JPH02261623A - Production of laminated material - Google Patents

Production of laminated material

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JPH02261623A
JPH02261623A JP1338838A JP33883889A JPH02261623A JP H02261623 A JPH02261623 A JP H02261623A JP 1338838 A JP1338838 A JP 1338838A JP 33883889 A JP33883889 A JP 33883889A JP H02261623 A JPH02261623 A JP H02261623A
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JP
Japan
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web
adhesive
reinforcing
laminate
manufacturing
Prior art date
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Application number
JP1338838A
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Japanese (ja)
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Anthony M Bedford
アンソニー　エム　ベッドフォード
Thomas R Wilshaw
トーマス　アール　ウィルショウ
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JOHN COTTON COLNE Ltd
Original Assignee
JOHN COTTON COLNE Ltd
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Publication date
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Abstract

PURPOSE: To obtain a manufacture of a laminated material which is economic and stable and which requires simple processing by deforming materials to a desired final shape by placing an intermediate laminate product in a heated mold without being preheated as well as by curing an adhesive applied to a reinforcing web. CONSTITUTION: A reinforcing material, preferably a glass fiber matting, feeds a reinforcing web to a dip coating bath 3 containing an adhesive solution, preferably phenol formaldehyde resin 3a. The coated web passes through rollers 4 which squeeze out of the web any excess liquid resin. The web then passes through an oven 5 in which excess water or solvent fluids are dried off to leave a dry pre-coated reinforcing web. The reinforcing material forms an intermediate laminate product 14 by placing a cellular core layer 11 on the web. The intermediate laminate product 14 is thereby carried to a molding station 17 and placed between dies 18, 19 of a mechanical or hydraulically operated double-acting press. The dies are electrically heated to a temperature sufficient to mold the thermoformable cellular core and to cure the adhesive.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、積層材のための強化用ウェブの製法、積層材
の製法及び積層材に関するものである。一つの実施態様
では、本発明は、随意に多孔性材料を繰み入れる成形積
層材に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for manufacturing a reinforcing web for a laminate, a method for manufacturing a laminate, and a laminate. In one embodiment, the present invention relates to a molded laminate that optionally incorporates a porous material.

−以上の強化用及び／または装飾層を有する積層材は、
例えば、天井内張り用パネル（所謂“天井張り”）、ド
アパネル、自動車エンジン室絶縁パネル及び、−船釣な
装飾パネルとして、自動車及び航空機産業で使用されて
いる０例えば、天井張りの様なある用途によっては、積
層材は、多孔性の層を有している。- Laminated materials with reinforcing and/or decorative layers of:
For example, it is used in the automotive and aircraft industry as ceiling lining panels (so-called "ceiling panels"), door panels, automobile engine compartment insulating panels, and decorative panels for boats. In some cases, the laminate has porous layers.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

その様なパネルは、多数のこれまでに提案された方法に
よって製造することができる０例えば、英国特許Ｂ−２
０９６６５３号は、可撓性の連結気泡有孔性材料をイソ
シアネート化合物の溶液で含浸し、イソシアネートを水
と反応させて尿素またはビウレット誘導体を形成してイ
ソシアネートを架橋させることから成る、軽量、絶縁、
可撓性の堅牢または半堅牢積層材の製法を記載している
。この含浸工程には、多孔性材料上に線維材料を堆積さ
せてイソシアネートを線維のための結合及び固定剤とし
て作用させる工程が続きまたは伴うことができる。Such panels can be manufactured by a number of previously proposed methods, for example British patent B-2.
No. 096653 discloses a lightweight, insulating, insulating material consisting of impregnating a flexible connected cell porous material with a solution of an isocyanate compound and crosslinking the isocyanate by reacting the isocyanate with water to form a urea or biuret derivative.
Describes a method for producing flexible rigid or semi-rigid laminates. This impregnation step can be followed or accompanied by the step of depositing the fibrous material onto the porous material and allowing the isocyanate to act as a binding and fixative for the fibers.

熱成形材料を成形可能な温度に加熱し、次いでこの予熱
された材料を型に入れることによって、例えばポ゛リウ
レタンフォームの熱成形用多孔性材料を芯材料として含
有する積層パネルを製造することがこれまでに提案され
た。芯材料を型に入れる前に、型の面には、最終製品の
ための所望の強化用及び／または装飾層がつけられ、そ
して、これらの層は、芯材料へ結合するため適当な接着
剤で被覆される。型はまた、接着剤を固定するのには十
分であるがフオーム芯の熱成形温度よりは低い温度に予
熱される。型を閉じると、強化用及び／または装飾層が
芯材料に結合し、及びパネルが所望の最終形態に成形す
る。Laminated panels containing a thermoformable porous material, such as polyurethane foam, as core material can be produced by heating the thermoforming material to a moldable temperature and then placing this preheated material in a mold. proposed so far. Before the core material is placed in the mold, the sides of the mold are applied with the desired reinforcing and/or decorative layers for the final product, and these layers are coated with a suitable adhesive for bonding to the core material. covered with. The mold is also preheated to a temperature sufficient to set the adhesive but below the thermoforming temperature of the foam core. When the mold is closed, the reinforcing and/or decorative layers bond to the core material and the panel is formed into the desired final form.

また、我々の欧州特許出願第０２６６２２４号では、少
なくとも一つの強化用層と熱成形自在な多孔性芯材料と
を含有する積層材の製法であって、成形工程前に材料を
予熱しない製法が提案されている０層を結合して中間積
層材を形成するための接着剤は、芯材料と接触する前に
強化用層に噴霧され、斯くしてフオーム芯を含浸させる
必要性をなくしている。中間積層材は、次いで、熱成形
自在な多孔性芯材料を変形させるのと接着剤を固定させ
るのとの二つの役目をする加熱された型に入れられる。Also, in our European Patent Application No. 0266224, we propose a method for producing a laminate containing at least one reinforcing layer and a thermoformable porous core material, without preheating the material before the forming process. The adhesive for bonding the zero layers together to form the intermediate laminate is sprayed onto the reinforcing layer before contacting the core material, thus eliminating the need to impregnate the foam core. The intermediate laminate is then placed in a heated mold that serves both to deform the thermoformable porous core material and to secure the adhesive.

我々はここで、積層材で使用するための強化用ウェブの
改良製法、及び、経済的且つ安定であり、加工工程が簡
単な積層材の改良製造を提供する。特に、我々は、例え
ば、積層材の製造工程で使用される前に、含浸または被
覆により接着剤を加えることによって強化用ウェブを前
処理することが好都合であることを見出した。We now provide an improved method of making reinforcing webs for use in laminates, and an improved manufacture of laminates that is economical, stable, and easy to process. In particular, we have found it advantageous to pre-treat the reinforcing web, for example by adding adhesive by impregnation or coating, before it is used in the laminate manufacturing process.

斯くして、本発明の一つのＳ様は、熱成形自在な多孔性
芯材料を強化用ウェブ（接着剤をウェブに加えることに
より前処理されたもの、）に重ねて中間積層生成物を形
成し、その中間積層生成物を実質的に予熱せずに加熱し
た型に入れて該材料を所望の最終形態に変形し、且つ接
着剤を硬化させることを特徴とする、熱成形自在な多孔
性芯材料と少なくとも一つの前処理された強化用ウェブ
とから成る積層材の製法を提供する。Thus, one aspect of the present invention is to overlay a thermoformable porous core material onto a reinforcing web (which has been pretreated by adding an adhesive to the web) to form an intermediate laminate product. and the intermediate laminate product is placed in a heated mold without substantial preheating to transform the material into the desired final form and to cure the adhesive. A method of making a laminate comprising a core material and at least one pretreated reinforcing web is provided.

好適な実施例によれば、本発明の方法は、複数の強化用
層、好都合には二基上の強化用層を有する積層材を製造
するのに用いられる０本発明の好適な積層材には、所望
の用途によって装飾面をもつ裏張りまたはスクリム層と
頂部層とがついている。斯くして、最も好適な実施例で
は、この製法は、スクリムまたは裏張り層、第１の強化
用層、多孔性芯層、第２の強化用層及び頂部面層とを有
する積層材を製造するのに用いられる。この実施例にお
いては、スクリムは、好都合に例えばポリエステル、ビ
スコース、ガラス線維またはそれらの組合わせから成る
、例えば１０〜１００ｇｍ−”好適には２０〜６ｏｇｓ
−’の重量の不織布または織物から成っている。第１の
強化用層は、好都合には、炭素、硼素、ポリアミド、ポ
リエステル、ビスコース、セラミック、綿、金属繊維及
びその組合せから選ばれる有機または無機材料、そして
好適には、スクリムの上に敷かれる重１Ｆ５０〜４００
ｇｍ−”、好ましくは１ｏｏ〜２００ｇｍ−”の−船釣
には不織材料のガラス線維マントから成っている。該強
化用層に特に好適な材料は、約１５０ｇｇ＋−”の重量
の不織の裁断されたガラスストランドマットから成って
いる。この材料は、前処理操作において接着剤がマント
を貫通する様に、概ね目の粗い織物である。スクリムは
、積層物の裏面となるところが、例えばポリエチレンの
フィルムで予め被覆されていてもよい、この被覆によっ
て、更に快適な仕上げが得られ、且つ最終製品の強度が
増す、所望により、強化層は、本発明の方法で使用され
る前に適当な樹脂で含浸してもよい。According to a preferred embodiment, the method of the invention is used to produce a laminate having a plurality of reinforcing layers, conveniently two or more reinforcing layers. It has a backing or scrim layer with a decorative surface and a top layer depending on the desired use. Thus, in a most preferred embodiment, the method produces a laminate having a scrim or backing layer, a first reinforcing layer, a porous core layer, a second reinforcing layer, and a top surface layer. used to do. In this embodiment, the scrim is conveniently made of e.g. polyester, viscose, glass fiber or combinations thereof, e.g.
-' weight of non-woven or woven fabric. The first reinforcing layer is advantageously an organic or inorganic material selected from carbon, boron, polyamide, polyester, viscose, ceramic, cotton, metal fibers and combinations thereof, and is preferably laid over the scrim. Weight 1F 50-400
gm-", preferably from 100 gm-" to 200 gm-", is comprised of a non-woven material glass fiber mantle. A particularly suitable material for the reinforcing layer consists of a non-woven shredded glass strand mat weighing approximately 150 g+-''. The scrim is generally an open-woven fabric.The scrim may be pre-coated on the back side of the laminate, for example with a polyethylene film, which provides a more comfortable finish and increases the strength of the final product. Additionally, if desired, the reinforcing layer may be impregnated with a suitable resin before being used in the method of the invention.

前処理操作において、強化用ウェブが、該方法における
後での使用のために、接着剤、好適には、ポリウレタン
、フェノールフォルムアルデヒド、ポリエステル、アク
リル、ビニール、エポキシ、ポリエステルスルフェン及
び多くの混合物などの熱反応性且つ湿気硬化性樹脂系を
好都合に含み、その物理的形態が、液体、薄いフィルム
及び粉体である熱硬化性樹脂接着剤を加えることによっ
て準備される。In the pretreatment operation, the reinforcing web is coated with adhesives, preferably polyurethanes, phenol formaldehyde, polyesters, acrylics, vinyls, epoxies, polyestersulfenes, and mixtures of many others, for later use in the process. The thermosetting resin adhesive is prepared by adding a thermosetting resin adhesive, the physical form of which is a liquid, a thin film, and a powder.

接着剤の特定のタイプの選択は、多くの要素に依存する
。斯くして、一般には、成形される積層物の製法及び性
質は、次の点で接着剤によって影響される。Selection of a particular type of adhesive depends on many factors. Thus, in general, the formulation and properties of the molded laminate are influenced by the adhesive in the following respects.

（ａ）接着剤は、積層物の強度と剛性とに影響を及ぼす
強化材のための基質支持の素子を提供することができる
。(a) The adhesive can provide a substrate support element for reinforcement that affects the strength and stiffness of the laminate.

（ｂ）成形積層物における表面デテールの様なデテール
を保つ高い熱硬化特性が通常要求される。(b) High thermosetting properties are usually required to preserve detail, such as surface detail in molded laminates.

（ｃ）接着剤は、（二基上の強化用層が所望のときには
）、強化用層を互いに接着させること及び多孔性のオー
ム芯へ接着させることが達成される様に通常選ばれる。(c) The adhesive is usually selected to achieve adhesion of the reinforcing layers to each other and to the porous ohmic core (when two reinforcing layers are desired).

（ｄ）接着剤は、また、高い温度剛性に影響を及ぼし、
従って、積層物のデモルディング（ｄｅ−ｍｏｌｄｉｎ
ｇ）特性を左右するから、成形型から直ぐに取り出すと
きでも、安定な寸法的に正確な成形を達成することが望
ましい。(d) the adhesive also affects high temperature stiffness;
Therefore, de-molding of laminates
g) It is desirable to achieve stable and dimensionally accurate molding even when immediately removed from the mold, as this affects the properties.

（ｅ）該当する場合には、接着剤は、関係ある最終用途
または産業の役務仕様書及び役務条件に依存する極度の
環境条件の下での劣化に耐える高温熱安定性を示すべき
である。(e) Where applicable, the adhesive should exhibit high temperature thermal stability to withstand degradation under extreme environmental conditions depending on the service specifications and service conditions of the end use or industry concerned.

接着剤は、好都合には二つのタイプに分類することがで
きる。Adhesives can be conveniently classified into two types.

（ａ）強化用層へ湿った状態で加えられ乾燥する前に成
形されることのできる、ポリウレタン接着剤で代表され
、短い強化部環境寿命の接着剤。(a) Adhesives with a short reinforcement environmental life, typified by polyurethane adhesives, which can be added wet to the reinforcing layer and molded before drying.

（ｂ）？Ｗ式または乾式法を用いて強化用層に加えられ
るが、積層物の製造での使用前に長い貯蔵寿命を保持す
ることができ、使用の際に熱を加えることによって復活
させられる、より長い環境寿命を有する接着剤。(b)? Added to the reinforcing layer using the W-type or dry method, it can have a long shelf life before use in the manufacture of laminates, and can be revived by applying heat during use. Adhesive with an environmental lifespan.

本発明に従って使用するための好適な接着剤は、フェノ
ールフォルムアルデヒド樹脂である。フェノールフォル
ムアルデヒド樹脂は、成形前の任意の時期に強化用マン
トを被覆または含浸するため、好適には液体の形で加え
られる。A preferred adhesive for use in accordance with the present invention is a phenol formaldehyde resin. The phenol formaldehyde resin is preferably added in liquid form for coating or impregnating the reinforcing mantle at any time prior to molding.

場合によっては、接着剤は、好適には水性または有機溶
媒系担体を含むことができる。In some cases, the adhesive may suitably include an aqueous or organic solvent-based carrier.

本発明による前処理法を用いて、強化用層上の接着剤が
、乾燥され、次いで層が長い強化用材料に再び巻かれ、
その後、積層材の製造のための後の積層及び成形操作に
使用される。Using the pre-treatment method according to the invention, the adhesive on the reinforcing layer is dried and then the layer is re-rolled into a long reinforcing material;
It is then used in subsequent lamination and molding operations for the production of laminates.

ウェブを乾燥することにより、必要ならば及び／または
所望により、本発明の方法での後の使用前不定期間中貯
蔵することができる製品をつくることが可能である。こ
れは、加工者にとって非常に好都合であり、そして経済
的な利点がある。By drying the web, it is possible to create a product that can be stored for an indefinite period of time before subsequent use in the method of the invention, if necessary and/or desired. This is very convenient for the processor and has economic advantages.

好適には平方メートル当たり１０〜１００ｇの範囲に制
御されている所望の乾式引上げ重量（ｄｒｙ　ｐｉｃｋ
　ｕｐ　ｗｅｉｇｈｔ）の接着剤を得るために、強化用
層を被覆または含浸させるのに、浸漬工程が、好適に使
用される。The desired dry pick weight is preferably controlled in the range 10-100 g per square meter.
A dipping process is preferably used to coat or impregnate the reinforcing layer in order to obtain an adhesive of up to 100% strength.

乾式引上げ重量の樹脂は、通常、ウェブの密度及び積層
物について必要とされる最終の特性に依存する。The dry pull weight of the resin typically depends on the density of the web and the final properties required for the laminate.

接着剤を加えた後に乾燥剤または溶媒を除去するための
乾燥手段を供するために好適には、乾燥用オープンが強
化ウェブの製造に使用され、それによって、乾燥した被
覆を有する強化ウェブが得られる。可焼性の強化用ウェ
ブは、それによって粘着性がなくなり、従って上述した
様に、積層材を形成する成形工程での後の使用のため貯
蔵することができる長い連続した長さに再び巻くのに適
している。A drying opening is preferably used in the production of the reinforced web to provide a drying means for removing the desiccant or solvent after the addition of the adhesive, thereby resulting in a reinforced web with a dry coating. . The combustible reinforcing web is thereby rendered non-tacky and therefore can be re-rolled into long continuous lengths that can be stored for later use in the forming process to form the laminate, as described above. suitable for

積層材を製造するための後の方法では、所要の積層用の
層の材料が連続して一以上の成形用プレスへ送られる様
に繰り出しくｐａｙ　ｏｆｆ）リール台から送られる。In a later method for producing laminates, the material for the desired laminate layers is fed from a reel stand so as to be fed successively to one or more forming presses.

成形工程は、積層用層のいずれの予熱も必要としないで
、すべての材料は、そのまま直接成形用プレスへ送られ
る。The molding process does not require preheating of any of the laminating layers, and all materials are passed directly to the molding press as is.

強化用層が製造されると、それは、後に積層材を形成す
るための工程で使用され、そこでは熱成形自在な多孔性
芯材料が加えられる。積層生成物が、自動車または航空
機内での装飾パネル用の如く音響減衰性を必要とする場
所での使用を意図されているときには、連続気泡の芯材
料を使用することが好適である。不連続気泡の材料は、
他の用途に使用することができる。多孔性材料は、所望
の最終用途によって、剛性、半剛性または可撓性である
ことができる。熱可塑性フオーム材料の様な他の多孔性
材料が所望により使用できるが、−船釣には、熱成形自
在な多孔性材料はポリウレタンである。自動車向けの用
途では、成形性と天井張りの様な製品の出来上がりがよ
りよいポリウレタンの熱成形自在な多孔性材料を使用す
ることが望ましい。Once the reinforcing layer is manufactured, it is later used in a process to form a laminate, in which a thermoformable porous core material is added. When the laminate product is intended for use where acoustic damping properties are required, such as for decorative panels in automobiles or aircraft, it is preferred to use open-cell core materials. The material of the discontinuous cell is
Can be used for other purposes. Porous materials can be rigid, semi-rigid or flexible depending on the desired end use. For boat fishing, the thermoformable porous material is polyurethane, although other porous materials such as thermoplastic foam materials can be used if desired. For automotive applications, it is desirable to use thermoformable porous materials such as polyurethane, which provide better moldability and results in products such as ceiling coverings.

芯材料は、好適には、前処理された強化用層の上に重ね
られる前に、所望の最終生成物に適したサイズと厚さに
前辺て裁断される。芯材料は、好都合にはスラブ材料ま
たは巻物材料から裁断することができる。芯材料は、ま
た、所望の形に予め形成することができる。The core material is preferably cut to size and thickness appropriate for the desired end product before being overlaid on the pretreated reinforcing layer. The core material can conveniently be cut from slab or roll material. The core material can also be preformed into the desired shape.

天井張り用には、芯材料は、一般に２０〜３Ｑｍｍの範
囲の厚さを存している。For ceiling applications, the core material generally has a thickness in the range from 20 to 3 Qmm.

芯材料が第一の強化用層の上に重ねられた時に、必要な
らば、第二及び次の強化用層をその芯材料の上に重ねる
ことができる。該次の強化用層は、一般に第一の強化用
層と同一であるが、これは必須のものではない。When the core material is overlaid on the first reinforcing layer, second and subsequent reinforcing layers can be overlaid on top of the core material, if desired. The next reinforcing layer is generally the same as the first reinforcing layer, but this is not required.

中間積層材をつくるための最終段階では、所望により装
飾用層であり得るトップ層を第二の強化用層へ加えるこ
とができる。トップ層は、最終生成物の所望の外観を与
えるのに役立つ材料、例えば織物、不織布及び熱可塑性
フィルム材料であってもよい。In the final step to create the intermediate laminate, a top layer, which can optionally be a decorative layer, can be added to the second reinforcing layer. The top layer may be any material that helps provide the desired appearance of the final product, such as woven, nonwoven, and thermoplastic film materials.

トップ層が加えられると、中間積層物は、実質的な予熱
をすることなく、成形操作へ移される。使用される成形
型は、最終製品の所望の形に対応し、そして、中間積層
物所望の形へ変形させ且つ接着剤層の硬化を起こさせる
ために成る温度に予熱される。１００〜２００°Ｃの範
囲の成形温度が好都合であり１８０′″Ｃが好適である
ことが判った。若し、例えば熱感受性の装飾層が使用さ
れるならば、装飾層と接する部分が若干低い温度である
型を使用することができる。積層物は、材料の成形特性
及び接着剤の硬化特性に依存するが、−ａに約３０〜１
８０秒の間、好適には６０〜９０秒の間型の中に保持さ
れる。成形型の縁は、一般に、積層される素子のトップ
層及び底層を挟む様になっている。これは、最終製品の
ひれ取りを助は及び後に眉間剥離するのを防止するのに
役立つ、他の形の縁を常法により最終製品に形成するこ
とができる。Once the top layer is added, the intermediate laminate is transferred to the molding operation without substantial preheating. The molds used correspond to the desired shape of the final product and are preheated to a temperature which causes the intermediate laminate to deform into the desired shape and to cause curing of the adhesive layer. Molding temperatures in the range 100-200°C have been found to be convenient, with 180'''C being preferred. If, for example, a heat-sensitive decorative layer is used, the area in contact with the decorative layer may be A mold that has a low temperature can be used.
It is held in the mold for 80 seconds, preferably 60-90 seconds. The edges of the mold generally sandwich the top and bottom layers of the stacked devices. Other shaped edges can be formed on the final product in a conventional manner to assist in fining the final product and to prevent subsequent glabellar peeling.

成形工程の後、積層生成物は、一般に、製品の所望の形
及び寸法を維持するために冷却式型で冷却させる。After the molding process, the laminated product is generally cooled in a cooling mold to maintain the desired shape and dimensions of the product.

所望により、この型には、製品から空気を抜きかくして
冷却を促進するための空気抜き穴がついていてもよい。Optionally, the mold may include air vent holes to remove air from the product and facilitate cooling.

本発明の範囲内にあるものとして意図されている前記方
法の変形では、前記したところと同じであるが熱成形自
在な多孔性芯材料が省略された積層材を製造することが
可能である。この変形された方法の好適な実施例では、
−枚のスクリムまたは裏張り層と、−枚以上の硬化用層
と、選択的に、所望ならば装飾面を有することができる
トップ層を有する積層材が製造される。In a variation of the above method contemplated as falling within the scope of the present invention, it is possible to produce a laminate similar to that described above, but omitting the thermoformable porous core material. In a preferred embodiment of this modified method,
A laminate is produced having - scrim or backing layers, - or more curing layers, and optionally a top layer which can have a decorative surface if desired.

この変形方法の最も好適な実施例では、裏張りまたはス
クリム層と、第−及び第二の強化用層とトップ層とを有
する積層材の製法が提供されている。スクリム、強化用
及びトップ層は多孔性芯材料が省略されているという唯
一の例外を除き前記方法と全く相似な方法によって、−
緒に積層される。特定の一実施例による積層材は、かく
して、例えばポリエステル／ビスコースを有する重量２
５〜３５　ｇ　−ｍ−”の不織布裏張り層と、例えば、
ポリエステル／ビスコースを有する重量約１５０　ｇ　
−ｍ−”のガラス線維マットから成る第一の強化用層と
、同様な第二の強化用層と、重量８０〜１５０ｇ、ｍ−
”のトップ層から成ることができる０両強化用層は、前
述した通り、即ち接着剤を前もって加えることにより前
処理が済んでいるであろう、前述した様に、これらの層
は、雄型及び雌型を有する成形具に前記と同様な条件下
で入れられる中間製品をつくり出すために結合される。In a most preferred embodiment of this variant, there is provided a method for producing a laminate having a backing or scrim layer, first and second reinforcing layers and a top layer. The scrim, reinforcement and top layers were prepared by a method quite similar to that described above, with the only exception that the porous core material was omitted.
Laminated together. A laminate according to a particular embodiment may thus have a weight of 2
5-35 g-m-'' of non-woven backing layer and e.g.
Weight approx. 150 g with polyester/viscose
A first reinforcing layer consisting of a glass fiber mat of "-m-" and a second similar reinforcing layer, weighing 80-150 g, m-
The reinforcing layers, which may consist of the top layer of ``, will have been pretreated as described above, i.e. by pre-adding adhesive. and a female mold to produce an intermediate product which is placed under similar conditions as described above.

前述した様に、本発明により製造される積層材は、自動
車及び航空機産業において、例えば、自動車、パン及び
トラックの天井張りの様な装飾パネルとしての使用に特
に適している。多孔性芯層を省略するものとして前述し
た改変された積層製品は、自動車のエンジン室用絶縁パ
ネルとして特に有用であろう、航空機産業の様な成る用
途では、積層材は、不燃または自発消火性材料を用いて
、または、材料を難燃性薬品で処理することにより、形
成させるべきである。不燃性の多孔性芯材料の例として
、フェノールフォルムアルデヒド樹脂の様な不燃料樹脂
接着剤と共に用いることができるフェノールフォルムア
ルデヒド；ポリエーテルスルフォン及びポリエーテルイ
ミド発泡体がある。As mentioned above, the laminates produced according to the invention are particularly suitable for use in the automotive and aircraft industry, for example as decorative panels, such as the ceilings of cars, pans and trucks. The modified laminate products described above that omit the porous core layer may be particularly useful as insulating panels for automotive engine compartments, where the laminates are non-flammable or self-extinguishing. It should be formed using the material or by treating the material with flame retardant chemicals. Examples of non-combustible porous core materials include phenol formaldehyde, which can be used with non-fuel resin adhesives such as phenol formaldehyde resin; polyether sulfone and polyetherimide foams.

弗化ポリビニルは、装飾層として用いることのできる不
燃性材料の一例である。Polyvinyl fluoride is an example of a non-flammable material that can be used as a decorative layer.

以下、本発明の実施態様が、添付図面を参照して非限定
的実施例により記述される。Embodiments of the invention will now be described by way of non-limiting examples with reference to the accompanying drawings, in which: FIG.

第１図に示す装置において、強化用材料、好ましくはガ
ラス線維マント材料は、ローラ１から引き出され、ダン
サ−アーム２で制御されている繰り出し台＜ｐａｙｏｆ
ｆ　５ｔａｎｄ）へ通される。ダンサ−アーム２は、接
着剤溶液、好適にはフェノールフォルムアルデヒド樹脂
３ａの入っている浸漬被覆槽３へ強化用ウェブを送る。In the apparatus shown in FIG.
f 5tand). The dancer arm 2 feeds the reinforcing web to a dip coating bath 3 containing an adhesive solution, preferably a phenol formaldehyde resin 3a.

被覆されたウェブは、次いで、過剰な液体樹脂をウェブ
から絞り出す、ゴムで被覆された挾みローラ４へ進む。The coated web then advances to rubber coated pinch rollers 4 which squeeze excess liquid resin from the web.

ウェブは、次いで、予備被覆された乾燥した強化用ウェ
ブとする様に過剰な水または溶媒液を乾燥する加熱され
たオーブン５へ進む、ウェブは、次いで、必要なときに
使用するため倉庫に貯蔵するのに容易な様に、好都合に
は再びロール６に巻かれる。The web then proceeds to a heated oven 5 where excess water or solvent liquid is dried so as to result in a pre-coated dry reinforcing web. The web is then stored in a warehouse for use when required. It is conveniently wound again into a roll 6 for easy handling.

第２図に示す装置において、スクリム材料は、ローラ７
から引き出されて、例えば前述した第１図に示す装置を
用いて前処理されローラ８から引き出される第一の強化
用材料と一緒に挾みローラ９へ送られる。この様にして
形成された結合ウェブは、次いで、多孔性芯層１１をウ
ェブ上に重ねる自動シート送り部１０へ送られる。勿論
、所望により、多孔性芯層１１を後でウェブの上へ重ね
ることは可能である。多孔性芯層１１は、所望のす４ズ
と厚さのシートを截断するための装置（図示せず、）に
よってスラブ材料から製造される。In the apparatus shown in FIG.
The reinforcing material is then pretreated, for example using the apparatus shown in FIG. The bonded web thus formed is then fed to an automatic sheet feeder 10 which overlays the porous core layer 11 onto the web. Of course, it is possible to later overlay the porous core layer 11 on top of the web if desired. The porous core layer 11 is manufactured from a slab material by means of equipment (not shown) for cutting sheets of the desired size and thickness.

第二の前処理された材料の層は、ローラ１２から引き出
されて、ウェブ上の多孔性芯層に重ねられる。装飾面材
料は、ローラ１３から引き出され、中間積層物１４を形
成するために基質に加えられる。中間積層物は、次いで
単一または多重成形プレス操作に付される。A second layer of pretreated material is drawn off roller 12 and superimposed on the porous core layer on the web. Decorative facing material is drawn off rollers 13 and added to the substrate to form intermediate laminate 14. The intermediate laminate is then subjected to a single or multiple forming press operation.

−ａに幅出し器タイプコンベヤとして知られるくわえコ
ンベヤ１５は、製品を成形プレスへ送るべくコンベヤの
側のクリップ１６を用いて保持する。中間積層物は、そ
れによって成形部１７へ運ばれて、機械式または油圧式
で操作される複動プレスのダイス型１８，１９の間に入
れられる。ダイス型は、熱成形自在な多孔性芯を成形し
、且つ接着剤を硬化させるのに充分な温度に、電気的に
加熱される。若し、中間製品上の装飾用層が熱感受性で
あれば、上のダイス型１８の温度は、下のダイス型１９
の温度より低くてもよい。A gripper conveyor 15, known as a tenter-type conveyor in FIG. The intermediate laminate is thereby conveyed to the forming station 17 and placed between dies 18, 19 of a mechanically or hydraulically operated double-acting press. The die is electrically heated to a temperature sufficient to form the thermoformable porous core and cure the adhesive. If the decorative layer on the intermediate product is heat sensitive, the temperature of the upper die 18 will be lower than that of the lower die 19.
The temperature may be lower than that of

プレスのダイス型１８．１９が開くと、積層物は、機械
式または油圧式で操作されるトリミングプレス２０へ運
ばれる。このトリミングプレス２０には、成形された積
層物を所望の寸法に截断する切断用ダイス型２、２２が
準備されることができる。Once the press dies 18,19 are opened, the laminate is conveyed to a mechanically or hydraulically operated trimming press 20. The trimming press 20 can be provided with cutting dies 2 and 22 for cutting the formed laminate into desired dimensions.

製品は、任意に、製品を他の複動式プレスに保持する冷
却部へ運ばれることができる。そのプレスのダイス型は
、好都合には、冷たい水で冷却されている。The product can optionally be conveyed to a cooling section which holds the product in another double-acting press. The die of the press is conveniently cooled with cold water.

最終積層物２３は、クリップ１６を解放して製品を取り
出す締付解除部へ運ばれることができる。The final laminate 23 can be conveyed to the release station where the clip 16 is released and the product is removed.

該製品は、経済的な材料の使用及び単純化された成形工
程ラインを可能にする。更に、成形工程の間強化用層に
接着剤を噴霧する必要性が除去され、特にイソシアネー
トタイプの接着剤を噴霧する必要性が除去されることか
ら、健康上の危険がないという顕著な利益がある。The product allows economical material usage and a simplified molding process line. Furthermore, the need to spray adhesives onto the reinforcing layer during the molding process is eliminated, and in particular the need to spray isocyanate-type adhesives is eliminated, so there is a significant benefit of no health risks. be.

上記実施例には、五つの層を形成するための二つの強化
用層と、芯層とスクリム層と装飾用層とが用いられてい
るが、より多いまたはより少ない層を有する積層物も本
発明の範囲内にあることが理解されるであろう。Although the above example uses two reinforcing layers, a core layer, a scrim layer and a decorative layer to form five layers, laminates with more or fewer layers are also contemplated. It will be understood that it is within the scope of the invention.

前述した修正された製品、即ち多孔性芯層を省略した製
品も、シート送り部ｌＯだけを省略した、図面に示され
る装置と同様な装置で製造できることが理解されるであ
ろう。It will be appreciated that the modified product described above, i.e. omitting the porous core layer, can also be manufactured with an apparatus similar to that shown in the drawings, omitting only the sheet feeder IO.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、強化用層の製造における本発明の一実施例に
よる使用のための装置の概略側面図である。 第２図は、自動車の天井張りの製造における本発明の一
実施例による使用のための装置の概略側面図である。 ■、　７゜ ２　・　・　・ ３　・　・　・ ３ａ　・　・ ５　・　・　・ ６　・　・　・ ９　・　・　・ ８．１２．１３・・・ローラ、 ダンサ−アーム、 浸漬被覆槽、 ・フェノールフォルムアルデヒド樹脂、オーブン、 ロール、 挾みローラ、 ｌ　Ｏ・ ｌ　１　・ １４　・ ｌ　５　・ １６　・ ｌ　７　・ １８゜ ２０　・ ２１゜ ２３　・ ・・自動シート送り部、 ・・多孔性芯層、 ・・中間積層物、 ・・くわえコンベヤ、 ・・クリップ、 ・・成形部、 １９・・・ダイス型、 ・・トリミングプレス、 ２２・・・切断用ダイス型、 ・・最終積層物。 特許出願人　ジョン　コツトン（コルン）リミテッド化
　理　人　弁理士　鈴木守三部FIG. 1 is a schematic side view of an apparatus for use according to one embodiment of the invention in the production of reinforcing layers. FIG. 2 is a schematic side view of an apparatus for use according to an embodiment of the invention in the production of automotive ceiling coverings. ■, 7゜2 ・ ・ ・ 3 ・ ・ 3a ・ ・ 5 ・ ・ 6 ・ ・ ・ 9 ・ ・ 8.12.13...Roller, dancer arm, dip coating tank, ・Phenol formaldehyde resin , oven, roll, pinching roller, lO・l1・14・l5・16・l7・18゜20・21゜23 ・・・・Automatic sheet feeder, ・・porous core layer, ・・intermediate Laminate, ...Gripping conveyor, ...Clip, ...Forming section, 19.Dice mold, ...Trimming press, 22.Dice mold for cutting, ...Final laminate. Patent applicant: John Kotton (Korun) Ltd. Patent attorney: Morisanbe Suzuki

Claims (21)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）熱成形自在な多孔性芯材料を強化用ウェブ（接着
剤をウェブに加えることにより前処理されたもの。）に
重ねて中間積層生成物を形成し、その中間積層生成物を
実質的に予熱せずに加熱した型に入れて該材料を所望の
最終形態に変形し、且つ接着剤を硬化させることを特徴
とする、熱成形自在な多孔性芯材料と少なくとも一つの
前処理された強化用ウェブとから成る積層材の製法。(1) Layering a thermoformable porous core material onto a reinforcing web (which has been pretreated by adding an adhesive to the web) to form an intermediate laminate product; a thermoformable porous core material and at least one pre-treated material, characterized in that it is placed in a heated mold without preheating to transform the material into the desired final form and to cure the adhesive; A method for producing a laminated material consisting of a reinforcing web. （２）前記接着剤が熱硬化性樹脂であることを特徴とす
る、請求項１に記載の製法。(2) The manufacturing method according to claim 1, wherein the adhesive is a thermosetting resin. （３）前記接着剤が、ポリウレタン、フェノールフォル
ムアルデヒド、ポリエステル、アクリル樹脂、ビニル、
エポキシ、ポリエステルスルフェンまたはそれらの混合
物であることを特徴とする、請求項２に記載の製法。(3) The adhesive is polyurethane, phenol formaldehyde, polyester, acrylic resin, vinyl,
3. Process according to claim 2, characterized in that it is an epoxy, a polyester sulfene or a mixture thereof. （４）前記接着剤が、フェノールフォルムアルデヒド樹
脂であることを特徴とする、請求項３に記載の製法。(4) The manufacturing method according to claim 3, wherein the adhesive is a phenol formaldehyde resin. （５）前記接着剤が、前記強化用ウェブを接着剤に漬け
ることによってウェブに加えられることを特徴とする、
請求項１〜４のいずれかに記載の製法。(5) the adhesive is added to the reinforcing web by dipping the reinforcing web in adhesive;
The manufacturing method according to any one of claims 1 to 4. （６）前記接着剤が液状で強化用ウェブに加えられるこ
と、及び、前記接着剤が、ウェブに加えた後に且つ前記
熱成形自在な多孔性芯材料がウェブに重ねられる前に乾
燥されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに
記載の製法。(6) the adhesive is applied to the reinforcing web in liquid form, and the adhesive is dried after being applied to the web and before the thermoformable porous core material is overlaid on the web; The manufacturing method according to any one of claims 1 to 5, characterized by: （７）前記接着剤が乾燥オーブンにより乾燥されること
を特徴とする、請求項６に記載の製法。(7) The method according to claim 6, characterized in that the adhesive is dried in a drying oven. （８）前記接着剤が水性または有機溶媒性の担体を含む
ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の製
法。(8) The manufacturing method according to any one of claims 1 to 7, wherein the adhesive contains an aqueous or organic solvent carrier. （９）ウエブへ加えられた後に且つ熱成形自在な多孔性
芯材料がウエブへ重ねられる前に、水または有機溶媒が
、接着剤から除去されることを特徴とする、請求項８に
記載の製法。(9) The water or organic solvent is removed from the adhesive after being added to the web and before the thermoformable porous core material is overlaid onto the web. Manufacturing method. （１０）水または有機溶媒が乾燥オーブンにより除去さ
れることを特徴とする、請求項９に記載の製法。(10) The method according to claim 9, characterized in that water or organic solvent is removed by a drying oven. （１１）ウェブが接着剤で被覆され、または含浸される
ことを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載の製法
。(11) Process according to any of the preceding claims, characterized in that the web is coated or impregnated with an adhesive. （１２）積層材がスクリム層、第１の強化用層、多孔性
芯層、第２の強化用層及び一番上の装飾ウェブ層から成
ることを特徴とする、前記請求項の何れかに記載の製法
。(12) Any of the preceding claims characterized in that the laminate consists of a scrim layer, a first reinforcing layer, a porous core layer, a second reinforcing layer and a top decorative web layer. Manufacturing method described. （１３）第１及び第２の強化用層が実質的に同一である
ことを特徴とする、請求項１２に記載の製法。13. The method of claim 12, wherein the first and second reinforcing layers are substantially the same. （１４）芯材料が、ウエブへ重ねられる前に所望の最終
生成物に適した寸法及び厚さに切り込みされることを特
徴とする、前記請求項のいずれかに記載の製法。14. Process according to any of the preceding claims, characterized in that the core material is cut to a size and thickness suitable for the desired end product before being laid up into a web. （１５）前記請求項のいずれかの製法を用いて製造され
た積層材。(15) A laminate manufactured using the manufacturing method according to any one of the above claims. （１６）自動車の天井張りの形である請求項１５による
積層材。(16) A laminate according to claim 15 in the form of an automobile ceiling. （１７）多孔性芯が省かれた請求項１５による積層材。(17) A laminate according to claim 15, wherein the porous core is omitted. （１８）自動車のエンジン室用の絶縁パネルの形である
請求項１７による積層材。(18) A laminate according to claim 17 in the form of an insulating panel for the engine compartment of a motor vehicle. （１９）液状の接着剤を強化用のウェブに加え、そして
、ウェブに加えた後且つ該積層材にウェブを使用する前
に接着剤を乾燥させることを特徴とする、請求項１５〜
１８のいずれかによる積層材に使用するための強化用ウ
ェブの製法。(19) Adding a liquid adhesive to the reinforcing web and drying the adhesive after adding to the web and before using the web in the laminate.
18. A method for producing a reinforcing web for use in a laminate according to any of 18. （２０）接着剤が乾燥オーブンにより乾燥されることを
特徴とする、請求項１９に記載の製法。(20) The method according to claim 19, characterized in that the adhesive is dried in a drying oven. （２１）請求項１９または２０の製法を用いて製造され
る積層材での使用のための強化用ウェブ。(21) A reinforcing web for use in a laminate manufactured using the manufacturing method of claim 19 or 20.
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