
剤容器の交換サイクルに差が生じ、管理が煩雑となる。In addition, since there are differences in the amount consumed per time for each part agent,
If drug containers (bottles) with the same capacity are used, there will be a difference in the replacement cycle of the drug containers, making management complicated.
しかも、これらの問題を回避しようとして予め大量の補
充液を作製して予備タンク等の容器に貯溜し、必要に応
じてこれを前記サブタンクに補給するという方法も考え
られるが、この方法では、貯溜されている間に補充液の
蒸発や変質、劣化（酸化等）が生じ、感光材料の写真性
の低下を招くという問題が生じ好ましくない。Furthermore, in order to avoid these problems, it is possible to prepare a large amount of replenisher in advance and store it in a container such as a reserve tank, and replenish it to the sub-tank as needed. During this time, the replenisher undergoes evaporation, change in quality, and deterioration (oxidation, etc.), which is undesirable because it causes a problem of deterioration of the photographic properties of the light-sensitive material.
なお、本発明と同様の技術分野で、写真処理剤のパーツ
剤を封入したチューブ状の容器が開示されている（特開
昭６１−７３９５６号公報）。In the same technical field as the present invention, a tube-shaped container containing parts of a photographic processing agent has been disclosed (Japanese Unexamined Patent Publication No. 73956/1983).
しかるに、この発明の容器は、２以上の容器の各流出通
路（チューブ先端の流出口付近）の内径を異ならせるこ
とによって、各容器内からのパーツ剤の流出速度をその
溶解性に応じて変え、パーツ剤を希釈水に混合溶解する
際に安定した混合溶解性を得るものである。However, in the container of the present invention, by making the inner diameters of the outflow passages (near the outflow port at the tip of the tube) different in two or more containers, the outflow speed of the parts agent from within each container is changed according to its solubility. , to obtain stable mixing solubility when the parts agent is mixed and dissolved in dilution water.
従って、この発明は、上記従来技術の欠点を考慮したも
のではな（、構成、目的、効果において、本発明との関
連性はない。Therefore, this invention does not take into account the drawbacks of the above-mentioned prior art (it has no relation to the present invention in terms of structure, purpose, and effects).
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、所
要の配合比に基（各パーツ剤の必要量の設定作業や、希
釈液の液量設定作業を含む各種補充液の作製作業に費や
す労力および時間を軽減することができる感光材料処理
用補充液の作製方法およびその装置を提供することを目
的とする。<Problems to be Solved by the Invention> The present invention has been made in view of the above circumstances. It is an object of the present invention to provide a method for producing a replenisher for processing photosensitive materials and an apparatus therefor, which can reduce the labor and time spent on producing various types of replenisher including the present invention.
く課題を解決するための手段〉 このような目的は、以下の本発明により達成される。Means to solve problems〉 Such objects are achieved by the present invention as described below.
即ち、本発明は、感光材料処理用補充液を構成するパー
ツ剤が充填された内容積の変更可能な薬剤供給容器の内
容積を所定量づつ減少させることによって、各パーツ剤
を所定量づつ押出し、これらのパーツ剤と希釈液とを混
合、撹拌して所望の濃度に希釈された感光材料処理用補
充液を作製することを特徴とする感光材料処理用補充液
の作製方法である。That is, in the present invention, each part agent is extruded by a predetermined amount by decreasing the internal volume of a chemical supply container whose internal volume can be changed by a predetermined amount. This is a method for preparing a replenisher for processing a photosensitive material, which is characterized by mixing and stirring these parts agents and a diluent to prepare a replenisher for processing a photosensitive material diluted to a desired concentration.
また、本発明は、所定の配合比で希釈液を加えることに
より感光材料処理用補充液となる少なくとも１種のパー
ツ剤が充填された内容積変更可能な少なくとも１つの薬
剤供給容器と、
該薬剤供給容器の内容積を減少させて薬剤供供給量を調
節しつつ前記希釈液を押出す薬剤押出し装置と、
供給量を調節しつつ前記希釈液を供給し得る希釈液供給
装置と、
前記薬剤供給容器および希釈液供給装置から流出した所
定ｌのパーツ剤と希釈液とを混合、撹拌する混合撹拌手
段とを有することを特徴とする感光材料処理用補充液の
作製装置である。The present invention also provides at least one drug supply container whose internal volume can be changed and filled with at least one part agent that becomes a replenisher for photosensitive material processing by adding a diluent at a predetermined mixing ratio; A drug extrusion device that extrudes the diluent while adjusting the supply amount of the drug by reducing the internal volume of the supply container; A diluent supply device that can supply the diluent while adjusting the supply amount; and the drug supply. This is an apparatus for producing a replenisher for photosensitive material processing, characterized by having a mixing and stirring means for mixing and stirring a predetermined amount of parts agent and diluent flowing out from a container and a diluent supply device.
また、前記混合撹拌手段は、前記各パーツ剤および前記
希釈液の混合順序を所望の順序に設定し得るものである
のが好ましい。Further, it is preferable that the mixing/stirring means is capable of setting the mixing order of each part agent and the diluent in a desired order.
くイ乍 用〉
この構成に基く本発明の作用は、パーツ剤が充填された
薬剤供給容器の内容積を減少させることにより、所要の
配合比に基くパーツ剤の必要■を押出すと共に、この押
出された各パーツ剤を所定の濃度に希釈するよう希釈液
の供給量を調整しつつ供給し、各パーツ剤と希釈液とを
処理液種類毎に設けた混合撹拌手段にて混合撹拌するこ
とにより所定濃度の補充液を作製するようになしたこと
にある。The function of the present invention based on this configuration is to reduce the internal volume of the drug supply container filled with the parts agent, thereby pushing out the necessary part agent based on the required mixing ratio, and extruding this part agent. Supplying each extruded part agent while adjusting the supply amount of the diluting liquid so as to dilute it to a predetermined concentration, and mixing and stirring each part agent and the diluting liquid using a mixing and stirring means provided for each type of processing liquid. The purpose of this invention is to prepare a replenisher with a predetermined concentration.
〈実施例〉
以下、第１図のシステム構成図に基き本発明の感光材料
処理用補充液の作製方法およびその装置を詳細に説明す
る。<Example> The method and apparatus for producing a replenisher for processing photosensitive materials of the present invention will be described in detail below based on the system configuration diagram shown in FIG.
第１図は、例えば現像液ＰＩ 定着液（漂白・定着液）
Ｐ２および洗浄液Ｐｓを同時または順次に作製する場合
におけるシステムの構成を示すもので、その作製系統は
、処理液毎に３系統に分れて構成されている。Figure 1 shows, for example, developer PI, fixer (bleach/fixer)
This shows the configuration of a system when P2 and cleaning liquid Ps are prepared simultaneously or sequentially, and the production system is divided into three systems for each processing liquid.
先ず、現像液Ｐ１の作製系統１０であるが、この系統１
０には、薬剤押出装置１４、スタティックミキサー１５
、補充液作製用タンク１６およびバイブ１７ａ〜１７ｃ
が設けられている。First, there is a production system 10 of developer P1, and this system 1
0 includes a drug extrusion device 14 and a static mixer 15.
, replenisher preparation tank 16 and vibrators 17a to 17c
is provided.
薬剤押出装置１４に装填される３個の薬剤供給容器１１
〜１３は、例えば第２図に示すように、いずれも可撓性
または塑性変形可能な耐薬品材料から成るチューブ状の
容器として作られ、それぞれの内部には、現像／ａ Ｐ
＋の構成成分である例えば３種類のパーツ剤ＰＥＡ、
Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃが別個に充填されている。 これらのパ
ーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃは、例えば水溶性のペー
スト状薬剤または濃縮液薬剤として形成されている。
なお、本発明では同一種の薬剤を２以上の容器に充填し
たものを含んでいてもよい。Three drug supply containers 11 loaded into the drug extrusion device 14
- 13 are all made as tube-shaped containers made of flexible or plastically deformable chemical-resistant materials, as shown in FIG.
For example, three types of parts agent PEA, which are constituent components of +,
P, B, P, and C are filled separately. These parts agents P, A, P, B, P, and C are formed, for example, as water-soluble paste drugs or concentrated liquid drugs.
Note that the present invention may include two or more containers filled with the same type of drug.
ここで、本発明は、薬剤供給容器内に現像液Ｐ１または
その濃縮液を充填したものとは区別される。Here, the present invention is distinguished from one in which the developer P1 or its concentrate is filled in the drug supply container.
容器内に現像液Ｐ１を充填する場合には、ある程度の補
充の継続性を確保するために、容器が大型化するという
欠点がある。 逆に、この容器の小型化を優先すれば、
内容積が小さくなるため、容器の交換頻度が大となり、
結局、本発明の目的に反することとなる。When filling the container with the developer P1, there is a drawback that the container becomes larger in order to ensure continuity of replenishment to some extent. On the other hand, if we prioritize the miniaturization of this container,
Due to the smaller internal volume, the container will need to be replaced more frequently.
In the end, this would defeat the purpose of the present invention.
さらに、現像液Ｐ１の状態では保存性が劣り、例えば半
年程度の保存でも劣化が生じ使用不能となる場合がある
。Furthermore, the developer P1 has poor storage stability, and may deteriorate even after being stored for about half a year, making it unusable.
また、これを解決するために、容器内に現像液Ｐ１の濃
縮液を充填することも可能であるが、保存中の温度が低
下（例えば、１０℃以下）した場合、析出物が発生し、
使用時に濃縮液を希釈する際にこの析出物の溶解性が悪
いことから、写真性を損なうことがある。In addition, in order to solve this problem, it is possible to fill the container with a concentrated solution of developer P1, but if the temperature during storage drops (for example, below 10°C), precipitates will be generated.
Since the solubility of this precipitate is poor when the concentrated solution is diluted during use, photographic properties may be impaired.
従って、本発明では、各薬剤供給容器内に充填される薬
剤は、それ自体で保存性に優れ、かつ析出物の生じ難い
単位のパーツ剤とされる。Therefore, in the present invention, the medicine filled into each medicine supply container is made into a unit part medicine that has excellent storage stability and is less likely to cause deposits.
薬剤供給容器１１−１３の構成材料としては、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ボッメチルペンテン、ポ
リスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、アクリ
ル樹脂、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、スチ
レン系樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール、ポリアミド
、ポリカーボネイト、ポリフェニレンオキサイド、ボリ
アリレート、ポリサルフォン、ポリフェニレンサルファ
イド、酢酸セルロース、シリコーン、ポリウレタン、フ
ェノール樹脂、アミノ樹脂、ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂等の樹脂、または鉛、アルミニウム等の比較的軟
質な金属、あるいはこれらのうちの任意を積層したもの
等が挙げられる。The constituent materials of the drug supply container 11-13 include, for example, polyethylene, polypropylene, botmethylpentene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, acrylic resin, polyvinylidene chloride, ionomer resin, styrene resin, fluororesin, polyacetal, Resins such as polyamide, polycarbonate, polyphenylene oxide, polyarylate, polysulfone, polyphenylene sulfide, cellulose acetate, silicone, polyurethane, phenolic resin, amino resin, polyester resin, epoxy resin, or relatively soft metals such as lead and aluminum, or Examples include laminations of any of these materials.
なお、パーツ剤入り容器は、現像液を完成するのに必要
なパーツ剤の全種類（即ち、パーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂお
よびＰ、Ｃ）を用意する場合と、それらのうちの一部（
例えば、パーツ剤Ｐ、Ａのみ）を用意する場合とが可能
である。Note that the container containing parts agents is used for preparing all types of parts agents (i.e., parts agents P, A, P, B, P, and C) necessary to complete the developer, and for preparing only one of them. Department (
For example, it is possible to prepare only parts agents P and A).
前者は、通常の補充、特に処理劣化に対応するための補
充の場合であり、後者は、例えば経時劣化に対応するた
めに、補充液中の特定の成分（例えば保恒剤）を補充す
る場合（以下、成分補充という）である。The former is a case of normal replenishment, especially replenishment to cope with processing deterioration, and the latter is a case of replenishing a specific component (e.g. preservative) in the replenishment solution, for example, in order to cope with deterioration over time. (hereinafter referred to as component replenishment).
本発明では、各パーツ剤が、それぞれ独立した薬剤供給
容器に入れられているため、前述した容器内に現像液Ｐ
、またはその、農縮液を充填した場合と異なり、成分補
充が可能となる。In the present invention, since each part agent is placed in an independent chemical supply container, the developer P is contained in the container described above.
Or, unlike the case of filling with agricultural shrinkage solution, component replenishment is possible.
従って、より適正で、微妙な処理液の組成（濃度）管理
を容易に行うことができ、処理装置の高性能化、ハイテ
ク化に対応することができる。Therefore, more appropriate and delicate composition (concentration) management of the processing liquid can be easily performed, and it is possible to cope with higher performance and higher technology of processing equipment.
各薬剤供給容器１１〜１３は、内容積変更機構を有する
薬剤押出装置１４により、それぞれの内容積を同時にま
たは独立して減少させ、容器内のパーツ剤を押出せるよ
うに構成されている。Each of the drug supply containers 11 to 13 is configured so that a drug extrusion device 14 having an inner volume changing mechanism can simultaneously or independently reduce the inner volume of each of the containers and push out the part medicine in the container.
第２図に示すように、薬剤押出装置１４は、底板１４０
．２枚の側板１４１および前板１４２で構成される装置
本体と、押出用ローラ１４ａと、該ローラを移動するた
めの駆動系１４３を有する。As shown in FIG. 2, the drug extrusion device 14 includes a bottom plate 140
．． The device has a main body composed of two side plates 141 and a front plate 142, an extrusion roller 14a, and a drive system 143 for moving the roller.
両側板１４１の一端部にはモータ１４４が固設され、該
モータ１４４の回転軸には側板１４１にこれと平行に支
承されたスクリュー状のねじ付軸１４５が減速歯虫列（
図示せず）を介して連結されている。A motor 144 is fixed to one end of the side plates 141, and a screw-shaped threaded shaft 145 supported on the rotation shaft of the motor 144 in parallel with the side plate 141 is attached to the rotary shaft of the motor 144 to reduce the speed of the tooth decay row (
(not shown).
ねじ付軸１４５上には、このねじ付軸１４５と噛合する
スライダ１４・６が設置され、一方押出用ローラの回転
軸の両端部は、側板１４１にその長手方向に沿って形成
された長孔１４７を貫通し、スライダ１４６に軸支され
ている。Sliders 14 and 6 that mesh with the threaded shaft 145 are installed on the threaded shaft 145, and both ends of the rotating shaft of the extrusion roller are provided with elongated holes formed in the side plate 141 along its longitudinal direction. 147 and is pivotally supported by the slider 146.
装置本体の底板１４０上には３個のチューブ状の薬剤供
給容器１１〜１３が載置され、各容器１１〜１３の先端
部は前板１４２に係合し、該先端部に形成された流出口
１１ｂ−１３ｂは前板１４２に形成された開口１４８よ
り突出している。Three tube-shaped drug supply containers 11 to 13 are placed on the bottom plate 140 of the main body of the device, and the tip of each container 11 to 13 is engaged with the front plate 142, and the flow formed at the tip is engaged with the front plate 142. Outlets 11b-13b protrude from openings 148 formed in front plate 142.
薬剤供給容器１１〜１３を薬剤押出装置１４にセットし
た状態で、モータ１４４を所定方向に回転させると、ね
じ付軸１４５の回転に伴ってスライダ１４６が前方（第
２図中矢印で示す）へ移動し、押出用ローラ１４ａが回
転しながら容器１１〜１３を押しつぶしてゆく。When the motor 144 is rotated in a predetermined direction with the drug supply containers 11 to 13 set in the drug extrusion device 14, the slider 146 moves forward (as indicated by the arrow in FIG. 2) as the threaded shaft 145 rotates. The extrusion roller 14a rotates and crushes the containers 11 to 13.
なお、図示と異なり、このような薬剤押出装置は、薬剤
供給容器毎に独立して設けられていてもよい。 この場
合には、成分補充または特定のパーツ剤を過多または過
小とする補充液を補充するのに有利である。Note that, unlike illustrated, such a drug extrusion device may be provided independently for each drug supply container. In this case, it is advantageous to replenish components or to replenish a replenisher that contains too much or too little of a particular part agent.
そして、押出用ローラ１４ａが前方へ所定量移動する度
毎に、−回の現像液作製に必要な量の各パーツ剤Ｐ、Ａ
、Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃが、それぞれ容器の押出口１１ｂ、１
２ｂ、１３ｂから押出される。Each time the extrusion roller 14a moves forward by a predetermined amount, the amount of each part agent P, A required for - times of developer preparation is
, P, B, P, and C are extrusion ports 11b and 1 of the container, respectively.
2b and 13b.
各容器１１〜１３の容積は等しいものでもよいが、各パ
ーツ剤の配合比にその容器の容積を対応するようにして
おくのが好ましい。 例えば、パーツ剤Ｐ、Ａ、ＰＩ
Ｂ、Ｐ、Ｃを１＝２＝３の割合で配合する場合には、容
器１１．１２．１３の横断面積を１：２：３の比率に設
定してお（。Although the volumes of the containers 11 to 13 may be equal, it is preferable that the volumes of the containers correspond to the mixing ratio of each part agent. For example, parts agents P, A, PI
When B, P, and C are mixed in a ratio of 1=2=3, the cross-sectional areas of containers 11, 12, and 13 are set to a ratio of 1:2:3.
これにより、各容器１１〜１３の内容物が同時に空にな
るため、各容器の交換のサイクルが一致し、交換の手間
が容易となる。As a result, the contents of each container 11 to 13 are emptied at the same time, so that the replacement cycle of each container coincides, and the time and effort for replacement becomes easier.
一方の側板１４１の例えば３個所には、容器１１〜１３
とローラ１４ａとの相対的な位置を検出するための位置
検出用センサー１８ａ〜１８ｃが設置されている。For example, in three places on one side plate 141, there are containers 11 to 13.
Position detection sensors 18a to 18c are installed to detect the relative positions of the roller 14a and the roller 14a.
これらのセンサー１８ａ〜１８ｃは、好ましくはローラ
１４ａが初期位置、警告位置および移動完了位置にある
ことを検出するものとして用いられ、センサーからの信
号は、後述する自動制御部５０に伝達される。These sensors 18a to 18c are preferably used to detect whether the roller 14a is in an initial position, a warning position, or a movement completion position, and signals from the sensors are transmitted to an automatic control unit 50, which will be described later.
この場合、初期位置は各薬剤供給容器１１〜１３の残量
の測定開始を定める位置であり、警告位置は、ローラ１
４ａがこの位置を過ぎると、各薬剤供給容器１１〜１３
の交換を準備するように警告する位置であり、また、移
動完了位置は容器１１〜１３の内容物の残量が実質的に
空（残量が０）であることを定める位置である。In this case, the initial position is the position that determines the start of measuring the remaining amount of each drug supply container 11 to 13, and the warning position is the position where the roller 1
4a passes this position, each drug supply container 11-13
The movement completion position is a position that determines that the remaining contents of the containers 11 to 13 are substantially empty (the remaining amount is 0).
なお、これらの位置は各薬剤供給容器１１〜１３毎に設
定されているものでも、各容器共通の薬剤押出装置１４
に対し、設定されているものでもよい。Note that these positions may be set for each drug supply container 11 to 13, or may be set for each drug supply container 11 to 13, or the drug extrusion device 14 common to each container.
However, it may be set to
また、センサー１８ａ〜１８ｃと同様のセンサーをロー
ラ１４ａの移動方向にほぼ等間隔で設置し、これらを薬
剤押出量の規制用センサーとして用いることもできる。Further, sensors similar to the sensors 18a to 18c can be installed at approximately equal intervals in the moving direction of the roller 14a, and these can be used as sensors for regulating the amount of medicine extruded.
なお、成分補充を行う場合には、補充すべきパーツ剤の
入った薬剤供給容器（例えば容器１１）のみを第２図に
示す薬剤押出装置１４にセットするか、または、薬剤供
給容器毎に独立して設けられた薬剤押出装置のうちの所
望の装置のみを作動させることにより実行する。In addition, when replenishing components, either set only the drug supply container containing the part agent to be replenished (for example, container 11) in the drug extrusion device 14 shown in FIG. 2, or set each drug supply container independently. This is carried out by operating only the desired drug extrusion device among the drug extrusion devices provided.
なお、本発明では、上述した薬剤押出装置１４等に代り
、薬剤供給容器１１〜１３から各パーツ剤をポンプで吸
引して取り出すような薬剤吸引装置を用いることは好ま
しくない。 その理由は、次の通りである。In addition, in the present invention, it is not preferable to use a drug suction device that sucks and takes out each part agent from the drug supply containers 11 to 13 with a pump instead of the drug extrusion device 14 and the like described above. The reason is as follows.
まず第１に、ポンプによる吸引では、パーツ剤の粘性が
高い場合、ポンプに多大な負荷がかかるため、設計上の
制約を受は易（、しかも、脈動や、作製時期の前後での
バラツキが生じ、定量性が確保できない。First of all, when suctioning with a pump, when the viscosity of the part agent is high, a large load is placed on the pump, so it is easily subject to design constraints (in addition, it is prone to pulsation and variations before and after the manufacturing time). quantification cannot be ensured.
第２に、ポンプでの誤差が累積されることにより薬剤の
流出量に誤差が生じ、補充液の濃度や補充量の精度が低
下する。Second, the accumulation of errors in the pump causes errors in the amount of medicine flowing out, reducing the accuracy of the concentration and amount of replenishment fluid.
第３に、容器内のパーツ剤の減少量の確認や装置が適正
に作動しているか否かのチエツクがし難い。Third, it is difficult to confirm the reduction in the amount of parts in the container and to check whether the device is operating properly.
これに対し、薬剤押出装置では、パーツ剤の粘性にかか
わらず一定量づつの押出しが可能であるため、押出量の
精度が高く、また、外部からの観察で、押出装置の機構
、作動、容器の変形状態等を容易に認識することができ
るので、容器内のパーツ剤の減少量の確認や、適正作動
のチエツクを比較的容易に行うことができ、よって、上
記ポンプ吸引による欠点は解消される。On the other hand, drug extrusion equipment can extrude a fixed amount at a time regardless of the viscosity of the parts, so the extrusion amount is highly accurate. Since the state of deformation of the pump can be easily recognized, it is relatively easy to confirm the amount of decrease in the parts agent in the container and check for proper operation, thus eliminating the above-mentioned drawbacks caused by pump suction. Ru.
さて、混合撹拌手段の一構成例であるスタティックミキ
サー１５は、第３図および第４図にその詳細を示すよう
に、下端部に縮径した吐出口１５１が形成された細長い
円筒状の外周壁１５２を有し、その内部には、それぞれ
９０度に捻られた複数個の捻り攪拌板１５３が、互いに
その端面が直交するような状態で多段配置された構造と
なっている。Now, as shown in detail in FIGS. 3 and 4, the static mixer 15, which is an example of a configuration of a mixing and stirring means, has an elongated cylindrical outer circumferential wall in which a discharge port 151 with a reduced diameter is formed at the lower end. 152, and inside thereof, a plurality of twist stirring plates 153, each twisted at 90 degrees, are arranged in multiple stages with their end surfaces perpendicular to each other.
この場合における捻り攪拌板１５３の形状、大きさおよ
び設置数は、各パーツ剤Ｐ ＩＡ 。In this case, the shape, size, and number of torsional stirring plates 153 to be installed are determined by each parts agent PIA.
Ｐ＋ Ｂ、Ｐ＋ Ｃに対する混合撹拌性能を考慮して適
宜決定される。It is appropriately determined in consideration of the mixing and stirring performance for P+B and P+C.
外周壁１５２には、外周壁の長手方向に所定の配置で薬
剤注入口１５５．１５６．１５７が形成されており、こ
れらの各薬剤注入口はパイプ１７ａ、１７ｂ、１７ｃに
より前記各薬剤供給容器１１〜１３の流出口１１ｂ、１
２ｂ。Drug injection ports 155, 156, and 157 are formed in the outer peripheral wall 152 at predetermined positions in the longitudinal direction of the outer peripheral wall. ~13 outflow ports 11b, 1
2b.
１３ｂと連結されている。13b.
なお、スタティックミキサー１５に対する各流出口１１
ｂ、１２ｂ、１３ｂの連結位置は、例えば各薬剤供給容
器１１７１３からのパーツ剤の種類、流出量の大小、ま
たは、各パーツ剤の性質等に基いて好適な位置に設定す
ることができる。Note that each outlet 11 for the static mixer 15
The connection positions of b, 12b, and 13b can be set to suitable positions based on, for example, the type of part agent from each drug supply container 11713, the amount of outflow, or the properties of each part agent.
また、スタティックミキサー１５の上端開口部１５ｄに
は、後述の希釈液注入用のバイブ４９ａが連結されてい
る。Further, the upper end opening 15d of the static mixer 15 is connected to a vibrator 49a for injecting a diluent, which will be described later.
このように、スタティックミキサー１５は、その内部流
路の長平方向に沿った所定の位置から所定のパーツ剤お
よび希釈水を投入することができる。 これにより、各
パーツ剤および希釈水を最適な混合順序で混合すること
ができる。In this manner, the static mixer 15 can receive predetermined parts agents and dilution water from predetermined positions along the longitudinal direction of its internal flow path. Thereby, each parts agent and dilution water can be mixed in the optimal mixing order.
バイブ１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、４９ａは、例えば塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドの
ような可撓性耐薬品材料により作られているのが好まし
い。Vibes 17a, 17b, 17c, 49a are preferably made of a flexible chemical resistant material such as vinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polyamide.
なお、混合撹拌手段は、スタティックミキサーに限らず
、撹拌羽根や振動子等（好ましくは、前記スタティック
ミキサーと同様の長尺流路内に設置されたもの）を有す
る可動式のものでもよい。Note that the mixing and stirring means is not limited to a static mixer, but may be a movable type having stirring blades, a vibrator, etc. (preferably installed in a long channel similar to the static mixer).
本発明において、このようなスタティックミキサーに代
表される混合攪拌手段を設ける理由は、各薬剤供給容器
から押出される薬剤がパーツ剤であるため、均一な組成
（濃度）の補充液を得るためには、各パーツ剤ＰＥＡ％
Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃおよび希釈水Ｗを十分に混合、撹拌する
必要があるからである。In the present invention, the reason for providing the mixing and stirring means represented by such a static mixer is that the medicine extruded from each medicine supply container is a part medicine, so in order to obtain a replenishment liquid with a uniform composition (concentration). is each parts agent PEA%
This is because it is necessary to sufficiently mix and stir P, B, P, C and dilution water W.
次に、定着液（漂白・定着液）Ｐ２の作製系統２０であ
るが、この系統２０にも、前記現像液作製系統１０と同
様の薬剤押出装置２４が設けられている。Next is the fixer (bleach/fixer) P2 production system 20. This system 20 is also provided with a chemical extrusion device 24 similar to the developer production system 10.
この薬剤押出装置２４には、定着液Ｐ２の構成成分であ
る例えば２種類のパーツ剤ＰＥＡおよびＰ、Ｂが別個に
充填された２個の交換式の薬剤供給容器２１および２２
とが装填され、これらの容器２１．２２の内容積を減少
させることによりパーツ剤Ｐ、ＡおよびＰＣＢを所定量
づつ押し出す。The drug extrusion device 24 includes two replaceable drug supply containers 21 and 22 that are separately filled with two types of parts agents PEA, P, and B, which are constituent components of the fixer P2.
are loaded, and by reducing the internal volumes of these containers 21 and 22, parts agents P, A, and PCB are pushed out in predetermined amounts.
さらに、この作製系統２０には、１個のスタティックミ
キサー２５、補充液作製用タンク２６およびパイプ２７
ａ、２７ｂが設けられている。Furthermore, this production system 20 includes one static mixer 25, a replenisher production tank 26, and a pipe 27.
a and 27b are provided.
これら各部の構成は１．基本的には前記現像液作製系統
１０のものと同様であるが、パーツ剤の種類や薬剤供給
容器の数が異なり、これに起因する相違点を有する。The configuration of each of these parts is 1. Although it is basically the same as that of the developer preparation system 10, the types of parts and the number of chemical supply containers are different, and there are differences due to these differences.
例えば、薬剤供給容器２１．２２の場合には、パーツ剤
Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂの消費量との関係から、その横断面積お
よび長さ等が現像液作製系統１０の薬剤供給容器１１〜
１３と異ることがあり、薬剤押出装置２４についても、
押出用ローラの径、長さおよび移動量等が異ることがあ
る。 また、スタティックミキサー２５については、こ
の作製系統２０の場合には薬剤供給容器の数が２個であ
るため、スタティックミキサー２５の径および長さ、捻
り撹拌板２５ｃの設置数、薬剤注入口の設置数および設
置位置等が異る。For example, in the case of the drug supply containers 21 and 22, the cross-sectional area and length of the drug supply containers 11 to 22 of the developer production system 10 are
13, and the drug extrusion device 24 as well.
The diameter, length, amount of movement, etc. of the extrusion roller may vary. In addition, regarding the static mixer 25, since the number of drug supply containers is two in the case of this production system 20, the diameter and length of the static mixer 25, the number of installed twisting stirring plates 25c, the installation of the drug injection port, etc. The number and installation location are different.
次に、洗浄液Ｐ、の作製系統３０であるが、この系統３
０にも、他の作製系統１０および２０と同様の薬剤押出
装置３４が設けられている。Next, there is a production system 30 of the cleaning solution P, and this system 3
0 is also provided with a drug extrusion device 34 similar to the other production systems 10 and 20.
この薬剤押出装置３４には、洗浄液Ｐ、への添加成分で
ある例えば１種類のパーツ剤Ｐ、Ａが充填された１個の
交換式の薬剤供給容器３１が装填され、この容器３１の
内容積を減少させることによりパーツ剤Ｐ、Ａを所定量
づつ押し出す。This drug extrusion device 34 is loaded with one replaceable drug supply container 31 filled with, for example, one type of parts agent P, A, which is an added component to the cleaning liquid P, and the inner volume of this container 31 is By decreasing the amount, parts agents P and A are extruded in predetermined amounts one by one.
さらに、この作製系統３０には、１個のスタティックミ
キサー３５、補充液作製用タンク３６およびバイブ３７
が設けられている。Furthermore, this production system 30 includes one static mixer 35, a replenisher production tank 36, and a vibrator 37.
is provided.
これら各部の構成も、基本的には他の作製系統１０およ
び２０のものと同様であるが、パーツ剤の種類や薬剤供
給容器の数が異なり、これに起因する相違点を有する。The configurations of these parts are basically the same as those of the other production systems 10 and 20, but the types of parts and the number of drug supply containers are different, and there are differences due to these differences.
この場合の相違点についても前述の定着液作製系統２０
の場合と同様である。Regarding the differences in this case, the above-mentioned fixer preparation system 20
The same is true for .
第１図に示すように、各々の処理液作製系統１０．２０
．３０は共通の希釈液供給装置４０と組み合され、各作
製系統１０．２０．３０から送り出された所定量の各パ
ー′ツ剤は、この希釈液供給装置４０から供給される希
釈液Ｗによって所定の濃度に希釈される。As shown in Figure 1, each treatment liquid preparation system 10.20
．． 30 is combined with a common diluent supply device 40, and a predetermined amount of each part sent out from each production system 10, 20, 30 is fed by the diluent W supplied from this diluent supply device 40. It is diluted to a predetermined concentration.
この希釈液供給装置４０は、希釈液貯溜タンク４１を主
要部とした装置として構成されている。 この希釈液貯
溜タンク４１は、内部の上方空間にイオン交換フィルタ
ー４２が取付けられ、例えば電磁弁のごときバルブ手段
４３を介して連接された外部の水道水供給設備（図示せ
ず）等から供給される水道水をフィルター４２の通過に
より純水に変え、このタンク４１内に貯溜し得るように
構成されている。This diluted liquid supply device 40 is configured as a device having a diluted liquid storage tank 41 as a main part. This diluted liquid storage tank 41 has an ion exchange filter 42 attached to the upper space inside thereof, and is supplied from an external tap water supply facility (not shown) connected via a valve means 43 such as a solenoid valve, for example. The tank 41 is configured to convert tap water into pure water by passing through a filter 42 and store it in the tank 41.
また、タンク内部の２個所にはタンク内の液量を検出す
るためのセンサー４４ａおよび４４ｂが設置されており
、該センサーからの信号に基づくバルブ手段４３の開閉
制御により、貯溜タンク４１内に貯溜される純水（希釈
液）Ｗの液量な、所定の液量（常用液量）範囲内に保ち
得ろように構成されている。Furthermore, sensors 44a and 44b are installed at two locations inside the tank to detect the amount of liquid in the tank, and the opening/closing control of the valve means 43 based on the signals from the sensors allows the storage tank 41 to store liquid. The liquid volume of pure water (diluent) W to be used can be maintained within a predetermined liquid volume (commonly used liquid volume) range.
タンク４１の下部には、タンク内と連通ずる希釈液送液
用のバイブ４９ａ、４９ｂ、４９ｃが連結され、各バイ
ブ４９ ａ、 ４９ ｂ、 ４９ ｃの他端は、それぞ
れスタティックミキサー１５．２５．３５の上端開口部
に接続されている。Vibes 49a, 49b, 49c for feeding diluted liquid that communicate with the inside of the tank are connected to the lower part of the tank 41, and the other end of each of the vibrators 49a, 49b, 49c is connected to a static mixer 15, 25, 25, 25, 49, 49, 49c, 49c, 49c, 49a, 49b, 49b, 49c, 49a, 49c, 49c, 49a, 49c, 49c, 49b, 49c is connected to the bottom of the tank 41, respectively. 35 is connected to the upper end opening.
このバイブ４９ａ〜４９ｃの途中には、各系統１０．２
０．３０毎に独立する３個の送液ポンプ４６．４７．４
８が設置されている。In the middle of these vibes 49a to 49c, each system 10.2
3 independent liquid pumps every 0.30 46.47.4
8 is installed.
この送液ポンプ４６．４７．４８は、各々独立して運転
し得る駆動モータ４６ａ、４７ａ、４８ａによって作動
されるように構成されており、各送液ポンプ４６〜４８
から吐出される希釈液Ｗは、バイブ４９ａ〜４９ｃを介
して、各作製系統１０．２０．３ｏのスタティックミキ
サー１５．２５．３５にそれぞれ所望の流量で供給され
るようになっている。The liquid pumps 46, 47, and 48 are configured to be operated by drive motors 46a, 47a, and 48a that can be operated independently, and each of the liquid pumps 46 to 48
The diluted liquid W discharged from is supplied to the static mixer 15.25.35 of each production system 10.20.3o at a desired flow rate via the vibrators 49a to 49c.
なお、送液ポンプ４６〜４８に代り、１つのローラポン
プ（図示せず）により希釈液Ｗを各スタティックミキサ
ー１５．２５．３５に送液することもできる。 この場
合、バイブ４９ａ、４９ｂ、４９ｃには、それぞれ希釈
液Ｗの供給量に対応した内径を有するポンプチューブを
接続し、各ポンプチューブなローラポンプのローラにて
同時にしごくことにより、各スタテックミキサー１５〜
３５に、所望流量の希釈液が供給される。Note that instead of the liquid sending pumps 46 to 48, the diluent W can be fed to each static mixer 15, 25, and 35 by one roller pump (not shown). In this case, pump tubes each having an inner diameter corresponding to the supply amount of diluent W are connected to the vibrators 49a, 49b, and 49c, and each static mixer is squeezed simultaneously with the roller of the roller pump of each pump tube. 15~
At 35, a desired flow rate of diluent is supplied.
さて、３つの作製系統１０．２０．３０と希釈液供給装
置４０とは、自動制御部５０により次のように制御され
るが、その制御方法を補充用現像液Ｐ＋を例にして説明
する。Now, the three production systems 10, 20, and 30 and the diluent supply device 40 are controlled by the automatic control section 50 as follows, and the control method will be explained using the replenishment developer P+ as an example.
この自動制御部５０は、適宜の演算機能、記憶機能、警
報機能等を有する。This automatic control section 50 has appropriate calculation functions, storage functions, alarm functions, and the like.
記憶機能には、
■目的とす局補充用現像液Ｐ１を作製するときの各パー
ツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、ＰＩ Ｃの配合比と希釈後の濃度
■−回の補充用現像液Ｐ１を作製する際に要する各パー
ツ剤の必要量と希釈液Ｗの必要量Ｏ各薬剤供給容器１１
〜１３の仕様（容量、横断面積等）
■各薬剤供給容器１１〜１３から必要量のパーツ剤を流
出するのに要する押出用ローラ１４ａの移動量
■必要量の希釈液Ｗをスタティックミキサー１５に供給
するのに必要な送液ポンプ４６の運転タイミング
■希釈液貯溜タンク４１内の希釈液Ｗを常用液量に保つ
のに必要なバルブ手段４３の開閉■補充用現像液Ｐ、の
作製シーケンス
■成分補充を行う場合の上記■〜■
等の基礎データが記憶されている。The memory function includes: 1. The blending ratio of each part agent P, A, P, B, and PI C and the concentration after dilution when preparing the intended local replenishment developer P1; 2. - times of the replenishment developer P1; Required amount of each part agent and required amount of diluent W required for manufacturing O each drug supply container 11
~13 Specifications (capacity, cross-sectional area, etc.) - Amount of movement of the extrusion roller 14a required to flow out the required amount of parts agent from each drug supply container 11 to 13 ■ Transfer of the required amount of diluent W to the static mixer 15 Operation timing of the liquid sending pump 46 necessary for supply ■ Opening/closing of the valve means 43 necessary to maintain the diluted liquid W in the diluted liquid storage tank 41 at the usual liquid level ■ Preparation sequence of the replenishing developer P ■ The basic data such as (■) to (■) above when replenishing ingredients is stored.
さて、補充用現像液Ｐ１の作製に際し、自動制御部５０
を作動させると、作製シーケンスが進行を開始して、先
ず、液量検出センサー４４ａ、４４ｂをチエツクし、希
釈液貯溜タンク４１内の希釈液Ｗが常用液量範囲内にあ
るか否かの判別を行う。Now, when preparing the replenishing developer P1, the automatic control section 50
When activated, the production sequence starts to proceed, and first, the liquid amount detection sensors 44a and 44b are checked to determine whether the diluent W in the diluent storage tank 41 is within the usual liquid amount range. I do.
このとき、希釈液Ｗが本足していると判別された場合に
は、自動制御部５０かもバルブ手段４３へ命令信号が出
力されてバルブ手段４３が開状態となり、水道水を流入
させると共にイオン交換フィルター４２により純水化し
て不足分を補充する。At this time, if it is determined that the diluent W is sufficient, the automatic control unit 50 outputs a command signal to the valve means 43 to open the valve means 43, allowing tap water to flow in and ion exchange. The water is purified by the filter 42 and the shortage is replenished.
次に、位置検出センサー１８ａ〜１８ｃをチエツクして
、押出用ローラ１４ａの位置を判別する。 すなわち、
ローラ１４ａが、各薬剤供給容器１１〜１３から各パー
ツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃを流出し得る状態にあるか
否かをチエツクする・
このとき、ローラ１４ａが警告位置を過ぎていた場合に
は、自動制御部５０の警報機能が働いて薬剤供給容器１
１〜１３の状態をチエツクすることを警告し、ローラ１
４が移動完了位置にある場合には、各容器１１〜１３を
新たな容器に交換する必要がある。Next, the position detection sensors 18a to 18c are checked to determine the position of the extrusion roller 14a. That is,
Check whether the roller 14a is in a state where each part medicine P, A, P, B, P, C can flow out from each medicine supply container 11 to 13. At this time, the roller 14a passes the warning position. If the alarm function of the automatic control unit 50 is activated, the drug supply container 1
Warn to check the status of roller 1 to 13.
4 is at the movement completion position, it is necessary to replace each container 11-13 with a new container.
このようにして、ローラ１４ａの位置が正常な位置にあ
ることを確認した後、容器からのパーツ剤の押出しを開
始する。 すなわち、自動制御部５０より薬剤押出装置
１４のモータ１４４を作動する命令信号が出力され、ロ
ーラ１４ａが所定距離移動し、各薬剤供給容器１１〜１
３からそれぞれのパーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ％Ｐ１Ｃが押
出される。 押出されたパーツ剤は、パイプ１７ａ〜１
７ｃを介してスタティックミキサー１５内に圧送される
。After confirming that the roller 14a is in the normal position in this way, extrusion of the parts agent from the container is started. That is, the automatic control unit 50 outputs a command signal to operate the motor 144 of the drug extrusion device 14, and the roller 14a moves a predetermined distance to release each drug supply container 11 to 1.
3, each part agent P, A, P, B%P1C is extruded. The extruded parts agent is passed through the pipes 17a to 1
7c into the static mixer 15.
なお、ローラ１４ａの移動量は、自動制御部５０に予め
または随時の設定により記憶されている一回の補充用現
像液Ｐ、の作製に必要な各薬剤の量に応じて決定され、
その制御は、例えば内蔵するタイマーによりモータ１４
４の作動時間をコントロールする等の方法により行われ
る。Note that the amount of movement of the roller 14a is determined according to the amount of each chemical necessary for producing one replenishment developer P, which is stored in the automatic control unit 50 in advance or by setting at any time.
For example, the control is performed by controlling the motor 14 using a built-in timer.
This is done by controlling the operating time of step 4.
また、各パーツ剤の押出しとほぼ同時期に、希釈液Ｗの
供給を開始する。 すなわち、自動制御部５０より送液
ポンプ４６を作動する命令信号が出力され、送液ポンプ
４６を作動し、バイブ４９ａを介して必要量の希釈液Ｗ
をスタティックミキサー１５内に流入させる。Further, the supply of the diluent W is started almost at the same time as the extrusion of each part agent. That is, the automatic control unit 50 outputs a command signal to operate the liquid pump 46, operates the liquid pump 46, and supplies the required amount of diluent W via the vibrator 49a.
into the static mixer 15.
従って、押出された各パーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃ
と希釈液Ｗとは、スタティックミキサー１５内で良好に
混合、撹拌されて、スタティックミキサー１５の吐出口
１５１から吐出し、補充液作製用タンク１６内に落下し
て、目的量の補充用現像液Ｐ１が作製される。Therefore, each extruded part agent P, A, P, B, P, C
and the diluent W are well mixed and stirred in the static mixer 15, discharged from the discharge port 151 of the static mixer 15, and dropped into the replenisher preparation tank 16 to produce the desired amount of replenishment developer. P1 is created.
なお、゛希釈液Ｗの供給量は、自動制御部５０に予めま
たは随時の設定により記憶されている一回の補充用現像
液Ｐ、の作製に必要な希釈液Ｗの量に応じて決定され、
その制御は、例えば内蔵するタイマーにより送液ポンプ
４６の作動時間をコントロールする等の方法により行わ
れる。Note that the supply amount of the diluent W is determined according to the amount of the diluent W necessary for producing one replenishment developer P, which is stored in advance or at any time in the automatic control unit 50. ,
This control is performed, for example, by controlling the operating time of the liquid feeding pump 46 using a built-in timer.
このような補充用現像液Ｐ１の作製に関する制御は、補
充用定着液Ｐ２および補充用洗浄液Ｐ３についても同様
に行われる。 即ち、自動制御部５０には、補充用定着
液Ｐ２および補充用洗浄液Ｐ、に関する前記と同様の基
礎データが記憶されており、これらに基づいて制御する
ことにより、目的量の補充用定着液Ｐ２および補充用洗
浄液Ｐ、が作製される。Such control regarding the preparation of the replenishing developer P1 is similarly performed for the replenishing fixer P2 and the replenishing cleaning liquid P3. That is, the automatic control unit 50 stores the same basic data as described above regarding the replenishing fixer P2 and the replenishing cleaning fluid P, and by controlling based on these, the target amount of the replenishing fixer P2 is and a replenishing cleaning liquid P are prepared.
この場合、３種類の補充用処理液Ｐ１
Ｐ、、Ｐ、の作製順序については、それぞれの処理液に
係る作製系統１０．２０，３０の作動順序を定める作製
シーケンスの作製順位設定の如何により、同時作製また
は任意の順序での作製のいずれをも選択することが可能
である。In this case, the order in which the three types of replenishment processing liquids P1, P, P, and P are prepared depends on the preparation order setting of the preparation sequence that determines the operation order of the preparation systems 10, 20, and 30 related to each treatment liquid. It is possible to choose either simultaneous fabrication or fabrication in any order.
このように、各処理液の作製系統１ｏ、２０．３０に対
し、共通の希釈液供給装置４０を有していることから、
次のような利点がある。In this way, since the diluent supply device 40 is common to the processing solution production systems 1o and 20.30,
It has the following advantages:
ｌ）希釈液供給装置、特に希釈液貯留タンク４１の共有
により、装置の小型化が図れる。l) By sharing the diluent supply device, especially the diluent storage tank 41, the device can be downsized.
２）希釈液Ｗの供給に必要な制御（例えば、希釈液貯留
タンク４１内の液量保持）が容易となる。 特に、前述
のローラポンプを用いた場合には、送液手段の簡素化と
ともに、供給量の設定を含む送液に伴う制御が容易とな
る。2) Control necessary for supplying the diluent W (for example, maintaining the amount of liquid in the diluent storage tank 41) becomes easier. In particular, when the above-mentioned roller pump is used, not only the liquid feeding means is simplified, but also the control associated with liquid feeding including setting of the supply amount becomes easy.
３）例えば、イオン交換フィルター４２の交換等のメイ
ンテナンスが統一的に行われ、作業労力の軽減となる。3) For example, maintenance such as replacing the ion exchange filter 42 is performed in a unified manner, which reduces work effort.
第５図に示すものは、本発明に使用される交換式の薬剤
供給容器および内容積変更機構の他の構成例である。What is shown in FIG. 5 is another configuration example of the replaceable drug supply container and internal volume changing mechanism used in the present invention.
同図に示す薬剤供給容器６０は、先端側端部が閉塞端部
６２、後端側端部が開放端部６３として形成された例久
ば円筒状のシリンダ（剛体）６１から成り、その閉塞端
部６２の中央部分に、小径の流出口６４が突出的に形成
されている。The drug supply container 60 shown in the same figure consists of a typically cylindrical cylinder (rigid body) 61 having a closed end 62 at its front end and an open end 63 at its rear end. A small-diameter outlet 64 is formed protrudingly in the center of the end 62 .
そして、シリンダ６１内には、開放端部６３の外方から
ピストン（ガスケット）６５が摺動可能に挿入され、そ
のピストンロッド６６が、自動制御部５０で制御される
適宜の往復直線駆動手段（図示せず）に連結している。A piston (gasket) 65 is slidably inserted into the cylinder 61 from the outside of the open end 63, and the piston rod 66 is controlled by an appropriate reciprocating linear drive means ( (not shown).
なお、ピストン６５の外周には例えば耐薬品性の合成
ゴム材から成る液密用の適宜のＯリング６７が嵌着され
ている。A suitable liquid-tight O-ring 67 made of, for example, a chemical-resistant synthetic rubber material is fitted onto the outer periphery of the piston 65.
そして、ピストン６５が図中矢印方向に所定量移動する
度毎に、−回の現像液作製に必要な量の各パーツ剤Ｐ、
Ａ、Ｐ、Ｂ％ＰＩＣが流出口６４から押出されるように
構成されている。Each time the piston 65 moves by a predetermined amount in the direction of the arrow in the figure, each parts agent P in an amount necessary for - times of developer preparation,
The configuration is such that A, P, and B% PIC are extruded from the outlet 64.
第６図に示すものは、本発明に使用される交換式の薬剤
供給容器および内容積変更機構のさらに他の構成例であ
る。What is shown in FIG. 6 is still another configuration example of the replaceable drug supply container and internal volume changing mechanism used in the present invention.
同図に示す薬剤供給容器７０は、伸縮自在な蛇腹体７１
から成り、先端側の端部７２の中央部分に、小径の流出
ロア４が突出的に形成されている。The drug supply container 70 shown in the same figure has a bellows body 71 that can be expanded and contracted.
A small-diameter outflow lower 4 is formed protrudingly in the center of the tip end 72.
また、蛇腹体７１の後端側端部には、ロッド７５の先端
に固着された押圧板７３が接合されている。 このロッ
ド７５が、自動制御部５０で制御される適宜の往復直線
駆動手段（図示せず）に連結している。Further, a pressing plate 73 fixed to the tip of the rod 75 is joined to the rear end of the bellows body 71. This rod 75 is connected to a suitable reciprocating linear drive means (not shown) controlled by the automatic control unit 50.
そして、押圧板７３が図中矢印方向に所定量移動する度
毎に、−回の現像液作製に必要な量の各パーツ剤Ｐ １
Ａ−Ｐ ＩＢ、Ｐｒ Ｃを流出ロア４から流出し得るよ
うに構成されている。Then, each time the press plate 73 moves a predetermined amount in the direction of the arrow in the figure, the amount of each part agent P 1 necessary for - times of developer preparation is removed.
It is configured such that A-P IB and Pr C can flow out from the outflow lower 4.
第７Ａ図〜第７Ｃ図は、薬剤供給容器の流出口付近の構
造を示す断面側面図である。 これらの図に示す薬剤供
給容器の流出口６４には、流出口６４の封止手段および
バイブ１７ａ〜゛１７ｃによる封止解除手段（以下、封
止、開封手段という）が設けられている。 なお、これ
らの手段は、前述したチューブ状、シリンダおよびピス
トン、蛇腹体の全ての薬剤供給容器に適用できるので、
現像液のパーツ剤Ｐ、Ａ、ＰＩＢ−Ｐｒ Ｃが充填され
たシリンダおよびピストンよりなる薬剤供給容器６０を
例として説明する。7A to 7C are cross-sectional side views showing the structure near the outlet of the drug supply container. The outlet 64 of the drug supply container shown in these figures is provided with means for sealing the outlet 64 and means for unsealing using the vibrators 17a to 17c (hereinafter referred to as sealing and unsealing means). Note that these means can be applied to all of the aforementioned drug supply containers, including tube-shaped, cylinder and piston, and bellows-shaped containers.
A chemical supply container 60 consisting of a cylinder and a piston filled with developer parts P, A, and PIB-Pr C will be described as an example.
第７Ａ図に示す封止、開封手段８１は、薬剤供給容器６
０の流出口６４の内奥部に回動可能に支持された円形弁
体８１ａを設け、この弁体８１ａを図中実線で示す位置
にすることにより流出口６４を封止し得るように構成さ
れ、一方バイブ１７ａ〜１７ｃの取付は端部（図中右端
）に、弁体８１ａの端部を押圧し得る構造の突部８１ｂ
が形成されている。 また、バイブ１７ａ−１７ｃの所
定位置には、該バイブの流出口６４への挿入深さを規制
する鍔状の係止部８１ｃが形成されている。The sealing and unsealing means 81 shown in FIG. 7A is the medicine supply container 6.
A rotatably supported circular valve element 81a is provided at the innermost part of the outlet 64 of the valve 0, and the outlet 64 can be sealed by placing the valve element 81a in the position shown by the solid line in the figure. On the other hand, the vibrators 17a to 17c are attached with a protrusion 81b at the end (right end in the figure) that is structured to press the end of the valve body 81a.
is formed. Further, a collar-shaped locking portion 81c is formed at a predetermined position of each of the vibrators 17a to 17c to restrict the depth of insertion of the vibrator into the outlet 64.
この構成例では、弁体８１ａを図中実線位置として流出
口６４を封止した後、例えば薬剤供給容器６０の後端部
（開放端部６３）より容器内に各パーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、
Ｂ、Ｐ、Ｃを充填し、薬剤供給容器６０を交換する際に
は、例えばバイブ１７ａ〜１７ｃを固定した状態で、新
たな薬剤供給容器６０を押圧し、流出口６４にバイブ１
７ａ〜１７ｃの取付は端部を挿入する。 このとき、バ
イブ１７ａ〜１７ｃの突部８１ｂが流出口６４内の弁体
８１ａの端部な押すことにより、弁体８１ａが図中点線
位置となるように回動し流出口６４の封止が解除される
。 なお、バイブ１７ａ−１７ｃの流出口６４への挿入
に際し、係止部８１ｃが流出口６４の端面に当接し、そ
の挿入深さが規制される。In this configuration example, after sealing the outflow port 64 with the valve body 81a at the solid line position in the figure, each part agent P, A, P ,
When filling B, P, and C and replacing the drug supply container 60, for example, with the vibrators 17a to 17c fixed, press the new drug supply container 60, and insert the vibrator 1 into the outlet 64.
7a to 17c are attached by inserting the ends. At this time, the protrusions 81b of the vibrators 17a to 17c push the end of the valve body 81a inside the outlet 64, so that the valve body 81a rotates to the dotted line position in the figure, sealing the outlet 64. It will be canceled. Note that when the vibrators 17a to 17c are inserted into the outlet 64, the locking portion 81c comes into contact with the end surface of the outlet 64, and the insertion depth is regulated.
第７Ｂ図に示す封止、開封手段８２は、薬剤供給容器６
０の流出口６４の内奥部に凹部８２ａを形成し、この凹
部に封止用のボール８２ｂを嵌入することにより流出口
６４を封止し得るように構成されている。The sealing and unsealing means 82 shown in FIG. 7B is the medicine supply container 6.
A recess 82a is formed in the innermost part of the outlet 64 of No. 0, and the outlet 64 can be sealed by fitting a sealing ball 82b into the recess.
バイブ１７ａ〜１７ｃの取付は端部の長さは、流出口６
４への挿入時に、バイブ１７ａ〜１７ｃの取付は端部が
ボール８２ｂを押圧して凹部８２ａより離脱しつるよう
な長さに設定され、このようなバイブの挿入深さは、前
記と同様の係止部８２ｃの設置位置により決定される。When installing the vibrators 17a to 17c, the length of the end is determined by the outlet 6.
4, the length of the vibrators 17a to 17c is set so that the ends press the ball 82b and come out of the recess 82a, and the insertion depth of such a vibrator is the same as that described above. It is determined by the installation position of the locking part 82c.
この構成例では、ボール８２ｂを凹部８２ａに嵌入する
（図中実線位置）ことによって流出口６４を封止した後
、例えば薬剤供給容器６０の後端部より容器内に各パー
ツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、Ｐ、Ｃを充填し、薬剤供給容器６
０を交換する際には、例えばバイブ１７ａ〜１７ｃを固
定した状態で、新たな薬剤供給容器６０を押圧し、流出
口６４にバイブ１７ａ〜１７ｃの取付は端部な挿入する
。 このとき、バイブ１７ａ〜１７ｃの取付は端部先端
がボール８２ｂを押圧し、ボール８２ｂを凹部８２ａか
ら脱落させる（図中点線位置）ことにより流出口６４の
封止を解除する。In this configuration example, after the outflow port 64 is sealed by fitting the ball 82b into the recess 82a (solid line position in the figure), each part agent P, A, P, B, P, and C are filled, and the drug supply container 6
0, for example, with the vibrators 17a to 17c fixed, a new drug supply container 60 is pressed, and the vibrators 17a to 17c are inserted into the outlet 64 with the end attached. At this time, when attaching the vibrators 17a to 17c, the ends of the vibrators 17a to 17c are attached by pressing the ball 82b, causing the ball 82b to fall out of the recess 82a (as shown by the dotted line in the figure), thereby unsealing the outlet 64.
第７Ｃ図に示す封止、開封手段８３は、薬剤供給容器６
０の流出口６４の内実部に薄膜状の封止膜８３ａを形成
して流出口６４を封止し、一方、バイブ１７ａ〜１７ｃ
の取付は端部先端にこの封止膜８３ａを突き破り得る突
刃部８３ｂを形成した構成となっている。 またバイブ
１７ａ〜１７ｃの所定位置には、前記と同様の係止部８
３ｃが形成されている。The sealing and unsealing means 83 shown in FIG. 7C is the medicine supply container 6.
A thin sealing film 83a is formed on the inner part of the outlet 64 of the vibrator 17a to 17c to seal the outlet 64.
is attached by forming a protruding blade portion 83b at the tip of the end portion that can break through the sealing film 83a. Furthermore, at predetermined positions of the vibrators 17a to 17c, locking portions 8 similar to those described above are provided.
3c is formed.
この構成例では、封止膜８３ａで流出口６４が封止され
た状態の薬剤供給容器６０に、例えばその後端部より容
器内に各パーツ剤Ｐ、Ａ、Ｐ、Ｂ、ＰＩ Ｃを充填し、
薬剤供給容器６０を交換する際には、例えばバイブ１７
ａ〜１７ｃを固定した状態で、新たな薬剤供給容器６０
を押圧し、流出口６４にバイブ１７ａ〜１７ｃの取付は
端部を挿入する。 このとき、バイブ１７ａ〜１７Ｃの
突刃部８３ｂが封止膜８３ａを突き破ることにより流出
口６４の封止を解除する。In this configuration example, each part agent P, A, P, B, and PI C is filled into the drug supply container 60 whose outlet port 64 is sealed with the sealing film 83a, for example, from the rear end. ,
When replacing the drug supply container 60, for example, the vibrator 17
With a to 17c fixed, a new drug supply container 60 is inserted.
, and insert the ends of the vibrators 17a to 17c into the outlet 64. At this time, the protruding blade portions 83b of the vibrators 17a to 17C break through the sealing film 83a, thereby unsealing the outlet 64.
第８図は、薬剤供給容器の流出口付近の他の構造を示す
断面側面図である。FIG. 8 is a cross-sectional side view showing another structure near the outlet of the drug supply container.
以下、第７Ｃ図に示す封止膜付の構成例をチューブ状の
容器１１〜１３に適用した例について代表的に説明する
。Hereinafter, an example in which the configuration example with a sealing film shown in FIG. 7C is applied to tubular containers 11 to 13 will be representatively described.
第８図に示す薬剤供給容器１１〜１３には、前記と同様
の封止膜８３ａが形成され、一方、バイブ１７ａ〜１７
ｃには、前記と同様の突刃部８３ｂが形成されている。A sealing film 83a similar to that described above is formed on the drug supply containers 11 to 13 shown in FIG.
A protruding blade portion 83b similar to that described above is formed in c.
また、バイブ１７ａ〜１７ｃの所定位置には、バイブの
長手方向に沿って延在する直線状のガイド片８４が形成
され、一方、各流出口１１ｂ、１２ｂ、１３ｂの封止膜
８３ａよりも開口に近い箇所に、ガイド片８４と嵌合し
得る形状の案内溝８５が形成されている。Further, linear guide pieces 84 extending along the longitudinal direction of the vibrators are formed at predetermined positions of the vibrators 17a to 17c, while openings are larger than the sealing films 83a of the respective outlet ports 11b, 12b, and 13b. A guide groove 85 having a shape that can fit into the guide piece 84 is formed at a location close to the guide piece 84 .
ガイド片８４および案内溝８５は、薬剤供給容器１１〜
１３毎に異なる形状のものとするか、あるいは、異なる
位置に形成される。 これにより薬剤供給容器１１〜１
３は、これと対応する（適正な）バイブ１７ａ〜１７ｃ
とのみ連結可能となり、他のバイブ（例えば容器１１と
バイブ１７ｃ）とは形状等の不一致により連結し得ない
。 従って、容器１１〜１３を誤って不適性なバイブと
連結することが防止される。The guide piece 84 and the guide groove 85 are connected to the drug supply containers 11 to
Each 13 is of a different shape or is formed at a different position. As a result, drug supply containers 11-1
3 is the corresponding (proper) vibrator 17a to 17c
It cannot be connected to other vibrators (for example, the container 11 and the vibrator 17c) due to inconsistency in shape, etc. Therefore, the containers 11 to 13 are prevented from being erroneously connected to an unsuitable vibrator.
なお、このようなガイド片８４および案内溝８５と同様
の機能を果たすものとして、例えば流出口１１ｂ〜１３
ｂおよびバイブ１７ａ〜１７ｃの横断面形状を、容器１
１〜１３毎に例えば円形、四角形、三角形とするといっ
た方法も可能である。Note that, for example, the outlet ports 11b to 13 have the same function as the guide piece 84 and the guide groove 85.
b and the cross-sectional shapes of the vibrators 17a to 17c are
It is also possible to create a circular, square, or triangular shape every 1 to 13.
しかして、第９図〜第１１図に示すものは、本発明の感
光材料処理用補充液の作製方法を実施するための補充液
作製装置を、カラーネガ現像処理装置に組込んだ場合の
構成例である。9 to 11 are configuration examples in which a replenisher producing apparatus for carrying out the method for producing a replenisher for photosensitive material processing of the present invention is incorporated into a color negative developing processing apparatus. It is.
この補充液作製装置１は、例えば現像液Ｎ、 漂白液Ｎ
ｔ、定着液Ｎ３％洗浄液Ｎ、および安定液Ｎ４の各処理
液を入れた５つの処理槽を有するカラーネガ現像処理装
置２に組合せた装置として構成されている。This replenisher preparation device 1 includes, for example, a developing solution N, a bleaching solution N,
The apparatus is configured in combination with a color negative development processing apparatus 2 having five processing tanks containing processing solutions such as t, fixer N3%, cleaning solution N, and stabilizer N4.
この補充液作製装置１で使用されるパーツ剤は、前記各
処理液Ｎ ｌ、 Ｎ ｚ、Ｎ８、Ｎ１、Ｎ４に対応した
ものとされ、それらの各パーツ剤により処理液を作製す
る作製系統、制御手段等についても前記と同様のものが
設置されている。The parts used in this replenisher preparation device 1 are those corresponding to each of the processing liquids Nl, Nz, N8, N1, and N4, and a production system for preparing the processing liquid with each of these parts, Control means similar to those described above are also installed.
さて、この補充液作製装置１では、現像液Ｎ、の補充液
作製用タンク９１、漂白液Ｎ２の補充液作製用タンク９
２、定着液Ｎ、の補充液作製用タンク９３、洗浄液Ｎ、
の補充液作製用タンク９４および安定液Ｎ４の補充液作
製用タンク９５が、カラーネガ現像処理装置２の現像処
理槽２０１、漂白槽２０２、定着槽２０３、洗浄槽２０
４および安定槽２０５に、それぞれ対応して設けられて
いる。Now, in this replenisher producing device 1, there is a tank 91 for producing a replenisher for developer N, and a tank 9 for producing a replenisher for bleaching solution N2.
2. Tank 93 for preparing replenisher solution for fixer N, cleaning solution N,
The replenisher preparation tank 94 and the replenisher preparation tank 95 for the stabilizer N4 are the development processing tank 201, bleaching tank 202, fixing tank 203, and cleaning tank 20 of the color negative processing apparatus 2.
4 and the stabilizing tank 205, respectively.
すなわち、処理液作製装置１側の各作製用タンクは、そ
れぞれの対応する処理槽の側部にこれと一体的に設けら
れる。That is, each production tank on the processing liquid production apparatus 1 side is provided integrally with the side of the corresponding processing tank.
この５個の処理槽は、感光材料３００の処理の順に従っ
てに並設され、処理対象である感光材料３００は、カラ
ーネガ現像処理装置２の一側面２０９に形成された感光
材料搬入口２１０から先ず現像槽２０１内に搬入される
。These five processing tanks are arranged in parallel according to the order of processing of the photosensitive material 300, and the photosensitive material 300 to be processed is first passed through the photosensitive material entrance 210 formed on one side 209 of the color negative development processing device 2. It is carried into the developer tank 201.
そして、搬入された感光材料３００は、各処理槽２０１
〜２０５内および各処理槽間に設置された搬送ローラお
よびガイド等で構成される搬送手段（図示せず）により
、順次に後段工程の処理槽内に搬送され、それぞれの処
理槽２０１〜２０５内で所定時間処理液に浸漬され、さ
らに乾燥工程へ送られ処理が完了する。Then, the transported photosensitive material 300 is transferred to each processing tank 201.
~ 205 and between the processing tanks 201 to 205, and are sequentially transported into the processing tanks of the subsequent process by a transport means (not shown) consisting of transport rollers and guides installed in the processing tanks 201 to 205 and between each processing tank. The material is immersed in a processing solution for a predetermined period of time, and then sent to a drying process to complete the processing.
ここで、カラーネガ現像処理装置２の各処理槽および補
充液作製装置ｌの各補充液作製用タンクの内部構造を、
第１０図および第１１図に基づいて説明する。 なお、
各処理槽については、はぼ同様の構造であるため、現像
処理槽（以下、メインタンクともいう）２０１と現像液
の補充液作製用タンク（以下、サブタンクともいう）１
６とを代表例として説明する。Here, the internal structure of each processing tank of the color negative development processing device 2 and each replenisher preparation tank of the replenisher preparation device 1 is as follows.
This will be explained based on FIGS. 10 and 11. In addition,
Each processing tank has the same structure as Habo, so the development processing tank (hereinafter also referred to as main tank) 201 and the developer replenisher preparation tank (hereinafter also referred to as sub tank) 1
6 will be explained as a representative example.
メインタンク２０１とサブタンク１６とは、第１０図に
示すように、液流通を可能とする連゛通窓２６１が形成
された仕切り壁２６２を共有するような状態で結合され
ている。As shown in FIG. 10, the main tank 201 and the sub-tank 16 are connected so as to share a partition wall 262 in which a communication window 261 is formed to allow liquid flow.
そして、前述と同様の補充現像液用Ｎ、のスタティック
ミキサー１５の吐出口１５ａは、サブタンク１６の上方
壁を貫通してサブタンク１６内に突出するように設置さ
れ、同様に、棒状のヒーター２６３が、サブタンク１６
の上方壁を貫通してサブタンク１６の液中に浸漬された
状態で設置されている。The discharge port 15a of the static mixer 15 for replenishing developer N, similar to that described above, is installed so as to penetrate the upper wall of the sub-tank 16 and protrude into the sub-tank 16, and similarly, a rod-shaped heater 263 is installed. , subtank 16
It is installed in a state where it penetrates the upper wall of the sub-tank 16 and is immersed in the liquid of the sub-tank 16.
このヒーター２６３は、サブタンク１６内の現像液Ｐ、
を加温するためのもので、好ましくは現像液Ｐ、を現像
処理に適した温度範囲（例えば２５〜６０℃）に保持す
る温度制御機能をも備えている。This heater 263 is connected to the developer P in the sub-tank 16,
Preferably, it also has a temperature control function to maintain the developer P in a temperature range suitable for development processing (for example, 25 to 60°C).
また、サブタンク１６内の下方位置には筒状のフィルタ
ー２６４が取付けられ、このフィルター２６４の内部は
、サブタンク１６の下方壁を貫通して設けられた適宜の
循環バイブ２６５を介して循環ポンプ２６６の吸引側に
連通している。 また、循環ポンプ２６６の吐出側は、
メインタンク２０１の下方壁を貫通する同様の循環バイ
ブ２６７を介してメインタンク２０１内の底部領域に連
通している。 そして、循環ポンプ２６６を作動すると
、フィルター２６４を通過したサブタンク１６内の補充
液Ｐ１は、循環バイブ２６５および２６７を介して、強
制的にメインタンク２０１内に流入されるようになって
いる。A cylindrical filter 264 is attached to a lower position inside the sub-tank 16, and a circulation pump 266 is connected to the inside of the filter 264 via an appropriate circulation vibrator 265 provided through the lower wall of the sub-tank 16. It communicates with the suction side. Moreover, the discharge side of the circulation pump 266 is
It communicates with the bottom area within the main tank 201 via a similar circulation vibe 267 that passes through the lower wall of the main tank 201 . When the circulation pump 266 is activated, the replenisher P1 in the sub-tank 16 that has passed through the filter 264 is forced to flow into the main tank 201 via the circulation vibrators 265 and 267.
また、これに伴って、メインタンク２０１内の現像液Ｐ
、は、仕切り壁２６２に形成された連通窓２６１を通っ
てサブタンク１６内へ移動する。 これにより、両タン
ク１６．２０１内の現像液Ｐ１は循環バイブ２６５．２
・６７を介して循環することになる。In addition, along with this, the developer P in the main tank 201
, moves into the sub-tank 16 through a communication window 261 formed in the partition wall 262. As a result, the developer P1 in both tanks 16.201 is circulated through the vibrator 265.2.
・It will be circulated through 67.
また、メインタンク２０１には、現像液Ｐ１をオーバー
フローにより排液する排液管２６９が設けられ、これに
より槽内の液面レベル２６８を一定に保ち得るようにな
っている。Further, the main tank 201 is provided with a drain pipe 269 for draining the developer P1 by overflow, so that the liquid level 268 in the tank can be kept constant.
なお、各処理液Ｎ、−Ｎ４、Ｎ、を作製するための希釈
液は、洗浄処理のための洗浄液（添加剤を含まない段階
の洗浄水）の一部を用いるのが好ましい。 この洗浄水
は、例えば、水道配管から直接のまたは一旦所定のタン
クに貯留された水道水、このような水道水をイオン交換
フィルター（ＦＲ３Ｓ）等に通過させたもの、あるいは
処理装置２の内部または外部に設置された所定のタンク
（タンク毎交換可能）に貯留された水道水、蒸留水、イ
オン交換水として供給することができる。Note that it is preferable to use a part of the cleaning liquid for the cleaning process (cleaning water at a stage not containing additives) as the diluting liquid for producing each of the treatment liquids N, -N4, and N. This cleaning water may be, for example, tap water directly from the water pipes or once stored in a predetermined tank, such tap water passed through an ion exchange filter (FR3S), or the water inside the treatment device 2 or It can be supplied as tap water, distilled water, or ion-exchanged water stored in a predetermined tank installed outside (each tank can be replaced).
このような構成ゆえに、図示の処理液作製装置１では、
各補充用処理液Ｎ、〜Ｎ４およびＮ８の作製作業とカラ
ーネガ現像処理装置２の各処理槽２０１〜２０５への補
給作業とが、いずれも自動制御部５０の制御の下で自動
的に行われることになる。Because of this configuration, the illustrated processing liquid preparation apparatus 1 has the following features:
The work of preparing each of the replenishment processing solutions N, ~N4, and N8 and the work of replenishing each of the processing tanks 201 to 205 of the color negative developing processing apparatus 2 are automatically performed under the control of the automatic control unit 50. It turns out.
パーツ剤の具体例としては、次のようなものが挙げられ
る。Specific examples of parts agents include the following.
１）カラーペーパー用
［現像液作製用パーツ剤］
Ａ剤：炭酸カリウム
水酸化カリウム
キレート剤 の混合
Ｂ剤 硫酸ヒドロキシルアミン溶液
Ｃ剤 ４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスル
ホンアミドエチル）
ｍ−トルイジン硫酸塩
ベンジルアルコール
ジエチレングリコール の混合
［漂白・定着液作製用パーツ剤］
Ａ剤：チオ硫酸アンモニウム
重亜硫酸ナトリウム の混合
Ｂ剤 エチレンジアミン四酢酸
第二鉄アンモニウム
アンモニア水
［洗浄液作製用パーツ剤］
Ａ剤：二塩化イソシアヌール酸
ナトリウム溶液
２）カラーネガ用
〔現像液作製用パーツ剤］
Ａ剤：亜硫酸ナトリウム
臭化カリウム
重炭酸ナトリウム
炭酸カリウム の混合
Ｂ剤：水酸化カリウム
硫酸ヒドロキシルアミン
ジエチレントリアミン五酢酸
１−ヒドロキシエチリデン−１゜
ジホスホン酸 の混合
の混合
Ｃ剤：４−［Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル
）アミノコ−２−メチル
アニリン
［漂白液作製用パーツ剤］
Ａ剤：硝酸アンモニウム
アンモニア水 の混合
Ｂ削：エヂレンジアミン四酢酸第二鉄アンモニウムニ水
塩
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム
臭化アンモニウム の混合
［定着液作製用パーツ剤］
Ａ剤：エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム重亜硫酸ナ
トリウム
アンモニア水 の混合
Ｂ剤：チオ硫酸アンモニウム
［洗浄液作製用パーツ剤］
Ａ削；二塩化イソシアヌール酸
ナトリウム溶液
［安定液作製用パーツ剤］
Ａ剤；ホルマリン
モノエチレングリコール
ポリエチレンオキサイド の混合
なお、上記パーツ剤は一例であって、これらに限定され
るものではない。1) For color paper [Developer preparation parts] Part A: mixture of potassium carbonate and potassium hydroxide chelating agent Part B Hydroxylamine sulfate solution Part C Part 4-amino-N-ethyl-N-(β-methanesulfonamidoethyl) ) Mixture of m-toluidine sulfate benzyl alcohol diethylene glycol [Parts for making bleaching/fixing solution] Part A: Mixture of ammonium thiosulfate and sodium bisulfite Part B Ferric ammonium ethylenediaminetetraacetate Aqueous ammonia [Parts for making cleaning solution] A Agent: Sodium isocyanurate dichloride solution 2) For color negatives [Developer preparation parts agent] Agent A: Mixture of sodium sulfite, potassium bromide, sodium bicarbonate, potassium carbonate Agent B: Potassium hydroxide, sulfate, hydroxylamine, diethylenetriamine, pentaacetic acid, 1- Mixture of hydroxyethylidene-1゜diphosphonic acid Agent C: 4-[N-ethyl-N-(β-hydroxyethyl)aminoco-2-methylaniline [Parts agent for making bleach solution] Agent A: Ammonium nitrate and aqueous ammonia Mixture B: Mixture of ethylenediaminetetraacetic acid ferric ammonium dihydrate, ethylenediaminetetraacetic acid disodium ammonium bromide [parts for fixer preparation] Part A: Mixture B of ethylenediaminetetraacetic acid disodium, sodium bisulfite, aqueous ammonia Agent: ammonium thiosulfate [Parts agent for cleaning solution preparation] A-shaving: Sodium isocyanurate dichloride solution [Parts agent for preparing stable solution] Part A: Formalin monoethylene glycol polyethylene oxide Mixture The above parts agent is just an example. , but not limited to these.
以上説明した通り、本発明は、パーツ剤が充填された薬
剤供給容器の内容積を減少させることにより、所要の配
合比に基くパーツ剤の必要量を押出すと共に、パーツ剤
を所定の濃度に希釈する希釈液を供給し、流出した各パ
ーツ剤と希釈液とを作製すべき処理液毎に設けた混合撹
拌手段において混合、撹拌することにより、所定の濃度
に希釈された処理用補充液を作製することができ、しか
もこれらを自動制御の下で行うことができる。As explained above, the present invention reduces the internal volume of the drug supply container filled with the parts agent, thereby extruding the required amount of the parts agent based on the required blending ratio, and adjusting the parts agent to a predetermined concentration. By supplying the diluent to be diluted, and mixing and stirring each part agent and the diluent that flowed out in a mixing and stirring means provided for each processing solution to be prepared, the processing replenisher solution diluted to a predetermined concentration is prepared. can be produced, and these can be carried out under automatic control.
従って、未熟練者であっても、簡単な操作で正確な各種
処理用補充液の作製作業を行うことができる。Therefore, even an unskilled person can accurately prepare various processing replenishing solutions with simple operations.
しかも、補充液の作製作業は自動的に行われ、手作業の
依存度が少ないため、パーツ剤が手、衣服または周辺機
器に付着して汚れるといったことがな（、衛生上、環境
上好ましい。Moreover, since the preparation of the replenisher is performed automatically and there is little dependence on manual labor, there is no possibility that the parts agent will adhere to hands, clothes, or peripheral equipment and stain them (which is favorable from a sanitary and environmental standpoint).
また、本発明に係る感光材料処理用補充液作製装置を感
光材料処理装置と組合せた場合では、処理液の作製と同
時に各種処理液の処理槽への補給作業も併で自動的に行
うことができ、感光材料処理装置の独立性（自己完結性
）に寄与する。Furthermore, when the apparatus for producing replenishment liquid for photosensitive material processing according to the present invention is combined with a photosensitive material processing apparatus, it is possible to automatically replenish various processing liquids to the processing tank at the same time as preparing the processing liquid. This contributes to the independence (self-sufficiency) of photosensitive material processing equipment.
本発明において、処理対象される感光材料の種類は特に
限定されず、例えば、カラーネガフィルム、カラー反転
フィルム、カラー印画紙、カラーポジフィルム、カラー
反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光材料、
黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感光材料等
、各種感光材料が挙げられる。In the present invention, the types of photosensitive materials to be processed are not particularly limited, and include, for example, color negative film, color reversal film, color photographic paper, color positive film, color reversal photographic paper, photographic material for plate making, and X-ray photographic material. ,
Examples include various photosensitive materials such as black and white negative film, black and white photographic paper, and microphotosensitive materials.
なお、本発明は、例えば、湿式の複写機、自動現像機、
プリンタープロセッサ、ビデオプリンタープロセッサー
、写真プリント作成コインマシーン、検版用カラーペー
パー処理機等の各種感光材料処理装置に適用することが
できる。Note that the present invention can be applied to, for example, a wet type copying machine, an automatic developing machine,
It can be applied to various photosensitive material processing devices such as printer processors, video printer processors, coin machines for making photo prints, and color paper processing machines for plate inspection.
以上、図示の実施例について説明したが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、その要旨を変更せざる範囲
内で、種々に変形実施することが可能であることを付記
する。Although the illustrated embodiments have been described above, it should be noted that the present invention is not limited thereto, and that various modifications can be made without changing the gist thereof.
例えば、薬剤供給容器については、図示の構成のものに
限らず、他の適当な形状、構造のものとすることができ
る。 また、薬剤供給容器の内容積変更のための手段に
ついても、同、様の目的を達成し得るものであれば、他
の機構、方法等を用い得る。For example, the drug supply container is not limited to the configuration shown in the drawings, but may have any other suitable shape or structure. Furthermore, other mechanisms, methods, etc. may be used as means for changing the internal volume of the drug supply container as long as they can achieve the same purpose.
〈発明の効果〉
以上述べた通り、本発明によれば、所要の配合比に基（
各パーツ剤の必要量の設定作業や、希釈液の液量設定作
業を含む各種補充液の作製作業に費やす労力および時間
を軽減することができ、特に、自動化により、労力およ
び時間の軽減、補充精度の向上、衛生上、環境上の良化
等の利益がもたらされる。<Effects of the Invention> As described above, according to the present invention, (
It is possible to reduce the labor and time spent on preparing various replenishers, including setting the required amount of each part agent and setting the volume of diluent.In particular, automation can reduce labor and time and replenishment. Benefits include improved accuracy, hygiene, and environmental benefits.
第１図は、本発明の感光材料処理用補充液の作製方法を
説明するためのシステム構成図である。
第２図は、本発明に用いる薬剤押出装置の構成例を示す
斜視図である。
第３図および第４図は、それぞれ本発明に用いる混合撹
拌手段の一構成例であるスタティックミキサーの構造を
示す概略縦断面図および拡大斜視図である。
第５図および第６図は、それぞれ本発明に用いる薬剤供
給容器の他の構成例を示す斜視図である。
第７Ａ図〜第７Ｃ図は、薬剤供給容器の流出口付近の構
成例を示す部分縦断面図である。
第８図は、薬剤供給容器の流出口付近の他の構成例を示
す部分縦断面図である。
第９図は、本発明の感光材料処理用補充液作製装置をカ
ラーネガ現像処理装置に組合せた場合の全体構造を模式
的に示す斜視図である。
第１０図は、第９図中のｘ−Ｘ線での概略断面図である
。
第１１図は、第１０図におけるＸＩ視の概略部分構成図
である。
第１２図は、従来の方法により補充液を作製する手順を
模式的に示す説明図である。
符号の説明
■・・・補充液作製装置
２・・・カラーネガ現像処理装置
１０．２０．３０・・・作製系統
１１〜１３．２１．２２．３１・・・薬剤供給容器１１
ｂ〜１３ｂ・・・流出口
１４．２４．３４・・・薬剤押出装置
１４ａ・・・押出用ローラ
１４０・・・底板
１４１・・・側板
４２・・・前板
４３・・・駆動系
４４・・・モータ
４５・・・ねじ付軸
４６・・・・スライダ
４７・・・長孔
４８・・・開口
５．２５．３５・・・スタティックミキサー５１・・・
吐出口
５２・・・外周壁
５３・・・捻り撹拌板
５４・・・上端開口部
５５．１５６．１５７・・・薬剤注入口６．２６．３６
・・・補充液作製用タンク７ａ〜１７ｃ、２７ａ、２７
ｂ、３７
・・・パイプ
８ａ〜１８ｃ・・・センサー
Ｏ・・・希釈液供給装置
ｌ・・・希釈液貯溜タンク
２・・・イオン交換フィルター
４３・・・バルブ手段
４４ａ、４４ｂ・・・センサー
４６〜４８・・・送液ポンプ
４６ａ〜４８ａ・・・駆動モータ
４９ａ〜４９ｃ・・・バイブ
５０・・・自動制御部
６０・・・薬剤供給容器
６１・・・シリンダ
６２．７２・・・閉塞端部
６３・・・開放端部
６４．７４・・・流出口
６５・・・ピストン
６６・・・ピストンロッド
６７・・・０リング
７０・・・薬剤供給容器
７１・・・蛇腹体
７３・・・押圧板
７５・・・ロッド
８１．８２．８３・・・封止、開封手段８１ａ・・・弁
体
８１ｂ・・・突部
８１ｃ、８２ｃ、８３ ｃ−係止部
８２ａ・・・凹部
８２ｂ・・・封止用ボール
８３ａ・・・封止膜
８３ｂ・・・突刃部
８４・・・ガイド片
８５・・・案内溝
９１〜９５
・・・補充液作製用タンク（サブタンク）２０１・・・
現像槽（メインタンク ）２０２・・・漂白槽
２０３・・・定着槽
２０４・・・洗浄槽
２０５・・・安定槽
２０９・・・−側面
２１０・・・感光材料搬入口
２６１・・・連通窓
２６２・・・仕切り壁
２６３・・・ヒーター
２６４・・・フィルター
２６５．２６７・・・循環バイブ
２６６・・・循環ポンプ
２６８・・・液面レベル
２６９・・・排液管
３００・・・感光材料
Ｐ ＋ Ｎ ＋・・・現像液
Ｐ２．Ｎｗ・・・定着液
Ｎ３・・・漂白液
Ｎ４・・・安定液
Ｐ、、Ｎ、・・・洗浄液
Ｐ、Ａ％Ｐ ＋ Ｂ、 Ｐ ＩＣ，Ｐ ２ Ａ、Ｐ、Ａ
・・・パーツ剤
Ｗ、Ｗ、・・・希釈液（希釈水）
Ｔ、・・・タンク
Ｘａ、Ｘｂ、Ｘｃ−容器
Ｙａ、Ｙｂ、Ｙｃ・・・薬剤用ビーカーＦＩＧ、８
１１−ＩＪ
ＦＩ ０．７Ａ
ＦＩＧ、３
Ｆ
０．９FIG. 1 is a system configuration diagram for explaining the method for producing a replenisher for processing photosensitive materials according to the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing an example of the configuration of a drug extrusion device used in the present invention. 3 and 4 are a schematic vertical sectional view and an enlarged perspective view, respectively, showing the structure of a static mixer which is an example of the configuration of the mixing and stirring means used in the present invention. FIGS. 5 and 6 are perspective views showing other configuration examples of the drug supply container used in the present invention, respectively. FIGS. 7A to 7C are partial vertical cross-sectional views showing a configuration example of the vicinity of the outlet of the drug supply container. FIG. 8 is a partial longitudinal cross-sectional view showing another example of the configuration near the outlet of the drug supply container. FIG. 9 is a perspective view schematically showing the overall structure when the apparatus for producing a replenisher for photosensitive material processing of the present invention is combined with a color negative development processing apparatus. FIG. 10 is a schematic cross-sectional view taken along line xx in FIG. 9. FIG. 11 is a schematic partial configuration diagram of the XI view in FIG. 10. FIG. 12 is an explanatory diagram schematically showing a procedure for producing a replenisher by a conventional method. Explanation of symbols■...Replenisher preparation device 2...Color negative development processing device 10.20.30...Production systems 11 to 13.21.22.31...Drug supply container 11
b~13b... Outlet 14, 24, 34... Drug extrusion device 14a... Extrusion roller 140... Bottom plate 141... Side plate 42... Front plate 43... Drive system 44... ... Motor 45 ... Threaded shaft 46 ... Slider 47 ... Long hole 48 ... Opening 5.25.35 ... Static mixer 51 ...
Discharge port 52...Outer peripheral wall 53...Twisted stirring plate 54...Top opening 55.156.157...Drug injection port 6.26.36
... Replenishment liquid preparation tanks 7a to 17c, 27a, 27
b, 37... Pipes 8a to 18c... Sensor O... Diluent supply device l... Diluent storage tank 2... Ion exchange filter 43... Valve means 44a, 44b... Sensor 46 to 48...Liquid pumps 46a to 48a...Drive motors 49a to 49c...Vibe 50...Automatic control unit 60...Medical supply container 61...Cylinder 62, 72...Closed End portion 63... Open end portion 64.74... Outlet port 65... Piston 66... Piston rod 67... 0 ring 70... Drug supply container 71... Bellows body 73...・Press plate 75...Rod 81.82.83...Sealing/unsealing means 81a...Valve body 81b...Protrusions 81c, 82c, 83c-Locking part 82a...Recessed part 82b・...Sealing ball 83a...Sealing film 83b...Protruded blade portion 84...Guide piece 85...Guiding grooves 91 to 95...Tank (sub-tank) for making replenisher 201...
Developing tank (main tank) 202...Bleaching tank 203...Fixing tank 204...Cleaning tank 205...Stabilizing tank 209...-Side side 210...Sensitive material entrance 261...Communication window 262... Partition wall 263... Heater 264... Filter 265.267... Circulation vibe 266... Circulation pump 268... Liquid level 269... Drain pipe 300... Photosensitive material P + N +...Developer P2. Nw... Fixer N3... Bleaching solution N4... Stabilizing solution P,, N,... Washing solution P, A% P + B, P IC, P 2 A, P, A
... Parts agent W, W, ... Diluent (dilution water) T, ... Tank Xa, Xb, Xc - Container Ya, Yb, Yc ... Beaker for medicine FIG, 8 11-IJ FI 0 .7A FIG, 3F 0.9
Claims (2)
された内容積の変更可能な薬剤供給容器の内容積を所定
量づつ減少させることによって、各パーツ剤を所定量づ
つ押出し、これらのパーツ剤と希釈液とを混合、撹拌し
て所望の濃度に希釈された感光材料処理用補充液を作製
することを特徴とする感光材料処理用補充液の作製方法
。(1) By reducing the internal volume of a chemical supply container whose internal volume can be changed by a predetermined amount, which is filled with parts agents constituting the photosensitive material processing replenisher, each parts agent is extruded by a predetermined amount, and these A method for preparing a replenisher for photosensitive material processing, which comprises mixing and stirring a parts agent and a diluent to prepare a replenisher for photosensitive material processing diluted to a desired concentration.
料処理用補充液となる少なくとも１種のパーツ剤が充填
された内容積変更可能な少なくとも１つの薬剤供給容器
と、 該薬剤供給容器の内容積を減少させて薬剤供供給量を調
節しつつ前記希釈液を供給し得る希釈液供給装置と、 前記薬剤供給容器および希釈液供給装置から流出した所
定量のパーツ剤と希釈液とを混合、撹拌する混合撹拌手
段とを有することを特徴とする感光材料処理用補充液の
作製装置。(2) at least one drug supply container whose internal volume can be changed and filled with at least one part agent that becomes a replenisher for photosensitive material processing by adding a diluent at a predetermined mixing ratio; A diluent supply device capable of supplying the diluent while adjusting the amount of medicine supplied by reducing the internal volume, and mixing the diluent with a predetermined amount of part agent that has flowed out from the drug supply container and the diluent supply device. 1. An apparatus for producing a replenisher for processing photosensitive materials, characterized in that it has a mixing and stirring means for stirring.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8743889A JPH02264945A (en) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | Method and apparatus for preparing replenishing liquid for processing photosensitive material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8743889A JPH02264945A (en) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | Method and apparatus for preparing replenishing liquid for processing photosensitive material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02264945A true JPH02264945A (en) | 1990-10-29 |
Family
ID=13914866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8743889A Pending JPH02264945A (en) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | Method and apparatus for preparing replenishing liquid for processing photosensitive material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02264945A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012058276A (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-22 | Shimauma Print System Inc | Photograph processing system |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP8743889A patent/JPH02264945A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012058276A (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-22 | Shimauma Print System Inc | Photograph processing system |
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