JPH02239248A - Collating device for shipping of photographic print - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To facilitate automatic collation between DP bags and negative films by collating them with each other in accordance with correspondence between a bar code for check and that for discrimination. CONSTITUTION:The bar code for discrimination recorded on a DP bag is read by a first bar code sensor 70, and a bar code 29 for check stuck to a negative piece 77 in a negative bag sheet 75 is read by a second bar code sensor 85. These bar codes are compared with each other to collate the DP bag 9 and the negative film 77 with each other. If they do not coincide with each other, a warning is indicated with a buzzer or the like, or loading of the negative film into the DP bag 9 is stopped when a device is provided with a negative film automatic loading mechanism. Thus, the DP bag and the negative film are easily and automatically collated with each other.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、写真現像所で用いられる写真プリントの出荷
照合装置に関し、更に詳しくはネガフィルムとＤＰ袋の
照合を自動的に行う出荷照合装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a shipping verification device for photographic prints used in photo labs, and more specifically to a shipping verification device that automatically verifies negative film and DP bags. It is related to.

〔従来の技術］ 従来の出荷照合装置としては、例えば特開昭６１−１７
６９３３号公報に記載されているように、ストツカ内に
立てた状態で収納した複数のＤＰ袋のうち一番手前にあ
るものをサクションバフドで吸着してプリント写真装填
位置に搬送し、この位置でプリント写真とネガフィルム
とが作業者によってＤＰ袋内に装填される。このＤＰ袋
には、顧客の氏名やネガフィルムの種類等が写真注文受
付時に記入されている。また、プリント写真は、ロール
形態の印画紙から切断され、ソータによって１本のネガ
フィルム毎に仕分けされている。このネガフィルムは、
複数のネガピースに分断されて透明なネガ袋シートに挿
入されている。この一連のネガ袋シートには、１ロット
分のネガフィルムのネガピースがプリント順に装填され
ており、１本のネガフィルム毎に切り離されるようにミ
シン目が施されている。[Prior art] As a conventional shipping verification device, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 61-17
As described in Publication No. 6933, of the plurality of DP bags stored upright in the stocker, the one closest to the front is suctioned by a suction buff and conveyed to the print photo loading position, and then The printed photograph and negative film are loaded into the DP bag by the operator. The customer's name, type of negative film, etc. are written on this DP bag at the time of accepting a photo order. Further, printed photographs are cut from rolls of photographic paper and sorted into individual negative films by a sorter. This negative film is
It is divided into multiple negative pieces and inserted into a transparent negative bag sheet. This series of negative bag sheets are loaded with negative pieces of one lot of negative film in the order of printing, and are perforated so that each negative film can be separated.

ＤＰ袋には、顧客の氏名が記入されているから、この顧
客のネガフィルムを装填することが必要である。そこで
、従来では、３〜５桁の算用数字を印刷した２枚のラベ
ルを用い、その１枚をネガフィルムの先頭部分に貼り付
け、残りの１枚をＤＰ袋に貼り付けている。ネガフィル
ムの装填時に、２枚のラベルを目視し、ＤＰ袋とネガフ
ィルムの照合を行っている。Since the customer's name is written on the DP bag, it is necessary to load this customer's negative film. Therefore, conventionally, two labels on which three to five digit numerals are printed are used, one of which is attached to the leading edge of the negative film, and the remaining one is attached to the DP bag. When loading negative film, two labels are visually checked to compare the DP bag and negative film.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

前述した従来の出荷照合装置では、作業者の目視でＤＰ
袋とネガフィルムとの照合を行っているため、照合が煩
わしいとともに、照合ミスを完全に防ぐことができなか
った。In the conventional shipping verification device mentioned above, the DP can be checked visually by the operator.
Since the bag and the negative film are checked, the checking is troublesome and it is not possible to completely prevent checking errors.

本発明は、ＤＰ袋とネガフィルムの照合を自動的に行う
ことができるようにした写真プリントの出荷照合装置を
提供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a photographic print shipping verification device that can automatically match a DP bag and a negative film.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

上記目的を達成するために、本発明は、複数のＤＰ袋の
中から１つを取り出してプリント写真装填位置へ搬送す
る搬送手段と、この取り出したＤＰ袋に記録されている
識別用バーコードを読み取るための第１のバーコードリ
ーダと、ロール形態のネガ袋シートを巻き戻し、１本分
のネガフィルムを構成する複数のネガピースが挿入され
た部分を切取り位置へ送り出す手段と、この送り出され
たネガ袋シート内のネガピースに接合されているチェッ
ク用バーコードを読み取るための第２のバーコードリー
ダと、チェック用バーコードと識別用バーコードとの対
応からネガフィルムとＤＰ袋との照合を行う手段とを設
けたものである．また、スーパー等のＰＯＳシステムに
対応させるために、現像及びプリントの合計金額をバー
コードで記録した料金ラベルを作製し、これをＤＰ袋に
接合するのがよい。更に、この料金ラベルは、ＤＰ袋の
封をするシールとして用いると便利である． 〔作用〕 ＤＰ袋に記録された識別用バーコードは、第１のバーコ
ードセンサーで読み取られ、またネガ袋シート内のネガ
ピースに貼り付けられたチェック用バーコードは、第２
のバーコードセンサーで読み取られる。この２つのバー
コードを比較することにより、ＤＰ袋とネガフィルムの
照合が行われる．もし、不一致の場合には、ブザー等で
警告表示し、あるいはネガフィルム自動装填機構を備え
ている装置ではネガフィルムのＤＰ袋への装填が停止さ
れる． 〔実施例〕 第２図はＤＰ袋を示すものである。このＤＰ袋９の前面
上部には、ＤＰ受付店での会計処理に用いるために、例
えば３枚セットの伝票（売上伝票納品書，受領書）１０
が切り離し自在に接着されている。この伝票１０には、
顧客の氏名８１１，料金欄１２，注文内容とネガフィル
ムの種類とを丸で記入するための注文欄ｌ３が印刷され
、またＤＰ袋コード１４，ＤＰ受付店名１５、ＤＰ受付
店のコード１６とが印字されている。なお、ＤＰ袋９に
も伝票１０と同じ内容が印刷されており、この上に伝票
１０が貼り付けられているから、伝票１０に記入又は印
字した内容はＤＰ袋９にも複写される二 また、ＤＰ袋９には、第３図に詳細に示すように、ＤＰ
袋を特定するための識別用バーコード１８がＤＰ袋印刷
機で印字されている。この識別用バーコード１８は、ス
タートコード．６桁の店コード，６桁のＤＰ袋コード．
チェックコード，ストップコードから構成されており、
この識別用バーコード１８が記録された状態でＤＰ受付
店に渡してある。ＰＯＳシステムに対処するために、第
４図に示すように、バーコード１９ａを印字した料金ラ
ベル１９が貼り付けられており、ネガフィルムとプリン
ト写真とを収納したＤＰ袋９を顧客に引き渡す際に読み
取られる。このバーコード１９ａは、店指定の商品コー
ドを上７桁に、料金を下５桁で表している。また料金ラ
ベル１９には算用数字で表した料金１９ｂも印字されて
いる。この料金は、現像料金とプリント料金の合計であ
る。In order to achieve the above object, the present invention provides a conveyance means for taking out one of a plurality of DP bags and conveying it to a print photo loading position, and an identification barcode recorded on the taken out DP bag. a first barcode reader for reading; a means for rewinding a roll-shaped negative bag sheet and feeding out a portion into which a plurality of negative pieces constituting one negative film are inserted to a cutting position; A second barcode reader is used to read the check barcode attached to the negative piece in the negative bag sheet, and the negative film and DP bag are compared based on the correspondence between the check barcode and the identification barcode. This means that there is a means. Furthermore, in order to be compatible with the POS system of supermarkets, etc., it is preferable to prepare a charge label recording the total cost of development and printing using a barcode, and attach this to the DP bag. Furthermore, this price label is convenient to use as a seal to seal the DP bag. [Operation] The identification barcode recorded on the DP bag is read by the first barcode sensor, and the check barcode affixed to the negative piece in the negative bag sheet is read by the second barcode sensor.
is read by a barcode sensor. By comparing these two barcodes, the DP bag and negative film are verified. If there is a mismatch, a warning will be displayed with a buzzer or the like, or loading of the negative film into the DP bag will be stopped if the device is equipped with an automatic negative film loading mechanism. [Example] Figure 2 shows a DP bag. At the top of the front of the DP bag 9, for example, a set of three slips (sales slip, delivery slip, receipt) 10 is provided for use in accounting processing at the DP reception store.
are removably glued together. In this slip 10,
The customer's name 811, the price field 12, the order field 13 for filling in the order contents and the type of negative film with circles are printed, and the DP bag code 14, the DP reception store name 15, and the DP reception store code 16 are printed. It is printed. Note that the same content as the slip 10 is printed on the DP bag 9, and the slip 10 is pasted on it, so the contents written or printed on the slip 10 are also copied to the DP bag 9. , DP bag 9 contains DP, as shown in detail in FIG.
An identification barcode 18 for identifying the bag is printed by a DP bag printing machine. This identification barcode 18 is a start code. 6-digit store code, 6-digit DP bag code.
It consists of a check code and a stop code.
The identification barcode 18 is recorded and delivered to the DP reception store. In order to handle the POS system, as shown in FIG. 4, a charge label 19 with a barcode 19a printed on it is attached, so that when the DP bag 9 containing the negative film and printed photographs is handed over to the customer. be read. This barcode 19a shows the store-specified product code in the first seven digits and the charge in the last five digits. Further, a charge 19b expressed in arithmetic numerals is also printed on the charge label 19. This fee is the total of the development fee and printing fee.

なお、符号２０は再注文記入欄であり、符号２１はＤＰ
受付店の住所・名称欄であ．る．第５図はフィニシング
システムを示すものである。写真注文受付機２５は、モ
ニタ２６ａとキーボード２６ｂとを有するパソコン２６
と、ハンディタイプのバーコードリーダ２７と、チェッ
クラベル発行機２８とから構成されている。バーコード
リーダ２６は、例えば赤外光の走査等によって、ＤＰ袋
９に印字されている識別用バーコード１８を読み取り、
得られたバーコードデータをパソコン２６に入力する。In addition, the code 20 is a reorder entry field, and the code 21 is a DP
In the address/name column of the reception store. Ru. FIG. 5 shows the finishing system. The photo order reception machine 25 is a personal computer 26 having a monitor 26a and a keyboard 26b.
, a handy type barcode reader 27 , and a check label issuing machine 28 . The barcode reader 26 reads the identification barcode 18 printed on the DP bag 9 by, for example, scanning with infrared light,
The obtained barcode data is input into the personal computer 26.

このパソコン２６は、入力されたバーコードデータを基
にしてチェック用バーコードデータを作成し、これをチ
ェックラベル発行機２８に送る。また、写真注文受付機
２５は、受付日．ネガフィルムの種類（メーカー名，撮
影コマ数），プリントサイズ等のデータがキーボード２
６ｂで入力される。This personal computer 26 creates check barcode data based on the input barcode data, and sends this to the check label issuing machine 28. The photo order reception machine 25 also displays the date of reception. Keyboard 2 provides data such as the type of negative film (manufacturer name, number of frames taken), print size, etc.
6b.

前記チェックラベル発行機２８は、離型紙の上に貼着さ
れたチェックラベル２９にチェック用バーコード２９ａ
を印字して排出する．チェック用バーコード２９ａは、
第６図に示すように、店コードの下５桁とＤＰ袋コード
の下２桁から構成されている。チェックラベル２９の使
用時には、離型紙のまま切り取り、次に離型紙からチェ
ックラベル２９を剥がし、これをバトローネに仮貼りし
、パトロールからネガフィルムを取り出したときに、そ
の先頭部に貼り付ける。The check label issuing machine 28 prints a check barcode 29a on the check label 29 stuck on the release paper.
Print and eject. The check barcode 29a is
As shown in FIG. 6, it consists of the last five digits of the store code and the last two digits of the DP bag code. When using the check label 29, the release paper is cut out, and then the check label 29 is peeled off from the release paper and temporarily pasted on the batrone, and when the negative film is taken out from the patrol, it is pasted on the top of the negative film.

出荷照合装置３５は、プリント写真をコマ毎に切断する
カッタ一部３６，１本のネガフィルム（１オーダー）毎
に仕分けるソート部３７，プリント写真との照合を行う
ためにネガフィルムを観察するネガフィルム観察部３８
，不良コマ（ＮＧコマ）に対してＮＧマークの記録を指
示したり、ＤＰ袋への装填完了等を指示するための操作
バネル３９とから構成されている。The shipping verification device 35 includes a cutter part 36 that cuts the printed photographs frame by frame, a sorting part 37 that sorts each negative film (one order), and a negative part 37 that observes the negative film in order to compare it with the printed photographs. Film observation section 38
, an operation panel 39 for instructing recording of an NG mark on defective frames (NG frames), instructing completion of loading into a DP bag, etc.

コントローラ４０は、写真注文受付機２５の受付データ
と、出荷照合装置３５の出荷データや料金データを記憶
する。これらのデータは、周知のように磁気フロッピィ
に書き込まれるから、これをコンピュータにセットして
管理データの作成に利用される。また、写真注文受付機
２５のキーボード２６ｂを操作して、コントローラ４０
からデータを読み取り、モニタ２６ａに表示することが
できる。なお、写真注文受付機２５とコントローラ４０
はオンラインになっているが、ＩＣカードや磁気フロッ
ピィを媒体にしたオフラインであってもよい． 第１図に詳細に示すように、カッタ一部３６には、１ロ
ット分のネガフィルムの各コマを写真プリントし、ロー
ルに巻き取った印画紙ロール４１が装填される。ダンサ
ーローラ４３，２組の搬送ローラ対４４．４５により、
印画紙ロール４１から印画祇４２が１コマずつ引き出さ
れ、カット位置に向けて間欠移送される。印画祇４２が
２組の搬送ローラ対４４．４５の間を搬送される際に、
ＮＧかどうかが判定される。ＮＧコマに対しては操作バ
ネル３９を操作すれば、マーカー（図示せず）が作動し
てＮＧマークを記録する。カット位置の手前には、写真
プリンタで穿孔されたカットマーク４６を検出するため
のカットマークセンサー４７と、１本のネガフィルムの
最終コマを表すソートマーク４８を検出するソートマー
クセンサ４９と、ＮＧマークを検出するＮＧマークセン
サー５０とが配置されている。The controller 40 stores reception data from the photo order reception machine 25 and shipping data and charge data from the shipping verification device 35. As is well known, these data are written on magnetic floppy disks, which are then set in a computer and used to create management data. Also, by operating the keyboard 26b of the photo order reception machine 25, the controller 40
Data can be read from and displayed on the monitor 26a. In addition, the photo order reception machine 25 and the controller 40
is online, but it may also be offline using an IC card or magnetic floppy. As shown in detail in FIG. 1, the cutter portion 36 is loaded with a photographic paper roll 41 in which each frame of one lot of negative film is photographically printed and wound into a roll. By the dancer roller 43 and two pairs of conveyance rollers 44 and 45,
A printing paper 42 is pulled out one frame at a time from a printing paper roll 41 and is intermittently transported toward a cutting position. When the printing paper 42 is transported between the two transport roller pairs 44 and 45,
It is determined whether the result is NG or not. When the operation panel 39 is operated for an NG frame, a marker (not shown) is activated and an NG mark is recorded. In front of the cut position, there are a cut mark sensor 47 for detecting a cut mark 46 punched by a photo printer, a sort mark sensor 49 for detecting a sort mark 48 representing the last frame of one negative film, and a NG sensor. An NG mark sensor 50 for detecting marks is arranged.

前記搬送ローラ対４４．４５を回転させるためのモータ
５２は、カットマーク４６の検出後に所定量だけ回転し
、コマの境界がカット位置に達した時点で一時停止する
。このモータ５２の停止後に、力７｝位置に配置したカ
ッター５３が作動して、印画紙４１の先端にあるコマを
切り離し、プリント写真５４としてソート部３７に送る
。The motor 52 for rotating the transport roller pair 44, 45 rotates by a predetermined amount after detecting the cut mark 46, and temporarily stops when the frame boundary reaches the cut position. After the motor 52 is stopped, the cutter 53 placed at the force 7 position is activated to cut off the frame at the leading edge of the photographic paper 41 and send it to the sorting section 37 as a printed photograph 54.

前記ソート部３７は、プリント写真５４を流下させるた
めのシュート５６と、このシュート５６に揺動自在に取
り付けた方向切換えガイド５７とから構成されている。The sorting section 37 includes a chute 56 for causing the printed photographs 54 to flow down, and a direction switching guide 57 swingably attached to the chute 56.

この方向切換えガイド５７は、ソートマーク４８の検出
後にカッター５３が１回作動した後に逆方向に傾いて、
プリント写真の流下方向を切り換え、トレイ５８に区画
された複数の受け部５８ａのいずれか１つにプリント写
真５４を入れる．また、シュート５６の後端側にフラッ
プ５９がヒンジで回動自在に取り付けられており、ＮＧ
マークの検出によって回動し、ＮＧプリント写真をＮＧ
用トレイ６０に入れる。This direction switching guide 57 tilts in the opposite direction after the cutter 53 operates once after detecting the sort mark 48.
The flow direction of the printed photo is switched, and the printed photo 54 is placed in one of the plurality of receivers 58a divided in the tray 58. In addition, a flap 59 is rotatably attached to the rear end side of the chute 56 with a hinge.
Rotates based on mark detection and rejects NG print photos
tray 60.

ストック部６３には、１ロット分のＤＰ袋９が立てた状
態で収納されており、押圧手段例えばバネ６４で前方に
付勢されている。これらのＤＰ袋のうち一番前にあるも
のがサクションバッド６６で吸着される．このサクショ
ンパッド６６は、モータ６７で往復動されるベルト６８
に、金具６９を介して取り付けられており、また真空源
（図示せず）に接続されている。この真空源は、周知の
ように、真空ボンブと、吸引状態を解除するためのバル
ブとから構成されている。サクションパッド６６で吸着
された１枚のＤＰ袋９ａはベルト６日とともに移動し、
プリント写真装填位置Ａに搬送される。このプリント写
真装填位置Ａには、ＤＰ袋９ａに印字された識別用バー
コード１８を読み取るためのバーコードリーダ７０と、
料金ラベル１９を発行し、これをＤＰ袋９ａに貼着する
料金ラベル発行機７１とが配置されている。The stock portion 63 stores one lot of DP bags 9 in an upright state, and is urged forward by a pressing means, such as a spring 64. Of these DP bags, the one at the front is sucked by the suction pad 66. This suction pad 66 is connected to a belt 68 that is reciprocated by a motor 67.
is attached via a metal fitting 69, and is also connected to a vacuum source (not shown). As is well known, this vacuum source is composed of a vacuum bomb and a valve for releasing the suction state. One DP bag 9a attracted by the suction pad 66 moves with the belt 6,
The printed photograph is transported to the loading position A. At this printed photo loading position A, there is a barcode reader 70 for reading the identification barcode 18 printed on the DP bag 9a,
A charge label issuing machine 71 for issuing a charge label 19 and pasting it onto the DP bag 9a is arranged.

前記ネガフィルム観察部３８には、半透明なネガ袋シ一
ト７５をロール状に巻き取った１ロット分のネガ袋シー
トロール７６がセットされる。ネガ袋シ一ト７５には、
一定ピッチで袋が形成され、各袋内にネガピース７７が
収納され、そして１本のネガフィルム毎に切り離せるよ
うにミシン目７８が形成されている。これらのネガピー
ス７７は、写真プリント後に１本のネガフィルムを一定
コマ数毎に切断したものである。３５ミリネガフィルム
では６コマ毎に切断されるため、最も長い３６枚撮りで
は６〜７個のネガピースに分断され、６〜７個の袋に挿
入されている。In the negative film observation section 38, one lot of negative bag sheet roll 76, which is a roll of translucent negative bag sheet 75, is set. In negative bag sheet 75,
Bags are formed at a constant pitch, negative pieces 77 are stored in each bag, and perforations 78 are formed so that each negative film can be separated. These negative pieces 77 are obtained by cutting a single negative film into a fixed number of frames after photographic printing. Since 35 mm negative film is cut every 6 frames, the longest 36 frames are cut into 6 to 7 negative pieces and inserted into 6 to 7 bags.

前記ネガ袋シートロール７６は、引出しローラ対８１で
ニップされており、モータ８０が回転したときにシャー
カステン８２に向けて移送される。The negative bag sheet roll 76 is nipped by a pair of pull-out rollers 81, and is transported toward a shear caster 82 when a motor 80 rotates.

このシャーカステン８２は、乳白色の板の背後にランプ
が配置されており、このランプでネガピース７７を照明
する．シャーカステン８２の手前には、ミシン目検出セ
ンサー８３，白帯検出センサー８４，バーコードリーダ
ー８５，ネガ検出センサー８６が配置されている．ミシ
ン目検出センサー８３は、１本のネガフィルムの．境界
に入れたミシン目７８を検出する。このミシン目検出セ
ンサー８３の信号により、モータ８０の回転が制御され
、それによりミシン目７８を切取り位置にセットする．
白帯検出センサー８４は、ネガ袋シ一ト７５の各袋の境
界に印刷された白帯を検出する。This shark stencil 82 has a lamp placed behind a milky white plate, and the negative piece 77 is illuminated by this lamp. A perforation detection sensor 83, a white band detection sensor 84, a barcode reader 85, and a negative detection sensor 86 are arranged in front of the shark stain 82. The perforation detection sensor 83 detects the perforation of one negative film. A perforation 78 inserted into the boundary is detected. The rotation of the motor 80 is controlled by the signal from the perforation detection sensor 83, thereby setting the perforation 78 at the cutting position.
A white band detection sensor 84 detects a white band printed on the border of each bag on the negative bag sheet 75.

この白帯の個数はネガピースの個数に対応しているから
、これを調べることで何枚盪りのネガフィルムかを知る
ことができる。バーコードリーダ８５は、ネガピース７
７に貼着されたチェックラベル２９のバーコード２９ａ
を読み取る。ネガ検出センサー８６は、ネガピース７７
を検出することで、ネガ袋シー１・７５の切取りを検出
する。The number of white bands corresponds to the number of negative pieces, so by checking this you can find out how many negative films there are. The barcode reader 85 uses the negative piece 7
Barcode 29a of check label 29 affixed to 7
Read. The negative detection sensor 86 detects the negative piece 77
By detecting this, the cutting of the negative bag sheet 1/75 is detected.

前記プリント写真装填位置Ａにおいて、プリント写真５
４と１本分のネガフィルム３２とが収納されると、ＤＰ
袋９ａはシャーカステン８２の下を通過して振分け部９
０に達する。この振分け部９０は、枢動自在な振分け板
９１と、この振分け板９１を枢動させるためのソレノイ
ド（図示せず）とから構成され、ＮＧコマの有無に応じ
てＤＰ袋の排出方向を変更する。At the print photo loading position A, the print photo 5
4 and one roll of negative film 32 are stored, the DP
The bag 9a passes under the Scherkasten 82 and enters the sorting section 9.
reaches 0. This sorting section 90 is composed of a pivotable sorting plate 91 and a solenoid (not shown) for pivoting this sorting plate 91, and changes the discharge direction of DP bags depending on the presence or absence of NG pieces. do.

第７図は出荷照合装置の回路を示すものである。FIG. 7 shows the circuit of the shipping verification device.

カッターコントローラ９４はカッタ一部３６の各部を制
御し、インサータコントローラ９５はＤＰ袋９の搬送と
ネガ袋シ一ト７５の搬送を制御する。The cutter controller 94 controls each part of the cutter part 36, and the inserter controller 95 controls the transport of the DP bag 9 and the negative bag sheet 75.

また、これらのコントローラ９４．９５の同期をとるた
めに、コントローラ９６が用いられ、これに操作バネル
３９が接続されている。アラーム９７は、識別用バーコ
ード１日と、チェック用バーコード２９ａとが対応して
いない場合に作動して作業者に警告表示する。Further, in order to synchronize these controllers 94 and 95, a controller 96 is used, and an operation panel 39 is connected to this. The alarm 97 is activated and displays a warning to the operator when the identification barcode 1st and the check barcode 29a do not correspond.

次に、同時プリントのフィニシングについて説明する。Next, finishing of simultaneous printing will be explained.

識別用バーコード１８が印刷されたＤＰ袋９は、予めＤ
Ｐ受付店に配布してある。ＤＰ受付店では、同時プリン
トの注文を受けると、伝票１０の氏名欄１１．注文欄１
３に必要事項を記入してから、バトローネ入りネガフィ
ルムをＤＰ袋９に入れて現像所に渡す． 現像所では、ＤＰ袋９をプリントサイズ毎に仕分けして
各集積箱に入れる。この集積箱からＤＰ袋９を１枚ずつ
取出し、これに印字された識別用バーコード１８をバー
コードリーダー２７で読ミ取り、店コードとＤＰ袋コー
ドとをパソコン２６に入力する。また、キーボード２６
ｂを操作して、受付日時，プリントサイズ．ネガサイズ
．納期．作業者名等を入力する。これらのデータがパソ
コン２６に入力されると、チェックラベル発行機２８は
、店コードの下５桁とＤＰ袋コードの下２桁を含むチェ
ック用バーコード２９ａを印字したチェックラベル２９
を発行する。このチェックラベル２９は、離型紙に接着
されているから、これを剥がしてバトローネに仮貼りす
る。このパトローネを約８０本収納可能なロフト箱に写
真注文受付機２５の人力順（受付順）に入れ、またＤＰ
袋９も順番に積み重ねる。The DP bag 9 on which the identification barcode 18 is printed is
It has been distributed to P reception stores. At the DP reception store, when an order for simultaneous printing is received, the name column 11. of slip 10. Order column 1
After filling out the necessary information in step 3, put the negative film with Batrone in the DP bag 9 and hand it over to the processing laboratory. In the photofinishing laboratory, the DP bags 9 are sorted by print size and placed in each collection box. The DP bags 9 are taken out one by one from this collection box, the identification barcode 18 printed on them is read by a barcode reader 27, and the store code and DP bag code are input into a personal computer 26. Also, the keyboard 26
Operate b to check the reception date and time, print size. Negative size. deadline. Enter the worker's name, etc. When these data are input into the computer 26, the check label issuing machine 28 prints a check label 29 with a check barcode 29a including the last five digits of the store code and the last two digits of the DP bag code.
Issue. Since this check label 29 is adhered to a release paper, it is peeled off and temporarily pasted on the batrone. Place the cartridges in a loft box that can hold approximately 80 cartridges in the order of manpower (in the order of reception) at the photo order reception machine 25, and then
Stack bag 9 in order.

写真注文受付機２５は、人出荷のデータが登録されてい
るから、ＤＰ受付店からの問い合わせがあった場合に、
キーボー２６ｂを操作すれば、特定のＤＰ袋の人出荷の
データがモニタ２６ａに表示される。Since the photo order reception machine 25 has registered data on human shipments, when there is an inquiry from the DP reception store,
By operating the keyboard 26b, the data on the shipment of a particular DP bag is displayed on the monitor 26a.

ロフト箱を暗室に持ち込み、パトローネを順番に取り出
して分解し、ネガフィルム３２を抜き出す。このネガフ
ィルム３２の先頭に、バトローネに仮貼りされていたチ
ェックラベル２９をベース面側に貼着してから、スブラ
イサーにセットする。The loft box is brought into a darkroom, the cartridges are taken out in order and disassembled, and the negative film 32 is taken out. The check label 29, which had been temporarily attached to the Batrone, is attached to the top of the negative film 32 on the base surface side, and then set in the splicer.

このスブライサーは、第６図に示すように、１ロットを
構成する８０本のネガフィルム３２をスプライステーブ
１００で順番に接合する。この長尺のネガフィルムは、
現像装置で現像処理されてからロールに巻き取られる。As shown in FIG. 6, this splicer sequentially splices 80 negative films 32 constituting one lot using a splice stave 100. This long negative film
After being developed in a developing device, it is wound onto a roll.

このネガフィルムロールは写真プリンタにセットされ、
各ネガ像が印画紙に写真焼付けされる。この露光済み印
画紙は、現像機で現像処理されてから巻き取られて印画
紙ロール４０とされる。プリント済みネガフィルムは、
ネガインサーターにより、６コマ毎に切断されてから、
ネガ袋シートの各袋内に差し込まれ、そして１本分のネ
ガフィルムの間にミシン目７８が入れられる。This negative film roll is placed in a photo printer,
Each negative image is photoprinted onto photographic paper. This exposed photographic paper is developed in a developing machine and then wound up to form a photographic paper roll 40. Printed negative film is
After being cut every 6 frames by a negative inserter,
It is inserted into each bag of the negative bag sheet, and perforations 78 are made between each roll of negative film.

同じロフトの印画紙ロール４０と、ネガ袋シートロール
７６，ＤＰ袋９は、出荷照合装置３５にセットされる。The photographic paper roll 40, negative bag sheet roll 76, and DP bag 9 in the same loft are set in the shipping verification device 35.

操作バネル３９の装填開始キーを操作すると、コントロ
ーラ９６は、インサータコントローラ９５にＤＰ袋９の
搬送を指示する。このインサータコントローラ９５は、
まずサクションバッド６６を真空ポンプに接続するため
、１ロット分のＤＰ袋９のうち一番前にあるＤＰ袋９ａ
がサクションバッド６６で吸着される．次に、インサー
タコントローラ９５は、モータ６７を回転させてベルト
６８を移動させるから、吸着されたＤＰ袋９ａが矢線方
向に移送される。このＤＰ袋９ａがプリント写真装填位
置Ａに達すると、モータ６７の回転が停止する。When the loading start key on the operation panel 39 is operated, the controller 96 instructs the inserter controller 95 to transport the DP bag 9. This inserter controller 95 is
First, in order to connect the suction pad 66 to the vacuum pump, the DP bag 9a located at the front of the DP bags 9 for one lot.
is absorbed by the suction pad 66. Next, the inserter controller 95 rotates the motor 67 to move the belt 68, so that the sucked DP bag 9a is transferred in the direction of the arrow. When the DP bag 9a reaches the print photo loading position A, the motor 67 stops rotating.

ＤＰ袋９ａの搬送時に、インサータコントローラ９５は
モータ８０を回転させるから、ネガ袋シ一ト７５が引き
出され、シャーカステン８２に向けて搬送される．この
ネガ袋シ一ト７５の搬送時に、白帯検出センサー８４は
、ネガ袋シ一ト７５の白帯を検出し、この検出信号をイ
ンサータコントローラ９５に送る。この白帯の個数は、
ネガピース７７の個数に対応しているから、１本のネガ
フィルムのコマ数が判定される．また、ミシン目検出セ
ンサー８３がミシン目７８を検出すると、インサータコ
ントローラ９５は、モータ８０を一定量だけ回転させた
後に停止する。これにより、１本分のネガフィルムを収
納したネガ袋シート７５がシャーカステン８２の上にセ
ットされた状態となる。When the DP bag 9a is transported, the inserter controller 95 rotates the motor 80, so that the negative bag sheet 75 is pulled out and transported toward the DP bag 82. When the negative bag sheet 75 is being conveyed, the white band detection sensor 84 detects the white band on the negative bag sheet 75 and sends this detection signal to the inserter controller 95. The number of these white belts is
Since it corresponds to the number of negative pieces 77, the number of frames in one negative film can be determined. Further, when the perforation detection sensor 83 detects the perforation 78, the inserter controller 95 rotates the motor 80 by a certain amount and then stops. As a result, the negative bag sheet 75 containing one roll of negative film is placed on top of the sheet 82.

１本分のネガフィルム３２がシャーカステン８２上にセ
ットされると、バーコードリーダ８５がチェックラベル
２９に対面するから、これに印字されているチェック用
バーコード２９ａを読み取る。他方、ＤＰ袋９ａがプリ
ント写真装填位置Ａにセットされると、バーコードリー
ダ７０がＤＰ袋９ａに印字された識別用バーコード１８
を読み取る。インサータコントローラ９５は、２種類の
バーコード２９ａ．１８が対応しているかどうかを判定
する．これは、識別用バーコード１８の店コードの下５
桁とＤＰ袋コードの下２桁とを取り出して作成したコー
ドとチェック用バーコード２９ａとを比較することによ
って行われる。この２つのコードが不一致であると判定
された場合には、アラーム９７を作動させて警告表示す
る。この警告があったときには、操作パネル３９を操作
して、モータ６７を回転させてＤＰ袋９ａを排出し、２
番目のＤＰ袋をプリント写真装填位置Ａにセットする。When one roll of negative film 32 is set on the scanner 82, the barcode reader 85 faces the check label 29 and reads the check barcode 29a printed thereon. On the other hand, when the DP bag 9a is set at the print photo loading position A, the barcode reader 70 reads the identification barcode 18 printed on the DP bag 9a.
Read. The inserter controller 95 has two types of barcodes 29a. 18 is compatible. This is the bottom 5 of the store code in identification barcode 18.
This is done by comparing the code created by extracting the digits and the last two digits of the DP bag code with the check barcode 29a. If it is determined that these two codes do not match, an alarm 97 is activated to display a warning. When this warning is issued, operate the operation panel 39 to rotate the motor 67 and eject the DP bag 9a.
Set the th DP bag at print photo loading position A.

また、ＤＰ袋９ａの搬送時に、カッターコントローラ９
４はモータ５２を回転させ、印画紙ロール４０から印画
祇４２を１コマずつ引き出し、カット位置に向けて搬送
する。この殿送中に、写真焼付された画像を観察し、良
品かどうかを判定する。もし、不良品の場合には、操作
パネル３９を操作すれば、この画像にＮＧマークが付さ
れる。Also, when transporting the DP bag 9a, the cutter controller 9
4 rotates the motor 52, pulls out the printing paper 42 one frame at a time from the printing paper roll 40, and conveys it toward the cutting position. During this delivery, the photoprinted image is observed to determine whether it is a good product. If the product is defective, an NG mark is added to the image by operating the operation panel 39.

カットマークセンサー４７がカットマーク４６を検出す
ると、モータ５２が一定量だけ回転した後に停止する。When the cut mark sensor 47 detects the cut mark 46, the motor 52 rotates by a certain amount and then stops.

カットマーク４６がカット位置で停止すると、カッター
５３が作動して１枚のプリント写真５４に切り離す。こ
のプリント写真５４は、シュート５６を滑動し、方向切
換えガイド５７で方向が変えられてから、トレイ５８に
区画された複数の受け部５８ａのいずれか１つに入り込
む。When the cut mark 46 stops at the cut position, the cutter 53 operates to cut the printed photograph 54 into one sheet. The printed photograph 54 slides down the chute 56, has its direction changed by the direction switching guide 57, and then enters into one of the plurality of receivers 58a defined in the tray 58.

ＮＧプリント写真の場合には、フラップ５９が一時的に
下げられるから、ＮＧプリント写真がＮＧ用トレイ６０
に入る。In the case of an NG print photo, the flap 59 is temporarily lowered, so the NG print photo is placed on the NG tray 60.
to go into.

受け部５８ａ内に集積されたプリント写真５４と、ネガ
袋シ一ト７５内に入ったネガフィルム３２とを目視して
照合する。一致している場合には、ネガ袋シ一ト７５を
手で引けば、ミシン百７８の部分から切り離される。こ
の切り取ったネガ袋シートを折り畳み、プリント写真４
５とともにＤＰ袋９ａに挿入する。ネガ袋シートが切り
取られると、ネガ検出センサー８６は信号をインサータ
コントローラ９５に送るから、次のネガフィルムの部分
がシャーカステン８２に向けて送り出される。The printed photographs 54 accumulated in the receiving portion 58a and the negative film 32 contained in the negative bag sheet 75 are visually checked and compared. If they match, by pulling the negative bag sheet 75 by hand, it is separated from the sewing machine 1078 section. Fold this cut out negative bag sheet and print photo 4.
5 into the DP bag 9a. When the negative bag sheet is cut off, the negative detection sensor 86 sends a signal to the inserter controller 95, so that the next negative film section is sent out toward the paper cutter 82.

ＤＰ袋９ａの装填が完了した時に、操作パネル３９を操
作して装填完了を指示すれば、コントローラ９６は、カ
ットマーク４６の個数から求めたプリント写真の枚数か
らプリント料金を算出し、そしてネガピース７７の個数
から現像料金を計算する。このプリント枚数，プリント
単価，現像料金は、ドットプリンタ（図示せず）でＤＰ
袋の料金欄１２に印字される。また、現像料金とプリン
ト料金とを加算した合計金額は、料金ラベル発行機７１
に送られ、第４図に示す料金ラベル１９が発行され、Ｄ
Ｐ袋９ａに貼着される。なお、ＮＯプリント写真が存在
している場合には、料金ラベルの発行と料金印字とが行
われない。When the loading of the DP bag 9a is completed, if you operate the operation panel 39 to instruct the completion of loading, the controller 96 calculates the printing fee from the number of printed photographs determined from the number of cut marks 46, and then prints the negative piece 77. Calculate the development fee from the number of pieces. The number of prints, print unit price, and development fee are calculated using a dot printer (not shown).
It is printed in the charge column 12 of the bag. In addition, the total amount including the development fee and printing fee is calculated by the fee label issuing machine 71.
The charge label 19 shown in Figure 4 is issued, and D
It is attached to the P bag 9a. Note that if there is a NO print photo, issue of a charge label and printing of the charge will not be performed.

料金ラベル１９の貼着後に、モータ６７が回転してＤＰ
袋９ａを振分け部９０に送り、この位置でサクションバ
ッド６６の吸着を解除する。この振分け部９０は、ＮＧ
プリントが発生していない場合には、振分け板９１によ
って矢線Ｂ方向にＤＰ袋９ａを放出する。ＮＧプリント
が発生している場合には矢線Ｃ方向にＤＰ袋９ａを放出
する。After pasting the fare label 19, the motor 67 rotates and the DP
The bag 9a is sent to the sorting section 90, and the adsorption of the suction pad 66 is released at this position. This sorting section 90
If no printing has occurred, the distribution plate 91 discharges the DP bag 9a in the direction of the arrow B. If an NG print occurs, the DP bag 9a is released in the direction of arrow C.

この場合には、ＤＰ袋９ａからネガ袋シ一ト７５を取り
出し、ＮＧプリントのコマを再度プリントする。このプ
リント後に、別の印字機で料金ラベルの発行と料金印字
とを行なう。In this case, the negative bag sheet 75 is taken out from the DP bag 9a and the failed print frames are printed again. After this printing, a separate printing machine issues a charge label and prints the charge.

前記サクションバッド６６がＤＰ袋９ａの吸着を解除す
ると、モータ６７が逆転してサクションバッド６６をス
トック部６３に戻す。その後は、前述した手順により出
荷照合が行われる。When the suction pad 66 releases the suction of the DP bag 9a, the motor 67 rotates in reverse to return the suction pad 66 to the stock section 63. After that, shipping verification is performed according to the procedure described above.

第８図に示すように、料金ラベル１９をＤＰ袋９の口止
めシールとして用いることができる。この場合には、料
金ラベル発行機７１はＤＰ袋９の口１０２の通路上に配
置される。As shown in FIG. 8, the charge label 19 can be used as a seal for the DP bag 9. In this case, the charge label issuing machine 71 is placed on the path of the opening 102 of the DP bag 9.

上記実施例のバーコードリーダ７０．８５は、バーコー
ドの停止中に読み取るようになっているが、バーコード
の通路上に配置してその移動中に読み取ってもよい。ま
た、ネガ袋シ一ト７５の切り離しと、ＤＰ袋９への挿入
を自動的に行うようにすると便利である。この場合には
、シャーカステン８２が省略されるから、ネガ袋シ一ト
７５は、カット位置に開けて送られることになる。Although the barcode readers 70, 85 in the above embodiment are designed to read the barcode while the barcode is stopped, they may also be placed on the path of the barcode and read while the barcode is moving. Further, it is convenient if the separation of the negative bag sheet 75 and the insertion into the DP bag 9 are automatically performed. In this case, since the shear caster 82 is omitted, the negative bag sheet 75 is opened and sent to the cutting position.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

上記構成を有する本発明によれば、ＤＰ袋に記録されて
いる識別用バーコードと、ネガフィルムに貼着したチェ
ックラベルのバーコードとを読み取ることで、ＤＰ袋と
ネガフィルムの自動照合を行うようにしたから、ＤＰ袋
とネガフィルムの入れ間違いが発生するおそれがない。According to the present invention having the above configuration, the DP bag and the negative film are automatically compared by reading the identification barcode recorded on the DP bag and the barcode of the check label affixed to the negative film. Because of this, there is no risk of misplacing the DP bag and negative film.

また、料金をバーコードで記録した料金ラベルをＤＰ袋
に貼り付けるようにしたから、スーパー等のＰＯＳシス
テムに対応させることができる。更に、この料金ラベル
を口止めシールとして用いれば、特別なシール不要とな
る。Furthermore, since a charge label with a barcode recording of the charge is attached to the DP bag, it can be compatible with POS systems of supermarkets and the like. Furthermore, if this fare label is used as a seal, no special seal is required.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の出荷照合装置の一例を示す概略図であ
る。 第２図はＤＰ袋の平面図である。 第３図は識別用バーコードの説明図である。 第４図は料金ラベルの平面図である。 第５図はフィニシングシステムの概略図である。 第６図は長尺に接合されたネガフィルムを示す平面図で
ある。 第７図は第１図に示す出荷照合装置の回路構成を示すブ
ロック図である。 第８図は料金ラベルの貼着位置を示す説明図である。 ９，９ａ・・ＤＰ袋 １　８　・ １　９　・ ２５　・ ２７　・ ２８　・ ２９　・ ３５　・ ３６　・ ３７　・ ３　８　・ ４　１　・ ４　２　・ ５　４　・ ６６　・ ７　０　・ ７　１　・ ７　５　・ ７６　・ ７７　・ ８２　・ 識別用バーコード 料金ラベル 写真注文受付機 バーコードリーダ チェックラベル発行機 チェックラベル 出荷照合装置 カット部 ソート部 ネガフィルム観察部 印画紙ロール 印画紙 プリント写真 サクションパッド バーコードリーダ 料金ラベル発行機 ネガ袋シート ネガ袋シートロール ネガピース シャーカステン ８５・・・・バーコードリーダ。 第７図FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a shipping verification device of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the DP bag. FIG. 3 is an explanatory diagram of the identification barcode. FIG. 4 is a plan view of the fare label. FIG. 5 is a schematic diagram of the finishing system. FIG. 6 is a plan view showing a negative film bonded into a long length. FIG. 7 is a block diagram showing the circuit configuration of the shipping verification device shown in FIG. 1. FIG. 8 is an explanatory diagram showing the position where the charge label is attached. 9,9a...DP bag 1 8 ・ 1 9 ・ 25 ・ 27 ・ 28 ・ 29 ・ 35 ・ 36 ・ 37 ・ 3 8 ・ 4 1 ・ 4 2 ・ 5 4 ・ 66 ・ 7 0 ・ 7 1 ・ 7 5 ・76 ・ 77 ・ 82 ・ Identification barcode fee label Photo order reception machine Barcode reader Check label issuing machine Check label Shipping verification device Cutting section Sorting section Negative film observation section Photographic paper roll Photographic paper print Photo suction pad Barcode reader Fee label Issuing machine Negative bag sheet Negative bag sheet Roll negative piece Shah Kasten 85...Barcode reader. Figure 7

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）複数のＤＰ袋の中から１つを取り出してプリント
写真装填位置へ搬送する搬送手段と、この取り出したＤ
Ｐ袋に記録されている識別用バーコードを読み取るため
の第１のバーコードリーダと、ロール形態のネガ袋シー
トを巻き戻し、１本分のネガフィルムを構成する複数の
ネガピースが挿入された部分を切取り位置へ送り出す手
段と、この送り出されたネガ袋シート内のネガピースに
貼着されているチェック用バーコードを読み取るための
第２のバーコードリーダと、チェック用バーコードと識
別用バーコードとの対応からネガフィルムとＤＰ袋との
照合を行う手段とを設けたことを特徴とする写真プリン
トの出荷照合装置。(1) A conveying means for taking out one of the plurality of DP bags and conveying it to the print photo loading position, and the taken out DP bag.
A first barcode reader for reading the identification barcode recorded on the P bag, and a part where the negative bag sheet in roll form is rewound and multiple negative pieces constituting one roll of negative film are inserted. a second barcode reader for reading a check barcode affixed to a negative piece in the negative bag sheet sent out to a cutting position; a second barcode reader for reading a check barcode and an identification barcode; A photographic print shipment verification device is provided with a means for verifying negative film and DP bag. （２）ストックされた複数のＤＰ袋の中から１つを取り
出してプリント写真装填位置へ搬送する搬送手段と、こ
の取り出したＤＰ袋に記録されている識別用バーコード
を読み取るための第１のバーコードリーダと、１本分の
ネガフィルムの、ネガピースを収納したネガ袋シートを
引き出してネガフィルム観察位置へ送り出す手段と、ネ
ガ袋シートとともに送り出されたネガピースに貼着され
ているチェック用バーコードを読み取るための第２のバ
ーコードリーダと、チェック用バーコードと識別用バー
コードとの対応からネガフィルムとＤＰ袋との照合を行
う手段と、現像及びプリント料金を計算し、この合計金
額をバーコードで記録した料金ラベルを作製し、これを
ＤＰ袋に貼着する手段とを設けたことを特徴とする写真
プリントの出荷照合装置。(2) A transport means for taking out one of the plurality of stocked DP bags and transporting it to the print photo loading position, and a first means for reading the identification barcode recorded on the taken out DP bag. A barcode reader, a means for pulling out a negative bag sheet containing negative pieces of one roll of negative film and feeding it to a negative film observation position, and a check barcode affixed to the negative piece sent out together with the negative bag sheet. A second barcode reader to read the information, a means to match the negative film and the DP bag based on the correspondence between the check barcode and the identification barcode, and calculate the development and printing fees and calculate the total amount. A shipping verification device for photographic prints, characterized in that it is provided with a means for producing a charge label recorded with a barcode and pasting it on a DP bag. （３）前記料金ラベルは、ＤＰ袋の封をするシールとし
て用いることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
写真プリントの出荷照合装置。(3) The photo print shipping verification device according to claim 2, wherein the charge label is used as a seal for sealing a DP bag.