JPH0224940B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

（産業上の利用分野） 本発明は、細かくシヤープなシボを有し、シボ
斑が少なくドレープ性にすぐれあたたかみがあ
り、しかもシルキーな光沢がある結束紡績糸使い
のシボ織物に関する。 （従来の技術） 従来、シボ織物にはマルチフイラメント糸に強
撚を付与したものが用いられている。しかしなが
ら、このマルチフイラメント糸に強撚を付与した
ものを用いたシボ織物は、シヤープな細かいシボ
を呈し、シボ斑も少ないものの、あたたかみのあ
る風合に欠けるという致命的な欠点を有してい
た。そこで、リング紡績糸に強撚を付与してシボ
織物を製造しようとする試みも行なわれてきた。
しかしながら、この試みによつても得られるシボ
織物は、あたたかみのある風合を有するものの、
もともと糸に実撚がかかつているために糸が柔軟
性に欠け、またフイラメント糸なみの強撚を付与
しにくいために、細かくシヤープなシボに欠ける
という欠点を有していた。 また、リング紡績糸を双糸にして強撚を付与し
てシボ織物を製造する方法も試みられているが、
実際上強撚はかけにくく、また、均斉な撚がかけ
にくいためシボ斑が発生しやすく、さらに細かく
シヤープなシボを有するシボ織物は得られていな
い。 さらに、近年流体仮撚ノズルを利用していわゆ
る結束紡績糸を製造する方法が種々研究されてき
ているが、これらの方法によつて製造される結束
紡績糸を用いてシボ織物を製造する方法が提案さ
れている（特開昭52−88662号公報）。しかしなが
ら、この方法によつて得られる結束紡績糸を用い
た織物は、あたたかみのある風合を有し、シボ斑
が少ないものの、シヤープな細かいシボに欠ける
ものであつた。また、このシボ織物は、ドレープ
性に欠けるものであつた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、かかる従来のシボ織物の欠点を解消
し、あたたかみのある風合を有し、しかもシヤー
プで細かいシボを有しシボ斑が少なくドレープ性
にすぐれたシボ織物を提供することを目的とす
る。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、かかる目的を達成するために次の構
成をとるものである。すなわち、本発明は、実質
的にステープル繊維からなる芯の繊維束と該芯の
繊維束の周囲に巻き付けられた結束繊維とからな
る結束紡績糸の複数本が引揃えられて、該結束繊
維の巻付方向と同方向に撚係数8.0〜16.0でＳ撚、
Ｚ撚を加えられたＳ強撚糸、Ｚ強撚糸が緯糸とし
てＳ、Ｚ交互に１本以上配置せしめられ、フイラ
メント糸が経糸として配置せしめられてなること
を特徴とするシボ織物である。以下に本発明を詳
細に説明する。 まず、本発明のシボ織物の緯糸に用いられるも
のは、複数本の結束紡績糸が引揃えられて撚係数
8.0〜16.0でＳ撚、Ｚ撚を加えられたＳ強撚糸、
Ｚ強撚糸である。ここで、前記の結束紡績糸は、
実質的にステープル繊維からなる芯の繊維束と該
芯の繊維束の周囲に巻きつけられた結束繊維とか
らなるものをいう。結束紡績糸が用いられるの
は、あたたかみのある風合を出すためであり、ま
た、糸状の均斉さを利用してシボ斑を少なくし、
細かいシボを出すためである。かかる結束紡績糸
を構成する繊維は実質的にステープル繊維からな
る。実質的にステープル繊維を用いるのは、紡績
糸らしくしてあたたかみを出すためである。そし
て、ステープル繊維は、等長又は不等長のいずれ
であつても良い。該ステープル繊維の平均繊維長
は、好ましくは25〜100mm、さらに好ましくは30
〜80mmである。けだし、100mmを超えるとフイラ
メントに近づいてあたたかみに欠けるようにな
り、他方25mm未満になると糸状の均斉が低下して
シボ斑発生につながるからである。また、ステー
プル繊維の繊度（デニール）も糸の柔軟性に大き
く影響し、ひいては解撚力の均一に大きく影響す
るものである。したがつて、前記繊度（デニー
ル）は、好ましくは0.1〜2.0デニール、さらに好
ましくは0.3〜1.0デニールの範囲とする。2.0デニ
ールを超えると糸の柔軟性が低下し、シヤープな
シボが出にくくなり、また、0.1デニール未満に
なると解撚力が不均一となつて細かなシボが出に
くくなる。また、前記結束紡績糸の太さは、好ま
しくは英式綿番手で16〜200′S、さらに好ましく
は30〜80′Sである。200′Sを超えると、細かいシ
ボが得られるものの、構成本数が少なくなり解撚
力が低下しシヤープなシボが出にくくなり、他方
16′S未満になると撚がかかりにくくなつて細かな
シボを出しにくくなる。そして、前記結束紡績糸
を構成するステープル繊維の素材は、合成繊維が
好ましく、さらにポリエステル繊維が特に好まし
い。また、かかる結束紡績糸の複数本が引揃えら
れて所定の撚係数で強撚されていなければならな
い。結束紡績糸を複数本用いるのは、細かいシボ
を出すとともにドレープ性にすぐれたものとする
ためである。この観点から複数本のうちでも２〜
４本が好ましく、さらに２〜３本が特に好まし
い。そして、該結束紡績糸の複数本に加えられる
撚係数は8.0〜16.0の範囲でなければならない。
ここにいう撚係数Ｋは、撚数（ｔ／in）をＴ、英
式綿番手をNe、引揃え本数をｎとして、 (Industrial Application Field) The present invention relates to a textured fabric using bound spun yarn that has fine and sharp texture, has excellent drapability and warmth, and has a silky luster. (Prior Art) Conventionally, textured fabrics have been made of multifilament yarns with strong twists. However, although textured fabrics made using highly twisted multifilament yarns exhibit sharp, fine grains and few grain spots, they have the fatal drawback of lacking a warm texture. Ta. Therefore, attempts have been made to produce grained fabrics by imparting strong twist to ring-spun yarns.
However, although the textured fabric obtained by this attempt has a warm texture,
Since the yarn is originally twisted, it lacks flexibility, and because it is difficult to give it the same strong twist as filament yarn, it has the disadvantage of lacking fine, sharp grain. In addition, attempts have been made to produce grained fabrics by making ring-spun yarn into double yarns and giving them strong twist.
In practice, it is difficult to twist strongly, and it is also difficult to twist uniformly, so uneven texture tends to occur, and a textured fabric with even finer and sharper textures has not been obtained. Furthermore, in recent years, various methods for producing so-called bound spun yarns using fluid false twisting nozzles have been studied, but there is no method for producing textured fabrics using bound spun yarns produced by these methods. It has been proposed (Japanese Unexamined Patent Publication No. 52-88662). However, although the woven fabric using the bound spun yarn obtained by this method had a warm feel and few grain spots, it lacked sharp fine grains. Moreover, this textured fabric lacked drapability. (Problems to be Solved by the Invention) The present invention eliminates the drawbacks of conventional grained fabrics, has a warm texture, has sharp and fine grains, has less grain spots, and has good drapability. The purpose is to provide excellent grained fabrics. (Means for Solving the Problems) The present invention has the following configuration to achieve the above object. That is, in the present invention, a plurality of bundled spun yarns each consisting of a core fiber bundle substantially made of staple fibers and binding fibers wound around the core fiber bundle are aligned, and the binding fibers are S twist in the same direction as the winding direction with a twist coefficient of 8.0 to 16.0,
This is a textured fabric characterized in that one or more S and Z strongly twisted yarns to which Z twist has been added are alternately arranged in S and Z directions as wefts, and filament yarns are arranged as warps. The present invention will be explained in detail below. First, the weft used in the textured fabric of the present invention is made by aligning a plurality of bound spun yarns to have a twist coefficient.
S-strong yarn with S twist and Z twist added from 8.0 to 16.0,
It is a Z strong twist yarn. Here, the above-mentioned bound spun yarn is
It consists of a core fiber bundle made essentially of staple fibers and binding fibers wound around the core fiber bundle. The reason why bound spun yarn is used is to give it a warm texture, and it also takes advantage of the uniformity of the yarn to reduce wrinkles.
This is to create fine grains. The fibers constituting such a bound spun yarn essentially consist of staple fibers. The reason why staple fibers are actually used is to make them look like spun yarn and provide warmth. The staple fibers may be of equal or unequal length. The average fiber length of the staple fibers is preferably 25 to 100 mm, more preferably 30 mm.
~80mm. However, if it exceeds 100 mm, it will approach the filament and will lack warmth, while if it is less than 25 mm, the symmetry of the filament will decrease, leading to the occurrence of wrinkled spots. Furthermore, the fineness (denier) of the staple fibers greatly affects the flexibility of the yarn, which in turn greatly affects the uniformity of the untwisting force. Therefore, the fineness (denier) is preferably in the range of 0.1 to 2.0 denier, more preferably 0.3 to 1.0 denier. If it exceeds 2.0 denier, the flexibility of the yarn will decrease, making it difficult to produce sharp grains, and if it is less than 0.1 denier, the untwisting force will become uneven, making it difficult to produce fine grains. Further, the thickness of the bundled spun yarn is preferably 16 to 200'S, more preferably 30 to 80'S in terms of English cotton count. If it exceeds 200′S, fine grains can be obtained, but the number of constituent fibers decreases and the untwisting force decreases, making it difficult to produce sharp grains.
If it is less than 16'S, it will be difficult to twist and create fine grains. The material of the staple fiber constituting the bound spun yarn is preferably synthetic fiber, and particularly preferably polyester fiber. Further, a plurality of such bundled spun yarns must be aligned and strongly twisted with a predetermined twist coefficient. The reason for using a plurality of bundled spun yarns is to create a fine grain and provide excellent drape properties. From this point of view, out of multiple books, 2~
Four pieces are preferable, and two to three pieces are particularly preferable. The twist coefficient applied to the plurality of bundled spun yarns must be in the range of 8.0 to 16.0.
The twist coefficient K referred to here is given by the number of twists (t/in) being T, the English cotton count being Ne, and the number of aligned strands being n.

【式】であらわされるものである。撚 係数が8.0未満になると解撚力が乏しくなつてシ
ボ斑が発生し、また、シヤープなシボが出にくく
なり、また、撚係数が16.0を超えると撚が不安定
となり、またセツトがききにくくなつてシボ斑が
発生し、さらにはあたたかみが失われてしまうの
で好ましくない。なお、加えられる上撚方向は、
Ｓ撚及びＺ撚の双方である。上撚方向は、結束繊
維の巻き付方向と同方向のものがシボ斑の発生を
できるだけ少なくする上で好ましい。かかる結束
紡績糸の複数本に前記の所定の上撚の撚係数が加
えられたＳ強撚糸、Ｚ強撚糸が緯糸としてＳ、Ｚ
交互に１本以上好ましくは２〜４本配置せしめら
れるのである。 次に経糸に用いられるものは、フイラメント糸
である。ここに、フイラメント糸は、マルチフイ
ラメント糸、モノフイラメント糸の双方を意味す
るが、このうちでもマルチフイラメント糸の方が
シボ織物にシルキーな光沢を出す上で好ましい。
なお、マルチフイラメント糸は実質的に無撚であ
ることが好ましい。実質的に無撚とは、撚数が好
ましくは300t／ｍ以下、さらに好ましくは250t／
ｍ以下をいう。また、前記フイラメント糸の素材
としては、ポリエステル繊維が好ましい。 ここで、本発明のシボ織物の製造方法について
説明する。まず、等長カツトしたステープル繊維
の原綿を用いてスライバーを製造するか、または
トウもしくはマルチフイラメント糸をケン切して
不等長カツトのステープル繊維からなるスライバ
ーを製造する。ついで、前記スライバーを例え
ば、１個の流体仮撚ノズルを用いて旋回流体流の
作用によつて結束繊維が実質的に無撚の芯の繊維
束の周囲を巻きつくようにさせるか、または２個
の相反する方向の施回流体流の作用によつて叙上
の如く結束繊維が実質的に無撚の芯の繊維束の周
囲を巻きつくようにさせる。もちろん、本発明の
効果を阻害しない範囲で叙上のステープル繊維の
ほかに若干のフイラメントが含まれていても良い
が、好ましくはステープル繊維100％のものがよ
い。さらにこのようにして得た結束紡績糸の複数
本を引揃えて結束繊維の巻付方向と同方向に8.0
〜16.0でＳ撚、またはＺ撚をかける。結束繊維の
巻付方向がＺ方向であるものと、Ｓ方向であるも
のとを夫々製造し、巻付方向がＺ方向の結束紡績
糸を複数本引揃えてＺ方向の撚数を与えてＺ強撚
糸を製造し、他方、巻付方向がＳ方向の結束紡績
糸を複数本引揃えてＳ方向の撚数を与えてＳ強撚
糸を製造し、これらのＺ強撚糸、Ｓ強撚糸を１本
以上Ｓ、Ｚ交互に緯糸として配置せしめ、フイラ
メント糸を経糸として配置せしめて織物を形成す
る。なお、前記の織物を形成する前に各強撚糸に
好ましくは80〜105℃、15〜40分の湿熱セツト、
さらに好ましくは85〜95℃、15〜40分の湿熱セツ
トを施す。その後、該織物を例えばロータリーワ
ツシヤーでシボ立てを行う。この際、５〜30％好
ましくは15〜25％の減量率でカセイソーダ溶液な
どにより減量をシボ立て後に続けて行なつてもよ
い。さらに染色、仕上加工を行なつてシボ織物を
製造する。 （実施例） 実施例 １ 経糸にポリエステルマルチフイラメント糸（50
デニール／36フイラメント、S250t／ｍ）を緯糸
に0.7デニール38mmの等長カツトのポリエステル
繊維のステープル繊維からなる結束紡績糸60′S
（結束繊維の巻付方向：Ｚ）を２本引揃えイタリ
ー撚糸機で種々の撚係数の撚数を与えて90℃×40
分でキヤーセツトしたものを用いて経密度205
本／in.、緯密度90本／in.でＳ、Z2本交互（緯糸）
の平組織の織物を製織し、ついでロータリーワツ
シヤーでシボ立てを行ない、カセイソーダで20℃
の減量率で減量を行ない染色、仕上加工して得た
シボ織物のシボなどを評価して第１表に示した。It is expressed by [Formula]. When the twisting coefficient is less than 8.0, the untwisting force becomes insufficient and uneven graining occurs, and sharp grains are difficult to appear.When the twisting coefficient exceeds 16.0, the twisting becomes unstable and it becomes difficult to set. This is undesirable because wrinkle spots occur and the warmth is lost. In addition, the direction of the ply twist added is as follows:
Both S twist and Z twist. The ply twist direction is preferably the same as the winding direction of the bundled fibers in order to minimize the occurrence of grain spots. The above-mentioned predetermined twist coefficient of ply twist is added to a plurality of such bound spun yarns to form S and Z highly twisted yarns as wefts.
One or more, preferably two to four, are arranged alternately. The next yarn used for the warp is filament yarn. Here, filament yarn refers to both multifilament yarn and monofilament yarn, but among these, multifilament yarn is preferable because it gives a silky luster to the textured fabric.
Note that the multifilament yarn is preferably substantially untwisted. Substantially no twisting means that the number of twists is preferably 300t/m or less, more preferably 250t/m or less.
m or less. Further, as the material of the filament yarn, polyester fiber is preferable. Here, the method for manufacturing the textured fabric of the present invention will be explained. First, a sliver is produced using staple fiber raw cotton cut to equal lengths, or a sliver made of staple fibers cut to unequal lengths is produced by cutting tow or multifilament yarn. The sliver is then caused to wrap around a substantially untwisted core fiber bundle by the action of a swirling fluid stream, for example using a single fluid false twisting nozzle; The action of the swirling fluid streams in opposite directions causes the bound fibers to wrap around the substantially untwisted core fiber bundle as described above. Of course, some filaments may be included in addition to the above-mentioned staple fibers as long as the effects of the present invention are not impaired, but it is preferable to use 100% staple fibers. Furthermore, a plurality of bundled spun yarns obtained in this way are aligned and 8.0
Apply S or Z twist at ~16.0. Two types of binding fibers are manufactured, one in which the wrapping direction is in the Z direction and one in which the binding direction is in the S direction, and a plurality of bundled spun yarns in which the wrapping direction is in the Z direction are aligned to give the number of twists in the Z direction. On the other hand, a plurality of bundled spun yarns whose winding directions are in the S direction are arranged to give the number of twists in the S direction to produce S strongly twisted yarns, and these Z strongly twisted yarns and S strongly twisted yarns are A woven fabric is formed by arranging the S and Z threads alternately as weft threads and the filament threads as warp threads. In addition, before forming the above-mentioned fabric, each highly twisted yarn is preferably subjected to moist heat setting at 80 to 105°C for 15 to 40 minutes.
More preferably, a moist heat setting is performed at 85 to 95°C for 15 to 40 minutes. Thereafter, the woven fabric is embossed using, for example, a rotary washer. At this time, the weight loss may be carried out after the graining using a caustic soda solution or the like at a weight loss rate of 5 to 30%, preferably 15 to 25%. Further, dyeing and finishing are performed to produce a textured fabric. (Example) Example 1 Polyester multifilament yarn (50
denier/36 filament, S250t/m) as weft yarn and 0.7 denier 38mm polyester staple staple fibers cut to equal length 60′S
(Windling direction of bundled fibers: Z) are aligned and twisted at 90℃ x 40
The density is 205 using the offset in minutes.
book/in., weft density 90 threads/in., S, Z 2 threads alternating (weft)
A flat-textured fabric is woven, then grained with a rotary washer, and heated with caustic soda at 20°C.
Table 1 shows the evaluation of the grain of the grained fabric obtained by dyeing and finishing at a weight loss rate of .

【表】 なお、表中での撚係数はＴ＝Ｋ√の式
よりＴを撚数（ｔ／in.）、Neを英式綿番手、ｎ
を引揃本数として求めたＫの値をいう。シボ質の
細かさは、◎が優、〇が良、△が丙をあらわし、
シヤープは、◎が優、〇が良、△が丙、〇〜△が
その中間、×が劣るを示す。また、シボ斑は、◎
が無し、〇が目立たず、△が若干あり、〇〜△が
その中間、×が目立つを示し、ドレープ性は、◎
が優、〇が良、△が劣ることを示し、総合は、◎
が優、〇が良、△が劣るを示す。No.１のものは、
上撚の撚数が低いため解撚力が不充分でシボ斑が
目立ち、シボのシヤープさも劣り、粗いシボが目
立ち、総合的にも不充分なシボ織物であつた。他
方、No.７のものは、逆に撚数が過度に多いために
撚が不安定となり、また撚セツトが不充分となつ
てシボ斑が目立つとともにシヤープなシボになら
ず、またあたたかみのないものとなつた。No.２〜
６のものは、本発明のものであり、目的とするシ
ボ織物が得られた。特にNo.４、No.５のものは、シ
ボ質、シボ斑、ドレープ性３点で特に申し分のな
いものであつた。 実施例 ２ 経糸にポリエステルマルチフイラメント糸（50
デニール／36フイラメント、S250t／ｍ）を、緯
糸に実施例１で用いた結束紡績糸60′Sの２本を引
揃えてＺ強撚糸（Z2600t／ｍ）、Ｓ強撚糸
（S2800t／ｍ）を製造し、90℃×40分でキヤーセ
ツトして得られたものを用い、経密度205本／
in.、緯密度90本／in.でＳ、Z2本交互で平織物を
製織し、ロータリーワツシヤーでシボ立てを行
い、シボの状態を観察して第２表に示した。 なお、比較のために同じポリエステル繊維を用
いた結束紡績糸（30′S）、リング紡績糸なども緯
糸にＳ、Z2本交互で用いてシボ状態を観察して
第２表に示した。[Table] In addition, the twist coefficient in the table is calculated from the formula T=K√, where T is the number of twists (t/in.), Ne is the English cotton count, and n
The value of K is calculated as the number of lines drawn. Regarding the fineness of the grain, ◎ indicates excellent, 〇 indicates good, and △ indicates C.
For sharpness, ◎ indicates excellent, 〇 is good, △ indicates poor, 〇 to △ is intermediate, and × indicates poor. Also, grain spots are ◎
There is no, 〇 is not noticeable, △ is slightly present, 〇 to △ is in between, × is noticeable, and the drapability is ◎
indicates excellent, 〇 indicates good, △ indicates poor, and the overall score is ◎
indicates excellent, 〇 indicates good, and △ indicates poor. The No. 1 thing is
Since the number of twists in the first twist was low, the untwisting force was insufficient and uneven grains were noticeable, the grains were not sharp enough, coarse grains were noticeable, and the textured fabric was unsatisfactory overall. On the other hand, with No. 7, the number of twists is too high, making the twist unstable, and the twist set is insufficient, causing noticeable grain spots, not having a sharp grain, and not giving a warm texture. It became nothing. No.2～
Sample No. 6 was of the present invention, and the intended textured fabric was obtained. In particular, No. 4 and No. 5 were particularly satisfactory in three points: grain quality, grain spots, and drapability. Example 2 Polyester multifilament yarn (50
Denier/36 filament, S250t/m) and two bundled spun yarns of 60′S used in Example 1 as wefts were aligned to form Z strongly twisted yarn (Z2600t/m) and S strongly twisted yarn (S2800t/m). Using the material obtained by manufacturing and case setting at 90℃ x 40 minutes, the warp density was 205 pieces/
A plain weave was woven by alternating two S and Z yarns at a weft density of 90 in. and weft density of 90 yarns/in., and graining was performed using a rotary washer.The condition of the graining was observed and is shown in Table 2. For comparison, a bundled spun yarn (30'S) and a ring spun yarn using the same polyester fiber were also used with two S and Z wefts alternately, and the grain conditions were observed and shown in Table 2.

【表】【table】

【表】 表中で、シボ質の細かさについては、〇は非常
に細かい、△はやや細かい、〇〜△はその中間、
−はシボができない、ことを夫々示す。また、シ
ボ質のシヤープさについては、〇は鋭い、△はや
や鋭い、〇〜△はその中間、−はシボができない
ことを夫々示す。シボ斑については、◎は無い、
〇は目立たず、△はややあり、×は目立つ、−はシ
ボができないことを示す。あたたかみについて
は、◎は非常に有り、〇はあり、×はなしを示し、
シルキーな光沢については、◎は非常に有り、〇
は有り、△はやや有り、×は無しを示し、ドレー
プ性については、〇はあり、△はややあり、〇〜
△はその中間を、×はなしを示し、さらに総合に
ついては◎は非常にすぐれている、〇はすぐれて
いる、△はややすぐれている、〇〜△はその中間
を、×は劣つていることを示す。 さて表から、実験No.１のものは、シボは細か
く、シボ斑はないものの、シボのシヤープさはや
や欠けており、あたたかみが全く無かつた。実験
No.２のものは、シボ質が悪く、シボが目立つもの
であつた。実験No.３のものは、比較的良いシボ織
物であつたが、シボの細かさ、シボ斑について若
干物足りなかつた。実験No.４のものは、シボがは
つきりとできず、不満足なものであつた。実験No.
５のものは、結束紡績糸に追撚したものを緯糸に
用いたものであるが、シボ織物としてはまあまあ
の出来ばえであつた。実験No.６のものは全般的に
良好であるが、シボ斑が今一歩である。実験No.７
のものは本発明に係るもので、シボ織物としては
シボ斑も無く非常に出来ばえが良く、さらにシボ
織物を観察したところシルキー光沢にもすぐれて
いた。 （発明の効果） このような本発明によれば、シボ質がすぐれて
おり、シボ斑もなくシルキーな光沢もあつてドレ
ープ性にすぐれたシボ織物が製造され、このシボ
織物は結束紡績糸使いのものとは思えないほどす
ぐれたものであつた。[Table] In the table, regarding the fineness of the grain texture, 〇 is very fine, △ is slightly fine, 〇 to △ is in between.
- indicates that no grain is produced. Regarding the sharpness of the grain, ◯ indicates sharp, △ indicates slightly sharp, ◯ to △ indicates intermediate, and - indicates no grain. Regarding wrinkle spots, there is no ◎.
○ indicates that the texture is not noticeable, △ indicates that the texture is slightly visible, × indicates that the texture is noticeable, and - indicates that the texture is not wrinkled. Regarding warmth, ◎ means very much, 〇 means yes, × means no,
Regarding silky luster, ◎ means very much, 〇 means yes, △ means a little, and × means no. Regarding drapability, ○ means yes, △ means a little, and 〇~
△ indicates the middle, × indicates no, and for overall, ◎ indicates very good, 〇 is excellent, △ indicates slightly excellent, 〇 to △ indicates the middle, and × indicates inferior. shows. As can be seen from the table, Experiment No. 1 had fine grains and no grain spots, but the grains were somewhat lacking in sharpness and had no warmth at all. experiment
The texture of No. 2 was poor and the grains were noticeable. Experiment No. 3 had a relatively good grained fabric, but was somewhat unsatisfactory in terms of grain fineness and grain spots. Experiment No. 4 was unsatisfactory because the grain was not clearly formed. Experiment No.
Item No. 5 uses a bundled spun yarn with additional twists as the weft yarn, and as a textured fabric, the result was acceptable. Experiment No. 6 was generally good, but the grain spots were a little off. Experiment No.7
The fabric was according to the present invention, and as a textured fabric, it had a very good finish without any unevenness, and furthermore, when the textured fabric was observed, it had an excellent silky luster. (Effects of the Invention) According to the present invention, a grained fabric with excellent grain quality, no grain spots, silky luster, and excellent drapability is produced, and this grained fabric can be manufactured using bound spun yarn. It was so good that I couldn't believe it was made by someone else.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 実質的にステープル繊維からなる芯の繊維束
と該芯の繊維束の周囲に巻きつけられた結束繊維
とからなる結束紡績糸の複数本が引揃えられて前
記結束繊維の巻付方向と同方向に撚係数8.0〜
16.0でＳ撚、Ｚ撚を加えられたＳ強撚糸、Ｚ強撚
糸が緯糸としてＳ、Ｚ交互に１本以上配置せしめ
られ、フイラメント糸が経糸として配置せしめら
れてなることを特徴とするシボ織物。1. A plurality of bundled spun yarns consisting of a core fiber bundle consisting essentially of staple fibers and bound fibers wound around the core fiber bundle are aligned and arranged in the same direction as the winding direction of the bundled fibers. Twist coefficient in direction 8.0~
A textured fabric characterized in that one or more S and Z strongly twisted yarns with an S twist and a Z twist of 16.0 are arranged alternately in S and Z as wefts, and filament yarns are arranged as warps. .