JPH0224610Y2 - - Google Patents
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- JPH0224610Y2 JPH0224610Y2 JP1986164060U JP16406086U JPH0224610Y2 JP H0224610 Y2 JPH0224610 Y2 JP H0224610Y2 JP 1986164060 U JP1986164060 U JP 1986164060U JP 16406086 U JP16406086 U JP 16406086U JP H0224610 Y2 JPH0224610 Y2 JP H0224610Y2
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- diamond tool
- grinding wheel
- axis
- grindstone
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- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 62
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 62
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
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- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は研削盤の改良されたNC砥石修正装置
に関する。
に関する。
従来技術
従来、知られている研削盤の砥石修正装置はダ
イヤモンド工具の取付角度は砥石軸に対して一般
には30゜傾斜されていて一定であるものが使用さ
れている。また実開昭60−39455号のようにダイ
ヤモンド工具の取付角度を反転できるものが知ら
れているが自動で反転できるものでない。
イヤモンド工具の取付角度は砥石軸に対して一般
には30゜傾斜されていて一定であるものが使用さ
れている。また実開昭60−39455号のようにダイ
ヤモンド工具の取付角度を反転できるものが知ら
れているが自動で反転できるものでない。
考案が解決しようとする問題点
ダイヤモンド工具の取付角度が一定のもの或い
は自動で反転できないものでは修正可能砥石形状
が第５図イのような形状に制限され第５図ロのよ
うな形状は修正不可能である。このため加工物形
状範囲が狭い問題があつた。またダイヤモンド工
具が砥石に接触した位置を正確に検出する手段を
有しないため接触点を確認できない場合特に正確
なドレツシング量をうることは困難であつた。
は自動で反転できないものでは修正可能砥石形状
が第５図イのような形状に制限され第５図ロのよ
うな形状は修正不可能である。このため加工物形
状範囲が狭い問題があつた。またダイヤモンド工
具が砥石に接触した位置を正確に検出する手段を
有しないため接触点を確認できない場合特に正確
なドレツシング量をうることは困難であつた。
問題点を解決するための手段
切込台１１上に旋回可能に軸承され先端にダイ
ヤモンド工具２０を砥石軸心と平行な平面内で砥
石１の外周に向かつて傾斜して取付けたダイヤモ
ンド工具旋回割出軸２２と、該ダイヤモンド工具
旋回割出軸を180゜旋回させる駆動手段２５，２６
と、前記ダイヤモンド工具旋回割出軸２２をその
旋回端位置で固定するクランプ手段２７と、前記
ダイヤモンド工具旋回割出軸に付加されダイヤモ
ンド工具が砥石に接触した瞬間の現象を検出する
センサ３１とを備えてなるものである。
ヤモンド工具２０を砥石軸心と平行な平面内で砥
石１の外周に向かつて傾斜して取付けたダイヤモ
ンド工具旋回割出軸２２と、該ダイヤモンド工具
旋回割出軸を180゜旋回させる駆動手段２５，２６
と、前記ダイヤモンド工具旋回割出軸２２をその
旋回端位置で固定するクランプ手段２７と、前記
ダイヤモンド工具旋回割出軸に付加されダイヤモ
ンド工具が砥石に接触した瞬間の現象を検出する
センサ３１とを備えてなるものである。
実施例
以下本考案の実施例を図面にもとづき説明す
る。周知の円筒研削盤において砥石１を先端に嵌
着した砥石軸を回転可能に軸承した砥石台２上の
砥石軸の後側に砥石軸と平行な２本の案内面３ａ
を有する修正台３が固設されている。この案内面
３ａにリニアベアリング４を介してトラバース台
５が載置され、トラバース台５は上面に砥石軸と
直角方向に２本の案内面５ａを有し修正台３上に
軸受によつて回転のみ可能に軸承されるとともに
サーボモータ６で駆動制御されるボールねじ７に
よつてトラバース送りされる。トラバース台５の
案内面５ａ上にはリニアベアリング８を介して移
動台９が載置されている。この移動台９上にもま
た砥石軸と直角方向の２本の案内面９ａが設けら
れており、この案内面９ａ上にリニアベアリング
１０を介して切込台１１が載置されている。切込
台１１は移動台９上に軸受によつて回転可能に軸
承されたサーボモータ１２で駆動制御されるボー
ルねじ１３によつて切込送りが与えられる。そし
て修正台３の上面後部に砥石軸と平行にテンプレ
ート取付台１４が修正台３上のブラケツト３ｂを
螺装した調整ボルト１５によつて砥石軸心との平
行度を調整可能に取付けられている。テンプレー
ト取付台１４には砥石と反対面が直線接触面であ
るテンプレート１６が固着され、このテンプレー
ト１６に対してフイーラ１７が移動台９の下面に
取付けられている。さらにテンプレート１６とフ
イーラ１７とを常時接触させるための移動台９の
前端に固着の当板９ａとトラバース台５の砥石側
端面との間にばね１８が介装されている。また切
込台１１上には砥石外周面に傾斜したダイヤモン
ド工具２０を有するダイヤモンドホルダ２１を取
替え可能に同心に固着したダイヤモンド工具旋回
割出軸２２が回転可能に砥石軸と直角方向に軸承
され、ダイヤモンド工具旋回割出軸２２はピニオ
ン２３が固定されていてラツク２４によつて180゜
旋回される。
る。周知の円筒研削盤において砥石１を先端に嵌
着した砥石軸を回転可能に軸承した砥石台２上の
砥石軸の後側に砥石軸と平行な２本の案内面３ａ
を有する修正台３が固設されている。この案内面
３ａにリニアベアリング４を介してトラバース台
５が載置され、トラバース台５は上面に砥石軸と
直角方向に２本の案内面５ａを有し修正台３上に
軸受によつて回転のみ可能に軸承されるとともに
サーボモータ６で駆動制御されるボールねじ７に
よつてトラバース送りされる。トラバース台５の
案内面５ａ上にはリニアベアリング８を介して移
動台９が載置されている。この移動台９上にもま
た砥石軸と直角方向の２本の案内面９ａが設けら
れており、この案内面９ａ上にリニアベアリング
１０を介して切込台１１が載置されている。切込
台１１は移動台９上に軸受によつて回転可能に軸
承されたサーボモータ１２で駆動制御されるボー
ルねじ１３によつて切込送りが与えられる。そし
て修正台３の上面後部に砥石軸と平行にテンプレ
ート取付台１４が修正台３上のブラケツト３ｂを
螺装した調整ボルト１５によつて砥石軸心との平
行度を調整可能に取付けられている。テンプレー
ト取付台１４には砥石と反対面が直線接触面であ
るテンプレート１６が固着され、このテンプレー
ト１６に対してフイーラ１７が移動台９の下面に
取付けられている。さらにテンプレート１６とフ
イーラ１７とを常時接触させるための移動台９の
前端に固着の当板９ａとトラバース台５の砥石側
端面との間にばね１８が介装されている。また切
込台１１上には砥石外周面に傾斜したダイヤモン
ド工具２０を有するダイヤモンドホルダ２１を取
替え可能に同心に固着したダイヤモンド工具旋回
割出軸２２が回転可能に砥石軸と直角方向に軸承
され、ダイヤモンド工具旋回割出軸２２はピニオ
ン２３が固定されていてラツク２４によつて180゜
旋回される。
このラツク２４は切込台１１にダイヤモンド工
具旋回割出軸２２と直角方向に形成された油圧シ
リンダ２５に嵌装されたピストン２６に外周軸方
向に刻設されている。油圧シリンダ２５は両側の
室に油路２５ａ，２５ｂが開口しており切換弁を
介して油圧源とタンクにそれぞれ接続されてい
る。さらにダイヤモンド工具旋回割出軸２２の２
個所の軸受の中間位置に油圧拡張ブシユ２７が僅
かの隙間で嵌装されている。この油圧拡張ブシユ
２７は外周部に環状ぬすみを削設して中央部を薄
肉部として切込台１１に環状ぬすみの部分が油溜
まりとなるようにし且つ両端のＯリングで油もれ
のないように密嵌されこの環状ぬすみに油路２７
ａが開口していて油路２７ａは切換弁を介して油
圧源に接続されている。さらに砥石１の図示しな
い固定カバーにダイヤモンド工具２０の先端位置
を検出するタツチ信号を出力するタツチセンサ２
８が設けられており、このタツチセンサ２８はダ
イヤモンド工具２０の切込みXB方向及びこの方
向と直角ZB方向の＋方向、一方向の三方向のダ
イヤモンド刃先の位置を検出できるよう３検出面
を有するものである。さらにまたダイヤモンド工
具旋回割出軸２２の後端は切込台１１に固定され
た振動伝達筒２９にオイルレス軸受を介して軸承
されており、この振動伝達筒２９の後端にカツプ
状の検出器取付筒３０が締着されている。そして
検出器取付筒３０内にダイヤモンド工具２０先端
と砥石１との接触を検知して信号を出力するセン
サ３１が内蔵され、ばね３２によつてセンサ３１
が振動伝達筒の後端に圧接されている。センサ３
１はダイヤモンド工具２０が砥石１に接触したと
き超音波エネルギーを検知してその出力信号を増
幅後弁別部で接触音のみ通過させ検波部にて直流
レベルに変換し可変増巾部にて接触レベルに増巾
して比較部にて接触レベルに達したか否かの信号
を作りそのレベルに達したとき接触信号を制御装
置に出力する。
具旋回割出軸２２と直角方向に形成された油圧シ
リンダ２５に嵌装されたピストン２６に外周軸方
向に刻設されている。油圧シリンダ２５は両側の
室に油路２５ａ，２５ｂが開口しており切換弁を
介して油圧源とタンクにそれぞれ接続されてい
る。さらにダイヤモンド工具旋回割出軸２２の２
個所の軸受の中間位置に油圧拡張ブシユ２７が僅
かの隙間で嵌装されている。この油圧拡張ブシユ
２７は外周部に環状ぬすみを削設して中央部を薄
肉部として切込台１１に環状ぬすみの部分が油溜
まりとなるようにし且つ両端のＯリングで油もれ
のないように密嵌されこの環状ぬすみに油路２７
ａが開口していて油路２７ａは切換弁を介して油
圧源に接続されている。さらに砥石１の図示しな
い固定カバーにダイヤモンド工具２０の先端位置
を検出するタツチ信号を出力するタツチセンサ２
８が設けられており、このタツチセンサ２８はダ
イヤモンド工具２０の切込みXB方向及びこの方
向と直角ZB方向の＋方向、一方向の三方向のダ
イヤモンド刃先の位置を検出できるよう３検出面
を有するものである。さらにまたダイヤモンド工
具旋回割出軸２２の後端は切込台１１に固定され
た振動伝達筒２９にオイルレス軸受を介して軸承
されており、この振動伝達筒２９の後端にカツプ
状の検出器取付筒３０が締着されている。そして
検出器取付筒３０内にダイヤモンド工具２０先端
と砥石１との接触を検知して信号を出力するセン
サ３１が内蔵され、ばね３２によつてセンサ３１
が振動伝達筒の後端に圧接されている。センサ３
１はダイヤモンド工具２０が砥石１に接触したと
き超音波エネルギーを検知してその出力信号を増
幅後弁別部で接触音のみ通過させ検波部にて直流
レベルに変換し可変増巾部にて接触レベルに増巾
して比較部にて接触レベルに達したか否かの信号
を作りそのレベルに達したとき接触信号を制御装
置に出力する。
次ぎにダイヤ先端位置の１方向について表した
ダイヤ摩耗補正、ダイヤ異常を検出を示す第４図
のブロツク線図において、４１はNC装置に内蔵
した記憶回路でダイヤモンド工具２０を取付けた
ときその刃先をタツチセンサ２８に接触させたと
きのXB軸（ダイヤモンド切込方向）座標値を初
期値XB1として入力し、ドレツシング後にダイヤ
モンド工具２０の刃先をタツチセンサ２８に同様
に接触させたときのXB軸座標値（ドレツシング
毎に更新）XB2を入力し、またダイヤモンド工具
の摩耗補正量を決める設定値XB3を入力し、さら
にダイヤモンド工具の異常摩耗、欠損等の判定す
る設定値XB4を入力する。４２は演算回路４２で
記憶回路４１に記憶したXB1，XB2よりXB2−
XB1を演算する。４３は比較判定回路で演算回路
４２の演算値XB0に対し補正の設定値XB3または
異常判定の設定値XB4とを比較する。XB0≧XB4
であれば異常として表示するとともに本機の停止
指令を出す。XB0≧XB3であれば補正量XB0を出
力するとともに初期値XB1をXB2の値に更新して
次ぎの更新まではこのXB2がXB1となる。XB0＜
XB3であれば修正サイクルが続行される。４４は
ダイヤモンド切込量補正回路で補正量XB0で切込
量を補正しし修正サイクルを続行する。
ダイヤ摩耗補正、ダイヤ異常を検出を示す第４図
のブロツク線図において、４１はNC装置に内蔵
した記憶回路でダイヤモンド工具２０を取付けた
ときその刃先をタツチセンサ２８に接触させたと
きのXB軸（ダイヤモンド切込方向）座標値を初
期値XB1として入力し、ドレツシング後にダイヤ
モンド工具２０の刃先をタツチセンサ２８に同様
に接触させたときのXB軸座標値（ドレツシング
毎に更新）XB2を入力し、またダイヤモンド工具
の摩耗補正量を決める設定値XB3を入力し、さら
にダイヤモンド工具の異常摩耗、欠損等の判定す
る設定値XB4を入力する。４２は演算回路４２で
記憶回路４１に記憶したXB1，XB2よりXB2−
XB1を演算する。４３は比較判定回路で演算回路
４２の演算値XB0に対し補正の設定値XB3または
異常判定の設定値XB4とを比較する。XB0≧XB4
であれば異常として表示するとともに本機の停止
指令を出す。XB0≧XB3であれば補正量XB0を出
力するとともに初期値XB1をXB2の値に更新して
次ぎの更新まではこのXB2がXB1となる。XB0＜
XB3であれば修正サイクルが続行される。４４は
ダイヤモンド切込量補正回路で補正量XB0で切込
量を補正しし修正サイクルを続行する。
作 用
今ダイヤモンド工具２０は第１図のように傾斜
してクランプされ待期しており、第５図ロのａの
形に砥石を修正するべくその形状が図示しない
NC装置の記憶回路にダイヤモンド工具２０の切
込方向XB軸、トラバース方向ZB軸の座標値とし
て記憶されている。またダイヤモンド工具が取付
けられた時、切込台１１のXB軸方向に移動させ
刃先位置が砥石とに接触したことをセンサ３１で
検出してNC装置に記憶させておきこの位置をも
とにして切込送りを行えるようにしておく。切込
台１１が後退位置、トラバース台５を左端（第２
図）位置に待期している修正装置に砥石修正の指
令が出ると、サーボモータ１２が制御回転されボ
ールねじ１３によつて切込台１１が前進送りさ
れ、NC装置で指令されたXB位置、ZB位置の砥
石１のＲ面の横に位置決めされる。サーボモータ
６が制御回転されボールねじ７によつてトラバー
ス台５がZB方向に送られダイヤモンド工具２０
が砥石１と接触する位置でXB軸方向の送りが加
えられて合成運動により左Ｒ面をドレツシング
し、次いでZB方向の送りで外周を中央まで直線
にドレツシングする。この位置でXB軸一方向の
送りで一旦ダイヤモンド工具２０を後退させる。
油圧シリンダ２５の圧油方向を切換え、ピストン
２６を移動させてラツク２４、ピニオン２３を介
してダイヤモンド工具旋回割出軸２２を180゜反転
させてダイヤモンド工具２０を第１図と反対向き
とする。次いでZB軸一方向に少し戻したあとXB
軸の＋方向に送り前のXB位置に位置決めする。
次いでZB軸方向＋方向に送つて外周直線部をド
レツシングし、所定位置でXB軸＋方向の送りが
加えられて合成運動で右Ｒ面のドレツシングを行
う。次ぎにZB軸＋方向のみの送りで砥石よりダ
イヤモンド工具２０を離しXB軸−方向送りで後
退ZB軸−方向、次いでXB軸＋方向で初めの位置
に戻しXB軸切込送りを与えて同様に数回繰り返
す。トラバース台５のトラバースとともに移動台
９はともにトラバース送りが行われトラバース台
５がボールねじ、リニアベアリングのボールの僅
かの不円滑に起因するウエービング現象がおこ
る。しかし移動台９はトラバース台５上で砥石半
径方向に軽く摺動可能にリニアベアリングで載置
案内され且つフイーラ１７がテンプレート１６の
真直な接触面に接触しているためトラバース台５
のウエービング状のふらつきの動きに追従するこ
となく真直に移動する。従つてダイヤモンド工具
２０は砥石１の外周巾方向を真直に且つ正しい両
Ｒ面に修正される。
してクランプされ待期しており、第５図ロのａの
形に砥石を修正するべくその形状が図示しない
NC装置の記憶回路にダイヤモンド工具２０の切
込方向XB軸、トラバース方向ZB軸の座標値とし
て記憶されている。またダイヤモンド工具が取付
けられた時、切込台１１のXB軸方向に移動させ
刃先位置が砥石とに接触したことをセンサ３１で
検出してNC装置に記憶させておきこの位置をも
とにして切込送りを行えるようにしておく。切込
台１１が後退位置、トラバース台５を左端（第２
図）位置に待期している修正装置に砥石修正の指
令が出ると、サーボモータ１２が制御回転されボ
ールねじ１３によつて切込台１１が前進送りさ
れ、NC装置で指令されたXB位置、ZB位置の砥
石１のＲ面の横に位置決めされる。サーボモータ
６が制御回転されボールねじ７によつてトラバー
ス台５がZB方向に送られダイヤモンド工具２０
が砥石１と接触する位置でXB軸方向の送りが加
えられて合成運動により左Ｒ面をドレツシング
し、次いでZB方向の送りで外周を中央まで直線
にドレツシングする。この位置でXB軸一方向の
送りで一旦ダイヤモンド工具２０を後退させる。
油圧シリンダ２５の圧油方向を切換え、ピストン
２６を移動させてラツク２４、ピニオン２３を介
してダイヤモンド工具旋回割出軸２２を180゜反転
させてダイヤモンド工具２０を第１図と反対向き
とする。次いでZB軸一方向に少し戻したあとXB
軸の＋方向に送り前のXB位置に位置決めする。
次いでZB軸方向＋方向に送つて外周直線部をド
レツシングし、所定位置でXB軸＋方向の送りが
加えられて合成運動で右Ｒ面のドレツシングを行
う。次ぎにZB軸＋方向のみの送りで砥石よりダ
イヤモンド工具２０を離しXB軸−方向送りで後
退ZB軸−方向、次いでXB軸＋方向で初めの位置
に戻しXB軸切込送りを与えて同様に数回繰り返
す。トラバース台５のトラバースとともに移動台
９はともにトラバース送りが行われトラバース台
５がボールねじ、リニアベアリングのボールの僅
かの不円滑に起因するウエービング現象がおこ
る。しかし移動台９はトラバース台５上で砥石半
径方向に軽く摺動可能にリニアベアリングで載置
案内され且つフイーラ１７がテンプレート１６の
真直な接触面に接触しているためトラバース台５
のウエービング状のふらつきの動きに追従するこ
となく真直に移動する。従つてダイヤモンド工具
２０は砥石１の外周巾方向を真直に且つ正しい両
Ｒ面に修正される。
このように修正が行われるが修正によりダイヤ
モンド工具２０は僅かづつ摩耗していく。この摩
耗量が規定量以上となると仕上精度に影響する。
またダイヤモンド先端に欠けが発生するとただし
い修正ができない。このためダイヤモンド工具２
０の摩耗補正、ダイヤモンドの異常検出を行う。
この動作を第４図を参照して説明する。
モンド工具２０は僅かづつ摩耗していく。この摩
耗量が規定量以上となると仕上精度に影響する。
またダイヤモンド先端に欠けが発生するとただし
い修正ができない。このためダイヤモンド工具２
０の摩耗補正、ダイヤモンドの異常検出を行う。
この動作を第４図を参照して説明する。
ダイヤモンド工具２０をダイヤモンドホルダ２
１に最初取付けた時、先ず切込台１１をXB軸送
りして砥石１に接触した瞬間をセンサ３１で検出
してダイヤモンド工具２０と砥石１との関係位置
を記憶し切込みの起点とする。次いで切込台１１
をZB軸、XB軸送りしてタツチセンサ２８にXB
軸方向に当接させ、タツチ信号出力時のVB座標
値をNC装置の記憶回路４１に初期値として記憶
させる。次いでZB軸＋方向にタツチセンサ２８
のタツチ信号出力時にZB座標値、ダイヤモンド
工具２０を180゜反転してZB軸一方向にタツチセ
ンサ２８のタツチ信号出力時のZB座標値をそれ
ぞれに記憶回路４１に初期値として記憶させる。
このように３方向のダイヤモンド工具の刃先位置
を検出するが３方向とも同じ検出制御が行われる
のでXB方向について説明する。
１に最初取付けた時、先ず切込台１１をXB軸送
りして砥石１に接触した瞬間をセンサ３１で検出
してダイヤモンド工具２０と砥石１との関係位置
を記憶し切込みの起点とする。次いで切込台１１
をZB軸、XB軸送りしてタツチセンサ２８にXB
軸方向に当接させ、タツチ信号出力時のVB座標
値をNC装置の記憶回路４１に初期値として記憶
させる。次いでZB軸＋方向にタツチセンサ２８
のタツチ信号出力時にZB座標値、ダイヤモンド
工具２０を180゜反転してZB軸一方向にタツチセ
ンサ２８のタツチ信号出力時のZB座標値をそれ
ぞれに記憶回路４１に初期値として記憶させる。
このように３方向のダイヤモンド工具の刃先位置
を検出するが３方向とも同じ検出制御が行われる
のでXB方向について説明する。
初期値としてXB1が、またドレツシング後常に
同様にダイヤモンド工具２０の刃先位置をXB2と
して記憶され最も新しい値に更新されていく。ド
レツシングする毎に演算回路４２ではXB2−XB1
の演算が行われ演算値XB0を比較判定回路に入力
して記憶回路４１の記憶した補正量の設定値XB3
と比較するXB0＜XB3のとき正常とし修正サイク
ルを続行する。XB0≧XB3のとき記憶回路４１の
初期値XB1を更新してドレツシングの最も新しい
値XB2をXB1とするとともに補正回路４４でダイ
ヤモンド工具のNC装置の切込量をXB0分補正修
正サイクルを続行する。XB0≧XB4であれば異常
として表示し本機の運転を停止させる。
同様にダイヤモンド工具２０の刃先位置をXB2と
して記憶され最も新しい値に更新されていく。ド
レツシングする毎に演算回路４２ではXB2−XB1
の演算が行われ演算値XB0を比較判定回路に入力
して記憶回路４１の記憶した補正量の設定値XB3
と比較するXB0＜XB3のとき正常とし修正サイク
ルを続行する。XB0≧XB3のとき記憶回路４１の
初期値XB1を更新してドレツシングの最も新しい
値XB2をXB1とするとともに補正回路４４でダイ
ヤモンド工具のNC装置の切込量をXB0分補正修
正サイクルを続行する。XB0≧XB4であれば異常
として表示し本機の運転を停止させる。
効 果
以上詳述したように本考案はダイヤモンド工具
を砥石外周に対して傾斜して取付けてダイヤモン
ド割出回転軸を駆動装置で180゜反転可能に設けた
ので、ダイヤモンド工具の取付角度を反転し且そ
れを自動で行わなければ修正できない複雑な形状
の砥石、逆方向の段差の修正が連続した行程で可
能となり各種工作物への対応が容易となる。また
ダイヤモンド工具の砥石接触位置が検出できるの
で接触位置を確認できない場合においても正確な
砥石修正量がえられる効果を有する。
を砥石外周に対して傾斜して取付けてダイヤモン
ド割出回転軸を駆動装置で180゜反転可能に設けた
ので、ダイヤモンド工具の取付角度を反転し且そ
れを自動で行わなければ修正できない複雑な形状
の砥石、逆方向の段差の修正が連続した行程で可
能となり各種工作物への対応が容易となる。また
ダイヤモンド工具の砥石接触位置が検出できるの
で接触位置を確認できない場合においても正確な
砥石修正量がえられる効果を有する。
第１図は砥石修正装置の砥石半径方向の断面
図、第２図は同装置の砥石軸方向の断面図、第３
図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第４図はダイヤモ
ンド工具刃先の摩耗補正、並びに異常検出のブロ
ツク線図、第５図は砥石のドレツシング例を示す
図である。 ３……修正台、５……トラバース台、９……移
動台、１１……切込台、２０……ダイヤモンド工
具、２２……ダイヤモンド工具旋回割出軸、２３
……ピニオン、２４……ラツク、２５……シリン
ダ、２６……ピストン、２７……油圧拡張ブシ
ユ。
図、第２図は同装置の砥石軸方向の断面図、第３
図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第４図はダイヤモ
ンド工具刃先の摩耗補正、並びに異常検出のブロ
ツク線図、第５図は砥石のドレツシング例を示す
図である。 ３……修正台、５……トラバース台、９……移
動台、１１……切込台、２０……ダイヤモンド工
具、２２……ダイヤモンド工具旋回割出軸、２３
……ピニオン、２４……ラツク、２５……シリン
ダ、２６……ピストン、２７……油圧拡張ブシ
ユ。
Claims (1)
- 切込台１１上に旋回可能に軸承され先端にダイ
ヤモンド工具２０を砥石軸心と平行な平面内で砥
石外周に向かつて傾斜して取付けたダイヤモンド
工具旋回割出軸２２と、該ダイヤモンド工具旋回
割出軸を180゜旋回させる駆動手段２３，２４，２
５，２６と、前記ダイヤモンド工具旋回割出軸を
その旋回端位置で固定するクランプ手段２７と、
前記ダイヤモンド工具旋回割出軸に付加されダイ
ヤモンド工具が砥石に接触した瞬間の現象を検出
するセンサ３１とを備えてなることを特徴とする
NC砥石修正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986164060U JPH0224610Y2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986164060U JPH0224610Y2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6370865U JPS6370865U (ja) | 1988-05-12 |
| JPH0224610Y2 true JPH0224610Y2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=31092829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986164060U Expired JPH0224610Y2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0224610Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3707775C2 (de) * | 1987-03-11 | 1996-03-07 | Jung Gmbh K | CNC-gesteuerte Schleifmaschine mit einer Abrichtvorrichtung |
| JP2009095949A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Toyo Advanced Technologies Co Ltd | ドレッシング装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039455B2 (ja) * | 1980-10-15 | 1985-09-06 | 日立造船株式会社 | 連続鋳造設備の鋳型 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039455U (ja) * | 1983-08-27 | 1985-03-19 | トヨタ自動車株式会社 | ドレッサ固定治具 |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP1986164060U patent/JPH0224610Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039455B2 (ja) * | 1980-10-15 | 1985-09-06 | 日立造船株式会社 | 連続鋳造設備の鋳型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6370865U (ja) | 1988-05-12 |
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