JPH02259324A - 爆発反応を起す物質を燃焼炉に供給する弁体 - Google Patents
爆発反応を起す物質を燃焼炉に供給する弁体Info
- Publication number
- JPH02259324A JPH02259324A JP89139099A JP13909989A JPH02259324A JP H02259324 A JPH02259324 A JP H02259324A JP 89139099 A JP89139099 A JP 89139099A JP 13909989 A JP13909989 A JP 13909989A JP H02259324 A JPH02259324 A JP H02259324A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- water
- oxygen
- gas
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004880 explosion Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 26
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 85
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 abstract description 82
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 62
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 62
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 61
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 58
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 58
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 50
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 7
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 3
- YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N Deuterium Chemical compound [2H] YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- PIYVNGWKHNMMAU-UHFFFAOYSA-N [O].O Chemical compound [O].O PIYVNGWKHNMMAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
説明中において可燃性気体及び液体を水素可燃性混合気
体及び液体を酸水素助燃性気体及び液体を酸素温度摂氏
０°以上１００以下の酸素気体を上回る比重の不燃性の
液体を水又は熱水圧縮気体は圧縮気体を想定して説明す
る。
体及び液体を酸水素助燃性気体及び液体を酸素温度摂氏
０°以上１００以下の酸素気体を上回る比重の不燃性の
液体を水又は熱水圧縮気体は圧縮気体を想定して説明す
る。
図について説明すると１．燃焼炉外板上部 ２．燃焼炉
内板上部 ３．燃焼炉外板下部 ４．燃焼炉内板下部
５．燃焼炉冷却室上部 ６．燃焼炉冷却室下部 ７．ピ
ストン弁 ８．ピストン弁酸水素供給室 ９．酸水素浮
上室 １０．圧縮空気室 １１．水．水素受孔 １２．
水酸素受孔 １３．水水素圧送管 １４．水酸素圧送管
１５．高熱風圧送管 １６．高熱風受板 １７．爆圧
伝導管 １８．圧縮空気圧送管 １９．圧縮空気保持蓋
２０．水水素加圧管 ２１．水酸素加圧管 ２２．圧
縮空気用電磁弁 ２３．酸水素押へ蓋 ２４．燃焼炉燃
焼室 ２５．下部冷却水兼原料水供給管 ２６．上部冷
却水兼原料水供給管 ２７．高熱然噴射孔 ２８．上部
回り止めピストン ２９．下部回り止めピストン ３０
．上部空気圧縮室 ３１．下部空気圧縮室 ３２．水防
止壁ピストン ３３．上部空気圧縮補助室 ３４．中空
部圧縮空気供給管 ３５．回り止めピストン受溝 ３６
．上部圧縮空気移動管 ３７．上部圧縮空気圧送弁 ３
８．下部圧縮空気圧送弁 ３９．上部圧縮空気圧送孔
４０．下部圧縮空気圧送孔。
内板上部 ３．燃焼炉外板下部 ４．燃焼炉内板下部
５．燃焼炉冷却室上部 ６．燃焼炉冷却室下部 ７．ピ
ストン弁 ８．ピストン弁酸水素供給室 ９．酸水素浮
上室 １０．圧縮空気室 １１．水．水素受孔 １２．
水酸素受孔 １３．水水素圧送管 １４．水酸素圧送管
１５．高熱風圧送管 １６．高熱風受板 １７．爆圧
伝導管 １８．圧縮空気圧送管 １９．圧縮空気保持蓋
２０．水水素加圧管 ２１．水酸素加圧管 ２２．圧
縮空気用電磁弁 ２３．酸水素押へ蓋 ２４．燃焼炉燃
焼室 ２５．下部冷却水兼原料水供給管 ２６．上部冷
却水兼原料水供給管 ２７．高熱然噴射孔 ２８．上部
回り止めピストン ２９．下部回り止めピストン ３０
．上部空気圧縮室 ３１．下部空気圧縮室 ３２．水防
止壁ピストン ３３．上部空気圧縮補助室 ３４．中空
部圧縮空気供給管 ３５．回り止めピストン受溝 ３６
．上部圧縮空気移動管 ３７．上部圧縮空気圧送弁 ３
８．下部圧縮空気圧送弁 ３９．上部圧縮空気圧送孔
４０．下部圧縮空気圧送孔。
酸水素は水素と酸素の混合比率が体積比水素２．酸素１
の時摂氏５５０℃以上の熱で爆発反応を起す。酸水素を
燃焼炉に爆発反応を起させるため供給するとしても酸水
素が２４．燃焼炉燃焼室に供給される最前個所は強く熱
せられ高い温度になっている。爆発反応を容易に起す酸
水素が供給された時供給が完了する以前に供給管先端内
で爆発を起す危険が多い。又その爆発が後供の酸水素に
誘爆すると非常に危険である弁体の作動状態と合せて詳
細を説明する。
の時摂氏５５０℃以上の熱で爆発反応を起す。酸水素を
燃焼炉に爆発反応を起させるため供給するとしても酸水
素が２４．燃焼炉燃焼室に供給される最前個所は強く熱
せられ高い温度になっている。爆発反応を容易に起す酸
水素が供給された時供給が完了する以前に供給管先端内
で爆発を起す危険が多い。又その爆発が後供の酸水素に
誘爆すると非常に危険である弁体の作動状態と合せて詳
細を説明する。
第１図は燃焼炉弁体を含めた全体図である。始動時には
６．燃焼炉冷却室下部は１０．圧縮空気室を除き水位は
２７．高熱風噴射孔よりやや下方である。燃焼炉は箱型
で断面が縦長の長方形に製作されており１．燃焼炉外板
上部２．燃焼炉内板上部３．燃焼炉外板下部４．燃焼炉
内板下部とで５．燃焼炉冷却室上部６．燃焼炉冷却室下
部を形成しており６．燃焼炉冷却室下部中心は円形の空
胴形をしてたりその空胴部に円型の中空押体の７．ピス
トン弁が嵌合せれている。始動時はまず１３．水．水素
圧送管と１４．水酸素圧送管とにより水．水素．水酸素
、が圧送される。その圧縮空気タンクより強く圧縮され
た圧縮空気が１８．圧縮空気圧送管を経由して１９．圧
縮空気保持蓋を押し上げ１０．圧縮空気室に圧入される
１９．左縮空気保持蓋はその下面外周に近い個所に対称
に２個の雌ネジ穴を穿れ雌ネジ穴に小径の両端に雄ネジ
を有するボトルの片方がネジ止めされ一方反対側の雄ネ
ジにはボルト径を上回る正方形のナツトがネジ止めされ
相手の１．燃焼炉外板底板にはボルトにゆるく合する円
孔が穿れ円孔の下部は正方形ナットがゆるく合する正方
形で厚さはナットの厚さの３倍程度の空間を有する角孔 が穿れている。その時２２．圧縮空気電磁弁は閉鎖して
おり通電されて始めて開くよう考案されている。１０．
圧縮空気室の圧力が上ると共に７．ピストン弁は除々に
上方に移行し始め第２図に示されたよう１１．水．水素
受孔１２．水酸素受孔は７．ピストン弁に外径より８．
ピストン弁酸水素供給室に向って１３．水．水素圧送管
１４．水酸素圧送管に一致連通する位置に穿れその位置
は数個の２８．上部回り止めピストン２９．下部回り止
めピストン３５．回り止めピストン受溝等に依って７．
ピストン弁が最上方に位置すれば必ず一致連通する様製
作されている。
６．燃焼炉冷却室下部は１０．圧縮空気室を除き水位は
２７．高熱風噴射孔よりやや下方である。燃焼炉は箱型
で断面が縦長の長方形に製作されており１．燃焼炉外板
上部２．燃焼炉内板上部３．燃焼炉外板下部４．燃焼炉
内板下部とで５．燃焼炉冷却室上部６．燃焼炉冷却室下
部を形成しており６．燃焼炉冷却室下部中心は円形の空
胴形をしてたりその空胴部に円型の中空押体の７．ピス
トン弁が嵌合せれている。始動時はまず１３．水．水素
圧送管と１４．水酸素圧送管とにより水．水素．水酸素
、が圧送される。その圧縮空気タンクより強く圧縮され
た圧縮空気が１８．圧縮空気圧送管を経由して１９．圧
縮空気保持蓋を押し上げ１０．圧縮空気室に圧入される
１９．左縮空気保持蓋はその下面外周に近い個所に対称
に２個の雌ネジ穴を穿れ雌ネジ穴に小径の両端に雄ネジ
を有するボトルの片方がネジ止めされ一方反対側の雄ネ
ジにはボルト径を上回る正方形のナツトがネジ止めされ
相手の１．燃焼炉外板底板にはボルトにゆるく合する円
孔が穿れ円孔の下部は正方形ナットがゆるく合する正方
形で厚さはナットの厚さの３倍程度の空間を有する角孔 が穿れている。その時２２．圧縮空気電磁弁は閉鎖して
おり通電されて始めて開くよう考案されている。１０．
圧縮空気室の圧力が上ると共に７．ピストン弁は除々に
上方に移行し始め第２図に示されたよう１１．水．水素
受孔１２．水酸素受孔は７．ピストン弁に外径より８．
ピストン弁酸水素供給室に向って１３．水．水素圧送管
１４．水酸素圧送管に一致連通する位置に穿れその位置
は数個の２８．上部回り止めピストン２９．下部回り止
めピストン３５．回り止めピストン受溝等に依って７．
ピストン弁が最上方に位置すれば必ず一致連通する様製
作されている。
一致連通すると１３．水．水素圧送管より水水素が１１
．水水素受孔を経由して水水素と同じく８．ピストン弁
酸水素供給室に噴射される。１２．水酸素受孔１４．水
酸素圧送管が１１．水水素受孔１３．水水素圧送管より
やや上方に位置しているのは水素が酸素より比重が軽い
ため浮上速度が速いのではないかと想定して２４．燃焼
炉燃焼室室間に放出される直前最も爆発反応に適した混
合状態に置くためである。８．ピストン弁酸水素供給室
に噴射される水素と酸素量は体積比水素２．酸素１の割
合である８．ピストン弁酸水素供給室に噴射された水と
水素と酸素は８．ピストン弁酸水素供給室上方に設置さ
れた２３．酸水素押へ蓋によって浮上を押へられている
２３．酸水素押へ蓋は１９．圧縮空気保持蓋と重量体積
の差はあっても構造は全く同一である又２３．酸水素押
へ蓋の重量は１３．水水素圧送管１４．水酸素圧送管の
水．水素酸素をわずかに上回る重量で閉されてあるので
この時点では上方に開かない１０．圧縮空気室の空気圧
は可能な限り高圧とする。圧縮空気そうより１８．圧縮
空気圧送管に至る途中に弁体を設けてスイッチを強と弱
両方に設定出来るようにする。現時点では強に設定され ている７．ピストン弁の外経に設置された数個の２８．
上部回り止めピストン３２．水防止壁ピストンは３５．
回り止めピストン受溝内に形成された３０．上部空気圧
縮室３３．上部空気圧縮補助室内の圧縮空気を再度強く
圧縮して高熱の熱風となって３７．上部圧縮空気圧送弁
を押し上げ押し上げられたために１５．高熱風圧送管内
に露出された３９．上部圧縮空気圧送孔より１５．高熱
風圧送管内に噴射され２７．高熱風噴射孔より９．酸水
素浮上室上部に噴射されるそれて同時に２２．圧縮空気
甲電磁弁に通電され圧縮空気は２０．水水素加圧管２１
．水酸素加圧管に圧入され１３．水．水素圧送管１１．
水水素受孔を経由して水水素が１４．水酸素圧送管１２
．水酸素受孔を経由して水酸素が８．ピストン弁酸水素
供給室を加圧して２３．酸水素押へ蓋を上方に開き酸水
素は９．酸水素浮上室と浮上して２７．高熱風噴射孔よ
り噴射された高熱風によって着火爆発反応を起す。酸水
素が２７．高熱風噴射孔の位置に到達した時高熱風が噴
射されるようタイミングを調整しなければならない。爆
発反応と同時に２２．圧縮空気用電磁弁の送電は停止さ
れ電磁弁は閉じ圧縮空気の弁体のスイッチを弱に設定す る爆発反応と同時に７．ピストン弁は下降し第３図の状
態になる。第３図の状態では数個の２９．下部回り止め
ピストンが数個の３１．下部空気圧縮室を加圧して高熱
風を作り３８．下部圧縮空気を１５．高熱風圧送管内に
露出し１５．高熱風圧送管内に高熱風を噴射する。３０
．上部空気圧縮室３１．下部空気圧縮室３３．上部空気
圧縮補助室の圧縮された空気は７．ピストン弁の緩衝の
役目をも兼用する。又爆発圧力が弱ると７．ピストン弁
は１０．圧縮空気室の反発力で上昇し第２図の状態に復
元する。
．水水素受孔を経由して水水素と同じく８．ピストン弁
酸水素供給室に噴射される。１２．水酸素受孔１４．水
酸素圧送管が１１．水水素受孔１３．水水素圧送管より
やや上方に位置しているのは水素が酸素より比重が軽い
ため浮上速度が速いのではないかと想定して２４．燃焼
炉燃焼室室間に放出される直前最も爆発反応に適した混
合状態に置くためである。８．ピストン弁酸水素供給室
に噴射される水素と酸素量は体積比水素２．酸素１の割
合である８．ピストン弁酸水素供給室に噴射された水と
水素と酸素は８．ピストン弁酸水素供給室上方に設置さ
れた２３．酸水素押へ蓋によって浮上を押へられている
２３．酸水素押へ蓋は１９．圧縮空気保持蓋と重量体積
の差はあっても構造は全く同一である又２３．酸水素押
へ蓋の重量は１３．水水素圧送管１４．水酸素圧送管の
水．水素酸素をわずかに上回る重量で閉されてあるので
この時点では上方に開かない１０．圧縮空気室の空気圧
は可能な限り高圧とする。圧縮空気そうより１８．圧縮
空気圧送管に至る途中に弁体を設けてスイッチを強と弱
両方に設定出来るようにする。現時点では強に設定され ている７．ピストン弁の外経に設置された数個の２８．
上部回り止めピストン３２．水防止壁ピストンは３５．
回り止めピストン受溝内に形成された３０．上部空気圧
縮室３３．上部空気圧縮補助室内の圧縮空気を再度強く
圧縮して高熱の熱風となって３７．上部圧縮空気圧送弁
を押し上げ押し上げられたために１５．高熱風圧送管内
に露出された３９．上部圧縮空気圧送孔より１５．高熱
風圧送管内に噴射され２７．高熱風噴射孔より９．酸水
素浮上室上部に噴射されるそれて同時に２２．圧縮空気
甲電磁弁に通電され圧縮空気は２０．水水素加圧管２１
．水酸素加圧管に圧入され１３．水．水素圧送管１１．
水水素受孔を経由して水水素が１４．水酸素圧送管１２
．水酸素受孔を経由して水酸素が８．ピストン弁酸水素
供給室を加圧して２３．酸水素押へ蓋を上方に開き酸水
素は９．酸水素浮上室と浮上して２７．高熱風噴射孔よ
り噴射された高熱風によって着火爆発反応を起す。酸水
素が２７．高熱風噴射孔の位置に到達した時高熱風が噴
射されるようタイミングを調整しなければならない。爆
発反応と同時に２２．圧縮空気用電磁弁の送電は停止さ
れ電磁弁は閉じ圧縮空気の弁体のスイッチを弱に設定す る爆発反応と同時に７．ピストン弁は下降し第３図の状
態になる。第３図の状態では数個の２９．下部回り止め
ピストンが数個の３１．下部空気圧縮室を加圧して高熱
風を作り３８．下部圧縮空気を１５．高熱風圧送管内に
露出し１５．高熱風圧送管内に高熱風を噴射する。３０
．上部空気圧縮室３１．下部空気圧縮室３３．上部空気
圧縮補助室の圧縮された空気は７．ピストン弁の緩衝の
役目をも兼用する。又爆発圧力が弱ると７．ピストン弁
は１０．圧縮空気室の反発力で上昇し第２図の状態に復
元する。
爆発反応に依って生じた爆風は２本の１７．爆圧伝導管
を圧送され１本は１７．爆圧伝導管１３．水水素圧送管
１１．水．水素受孔を経由して８．ピストン弁酸水素供
給室を加圧し他１本は１７．爆圧伝導管１４．水酸素圧
送管１２．水酸素受孔を経由して同じく８．ピストン弁
酸水素供給管を加圧する。加圧されると２３．酸水素押
へ蓋は上方に開き水素酸素を放出する。前述した作動を
繰返す事により酸水素に爆発反応を起させその高熱で水
及び水蒸気を熱解離して水素と酸素を製造すると共にそ
の過程に於いて高圧蒸気タービン低圧蒸気タービンを駆
使して発電又は重機械の動力源として使用する。
を圧送され１本は１７．爆圧伝導管１３．水水素圧送管
１１．水．水素受孔を経由して８．ピストン弁酸水素供
給室を加圧し他１本は１７．爆圧伝導管１４．水酸素圧
送管１２．水酸素受孔を経由して同じく８．ピストン弁
酸水素供給管を加圧する。加圧されると２３．酸水素押
へ蓋は上方に開き水素酸素を放出する。前述した作動を
繰返す事により酸水素に爆発反応を起させその高熱で水
及び水蒸気を熱解離して水素と酸素を製造すると共にそ
の過程に於いて高圧蒸気タービン低圧蒸気タービンを駆
使して発電又は重機械の動力源として使用する。
爆発反応が起きた時点で７．ピストン弁が下降し１７．
爆発伝導管より爆圧が８．ピストン弁酸水素供給室を加
圧する事になるが７．ピストン弁が第３図より第２図に
復元された時でないと１３．水水素圧送管と１１．水水
素受孔１４．水酸素圧送管と１２．水酸素受孔は一致連
通しないので８．ピストン弁酸水素供給室は加圧されな
い。即ち７．ピストン弁酸水素供給室を加圧するよう７
．ピストン弁の作動と爆圧での加圧とのタイミングには
慎重な調整が行われなければならない。前述した様に２
３．酸水素押へ蓋の自重よる押へ圧力と水．水素水酸素
との圧力の差は自重による押へ圧力がやや勝る程度なの
でさほど強力な加圧力の添合せが必要でないので１７．
爆圧伝導管の入り口より１３．水水素圧送管１４．水酸
素圧送管もの距離の長短で調整するのが得策と考えられ
る。
爆発伝導管より爆圧が８．ピストン弁酸水素供給室を加
圧する事になるが７．ピストン弁が第３図より第２図に
復元された時でないと１３．水水素圧送管と１１．水水
素受孔１４．水酸素圧送管と１２．水酸素受孔は一致連
通しないので８．ピストン弁酸水素供給室は加圧されな
い。即ち７．ピストン弁酸水素供給室を加圧するよう７
．ピストン弁の作動と爆圧での加圧とのタイミングには
慎重な調整が行われなければならない。前述した様に２
３．酸水素押へ蓋の自重よる押へ圧力と水．水素水酸素
との圧力の差は自重による押へ圧力がやや勝る程度なの
でさほど強力な加圧力の添合せが必要でないので１７．
爆圧伝導管の入り口より１３．水水素圧送管１４．水酸
素圧送管もの距離の長短で調整するのが得策と考えられ
る。
爆発反応と同時に又２本の２６．上部冷却水兼原料水供
給管より１６．高熱風受板１５．高熱風圧送管に放水さ
れ１６．高熱風受板１５．高熱風圧送管の冷却水として
又熱解離の原料水として使用される、１５．高熱風圧送
管は材質をタングステンの肉厚パイプ１６．高熱風受板
も耐熱性の高いタングステンが望ましい。
給管より１６．高熱風受板１５．高熱風圧送管に放水さ
れ１６．高熱風受板１５．高熱風圧送管の冷却水として
又熱解離の原料水として使用される、１５．高熱風圧送
管は材質をタングステンの肉厚パイプ１６．高熱風受板
も耐熱性の高いタングステンが望ましい。
供給水量は１３．水水素圧送管の水量１４．酸素圧送管
の水量２５．下部冷却水兼原料水供給管の水量の合計で
始動時当初は原料水の使用量を上回る供給量を確保した
い。始動時水位は２７．高熱風噴射孔よりやや下方であ
るが連続運転に移行し始めると２４．燃焼室の温度も上
り必ずしも２７．高熱風噴射孔のみの熱で着火しなくと
も２４．燃焼室温度で着火する様になる。その時は２４
．燃焼室で爆発反応を起させるためと１５．高熱風圧送
管１６．高熱風受板が高熱により損耗するのを防ぐため
水位を１６．高熱受板をやや上回る所まで水位を高める
ためである。即ち始動時より連続運転時は爆発反応を起
させる位置が数１０ｃｍ高い位置に変化する。又２６．
上部冷却水兼原料水供給管の供給水量は２５．下部冷却
水兼原料水供給管放水量を上回らなければ５．燃焼炉冷
却室上部に水の貯留は行われない６．燃焼炉冷却室下部
の水位が１６．高熱風受板をやや上回り５．燃焼炉冷却
室上部が満杯になった時始めて供給量を減す。しかし連
続運転になれば燃焼室の温度も上り熱解離される水量、
高圧蒸気タービンに供給される水素酸素と混合した水蒸
気の量も始動時にくらべて多くなるのでそれ等を考慮に
入れて供給水量を調節すべきである。７．ピストン弁が
上昇下降を繰返すと１０．圧縮空気室の圧縮空気は高熱
風として放出されるので１０．圧縮空気室の圧力は急速
に低下する（８頁１１行目）で述べた通り１８、圧縮空
気圧送管内の圧力は弱に設定されている１０．圧縮空気
室の圧力が１８．圧縮空気圧送管の圧力を下回ると１９
．圧縮空気保持蓋は上方に開き圧縮空気は１０．圧縮空
気室に圧入され７．ピストン弁が下降して圧力が高まる
ると１９．圧縮空気保持蓋は閉ぢる。連続運転中１９．
圧縮空気保持蓋は１０．圧縮空気室と１８．圧縮空気圧
送管の圧力の強弱にり絶ず開閉を繰返している。爆圧を
利用して酸水素を供給する最大の理由は酸水素が供給さ
れたが何等かが原因で爆発反応を起さない場合それにか
かわらず酸水素が供給されたとしたら大量の酸水素が２
４．燃焼炉燃焼室に貯留してその後何等かの原因で爆発
反応が起きた場合は燃焼炉の破壊につながり非常に危険
である。即ち爆発反応が起きた事を確認して始めて次の
水素と酸素が供給されるシステムを確立する事にある。
の水量２５．下部冷却水兼原料水供給管の水量の合計で
始動時当初は原料水の使用量を上回る供給量を確保した
い。始動時水位は２７．高熱風噴射孔よりやや下方であ
るが連続運転に移行し始めると２４．燃焼室の温度も上
り必ずしも２７．高熱風噴射孔のみの熱で着火しなくと
も２４．燃焼室温度で着火する様になる。その時は２４
．燃焼室で爆発反応を起させるためと１５．高熱風圧送
管１６．高熱風受板が高熱により損耗するのを防ぐため
水位を１６．高熱受板をやや上回る所まで水位を高める
ためである。即ち始動時より連続運転時は爆発反応を起
させる位置が数１０ｃｍ高い位置に変化する。又２６．
上部冷却水兼原料水供給管の供給水量は２５．下部冷却
水兼原料水供給管放水量を上回らなければ５．燃焼炉冷
却室上部に水の貯留は行われない６．燃焼炉冷却室下部
の水位が１６．高熱風受板をやや上回り５．燃焼炉冷却
室上部が満杯になった時始めて供給量を減す。しかし連
続運転になれば燃焼室の温度も上り熱解離される水量、
高圧蒸気タービンに供給される水素酸素と混合した水蒸
気の量も始動時にくらべて多くなるのでそれ等を考慮に
入れて供給水量を調節すべきである。７．ピストン弁が
上昇下降を繰返すと１０．圧縮空気室の圧縮空気は高熱
風として放出されるので１０．圧縮空気室の圧力は急速
に低下する（８頁１１行目）で述べた通り１８、圧縮空
気圧送管内の圧力は弱に設定されている１０．圧縮空気
室の圧力が１８．圧縮空気圧送管の圧力を下回ると１９
．圧縮空気保持蓋は上方に開き圧縮空気は１０．圧縮空
気室に圧入され７．ピストン弁が下降して圧力が高まる
ると１９．圧縮空気保持蓋は閉ぢる。連続運転中１９．
圧縮空気保持蓋は１０．圧縮空気室と１８．圧縮空気圧
送管の圧力の強弱にり絶ず開閉を繰返している。爆圧を
利用して酸水素を供給する最大の理由は酸水素が供給さ
れたが何等かが原因で爆発反応を起さない場合それにか
かわらず酸水素が供給されたとしたら大量の酸水素が２
４．燃焼炉燃焼室に貯留してその後何等かの原因で爆発
反応が起きた場合は燃焼炉の破壊につながり非常に危険
である。即ち爆発反応が起きた事を確認して始めて次の
水素と酸素が供給されるシステムを確立する事にある。
今回の発明には直接は無関係ではあるが酸素水爆発反応
を起さしめる理由は爆発の際生ずる高熱によって水及び
水蒸気を熱解離して水素と酸素を製造する事にある。
を起さしめる理由は爆発の際生ずる高熱によって水及び
水蒸気を熱解離して水素と酸素を製造する事にある。
只し２４．燃焼炉燃熱室内の温度酸水素１回の供給量、
供給間隔、熱解離率（水蒸気水素酸素の混合率）爆風の
速度等種々の要素に基いて熱解離された水素と酸素と水
蒸気の混合体として２４．燃焼炉燃焼室より高圧蒸気タ
ービンに送られるが２４．燃焼炉燃焼室外に放出される
以前に再爆発再々爆発を起す可能性は否定出来ない。そ
の場合は水素と酸素を製造する事は断念して酸水素の供
給は取り止め水の供給量を調整しながら発電又は重機械
の動力源としてのみ利用する。
供給間隔、熱解離率（水蒸気水素酸素の混合率）爆風の
速度等種々の要素に基いて熱解離された水素と酸素と水
蒸気の混合体として２４．燃焼炉燃焼室より高圧蒸気タ
ービンに送られるが２４．燃焼炉燃焼室外に放出される
以前に再爆発再々爆発を起す可能性は否定出来ない。そ
の場合は水素と酸素を製造する事は断念して酸水素の供
給は取り止め水の供給量を調整しながら発電又は重機械
の動力源としてのみ利用する。
以上の通り無尽蔵に近い水より安価にかつ安全に発電を
起し重機械の動力源として利用しその上、水素と酸素を
製造する事は今後人類の発展に寄与する事多大である。
起し重機械の動力源として利用しその上、水素と酸素を
製造する事は今後人類の発展に寄与する事多大である。
４図面の簡単な説明。
第１図は燃焼炉弁体を含めた全体の断面図で圧縮空気そ
うより圧縮空気圧送管を経由して圧縮空気が圧縮室気保
持蓋を押し上げピストン弁が上昇し始めた時を現してい
る。
うより圧縮空気圧送管を経由して圧縮空気が圧縮室気保
持蓋を押し上げピストン弁が上昇し始めた時を現してい
る。
第２図はピストン弁が最上部に位置しピストン弁酸水素
供給室に水、水素、酸素が噴射され爆発圧力が添合され
加圧力を増幅し酸水素押へ蓋が押し上げられ水素酸素が
酸水素浮上室に放出された時の断面図。
供給室に水、水素、酸素が噴射され爆発圧力が添合され
加圧力を増幅し酸水素押へ蓋が押し上げられ水素酸素が
酸水素浮上室に放出された時の断面図。
第３図は爆発圧力でピストン弁が最下部に押し下げられ
た時の断面図。
た時の断面図。
Claims (4)
- （１）、燃焼炉に可燃性気体及び液体、可燃性混合気体
及び液体、助燃性気体及び液体を供給する際可燃性混合
気体は混合前の個々の気体及び液体として供給し特に可
燃性気体及び液体には空気の混入を極力避けて純度１０
０％に近い状態で供給する３種類の気体及び液体とも温
度摂氏０°以上１００°以下にて酸素気体を上回る比重
の不燃性液体と共に圧送し可燃性混合気体及び液体を燃
焼炉内で爆発直前に混合して可燃性混合気体及び液体と
して供給して爆発反応を起させる。 - （２）、爆発反応によって形成された圧力とその反対方
向からの圧縮気体の圧力との強弱によつて弁体を上下に
移行させて爆発反応を起す気体及び液体を弁体中心部の
温度摂氏０°以上１００°以下にて酸素気体を上回る比
重の不燃性の液体が満杯の液体そうに前述した液体と共
に噴射する。 - （３）、爆発反応を起す気体及び液体を弁体中心部に噴
射する圧力に爆発圧力を添合せて加圧力を増幅させ弁体
中心部液体そう上部の押入蓋を押し上げて弁体中心部液
体そう内に貯留されている可燃性混合気体を浮上させ高
熱の燃焼室空間に放出された瞬間に爆発反応を起させる
。 - （４）、始動時には弁体中心部液体そうに可燃性気体及
び液体、助燃性気体及び液体を供給する圧力に添合せれ
る爆発圧力が形成されていないため始動時のみ圧縮気体
の圧力と添合させて加圧力を増幅させ弁体中心部液体そ
う上部の押へ蓋を押上げ可燃性混合気体及び液体を浮上
させ弁体外周部に設けられた数個の回り止めを回り止め
上部及び下部に形成された気体室を弁体が上下に移行す
る際上昇中は上部気体室の気体を、下降中は下部気体室
の気体を強力に圧縮して作られた高熱の圧縮気体によっ
て可燃性混合気体及び液体に着火爆発反応を起させる。 以上４項目の請求項を有する弁体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP89139099A JPH02259324A (ja) | 1988-02-04 | 1989-06-02 | 爆発反応を起す物質を燃焼炉に供給する弁体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2293388A JP2644799B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | 電子写真感光体 |
| JP63-252933 | 1988-10-08 | ||
| JP89139099A JPH02259324A (ja) | 1988-02-04 | 1989-06-02 | 爆発反応を起す物質を燃焼炉に供給する弁体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02259324A true JPH02259324A (ja) | 1990-10-22 |
Family
ID=26360232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP89139099A Pending JPH02259324A (ja) | 1988-02-04 | 1989-06-02 | 爆発反応を起す物質を燃焼炉に供給する弁体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02259324A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50131868A (ja) * | 1974-04-09 | 1975-10-18 | ||
| JPS521632A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Haibiruka Kk | Method and device of oxygen combustion |
| JPS5782605A (en) * | 1980-09-29 | 1982-05-24 | Tatsuto Kimura | Method of and apparatus for producing high heat energy by combusting steam at the instant when it is thermally dissociated and vaporized |
-
1989
- 1989-06-02 JP JP89139099A patent/JPH02259324A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50131868A (ja) * | 1974-04-09 | 1975-10-18 | ||
| JPS521632A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Haibiruka Kk | Method and device of oxygen combustion |
| JPS5782605A (en) * | 1980-09-29 | 1982-05-24 | Tatsuto Kimura | Method of and apparatus for producing high heat energy by combusting steam at the instant when it is thermally dissociated and vaporized |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ293894A3 (en) | Gas compressor | |
| KR101998193B1 (ko) | 수소 함유 가스 연료를 생성하기 위한 다단계 방법 및 열 가스 발전기 플랜트 | |
| CN102121434B (zh) | 低熵混燃循环热动力*** | |
| JPH02259324A (ja) | 爆発反応を起す物質を燃焼炉に供給する弁体 | |
| CA1038632A (en) | Vapor generator | |
| CN202402166U (zh) | 低熵混燃循环热动力*** | |
| CN113756767B (zh) | 一种超临界水热燃烧型多元热流体产生***及方法 | |
| US3861148A (en) | Method and apparatus for converting heat energy to mechanical energy | |
| CN101660397A (zh) | 热采石油用燃气发生器 | |
| US2503472A (en) | Pyrophoric ignition | |
| US9914642B2 (en) | Method for producing hydrogen-containing gaseous fuel and thermal gas-generator plant | |
| JP2013170454A (ja) | スターリングエンジン用加熱装置及び加熱方法 | |
| RU2686138C1 (ru) | Способ получения сильно перегретого пара и устройство детонационного парогенератора (варианты) | |
| CN112797434B (zh) | 一种基于火焰的真空发生器 | |
| US10480401B2 (en) | Implosion enabled engine of exothermic type in explosive system (IEEX-EX) employing a safe pipe system (SPS) and other safety devices | |
| US20210040961A1 (en) | Oxyhydrogen Pulse and Rotary Detonation Combustion Pump | |
| CN112082154B (zh) | 等离子态氢氧原子燃烧机及其控制方法 | |
| US992891A (en) | Continuous internal-combustion generator. | |
| RU22951U1 (ru) | Автономный ледовый термобур | |
| JPH0193401A (ja) | 水蒸気から水素と酸素を製造する装置 | |
| CN205855991U (zh) | 高温热导水等离子产生*** | |
| CN1102214C (zh) | 电热水浴式戊烷气化装置 | |
| CN116825393A (zh) | 聚变反应堆应急呼吸*** | |
| KR20220128939A (ko) | 공기압착 투입장치를 구비한 폐수지 유화장치 | |
| JP2001205071A (ja) | 超臨界水生成装置および発電システム |