JPH02248403A - 酸無水物を有するビニル重合体の製造法 - Google Patents
酸無水物を有するビニル重合体の製造法Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、重合体末端に酸無水物を導入したビニル重合
体の製造法に関する。
体の製造法に関する。
[従来の技術]
従来より、重合体に各種の官能基を導入して、その重合
体の性質を改浮しようとする試みが行われている。この
ようなものとして酸無水物を重合体鎖に導入して、その
接着性を向上せしめて接着剤として利用することが知ら
れている。
体の性質を改浮しようとする試みが行われている。この
ようなものとして酸無水物を重合体鎖に導入して、その
接着性を向上せしめて接着剤として利用することが知ら
れている。
また、導入された酸無水物の反応性を利用して樹脂の改
質剤、硬化剤、相溶性改良剤などとしての利用も考えら
れている。
質剤、硬化剤、相溶性改良剤などとしての利用も考えら
れている。
重合体鎖に酸無水物を導入する方法としては、ビニル基
を有する酸無水物を他のビニル単量体と共重合する方法
、官能性重合体をそれと反応性の官能基を有する酸無水
物により化学的に変性する方法などがあるが、このよう
な方法では、重合体末端に確実に酸無水物を導入するこ
とは困難である。
を有する酸無水物を他のビニル単量体と共重合する方法
、官能性重合体をそれと反応性の官能基を有する酸無水
物により化学的に変性する方法などがあるが、このよう
な方法では、重合体末端に確実に酸無水物を導入するこ
とは困難である。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、こうした実情に鑑み、酸無水物基を確実に重
合体分子末端に導入することが可能な、酸無水物を有す
るビニル重合体の製造法を提供することを目的とするも
のである。
合体分子末端に導入することが可能な、酸無水物を有す
るビニル重合体の製造法を提供することを目的とするも
のである。
[課題を解決するための手段]
本発明者らは、前記した課題を解決すべく、従来より鋭
意研究を重ねてきた結果、ビニル単量体を特定の開始剤
により重合して重合体末端に開始剤に由来する官能基を
導入し、次いでそれと反応性の官能基を有する酸無水物
とを反応させることが有効であることを見出し、本発明
に至った。
意研究を重ねてきた結果、ビニル単量体を特定の開始剤
により重合して重合体末端に開始剤に由来する官能基を
導入し、次いでそれと反応性の官能基を有する酸無水物
とを反応させることが有効であることを見出し、本発明
に至った。
すなわち、本発明は、分子中に水酸基、アミノ基、イミ
ノ基又はイミダゾリル基を有するラジカル重合開始剤を
用いてラジカル重合性ビニル単量体を重合せしめた後、
該重合体と無水トリメリット酸ハライドを反応させるこ
とを特徴とする酸無水物を有するビニル重合体の製造法
である。
ノ基又はイミダゾリル基を有するラジカル重合開始剤を
用いてラジカル重合性ビニル単量体を重合せしめた後、
該重合体と無水トリメリット酸ハライドを反応させるこ
とを特徴とする酸無水物を有するビニル重合体の製造法
である。
本発明に用いるラジカル重合開始剤としては下記一般式
%式%(1)
(Aは水酸基、アミノ基、イミノ基又はイミダゾリル基
を含有する原子団を表わす)で表わされる化合物を示し
、次のようなものを挙げることができる。
を含有する原子団を表わす)で表わされる化合物を示し
、次のようなものを挙げることができる。
一般式
%式%()
(ここでRIR2は水素、低級アルキル基、ニトリル基
、又は芳香族基、Xは0〜IOの整数を示し、又、Xは
水酸基、アミノ基、イミノ基、イミダゾリル基を示す。
、又は芳香族基、Xは0〜IOの整数を示し、又、Xは
水酸基、アミノ基、イミノ基、イミダゾリル基を示す。
)
で表わされるもので、例えば
CN CN
C113CI!3
CN
CN
CH3
CH3
など、
また、
一般式
%式%()
(ここでR’ R2x、及びXは前記と同様)で表わ
されるもので、例えば CHコ CH3 (CH2→−丁N C−C−N−N−C− CN(CH2→−丁0H CH3CH3 など、 また一般式 また一般式 (ここでRIR2は前記と同様、R3は2価の脂肪族基
を表わす。) 例えば −R3 X (ここでR1 R2 及びXは前記と同様) 例えば H3 H3 0CH2 H2 H2 H2 H COCH2 H H3 H3 など また一般式 X及びXは前記と同様) − C0CII 2 C1(2 など、 また一般式 %式% 子、ハロゲン原子、 わす。) 例えば は前記と同様。Yは水素原 水酸基、又はアミノ基を表 +! 10CH2 H3 などが挙げられる。
されるもので、例えば CHコ CH3 (CH2→−丁N C−C−N−N−C− CN(CH2→−丁0H CH3CH3 など、 また一般式 また一般式 (ここでRIR2は前記と同様、R3は2価の脂肪族基
を表わす。) 例えば −R3 X (ここでR1 R2 及びXは前記と同様) 例えば H3 H3 0CH2 H2 H2 H2 H COCH2 H H3 H3 など また一般式 X及びXは前記と同様) − C0CII 2 C1(2 など、 また一般式 %式% 子、ハロゲン原子、 わす。) 例えば は前記と同様。Yは水素原 水酸基、又はアミノ基を表 +! 10CH2 H3 などが挙げられる。
また、その他たとえば下記に挙げるアゾ型開始剤も有用
である。
である。
OCH2
H3
H3
もちろんこれらに限定される
H2
ものでもなく
又、これらのラジカル重合開始剤の塩酸塩などの誘導体
や水和物なども含まれる。
や水和物なども含まれる。
これらのラジカル重合開始剤の使用量は反応に用いるラ
ジカル重合性ビニルモノマーに対して0.01から20
モル%、好ましくは 0.1から10モル%の範囲で用
いられる。
ジカル重合性ビニルモノマーに対して0.01から20
モル%、好ましくは 0.1から10モル%の範囲で用
いられる。
このラジカル重合開始剤が0.01モル%より少ないと
ビニルモノマーの重合転化率が低下し、逆に20モル%
より多いと、ビニル重合体の分子量が低下しすぎるから
である。
ビニルモノマーの重合転化率が低下し、逆に20モル%
より多いと、ビニル重合体の分子量が低下しすぎるから
である。
またビニル重合体の合成は溶液重合法、乳化重合法、懸
濁重合法、さらに塊状重合法など公知の重合法により得
ることができる。溶液重合法によりビニル重合体の合成
を行う場合には、適当な溶媒を選択することにより合成
したビニル重合体を単離せずそのまま次の無水トリメリ
ット酸ハライドとの反応を行うことが可能である。
濁重合法、さらに塊状重合法など公知の重合法により得
ることができる。溶液重合法によりビニル重合体の合成
を行う場合には、適当な溶媒を選択することにより合成
したビニル重合体を単離せずそのまま次の無水トリメリ
ット酸ハライドとの反応を行うことが可能である。
さらに必要ならばビニル単量体の重合時に酢酸アリル、
n−酪酸アリル、n−吉草酸アリル、アリルフェニルエ
ーテル、アリルマロン酸ジエチル、ジアリルマロン酸ジ
エチルなどの崩壊性連鎖移動剤、もしくは2−メルカプ
トエタノール、チオグリセロール、 1−メルカプト−
2プロパツールなどの官能性連鎖移動剤を用いることも
できる。
n−酪酸アリル、n−吉草酸アリル、アリルフェニルエ
ーテル、アリルマロン酸ジエチル、ジアリルマロン酸ジ
エチルなどの崩壊性連鎖移動剤、もしくは2−メルカプ
トエタノール、チオグリセロール、 1−メルカプト−
2プロパツールなどの官能性連鎖移動剤を用いることも
できる。
次に、本発明で用いられるラジカル重合性ビニルモノマ
ーとは、線状の重合体を与えるモノ\Y す、ラジカル重合性のものであれば特に制限を受けるも
のではない。
ーとは、線状の重合体を与えるモノ\Y す、ラジカル重合性のものであれば特に制限を受けるも
のではない。
例えば、ブタジェン、イソプレン、2−クロロ−1,3
−ブタジェンなどのジエン系モノマー;(メタ)アクリ
ル酸などの不飽和カルボン酸; (メタ)アクリロニト
リルなどの不飽和カルボン酸ニトリル;ベンジル(メタ
)アクリレート、メチル(メタ)アクリレート、エチル
(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、
ヘキシル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(
メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレ
ート、ドデシル(メタ)アクリレート、ステアリル(メ
タ)アクリレート、フルフリル(メタ)アクリレート、
フルオロメチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ
エチル(メタ)アクリレート、グリシジル(メタ)アク
リレートなど(メタ)アクリレート系モノマー; (メ
タ)アクリルアミド、ブチル(メタ)アクリルアミド、
オクチル(メタ)アクリルアミド、N、N−ジメチル(
メタ)アクリルアミド、モルホリル(メタ)アクリルア
ミドなどの(メタ)アクリルアミド系モノマー;酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、醋酸ビニル、ピバリン酸ビ
ニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、モノクロ
ロ酢酸ビニル、安息香酸ビニル、桂皮酸ビニルなどのカ
ルボン酸ビニルエステル系モノマー;スチレン、α−メ
チルスチレン、4−アセトキシスチレン、4−ベンゾイ
ルスチレン、4−ブロモスチレン、4−クロロスチレン
、4−シアノスチレン、2−ヒドロキシメチルスチレン
などのスチレン系モノマー:メチルビニルエーテル、エ
チルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、シク
ロヘキシルビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノ
マービニルクロリド、ビニリデンクロリド、2−クロロ
プロペンなどのハロゲン化ビニル系モノマー:メチルビ
ニルケトン、メチルイソプロペニルケトン、フェニルビ
ニルケトンなどのビニルケトン系モノマーなどが挙げら
れる。
−ブタジェンなどのジエン系モノマー;(メタ)アクリ
ル酸などの不飽和カルボン酸; (メタ)アクリロニト
リルなどの不飽和カルボン酸ニトリル;ベンジル(メタ
)アクリレート、メチル(メタ)アクリレート、エチル
(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、
ヘキシル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(
メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレ
ート、ドデシル(メタ)アクリレート、ステアリル(メ
タ)アクリレート、フルフリル(メタ)アクリレート、
フルオロメチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ
エチル(メタ)アクリレート、グリシジル(メタ)アク
リレートなど(メタ)アクリレート系モノマー; (メ
タ)アクリルアミド、ブチル(メタ)アクリルアミド、
オクチル(メタ)アクリルアミド、N、N−ジメチル(
メタ)アクリルアミド、モルホリル(メタ)アクリルア
ミドなどの(メタ)アクリルアミド系モノマー;酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、醋酸ビニル、ピバリン酸ビ
ニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、モノクロ
ロ酢酸ビニル、安息香酸ビニル、桂皮酸ビニルなどのカ
ルボン酸ビニルエステル系モノマー;スチレン、α−メ
チルスチレン、4−アセトキシスチレン、4−ベンゾイ
ルスチレン、4−ブロモスチレン、4−クロロスチレン
、4−シアノスチレン、2−ヒドロキシメチルスチレン
などのスチレン系モノマー:メチルビニルエーテル、エ
チルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、シク
ロヘキシルビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノ
マービニルクロリド、ビニリデンクロリド、2−クロロ
プロペンなどのハロゲン化ビニル系モノマー:メチルビ
ニルケトン、メチルイソプロペニルケトン、フェニルビ
ニルケトンなどのビニルケトン系モノマーなどが挙げら
れる。
これらは二種類以上併用して用いることも可能である。
また、必要に応じて、エチレングリコールジ(メタ)ア
クリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレ
ート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレー
ト、ジビニルベンゼンなどの多官能性ビニルモノマーを
併用することもできる。
クリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレ
ート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレー
ト、ジビニルベンゼンなどの多官能性ビニルモノマーを
併用することもできる。
生成したビニル重合体と無水トリメリット酸ハライドと
の反応は、一般的には不活性溶媒中、もしくは無溶媒で
トリエチルアミン、ピリジン等の塩基存在下で行われる
。
の反応は、一般的には不活性溶媒中、もしくは無溶媒で
トリエチルアミン、ピリジン等の塩基存在下で行われる
。
生成した重合体の単離もこの種の重合体について行われ
る公知の方法による。重合体溶液からの単離は重合体に
対する貧溶媒中に重合体溶液をあけ重合体を析出させる
か、直接溶媒を留去する方法により行い得る。
る公知の方法による。重合体溶液からの単離は重合体に
対する貧溶媒中に重合体溶液をあけ重合体を析出させる
か、直接溶媒を留去する方法により行い得る。
[実施例]
以下に、実施例を挙げ本発明を更に詳細に説明する。
実施例1
300+al三ツロフラスコに
シクロへキサノン 120gスチレン
30gを仕込み系全体を窒素
置換した。80℃で10時間反応を行った後、lOgの
シクロヘキサノンに0.80gの無水トリメリット酸ク
ロリド及び0.30gのトリエチルアミンを溶解して加
え、室温で2時間反応させた。
30gを仕込み系全体を窒素
置換した。80℃で10時間反応を行った後、lOgの
シクロヘキサノンに0.80gの無水トリメリット酸ク
ロリド及び0.30gのトリエチルアミンを溶解して加
え、室温で2時間反応させた。
反応溶液を冷イソプロピルアルコールにあけ重合体を沈
澱させた後これを濾別し、冷イソプロピルアルコールで
洗浄した。30℃で24時間真空乾燥したところ、18
.3gのポリマーが得られた。このポリマーの対数粘度
ηinhは0.37dl/g ()ルエン中25℃)で
あり、塩基による酸無水物の定量の結果、1分子中に2
.1個の官能基が含有されていることが判った。また、
このポリマーのIR(赤外吸収スペクトル)を測定する
と、ポリスチレンの吸収に加え1784c11−’に酸
無水物に由来する吸収が観測された。
澱させた後これを濾別し、冷イソプロピルアルコールで
洗浄した。30℃で24時間真空乾燥したところ、18
.3gのポリマーが得られた。このポリマーの対数粘度
ηinhは0.37dl/g ()ルエン中25℃)で
あり、塩基による酸無水物の定量の結果、1分子中に2
.1個の官能基が含有されていることが判った。また、
このポリマーのIR(赤外吸収スペクトル)を測定する
と、ポリスチレンの吸収に加え1784c11−’に酸
無水物に由来する吸収が観測された。
実施例2
300m1三′ソロフラスコに
シクロへキサノン 120gCN
CN スチレン 0g を仕込み実施例1と同様に加熱反応後、logのシクロ
ヘキサノンに0.86gの無水トリメリット酸クロリド
及び0.45gのトリエチルアミンを溶解して加え、室
温で2時間反応させた。実施例1と同様の操作を施すこ
とにより、19.2gのポリマーが得られた。このポリ
マーの対数粘度ηlahは0.26dl/g ()ルエ
ン中25℃)であり、1分子中当りの官能基数は2.3
個であった。
CN スチレン 0g を仕込み実施例1と同様に加熱反応後、logのシクロ
ヘキサノンに0.86gの無水トリメリット酸クロリド
及び0.45gのトリエチルアミンを溶解して加え、室
温で2時間反応させた。実施例1と同様の操作を施すこ
とにより、19.2gのポリマーが得られた。このポリ
マーの対数粘度ηlahは0.26dl/g ()ルエ
ン中25℃)であり、1分子中当りの官能基数は2.3
個であった。
実施例3
ビニルモノマーをかえる他は実施例2と同様の操作を施
したところ、いずれの場合も重合体を得ることができ、
生成した重合体のIRを測定すると、1780cm−’
付近に酸無水物に由来する吸収が見られた。
したところ、いずれの場合も重合体を得ることができ、
生成した重合体のIRを測定すると、1780cm−’
付近に酸無水物に由来する吸収が見られた。
その結果を表1に示した。
表1
[発明の効果]
本発明により分子末端に酸無水物を導入したビニル重合
体を得ることができ、この様な重合体はポリマーアロイ
の相溶化剤、樹脂改質剤等への利用に加え、マクロモノ
マーとしても利用できる。
体を得ることができ、この様な重合体はポリマーアロイ
の相溶化剤、樹脂改質剤等への利用に加え、マクロモノ
マーとしても利用できる。
Claims (1)
- 分子中に水酸基、アミノ基、イミノ基またはイミダゾリ
ル基を有するラジカル重合開始剤を用いてラジカル重合
性ビニル単量体を重合せしめた後、該重合体と無水トリ
メリット酸ハライドを反応させることを特徴とする酸無
水物を有するビニル重合体の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6751289A JPH02248403A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 酸無水物を有するビニル重合体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6751289A JPH02248403A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 酸無水物を有するビニル重合体の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02248403A true JPH02248403A (ja) | 1990-10-04 |
Family
ID=13347109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6751289A Pending JPH02248403A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 酸無水物を有するビニル重合体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02248403A (ja) |
-
1989
- 1989-03-22 JP JP6751289A patent/JPH02248403A/ja active Pending
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