JPH02241344A - 絶縁コイルの製造方法 - Google Patents
絶縁コイルの製造方法Info
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- JPH02241344A JPH02241344A JP6074789A JP6074789A JPH02241344A JP H02241344 A JPH02241344 A JP H02241344A JP 6074789 A JP6074789 A JP 6074789A JP 6074789 A JP6074789 A JP 6074789A JP H02241344 A JPH02241344 A JP H02241344A
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Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、回転電機用の電機子コイルや界磁コイルのよ
うに予め成形された導体に絶縁を施して後、加圧成形に
よって得られる絶縁コイルの製造方法に関するものであ
る。
うに予め成形された導体に絶縁を施して後、加圧成形に
よって得られる絶縁コイルの製造方法に関するものであ
る。
(従来の技術)
回転電機の絶縁コイル、例えば直流電動機の界磁コイル
は、鉄心が装着できるように−様な寸法が要求されると
共に、性能的には、−様な絶縁特性を得るため、ボイド
のない絶縁被覆が要求される。ボイドは、導体や絶縁層
間で接着力の低下、放電による絶縁劣化等電気的1機械
的性能の低下となる。
は、鉄心が装着できるように−様な寸法が要求されると
共に、性能的には、−様な絶縁特性を得るため、ボイド
のない絶縁被覆が要求される。ボイドは、導体や絶縁層
間で接着力の低下、放電による絶縁劣化等電気的1機械
的性能の低下となる。
ところで、これら−様な寸法と緊密な絶縁被覆を得るた
めに、従来から種々な成形方法が行われている。一般に
、絶縁コイルの成形に関する製造方法には、大別すると
次のようなものがある。
めに、従来から種々な成形方法が行われている。一般に
、絶縁コイルの成形に関する製造方法には、大別すると
次のようなものがある。
すなわち、その第1は、油圧または水圧によるプレスを
用い、蒸気または電熱を利用して加熱すると共に加圧す
る専用機にて製造するマシンモールド法である。第2は
、真空加圧タンクに成形されたコイルを入れ、真空・脱
気後、熱溶融させたコンパウンド等の加熱された絶縁物
を付着させ硬化させて製造するコンパウンドモールド法
である。
用い、蒸気または電熱を利用して加熱すると共に加圧す
る専用機にて製造するマシンモールド法である。第2は
、真空加圧タンクに成形されたコイルを入れ、真空・脱
気後、熱溶融させたコンパウンド等の加熱された絶縁物
を付着させ硬化させて製造するコンパウンドモールド法
である。
第3は、絶縁コイルに成形板を当て、熱収縮テープを巻
回して締め付け、加熱して製造する熱収縮テープモール
ド法である。
回して締め付け、加熱して製造する熱収縮テープモール
ド法である。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、上記した第1の方法は、精度よく製造で
きるが、設備が高価となり、多数の絶縁コイルを処理す
るには大きな設備費を要する。また、上記した第2の方
法は、第1の方法に比べて寸法精度は劣るが、−度に比
較的多数の絶縁コイルを処理することができる点で優れ
ている。しかし、処理に時間がかかり、かつ、設備費も
高価となる欠点を有している。ざらに、上記した第3の
方法は、成形板を熱収縮テープの収縮力を利用して加圧
するが熱収縮テープの圧力が角部に集中し、圧力分布の
不具合で寸法および特性の満足なものが得られなかった
。
きるが、設備が高価となり、多数の絶縁コイルを処理す
るには大きな設備費を要する。また、上記した第2の方
法は、第1の方法に比べて寸法精度は劣るが、−度に比
較的多数の絶縁コイルを処理することができる点で優れ
ている。しかし、処理に時間がかかり、かつ、設備費も
高価となる欠点を有している。ざらに、上記した第3の
方法は、成形板を熱収縮テープの収縮力を利用して加圧
するが熱収縮テープの圧力が角部に集中し、圧力分布の
不具合で寸法および特性の満足なものが得られなかった
。
そこで、本発明の目的は、寸法精度が確保でき、緊密で
ボイドのない絶縁被覆が容易かつ安価に得られる絶縁コ
イルの製造方法を提供することにおる。
ボイドのない絶縁被覆が容易かつ安価に得られる絶縁コ
イルの製造方法を提供することにおる。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
本発明は、導体が絶縁層で被覆され、液状の熱硬化性樹
脂が含浸されて未硬化状態の絶縁コイル、また導体に熱
硬化性樹脂が半硬化で含浸されている絶縁層で被覆され
ている絶縁コイルに、側面から加熱したとき弧状に復元
するように形状記憶素材で製作された成形板を対向して
付設し、この成形板および絶縁層の外側面を熱収縮テー
プを巻装して締付け、加熱して絶縁層を硬化成形した後
成形板および熱収縮テープを除去するようにしたもので
ある。
脂が含浸されて未硬化状態の絶縁コイル、また導体に熱
硬化性樹脂が半硬化で含浸されている絶縁層で被覆され
ている絶縁コイルに、側面から加熱したとき弧状に復元
するように形状記憶素材で製作された成形板を対向して
付設し、この成形板および絶縁層の外側面を熱収縮テー
プを巻装して締付け、加熱して絶縁層を硬化成形した後
成形板および熱収縮テープを除去するようにしたもので
ある。
(作 用)
成形板は、半硬化状態の樹脂が軟化して流動性を帯びる
温度、または含浸されている未硬化の液状樹脂が加熱硬
化に必要な温度近辺で、形状が絶縁層側へ凸状に湾曲す
る。したがって、絶縁層は、加熱時に熱収縮テープに発
生する収縮力と形成板の湾曲に復元しようとする力を付
加され、所望の形状に成形される。
温度、または含浸されている未硬化の液状樹脂が加熱硬
化に必要な温度近辺で、形状が絶縁層側へ凸状に湾曲す
る。したがって、絶縁層は、加熱時に熱収縮テープに発
生する収縮力と形成板の湾曲に復元しようとする力を付
加され、所望の形状に成形される。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。な
お、この実施例は、本発明により処理し得る代表例とし
て界磁コイルの製造方法を対象としたもので、第1図は
加熱硬化前の状態を示す斜視図、第2図は第1図のA−
A線に沿って切断して示す断面図である。
お、この実施例は、本発明により処理し得る代表例とし
て界磁コイルの製造方法を対象としたもので、第1図は
加熱硬化前の状態を示す斜視図、第2図は第1図のA−
A線に沿って切断して示す断面図である。
第1図および第2図に示すように、界磁コイル1の導体
2に熱硬化性樹脂を含浸および塗布したBステージの絶
縁テープを巻装し、加熱硬化前の絶縁層3を形成する。
2に熱硬化性樹脂を含浸および塗布したBステージの絶
縁テープを巻装し、加熱硬化前の絶縁層3を形成する。
ここで、熱硬化性樹脂は、エポキシ、ポリエステルもし
くはポリイミド等の樹脂またはこれらの混合物のような
周知の樹脂でよい。また、絶縁層3の素材は、厚さ0.
18mのガラステープに上記処理をしたものを用い、1
/2重ね巻きを4回行ったが、この他にフィルムでもよ
く、またはこれらを裏打材とした集成マイカ紙との複合
材料でもよい。
くはポリイミド等の樹脂またはこれらの混合物のような
周知の樹脂でよい。また、絶縁層3の素材は、厚さ0.
18mのガラステープに上記処理をしたものを用い、1
/2重ね巻きを4回行ったが、この他にフィルムでもよ
く、またはこれらを裏打材とした集成マイカ紙との複合
材料でもよい。
次に、この絶縁層3の表面に、後工程で付設する成形板
4および熱収縮テープ5を取り除き易くするために厚さ
0.025Inmのテフロンテープを巻装して雛形層6
を設ける。この後、絶縁層3の両側に、80〜90°C
に加熱した時に絶縁層3側へ凸状に湾曲(形状復元)す
る形状記憶合金からなる成形板4を対向して付設する。
4および熱収縮テープ5を取り除き易くするために厚さ
0.025Inmのテフロンテープを巻装して雛形層6
を設ける。この後、絶縁層3の両側に、80〜90°C
に加熱した時に絶縁層3側へ凸状に湾曲(形状復元)す
る形状記憶合金からなる成形板4を対向して付設する。
この付設後、最外側面に熱収縮テープ5を巻装して締付
ける。
ける。
次に、以上のように成形板4を付設し熱収縮テープ5を
巻装した界磁コイル1を、乾燥機(図示しない〉中で加
熱する。この加熱により、熱収縮テープ5は収縮するが
、この収縮力により絶縁層3は徐々に締付けられ所定寸
法まで圧縮される。
巻装した界磁コイル1を、乾燥機(図示しない〉中で加
熱する。この加熱により、熱収縮テープ5は収縮するが
、この収縮力により絶縁層3は徐々に締付けられ所定寸
法まで圧縮される。
また、この加熱により、成形板4も絶縁層3を締付ける
。すなわち、最外側面に熱収縮テープ3を巻装しないと
、成形板4は第3図に示すように絶縁層3側へ凸状に湾
曲く形状復元)しようとする。
。すなわち、最外側面に熱収縮テープ3を巻装しないと
、成形板4は第3図に示すように絶縁層3側へ凸状に湾
曲く形状復元)しようとする。
しかしながら、実際には上記したように成形板4の上・
下・縁部に熱収縮テープの収縮力が集中して湾曲の形状
復元量が拘束され、形状回復力に変換される。そこで、
界磁コイル1は、このように熱収縮テープ5の収縮力と
、成形板4の形状回復力によって成形される。この成形
と加熱硬化した後は、常温に徐冷し、熱収縮テープ5.
成形板4および離形層6を解体して完了する。
下・縁部に熱収縮テープの収縮力が集中して湾曲の形状
復元量が拘束され、形状回復力に変換される。そこで、
界磁コイル1は、このように熱収縮テープ5の収縮力と
、成形板4の形状回復力によって成形される。この成形
と加熱硬化した後は、常温に徐冷し、熱収縮テープ5.
成形板4および離形層6を解体して完了する。
このように形状記憶素材と熱収縮テープの収縮力を併用
したことにより、従来の側板を当てるだけの製造方法と
比べて、絶縁層が膨らんで寸法が最も大きくなるコイル
中央部がしつかり成形されるので、寸法精度の高い所望
の仕上り寸法を得ることができる。さらに、熱収縮テー
プを用いたことにより、加熱温度を変えることで絶縁層
内の樹脂の硬化段階に応じた収縮力が得られるので、−
度に過大な力が加わることもなく徐々に絶縁層を締め付
けることができる。
したことにより、従来の側板を当てるだけの製造方法と
比べて、絶縁層が膨らんで寸法が最も大きくなるコイル
中央部がしつかり成形されるので、寸法精度の高い所望
の仕上り寸法を得ることができる。さらに、熱収縮テー
プを用いたことにより、加熱温度を変えることで絶縁層
内の樹脂の硬化段階に応じた収縮力が得られるので、−
度に過大な力が加わることもなく徐々に絶縁層を締め付
けることができる。
なお、上記方法に用いた成形板4は、界磁コイル1の両
側の2面に配置したが、上・下面の4面にそれぞれ配置
してもよく、また、加圧力の調整は、形状記憶素材の形
状復元力、熱収縮テープの巻装回数および熱収縮力の強
い熱収縮テープを適宜選択して用いるなど、その他要旨
を変更しない範囲で用いることができる。
側の2面に配置したが、上・下面の4面にそれぞれ配置
してもよく、また、加圧力の調整は、形状記憶素材の形
状復元力、熱収縮テープの巻装回数および熱収縮力の強
い熱収縮テープを適宜選択して用いるなど、その他要旨
を変更しない範囲で用いることができる。
[発明の効果]
以上説明したように本発明によれば、成形板に形状記憶
素材を用いたので、この素材の形状回復力と熱収縮テー
プの収縮力が加圧力となって成形された絶縁コイルが得
られる。また、加圧力は、絶縁層に含浸されている未硬
化状態の樹脂を加熱硬化する工程と同時に行なえるので
、特別な設備や技術を必要とせず、絶縁コイルの多量生
産を容易に実施できる。
素材を用いたので、この素材の形状回復力と熱収縮テー
プの収縮力が加圧力となって成形された絶縁コイルが得
られる。また、加圧力は、絶縁層に含浸されている未硬
化状態の樹脂を加熱硬化する工程と同時に行なえるので
、特別な設備や技術を必要とせず、絶縁コイルの多量生
産を容易に実施できる。
第1図は本発明の一実施例の加熱硬化前の状態を示す斜
視図、第2図は第1図のA−A線に沿って切断して示す
断面図、第3図は本発明の一実施例における成形板が形
状復元温度に達したとき熱収縮テープの収縮力を解除さ
れていると湾曲状態に復元することを示す説明図である
。 1・・・界磁コイル 2・・・導体 3・・・絶縁層 4・・・成形板 5・・・熱収縮テープ 6・・・離形層 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 第子丸 健 第3図
視図、第2図は第1図のA−A線に沿って切断して示す
断面図、第3図は本発明の一実施例における成形板が形
状復元温度に達したとき熱収縮テープの収縮力を解除さ
れていると湾曲状態に復元することを示す説明図である
。 1・・・界磁コイル 2・・・導体 3・・・絶縁層 4・・・成形板 5・・・熱収縮テープ 6・・・離形層 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 第子丸 健 第3図
Claims (1)
- 導体が絶縁層で被覆され、液状の熱硬化性樹脂が含浸さ
れて未硬化状態の絶縁コイルまたは導体に熱硬化性樹脂
が半硬化で含浸されている絶縁層で被覆されている絶縁
コイルに、側面から加熱したときに弧状に復元するよう
に形状記憶素材で製作した成形板を対向させて付設し、
この成形板および前記絶縁層の外側面熱収縮テープを巻
装して締付け、加熱して前記絶縁層を硬化させた後に前
記熱収縮テープおよび前記成形板を除去することを特徴
とする絶縁コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6074789A JPH02241344A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 絶縁コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6074789A JPH02241344A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 絶縁コイルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02241344A true JPH02241344A (ja) | 1990-09-26 |
Family
ID=13151173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6074789A Pending JPH02241344A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 絶縁コイルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02241344A (ja) |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP6074789A patent/JPH02241344A/ja active Pending
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