JPH0224511Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0224511Y2 JPH0224511Y2 JP1984158030U JP15803084U JPH0224511Y2 JP H0224511 Y2 JPH0224511 Y2 JP H0224511Y2 JP 1984158030 U JP1984158030 U JP 1984158030U JP 15803084 U JP15803084 U JP 15803084U JP H0224511 Y2 JPH0224511 Y2 JP H0224511Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- horizontal
- bearing
- replaced
- bearing box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- 244000208734 Pisonia aculeata Species 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は加熱炉の内部に設備されるローラ
ー・テーブルの回転ロールを両側炉壁部の真円穴
からロール軸方向に横抜きするロール交換装置に
関するものである。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] This invention is a roll exchange method in which the rotating roll of a roller table installed inside a heating furnace is pulled out horizontally in the roll axis direction from a circular hole in both sides of the furnace wall. It is related to the device.
従来、ロールセグメントをロール軸方向に引抜
く連続鋳造設備のロールセグメント交換装置は知
られている（実開昭53−7410号、実公昭52−17
号、特公昭52−29244号公報）。
Conventionally, roll segment exchange devices for continuous casting equipment that pull out roll segments in the roll axis direction have been known (Utility Model Publication No. 53-7410, Utility Model Application Publication No. 52-17).
No., Special Publication No. 52-29244).
前記従来のロールセグメント交換装置は、複数
本のロールをロールフレームに軸支したロールセ
グメントを鋳片引抜き方向と直交する方向にスラ
イドさせて交換するものであつて、加熱炉の内部
に設備されるローラー・テーブルのロール交換装
置として使用すると、以下のような問題が生じ
る。即ち、前記従来のロールセグメント交換装置
を加熱炉内ローラー・テーブルのロール交換装置
として使用する場合には、加熱炉の両側炉壁部に
セグメント出入用の大きな開口を設ける必要があ
り、この開口部隙間から外気が侵入して炉の熱効
率が低下すること、炉全体が熱変形し易いこと等
の問題が生じる。
The conventional roll segment exchange device replaces roll segments in which a plurality of rolls are pivotally supported on a roll frame by sliding them in a direction perpendicular to the slab drawing direction, and is installed inside a heating furnace. When a roller table is used as a roll changing device, the following problems occur. That is, when the conventional roll segment changing device is used as a roll changing device for a roller table in a heating furnace, it is necessary to provide large openings in both side walls of the heating furnace for entering and exiting the segments. Problems arise, such as the outside air entering through the gap, reducing the thermal efficiency of the furnace, and the entire furnace being susceptible to thermal deformation.
ところで、加熱炉内に設備されるローラー・テ
ーブルの回転ロールを両側炉壁部の真円穴からロ
ール軸方向に横抜きするロール交換装置は、前記
従来技術から想定し得るかも知れないが、通常の
場合、ロール両端軸受の軸受箱は角型となつてい
るので、ロールを抜き出す炉壁穴（真円穴）の形
状と一致しない。炉壁穴を角型にすると、ロール
をセツトした時に穴四隅部に隙間ができ、この隙
間から外気が侵入して、炉の熱効率が低下する。 By the way, although it may be assumed from the above-mentioned prior art, a roll changing device that horizontally extracts a rotating roll of a roller table installed in a heating furnace in the roll axis direction from a perfect circular hole in both sides of the furnace wall is not normally used. In this case, the bearing box for the roll end bearings is square, so it does not match the shape of the furnace wall hole (perfect circular hole) from which the roll is extracted. If the holes in the furnace wall are made square, gaps will be created at the four corners of the hole when the rolls are set, and outside air will enter through these gaps, reducing the thermal efficiency of the furnace.
また、ロール両端軸受の軸受箱を円筒型にする
と、この軸受箱を回転しないように止着すること
が難しくなる等の問題が生じる。 Further, if the bearing box of the roll end bearing is made into a cylindrical shape, problems arise such as it becomes difficult to fix the bearing box so that it does not rotate.
前記の問題点を解消するために、本考案のロー
ル交換装置は、加熱炉１の内部に設備されるロー
ラー・テーブル３の回転ロール２を両側炉壁部の
真円穴４からロール軸方向に横抜きし得るように
したものであつて、ロール使用時にはロール両端
軸受５を強固に止着しロール横抜き時には前記軸
受５を軸方向にフリーにし得る軸受保持機構６
と、ロール交換時に横抜きロール２の下側位置に
セツトされるロール軸方向のロール受ガイド転子
１４を備えたロール受け機構１０と、前記ロール
２の横抜き方向側方位置に装備されロール交換時
に横抜きロール端に連結されて該ロール２を横方
向に引き抜くロール横抜き機構１５とを具備し、
前記ロール両端軸受５の軸受箱５ａがロール胴径
と略同一外径の下半部円弧外面５ｂと、角形状を
なした上半部の部材押え面５ｃと、横中心線方向
に突設された軸受箱押え部５ｄ，５ｅとを有する
円筒截円形状の軸受として構成されていること、
前記軸受保持機構６が軸受箱５ａの軸受箱押え部
５ｄ，５ｅを軸受取付台７の上にボルト止着させ
る軸受箱上面押え形状に対応した弓形状の軸受保
持部材８で構成されていること、前記ロール受け
機構１０がローラー・テーブル３の下側通路１１
を前進または後退走行し交換対象ロール２の直下
で走行停止される台車１２と、この台車１２上に
昇降可能に装置された可動台１３と、この昇降可
動台１３の上にロール軸方向に間隔を置いて軸支
された複数個のロール受ガイド転子１４とから構
成されていることを特徴とするものである。
In order to solve the above-mentioned problems, the roll changing device of the present invention rotates the rotating roll 2 of the roller table 3 installed inside the heating furnace 1 in the roll axis direction from the circular holes 4 in the furnace walls on both sides. A bearing holding mechanism 6 that is capable of horizontally pulling out the roll, which firmly fixes the roll end bearings 5 when the roll is in use and can free the bearings 5 in the axial direction when the roll is being pulled laterally.
, a roll receiving mechanism 10 equipped with a roll receiving guide trochanter 14 in the roll axis direction, which is set at a lower position of the horizontal punching roll 2 during roll replacement, and a roll receiving mechanism 10 equipped at a side position of the roll 2 in the horizontal punching direction. A roll horizontal punching mechanism 15 is connected to the end of the horizontal punching roll and pulls out the roll 2 in the horizontal direction when replacing the roll.
The bearing box 5a of the roll both end bearing 5 has a lower half arcuate outer surface 5b having an outer diameter substantially the same as the roll body diameter, and an upper half member holding surface 5c having an angular shape, protruding in the direction of the horizontal center line. configured as a cylindrical circular bearing having bearing box holding parts 5d and 5e;
The bearing holding mechanism 6 is composed of an arch-shaped bearing holding member 8 corresponding to the shape of the bearing box top surface holding part that bolts the bearing box holding parts 5d and 5e of the bearing box 5a onto the bearing mounting base 7. , the roll receiving mechanism 10 is connected to the lower passage 11 of the roller table 3.
A trolley 12 that travels forward or backward and stops running directly below the roll 2 to be replaced, a movable platform 13 that is installed on the trolley 12 so as to be able to rise and fall, and a space above the movable platform 13 in the roll axis direction. It is characterized in that it is comprised of a plurality of roll receiving guide trochanters 14 which are pivotally supported at the same position.
以下、この考案の一実施例を図面に従い説明す
る。この実施例は連続鋳造機の鋳片エツジ加熱装
置（加熱炉１の内部にローラー・テーブル３を有
する）に装備されるものであつて、前記ローラ
ー・テーブル３の回転ローラ２は、切離し可能な
カツプリング２２を介して駆動装置２３により回
転駆動されるようになつており、前記加熱炉１の
両側炉壁部には回転ロール２の胴径に合せた合せ
た大きさ（前記ロール２が後述するロール両端軸
受５と一緒に横抜きできる大きさ）の真円穴４が
第１図の如く設けられている。
An embodiment of this invention will be described below with reference to the drawings. This embodiment is installed in a slab edge heating device (having a roller table 3 inside a heating furnace 1) of a continuous casting machine, and the rotating roller 2 of the roller table 3 is detachable. It is rotatably driven by a drive device 23 via a coupling ring 22, and on both sides of the furnace wall of the heating furnace 1 there are provided rollers sized to match the body diameter of the rotary roll 2 (the roll 2 will be described later). A perfect circular hole 4 (sized so that it can be laterally extracted together with the roll end bearings 5) is provided as shown in FIG.
５は前記ロール２の炉壁延出ロール端部を回転
支承するロール両端軸受で、この軸受箱５ａはロ
ール胴径と略同一外径の下半部円弧外面５ｂと、
角形状（梯形状）をなした上半部の部材押え面５
ｃと、横中心線方向に突設された軸受箱押え部５
ｄ，５ｅとを有する第４図の如き円筒截円形状の
軸受として構成され、軸受保持機構６によつて軸
受取付台７の上に着脱可能に取付けられる。 Reference numeral 5 denotes a roll end bearing that rotatably supports the furnace wall extending roll end of the roll 2, and this bearing box 5a has a lower half-arc outer surface 5b having an outer diameter that is approximately the same as the roll body diameter;
Upper half member holding surface 5 having a square shape (ladder shape)
c, and a bearing box holding part 5 protruding in the direction of the horizontal center line.
d and 5e, as shown in FIG. 4, and is removably mounted on a bearing mounting base 7 by a bearing holding mechanism 6.
前記軸受保持機構６はロール使用時にロール両
端軸受５を強固に止着し、ロール横抜き時には前
記軸受５を軸方向にフリーにし得るもので、軸受
箱５ａの上面押え形状（梯形状の部材押え面５ｃ
と軸受箱押え部５ｄ，５ｅに合致する形状）に対
応した第４図の如き弓形状の軸受保持部材８と、
この保持部材両端部と軸受箱押え部５ｄ，５ｅを
軸受取付台７の上に止着させる複数本のボルト９
とで構成されている。１０はローラー・テーブル
３の下側通路１１に装置されるロール受け機構
で、このロール受け機構１０は前記通路１１を前
進または後退走行し交換対象ロール２の直下で走
行停止される台車１２と、この台車１２上に昇降
可能に装置された可動台１３と、この昇降可動台
１３の上にロール軸方向に間隔を置いて軸支され
た複数個のロール受ガイド転子１４とから構成さ
れる。なお、前記ガイド転子１４は第２図に示す
ような鼓型ローラーで形成されている。 The bearing holding mechanism 6 firmly fixes the roll end bearings 5 when the roll is in use, and can free the bearings 5 in the axial direction when the roll is laterally removed. Surface 5c
and a bow-shaped bearing holding member 8 as shown in FIG.
A plurality of bolts 9 fix both ends of the holding member and the bearing box holding parts 5d, 5e onto the bearing mounting base 7.
It is made up of. Reference numeral 10 denotes a roll receiving mechanism installed in the lower passage 11 of the roller table 3, and the roll receiving mechanism 10 includes a cart 12 that travels forward or backward in the passage 11 and stops running directly below the roll 2 to be replaced; It is composed of a movable base 13 that is movable up and down on this cart 12, and a plurality of roll receiving guide trochanters 14 that are pivotally supported on this movable up and down base 13 at intervals in the roll axis direction. . The guide trochanter 14 is formed of a drum-shaped roller as shown in FIG.
１５は前記ロール２の横抜き方向側方位置に装
備され、ロール交換時に横抜きロール端に連結さ
れて、該ロール２を横方向に引き抜くロール横抜
き機構で、このロール横抜き機構１５はロール交
換時に横抜きロール端に取付金具１６を介して第
１図のように連結されるチエーン、ワイヤー等の
ロール牽引索１７と、ロール横抜き方向の側方端
位置（取付台１８の上）に装備された牽引索巻取
用のウインチ１９（この実施例ではラチエツト式
の手動ウインチを用いている）と、このウインチ
動作で横抜きされるロール２をロール受け機構１
０のロール受ガイド転子１４と略同一の高さレベ
ルでガイドする複数本の横抜きガイドロール２０
と、交換すべき新ロール（図示せず）を旧ロール
引抜き方向と反対方向に横移動させて挿入セツト
するためのロール引戻し用のウインチ２１とから
構成されている。 Reference numeral 15 denotes a roll horizontal punching mechanism that is installed at a side position in the horizontal punching direction of the roll 2, and is connected to the end of the horizontal punching roll when replacing the roll, and pulls out the roll 2 in the horizontal direction. At the time of replacement, a roll traction cable 17 such as a chain or wire is connected to the end of the horizontal punching roll as shown in FIG. The equipped winch 19 for winding up the tow rope (in this embodiment, a ratchet type manual winch is used) and the roll receiving mechanism 1 handle the roll 2 that is laterally pulled out by the winch operation.
A plurality of horizontal guide rolls 20 guided at approximately the same height level as the roll receiving guide trochanter 14 of 0
and a roll pull-back winch 21 for laterally moving a new roll (not shown) to be replaced in a direction opposite to the direction in which the old roll is pulled out and inserting and setting it.
而して、前記ロール２を交換する時は、交換対
象のロール直下にロール受け機構１０を走行停止
させ、このロール受け機構１０の昇降可動台１３
を上昇させて、ロール受ガイド転子１４がロール
２を支持する状態にセツトする。そして、前記ロ
ール２のカツプリング２２を外し、ロール両端軸
受５が軸方向にフリーになるように軸受保持機構
６を取外す作業を行なう。そして、ロール横抜き
機構１５のロール牽引索１７を取付金具１６を介
してロール端に連結し、ウインチ動作によつて前
記ロール２を第１図右側方向に牽引すると、前記
ロール２（旧ロール）はロール受け機構１０のガ
イド転子１４とロール横抜き機構１５のガイドロ
ール２０によるガイドのもとに第１図点線で示す
ように横抜きすることができ、この状態で横抜き
されたロール（旧ロール）を取外し、そこに交換
すべき新ロールをセツトして、この新ロールをロ
ール引戻し用ウインチ２１で旧ロール引抜き方向
と反対方向に引き込めば、新旧ロールのロール交
換を簡単且つ迅速に行なうことができる。なお、
前記実施例で述べたロール横抜き機構１５は油圧
シリンダ等によるものであつても良い。 When replacing the roll 2, the roll receiving mechanism 10 is stopped running directly below the roll to be replaced, and the movable platform 13 of the roll receiving mechanism 10 is moved up and down.
is raised so that the roll receiving guide trochanter 14 is set to support the roll 2. Then, the coupling ring 22 of the roll 2 is removed, and the bearing holding mechanism 6 is removed so that the roll end bearings 5 are free in the axial direction. Then, when the roll traction cable 17 of the roll lateral pulling mechanism 15 is connected to the roll end via the mounting bracket 16 and the roll 2 is pulled rightward in FIG. 1 by a winch operation, the roll 2 (old roll) can be horizontally punched out as shown by the dotted line in Figure 1 under the guidance of the guide trochanter 14 of the roll receiving mechanism 10 and the guide roll 20 of the roll horizontal punching mechanism 15, and in this state, the horizontally punched roll ( By removing the old roll, setting the new roll to be replaced there, and pulling this new roll in the opposite direction to the direction in which the old roll was pulled out using the roll pull-back winch 21, you can easily and quickly replace the old and new rolls. can be done. In addition,
The roll horizontal removal mechanism 15 described in the above embodiment may be a hydraulic cylinder or the like.
本考案のロール交換装置は、前記のような構成
のものであるから、加熱炉１の内部に設備される
ローラー・テーブル３の回転ロール２を両側炉壁
部の真円穴４からロール軸方向に横抜きすること
により、簡単且つ迅速にロール交換することがで
きる。即ち、炉壁に最小限の且つシールし易い真
円穴４を設けておくだけで、前記ロール２を１本
ずつ容易に交換することができ、また炉全体も真
円穴４だけで熱変形し難くなり、更に前記真円穴
４はロール自身によつて塞がれるためシールも完
全に行なうことができる。
Since the roll changing device of the present invention has the above-mentioned configuration, the rotating roll 2 of the roller table 3 installed inside the heating furnace 1 is rotated from the circular holes 4 in the furnace walls on both sides in the roll axial direction. Rolls can be replaced easily and quickly by horizontally cutting the rolls. That is, the rolls 2 can be easily replaced one by one by simply providing a minimum number of circular holes 4 that are easy to seal on the furnace wall, and the entire furnace can be prevented from thermal deformation by just the circular holes 4. Further, since the perfect circular hole 4 is closed by the roll itself, the sealing can be completed completely.
しかも、前記ロール両端軸受５の軸受箱５ａを
ロール胴径と略同一外径の下半部円弧外面５ｂ
と、角形状をなした上半部の部材押え面５ｃと、
横中心線方向に突設された軸受箱押え部５ｄ，５
ｅとを有する円筒截円形状の軸受として構成した
ことにより、前記軸受箱が角型をなしている場合
の前述した問題を全て解消することができる等の
優れた実用上の効果を奏する。 Moreover, the bearing box 5a of the roll both end bearings 5 has a lower half circular arc outer surface 5b having an outer diameter that is approximately the same as the roll body diameter.
and a member holding surface 5c of the upper half having an angular shape.
Bearing box holding parts 5d, 5 protruding in the direction of the horizontal center line
By configuring the bearing as a cylindrical truncated circular bearing having the shape e, excellent practical effects can be achieved, such as being able to eliminate all of the problems described above when the bearing box is square.
第１図は本案装置の主要部を示す全体的な構成
説明図、第２図及び第３図は第１図の−線及
び−線に沿う矢視断面図、第４図はロール軸
受の構成と軸受保持機構の構成を示す一部切欠の
拡大側面図である。
１……加熱炉、２……回転ロール、３……ロー
ラー・テーブル、４……炉壁真円穴、５……ロー
ル両端軸受、５ａ……軸受箱、５ｂ……下半部円
弧外面、５ｃ……部材押え面、５ｄ，５ｅ……軸
受箱押え部、６……軸受保持機構、７……軸受取
付台、８……軸受保持部材、９……ボルト、１０
……ロール受け機構、１１……ローラー・テーブ
ルの下側通路、１２……台車、１３……昇降可動
台、１４……ロール受ガイド転子、１５……ロー
ル横抜き機構、１６……取付金具、１７……ロー
ル牽引索、１９……巻取用ウインチ、２０……横
抜きガイドロール、２１……ロール引戻し用ウイ
ンチ、２２……カツプリング、２３……ロール回
転駆動装置。
Fig. 1 is an explanatory diagram of the overall configuration showing the main parts of the proposed device, Figs. 2 and 3 are sectional views taken along the - line and - line in Fig. 1, and Fig. 4 is the configuration of the roll bearing. FIG. 3 is an enlarged partially cutaway side view showing the configuration of the bearing holding mechanism. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Heating furnace, 2...Rotating roll, 3...Roller table, 4...Furnace wall perfect circular hole, 5...Roll both end bearings, 5a...Bearing box, 5b...Lower half circular arc outer surface, 5c... Member holding surface, 5d, 5e... Bearing box holding part, 6... Bearing holding mechanism, 7... Bearing mounting base, 8... Bearing holding member, 9... Bolt, 10
... Roll receiving mechanism, 11 ... Lower passage of roller table, 12 ... Cart, 13 ... Elevating movable table, 14 ... Roll receiving guide trochanter, 15 ... Roll horizontal removal mechanism, 16 ... Installation Metal fittings, 17... Roll traction cable, 19... Winding winch, 20... Lateral removal guide roll, 21... Roll pullback winch, 22... Coupling, 23... Roll rotation drive device.
Claims (1)
ブル３の回転ロール２を両側炉壁部の真円穴４
からロール軸方向に横抜きするロール交換装置
であつて、ロール使用時にはロール両端軸受５
を強固に止着しロール横抜き時には前記軸受５
を軸方向にフリーにし得る軸受保持機構６と、
ロール交換時に横抜きロール２の下側位置にセ
ツトされるロール軸方向のロール受ガイド転子
１４を備えたロール受け機構１０と、前記ロー
ル２の横抜き方向側方位置に装備されロール交
換時に横抜きロール端に連結されて該ロール２
を横方向に引き抜くロール横抜き機構１５とを
具備し、前記ロール両端軸受５の軸受箱５ａが
ロール胴径と略同一外径の下半部円弧外面５ｂ
と、角形状をなした上半部の部材押え面５ｃ
と、横中心線方向に突設された軸受箱押え部５
ｄ，５ｅとを有する円筒截円形状の軸受として
構成されていること、前記軸受保持機構６が軸
受箱５ａの軸受箱押え部５ｄ，５ｅを軸受取付
台７の上にボルト止着させる軸受箱上面押え形
状に対応した弓形状の軸受保持部材８で構成さ
れていること、前記ロール受け機構１０がロー
ラ・テーブル３の下側通路１１を前進または後
退走行し交換対象ロール２の直下で走行停止さ
れる台車１２と、この台車１２上に昇降可能に
装置された可動台１３と、この昇降可動台１３
の上にロール軸方向に間隔を置いて軸支された
複数個のロール受ガイド転子１４とから構成さ
れていることを特徴とする横抜き式のロール交
換装置。 (2) ロール横抜き機構１５はロール交換時に横抜
きロール端に取付金具１６を介して連結される
チエーン、ワイヤー等のロール牽引索１７と、
ロール横抜き方向の側方端位置に装備された牽
引索巻取用のウインチ１９と、このウインチ動
作で横抜きされるロール２をロール受け機構１
０のロール受ガイド転子１４と略同一の高さレ
ベルでガイドする複数本の横抜きガイドロール
２０と、交換すべき新ロールを旧ロール引抜き
方向と反対方向に横移動させて挿入セツトする
ためのロール引戻し用のウインチ２１とから構
成されていることを特徴とする請求項１に記載
の横抜き式のロール交換装置。[Scope of Claim for Utility Model Registration] (1) The rotating roll 2 of the roller table 3 installed inside the heating furnace 1 is connected to the circular holes 4 in the furnace walls on both sides.
This is a roll changing device that removes horizontally from the roll in the axial direction, and when the roll is used, the roll both end bearings 5
The bearings 5 are firmly fixed and the bearings 5
a bearing holding mechanism 6 capable of freeing the bearing in the axial direction;
A roll receiving mechanism 10 includes a roll receiving guide trochanter 14 in the roll axis direction that is set at a lower position of the horizontal punching roll 2 when the roll is replaced, and a roll receiving mechanism 10 that is equipped at a side position of the roll 2 in the horizontal punching direction and is set at a lower position of the horizontal punching roll 2 when the roll is replaced. The roll 2 is connected to the end of the horizontal punching roll.
The bearing box 5a of the roll both end bearings 5 has a lower half arcuate outer surface 5b having an outer diameter that is approximately the same as the roll body diameter.
and a member holding surface 5c of the upper half having a square shape.
and a bearing box holding part 5 protruding in the direction of the horizontal center line.
d and 5e, and the bearing holding mechanism 6 bolts the bearing box holding parts 5d and 5e of the bearing box 5a onto the bearing mounting base 7. The roll receiving mechanism 10 travels forward or backward in the lower passage 11 of the roller table 3 and stops right below the roll 2 to be replaced. a movable platform 13 mounted on the platform 12 so as to be movable up and down, and a movable platform 13
A horizontal removal type roll changing device comprising a plurality of roll bearing guide rollers 14 supported on the roll shaft at intervals in the roll axis direction. (2) The roll horizontal extraction mechanism 15 includes a roll traction cable 17 such as a chain or wire that is connected to the end of the horizontal extraction roll via a mounting bracket 16 when replacing the roll.
A winch 19 for winding up the tow cable is installed at a side end position in the roll lateral pulling direction, and a roll receiving mechanism 1 holds the roll 2 that is laterally pulled out by this winch operation.
In order to insert and set the new roll to be replaced by moving the new roll to be replaced laterally in the direction opposite to the direction in which the old roll is pulled out, with the plurality of horizontal pulling guide rolls 20 guided at approximately the same height level as the roll receiving guide trochanter 14 of 0. 2. The horizontal pull-out type roll changing device according to claim 1, further comprising a winch 21 for pulling back the rolls.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984158030U JPH0224511Y2 (en) | 1984-10-19 | 1984-10-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984158030U JPH0224511Y2 (en) | 1984-10-19 | 1984-10-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177148U JPS6177148U (en) | 1986-05-23 |
| JPH0224511Y2 true JPH0224511Y2 (en) | 1990-07-05 |
Family
ID=30716015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984158030U Expired JPH0224511Y2 (en) | 1984-10-19 | 1984-10-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0224511Y2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217U (en) * | 1975-06-18 | 1977-01-05 | ||
| JPS5229244A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-04 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | Data transmission system |
| JPS537410B2 (en) * | 1975-07-10 | 1978-03-17 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537410U (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-23 |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP1984158030U patent/JPH0224511Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217U (en) * | 1975-06-18 | 1977-01-05 | ||
| JPS537410B2 (en) * | 1975-07-10 | 1978-03-17 | ||
| JPS5229244A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-04 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | Data transmission system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6177148U (en) | 1986-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3075723B1 (en) | Equipment for welding metal flanges to metal pipe ends | |
| JPH0224511Y2 (en) | ||
| CN110918787A (en) | Wind power generation tower door frame forming and flange correcting device | |
| CN111482463A (en) | Roll changing equipment and method | |
| CN206029095U (en) | Pipe autogiration welds case | |
| CN214227360U (en) | Distribution device framework of being qualified for next round of competitions | |
| KR100544498B1 (en) | An apparatus for changing inner ring of working roll | |
| CN218261278U (en) | Manual cable winding device | |
| JPH07308050A (en) | Elevator motor mounting/dismounting device | |
| CN217076111U (en) | Automatic feeding device for steel pipe tower | |
| KR20020055722A (en) | Spot roll exchange apparatus in annealing furnace | |
| KR19990003492U (en) | Strip surface debris removal device | |
| JPS5852852Y2 (en) | Rolling bearing type vertical shaft electric motor | |
| JPH0344330Y2 (en) | ||
| CN215467963U (en) | Assembly structure of rollers on fan-shaped section of billet continuous casting machine | |
| CN214692657U (en) | High temperature resistant logging cable protection device | |
| US4358007A (en) | Supporting and guiding stand arrangement to be used in a bow-type continuous casting plant | |
| CN218893293U (en) | Turntable for paying off cable on mine ramp | |
| CN218903281U (en) | Blanking equipment | |
| JPH01317608A (en) | Work roll exchanger | |
| JPH0128884Y2 (en) | ||
| KR200204814Y1 (en) | Device for fixing roll neck cover | |
| JP4248617B2 (en) | Reforming device for section guide between rolling mills | |
| JP3181519B2 (en) | Centrifugal casting machine | |
| JPH0120005Y2 (en) |