JPH02263539A - Method and apparatus for making mold - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve combined strength between disintegrative sand mold part and backup sand mold part by packing and compressing the backup sand into back face side of the disintegrative sand mold part so as to enclose a blowing hole forming part to form the backup sand mold part. CONSTITUTION:In green sand packing station, a green sand supplying device 42 is descended and opening end part of the green sand supplying hole 43 is allowed to abut on inner circumferential edge of a cope 9 on a truck 1. After that, a shutter 44 is opened and the green sand 45 is packed into the rear side of the disintegrative sand mold part 41. The truck 1 is shifted to the next green sand squeeze station. By extending a position 48, the green sand 45 is squeezed with a squeeze head 49. By this method, the green sand mold part 51 is formed at the rear side of the disintegrative sand mold part 41 to constitute the cope 52. In this case, the contact area between the disintegrative sand mold part 41 and the green sand part 51 can be increased by utilizing the blowing hole forming part 40 in the disintegrative sand mold 41, and by this method, the combined strength between both 41 and 51 can be drastically improved.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鋳型造型方法およびその装置に関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a mold making method and an apparatus therefor.

（従来技術） 鋳型には、生砂を用いて形成されたものがあるが、この
鋳型を鋳造に用いると、製品としての鋳造品に砂が付着
することになり、その砂落し作業が必要となっている。(Prior art) Some molds are formed using green sand, but when these molds are used for casting, sand adheres to the cast product and it is necessary to remove the sand. It has become.

このため、上記砂落し作業の省略及び経済性等の観点か
ら、特開昭５５−５０９５１号公報に示すように、キャ
ビテイ面を形成する部分を崩壊性砂を用いて崩壊性砂型
部とし、その崩壊性砂型の背面側にバックアップ砂を充
填圧縮してバックアップ砂型部を形成した複合鋳型が提
案されている。Therefore, from the viewpoint of omitting the sand removal work and economical efficiency, as shown in Japanese Patent Application Laid-open No. 55-50951, the part forming the cavity surface is made into a collapsible sand mold part using collapsible sand. A composite mold has been proposed in which backup sand is filled and compressed on the back side of a collapsible sand mold to form a backup sand mold section.

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記鋳型においては、崩壊性砂型部の背面側に
キャビティ形状に基づき多少の段差部が形成されている
が、その段差部程度では、崩壊性砂型部とバックアップ
砂型部との接触面積は大きいとは言えず、該両者の結合
強度は充分ではなかった。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the above mold, a slight step is formed on the back side of the collapsible sand mold part based on the shape of the cavity. The contact area between the sand mold and the backup sand mold was not large, and the bonding strength between the two was not sufficient.

本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的は
、鋳型が崩壊性砂型部とバックアップ砂型部とからなっ
ていて、その崩壊性砂型部とバックアップ砂型部との結
合強度を向上させることができる鋳型造型方法及び鋳型
造型装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to improve the bonding strength between the collapsible sand mold part and the backup sand mold part, when the mold is composed of a collapsible sand mold part and a backup sand mold part. It is an object of the present invention to provide a mold making method and a mold making apparatus that can perform the following steps.

（問題点を解決するための手段、作用）かかる目的を達
成するために第１の発明にあっては、 崩壊性砂を用いてブロー成形して、背面側にブロー口成
形部を有する崩壊性砂型部を形成し、次に、前記崩壊性
砂型部の背面側に前記プロ口成形部を包むようにバック
アップ砂を充填圧縮して、バックアップ砂型部を形成す
る、ことを特徴とする鋳型造型方法、とした構成としで
ある。(Means and operations for solving the problem) In order to achieve the above object, the first invention provides a disintegrating material which is blow-molded using disintegrable sand and has a blow-mouth molded part on the back side. A mold making method, comprising: forming a sand mold part, and then filling and compressing backup sand on the back side of the collapsible sand mold part so as to wrap the pro-mouth molding part to form a backup sand mold part; This is the configuration.

上述の構成により、崩壊性砂型部の成形にブロー成形を
用いることによって、該崩壊性砂型部の背面側にブロー
口成形部が必然的に形成されることになり、このブロー
口成形部を利用して崩壊性砂型部とバックアップ砂型部
との接触面積を著しく増大させることができることにな
る。このため、本鋳型造型方法によれば、崩壊性砂型部
とバックアップ砂型部の結合強度を簡単に著しく向上さ
せることができることになる。With the above configuration, by using blow molding to mold the collapsible sand mold part, a blow mouth molded part is inevitably formed on the back side of the collapsible sand mold part, and this blow mouth molded part can be used. As a result, the contact area between the collapsible sand mold part and the backup sand mold part can be significantly increased. Therefore, according to the present mold making method, the bonding strength between the collapsible sand mold part and the backup sand mold part can be easily and significantly improved.

また、上記目的を達成するために第２の発明にあっては
、 背面側にブロー口成形部を有する崩壊性砂型部を成形す
るブロー成形手段と、 前記崩壊性砂を部の背面側にバックアップ砂を充填して
圧縮する充填圧縮手段と、を備える、ことを特徴とする
鋳型造型装置、とした構成としである。Further, in order to achieve the above object, a second invention includes blow molding means for molding a collapsible sand mold part having a blow mouth molding part on the back side, and backing up the collapsible sand on the back side of the part. A mold making apparatus is characterized in that it includes a filling and compressing means for filling and compressing sand.

上述の構成により、ブロー成形手段が、背面側にブロー
成形部を有する崩壊性砂型部を成形する一方、充填圧縮
手段が、崩壊性砂型部の背面側にバックアップ砂型部を
形成することから、ブロー口成形部により崩壊性砂型部
とバックアップ砂型部との接触面積を汗しく増大させる
ことができる。このため、本鋳型造型装置によれば、崩
壊性砂型部とバックアップ砂型部との結合強度を著しく
高めた鋳型を造型できることになる。With the above configuration, the blow molding means forms the collapsible sand mold part having the blow molded part on the back side, while the filling and compression means forms the backup sand mold part on the back side of the collapsible sand mold part. The mouth molding portion can significantly increase the contact area between the collapsible sand mold portion and the backup sand mold portion. Therefore, according to the present mold making apparatus, it is possible to manufacture a mold in which the bonding strength between the collapsible sand mold part and the backup sand mold part is significantly increased.

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.

第１図には、下型造型ラインと上型造型ラインとが示さ
れている。先ず、これらについて説明すると、下型造型
ラインにおいては、上鋳枠セットステーションを出発ス
テーションとして、バックパターンセットステーション
、ブローステーション、砂硬化ステーション、土砂充填
ステーション、土砂スクイズステーション、下型取出し
ステーションが順に設けられ、これらは循環されるよう
になっている一方、下を取出しステーションでは、下型
が分離され、下型は上・下型セットステーションに搬送
されることになっている。一方、上型造型ラインにおい
ては、上鋳枠セットステーションを出発点として、バッ
クパターンセットステーション、プローステーション、
砂硬化ステーション、生砂充填ステーション、生砂スク
イズステーション、上型取出しステーションが順に設け
られ、これらは循環されるようになっている一方、上型
取出しステーションでは、上型が分離され、その上型は
湯口成形ステーションに搬送される。その上型は湯口成
形ステーションで湯口が成形され、その後、その上型は
上・下型セットステーションに搬送されることになって
いる。このように、下型造型ラインと上型造型ラインと
はほとんど同じ構成となっており、その各ステーション
で用いられる装置も同じものが用いられている。FIG. 1 shows a lower molding line and an upper molding line. First, to explain these, in the lower mold making line, the upper flask setting station is the starting station, followed by the back pattern setting station, blowing station, sand curing station, sand filling station, sand squeeze station, and lower mold removal station. The lower molds are separated at the lower take-out station and transported to the upper/lower mold setting station. On the other hand, in the upper molding line, starting from the upper flask setting station, the back pattern setting station, plow station,
A sand curing station, a green sand filling station, a green sand squeeze station, and an upper mold take-out station are provided in order, and these are designed to circulate, while at the upper mold take-out station, the upper mold is separated and the upper mold is transported to the sprue forming station. A sprue is formed on the upper mold at the sprue forming station, and then the upper mold is transported to the upper and lower mold setting station. In this way, the lower molding line and the upper molding line have almost the same configuration, and the same equipment is used at each station.

このため、以下、上型造型ラインに基づいて本実施例に
係る方法及びその装置を具体的に説明することとする。Therefore, the method and apparatus according to this embodiment will be specifically explained below based on the upper molding line.

先ず、上鋳枠セットステーションにおいては、第２図に
示すように台車１が用意されており、該台車ｌには金型
２が載せられている。この台車１の上方には、クランプ
装置３が設けられている。First, at the upper flask setting station, a truck 1 is prepared as shown in FIG. 2, and a mold 2 is placed on the truck 1. A clamp device 3 is provided above the truck 1.

このクランプ装置３は、昇降シリンダ装置４を備えてお
り、該昇降シリンダ装置４は、そのピストンロッド５が
上下方向に延びるように配設されている。このピストン
ロッド５の先端部にはクランプシリンダ装置６が取付け
られている。このクランプシリンダ装置６には、その両
側において一対の作動ロッド７ａ、７ｂが設けられてお
り、この両作動ロッド７ａ、７ｂは互いに反対方向に同
時に伸縮動することになっている。この両作動ロッド７
ａ、７ｂにはクランプ爪８ａ、８ｂがそれぞれ取付けら
れており、両作動ロッド７ａ、７ｂが伸張したときには
クランプ爪８ａ、８ｂは拡開し、両作動ロッド７ａ、７
ｂが短縮したときには、クランプ爪８ａ、８ｂは閉じる
ことになっている。また、このクランプ装置３は、装置
自体が、この上鋳枠セットステーションと図示を略す上
鋳枠ストック領域との間を往復動できるようになってい
る。This clamp device 3 includes an elevating cylinder device 4, and the elevating cylinder device 4 is arranged so that its piston rod 5 extends in the vertical direction. A clamp cylinder device 6 is attached to the tip of the piston rod 5. This clamp cylinder device 6 is provided with a pair of actuation rods 7a, 7b on both sides thereof, and both actuation rods 7a, 7b are designed to extend and retract simultaneously in mutually opposite directions. This double operating rod 7
Clamp claws 8a and 8b are attached to a and 7b, respectively, and when both operating rods 7a and 7b are extended, clamp claws 8a and 8b are expanded, and both operating rods 7a and 7
When b is shortened, the clamp claws 8a and 8b are supposed to close. Further, the clamping device 3 is capable of reciprocating between the upper flask setting station and an upper flask stock area (not shown).

このような設備の下、上鋳枠セットステーションにおい
ては、クランプ装置３が上鋳枠ストック領域から上鋳枠
９をクランプ爪８ａ、８ｂで挟持して搬送してくること
になり、その上鋳枠９は、第１図の仮想線で示すように
台車１上にセットされる。この場合、上鋳枠９は台車１
に対してずれないように位置決めピン１０により位置決
めされると共に保持される。Under such equipment, at the upper flask setting station, the clamping device 3 transports the upper flask 9 from the upper flask stock area while holding it between the clamp claws 8a and 8b, and then transfers the upper flask 9 from the upper flask stock area. The frame 9 is set on the cart 1 as shown by the imaginary line in FIG. In this case, the upper flask 9 is
It is positioned and held by positioning pins 10 so that it does not shift.

台車１上に上鋳枠９がセットされると、台車１は、第３
図に示すバックパターンセットステーションに移動され
る、このバックパターンセットステーションにも、前記
クランプ装置３と同じクランプ装置（前記クランプ装置
３と同じ符号を符すこととする）３が設けられており、
このクランプ装置３は、装置自体がこのバックパターン
セットステーションと該ステーションのバックパターン
ストック領域との間を往復動できるようになっている。When the upper flask 9 is set on the trolley 1, the trolley 1
This back pattern setting station, which is moved to the back pattern setting station shown in the figure, is also provided with a clamp device 3 that is the same as the clamp device 3 (denoted by the same reference numeral as the clamp device 3),
The clamp device 3 is such that the device itself can reciprocate between the back pattern setting station and the back pattern stock area of the station.

このバックパターンセットステーションにおいては、ク
ランプ装置３がバックパターン１１を搬送してきて、そ
れが上鋳枠９上に施蓋するようにセットされる。このバ
ックパターン１１には、後述のブローノズル１６が挿入
される複数のブロー口１２が形成されている。このブロ
ー口１２は、上鋳枠９にセットされた状態では、上下方
向に比較的長く延びることになっており、そのブロー口
１２を介して上鋳枠９の内・外が連通ずることになる。At this back pattern setting station, the clamp device 3 transports the back pattern 11 and sets it on the upper flask 9 so as to cover it. This back pattern 11 is formed with a plurality of blow ports 12 into which blow nozzles 16, which will be described later, are inserted. This blow port 12 extends relatively long in the vertical direction when set in the upper flask 9, and the inside and outside of the upper flask 9 communicate through the blow port 12. Become.

台車１上の上鋳枠９にバックパターン１１がセットされ
ると１台車１は第４図に示すブローステーションに移動
される。このプローステーションにおいては、台車ｌ上
の上鋳枠９上方にブロー成形装置１３が設けられている
。このブロー成形装置１３は、砂を収容するブロータン
ク１４と、そのブロータンク１４下端部に取付けられる
ブローヘッド１５と、そのブローヘッド１５先端面に設
けられる複数のブローノズル１６とを有しており、これ
らは図示を略す駆動装置によりガイドロッド１７に案内
されつつ上下方向に昇降動されるようになっている。し
かも、上記ブロータンク１４内には、図示を略すエアタ
ンクから、ブロー成形時に、圧縮エアが供給されること
になっており、その圧縮エアの供給によりブロータンク
１４内の砂がブローヘッド１５を介して複数のブローノ
ズル１６から噴出されることになっている。上記砂には
崩壊性砂としてコールドボックス川砂が用いられており
、例えば、硅砂１９ｏ重量部に対し、粘結剤（フェノー
ル樹脂）１重量％、硬化剤（ポリイソシアネート樹脂）
１重量％の組成のものが用いられている。Once the back pattern 11 is set on the upper flask 9 on the carriage 1, the carriage 1 is moved to the blowing station shown in FIG. In this blowing station, a blow molding device 13 is provided above an upper flask 9 on a trolley l. This blow molding device 13 includes a blow tank 14 containing sand, a blow head 15 attached to the lower end of the blow tank 14, and a plurality of blow nozzles 16 provided at the tip of the blow head 15. , these are moved up and down in the vertical direction while being guided by a guide rod 17 by a drive device (not shown). Moreover, compressed air is supplied into the blow tank 14 from an air tank (not shown) during blow molding, and the supply of compressed air causes sand in the blow tank 14 to flow through the blow head 15. It is supposed to be ejected from a plurality of blow nozzles 16. The above sand uses cold box river sand as collapsible sand, for example, 19 parts by weight of silica sand, 1% by weight of a binder (phenol resin), and a hardening agent (polyisocyanate resin).
A composition having a composition of 1% by weight is used.

上記ブロータンク１４の上方には砂混練機１８が設けら
れている。その砂混、練機、１８の内部には、モータ１
９により駆動される混線ローラ２０が設けられており、
砂混練機Ｉ８の上端開口には、砂供給シュート２１が配
設され、その砂供給シュート２１を介して砂を砂混練機
１８内に供給できるようになっている。一方、砂混練機
１８の下端には開閉シャッタを内蔵する砂供給口２２が
形成されており、その砂供給口２２を介して砂をブロー
タンク１４内に供給できるようになっている。A sand kneader 18 is provided above the blow tank 14. Inside the sand kneading machine 18, there is a motor 1.
A cross-contact roller 20 driven by 9 is provided,
A sand supply chute 21 is disposed at the upper end opening of the sand kneader I8, and sand can be supplied into the sand kneader 18 via the sand supply chute 21. On the other hand, a sand supply port 22 having a built-in opening/closing shutter is formed at the lower end of the sand kneading machine 18, and sand can be supplied into the blow tank 14 through the sand supply port 22.

このような設備の下、プローステーションにおいては、
先ず、ブロータンク１４及びブローヘッド１５が下降さ
れ、ブローヘッド１５の各ブローノズル１６が、前記バ
ックパターン１１の各ブロー口１２に挿入される。この
後、各ブローノズル１６から各ブロー口１２に崩壊性砂
２３が供給され、崩壊性砂２３は、上鋳枠９内とバック
パターン１１との間の空間及びブロー口１２内に充填さ
れることになる。Under such equipment, at the pro station,
First, the blow tank 14 and the blow head 15 are lowered, and each blow nozzle 16 of the blow head 15 is inserted into each blow port 12 of the back pattern 11. After that, the collapsible sand 23 is supplied from each blow nozzle 16 to each blow port 12, and the collapsible sand 23 is filled in the space between the upper flask 9 and the back pattern 11 and the blow port 12. It turns out.

崩壊性砂２３の充填を終えると、ブローヘッド１５及び
ブロータンク１４が原位置に復帰する一方、台車１は第
５図に示す砂硬化ステーションに移動される。この砂硬
化ステーションにおいては、砂硬化装置２４が設けられ
ている。この砂硬化装置２４は、ガイドレール２５のガ
イドローラ２６を介して吊下されており、該砂硬化装置
２４自体が台車ｌの移動方向に対して直交する方向（第
５図中、紙面垂直方向）に移動できるようになっている
。この砂硬化装置２４には、第１支持板２７と、該第１
支持板２７よりも下方に位置する第２支持扱２８とが設
けられており、該第１支持板２７と該第２支持板２８と
は複数の支持部材２９を介して固定されている。上記第
２支持板２８の上面には昇降シリンダ装置３０が固定さ
れており、そのピストンロッド３１は第２支持板２８を
貫通して下方へ延びている。そのピストンロッド３１の
先端部にはガツシングプレート３２が取付けられており
、そのガツシングプレート３２は板面が水平となるよう
に配設されている。このガツシングプレート３２の下面
周縁部にゴム性のシール部材３３が取付けられている一
方、その下面内方側には、前記複数のブロー口１２に対
応して、エジェクタビンを兼ねた複数のガツシングノズ
ル３４が設けられている。この各ガツシングノズル３４
はガスバイブ３５を介して硬化用ガス源（例えばアミン
ガス）に接続されており、崩壊性砂２３の硬化を行う際
には、ガツシングノズル３４から硬化用ガスが噴出され
るようになっている。After filling the collapsible sand 23, the blow head 15 and the blow tank 14 return to their original positions, while the cart 1 is moved to the sand hardening station shown in FIG. In this sand curing station, a sand curing device 24 is provided. This sand hardening device 24 is suspended via guide rollers 26 of a guide rail 25, and the sand hardening device 24 itself is suspended in a direction perpendicular to the moving direction of the trolley l (in the direction perpendicular to the plane of the paper in FIG. ). This sand hardening device 24 includes a first support plate 27 and a first support plate 27 .
A second support plate 28 is provided below the support plate 27, and the first support plate 27 and the second support plate 28 are fixed via a plurality of support members 29. An elevating cylinder device 30 is fixed to the upper surface of the second support plate 28, and its piston rod 31 extends downward through the second support plate 28. A gashing plate 32 is attached to the tip of the piston rod 31, and the gashing plate 32 is arranged so that its surface is horizontal. A rubber seal member 33 is attached to the peripheral edge of the lower surface of this gutting plate 32, while a plurality of gaskets that also serve as ejector bins are provided on the inner side of the lower surface corresponding to the plurality of blow ports 12. A single nozzle 34 is provided. Each gassing nozzle 34
is connected to a hardening gas source (for example, amine gas) via a gas vibrator 35, and when hardening the collapsible sand 23, the hardening gas is ejected from a gashing nozzle 34.

一方、前記第１支持板２７の上面には一対のシリンダ装
置３６ａ、３６ｂが固定されている。この各シリンダ装
置３６ａ、３６ｂのピストンロッド３７ａ、３７ｂは、
第１支持板２７を貫通して下方へ延びており、その各ピ
ストンロッド３７ａ、３７ｂにはクランプ爪３８ａ、３
８ｂがそれぞれ取付けられている。クランプ爪３８ａ、
３８ｂは、前記ガツシングプレート３２の外Ｉ１１に位
置すると共にその爪部３９ａ、３９ｂは台車１上のバッ
クパターン１１周縁部の高さよりも下方に位置するよう
になっている。On the other hand, a pair of cylinder devices 36a and 36b are fixed to the upper surface of the first support plate 27. The piston rods 37a, 37b of each cylinder device 36a, 36b are
It extends downward through the first support plate 27, and each piston rod 37a, 37b has clamp claws 38a, 3
8b are attached respectively. Clamp claw 38a,
38b is located outside I11 of the gutting plate 32, and its claws 39a, 39b are located below the height of the peripheral edge of the back pattern 11 on the truck 1.

このような設備の下、砂硬化ステーションにおいては、
砂硬化装置２４が台車ｌの移動方向に直交する方向から
進入し、クランプ爪３８ａ、３８ｂの爪部３９ａ、３９
ｂがバックパターン１１の周縁部の下方に位置すると共
に、ガツシングプレート３２がバックプレート１１の上
方に位置することになる。Under such equipment, at the sand curing station,
The sand curing device 24 enters from a direction perpendicular to the direction of movement of the truck l, and the claw portions 39a, 39 of the clamp claws 38a, 38b
b is located below the peripheral edge of the back pattern 11, and the gutting plate 32 is located above the back plate 11.

次いで、昇降シリンダ装置３０が作動してガツシングプ
レート３２が下降され、シール部材３３がバックパター
ン１１上面に当接してその内部の気密性を確保する一方
、各ガツシングノズル３４は、バックパターン１１の各
ブロー口１２に挿入される（第５図に示す状態）。Next, the elevating cylinder device 30 is operated to lower the gashing plate 32, and the sealing member 33 comes into contact with the upper surface of the back pattern 11 to ensure airtightness inside thereof. (the state shown in FIG. 5).

次いで、硬化用ガスが各ガツシングノズル３４から各ブ
ロー口１２に供給され、これにより、崩壊性砂２３は硬
化され、背面側（第５図中、上面（！！ｌ＋　）にブロ
ー口成形部４０を有する崩壊性砂型部４１が形成される
ことになる。Next, hardening gas is supplied from each gashing nozzle 34 to each blow port 12, whereby the collapsible sand 23 is hardened and a blow port molded portion is formed on the back side (upper surface (!!l+) in FIG. 5). A collapsible sand mold part 41 having 40 is formed.

この際、図示は略すが、硬化用ガスは、金型２内部のエ
アベントから排出され、それを、台車下方側に圧着され
ている回収装置が回収するようになっている。At this time, although not shown, the curing gas is discharged from an air vent inside the mold 2, and is collected by a recovery device press-fitted to the lower side of the cart.

崩壊性砂２３の硬化を終えると、昇降シリンダ装置３０
を作動させた状態（ガツシングプレート３２をバックパ
ターン１１に対して押し付けた状態）でシリンダ装置３
６ａ、３６ｂが作動され、爪部３９ａ、３９ｂがバック
パターン１１を若干持上げることになる。これにより、
シール部材３３が圧縮変形される一方、各ガツシングノ
ズル３２がブロー口成形部４０を下方に押圧して該各ガ
ツシングノズル３２がエジェクタピンとして作用するこ
とになり、バックパターン１１が崩壊性砂型部４１から
離型されることになる。After curing the collapsible sand 23, the elevating cylinder device 30
The cylinder device 3 is activated (the gashing plate 32 is pressed against the back pattern 11).
6a and 36b are activated, and the claws 39a and 39b lift the back pattern 11 slightly. This results in
While the sealing member 33 is compressed and deformed, each gashing nozzle 32 presses the blow mouth molding part 40 downward, and each gashing nozzle 32 acts as an ejector pin, and the back pattern 11 becomes a collapsible sand mold. The mold is released from part 41.

この後、昇降シリンダ装置３０のピストンロッド３１が
フリーの状態にされることになる。これにより、シリン
ダ装置３６ａ、３６ｂの作動に基づいて、クランプ爪３
８ａ、３８ｂによってノ〈ツクパターン１１とガツシン
グプレート３２とが共に所定位置まで上昇され、その後
、図示しない駆動手段により、砂硬化装置２４自体はガ
イドレール２５に案内されて砂硬化ステーションから退
出し、バックパターン１１を所定位置に降ろす。そのバ
ックパターン１１は、前記バックパターンセットステー
ションのバックパターンストック領域に搬送されること
になる。After this, the piston rod 31 of the elevating cylinder device 30 will be in a free state. Thereby, based on the operation of the cylinder devices 36a and 36b, the clamp claw 3
Both the punching pattern 11 and the gutting plate 32 are raised to a predetermined position by means of 8a and 38b, and then the sand hardening device 24 itself is guided by the guide rail 25 by a drive means (not shown) and exits from the sand hardening station. , lower the back pattern 11 to a predetermined position. The back pattern 11 will be transported to the back pattern stock area of the back pattern setting station.

この後、台車ｌは第６図に示す土砂充填ステーションに
移動される。この生砂充填ステーションにおいては、生
砂充填装置４２が設けられている。この土砂充填装置４
２は、上下方向に昇降動できるようになっており、その
生砂充填装置４２の下端側には、生砂供給口４３が設け
られている。この生砂供給口４３の内部には、開閉シャ
ッタ４４が設けられており、この開閉シャッタ４４を開
とすることにより、バックアップ砂としての生砂４５を
生砂供給口４３から外部へ供給できることになっている
。Thereafter, the truck 1 is moved to the earth and sand filling station shown in FIG. In this green sand filling station, a green sand filling device 42 is provided. This earth and sand filling device 4
2 is capable of moving up and down in the vertical direction, and a green sand supply port 43 is provided at the lower end side of the green sand filling device 42. An opening/closing shutter 44 is provided inside the green sand supply port 43, and by opening the opening/closing shutter 44, green sand 45 as backup sand can be supplied from the green sand supply port 43 to the outside. It has become.

上記生砂４５としては、例え、４ｆ硅砂１００重量部に
対し、水分４〜４．５重量％、ベントナイト０．５〜０
．６重量％、αスターチ（小麦粉）０．０４〜０．０６
重量％、石炭粉（シーコール）　０．０２〜０．０３重
量％の組成のものが用いられる。For example, the raw sand 45 has a water content of 4 to 4.5% by weight and bentonite of 0.5 to 0%, based on 100 parts by weight of 4F silica sand.
．． 6% by weight, alpha starch (wheat flour) 0.04-0.06
Coal powder (Secoal) 0.02 to 0.03% by weight is used.

この設備の下、生砂充填ステーションにおいては、土砂
供給装置４２が下降し、生砂供給口４３の開口端部が台
車１上の上鋳枠９の内周縁に当接される。そして、この
後、開閉シャッタ４４が開とされ、前記崩壊性砂型部４
１の背面側に生砂４５が充填される。Under this equipment, at the green sand filling station, the earth and sand supply device 42 is lowered, and the open end of the green sand supply port 43 comes into contact with the inner peripheral edge of the upper flask 9 on the trolley 1. After that, the opening/closing shutter 44 is opened, and the collapsible sand mold part 4
1 is filled with green sand 45 on the back side.

崩壊性砂型４１の背面側への生砂４５の充填を終えると
、生砂供給装置４２が原位置に復帰する一方、台車ｌは
第７図に示す生砂スクイズステーションに移動される。After filling the back side of the collapsible sand mold 41 with the green sand 45, the green sand supply device 42 returns to its original position, while the cart 1 is moved to the green sand squeeze station shown in FIG.

生砂スクイズステーションにおいては、生砂スクイズ装
置４６が設けられている。この生砂スクイズ装置４６は
、スクイズシリンダ装置４７を有しており、そのピスト
ンロッド４８は下方に向って延びている。そのピストン
ロッド４８の先端部にはスクイズヘッド４９が取付けら
れている。A green sand squeeze device 46 is provided at the green sand squeeze station. This green sand squeezing device 46 has a squeeze cylinder device 47, the piston rod 48 of which extends downward. A squeeze head 49 is attached to the tip of the piston rod 48.

この設備の下、生砂スクイズステーションにおいては、
ピストンロッド４８が下方に向って伸張され、スクイズ
ヘッド４９により生砂４５がスクイズされる。これによ
り、前記崩壊性砂型部４１の背面側には土砂型部５１が
形成され、上型５２が構成されることになる。この場合
、崩壊性砂型部４１と生砂型部５１とは、該崩壊性砂型
４１のブロー口成形部４０を利用して接触面積を著しく
増大させることができることになり、これにより、該両
者４１と５１との結合強度を著しく高めることができる
ことになる。Under this equipment, at the green sand squeeze station,
The piston rod 48 is extended downward, and the green sand 45 is squeezed by the squeeze head 49. As a result, a sand mold part 51 is formed on the back side of the collapsible sand mold part 41, and an upper mold 52 is constructed. In this case, the contact area between the collapsible sand mold part 41 and the green sand mold part 51 can be significantly increased by using the blow mouth molding part 40 of the collapsible sand mold 41. This means that the bonding strength with 51 can be significantly increased.

生砂４５のスクイズを終えると、スクイズヘッド４９が
原位置に復帰する一方、台車ｌは上型取出しステーショ
ンに移動され、そこで、上型５２には台車１から分離さ
れ、その後、第８図に示す湯口成形ステーションに移載
され、台車ｌは前記上鋳枠セットステーションに移動さ
れる。湯口成形ステーションにおいては、湯口成形装置
５３が設けられている。この湯口成形装置５３は、昇降
シリンダ装置５４を有しており、この昇降シリンダ装置
５４は、湯口成形ステーションに設けられている支持枠
５５に固定されている。この昇降シノンダ装置５４のピ
ストンロッド５６は下方に向って延びており、その先端
１部には支持板５７が水平に取付けられている。この支
持板５７には上下方向に延びる複数のガイドロッド５８
が取付けられており、該各ガイドロッド５８は前記支持
枠５５を摺動可能に貫通している。一方、支持板５７の
下面にはモータ５９が固定されている。このモータ５９
は、その出力軸６０が下方に延びるように配設されてお
り、その出力軸６０には成形具６Ｉが取付けられている
。After squeezing the green sand 45, the squeeze head 49 returns to its original position, while the trolley 1 is moved to the upper mold removal station, where the upper mold 52 is separated from the trolley 1, and then, as shown in FIG. The molding machine is transferred to the sprue forming station shown in FIG. In the sprue forming station, a sprue forming device 53 is provided. This sprue forming device 53 has an elevating cylinder device 54, and this elevating cylinder device 54 is fixed to a support frame 55 provided at the sprue forming station. A piston rod 56 of this elevating and lowering synonda device 54 extends downward, and a support plate 57 is horizontally attached to one end thereof. This support plate 57 has a plurality of guide rods 58 extending in the vertical direction.
are attached, and each guide rod 58 slidably passes through the support frame 55. On the other hand, a motor 59 is fixed to the lower surface of the support plate 57. This motor 59
is arranged so that its output shaft 60 extends downward, and a forming tool 6I is attached to its output shaft 60.

この設備の下、湯口成形ステーションにおいては、成形
具６１が回転しながら下降し、生砂型５１に湯口６２が
形成される。Under this equipment, at the sprue forming station, the molding tool 61 descends while rotating, and a sprue 62 is formed in the green sand mold 51.

湯口６２の形成を終えると、湯口成形装置５３が原位置
に復帰する一方、上型５２は、上・下型セットステーシ
ョンに搬送され、台車６３の下型６４の上に移載される
。この後、この上型５２と下ｊν、！６４とは台車６３
により鋳込みラインへ移動されることになる。After forming the sprue 62, the sprue forming device 53 returns to its original position, while the upper mold 52 is transported to the upper/lower mold setting station and transferred onto the lower mold 64 of the cart 63. After this, this upper mold 52 and lower jν,! 64 means trolley 63
It will then be moved to the casting line.

第１０図は他の実施例を示すものである。この実施例に
おいて、前記実施例と同一構成要素については同一符号
を符してその説明を省略する。FIG. 10 shows another embodiment. In this embodiment, the same components as those in the previous embodiment are denoted by the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted.

この実施例においては、ブロー口成形部４０の…１１面
に縦溝６５を形成されている（第１０図はブロー口成形
部４０の横断面図を示す）。これにより、ブロー口成形
部４０自体の他に、この縦溝６５が生砂型部５１との接
触面積を増大させることになり、両者４１．５１の結合
強度はなお一層向上することになる。In this embodiment, vertical grooves 65 are formed on the 11th surface of the blow-mouth forming part 40 (FIG. 10 shows a cross-sectional view of the blow-mouth forming part 40). As a result, in addition to the blow-mouth molding part 40 itself, the vertical groove 65 increases the contact area with the green sand mold part 51, and the bonding strength between the two parts 41 and 51 is further improved.

以上、実施例について説明したが本発明においては、崩
壊性砂としてシェル砂を用いるようにしてもよい。Although the embodiments have been described above, shell sand may be used as the collapsible sand in the present invention.

（発明の効果） 本発明は以上述べたように、鋳型が崩壊性砂型部とバッ
クアップ砂型部とからなっていて、その両者の結合強度
を簡単に著しく向上させることができる鋳型造型方法及
びその装置を提供することができる。(Effects of the Invention) As described above, the present invention provides a mold making method and an apparatus therefor, in which a mold consists of a collapsible sand mold part and a backup sand mold part, and the bonding strength between the two can be easily and significantly improved. can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は上・下型造型ラインを説明するブロック図、 第２図は上鋳枠セットステーションを説明する説明図、 第３図はバックパターンセットステーションを説明する
説明図、 第４図はプローステーションを説明する説明図、 第５図は砂硬化ステーションを説明する説明図、 第６図は生砂充填ステーションを説明する説明図、 第７図は生砂スクイズステーションを説明する説明図、 第８図は湯口成形ステーションを説明する説明図、 第９図は七・下型セットステーションを説明する説明図
、 第１０図は他の実施例を説明する説明図であ第８図 第９図 ５に バックパターン ：ブロー成形装置 ：崩壊性砂 ：砂硬化装置 コブロー口成形部 ：崩壊性砂型部 ：生砂充填装置 ：生砂 ：生砂スクイズ装置 ：生砂型部 第１０図Figure 1 is a block diagram to explain the upper and lower molding lines, Figure 2 is an explanatory diagram to explain the upper flask setting station, Figure 3 is an explanatory diagram to explain the back pattern setting station, and Figure 4 is an explanatory diagram to explain the back pattern setting station. Figure 5 is an explanatory diagram to explain the sand hardening station; Figure 6 is an explanatory diagram to explain the green sand filling station; Figure 7 is an explanatory diagram to explain the green sand squeeze station; Figure 8 is an explanatory diagram to explain the green sand squeeze station. Figure 9 is an explanatory diagram to explain the sprue forming station, Figure 9 is an explanatory diagram to explain the seventh and lower mold setting station, and Figure 10 is an explanatory diagram to explain another embodiment. Back pattern: Blow molding device: Collapsible sand: Sand hardening device Coblow mouth molding section: Collapsible sand mold section: Green sand filling device: Green sand: Green sand squeeze device: Green sand mold section Fig. 10

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）崩壊性砂を用いてブロー成形して、背面側にブロ
ー口成形部を有する崩壊性砂型部を形成し、 次に、前記崩壊性砂型部の背面側に前記ブロー口成形部
を包むようにバックアップ砂を充填圧縮して、バックア
ップ砂型部を形成する、 ことを特徴とする鋳型造型方法。(1) Blow molding using collapsible sand to form a collapsible sand mold part having a blow mouth molded part on the back side, and then wrap the blow mouth molded part on the back side of the collapsible sand mold part. A mold making method characterized by forming a backup sand mold part by filling and compressing backup sand so as to form a backup sand mold. （２）背面側にブロー口成形部を有する崩壊性砂型部を
成形するブロー成形手段と、 前記崩壊性砂型部の背面側にバックアップ砂を充填して
圧縮する充填圧縮手段と、を備える、ことを特徴とする
鋳型造型装置。(2) A blow molding means for molding a collapsible sand mold part having a blow mouth molding part on the back side, and a filling compression means for filling and compressing backup sand on the back side of the collapsible sand mold part. A mold making device featuring: