JPH0225524Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、軸箱に生じる局部応力や該軸箱内に
収納されたベアリングに生じる偏荷重を緩和し得
るようにした圧延機に関するものである。［従来
技術］ 従来の圧延機の一例を第１図により説明すると
図中ａはハウジング、ｂはハウジングａに固定さ
れたブロツク、ｃは作業ロールｄを回転自在に支
持した作業ロール軸箱、ｅは作業ロール軸箱ｃを
介して作業ロールｄにロールバランス荷重やロー
ルベンデイング荷重を掛けるロールベンデイング
装置である。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a rolling mill that is capable of alleviating local stress occurring in an axle box and uneven load occurring in a bearing housed in the axle box. be. [Prior Art] An example of a conventional rolling mill will be explained with reference to FIG. 1. In the figure, a is a housing, b is a block fixed to the housing a, c is a work roll shaft box that rotatably supports a work roll d, and e is a work roll shaft box that rotatably supports a work roll d. is a roll bending device that applies a roll balance load or a roll bending load to a work roll d via a work roll axle box c.

上記圧延機では作業ロールｄに掛けるロールベ
ンデイング荷重を増加させて行くと、作業ロール
ｄの撓みと作業ロール軸箱ｃの局部変形によつて
作業ロール軸箱ｃの局部応力が上昇し、該作業ロ
ール軸箱ｃが破損する虞れがあり、又作業ロール
ｄがロールベンデイング荷重により撓むと作業ロ
ール軸箱ｃに収納されて作業ロールｄを支持する
ベアリングに偏荷重が作用し、その結果、ベアリ
ングのインナーレースとアウターレースの傾きが
相違してベアリングに焼付き、かじり等の弊害が
生じる虞れがある。 In the above rolling mill, when the roll bending load applied to the work roll d is increased, the local stress of the work roll axle box c increases due to the deflection of the work roll d and local deformation of the work roll axle box c. There is a risk that the work roll axle box c may be damaged, and if the work roll d is bent due to the roll bending load, an uneven load will act on the bearings that are housed in the work roll axle box c and support the work roll d. There is a risk that the inclinations of the inner race and outer race of the bearing will be different, causing problems such as seizure and galling of the bearing.

［考案の目的］ 本考案は、軸箱に生じる局部応力や該軸箱に収
納されたベアリングに生じる偏荷重を緩和するこ
とを目的としてなしたものである。[Purpose of the invention] The invention was made with the aim of alleviating local stress generated in the axle box and uneven load generated on the bearings housed in the axle box.

［考案の構成］ 本考案においては、圧延ライン方向前方及び後
方へ突出するつば部を有し且つ内蔵されたベアリ
ングを介し圧延ロールを回転自在に支承する軸箱
と、該軸箱に前記つば部を介してロールベンデイ
ング力を付与し得るようにしたロールベンデイン
グ装置との間に、少くともロール軸線方向へ向け
て円孤状に形成された受圧部を設け、前記軸箱
を、前記つば部を基準に反受圧部側へ移動可能に
構成しているため、軸箱がロール軸に追随して容
易に傾くことができる。従つて軸箱に対するロー
ルベンデイング荷重が分散化されて軸箱に生じる
局部応力が緩和され、又軸箱内に収納されてロー
ルを回転自在に支持するベアリングに対する偏荷
重も緩和される。[Structure of the invention] The invention includes an axle box that has a flange that projects forward and backward in the rolling line direction and rotatably supports a rolling roll via a built-in bearing, and a shaft box that has a flange that protrudes forward and backward in the rolling line direction, and that rotatably supports the rolling roll through a built-in bearing. A pressure receiving part formed in an arc shape at least toward the roll axis direction is provided between the roll bending device and the roll bending device capable of applying a roll bending force through the shaft box, Since the axle box is configured to be movable toward the opposite pressure-receiving part side based on the part, the axle box can easily tilt following the roll axis. Therefore, the roll bending load on the axle box is dispersed, the local stress generated on the axle box is alleviated, and the unbalanced load on the bearing that is housed in the axle box and rotatably supports the roll is also alleviated.

［実施例］ 以下、本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the accompanying drawings.

第２図及び第３図は本考案の圧延機の一実施例
で、圧延機ハウジング１のウインド部には、内蔵
されたベアリングを介し上、下作業ロール８，９
を回転自在に支持する軸箱が昇降可能に収納され
ていると共に、ウインド部内側及び軸箱６，７に
対して上下へ摺動可能なビーム２，３が配設さ
れ、ビーム２，３には第１例の受圧部を構成する
ロツカープレート４，５を介して前記上、下作業
ロール軸箱６，７の、圧延ライン方向前方及び後
方へ突出したつば部６ａ，７ａが当接しており、
ビーム２，３間には上、下作業ロール軸箱６，７
のつば部６ａ，７ａを介して上、下作業ロール
８，９にロールベンデイング荷重を付与するロー
ルベンデイング装置１０が取付けられている。 2 and 3 show an embodiment of the rolling mill of the present invention, in which upper and lower work rolls 8, 9 are connected to the window part of the rolling mill housing 1 through built-in bearings.
An axle box that rotatably supports the is housed in a manner that can be raised and lowered, and beams 2 and 3 that can be slid up and down inside the window section and with respect to the axle boxes 6 and 7 are provided. The flanges 6a and 7a of the upper and lower work roll shaft boxes 6 and 7, which protrude forward and backward in the rolling line direction, come into contact with each other through the rocker plates 4 and 5 constituting the pressure receiving part of the first example. Ori,
Between the beams 2 and 3 are upper and lower work roll shaft boxes 6 and 7.
A roll bending device 10 is attached to apply a roll bending load to the upper and lower work rolls 8 and 9 via the collar portions 6a and 7a.

ロツカープレート４，５は夫々２枚のプレート
４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂにより構成され、プレー
ト４ａと４ｂとの当接面、プレート５ａと５ｂと
の当接面は、ロール軸線方向に向けて所定の曲率
半径の円筒面を有している。 The rocker plates 4 and 5 are each composed of two plates 4a, 4b, 5a, and 5b, and the contact surfaces between the plates 4a and 4b and the contact surfaces between the plates 5a and 5b are oriented toward the roll axis direction. It has a cylindrical surface with a predetermined radius of curvature.

圧延時にロールベンデイング装置１０を作動さ
せると、ビーム２，３、ロツカープレート４，
５、上、下作業ロール軸箱６，７を介してロール
ベンデイング荷重が上、下作業ロール８，９に作
用し、圧延材の形状制御が行われる。 When the roll bending device 10 is operated during rolling, the beams 2, 3, rocker plate 4,
5. A roll bending load acts on the upper and lower work rolls 8 and 9 via the upper and lower work roll axle boxes 6 and 7, thereby controlling the shape of the rolled material.

上、下作業ロール８，９にロールベンデイング
荷重が作用すると上、下作業ロール８，９が撓
み、上、下作業ロール軸箱６，７はつば部６ａ，
７ａを基準に反受圧部側へ移動するため、容易に
上、下作業ロール８，９に追随して傾く。しかし
て、上、下作業ロール軸箱６，７のつば部６ａ，
７ａとビーム２，３との間には、受圧部としてプ
レート４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂから成るロツカー
プレート４，５が介在し、しかもプレート４ａと
４ｂの当接面及びプレート５ａと５ｂの当接面は
夫々ロール軸線方向に向けて円孤状に形成された
円筒面になつているため、上、下作業ロール軸箱
６，７が傾く際、プレート４ａ，５ａがプレート
４ｂ，５ｂに対して円筒面に沿い摺動する。従つ
て、上、下作業ロール８，９にロールベンデイン
グ荷重が掛けられても上、下作業ロール軸箱６，
７はロツカープレート４，５に均一に支持され、
このためロールベンデイング荷重は上、下作業ロ
ール軸箱６，７のつば部６ａ，７ａに均一に分散
し、上、下作業ロール軸箱６，７に対する局部的
な応力集中の発生が緩和される、又上、下作業ロ
ール軸箱６，７が上、下作業ロール８，９の撓み
に容易に追随できるため、上、下作業ロール軸箱
６，７に収納されて上、下作業ロール８，９を支
持しているベアリングのアウターレースとインナ
ーレースとの傾きが相違することがなく、従つて
ベアリングに対する偏荷重の発生も緩和される。 When a roll bending load is applied to the upper and lower work rolls 8 and 9, the upper and lower work rolls 8 and 9 are bent, and the upper and lower work roll shaft boxes 6 and 7 are bent by the collar portions 6a and 9.
Since it moves toward the opposite pressure-receiving part side with reference to 7a, it easily follows the upper and lower work rolls 8 and 9 and tilts. Therefore, the collar portions 6a of the upper and lower work roll axle boxes 6, 7,
Rocker plates 4 and 5 consisting of plates 4a, 4b, 5a and 5b are interposed between 7a and beams 2 and 3 as pressure receiving parts, and the contact surfaces of plates 4a and 4b and the contact surfaces of plates 5a and 5b are interposed as pressure receiving parts. Since the contact surfaces are cylindrical surfaces formed in an arc shape toward the roll axis direction, when the upper and lower work roll shaft boxes 6 and 7 are tilted, the plates 4a and 5a touch the plates 4b and 5b. On the other hand, it slides along the cylindrical surface. Therefore, even if a roll bending load is applied to the upper and lower work rolls 8 and 9, the upper and lower work roll shaft boxes 6,
7 is uniformly supported by Rocker plates 4 and 5,
Therefore, the roll bending load is uniformly distributed to the collars 6a, 7a of the upper and lower work roll axle boxes 6, 7, and local stress concentration on the upper and lower work roll axle boxes 6, 7 is alleviated. Moreover, since the upper and lower work roll axle boxes 6 and 7 can easily follow the deflection of the upper and lower work rolls 8 and 9, the upper and lower work roll axles are housed in the upper and lower work roll axle boxes 6 and 7. There is no difference in inclination between the outer race and the inner race of the bearings supporting the bearings 8 and 9, and therefore the occurrence of unbalanced loads on the bearings is alleviated.

第４図は本考案の圧延機に使用する受圧部の第
２例で、前記ロツカープレートは２枚のプレート
の円筒面を略同じにしているのに対し、本例では
プレート４ｂ，５ｂの曲率半径R₁をプレート４
ａ，５ａの曲率半径R₂，R₃と異なるものにして
いる。斯かる構成としても上、下作業ロール軸箱
６，７は上、下作業ロール８，９の撓みに容易に
追随することができる。 FIG. 4 shows a second example of the pressure receiving part used in the rolling mill of the present invention. In the Rocker plate, the two plates have substantially the same cylindrical surface, whereas in this example, the cylindrical surfaces of the two plates 4b and 5b are the same. Plate 4 with radius of curvature R ₁
The radii of curvature R ₂ and R ₃ of a and 5a are different from each other. Even with such a configuration, the upper and lower work roll shaft boxes 6 and 7 can easily follow the deflection of the upper and lower work rolls 8 and 9.

第５図は本考案の圧延機に使用する受圧部の第
３例であり、プレート４ｂ，５ｂを所定の曲率半
径の円筒面にし、プレート４ａ，５ａを平坦にし
ている。 FIG. 5 shows a third example of the pressure receiving part used in the rolling mill of the present invention, in which plates 4b and 5b are made into cylindrical surfaces with a predetermined radius of curvature, and plates 4a and 5a are made flat.

第６図は本考案の圧延機に使用する受圧部の第
４例であり、ロツカープレート４，５をロール軸
線方向へ複数に分割した例である。 FIG. 6 shows a fourth example of the pressure receiving section used in the rolling mill of the present invention, in which the rocker plates 4 and 5 are divided into a plurality of parts in the roll axis direction.

第７図は本考案の圧延機に使用する受圧部の第
５例であり、上、下作業ロール軸箱６，７のつば
部６ａ，７ａそのものを受圧部として所定の曲率
を有する凸形状にしている。 FIG. 7 shows a fifth example of the pressure receiving part used in the rolling mill of the present invention, in which the collars 6a and 7a of the upper and lower work roll axle boxes 6 and 7 themselves are formed into a convex shape with a predetermined curvature as the pressure receiving parts. ing.

第８図は本考案の圧延機に使用する受圧部の第
６例であり、上、下作業ロール軸箱６，７のつば
部６ａ，７ａの受圧面を受圧部として所定の曲率
の凹形状にし、ロツカープレート４，５を介して
シリンダロツド１１，１２からの荷重を受けるよ
うにしている。 FIG. 8 shows a sixth example of the pressure receiving part used in the rolling mill of the present invention, in which the pressure receiving surfaces of the collars 6a and 7a of the upper and lower work roll shaft boxes 6 and 7 are used as pressure receiving parts and have a concave shape with a predetermined curvature. The load from the cylinder rods 11 and 12 is received through the rocker plates 4 and 5.

第９図は本考案の圧延機に使用する受圧部の第
７例であり、上、下作業ロール軸箱６，７のつば
部６ａ，７ａの凹形状の受圧面を複数とし、かつ
シリンダロツド１１，１２の負荷面が球面や放物
面となる曲率を持つようにしている。この場合に
は、つば部６，７及びシリンダロツド１１，１２
の当接面が受圧部となる。 FIG. 9 shows a seventh example of the pressure receiving part used in the rolling mill of the present invention, in which the collar parts 6a, 7a of the upper and lower work roll shaft boxes 6, 7 have a plurality of concave pressure receiving surfaces, and the cylinder rod 11 , 12 have curvatures that are spherical or parabolic. In this case, the collar parts 6, 7 and the cylinder rods 11, 12
The contact surface becomes the pressure receiving part.

第１０図及び第１１図は本考案の圧延機に使用
する受圧部の第８例であり、ロツカープレート
４，５をプレート４ａ，４ｂ，４ｃ，５ａ，５
ｂ，５ｃの３段として接触回転方向をずらしてい
る。すなわち、プレート４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ
の接触回転方向をプレート４ｂ，４ｃ，５ｂ，５
ｃの接触回転方向をプレート４ｂ，４ｃ，５ｂ，
５ｃの接触回転方向に対して90度位相をずらした
ものである。 10 and 11 show an eighth example of the pressure receiving part used in the rolling mill of the present invention, in which rocker plates 4 and 5 are connected to plates 4a, 4b, 4c, 5a, 5
The contact rotation directions are shifted as three stages b and 5c. That is, plates 4a, 4b, 5a, 5b
The contact rotation direction of plates 4b, 4c, 5b, 5
The contact rotation direction of plate 4b, 4c, 5b,
The phase is shifted by 90 degrees with respect to the contact rotation direction of 5c.

第４図〜第１１図に示す円孤状に形成された受
圧部を用いた場合にも第２図及び第３図に示す場
合と同様の作用効果を奏することができる。 Even when the arc-shaped pressure receiving portion shown in FIGS. 4 to 11 is used, the same effects as those shown in FIGS. 2 and 3 can be obtained.

なお、本考案は上述の実施例に限定されるもの
ではなく、作業ロール以外の中間ロール、補強ロ
ール等の軸箱にも適用できること、その他本考案
の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得る
ことは勿論である。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but can also be applied to axle boxes such as intermediate rolls and reinforcing rolls other than work rolls, and various other changes may be made without departing from the gist of the present invention. Of course you can get it.

［考案の効果］ 本考案では、圧延ライン方向前方及び後方へ突
出するつば部を有し且つ内蔵されたベアリングを
介し圧延ロールを回転自在に支承する軸箱と、該
軸箱に前記つば部を介してロールベンデイング力
を付与し得るようにしたロールベンデイング装置
との間に、少くともロール軸線方向へ向けて円孤
状に形成された受圧部を設け、前記つば部の反ロ
ールベンデイング装置側を非拘束状態に形成しい
るため、圧延ロールが撓んだ場合にも軸箱が圧延
ロールに追随して容易に傾くことができ、従つて (i) 軸箱に生じる局部応力を緩和でき、軸箱の損
傷を防止できる、 (ii) 軸箱内のベアリングに生じる偏荷重を緩和で
き、ベアリングの焼付き、かじり等を防止でき
るため、ベアリングの寿命が長期間になる、 等、種々の優れた効果を奏し得る。[Effects of the invention] The present invention includes an axle box that has a flange projecting forward and backward in the rolling line direction and rotatably supports a rolling roll via a built-in bearing, and the flange is attached to the axle box. A pressure-receiving part formed in an arc shape toward at least the roll axis direction is provided between the roll-bending device and the roll-bending device capable of applying roll-bending force through the roll-bending device. Since the equipment side is formed in an unrestrained state, even if the rolling roll is bent, the axle box can easily follow the rolling roll and tilt, thereby (i) alleviating the local stress generated in the axle box. (ii) The unbalanced load that occurs on the bearings in the axle box can be alleviated, and the bearings can be prevented from seizing, galling, etc., so the life of the bearings can be extended, and so on. It can produce excellent effects.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来の圧延機の説明図、第２図は本考
案の圧延機の一実施例の説明図、第３図は第２図
の圧延機に使用する受圧部の第１例の側面図、第
４図は第２図の圧延機に使用する受圧部の第２例
の説明図、第５図は同受圧部の第３例の説明図、
第６図は同受圧部の第４例の説明図、第７図は同
受圧部の第５例の説明図、第８図は同受圧部の第
６例の説明図、第９図は同受圧部の第７例の説明
図、第１０図は同受圧部の第８例の説明図、第１
１図は第１０図の側面図である。 図中２，３はビーム、４，５はロツカープレー
ト、４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，４ｃ，５ｃはプレ
ート、６は上作業ロール軸箱、７は下作業ロール
軸箱、６ａ，７ａはつば部、８は上作業ロール、
９は下作業ロールを示す。 Fig. 1 is an explanatory diagram of a conventional rolling mill, Fig. 2 is an explanatory diagram of an embodiment of the rolling mill of the present invention, and Fig. 3 is a side view of a first example of the pressure receiving part used in the rolling mill of Fig. 2. 4 is an explanatory diagram of a second example of the pressure receiving section used in the rolling mill of FIG. 2, and FIG. 5 is an explanatory diagram of a third example of the same pressure receiving section,
FIG. 6 is an explanatory diagram of a fourth example of the same pressure receiving part, FIG. 7 is an explanatory diagram of a fifth example of the same pressure receiving part, FIG. 8 is an explanatory diagram of a sixth example of the same pressure receiving part, and FIG. 9 is an explanatory diagram of the fourth example of the same pressure receiving part. FIG. 10 is an explanatory diagram of the seventh example of the pressure receiving part, and FIG. 10 is an explanatory diagram of the eighth example of the pressure receiving part,
FIG. 1 is a side view of FIG. 10. In the figure, 2 and 3 are beams, 4 and 5 are rocker plates, 4a, 4b, 5a, 5b, 4c, and 5c are plates, 6 is an upper work roll shaft box, 7 is a lower work roll shaft box, and 6a and 7a are The collar part, 8 is the upper work roll,
9 indicates a lower work roll.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 圧延ライン方向前方及び後方へ突出するつば部
を有し且つ内蔵されたベアリングを介し圧延ロー
ルを回転自在に支承する軸箱と、該軸箱に前記つ
ば部を介してロールベンデイング力を付与し得る
ようにしたロールベンデイング装置との間に、少
くともロール軸線方向へ向けて円弧状に形成され
た受圧部を設け、前記軸箱を、前記つば部を基準
に反受圧部側へ移動可能に形成したことを特徴と
する圧延機。 an axle box having a flange protruding forward and backward in the rolling line direction and rotatably supporting a rolling roll via a built-in bearing; and a roll bending force applied to the axle box via the flange. A pressure receiving part formed in an arc shape at least in the direction of the roll axis is provided between the roll bending device and the roll bending device, and the shaft box can be moved toward the side opposite to the pressure receiving part with reference to the flange part. A rolling mill characterized by forming