JPH0225322B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維−樹脂複合シート材料の製造装置
に関し、さらに詳しくは、繊維強化樹脂の素材と
なるシートモールデイングコンパウンドを製造す
るような場合に使用する装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for producing a fiber-resin composite sheet material, and more particularly to an apparatus used for producing a sheet molding compound that is a raw material for fiber-reinforced resin.
繊維−樹脂複合シート材料（以下複合シートと
いう）、たとえばシートモールデイングコンパウ
ンド（以下SMCという）を製造する装置として
は、従来、平滑な表面をもつ回転ドラムと、この
回転ドラムに対向して配置した凹凸ロールとを有
し、これら回転ドラムと凹凸ロールとの間に、補
強用の短繊維と樹脂を担持した一対の帯状シート
を走行させるようにしたものが知られている。上
記短繊維と樹脂は、帯状シートが回転ドラムと凹
凸ロールとの間を走行している間にその帯状シー
トの上から引き締められ、複合されて、樹脂中に
短繊維が分散しているようなSMCが得られる。
しかしながら、かかる従来の装置は、特に厚みが
２mm以上であるような厚物SMCを製造する場合
において、帯状シートが破れたり、破れないまで
も短繊維や樹脂の分布に著しいむらを生ずるとい
う欠点があつた。 Conventionally, equipment for manufacturing fiber-resin composite sheet materials (hereinafter referred to as composite sheets), such as sheet molding compounds (hereinafter referred to as SMC), consists of a rotating drum with a smooth surface and a machine placed opposite the rotating drum. It is known to have a concavo-convex roll, and a pair of belt-shaped sheets carrying reinforcing short fibers and resin are run between the rotating drum and the concave-convex roll. The above-mentioned short fibers and resin are tightened from above the belt-like sheet while the belt-like sheet is running between a rotating drum and a textured roll, and are combined, so that the short fibers are dispersed in the resin. SMC is obtained.
However, such conventional equipment has the disadvantage that, especially when producing thick SMC with a thickness of 2 mm or more, the strip sheet may be torn, or even if it does not break, the distribution of short fibers and resin may be significantly uneven. It was hot.
すなわち、上記従来の装置は、補強用の短繊維
と樹脂とを担持した一対の帯状シートを、平担な
表面をもつ回転ドラムと、凹凸ロールとの間を走
行させるようにしており、したがつて短繊維と樹
脂の引締力は凹凸ロールの凸部において与えられ
るが、SMCの厚みが厚くなつてくると、この引
締力をかなり大きくしなければならなくなる。し
かるに、この引締力を大きくすると、帯状シート
に担持されている短繊維と樹脂が、回転ドラムの
平滑な表面による規制を受けない、凹凸ロールの
側にのみ異常に大きく盛り上がり、凹凸ロールの
直前方にバンクと呼ばれる大きなこぶができて、
そのまま運転を続けると凹凸ロールにバンクが引
つ掛つて帯状シートが破れてしまう。また、帯状
シートが破れないまでも、バンクの発生によつて
短繊維や樹脂の分布に著しいむらができてしま
う。 That is, in the conventional apparatus described above, a pair of belt-shaped sheets carrying reinforcing short fibers and resin are run between a rotating drum with a flat surface and an uneven roll. The tightening force between the short fibers and the resin is applied at the convex portions of the uneven roll, but as the thickness of the SMC increases, this tightening force must be increased considerably. However, when this tightening force is increased, the short fibers and resin supported on the belt-like sheet bulge abnormally only on the side of the uneven roll, which is not regulated by the smooth surface of the rotating drum, and the short fibers and resin supported on the belt-like sheet bulge abnormally large only on the side of the uneven roll, which is not regulated by the smooth surface of the rotating drum. A large bump called a bank is formed on the
If you continue to drive, the bank will get caught on the uneven roll and the belt-shaped sheet will be torn. Further, even if the belt-shaped sheet does not tear, the occurrence of banks causes significant unevenness in the distribution of short fibers and resin.
本発明の目的は、従来の装置の上記欠点を解決
し、厚物の複合シートを製造するような場合で
も、帯状シートが破れたり、補強用繊維や樹脂の
分布に著しいむらを生ずるようなことのない装置
を提供するにある。 The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks of conventional equipment, and to prevent the belt-shaped sheet from tearing and the distribution of reinforcing fibers and resin from becoming significantly uneven even when manufacturing thick composite sheets. There is no equipment available.
上記目的を達成するための本発明は、円周方向
に延在する多数の凸部を備えた２個の凹凸ロール
を前記凸部が互に対向するように配置してなる少
なくとも２個のロール対が直列に配置され、かつ
相隣り合うロール対にあつて前記凸部の位置は前
記凹凸ロールの回転軸方向において少なくとも完
全には一致しておらず、前記ロール対列の一端側
には補強用繊維と樹脂とを担持した帯状シートの
供給手段が設けられ、前記帯状シートの走行経路
が前記各ロール対の凹凸ロール間に設定されてい
る繊維−樹脂複合シート材料の製造装置を特徴と
するものである。 In order to achieve the above object, the present invention provides at least two rolls comprising two uneven rolls each having a large number of convex portions extending in the circumferential direction and arranged such that the convex portions face each other. For pairs of rolls arranged in series and adjacent to each other, the positions of the convex portions do not match at least completely in the rotational axis direction of the uneven rolls, and one end side of the pair of rolls is reinforced. The present invention is characterized by an apparatus for manufacturing a fiber-resin composite sheet material, which is provided with means for supplying a belt-shaped sheet carrying fibers and resin for use, and a traveling path of the belt-shaped sheet is set between the uneven rolls of each pair of rolls. It is something.
次に、本発明の装置の一実施例を、SMCの製
造装置について説明する。 Next, one embodiment of the apparatus of the present invention will be described as an SMC manufacturing apparatus.
第１図（概略正面図）において、１は炭素繊
維、ガラス繊維、有機高弾性繊維（たとえば、米
国デユポン社の“Kevlar”など）、その他の高強
度、高弾性繊維の連続繊維からなる補強用繊維２
の巻糸体である。この補強用繊維２は、繊維強化
樹脂（以下FRPという）の補強用繊維となり得
るもので、通常はマルチフイラメントの形態をし
ている。 In Figure 1 (schematic front view), 1 is a reinforcing material made of continuous fibers such as carbon fiber, glass fiber, organic high-modulus fiber (for example, "Kevlar" from DuPont, USA), and other high-strength, high-modulus fibers. fiber 2
This is a spool of thread. The reinforcing fibers 2 can serve as reinforcing fibers for fiber reinforced resin (hereinafter referred to as FRP), and are usually in the form of a multifilament.
上記巻糸体２の後方には、ガイドバー３、くし
状ガイド４、ガイドロール５がこの順序で設置さ
れている。 A guide bar 3, a comb-shaped guide 4, and a guide roll 5 are installed in this order behind the thread body 2.
８は、上記ガイドロール５の下方に設置したロ
ータリーカツタである。このロータリーカツタ８
は、アンビルロール６と、このアンビルロール６
に対向して配置した、円周上に任意の等間隔で装
着された切断刃を有するカツタロール７とからな
つている。 8 is a rotary cutter installed below the guide roll 5. This rotary cutter 8
is anvil roll 6 and this anvil roll 6
It consists of a cutter roll 7 which is disposed opposite to the cutter roll 7 and has cutting blades mounted at arbitrary equal intervals on the circumference.
上記ロータリーカツタ８の下前方には、ポリエ
チレンフイルムの如き樹脂フイルムや、シリコー
ン含浸紙などからなる帯状シート９の巻体１０が
配置されている。また、帯状シート９の上方に
は、FRPのマトリクス樹脂として通常使用され
ている、たとえば不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、フエノール樹脂、ビニルエステル樹脂
の如き熱硬化性の樹脂１１のコータ１２が設置さ
れている。上記と全く同様のものが、ロータリー
カツタ８の下後方にも、それぞれ巻体１０′、帯
状シート９′、樹脂１１′、コータ１２′として設
置されている。そして、ロール１０′の下方には、
２つのガイドロール１３，１４が設置されてい
る。 A roll 10 of a band-shaped sheet 9 made of a resin film such as polyethylene film, silicone-impregnated paper, or the like is arranged below and in front of the rotary cutter 8. Further, above the belt-shaped sheet 9, a coater 12 of a thermosetting resin 11 such as unsaturated polyester resin, epoxy resin, phenol resin, or vinyl ester resin, which is usually used as a matrix resin for FRP, is installed. ing. Exactly the same components as described above are installed at the bottom and rear of the rotary cutter 8 as a roll 10', a band-shaped sheet 9', a resin 11', and a coater 12', respectively. And below the roll 10',
Two guide rolls 13 and 14 are installed.
上記ガイドロール１４の後方には、４個のロー
ル対１５，１６，１７，１８が直列に配置されて
いる。最初のロール対１５は、第２図（概略正面
図）に示すように、２個の凹凸ロール、すなわち
円周方向に互に平行かつ等ピツチで延在している
多数の凸部２７を備えた大径凹凸ロール１９と、
同様に凸部２８を備えた小径凹凸ロール２３と
を、それら両凹凸ロール１９，２３の凸部２７，
２８が互に完全に一致して対向するように配置し
てなる。他のロール対１６，１７，１８も、上記
ロール対１５と全く同様の構成を有し、それぞれ
凹凸ロール２０，２４、凹凸ロール２１，２５、
凹凸ロール２２，２６からなつている。しかしな
がら、これらロール対１５，１６，１７，１８
は、相隣り合うロール対、たとえばロール対１５
と１６をみた場合、それらの凸部の位置が、凹凸
ロール１９，２３（または凹凸ロール２０，２
４）の回転軸方向において完全には一致しないよ
う、ロール対１６は、ロール対１５に対して、上
記回転軸方向に、凸部のピツチの、たとえば1/2
だけずれた位置に配置されている。そして、後述
する、補強用繊維と樹脂とを担持した帯状シート
の走行経路が、ロール対１５の凹凸ロール１９，
２３間、ロール対１６の凹凸ロール２０，２４
間、ロール対１７の凹凸ロール２１，２５間、ロ
ール対１８の凹凸ロール２２，２６間に設定され
ている。 Behind the guide roll 14, four pairs of rolls 15, 16, 17, and 18 are arranged in series. As shown in FIG. 2 (schematic front view), the first roll pair 15 includes two uneven rolls, that is, a large number of protrusions 27 extending parallel to each other and at equal pitches in the circumferential direction. a large diameter uneven roll 19;
Similarly, the small-diameter uneven roll 23 provided with the convex portion 28 is
28 are arranged so as to completely match and face each other. The other roll pairs 16, 17, and 18 have exactly the same configuration as the roll pair 15, and are respectively uneven rolls 20, 24, uneven rolls 21, 25,
It consists of uneven rolls 22 and 26. However, these roll pairs 15, 16, 17, 18
is a pair of adjacent rolls, for example, roll pair 15
When looking at
4), the roll pair 16 is set at 1/2 the pitch of the convex portion in the rotation axis direction with respect to the roll pair 15 so as not to completely coincide with each other in the rotation axis direction.
It is placed at a different position. The running path of the belt-shaped sheet carrying reinforcing fibers and resin, which will be described later, is the uneven roll 19 of the roll pair 15,
23, uneven rolls 20, 24 of roll pair 16
between the uneven rolls 21 and 25 of the roll pair 17, and between the uneven rolls 22 and 26 of the roll pair 18.
上記ロール対１５，１６，１７，１８の列の後
方には、平滑な表面をもつ２個のロールを互に対
向するように配置してなる仕上ロール２９が、さ
らにその仕上ロール２９の後方には、巻軸３０が
それぞれ設置されている。 Behind the rows of roll pairs 15, 16, 17, and 18, there is a finishing roll 29, which is made up of two rolls with smooth surfaces arranged to face each other. A winding shaft 30 is installed respectively.
次に、上述したような装置の作用を説明する
に、第１図において、巻糸体１から連続的に供給
される複数本の補強用繊維２は、ガイドバー３に
よつて集められ、さらにくし状ガイド４によつて
互に平行かつシート状に引き揃えられる。引き揃
えられた補強用繊維２は、ガイドロール５を経て
ロータリーカツタ８に導かれ、そのアンビルロー
ル６とカツタロール７の共同作用によつて20〜
100（mm）程度の任意の一定長さに切断され、短繊
維３１となる。そして、短繊維３１はその重力に
よつて帯状シート９上に落下する。 Next, to explain the operation of the above-mentioned device, in FIG. The comb-shaped guides 4 draw them parallel to each other in the form of a sheet. The aligned reinforcing fibers 2 are guided to a rotary cutter 8 via a guide roll 5, and are cut into 20~ by the joint action of the anvil roll 6 and cutter roll 7.
The short fibers 31 are cut into arbitrary constant lengths of about 100 (mm). Then, the short fibers 31 fall onto the belt-shaped sheet 9 due to their gravity.
巻体１０から連続的に引き出されてくる帯状シ
ート９の表面には、コータ１２によつて樹脂１１
が塗布されている。この樹脂１１はＢ−ステージ
の状態にあり、かつ帯状シート９上から流れ出さ
ない程度の粘度を有している。したがつて、ロー
タリーカツタ８から自然落下してきた短繊維３１
は、帯状シート９の樹脂塗層に捕捉され、帯状シ
ート９上からこぼれ落ちることはない。 The coater 12 coats the surface of the belt-like sheet 9 that is continuously drawn out from the roll 10 with resin 11.
is coated. This resin 11 is in a B-stage state and has a viscosity that does not flow out from the band-shaped sheet 9. Therefore, the short fibers 31 that naturally fell from the rotary cutter 8
is captured by the resin coating layer of the belt-shaped sheet 9 and does not fall off from the belt-shaped sheet 9.
一方、巻体１０′からガイドロール１３を介し
て連続的に供給されてくる帯状シート９′の表面
にも、コータ１２′によつて樹脂１１と同一の樹
脂１１′が塗布されている。そして、帯状シート
９′は、ガイドロール１４に導かれて、その樹脂
塗層の面が帯状シート９の樹脂塗層の面を向くよ
うにして上記帯状シート９に重ね合わされる。こ
れにより、一対の帯状シート９，９′間に短繊維
３１と樹脂１１，１１′が担持される。 On the other hand, the same resin 11' as the resin 11 is also applied by the coater 12' to the surface of the belt-shaped sheet 9' that is continuously supplied from the roll 10' via the guide roll 13. Then, the strip sheet 9' is guided by the guide roll 14 and superposed on the strip sheet 9 so that the surface of the resin coating layer faces the surface of the resin coating layer of the strip sheet 9. As a result, the short fibers 31 and the resins 11, 11' are supported between the pair of belt-shaped sheets 9, 9'.
短繊維３１と樹脂１１，１１′を担持した帯状
シート９，９′は、次いでロール対１５，１６，
１７，１８に導かれる。この工程における作用を
ロール対１５と１６を例にとつて図面を用いて説
明するに、第３図（一部破断した概略縦断面図）
において、短繊維３１と樹脂１１，１１′は、ロ
ール対１５の凹凸ロール１９の凸部２７および凹
凸ロール２３の凸部２８の間で引き締められ、互
に隣り合う凸部間に形成される凹部でふくらみを
もつようになる。このふくらみは、しかし、凹凸
ロール１９，２３がいずれも凹部を備えているこ
とから、両凹凸ロールの側に向つて対称的な形を
していて、いずれか一方の凹凸ロールの側にのみ
異常に大きくふくらむようなことはない。次に、
ロール対１６においては、第４図（一部破断した
概略縦断面図）に示すように、ロール対１５にお
けるのと同様のことではあるが、ロール対１６の
凹凸ロール２０の凸部２７および凹凸ロール２４
の凸部２８の位置が、ロール対１５のそれに対し
て凹凸ロール２０，２４の回転軸方向に1/2ピツ
チずれているから、ロール対１５の凹部に形成さ
れた上記ふくらみは、こんどはロール対１６の上
記凸部２７，２８によつて引き締められることに
なる。このような操作が繰り返し行われ、結局帯
状シート９，９′間に担持されている短繊維３１
と樹脂１１，１１′とが複合されて、それらの均
一な分布状態がつくりだされる。 The belt-shaped sheets 9, 9' carrying the short fibers 31 and the resins 11, 11' are then passed through the roll pairs 15, 16,
17, 18. The action in this process will be explained using drawings using the roll pair 15 and 16 as an example.
, the short fibers 31 and the resins 11, 11' are tightened between the convex portions 27 of the concave-convex roll 19 of the roll pair 15 and the convex portions 28 of the concave-convex roll 23, and the concave portions formed between the adjacent convex portions are tightened. It becomes swollen. However, since both the textured rolls 19 and 23 have concave portions, this bulge has a symmetrical shape toward both textured rolls, and is abnormal only on one of the textured rolls. It does not swell significantly. next,
In the roll pair 16, as shown in FIG. 4 (partially broken schematic longitudinal cross-sectional view), the convex portion 27 and the concave and convex portions of the concave and convex roll 20 of the roll pair 16 are similar to those in the roll pair 15. roll 24
Since the position of the convex portion 28 of the roll pair 15 is shifted by 1/2 pitch in the direction of the rotation axis of the uneven rolls 20, 24, the bulge formed in the concave portion of the roll pair 15 will be transferred to the roll pair 15. The pair 16 of the protrusions 27 and 28 tighten the tension. Such operations are repeated, and in the end, the short fibers 31 supported between the belt-like sheets 9 and 9' are
and resins 11, 11' are combined to create a uniform distribution state of them.
次に、短繊維３１と樹脂１１，１１′とを担持
した帯状シート９，９′は、仕上ロール２９によ
つてその表面の凹凸が除去され、平担な表面をも
つ複合シート３２として仕上げられ、巻軸３０に
巻き取られる。なお、帯状シート９，９′は、
FRPを成形する際には取り除かれるものである。 Next, the strip-like sheets 9 and 9' carrying the short fibers 31 and the resins 11 and 11' have their surface irregularities removed by a finishing roll 29, and are finished as a composite sheet 32 with a flat surface. , is wound around the winding shaft 30. In addition, the belt-shaped sheets 9, 9' are as follows:
It is removed when forming FRP.
上記実施例において、ロータリーカツタの下方
に振動可能な、たとえば波板を傾斜して設置し、
短繊維が帯状シートの走行方向を向いて整列する
ようにしてもよい。そのような整列手段は、たと
えば特開昭50−123780号公報や、特願昭55−
111602号および特願昭55−125320号各明細書に記
載されているようなものであつてよい。また、ロ
ータリーカツタなどを設ける代わりに、帯状シー
トの上方にホツパを設置し、そのホツパに短繊維
を収容しておき、その短繊維を帯状シート上に落
下させるようにしてもよい。その場合、上記整列
手段を併設してもよい。 In the above embodiment, a vibrating, for example, corrugated plate is installed at an angle below the rotary cutter,
The short fibers may be aligned so as to face the running direction of the belt-shaped sheet. Such alignment means are disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 123780/1983 and Japanese Patent Application No. 1983-123780.
111602 and Japanese Patent Application No. 55-125320. Furthermore, instead of providing a rotary cutter or the like, a hopper may be installed above the belt-shaped sheet, short fibers may be stored in the hopper, and the short fibers may be dropped onto the belt-shaped sheet. In that case, the above-mentioned alignment means may also be provided.
ロール対の設置個数は、製造したい複合シート
の厚みなどに応じて任意に決めればよい。しかし
ながら、１個のみでは引締位置を変えることがで
きないから、最低でも２個は必要である。また、
相隣り合うロール対についてそれらの凸部の位置
を互にどの程度ずらして配置するかといつたこと
や、凸部の高さ、幅、ピツチなどについても、任
意に決定し得るものである。 The number of roll pairs to be installed may be arbitrarily determined depending on the thickness of the composite sheet to be manufactured. However, since the tightening position cannot be changed with just one piece, at least two pieces are required. Also,
The degree to which the positions of the convex portions of adjacent roll pairs are shifted from each other and the height, width, pitch, etc. of the convex portions can also be arbitrarily determined.
以上においては、SMCの製造装置について説
明したが、本発明はそれに限定されるものではな
い。たとえば、短繊維の供給手段に代えて、補強
用繊維を連続繊維の形態で互に並行かつシート状
に引き揃えて供給する手段を設ければ、一方向性
プリプレグシートの製造装置を構成することがで
きる。また、コータにポリエチレン樹脂やポリプ
ロピレン樹脂の如き熱可塑性の樹脂を収容してお
くことにより、いわゆるスタンパブルシートと呼
ばれる複合シートの製造装置を構成することもで
きる。 Although the SMC manufacturing apparatus has been described above, the present invention is not limited thereto. For example, if instead of the means for supplying short fibers, a means for supplying reinforcing fibers in the form of continuous fibers in parallel to each other in the form of a sheet is provided, an apparatus for producing a unidirectional prepreg sheet can be configured. Can be done. Further, by storing a thermoplastic resin such as polyethylene resin or polypropylene resin in the coater, it is also possible to configure an apparatus for manufacturing a composite sheet called a so-called stampable sheet.
以上説明したように、本発明の装置は、２個の
凹凸ロールをその凸部が互に対向するように配置
してなる少なくとも２個のロール対を直列に配置
し、かつ相隣り合うロール対にあつて上記凸部の
位置は凹凸ロールの回転軸方向において少なくと
も完全には一致していないので、帯状シートに担
持されている補強用繊維と樹脂を引き締め、複合
する際に、引締力によるふくらみが両凹凸ロール
の側に向つて対称的に起こり、いずれか一方の凹
凸ロールの側にのみ異常に大きく盛り上がつてバ
ンクを生ずるようなことがないから、凹凸ロール
にバンクが引つ掛つて帯状シートが破れ、運転が
不能になるのを防止することができる。かつ、前
のロール対の凹部に生じた上記ふくらみは次のロ
ール対の凸部で引き締められるから、複合シート
中における補強用繊維や樹脂の分布に著しいむら
を生ずるようなことがない。 As explained above, the apparatus of the present invention has at least two pairs of rolls arranged in series, each consisting of two uneven rolls arranged such that their convex portions face each other, and a pair of adjacent rolls. In this case, the positions of the convex portions are not completely aligned at least in the direction of the rotational axis of the uneven roll, so when the reinforcing fibers and resin supported on the belt-shaped sheet are tightened and combined, the bulges due to the tightening force may occur. This occurs symmetrically toward both sides of the uneven rolls, and there is no abnormally large swell on either side of the uneven rolls that causes banks, so the banks are not caught on the uneven rolls. It is possible to prevent the belt-shaped sheet from tearing and becoming unable to drive. Moreover, since the bulges generated in the recesses of the previous pair of rolls are tightened by the convexes of the next pair of rolls, significant unevenness in the distribution of the reinforcing fibers and resin in the composite sheet does not occur.
第１図は、本発明の係る装置の一実施例を
SMCの製造装置について示す概略正面図、第２
図は、上記第１図に示したロール対の概略正面
図、第３図および第４図は、上記第１図に示した
ロール対によつて補強用繊維と樹脂の引き締め、
複合が行われている様子をそれぞれ第１番目およ
び第２番目のロール対について示す一部破断した
概略縦断面図である。
１：巻糸体、２：補強用繊維、３：ガイドバ
ー、４：くし状ガイド、５，１３，１４：ガイド
ロール、６：アンビルロール、７：カツタロー
ル、８：ロータリーカツタ、９，９′：帯状シー
ト、１０，１０′：巻体、１１，１１′：樹脂、１
２，１２′：コータ、１５，１６，１７，１８：
ロール対、１９，２０，２１，２２，２３，２
４，２５，２６：凹凸ロール、２７，２８：凸
部、２９：仕上ロール、３０：巻軸、３１：短繊
維、３２：複合シート。
FIG. 1 shows an embodiment of the device according to the present invention.
Schematic front view showing SMC manufacturing equipment, Part 2
The figure is a schematic front view of the pair of rolls shown in FIG. 1, and FIGS. 3 and 4 show the tightening of reinforcing fibers and resin by the pair of rolls shown in FIG.
FIG. 3 is a partially cutaway schematic vertical cross-sectional view showing the first and second roll pairs, respectively, showing how the combination is performed. 1: Thread body, 2: Reinforcing fiber, 3: Guide bar, 4: Comb-shaped guide, 5, 13, 14: Guide roll, 6: Anvil roll, 7: Cut roll, 8: Rotary cut, 9, 9' : Band-shaped sheet, 10, 10': Roll, 11, 11': Resin, 1
2, 12': coater, 15, 16, 17, 18:
Roll pair, 19, 20, 21, 22, 23, 2
4, 25, 26: Uneven roll, 27, 28: Convex portion, 29: Finishing roll, 30: Winding shaft, 31: Short fiber, 32: Composite sheet.
Claims (1)
の凹凸ロールを前記凸部が互に対向するように配
置してなる少なくとも２個のロール対が直列に配
置され、かつ相隣り合うロール対にあつて前記凸
部の位置は前記凹凸ロールの回転軸方向において
少なくとも完全には一致しておらず、前記ロール
に対列の一端側には補強用繊維と樹脂とを担持し
た帯状シートの供給手段が設けられ、前記帯状シ
ートの走行経路が前記各ロール対の凹凸ロール間
に設定されていることを特徴とする繊維−樹脂複
合シート材料の製造装置。1 At least two pairs of rolls, each consisting of two uneven rolls each having a large number of convex portions extending in the circumferential direction and arranged such that the convex portions face each other, are arranged in series and are adjacent to each other. In a pair of mating rolls, the positions of the convex portions do not match at least completely in the direction of the rotational axis of the uneven roll, and on one end side of the row opposite to the roll, there is a belt-like portion carrying reinforcing fibers and resin. 1. An apparatus for manufacturing a fiber-resin composite sheet material, characterized in that a sheet feeding means is provided, and a travel path of the belt-shaped sheet is set between the uneven rolls of each pair of rolls.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011871A JPS58131028A (en) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Manufacturing apparatus of fiber-resin composite sheet material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011871A JPS58131028A (en) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Manufacturing apparatus of fiber-resin composite sheet material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58131028A JPS58131028A (en) | 1983-08-04 |
| JPH0225322B2 true JPH0225322B2 (en) | 1990-06-01 |
Family
ID=11789780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57011871A Granted JPS58131028A (en) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Manufacturing apparatus of fiber-resin composite sheet material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58131028A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0218008A (en) * | 1988-07-06 | 1990-01-22 | Showa Highpolymer Co Ltd | Manufacture of sheet molding compound |
| KR102216832B1 (en) * | 2015-12-24 | 2021-02-17 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | Fiber-reinforced resin material molding, method for manufacturing fiber-reinforced resin material molding, and method for manufacturing fiber-reinforced resin material |
| WO2023127389A1 (en) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | Dic株式会社 | Fiber-reinforced composite material manufacturing method, fiber-reinforced composite material, and molded article manufacturing method |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP57011871A patent/JPS58131028A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58131028A (en) | 1983-08-04 |
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