JPH02237654A - ドラム型微細化装置用破砕・粉砕素子 - Google Patents
ドラム型微細化装置用破砕・粉砕素子Info
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- JPH02237654A JPH02237654A JP2015115A JP1511590A JPH02237654A JP H02237654 A JPH02237654 A JP H02237654A JP 2015115 A JP2015115 A JP 2015115A JP 1511590 A JP1511590 A JP 1511590A JP H02237654 A JPH02237654 A JP H02237654A
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- Japan
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- crushing
- rotor
- pulverizing
- rotor axis
- hammerhead
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/22—Jordans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はロータ外殻に取付けることができ、機関駆動さ
れるロータを備えた繊維材料を破砕又は粉砕するドラム
型微細化装置用破砕・粉砕素子であって、直径が次第に
増大する破砕・粉砕面と、ロータ軸線に対して傾斜した
破砕・粉砕面に直接隣接したロータ軸線に対して急傾斜
した任意の破砕・粉砕面をロータ外殻に好適には、材料
供給の中央面に対称的に備えてなる微細化装置用破砕・
粉砕素子に関する。
れるロータを備えた繊維材料を破砕又は粉砕するドラム
型微細化装置用破砕・粉砕素子であって、直径が次第に
増大する破砕・粉砕面と、ロータ軸線に対して傾斜した
破砕・粉砕面に直接隣接したロータ軸線に対して急傾斜
した任意の破砕・粉砕面をロータ外殻に好適には、材料
供給の中央面に対称的に備えてなる微細化装置用破砕・
粉砕素子に関する。
（ｋ術的背景）
かかる種類の破砕・粉砕面は磨耗を受ける。例えば、破
砕・粉砕面が円錐形を成す場合には大きな磨耗を受ける
ので、この円錐形面はドラム型微細化装置の使用中繰り
返し取り替えて、適当な破砕又は粉砕性能を維持せしめ
る必要がある。
砕・粉砕面が円錐形を成す場合には大きな磨耗を受ける
ので、この円錐形面はドラム型微細化装置の使用中繰り
返し取り替えて、適当な破砕又は粉砕性能を維持せしめ
る必要がある。
（発明の目的）
本発明の目的はかかるドラム型微細化装置の磨耗した破
砕又は粉砕面の取り替えを容易になして、適当な破砕又
は粉砕性能を維持することを可能ならしめることにある
。
砕又は粉砕面の取り替えを容易になして、適当な破砕又
は粉砕性能を維持することを可能ならしめることにある
。
（発明の開示と利点）
上記目的は本発明により、破砕・粉砕素子をロータ軸線
に面する側でハンマーヘッド状断面をもつ定着用突出部
を有するシリンダ分節として形成し、ハンマーヘッド状
断面の対応するロータみぞに掛合可能としたことにより
達成される。この種の分節は２つの利点をもつ。即ち、
第一に、分節は対応するロータみぞへ摺動させて簡単に
出し入れができ、そのために例えば、着脱自在のくさび
を使用して、しっかり定着させることができる。
に面する側でハンマーヘッド状断面をもつ定着用突出部
を有するシリンダ分節として形成し、ハンマーヘッド状
断面の対応するロータみぞに掛合可能としたことにより
達成される。この種の分節は２つの利点をもつ。即ち、
第一に、分節は対応するロータみぞへ摺動させて簡単に
出し入れができ、そのために例えば、着脱自在のくさび
を使用して、しっかり定着させることができる。
第二に、ロータ外殻上の破砕・粉砕面の個々の領域毎に
分節を交換することができ、磨耗の少ない表面部分をも
つ残りのシリンダ分節は残してその後も使用するように
なすことができる。破砕・粉砕面の形状はリブ、のこ歯
形、みぞとリブ等のような任意形状とすることができる
。
分節を交換することができ、磨耗の少ない表面部分をも
つ残りのシリンダ分節は残してその後も使用するように
なすことができる。破砕・粉砕面の形状はリブ、のこ歯
形、みぞとリブ等のような任意形状とすることができる
。
本発明の好適実施例では、ハンマーヘッド状断面のリブ
と、接触する２つの隣接した分節はシリンダ分節を保持
するローク外殻上に備えることができる。ハンマーヘッ
ドとハンマーヘッドステム間の移り変わり面を平面とし
、各平面はハンマーヘッドを対称面として逆方向に、ロ
ータ軸線に対して開いた同じ鋭角をなすようにすれば、
作業中シリンダ分節を特にしっかり着座させることがで
きる。この効果は、定着状態でシリンダ分節の横側面を
ハンマーヘッドの外側の領域でロータ軸線に向からで径
方向に延びる平面内に配置し、隣接したシリンダ分節の
横側面が互いに接触するようになすことによって更に助
長させることができる。
と、接触する２つの隣接した分節はシリンダ分節を保持
するローク外殻上に備えることができる。ハンマーヘッ
ドとハンマーヘッドステム間の移り変わり面を平面とし
、各平面はハンマーヘッドを対称面として逆方向に、ロ
ータ軸線に対して開いた同じ鋭角をなすようにすれば、
作業中シリンダ分節を特にしっかり着座させることがで
きる。この効果は、定着状態でシリンダ分節の横側面を
ハンマーヘッドの外側の領域でロータ軸線に向からで径
方向に延びる平面内に配置し、隣接したシリンダ分節の
横側面が互いに接触するようになすことによって更に助
長させることができる。
本発明の実施例をチップから機械パルプを製造するドラ
ム型微細化装置につき図に基づいて説明する。
ム型微細化装置につき図に基づいて説明する。
（実施例）
第１〜５図に示すように、円筒形ロータ２は両側を好適
には水平分割された微細化装置ハウジング１内の軸受３
，４．５に支持され、転がり又は滑り軸受、特に傾斜す
る分節をもった摺動軸受を直径、容量及び毎分当りの回
転数に応じて使用する。ロータ２は粉砕ギャップと、チ
ップを予備粉砕する円筒形外殻部分上に配置した粉砕板
６と、デファイブレーション用のロータ軸線と或る角度
をなす粉砕板７を有する。粉砕板７の形状に応じて水平
線に対する粉砕域の傾斜は５度乃至４５度間の角度、好
適には１５度とする。
には水平分割された微細化装置ハウジング１内の軸受３
，４．５に支持され、転がり又は滑り軸受、特に傾斜す
る分節をもった摺動軸受を直径、容量及び毎分当りの回
転数に応じて使用する。ロータ２は粉砕ギャップと、チ
ップを予備粉砕する円筒形外殻部分上に配置した粉砕板
６と、デファイブレーション用のロータ軸線と或る角度
をなす粉砕板７を有する。粉砕板７の形状に応じて水平
線に対する粉砕域の傾斜は５度乃至４５度間の角度、好
適には１５度とする。
粉砕板７と協働する向合う粉砕板９．９′は粉砕ギャッ
プＢＦＲ ｉｆｆのため水平移動自在にステータリング
８上に設ける。
プＢＦＲ ｉｆｆのため水平移動自在にステータリング
８上に設ける。
第３．４図は粉砕板領域の拡大横断面を示し、第３図は
軸線と平行な領域を、第４図は円錐台領域を示す。第４
図に示すように、外部粉砕板９の向合うリブ１７は横ウ
エブ又は横リブ１８によって補強する。ウエプ又はリブ
１８は繊維材料を保持するために備え、粉砕域内の滞在
時間を増すことができる。本発明によれば、円錐台領域
の内部粉砕板７は分節７′から作る（第４図）。
軸線と平行な領域を、第４図は円錐台領域を示す。第４
図に示すように、外部粉砕板９の向合うリブ１７は横ウ
エブ又は横リブ１８によって補強する。ウエプ又はリブ
１８は繊維材料を保持するために備え、粉砕域内の滞在
時間を増すことができる。本発明によれば、円錐台領域
の内部粉砕板７は分節７′から作る（第４図）。
第５図は実際に使用される寸法をもった実施例を示す。
部分的に示した横リブ１８は省くことができる。定着用
突出部又はハンマーヘッド１９はハンマーヘッド状横断
面をもつ対応するロータみぞ２０内に配置する。分節７
′の粉砕面はリブ７′とみぞ７″′を備える。ハンマー
ヘッド状横断面のリブ２０′は分節７′に隣接すると共
に、みぞ２０間に配置される。ハンマーヘッドとハンマ
ーヘッドステム間の移り変り面１９’ ， ２０″はロ
ータ軸線に向って開いた同じ鋭角をなすが、ハンマーヘ
ッドの対称面１９＃に対して反対方向に向いている。強
度上の理由からら、シリンダ分節７′の横側面７ １Ｖ
．７ｖはハンマーヘッド１９の外の領域でロータ軸線に
向って径方向に延びる平面内に配置するのが好適であり
、その際隣接したシリンダ分節の横側面に互に接触する
。
突出部又はハンマーヘッド１９はハンマーヘッド状横断
面をもつ対応するロータみぞ２０内に配置する。分節７
′の粉砕面はリブ７′とみぞ７″′を備える。ハンマー
ヘッド状横断面のリブ２０′は分節７′に隣接すると共
に、みぞ２０間に配置される。ハンマーヘッドとハンマ
ーヘッドステム間の移り変り面１９’ ， ２０″はロ
ータ軸線に向って開いた同じ鋭角をなすが、ハンマーヘ
ッドの対称面１９＃に対して反対方向に向いている。強
度上の理由からら、シリンダ分節７′の横側面７ １Ｖ
．７ｖはハンマーヘッド１９の外の領域でロータ軸線に
向って径方向に延びる平面内に配置するのが好適であり
、その際隣接したシリンダ分節の横側面に互に接触する
。
チップは特にコンベヤスクリューによって供給し、この
実施例では周囲に開口をもつ１個乃至４個の材料送り手
段１０によって径方向に送られる。
実施例では周囲に開口をもつ１個乃至４個の材料送り手
段１０によって径方向に送られる。
チップは水平粉砕ギャップ１１内で予備破砕し、両方向
に対称的に分散させる。木材のデファイブレーションは
水平線に対して傾いた調節自在の粉砕ギャップｌ２内で
行う。次に粉砕素材は微細化装置のハウジング１の内部
スペース１３へ運ばれて、発生蒸気と共に排出される。
に対称的に分散させる。木材のデファイブレーションは
水平線に対して傾いた調節自在の粉砕ギャップｌ２内で
行う。次に粉砕素材は微細化装置のハウジング１の内部
スペース１３へ運ばれて、発生蒸気と共に排出される。
軸受は封止ユニット１５によって前記ハウジング内に蒸
気に対して密封する。シャフト遊端ｌ６において、モー
タ、好適には主モータより出力が相当小さい直流モータ
を設けて始動電流ピークを減少させる。従来の微細化装
置と比べてみれば変更された本実施例によれば微細化装
置は３６００ｒｐｍまでの回転数で運転できる。
気に対して密封する。シャフト遊端ｌ６において、モー
タ、好適には主モータより出力が相当小さい直流モータ
を設けて始動電流ピークを減少させる。従来の微細化装
置と比べてみれば変更された本実施例によれば微細化装
置は３６００ｒｐｍまでの回転数で運転できる。
本発明は垂直のロータシャフトをもつ微細化装置に有利
に適用できる。木材以外の繊維材料を簡単に粉砕でき、
水その他の液体を或る条件下で予備破砕した材料に加え
る。
に適用できる。木材以外の繊維材料を簡単に粉砕でき、
水その他の液体を或る条件下で予備破砕した材料に加え
る。
本発明によれば、既知の微細化装置に比して材料の応力
がかなり減少し、軸受に加わる応力が減少し、軸受の使
用寿命が長くなる。この結果、材料処理量が増大する。
がかなり減少し、軸受に加わる応力が減少し、軸受の使
用寿命が長くなる。この結果、材料処理量が増大する。
第６〜８図の実施例は特に供給材料の種類、ロータの特
殊な支持及び変更されたステータ調節において前述の実
施例とは異なる。対応する部品には第１〜５図と同じ数
字を付している。
殊な支持及び変更されたステータ調節において前述の実
施例とは異なる。対応する部品には第１〜５図と同じ数
字を付している。
この実施例では、材料供給はロータ１０２に対してほぼ
接線方向に２つの場所で１１０’において環状スペース
１１０″内へ行い、次いでここから材料は粉砕板へ運ば
れる。ロータ１０２のシャフト端１１６′、従ってロー
タ１０２自体はこの場合浮動状に支持される。そのよう
に支持するため、静水圧式摺動軸受２０３． ２０４を
軸受２０１， ２０２中に設ける。これらの軸受も封止
ユニッｌ− １１５’によって微細化装置のハウジング
１０１内で蒸気に対して密封する．二重矢印２０５はロ
ータの前述の支持手段によって可能にされるロータの移
動又は浮動状のロータ支持を示す。この場合唯１つのス
テータが調節できれば十分であり、同様に両ステータ８
の、従ってこれらに取付けた粉砕板２０８． ２０９の
調節がこの場合可能である。これらの粉砕板は円錐台形
の部分２０６． ２０７に加えて、ロータ軸線との間に
部分２０８．２０９よりも大きな角度、即ちほぼ９０度
の角度をなす部分２１０． ２１１をもつ。部分２１０
， ２１１と協働する追加の粉砕板２１２， ２１３は
部分２１０， ２１１と同様にロータ軸線に対して急勾
配をなし、ロータ１０２に連結された特別なリング２１
４， ２１５によって支持される。
接線方向に２つの場所で１１０’において環状スペース
１１０″内へ行い、次いでここから材料は粉砕板へ運ば
れる。ロータ１０２のシャフト端１１６′、従ってロー
タ１０２自体はこの場合浮動状に支持される。そのよう
に支持するため、静水圧式摺動軸受２０３． ２０４を
軸受２０１， ２０２中に設ける。これらの軸受も封止
ユニッｌ− １１５’によって微細化装置のハウジング
１０１内で蒸気に対して密封する．二重矢印２０５はロ
ータの前述の支持手段によって可能にされるロータの移
動又は浮動状のロータ支持を示す。この場合唯１つのス
テータが調節できれば十分であり、同様に両ステータ８
の、従ってこれらに取付けた粉砕板２０８． ２０９の
調節がこの場合可能である。これらの粉砕板は円錐台形
の部分２０６． ２０７に加えて、ロータ軸線との間に
部分２０８．２０９よりも大きな角度、即ちほぼ９０度
の角度をなす部分２１０． ２１１をもつ。部分２１０
， ２１１と協働する追加の粉砕板２１２， ２１３は
部分２１０， ２１１と同様にロータ軸線に対して急勾
配をなし、ロータ１０２に連結された特別なリング２１
４， ２１５によって支持される。
ステータ８の、従って粉砕板２０６， ２０７， ２１
０，２１１の調節、及び円筒形粉砕板の調節も部分３０
３〜３０５によって第１〜５図に示すものと同様にして
行うが、この場合は調節手段３０７〜３０９によって一
様に移動させられる彎曲フープ２１８によって反対方向
に同時に行われる。浮動状に支持したロータのために、
唯１つのステータの調節を同様に行うことができる。そ
のとき第二のステータはハウジング内に固定支持される
。粉砕ギャップの調節移動はロータの軸線方向の自由移
動性（浮動支持）によって可能にされる。
０，２１１の調節、及び円筒形粉砕板の調節も部分３０
３〜３０５によって第１〜５図に示すものと同様にして
行うが、この場合は調節手段３０７〜３０９によって一
様に移動させられる彎曲フープ２１８によって反対方向
に同時に行われる。浮動状に支持したロータのために、
唯１つのステータの調節を同様に行うことができる。そ
のとき第二のステータはハウジング内に固定支持される
。粉砕ギャップの調節移動はロータの軸線方向の自由移
動性（浮動支持）によって可能にされる。
第１図は第２図のＡ−Ｂ面上でとった微細化装置全体の
軸線方向断面図； 第２図は微細化装置の正面図； 第３図は第１図のＣ−Ｄ面上の拡大断面図；第４図は第
１図のＥ−Ｆ面上の拡大断面図；第５図は第４図と同様
の、他の実施例の拡大断面図で、粉砕面領域を示す図； 第６図．第７図．第８図は夫々粉砕ギャップと浮動状ロ
ータ支持の他の実施例を示す、縦断図、正面図及び側面
図である。 １・・・ハウジング ２・・・円筒形ロータ３．
４．５・・・軸受 ６，７・・・粉砕板８・・・ス
テータリング ９．９′・・・外部粉砕板 １０・・・材料送り手段 １１・・・水平粉砕ギャ
ップ１２・・・傾いた粉砕ギャップ １５・・・封止ユニット１７・・・向合うリブ１８・・
・横リブ １９・・・定着用突出部又はハンマーヘッド１９’ ，
２０“・・・移り変り面 ２０・・・ロータみぞ １０１・・・ハウジング
１０２・・・ロータ １１０＃・・・環状スペ
ース１１５′・・・封止ユニッ｝ ２０１， ２０２
・・・軸受２０３． ２０４・・・摺動軸受 ２０６， ２０７， ２１０， ２１１・・・粉砕板２
１８・・・彎曲フープ
軸線方向断面図； 第２図は微細化装置の正面図； 第３図は第１図のＣ−Ｄ面上の拡大断面図；第４図は第
１図のＥ−Ｆ面上の拡大断面図；第５図は第４図と同様
の、他の実施例の拡大断面図で、粉砕面領域を示す図； 第６図．第７図．第８図は夫々粉砕ギャップと浮動状ロ
ータ支持の他の実施例を示す、縦断図、正面図及び側面
図である。 １・・・ハウジング ２・・・円筒形ロータ３．
４．５・・・軸受 ６，７・・・粉砕板８・・・ス
テータリング ９．９′・・・外部粉砕板 １０・・・材料送り手段 １１・・・水平粉砕ギャ
ップ１２・・・傾いた粉砕ギャップ １５・・・封止ユニット１７・・・向合うリブ１８・・
・横リブ １９・・・定着用突出部又はハンマーヘッド１９’ ，
２０“・・・移り変り面 ２０・・・ロータみぞ １０１・・・ハウジング
１０２・・・ロータ １１０＃・・・環状スペ
ース１１５′・・・封止ユニッ｝ ２０１， ２０２
・・・軸受２０３． ２０４・・・摺動軸受 ２０６， ２０７， ２１０， ２１１・・・粉砕板２
１８・・・彎曲フープ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ロータ外殼に取付けることができ、かつ機関駆動さ
れるロータを備えた繊維材料を破砕又は粉砕するドラム
型微細化装置用破砕・粉砕素子であって、直径が次第に
増大する破砕・粉砕面と、ロータ軸線に対して傾斜した
破砕・粉砕面に直接隣接したロータ軸線に対して急傾斜
した任意の破砕・粉砕面をロータ外殻に好適には、材料
供給の中央面に対称的に備えてなる微細化装置用破砕・
粉砕素子において、破砕・粉砕素子はロータ軸線に面す
る側でハンマーヘッド状断面をもつ定着用突出部（１９
）を有するシリンダ分節（７′）として形成し、ハンマ
ーヘッド状断面の対応するロータみぞ（２０）に掛合可
能としたことを特徴とする破砕・粉砕用素子。 ２、ロータ（２、１０２）上に破砕・粉砕面を形成する
ため、破砕・粉砕分節（７′）がロータ軸線から離れる
方へ向いた面上にリブ（７″）又はみぞ（７″′）を備
えたことを特徴とする請求項１に記載の破砕・粉砕素子
。 ３、各々２つの隣接した分節（７′）をもつハンマーヘ
ッド状断面のリブ（２０″）がシリンダ分節（７′）を
保持するためにロータ外殼上に設けられたことを特徴と
する請求項１又は２に記載の破砕・粉砕素子を備えた構
造物。 ４、ハンマーヘッドとハンマーヘッドステム間の移り変
わり面（１９′、２０″）は平面とし、各平面はハンマ
ーヘッドを対称面（１９″）として逆方向に、ロータ軸
線に対して開いた同じ鋭角をなしたことを特徴とする請
求項１又は２に記載の破砕・粉砕素子を備えた構造物。 ５、定着状態でシリンダ分節（７′）の横側面（７＾Ｉ
＾Ｖ、７＾Ｖ）はハンマーヘッド（１９）の外側の領域
でロータ軸線に向かって径方向に延びる平面内に配置さ
れ、隣接したシリンダ分節の横側面は互いに接触するこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の、特に請求項３
又は４に記載の破砕・粉砕素子を備えた構造物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0292487A AT389533B (de) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | Vorrichtung, insbesondere refiner, zur zerkleinerung bzw. zum mahlen von faserstoffmaterial |
| AT2924/87 | 1987-11-05 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63278576A Division JPH01266291A (ja) | 1987-11-05 | 1988-11-05 | 繊維質材料の破砕又は粉砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02237654A true JPH02237654A (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=3542452
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63278576A Granted JPH01266291A (ja) | 1987-11-05 | 1988-11-05 | 繊維質材料の破砕又は粉砕装置 |
| JP2015115A Pending JPH02237654A (ja) | 1987-11-05 | 1990-01-26 | ドラム型微細化装置用破砕・粉砕素子 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63278576A Granted JPH01266291A (ja) | 1987-11-05 | 1988-11-05 | 繊維質材料の破砕又は粉砕装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH01266291A (ja) |
| AT (1) | AT389533B (ja) |
| CA (1) | CA1317499C (ja) |
| DE (1) | DE3837757A1 (ja) |
| FI (1) | FI90259C (ja) |
| NO (1) | NO173455C (ja) |
| SE (2) | SE503362C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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