JPH02241606A - Rolling method and rolling mill by ceramic roll - Google Patents
Rolling method and rolling mill by ceramic rollInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミックロールによる圧延方法、及び圧延機
に係り、冷間の薄板圧延、特に、ｔｉ薄で。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a rolling method using ceramic rolls and a rolling mill, and relates to cold thin sheet rolling, especially ti thin sheet rolling.
しかも表面光沢の良好な板が得られる圧延方法、及び圧
延機に関する。Moreover, the present invention relates to a rolling method and a rolling mill that can obtain a plate with good surface gloss.
近年、極薄箔材は、エレクトロニクス製品分野での軽薄
短小化が進む中で、需要が急速に増加しつつある。一方
、冷延メーカも製品の高付加価値化を図る意味から、ス
テンレス鋼やスチール箔の生産を積極的に検討中である
。箔の圧延には径の小さい作業ロールが必要である。ま
た、ステンレス鋼の冷間圧延においては、板の表面光沢
が極めて重要なファクターとなるが、光沢の優れた板を
得るためにも、小径作業ロールで圧延する必要のあるこ
とが知られている。しかし、小径作業ロールでは圧延速
度を上げることが難しく、生産性が上がらないという欠
点があった。一方、大径作業ロールを用いれば生産性は
上がるものの、薄く光沢の良い板は圧延できない、そこ
で、かかる問題を解決するために、特開昭５９−１９７
３０７号公報に見られるセラミック製のロールは、ヤン
グ率が大きくロール表面も滑らかなため、極端に小径に
しなくとも薄く光沢の良い板を圧延することができる。In recent years, demand for ultra-thin foil materials has been rapidly increasing as electronic products become lighter, thinner, and smaller. On the other hand, cold rolling manufacturers are also actively considering the production of stainless steel and steel foil in order to increase the added value of their products. Rolling of foil requires work rolls with a small diameter. Furthermore, in the cold rolling of stainless steel, the surface gloss of the plate is an extremely important factor, and it is known that rolling with small-diameter work rolls is necessary to obtain a plate with excellent gloss. . However, with small-diameter work rolls, it is difficult to increase the rolling speed, and productivity cannot be improved. On the other hand, although productivity would increase if large-diameter work rolls were used, it would not be possible to roll thin, glossy sheets.Therefore, in order to solve this problem, Japanese Patent Laid-Open No. 59-197
The ceramic roll shown in Publication No. 307 has a large Young's modulus and a smooth roll surface, so it is possible to roll a thin and glossy plate without making the diameter extremely small.
ところが、セラミックロールを、従来のワークロールベ
ンディング装置を有する圧延機に組み込んで用いると１
次のような不具合が生じた。即ち、セラミックは曲げ強
度が従来の金属製ロールに比べ小さく、形状制御を行う
ために大きなワークロールペンディング力をかけると割
れる恐れがあり、満足な形状制御ができない。従って、
圧延された板は薄く光沢が良好であっても、平坦度が十
分でないという欠点があった。また、特開昭６１−３３
７０６号公報には、セラミックロールを用いた圧延機が
示されており、ロールにイニシアルクラウンを付与して
形状を良好にする旨の記載がある。しかし、イニシアル
クラウンは、当然圧延中に変更することはできず、臨機
応変な形状制御ができなかった。However, when ceramic rolls are used in a rolling mill with a conventional work roll bending device, 1
The following problem occurred. That is, the bending strength of ceramic is lower than that of conventional metal rolls, and if a large work roll pending force is applied to control the shape, there is a risk of cracking, making it impossible to control the shape satisfactorily. Therefore,
Although the rolled plate was thin and had good gloss, it had the drawback of insufficient flatness. Also, JP-A-61-33
Publication No. 706 discloses a rolling mill using ceramic rolls, and describes that the rolls are provided with an initial crown to improve their shape. However, the initial crown naturally cannot be changed during rolling, making it impossible to flexibly control the shape.
本発明の目的は上述の欠点をなくし、形状制御能力に優
れ、かつ極めて薄く光沢の良好な板材の圧延を可能とす
る圧延方法、及び圧延機を提供するにある。An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks, and to provide a rolling method and a rolling mill that have excellent shape control ability and enable rolling of extremely thin and glossy plate materials.
上記目的は、セラミック製の作業ロールに直接ロールペ
ンディング力を加えず、該セラミックロールを、ロール
ベンディング装置等の形状修正機構を有する金属製ロー
ルにより支持すれば達成される。The above object can be achieved by not applying a roll pending force directly to the ceramic work roll but by supporting the ceramic roll by a metal roll having a shape modification mechanism such as a roll bending device.
金属製ロールが形状修正機構の働きによってたわむこと
により、セラミック製作業ロールのたわみがほぼ０に制
御され、圧延材の形状がフラットになる。このようにセ
ラミック製作業ロールには曲げがほとんど加わらないた
め、割れることがない。As the metal roll is deflected by the function of the shape correction mechanism, the deflection of the ceramic work roll is controlled to almost zero, and the shape of the rolled material becomes flat. In this way, the ceramic work roll is hardly bent, so it does not break.
第１図に本発明の第１の実施例を示す。該図に示す如く
、圧延材１が、セラミック製作業ロール２．３によって
圧延されている。該作業ロール２゜３は中間ロール４，
５、及び補強ロール６．７により支持されており、６段
圧延機を構成している。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. As shown in the figure, a rolled material 1 is rolled by ceramic work rolls 2.3. The work roll 2°3 is an intermediate roll 4,
5 and reinforcing rolls 6.7, forming a 6-high rolling mill.
中間ロール４，５にはシリンダー８，９が繋がっており
、これにより軸方向への移動が可能な構造となっている
。中間ロール位置は、一般に材料端部と移動ロール端部
との距離δで表され、ロール端部が板の内部に位置する
図のような場合を負、外部に位置する場合を正とする。Cylinders 8 and 9 are connected to the intermediate rolls 4 and 5, so that they can be moved in the axial direction. The intermediate roll position is generally expressed as the distance δ between the material end and the moving roll end, and is negative when the roll end is located inside the plate as shown in the figure, and positive when it is outside.
δの値を適切に選ぶことにより、セラミック製作業ロー
ル２，３のたわみが小さくでき、圧延材１の形状をフラ
ットに制御することができる。制御方法は公知の方法を
そのまま用い得る。すなわち、出側において圧延材１の
形状を検出し、端伸びであればδを負の方向に、中伸び
であれば反対に正の方向へ移動させればよい。By appropriately selecting the value of δ, the deflection of the ceramic work rolls 2 and 3 can be reduced, and the shape of the rolled material 1 can be controlled to be flat. As the control method, a known method can be used as is. That is, it is sufficient to detect the shape of the rolled material 1 on the exit side and move δ in the negative direction if it is end elongation, and in the positive direction if it is medium elongation.
第２図は第２の実施例を示す。第１の実施例では形状修
正機構が中間ロール移動の一種類のみで、端伸びとか中
伸びという単純な形状の修正しかできない。そこで本実
施例は中間ロール４，５を軸方向移動可能とするととも
に、ベンディング機構をも装備したものである。軸方向
移動は第１図と同様シリンダー８，９によって行われる
。一方、ペンディング力は、中間ロールチョック１０゜
１１．１２，１３に接続されたシリンダー１４゜１５．
１６．１７によって与えられる。板の形状制御はこのペ
ンディング力Ｆｉと中間ロール位置δの組み合わせによ
り行われ、端伸びや中伸びの他に、これらの混じりあっ
た複合伸びの修正も可能になる。具体的な制御方法は、
例えば「塑性と加工」２７巻 ３０３号（１９８６−４
）５３３頁から５３８頁に述べられている２本文献には
、作業ロールペンディングカＦｗと中間ロールペンディ
ングカＦｉおよび中間ロール位置δの３種類で形状を制
御する方法が示されているが、この中でＦｗを常にＯと
おけばよい。FIG. 2 shows a second embodiment. In the first embodiment, the shape correction mechanism uses only one type of intermediate roll movement, and can only perform simple shape corrections such as edge elongation or middle elongation. Therefore, in this embodiment, the intermediate rolls 4 and 5 are made movable in the axial direction, and are also equipped with a bending mechanism. Axial movement is effected by cylinders 8, 9 as in FIG. On the other hand, the pending force is applied to the cylinder 14°15. connected to the intermediate roll chock 10°11.12, 13.
16.17. The shape of the plate is controlled by a combination of the pending force Fi and the intermediate roll position δ, and in addition to end elongation and middle elongation, it is also possible to correct composite elongation that is a mixture of these. The specific control method is
For example, "Plasticity and Processing" Volume 27, No. 303 (1986-4
) The two documents described on pages 533 to 538 show a method of controlling the shape using three types: work roll pending force Fw, intermediate roll pending force Fi, and intermediate roll position δ. In this case, Fw should always be set to O.
第３図は第１の実施例の変形例である第３の実施例を示
すもので、中間ロール４，５に図のような左右非対称な
りラウンを付与し、かつ点対称に配置した構成である。FIG. 3 shows a third embodiment, which is a modification of the first embodiment, in which the intermediate rolls 4 and 5 are given asymmetrical rounding as shown in the figure, and are arranged point-symmetrically. be.
中間ロール４，５を軸方向に移動することにより、見掛
けのクラウン量を変化させることができる。勿論、図の
ような６段圧延機ではなく、補強ロール６．７の無い４
段圧延機でも構わない。By moving the intermediate rolls 4 and 5 in the axial direction, the apparent amount of crown can be changed. Of course, it is not a 6-high rolling mill as shown in the figure, but a 4-high rolling mill without reinforcing rolls 6.7.
A corrugated rolling mill may also be used.
以上に、セラミックロールを軸方向移動可能なロールを
有する圧延機へ適用した例を示したが、これにより次の
ような利点が生じた。すなわち、かかる圧延機では移動
ロールの端部付近で作業ロールとの接触圧力が高くなり
、作業ロールに疵がつき、それが転写マークとなって板
が不良品になるというトラブルが多く発生していた。し
かし、セラミックロールは硬いため疵の発生が無く、上
記のトラブルは見られず、圧延製品の歩留まりが向上し
た。また、第３図の例では、中間ロールの径が大きい部
分と小さい部分でロール周速が異なるため、作業ロール
側の中間ロール周速が大きい（径が大きい）部分と接触
する部分では摩耗が大きく、そうでない部分では小さい
という不均一摩耗の発生が問題となっており、作業ロー
ル交換を頻繁に行なっていた。しかし、これもセラミッ
クロールは硬いため摩耗が極めて少なく、交換頻度は著
しく減少した。An example in which a ceramic roll is applied to a rolling mill having a roll that is movable in the axial direction has been described above, and this has the following advantages. In other words, in such a rolling mill, the contact pressure with the work roll is high near the end of the moving roll, which often causes problems such as scratches on the work roll, which become transfer marks and make the plate defective. Ta. However, since the ceramic roll is hard, no flaws occur, the above-mentioned troubles were not observed, and the yield of rolled products improved. In addition, in the example shown in Fig. 3, since the roll circumferential speed is different between the large-diameter portion and the small-diameter portion of the intermediate roll, wear occurs in the portion of the work roll that contacts the intermediate roll circumferential speed (large diameter) portion. Uneven wear, which is large in parts and small in other parts, has become a problem, and work rolls have to be replaced frequently. However, since the ceramic roll is hard, there is very little wear and tear, and the frequency of replacement has decreased significantly.
上述した如く、板に転写マークの発生が無いということ
は５幅方向に分割された補強ロールを有する圧延機でも
本発明は極めて有効であることになる。そこで、第４図
に第４の実施例を示す。なお本図では圧延機の上半分の
み示す。一般に下半分は上と対称であるが、勿論非対称
であっても本発明を適用し得る。セラミック製作業ロー
ル２は、２本の第１中間ロール１８，１９によって支持
され、第１中間ロール１８．１９は３本の第２中間ロー
ル２０，２１．２２によって支持され、さらに、これら
は幅方向に分割された補強ロール２３゜２４．２５．２
６によって支持されている。該補強ロールは分割された
個々のロールを独立して縦方向に出し入れでき、これに
よって形状制御を行う、さらに第１中間ロール１８．１
９は片側がテーパー状で、軸方向に移動可能な構造にな
っている。これらを模式的に示すと第５図のようになる
。As mentioned above, the fact that there are no transfer marks on the plate means that the present invention is extremely effective even in a rolling mill having reinforcing rolls divided into five width directions. Therefore, a fourth embodiment is shown in FIG. Note that this figure only shows the upper half of the rolling mill. Generally, the lower half is symmetrical to the upper half, but of course the present invention can be applied even if the lower half is asymmetrical. The ceramic work roll 2 is supported by two first intermediate rolls 18, 19, which in turn are supported by three second intermediate rolls 20, 21.22, which furthermore have a width Reinforcement roll divided into directions 23゜24.25.2
6 is supported. The reinforcing roll can independently take in and out the divided individual rolls in the longitudinal direction, thereby controlling the shape, and further includes a first intermediate roll 18.1.
9 has a tapered shape on one side and is movable in the axial direction. These are schematically shown in FIG. 5.
補強ロール２４は分割セグメント２７，２８，２９゜３
０よりなっており、これらの出し入れは偏芯カムを用い
る公知の方法で行われる。かかる圧延機では、第２中間
ロール２１の分割セグメントの端部と当る部分に疵が発
生し、それが第１中間ロール１８へと転写し、従来は金
属性作業ロールへも転写して板に転写マークを生じさせ
ていた。しかし本発明により、第１中間ロール１８から
セラミック製作業ロール２への疵転写が起こらなくなっ
たため、板の転写マークが皆無となり、かつ形状も良好
な板材の圧延が可能になった。The reinforcing roll 24 has divided segments 27, 28, 29°3
0, and these are taken in and out by a known method using an eccentric cam. In such a rolling mill, a flaw occurs in the portion of the second intermediate roll 21 that contacts the end of the divided segment, and this flaw is transferred to the first intermediate roll 18, and conventionally, it is also transferred to the metal work roll and is formed into a plate. It was causing transfer marks. However, according to the present invention, since the transfer of flaws from the first intermediate roll 18 to the ceramic work roll 2 does not occur, it has become possible to roll a plate with no transfer marks on the plate and with a good shape.
また、第４の実施例では、材料から作業ロールに垂直方
向に加わる圧延荷重を２本の中間ロールで支えており、
第１の実施例のように１本ですべての荷重を支えるより
も、作業ロールと中間ロール間の接触圧力を・小さくで
きる。セラミックの圧縮荷重による破壊強度は、金属製
ロールに比べ若干小さいため、第４の実施例の方がセラ
ミックロ−ルの破損に対する危険性が少ないという利点
も有する。In addition, in the fourth embodiment, the rolling load applied from the material to the work roll in the vertical direction is supported by two intermediate rolls,
The contact pressure between the work roll and the intermediate roll can be reduced compared to supporting the entire load with one roll as in the first embodiment. Since the fracture strength of ceramic due to compressive load is slightly lower than that of metal rolls, the fourth embodiment also has the advantage that there is less risk of ceramic roll breakage.
第６図に第５の実施例を示す。ここでは形状修正機構と
して、特公昭５２−１７０１号公報に見られる如き水平
面内において傾斜可能なロールを用いた圧延機に適用し
た例を示す。セラミック製作業ロール２，３を支持する
中間ロール４．５は、それらのチョック１０．１２に接
続されたシリンダー３１．３２により水平面内で傾番」
られるような構成されている。勿論中間ロールのもう一
方の側のチョック１１．１３にも傾斜用のシリンダー（
図示せず）が設けられており、中間ロールは常に圧延機
中心を軸として水平面内で傾斜するよう構成されている
。板の形状は、該中間ロールの上から見た傾斜角度θを
調節することにより制御される。FIG. 6 shows a fifth embodiment. Here, an example will be shown in which the shape correction mechanism is applied to a rolling mill using rolls that can be tilted in a horizontal plane, as seen in Japanese Patent Publication No. 52-1701. The intermediate roll 4.5 supporting the ceramic work rolls 2, 3 is tilted in the horizontal plane by cylinders 31.32 connected to their chocks 10.12.
It is configured so that it can be used. Of course, there is also a tilting cylinder (
(not shown), and the intermediate roll is always inclined in a horizontal plane with the center of the rolling mill as its axis. The shape of the plate is controlled by adjusting the inclination angle θ of the intermediate roll when viewed from above.
０を大きくすると中伸び、小さくすると端伸び方向に形
状が変化する。本方式の圧延機で問題になっていたのは
、作業ロールの摩耗が異常に大きくなることである。こ
の原因は、作業ロールと中間ロールが上から見て傾いて
接しているため、完全な転がり接触にならず、常に軸方
向の滑りが生じているためである。このため、ロール摩
耗が激しく、特に作業ロールの場合は、摩耗に伴うロー
ルの肌荒れにより材料の表面光沢低下を来すという難点
があった。しかし、セラミック製作業ロールは対摩耗性
が高く、」二記のような欠点は生じない。If 0 is increased, the shape will change in the middle elongation direction, and if it is decreased, the shape will change in the end elongation direction. A problem with this type of rolling mill is that the work rolls suffer abnormally large wear. This is because the work roll and the intermediate roll contact each other at an angle when viewed from above, so they are not in perfect rolling contact, and axial slippage always occurs. For this reason, roll wear is severe, and especially in the case of work rolls, there is a problem in that the surface gloss of the material is reduced due to roughening of the roll due to wear. However, ceramic work rolls have high wear resistance and do not suffer from the drawbacks mentioned above.
ただし、中間ロールの摩耗量はこれまでと変わらない。However, the amount of wear on the intermediate roll remains unchanged.
そこで、第７図に第５の実施例の変形例である第６の実
施例を示す。中間ロールとセラミック製作業ロール間の
すべりによる摩耗量分を低減すべく、作業ロールにも傾
斜を与えるという方法である。傾斜を与える方法は中間
ロールと同様で、作業ロールチョック３３．３４に接続
されたシリンダー３５．３６により水平面内で傾けられ
る。図示しないロールの反対側にも同じ装置が設置、さ
れていることは言うまでもない。作業ロールの傾斜角θ
Ｗは中間ロールの傾斜角Ｏと同じにすれば。Therefore, FIG. 7 shows a sixth embodiment which is a modification of the fifth embodiment. In order to reduce the amount of wear caused by the sliding between the intermediate roll and the ceramic work roll, the work roll is also sloped. The manner in which the tilting is provided is similar to that of the intermediate rolls, which are tilted in the horizontal plane by cylinders 35.36 connected to work roll chocks 33.34. It goes without saying that the same device is installed on the opposite side of the roll (not shown). Inclination angle θ of work roll
If W is the same as the inclination angle O of the intermediate roll.
作業ロールと中間ロール間のすべりはなく好ましいが、
異なっていても差し支えない。There is no slippage between the work roll and intermediate roll, which is preferable.
It doesn't matter if they are different.
第８図は第７の実施例を示す。補強ロール６゜７および
作業ロール２，３より成る４段圧延機であるが、補強ロ
ールとして、ロール外側のスリーブ４８．４９と内側の
軸６，７の間に高圧流体を流し、スリーブを膨張させる
ことによりロールクラウンを変化させ、形状制御を行な
うものである。FIG. 8 shows a seventh embodiment. This is a four-high rolling mill consisting of reinforcing rolls 6.7 and work rolls 2 and 3. As the reinforcing rolls, high-pressure fluid is flowed between sleeves 48 and 49 on the outside of the rolls and shafts 6 and 7 on the inside to inflate the sleeves. This changes the roll crown and controls the shape.
これまで説明してきたように、セラミック製作業ロール
を使用することにより、ロールへの疵付きや肌荒れの心
配から解放され１表面性状が向丘した。これに伴い、潤
滑油も低粘度のものが使用できるようになった。すなわ
ち金属性ロールでは上述の心配があるため、潤滑性の高
い高粘度の油を使用し、少しでも肌荒れ等を防ぐ必要が
あったが、セラミックではその必要性は小さい。低粘度
油の方がロールの冷却効率は高く、圧延速度を上げるこ
とができる。さらに、圧延機出側でワイパーによって油
分を取り除くいわゆる水切りも、低粘度油の方が容易で
ある。従ってセラミック製作業ロールを使用することに
より、圧延スピードをアップでき、かつ水切り装置が簡
略化できるというさらなる効果が生まれる。第９図は上
記の効果をもとにした第８の実施例を示す。圧延時に供
給される潤滑油はタンク３７．３８よりポンプ３９゜４
０で汲み上げられ、ノズル４１．４２より噴射される。As explained above, by using a ceramic work roll, there is no need to worry about scratches or rough skin on the roll, and the surface quality has improved. Along with this, it became possible to use lubricating oils with low viscosity. In other words, since metal rolls have the above-mentioned concerns, it is necessary to use a highly lubricating and highly viscous oil to prevent surface roughness as much as possible, but this is not necessary with ceramic rolls. Low viscosity oil has higher roll cooling efficiency and can increase rolling speed. Furthermore, it is easier to remove oil with a wiper on the exit side of the rolling mill using low-viscosity oil. Therefore, the use of ceramic work rolls has the additional effect of increasing the rolling speed and simplifying the draining device. FIG. 9 shows an eighth embodiment based on the above effects. Lubricating oil is supplied during rolling from a tank 37.38 to a pump 39°4.
0 and is injected from nozzles 41 and 42.
落下した油は油受け４３に集められ、タンクにもどされ
る。タンク３７には金属製作業ロールに適した高粘度の
潤滑油が、タンク３８にはセラミック製作業ロールに適
した低粘度の潤滑油がそれぞれ入っている。そこで、金
属製作業ロールを用いた圧延時には、バルブ４４を開き
、４５を閉じてタンク３７から高粘度の潤滑油をポンプ
３９で汲み上げて使用する。−力落下した油はバルブ４
６を開き、４７を閉じて再びタンク３７へ戻るという給
油系統を形成する。次にセラミック製作業ロールを用い
る場合はこれと逆に、バルブ４５を開き、４４を閉じて
タンク３８から低粘度の潤滑油をポンプ４０で汲み上げ
て使用し、油の回収はバルブ４７を開き、４６を閉じて
再びタンク３８へ戻す。本方式のよう゛に２つの給油系
統をロールの材質に応じて使い別けることにより、常に
最適な条件下での圧延が可能となり、歩留まりが向上す
る。ここでは粘度の違う２種類の油を用いた例を示した
が、ロールの材率に適した油は粘度のみで決まるとは限
らず、成分の異なる油を用いても一層に構わない。The fallen oil is collected in an oil pan 43 and returned to the tank. The tank 37 contains a high viscosity lubricating oil suitable for metal work rolls, and the tank 38 contains a low viscosity lubricating oil suitable for ceramic work rolls. Therefore, during rolling using metal work rolls, the valve 44 is opened, the valve 45 is closed, and high viscosity lubricating oil is pumped up from the tank 37 with the pump 39 for use. -The oil that has fallen is removed from valve 4.
6 is opened, 47 is closed, and the fuel supply system returns to the tank 37 again. Next, when using a ceramic work roll, the valve 45 is opened, the valve 44 is closed, and low viscosity lubricating oil is pumped up from the tank 38 using the pump 40, and the oil is recovered by opening the valve 47. 46 and return it to the tank 38 again. By using the two oil supply systems differently according to the material of the rolls as in this method, rolling can always be carried out under optimal conditions and yields can be improved. Although an example using two types of oil with different viscosities is shown here, the oil suitable for the material ratio of the roll is not necessarily determined only by viscosity, and it is even possible to use oils with different components.
以上のように、本発明には種々の実施形態が存在する。As described above, the present invention has various embodiments.
したがって、上記の実施例以外には、本発明の趣旨を逸
脱することなく様々な応用が可能である。Therefore, various applications other than the above embodiments are possible without departing from the spirit of the present invention.
本発明によ九ば、極薄で光沢に優れしかも平坦度の良好
な板材を、生産性を落すことなく圧延することが可能と
なる。さらに、軸方向移動ロールや分割ロールの端部か
ら発生する疵を無くすことができ、歩留まりの向上が実
現できる。また、金属製ロールに比べ、粘度の低い潤滑
油を使用することが可能なため、これによっても光沢が
より向上する。さらに、ロールの冷却効率も高まって一
層の圧延速度向上が図れ、生産性が向上する。また、水
切り装置の簡略化が図れる等、本発明は数々の利点を有
する。According to the present invention, it becomes possible to roll a plate material that is extremely thin, has excellent gloss, and has good flatness without reducing productivity. Furthermore, it is possible to eliminate flaws generated from the ends of the axially moving rolls and the split rolls, and it is possible to improve the yield. Furthermore, since it is possible to use a lubricating oil with a lower viscosity than with metal rolls, the gloss is further improved. Furthermore, the cooling efficiency of the rolls is increased, further improving the rolling speed and improving productivity. Furthermore, the present invention has many advantages, such as the ability to simplify the draining device.
第１図は本発明の第１の実施例を示す図、第２図は本発
明の第２の実施例を示す図、第３図は本発明の第３の実
施例を示す図、第４図は本発明の第４の実施例を示す図
、第５図は第４図の圧延機を横から見て模式的に示す図
、第６図は本発明の第５の実施例を示す図、第７図は第
５の実施例の変形例である第６の実施例を示す図、第８
図は本発明の第７の実施例を示す図、第９図は本発明の
第８の実施例を示す図である。
１・・・圧延材、２．３・・・セラミック製作業ロール
、４．５・・・中間ロール、６，７・・・補強ロール、
８゜９・・・中間ロール移動用シリンダー、１０，１１
゜１２．１３・・・中間ロール用チョック、１４，１５
゜１６．１７・・・ロールベンディングシリンダー１８
．１９・・・第１中間ロール、２０，２１．２２・・第
２中間ロール、２３，２４，２５．２６・・・分割補強
ロール、２７．２８，２９．３０・・・分割補強ロール
セグメント、３１．３２・・・中間ロール傾斜用シリン
ダー、３３．３４・・・作業ロール用チョック、３５．
３６・・・作業ロール傾斜用シリンダー３７．３８・・
・タンク、３９．４０・・・ポンプ、４１゜４２・・ノ
ズル、４３・・・油受け＋ ４４．４５，４６゜４７・
・・バルブ、４８．４９・・・スリーブ。
第１図
第２図
第
図
第
図
第
図
第
図
第
図FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the invention, FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the invention, FIG. 3 is a diagram showing a third embodiment of the invention, and FIG. 4 is a diagram showing a third embodiment of the invention. The figure shows a fourth embodiment of the present invention, FIG. 5 schematically shows the rolling mill of FIG. 4 viewed from the side, and FIG. 6 shows a fifth embodiment of the invention. , FIG. 7 is a diagram showing a sixth embodiment which is a modification of the fifth embodiment, and FIG.
The figure shows a seventh embodiment of the invention, and FIG. 9 shows an eighth embodiment of the invention. 1... Rolled material, 2.3... Ceramic work roll, 4.5... Intermediate roll, 6, 7... Reinforcement roll,
8゜9...Cylinder for moving intermediate rolls, 10, 11
゜12.13...Chock for intermediate roll, 14,15
゜16.17...Roll bending cylinder 18
．． 19... first intermediate roll, 20, 21.22... second intermediate roll, 23, 24, 25.26... split reinforcing roll, 27.28, 29.30... split reinforcing roll segment, 31.32...Cylinder for intermediate roll inclination, 33.34...Chock for work roll, 35.
36... Cylinder for tilting the work roll 37.38...
・Tank, 39.40... Pump, 41° 42... Nozzle, 43... Oil pan + 44.45, 46° 47.
...Valve, 48.49...Sleeve. Figure 1 Figure 2 Figure 2 Figure Figure Figure Figure
Claims (1)
い、該セラミック製作業ロールが形状修正機構を有する
金属製ロールにより支持される状態で使用されることを
特徴とするセラミックロールによる圧延方法。 ２、少なくとも１本以上のセラミック製作業ロールを有
し、該セラミック製作業ロールが形状修正機構を有する
金属製ロールにより支持されていることを特徴とする圧
延機。 ３、前記金属製ロールの形状修正機構として、軸方向移
動装置を有することを特徴とする請求項２記載の圧延機
。 ４、前記金属製ロールの形状修正機構として、軸方向移
動装置およびロールベンディング装置を有することを特
徴とする請求項２記載の圧延機５、前記金属製ロールの
形状修正機構として、幅方向に分割されたロールを個々
に出し入れする装置を有することを特徴とする請求項２
記載の圧延機。 ６、前記金属製ロールの形状修正機構として、水平面内
傾斜装置を有することを特徴とする請求項２記載の圧延
機。 ７、少なくとも１本以上のセラミック製作業ロールを有
し、該セラミック製作業ロールに接し、かつ、圧延材か
ら加わる垂直方向荷重を支持するロールを２本以上有す
ることを特徴とする圧延機。 ８、セラミック製作業ロールと金属製作業ロールの互換
性を有する圧延機において、前記セラミック製作業ロー
ルを使用する時と金属製作業ロールを使用する時とで、
異なつた潤滑油を用いることを特徴とする圧延機。 ９、セラミック製作業ロールと金属製作業ロールの互換
性を有する圧延機において、セラミック製作業ロールに
用いる潤滑油を供給する給油系統と、金属製作業ロール
を使用する時に用いる潤滑油を供給する給油系統とを有
することを特徴とする圧延装置。[Claims] 1. A ceramic roll characterized in that at least one ceramic work roll is used, and the ceramic work roll is supported by a metal roll having a shape correction mechanism. rolling method. 2. A rolling mill characterized in that it has at least one ceramic work roll, and the ceramic work roll is supported by a metal roll having a shape correction mechanism. 3. The rolling mill according to claim 2, further comprising an axial movement device as the shape modification mechanism for the metal roll. 4. The rolling mill 5 according to claim 2, further comprising an axial movement device and a roll bending device as the shape modification mechanism for the metal roll, which is divided in the width direction as the shape modification mechanism for the metal roll. Claim 2, further comprising a device for individually loading and unloading the rolled rolls.
The mentioned rolling mill. 6. The rolling mill according to claim 2, further comprising a horizontal inclination device as the shape modification mechanism of the metal roll. 7. A rolling mill comprising at least one ceramic work roll, and two or more rolls that are in contact with the ceramic work roll and support vertical loads applied from the rolled material. 8. In a rolling mill that has compatibility between ceramic work rolls and metal work rolls, when the ceramic work roll is used and when the metal work roll is used,
A rolling mill characterized by using different lubricating oils. 9. In a rolling mill that has compatibility between ceramic work rolls and metal work rolls, a lubrication system that supplies lubricating oil for the ceramic work rolls and a lubrication system that supplies the lubricating oil used when using the metal work rolls. A rolling device characterized by having a system.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1060990A JP2753313B2 (en) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Rolling method and rolling mill by ceramic roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1060990A JP2753313B2 (en) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Rolling method and rolling mill by ceramic roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02241606A true JPH02241606A (en) | 1990-09-26 |
| JP2753313B2 JP2753313B2 (en) | 1998-05-20 |
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ID=13158382
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP1060990A Expired - Fee Related JP2753313B2 (en) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Rolling method and rolling mill by ceramic roll |
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|---|---|
| JP (1) | JP2753313B2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238703A (en) * | 1985-08-14 | 1987-02-19 | Hitachi Ltd | Tandem sheet material rolling mill |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP1060990A patent/JP2753313B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238703A (en) * | 1985-08-14 | 1987-02-19 | Hitachi Ltd | Tandem sheet material rolling mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2753313B2 (en) | 1998-05-20 |
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