JPH02232179A - Fastener tightening machine - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To promptly and accurately further continuously tighten a fastener to a wall by correlatively constituting a machine so as to actuate a fastener feed mechanism and a fastener separating mechanism by the first and second operating members respectively provided in a main unit of the tightening machine. CONSTITUTION:The second operating member is advanced actuating a fastener separating mechanism 80 separating a fastener from a connecting band. Next fitting a driver point end to a head part of the fastener in a cylinder, the fastener is extruded from a fastener extrusion port in a point end of the cylinder. Simultaneously with the above, the first operating member 8 is advanced actuating a fastener feed mechanism 50 advancing a fastener feed pawl 53 transferring the next waiting fastener, in a condition left as connected to the connecting band, to a position of a fastener passing hole. When the fastener feed pawl 53 is moved retracting, it passes under the next waiting fastener, and returned to the original position.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はねじ、釘などのファスナーをワークに締結する
ファスナー締結機に係り、特に連結帯に多数連なって保
持されたファスナーを、ファスナー締結動作と連動して
、連続的に締結機の先端に自動供給し、連続締結作業を
可能にした簡潔な構成のファスナー締結機に関するもの
である。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a fastener fastening machine for fastening fasteners such as screws and nails to a workpiece, and in particular, the present invention relates to a fastener fastening machine for fastening fasteners such as screws and nails to a workpiece. This invention relates to a fastener fastening machine with a simple structure that automatically supplies the fastener to the tip of the fastening machine in conjunction with the fastening machine, thereby enabling continuous fastening work.

（従来の技術） 従来、マガジンケースに収納されたファスナーを締結機
先端のファスナー保持部に連続して供給し、作業者がフ
ァスナーを１本ずつドライバーの先端に手で装着する必
要がなく、自動的且つ連続的にファスナー締結作業を行
うことのできるファスナー締結機は種々提案されている
。(Prior technology) Conventionally, fasteners stored in a magazine case were continuously supplied to the fastener holder at the tip of the fastening machine, eliminating the need for the operator to manually attach the fasteners one by one to the tip of the screwdriver, and automatically Various types of fastener fastening machines have been proposed that can perform fastener fastening work in a targeted and continuous manner.

このファスナー締結機の先端へのファスナー送り出し用
駆動源として、その多くは空気圧が利用されており、一
部にはスプリングの弾宛力を利用したものが知られてい
る。しかして、前記空気圧を利用するファスナー締結機
にあっては、コンブレッサーの空気源が必要であり、屋
外や工事現場などで使用する場合には、コンブレッサー
等の運搬が大変不便であり、さらに現場にたまたま空気
源があっても、それから締結機までエアホースをのばさ
なければならず、締結機の取り扱いが不便である． 一方、スプリングを利用したファスナー締結機にあって
は、ファスナーを収納するマガジンケースと、その打出
し機構部は締結機本体に対して可動的に設けられていて
、これら各部はファスナーをその先端保持部に打出す度
に衝撃を受ける構造となっているため、故障し易いとい
う欠点があった。Most of these fastener fasteners use air pressure as a driving source for delivering the fastener to the tip, and some are known to use the bullet force of a spring. However, the zipper tightening machine that uses air pressure requires an air source for a compressor, and when used outdoors or at a construction site, it is very inconvenient to transport the compressor, etc. Even if there happens to be an air source at the site, an air hose must be extended from it to the tightening machine, making it inconvenient to handle the tightening machine. On the other hand, in a fastener fastening machine that uses a spring, the magazine case that stores the fastener and its ejecting mechanism are movable relative to the main body of the fastening machine, and these parts hold the fastener at its tip. Because the structure is such that it receives impact every time it is hit, it has the disadvantage of being prone to failure.

従来の空気圧利用またはスプリング利用の締結機にはそ
れぞれ前述の欠点があるほか、さらにこれら締結機の共
通の欠点として構造が複雑で製作費のコストアップとな
ると共に、全体が大型となり取り扱い上不便であるなど
の欠点があった。In addition to the drawbacks of conventional pneumatic or spring-based fasteners as described above, the common drawbacks of these fasteners are that they have a complex structure, which increases production costs, and the overall size is large, making it difficult to handle. There were some drawbacks.

本発明は、前記従来のファスナー締結機の欠点を改良し
たもので、構成が簡単で、且つ小型軽量であり、しかも
、ファスナーの締結動作に連動して確実にファスナーを
、締結機の先端部に送り出すことのできるファスナー締
結機を提供することを目的とする。The present invention improves the shortcomings of the conventional fastener fastening machine, and has a simple structure, small size and light weight, and is capable of reliably attaching the fastener to the tip of the fastening machine in conjunction with the fastening operation of the fastener. The purpose of the present invention is to provide a fastener fastening machine that can send out fasteners.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明に係るファスナー締結機は、締結機本体に、先端
にファスナー押出口を有する筒体を伸縮自在に取付け、
その内部にドライバーを位置させ、前記筒体にファスナ
ー供給装置を装着し、このファスナー供給装置には、フ
ァスナーガイド板を所定の間隔をおいて対峙させること
により、ファスナーを取付けた連結帯を通過させる間隙
を形成してなり、さらに前記一方のファスナーガイド板
には、連結帯に支持させた前記ファスナーを、前記筒体
の周壁に形成したファスナー供給孔を介して筒体内に送
り込むためのファスナー通過孔を形成すると共に、一方
のファスナーガイド板に形成した孔を介してファスナー
通過間隙に出没し、突出時連結帯の両側に位置するファ
スナーに係合自在で、且つファスナー送り方向に往復移
動自在な送り爪を有するファスナー送り機構を設け、他
方のファスナーガイド板に形成した孔を介してファスナ
ー通過間隙に出没し、突出時前記ファスナー通過孔に位
置するファスナーを押圧して、このファスナーを連結帯
から分離させ、且つファスナー通過孔及びファスナー供
給孔から筒体内に送り込む押圧部材を有するファスナー
分離機構を設け、前記ファスナー送り機構とファスナー
分離機構は、それぞれ締結機本体に設けた第１操作部材
と第２操作部材とにより動作するように連係構成してな
ることを特徴とするものである． （作　　用〕 ファスナー締結機本体に装着した筒体の先端、つまりフ
ァスナー押出口を被締結部材の所望位置に当てかったう
え、締結機本体を、被締結部材に押し付ける．これによ
り、締結機本体がまず最初若干前進したとき、第２操作
部材が一体に前進してファスナー分離機構を動作させ、
ファスナー押圧部材がファスナーを押圧し、連結帯から
離脱させ、ファスナー通過孔、ファスナー供給孔を介し
て一本のファスナーを筒体内に送り込む．引きつづいて
締結機本体をさらに前進させることにより、ドライバー
の先端が前進し、筒体内のファスナーの頭部の溝に嵌り
、ファスナーを筒体先端のファスナー押出し口から押出
す．同時に、第１操作部材が前進してファスナー送り機
構を動作させ、ファスナー送り爪が前進移動して、次に
待機するファスナーを連結帯に連結されたままの状態で
、ファスナー通過孔の位置まで移送する。ファスナー送
り爪が後退移動するときは、この送り爪は、次に待機す
るファスナーの下をくぐって元の位五に帰行する．また
、このファスナー送り動作により、前回の締結作業でフ
ァスナーが離脱した連結帯は、ファスナー送り爪が前進
し、ファスナーをファスナー通過孔に送り出す動作に伴
って前方に送られ、ファスナー通過間隙を通って先端の
排出口から送り出されるものである。The fastener fastening machine according to the present invention has a cylindrical body having a fastener extrusion port at its tip attached to the fastening machine body in a telescopic manner,
A screwdriver is positioned inside the tube, and a fastener supply device is attached to the cylindrical body, and the fastener guide plate is placed facing the fastener guide plate at a predetermined interval so as to pass through the connecting band on which the fastener is attached. A gap is formed, and the one fastener guide plate further includes a fastener passage hole for feeding the fastener supported by the connecting band into the cylinder through a fastener supply hole formed in the peripheral wall of the cylinder. The feeder is capable of reciprocating in the fastener feeding direction, and is capable of moving in and out of the fastener passage gap through a hole formed in one of the fastener guide plates, and can freely engage the fasteners located on both sides of the connecting band when ejected. A fastener feeding mechanism having a claw is provided, which enters and retracts into the fastener passing gap through a hole formed in the other fastener guide plate, presses the fastener located in the fastener passing hole when projected, and separates this fastener from the connecting band. and a fastener separating mechanism having a pressing member that feeds the fastener into the cylindrical body from the fastener passing hole and the fastener supply hole, and the fastener feeding mechanism and the fastener separating mechanism each have a first operating member and a second operating member provided in the fastening machine body. It is characterized by being constructed in such a way that it operates in conjunction with other members. (Function) The tip of the cylindrical body attached to the main body of the fastener fastening machine, that is, the fastener extrusion port, is applied to the desired position of the fastened member, and the fastening machine main body is pressed against the fastened member.Thereby, the fastening machine main body first moves forward slightly, the second operating member moves forward together to operate the fastener separation mechanism,
The fastener pressing member presses the fastener to separate it from the connecting band, and feeds one fastener into the cylindrical body through the fastener passage hole and the fastener supply hole. By continuing to move the fastening machine body further forward, the tip of the driver moves forward, fits into the groove in the head of the fastener inside the cylinder, and pushes out the fastener from the fastener extrusion port at the tip of the cylinder. At the same time, the first operating member moves forward to operate the fastener feeding mechanism, and the fastener feeding claw moves forward to transfer the next waiting fastener to the position of the fastener passing hole while remaining connected to the connecting band. do. When the fastener feed pawl moves backward, it passes under the next waiting fastener and returns to its original position. Also, due to this fastener feeding operation, the connecting band from which the fastener was detached during the previous fastening operation is sent forward as the fastener feeding pawl moves forward and feeds the fastener into the fastener passing hole, passing through the fastener passing gap. It is sent out from the outlet at the tip.

〔実　施　例〕〔Example〕

以下、本発明の実施例を第１図〜第９図を参照して詳細
に説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 1 to 9.

第１図はファスナー締結機の使用伏態を示す斜視図、第
２図はファスナー供給装置を構成する２部材を開いた状
態の斜視図、第３図はファスナー連結帯の表側と裏側の
斜視図、第４図は第２図のファスナ一連結帯を取除いた
状態の斜視図である。Fig. 1 is a perspective view of the fastener tightening machine when it is in use, Fig. 2 is a perspective view of the two members constituting the fastener supply device in an open state, and Fig. 3 is a perspective view of the front and back sides of the fastener connecting band. , FIG. 4 is a perspective view of the fastener shown in FIG. 2 with the series of ties removed.

前記各図において、１はファスナー締結機本体、２は締
結機本体１から前方に突出している締結杆としてのドラ
イブビットである．締結機本体ｌのケース１ａには電動
モータなどの駆動源が内蔵されている．３は電動モータ
の回路をＯＮ．ＯＦＦする操作釦である。In each of the above figures, 1 is the main body of the fastener fastening machine, and 2 is a drive bit as a fastening rod protruding forward from the main body 1 of the fastening machine. A drive source such as an electric motor is built into the case 1a of the fastening machine body 1. 3 turns on the electric motor circuit. This is an OFF operation button.

４は前記締結機本体１に着脱自在に設けられ、本発明の
主要部をなすファスナー締結用アタッチメント装置であ
る。このアタッチメント装置４は、複数段に分割形成さ
れてなり、且つ締結機本体１に対し、内部に収納したバ
ネを介して伸縮自在な筒体５と、この筒体５の先端部に
設けられており、連結帯６で連結されたファスナー供給
装置７とこのファスナー供給装置７を作動させる第１操
作部材８と第２操作部材９とを有している。また、ファ
スナー供給装置７には、ファスナー１０を支持した連結
帯６を収納したケース１１が着脱自在に設けられている
． さらに説明すると、前記筒体５は基端（第１図において
右端）側から順に第１筒体５Ａ、第２筒体５Ｂ、第３筒
体５Ｃ，第４筒体５Ｄ、第５筒体５Ｅとから構成されて
おり、第１ｆｆｉ体５Ａは締結機本体１のケースｆａに
ビス１２により着脱自在に取付けられている．この筒体
５内には、前記ドライブビット２が位置していると共に
、筒体５内にバネ（図示省略）が内装されており、第２
〜第５筒体５Ｂ・・・５Ｅが伸長する方向にバネ力が付
勢されている．また、筒体５の先端部を形成する第５筒
体５Ｅにはファスナー押出口１４が形成されている。Reference numeral 4 denotes a fastener fastening attachment device which is detachably provided on the fastening machine main body 1 and is a main part of the present invention. The attachment device 4 is divided into a plurality of stages, and includes a cylinder 5 that can be expanded and contracted with respect to the fastening machine main body 1 via a spring housed inside, and a cylinder 5 provided at the tip of the cylinder 5. It has a fastener supply device 7 connected by a connecting band 6, and a first operating member 8 and a second operating member 9 for operating the fastener supply device 7. Further, the fastener supply device 7 is removably provided with a case 11 that houses the connecting band 6 that supports the fastener 10. To explain further, the cylinders 5 are arranged in order from the base end (right end in FIG. 1): a first cylinder 5A, a second cylinder 5B, a third cylinder 5C, a fourth cylinder 5D, and a fifth cylinder 5E. The first ffi body 5A is detachably attached to the case fa of the fastening machine main body 1 with screws 12. The drive bit 2 is located inside the cylinder 5, and a spring (not shown) is installed inside the cylinder 5.
~A spring force is applied in the direction in which the fifth cylinders 5B...5E extend. Furthermore, a fastener extrusion port 14 is formed in the fifth cylinder 5E forming the tip of the cylinder 5.

前記ファスナー押出口ｌ４には、第５筒体５Ｅの周壁の
対象位置に形成した切り欠き部１５に一対のノーズピー
スｌ６が支軸ｌ７を介して回動自在に配設されていると
共に、このノーズピースｌ６及び第５筒体５Ｅの外周に
環状のコイルスプリング２０を嵌めてあり、このコイル
スプリング２０に抗してノーズビースｌ６が開閉するこ
とにより、ファスナー押出口１４が拡径するようになっ
ている。In the fastener extrusion port l4, a pair of nose pieces l6 are rotatably disposed in notches 15 formed at symmetrical positions on the peripheral wall of the fifth cylindrical body 5E via a spindle l7. An annular coil spring 20 is fitted around the outer periphery of the nose piece l6 and the fifth cylindrical body 5E, and when the nose piece l6 opens and closes against this coil spring 20, the diameter of the fastener extrusion opening 14 is expanded. There is.

したがって、第５筒体５Ｅの先端を被取付壁（図示省略
）の所望のネジ込み位置に当てて、締結機本体１を被取
付壁に向けて押し付けることにより、内部の伸長用バネ
を圧縮しながら第２〜第５筒体５Ｂ・・・５Ｅは第１筒
体５Ａ内に入り込むように伸縮し、ドライブビット２の
先端が前記ファスナー押出口１４から少し突出する．こ
のとき、ファスナー供給装置７から筒体５内に連結帯６
から分離されて送り込まれた１本のファスナーｌＯはド
ライブビフト２の先端に押されて前進し、コイルスプリ
ング２０に抗して前記ノーズピース１６を押し開き、フ
ァスナー押出口１４から押出される。このとき操作釦３
を操作すると電動モータによりドライブビット２が回転
駆動し、ファスナー１０に回転力が付勢されて、これを
被取付壁にネジ込むことができる。Therefore, by applying the tip of the fifth cylindrical body 5E to a desired screw-in position on the wall to be attached (not shown) and pressing the fastening machine main body 1 toward the wall to be attached, the internal extension spring is compressed. However, the second to fifth cylindrical bodies 5B...5E expand and contract so as to fit into the first cylindrical body 5A, and the tip of the drive bit 2 slightly protrudes from the fastener extrusion port 14. At this time, the connection band 6 is supplied from the fastener supply device 7 into the cylindrical body 5.
One fastener 10 separated and fed is pushed forward by the tip of the drive shaft 2, pushes open the nose piece 16 against the coil spring 20, and is pushed out from the fastener extrusion port 14. At this time, operation button 3
When operated, the drive bit 2 is rotated by the electric motor, and rotational force is applied to the fastener 10, so that the fastener 10 can be screwed into the wall to which it is attached.

なお、第２〜第５筒体５Ｂ・・・５Ｅの伸長収縮をスム
ーズに行わせるため、筒体５の先端に位置する第５筒体
５Ｅの上部周壁に取付台２２を介してガイドバー２３の
先端を固着し、一方締結機本体ｌに固定した第１筒体５
Ａの上部周壁にガイド孔２４を有するガイド支持部材２
５を取付け、前記ガイドパー２３をガイド孔２４にスラ
イド自在に挿入している． したがって、筒体５が伸縮するに伴ってガイドバ−２３
もガイド孔２４内を移動し、ガイドバー２３が補強とな
って複数段に分割された第２〜第５筒体５Ｂ・・・５Ｅ
はスムーズに伸縮する。このように筒体５を複数段に分
割したのは、より少ない距離でドライブビフト２の先端
を筒体先端のファスナーの押出口１４から突出させるた
めである。In order to smoothly extend and contract the second to fifth cylinders 5B...5E, a guide bar 23 is attached to the upper circumferential wall of the fifth cylinder 5E located at the tip of the cylinder 5 via a mounting base 22. The first cylindrical body 5 is fixed to the fastening machine main body l on the other hand.
A guide support member 2 having a guide hole 24 in the upper peripheral wall of A
5 is attached, and the guide par 23 is slidably inserted into the guide hole 24. Therefore, as the cylinder body 5 expands and contracts, the guide bar 23
The second to fifth cylindrical bodies 5B...5E move within the guide hole 24 and are divided into multiple stages with the guide bar 23 serving as reinforcement.
expands and contracts smoothly. The reason why the cylindrical body 5 is divided into a plurality of stages is to allow the tip of the drive shaft 2 to protrude from the extrusion port 14 of the fastener at the tip of the cylindrical body within a shorter distance.

したがって、筒体５は必ずしも分割しないで一本の筒体
を使用し、この筒体全体を締結機本体ｌに対してバネに
より伸縮自在に設け、筒体を締結機本体Ｉに対して収縮
させるとき、筒体先端からドライブビソト２の先端を突
出させ、ファスナー１０を前方に押出すように設けても
よいことはいうまでもない。Therefore, the cylindrical body 5 is not necessarily divided into parts, but a single cylindrical body is used, and the entire cylindrical body is provided so as to be expandable and contractible with respect to the fastening machine main body I by means of a spring, so that the cylinder body is contracted relative to the fastening machine main body I. Needless to say, in this case, the tip of the drive screw 2 may be made to protrude from the tip of the cylindrical body, and the fastener 10 may be pushed forward.

次に、第ＩＵｇＪ〜第５図によりファスナー供給装置７
を説明する。Next, the fastener supply device 7 according to IUgJ to FIG.
Explain.

ファスナー供給装置７は、第１ケース２７と第２ケース
２８を支軸３０（第５図示）により開閉自在に結合する
ことにより構成されている。第１ケース２７にはファス
ナー１０の移動をガイドする第１ガイド坂３１が設けら
れ、第２ケース２８には第２ガイド板３２が設けられて
いる．そしてファスナー供給装置７を先端の第５筒体５
Ｅに装着して、第１ケース２７と第２ケース２８を閉じ
たとき、第１ガイド板３１と第２ガイド板３２の間には
ファスナー１０を取付けた連結帯６を通過させることの
できるファスナー通過用間隙３３が形成される。The fastener supply device 7 is constructed by connecting a first case 27 and a second case 28 via a support shaft 30 (shown in the fifth figure) so as to be openable and closable. The first case 27 is provided with a first guide slope 31 for guiding the movement of the fastener 10, and the second case 28 is provided with a second guide plate 32. Then, the fastener supply device 7 is connected to the fifth cylinder 5 at the tip.
When the first case 27 and the second case 28 are closed, a fastener is provided between the first guide plate 31 and the second guide plate 32 through which the connecting band 6 to which the fastener 10 is attached can pass. A passage gap 33 is formed.

つぎに、第１ケース２７と第５筒体５Ｅとの関連構成を
第５図に基づいて説明する。第５筒体５Ｅの周壁両側に
は先端部３４を除いて切削面３５を形成してあり（但し
、他方側の切削面は図では表れない）、一方の切削面３
５にはファスナー供給孔３７が形成されており、この供
給孔３７を介してファスナー１０は外部から第５筒体内
部３８に移動することができる。Next, the related structure between the first case 27 and the fifth cylindrical body 5E will be explained based on FIG. 5. Cutting surfaces 35 are formed on both sides of the circumferential wall of the fifth cylinder 5E, excluding the tip 34 (however, the cutting surface on the other side is not shown in the figure), and one cutting surface 3
5 is formed with a fastener supply hole 37, and the fastener 10 can be moved from the outside to the inside 38 of the fifth cylinder through this supply hole 37.

また、第１ケース２７は、前記第１ガイド板３１と側板
３９と、底板４０と、所定の高さ寸法に設けた前後の端
板４１．４２とによってケース状に形成されている．そ
して、前記第５筒体５Ｅの切削面３５を形成した部位が
、前記第１ケース２７の第１ガイド板３１と側板３９と
、前後端板４１，４２の上端の円弧状部４３とで囲まれ
た空間部４５に装着され、ビス等により固着される。Further, the first case 27 is formed into a case shape by the first guide plate 31, the side plates 39, the bottom plate 40, and front and rear end plates 41 and 42 provided at a predetermined height dimension. The portion of the fifth cylindrical body 5E where the cut surface 35 is formed is surrounded by the first guide plate 31 and side plate 39 of the first case 27, and the arcuate portion 43 at the upper end of the front and rear end plates 41, 42. It is installed in the space 45 that has been removed, and is fixed with screws or the like.

しかして、前記第１ガイド板３１にはファスナー通過孔
４６が形成されており、このファスナー通過孔４６と前
記第５筒体５Ｅのファスナー供給孔３７とが合致するよ
うに設けられている。前記第１ガイド板３１には、ファ
スナー通過孔４６の側部に所定の間隔を隔てて２本のガ
イド孔４７が平行に切削形成されている。A fastener passage hole 46 is formed in the first guide plate 31, and the fastener passage hole 46 and the fastener supply hole 37 of the fifth cylindrical body 5E match with each other. In the first guide plate 31, two guide holes 47 are cut and formed in parallel with each other at a predetermined interval on the side of the fastener passage hole 46.

さらに、第５筒体５Ｅが装着された第１ケース２７内で
第１ガイド坂３１と、側板３９と前後の端板４１，４２
と底板４０とで囲まれる内部空間にファスナー送り機構
５０が設けられている。これを第５図、第６図によって
説明すると、５３は前記ガイド孔４７に沿って直線往復
移動すると共に、ガイド孔４７から出没自在に設けられ
たファスナー送り爪である。送り爪５３に前記動作を行
わせるため、この送り爪５３は可動部材５４の両側に支
軸５５により回動自在に枢支されており、且つバネ５６
により、送り爪５３の先端がガイド孔４７から突出する
方向に付勢されている。バネ５６の他端は可動部材５４
の側面に係止せられている。Furthermore, in the first case 27 to which the fifth cylinder 5E is attached, a first guide slope 31, a side plate 39, and front and rear end plates 41, 42 are formed.
A fastener feeding mechanism 50 is provided in an internal space surrounded by the bottom plate 40 and the bottom plate 40 . This will be explained with reference to FIGS. 5 and 6. Reference numeral 53 denotes a fastener feed pawl that moves linearly back and forth along the guide hole 47 and is provided so as to be freely protrusive and retractable from the guide hole 47. In order to cause the feed pawl 53 to perform the above operation, the feed pawl 53 is rotatably supported by a support shaft 55 on both sides of the movable member 54, and is supported by a spring 56.
As a result, the tip of the feed claw 53 is biased in the direction of protruding from the guide hole 47. The other end of the spring 56 is a movable member 54
is attached to the side of the

可動部材５４は、一端を第１ケース２７の底板４０の内
面に固定されたガイドバ−５８にスライド自在に支持さ
れている．６０は可動部材５４を可動させるレバーであ
る。レバー６０は、第１ケース２７の側板３９の内側に
設けた支持軸６１に回動自在に枢支されていると共に、
レバー６０の先端側面に設けたビン６２を、可動部材５
４の下面に設けた長孔６３に遊嵌させている。このレバ
ー６０にはバネ６４の一端を係止し、可動部材５４を回
転復帰させる方向に付勢している。The movable member 54 is slidably supported at one end by a guide bar 58 fixed to the inner surface of the bottom plate 40 of the first case 27. 60 is a lever that moves the movable member 54. The lever 60 is rotatably supported on a support shaft 61 provided inside the side plate 39 of the first case 27, and
The bin 62 provided on the side surface of the tip of the lever 60 is connected to the movable member 5.
It is loosely fitted into an elongated hole 63 provided on the lower surface of 4. One end of a spring 64 is engaged with this lever 60, and urges the movable member 54 in a direction to return to rotation.

前記レバー６０の他端６５には第１操作部材８の先端が
当接できるように設けられている。すなわち、第１操作
部材８は所定長さの棒状体であり、第２図に示すように
、その基端６７を第１筒体５Ａの下部外周に取付けてあ
る。そして、ファスナー締結作業に際して、第１筒体５
八の先端を被締結壁に当てがい、締結機本体１を前方に
押し付けることにより、筒体５が収縮するとき、前記第
１操作部材８の先端が第１ケース２７に近ずき、第１ケ
ース２７の手前の端板４２に形成した開口６８を介して
前記レバー６０の他端６５に係合し、これを押してレバ
ー６０を第６図において支持軸６１を支点として右方向
にバネ６４に抗して回動させる。それにより、可動部材
５４はガイドバー５８に沿って前進する。The other end 65 of the lever 60 is provided so that the tip of the first operating member 8 can come into contact with it. That is, the first operating member 8 is a rod-shaped body having a predetermined length, and as shown in FIG. 2, its base end 67 is attached to the lower outer periphery of the first cylindrical body 5A. Then, when fastening the fastener, the first cylindrical body 5
When the cylindrical body 5 contracts by applying the tip of the 8 to the wall to be fastened and pressing the fastening machine main body 1 forward, the tip of the first operation member 8 approaches the first case 27 and the first It engages with the other end 65 of the lever 60 through an opening 68 formed in the end plate 42 on the front side of the case 27, and pushes the lever 60 to the right in FIG. Rotate against it. Thereby, the movable member 54 moves forward along the guide bar 58.

しかして、第２図、第５図に示すように、ファスナー１
０を支持した連結帯６は、第１ガイド板３１の表面に支
持され、且つ左右の送り爪５３の間に位置して前方に送
られる。このとき、送り爪５３は連結帯６の両側に突出
しているファスナー１０の側面に係合して、この送り爪
５３が前進するとき、ファスナー１０の側面に係合して
、この送り爪５３が前進するとき、ファスナー１０を引
掛けて前方に送り、ファスナー通過孔４６のところまで
送り出すものである。As shown in FIGS. 2 and 5, the fastener 1
The connecting band 6 that supported 0 is supported on the surface of the first guide plate 31 and is positioned between the left and right feeding claws 53 and sent forward. At this time, the feed pawl 53 engages with the side surfaces of the fastener 10 protruding from both sides of the connecting band 6, and when the feed pawl 53 moves forward, it engages with the side surface of the fastener 10, and this feed pawl 53 When moving forward, the fastener 10 is hooked and sent forward until it reaches the fastener passage hole 46.

次に、締結機本体１の前進押圧を解除し、筒体５に内装
したバネの弾発力で第２〜第５筒体５Ｂ，５Ｅが伸長す
るとき、第１操作部材８も後退し、バネ６４の牽引力で
レバー６０は第６図において右回転し、可動部材５４は
ガイドバ−５８に沿って送り爪５３と共に後退する。こ
の送り爪５３の後退途中において、次のファスナー１０
Ａが第５図の位置で待機しているが、このファスナー１
０Ａを通過して戻るときは、このファスナー１０Ａによ
って送り爪５３はバネ６４に抗して支持軸６１を支点と
して左回動し、ガイド孔４７内にもぐり、ファスナー１
０Ａの下をくぐって後退する．ファスナー１０Ａを通過
した後、バネ５６により送り爪５３は再び持上がり、次
の前進時、前記のファスナー１０Ａを前方に送り出すこ
とができる．このように、可動部材５４が第１操作部材
８により前後方向に往復直線運動を繰返すことにより、
ファスナー１０を支持した連結帯６を間欠的に前進移動
させることができる。なお、第５図の第２ガイド板３２
に示す７１．７１は補助板バネ、７２．７２は補助線バ
ネである．第２ケース２８を第１ケース２７に対して閉
じたとき、補助板バネ７ｌはファスナー１０Ａの手前に
軽く係合し、補助バネ７２は通過孔４６に位置するファ
スナー１０Ｂの少し手前に位置し、それにより、送り爪
５３の後退時、連結帯６に支持されたファスナー１０Ｂ
が後戻りすることがないように設けたものである。勿論
、ファスナー１０Ｂはこれら補助板バネ７１，補助線バ
ネ７２をスムーズに乗り越えて前進することができる。Next, when the forward pressing of the fastening machine main body 1 is released and the second to fifth cylinders 5B and 5E are extended by the elastic force of the spring installed in the cylinder 5, the first operating member 8 is also moved backward, The lever 60 rotates clockwise in FIG. 6 due to the pulling force of the spring 64, and the movable member 54 retreats along the guide bar 58 together with the feed pawl 53. During the retraction of this feed claw 53, the next fastener 10
A is waiting in the position shown in Figure 5, but this fastener 1
When returning after passing through 0A, the fastener 10A causes the feed pawl 53 to rotate counterclockwise about the support shaft 61 against the spring 64, go into the guide hole 47, and move the fastener 1
Pass under 0A and retreat. After passing through the fastener 10A, the feed pawl 53 is lifted again by the spring 56, and the fastener 10A can be fed forward during the next forward movement. In this way, as the movable member 54 repeats the reciprocating linear motion in the front and back direction by the first operating member 8,
The connecting band 6 supporting the fastener 10 can be moved forward intermittently. Note that the second guide plate 32 in FIG.
71.71 shown in the figure is an auxiliary leaf spring, and 72.72 is an auxiliary line spring. When the second case 28 is closed with respect to the first case 27, the auxiliary leaf spring 7l lightly engages in front of the fastener 10A, and the auxiliary spring 72 is located slightly in front of the fastener 10B located in the passage hole 46, Thereby, when the feed claw 53 retreats, the fastener 10B supported by the connecting band 6
This was designed to ensure that there is no turning back. Of course, the fastener 10B can smoothly overcome these auxiliary plate springs 71 and auxiliary wire springs 72 and move forward.

また、第２ガイド板３ｌにはさらに主板バネ７３がその
基端７４を固定して設けられており、ファスナー１０を
支持した連結帯６の背面を軽く押さえるように設けてい
る．これは、第１ケース２７と第２ケース２８を閉じた
とき、第１ガイド板３１と第２ガイド板３２のファスナ
ー通過間隙３３は、ファスナー１０Ａがスムーズに通過
できるよう、その径よりも太き目に設けられているため
、この間隙３３内で連結帯６に支持されたファスナー１
０がぐらつかないようにしたもので、前記主板バネ７３
により連結帯６に支持されたファスナー１０は、第１ガ
イド板３１に軽く押し付けられた状態で安定に移動する
ことができるものである。Further, a main plate spring 73 is further provided on the second guide plate 3l with its base end 74 fixed, and is provided so as to lightly press the back surface of the connecting band 6 supporting the fastener 10. This is because when the first case 27 and the second case 28 are closed, the fastener passing gap 33 between the first guide plate 31 and the second guide plate 32 is larger than the diameter of the fastener 10A so that the fastener 10A can pass through it smoothly. Since the fastener 1 is provided in the gap 33, the fastener 1 is supported by the connecting band 6.
0 to prevent it from wobbling, and the main plate spring 73
The fastener 10 supported by the connecting band 6 can move stably while being lightly pressed against the first guide plate 31.

ここで、第３図を参照してファスナ一連結帯６を説明す
る。この連結帯６は２枚のクラフト紙のような紙帯６Ａ
．６Ｂのそれぞれの対向面にポリエチレンフィルムのよ
うな合成樹脂フィルム（図示省略する）を貼り合わせた
ラミネート加工を施してある． このような構成の紙帯６Ａ，６Ｂを互いに合成樹脂フィ
ルム面を内側にして合わせ、その両側からファスナー１
０の頭部と下端を突出させて、複数本のファスナー１０
．１０．・・・を一定間隔ごとに紙帯６Ａ，６Ｂ間に挟
む．そして、各ファスナー１０の両側部の紙帯６Ａ．６
Ｂにヒートシールを施して筒状の扶持部？５，７５，・
・・を構成し、この挟持部７５．７５．・・・にファス
ナー１０を扶持させることにより、紙帯６Ａ．６Ｂ間に
複数本のファスナー１０．１０．・・・を連続状に扶持
させて連結帯６を構成している。Here, the fastener series 6 will be explained with reference to FIG. This connecting band 6 is a paper band 6A like two pieces of kraft paper.
．． 6B is laminated with a synthetic resin film (not shown) such as a polyethylene film on each opposing surface. The paper strips 6A and 6B having such a configuration are put together with the synthetic resin film side facing inside, and the fastener 1 is inserted from both sides.
A plurality of fasteners 10 with the head and lower end of 0 protruding
．． 10. ... is sandwiched between paper strips 6A and 6B at regular intervals. Then, paper bands 6A on both sides of each fastener 10. 6
A cylindrical supporting part made by heat sealing B? 5,75,・
. . , and this clamping portion 75.75. By supporting the fastener 10 on the paper belt 6A. Multiple fasteners between 6B 10.10. ... are supported in a continuous manner to constitute the connecting band 6.

また、この連結帯６には、締結機によるファスナー１０
．１０のねじ込み時に連結帯６からの分離を容易にする
ために、第３図に示すように一方の紙帯６Ａに切り込み
７６，７６，・・・を形成している．この切り込み７６
．７６．・・・の具体例として、第３図の場合は紙帯６
Ａの幅方向にミシン目を形成している．また、この切り
込み７６は、ファスナー１０を扶持する扶持部７５の任
意のところに位置するように設けてある．また、他方の
紙帯６Ｂには前述の切り込みは施されていない。In addition, this connecting band 6 is provided with a fastener 10 made by a fastening machine.
．． In order to facilitate separation from the connecting band 6 when screwing in the paper band 10, cuts 76, 76, . . . are formed in one of the paper bands 6A as shown in FIG. This cut 76
．． 76. As a specific example of..., in the case of Figure 3, the paper band 6
Perforations are formed in the width direction of A. Further, this notch 76 is provided so as to be located at an arbitrary location on the supporting portion 75 that supports the fastener 10. Further, the other paper band 6B is not provided with the above-mentioned cuts.

したがって、第３図に示す押圧部材７７（その詳細は後
述する）に設けた突起部７８．７８により一方の紙帯６
Ｂの外方から、ファスナー１０の首部と下方部を押圧す
ることにより、他方の紙帯６Ａの切り込み７６．７６，
・・・を介して挟持部７５を破り、連結帯６からファス
ナー１０を容易に離脱することができる． 次に、第２ケース２８に設けられたファスナー分ｗ１機
構８０について、第２図、第３図、第５図に基づいて説
明する。第２ケース２８は側板８１と前後の端板８２，
８３と、天板８４と底板８５とで一面が開口したケース
体８６を具備し、このケース体８６の開口面８７に第２
ガイド板３２を装着して構成される。Therefore, the projections 78 and 78 provided on the pressing member 77 shown in FIG.
By pressing the neck and lower part of the fastener 10 from the outside of B, the cuts 76, 76,
. . , the clamping portion 75 can be broken and the fastener 10 can be easily removed from the connecting band 6. Next, the fastener w1 mechanism 80 provided in the second case 28 will be explained based on FIGS. 2, 3, and 5. The second case 28 includes a side plate 81 and front and rear end plates 82,
83, a top plate 84 and a bottom plate 85, and a case body 86 with one side open.
It is configured by attaching a guide plate 32.

第２ケース２８内の機構をさらに説明すると、第３図で
少し説明したファスナー押圧部材７７の一端が支持軸８
８　（図ではビスを用いている）により第２ケース２８
内に回動自在に枢支されており、且つバネ８９により側
板８１側に付勢されている。９１．９２は軸９０に回転
自在に嵌められている筒体９３から両側に突出している
第１アームと、第２アームである．第１７一ム９１の先
端はファスナー押圧部材７７の背面に係合している。To further explain the mechanism inside the second case 28, one end of the fastener pressing member 77, which was briefly explained in FIG.
8 (screws are used in the figure) to secure the second case 28.
It is rotatably supported inside and is urged toward the side plate 81 by a spring 89. Reference numerals 91 and 92 designate a first arm and a second arm that protrude on both sides from a cylindrical body 93 that is rotatably fitted onto the shaft 90. The tip of the seventeenth arm 91 is engaged with the back surface of the fastener pressing member 77.

前記軸９０の一端は、第２ケース２８の手前の端板８３
に固着されており、他端は側板８１の内面に取付けた支
持板９５に支持されている，９４は筒体９３の軸方向移
動を規制するカラーである。One end of the shaft 90 is connected to the front end plate 83 of the second case 28.
The other end is supported by a support plate 95 attached to the inner surface of the side plate 81. 94 is a collar that restricts the axial movement of the cylinder 93.

前記第２アーム９２の側面に設けたビン９９は、金属板
をＬ字状に折曲げた揺動部材９６の一側端に形成したＵ
字孔９７に係合している．この揺動部材９６は第２ケー
ス２８の底板８５の内面に取付けた支持軸９８に揺動自
在に枢支されている．ｌＯＯは牽引バーで、第２ケース
２８の手前の端板８３に設けた孔１０１をスライド自在
に貫通しており、この牽引バー１００の一端には鍔１０
２が設けられている．牽引バー１００の他端は直角に折
曲げたうえ、前記揺動部材９６に設けた孔１０３に挿入
してある． しかして、第２ケース２８のケース体８６の開口面に第
２ガイド板３２を装着し、牽引バー１００が第５図矢印
の左方向に往復直線運動することにより、揺動部材９６
，第１アーム９１．第２アーム９２を介してファスナー
押圧部材７７はバネ８９に抗して支持軸８８を支点とし
て回動する．このときファスナー押圧部材７７の２つの
突起部７８は第２ガイド板３２に形成した開口部１０４
から突出し、第３図に示すように連結帯６に支持された
ファスナーｌＯを押圧することができる．前記ファスナ
ー押圧部材７７の突起部７８は、第１ケース２７と第２
ケース２８を閉じたとき、第１ケース２７のファスナー
通過孔４６に連結帯６に支持された状態で位置している
ファスナー１０Ｂを押圧する位置関係に設けてある．し
たがって、前記突起部７８が第２ガイド板３２の開口部
１０４から突出することにより、第３図に示す切り込み
７６を破ってファスナー１０Ｂを連結帯から離脱させる
ことができる。また、このときファスナー１０Ｂを、第
１ガイド板３１のファスナー通過孔４６及び第５筒体５
Ｅのファスナー供給孔３７を介して第５筒体５Ｅ内に送
り込むことができる． このように第５筒体５Ｅ内に送り込まれたファスナー１
０は、ドライブビソト２の先端に嵌着して、環状のスプ
リング２０（第５図では図示せず）に抗してノーズビー
ス１６を押し開きながら、ファスナー押出口１４から押
し出され、且つ回転力を加えられて被締結面にネジ込ま
れる。The bin 99 provided on the side surface of the second arm 92 is a U formed on one side end of the swinging member 96 which is made by bending a metal plate into an L shape.
It is engaged with the character hole 97. This swinging member 96 is swingably supported on a support shaft 98 attached to the inner surface of the bottom plate 85 of the second case 28. lOO is a tow bar, which passes through a hole 101 provided in the front end plate 83 of the second case 28 so as to be slidable, and a collar 10 is attached to one end of this tow bar 100.
2 is provided. The other end of the tow bar 100 is bent at a right angle and inserted into a hole 103 provided in the swinging member 96. The second guide plate 32 is attached to the opening surface of the case body 86 of the second case 28, and the swinging member 96 is moved by reciprocating and linearly moving the tow bar 100 in the left direction of the arrow in FIG.
, first arm 91. The fastener pressing member 77 rotates about the support shaft 88 as a fulcrum against the force of the spring 89 via the second arm 92 . At this time, the two protrusions 78 of the fastener pressing member 77 are connected to the opening 104 formed in the second guide plate 32.
It is possible to press the fastener lO which protrudes from and is supported by the connecting band 6 as shown in FIG. The protrusion 78 of the fastener pressing member 77 is connected to the first case 27 and the second case 27.
When the case 28 is closed, the fastener 10B, which is supported by the connecting band 6, is pressed against the fastener passage hole 46 of the first case 27. Therefore, by the projection 78 protruding from the opening 104 of the second guide plate 32, the notch 76 shown in FIG. 3 can be broken and the fastener 10B can be separated from the connecting band. Also, at this time, the fastener 10B is connected to the fastener passage hole 46 of the first guide plate 31 and the fifth cylinder 5.
It can be fed into the fifth cylindrical body 5E through the fastener supply hole 37 of E. The fastener 1 sent into the fifth cylindrical body 5E in this way
0 is fitted onto the tip of the drive screw 2, and is pushed out from the fastener extrusion port 14 while pushing open the nose bead 16 against the annular spring 20 (not shown in FIG. 5) and applying rotational force. and screwed into the surface to be fastened.

次に第７図を参照してファスナー分離機構８０を動作さ
せるための作動機構を説明する。１０５は先端にＵ字溝
１０６を有するスライド板であり、このＵ字溝１０６が
前記牽引バー１００の基端の鍔１０２に係合するもので
ある．このスライド板１０５は支持板１０７に支持され
て前後方向にスライドすることができる。１０８ぱ第２
操作部材９をスライド自在に嵌合するための筒状ガイド
部材であり、この筒状ガイド部材１０８の先端部上面が
、第１ケース２７の底板４ｏの下面に熔接により固着さ
れる。また、前記の支持板１０７は筒状ガイド部材１０
８の上面にスポット熔接１１０で固着される。Next, the operating mechanism for operating the fastener separation mechanism 80 will be explained with reference to FIG. 105 is a slide plate having a U-shaped groove 106 at its tip, and this U-shaped groove 106 engages with the collar 102 at the base end of the tow bar 100. This slide plate 105 is supported by a support plate 107 and can slide in the front-rear direction. 108 Pa 2nd
The cylindrical guide member 108 is a cylindrical guide member into which the operating member 9 is slidably fitted, and the upper surface of the distal end of the cylindrical guide member 108 is fixed to the lower surface of the bottom plate 4o of the first case 27 by welding. Further, the support plate 107 is connected to the cylindrical guide member 10.
8 by spot welding 110.

１１１は前記支持板１０７の下面に取付けた支軸１１２
を支点として揺動自在な作動レバーである。この作動レ
バー１１１には長孔１１３が開設されていて、この長孔
１１３に遊嵌した軸ビン１１４の上端を前記スライド板
１０５の下面に固着している。この軸ビン１１４にはバ
ネ１１５の一端を係止して、作動レバー１１１が支軸１
１２を支点として第７図において左回転するように付勢
してある。したがって、作動レバー１１１が第７図にお
いて左右に回動するとき、これに連動してスライド板１
０５が前後方向にスライドする．次に、第２操作部材９
と作動レバー１１１との関係を説明する。第２操作部材
９は長尺の棒状体であり、その先端から基端部にかけて
所定の長さに亘り、その軸方向と直角の断面が略コ字状
に形成してあり、且つ基端は第１筒体５八の下部外周に
ビス１１６で固着されている（第２図示）．そして、こ
の第２操作部材９を筒状ガイド部材１０８に挿入したと
き、この筒状ガイド部材１０８の側壁に形成した長孔１
１９を介して、作動レバー１ｌ１の先端部１１７が筒状
ガイド部材１０８の内部に入る．そして、第２操作部材
９が前後方向に移動するとき、この先端部１１７が第２
操作部材９の垂直作用面１１８と凹溝１２０の底面に当
接するように構成されている． これをさらに説明すると、作動レバー１１１の支軸１１
２にはコイルバネ１２１が嵌挿されていて、このコイル
バネ１２１に付勢されて、作動レバー１１１は第７図に
おいて上方に押され、長孔１１９を介して筒状ガイド部
材１０８に進入したうえ、その天壁１２２の下面と接し
ている．したがって、第２操作部材９を筒状ガイド部材
１０８に挿入したとき、第７図で円内に拡大図で示すと
おり、第２操作部材９の先端１２３が同図左方向に移動
し、作動レバー１１１の先端１１７位置から外れたとき
、この先端１１７は筒状ガイド部材１０８の天壁１２２
の下面と接し、第２操作部材９の垂直作用面１１８と同
じ高さ位置になる．またこのとき、作動レバーｉｔｔは
バネ１１５に引張られて所定角度左回転している． この状態において、第２操作部材９が前進すると、作動
レバー１１１の先端１１７は、第２操作部材９の垂直作
用面１１８に乗上げる。それにより、作動レバー１１１
はバネ１１５に抗して第７図において所定角度右回転し
、それに伴いスライド扱１０５が後退しく第７図におい
て左移動》、牽引バー１００を第７図において左勤させ
る．この牽引バー１００が左移動するとき、前に述べた
ように、押圧部材７７の突起部７８が第２ガイド板３２
の開孔１０４から突出してファスナー１０Ｂを連結帯６
から離脱させる．なお、第２操作部材９の垂直作用面１
１８の途中に段部１２５を数段設けているのは、これに
より作動レバー１１１の回動を段階的に制御し、前記押
圧部材７７の突起部７８を段階的に突出作用させて、フ
ァスナー１０Ｂをスムーズに連結帯６より離脱させるた
めである。111 is a support shaft 112 attached to the lower surface of the support plate 107.
This is an operating lever that can swing freely using the fulcrum as the fulcrum. A long hole 113 is formed in the operating lever 111, and the upper end of a shaft pin 114 loosely fitted into the long hole 113 is fixed to the lower surface of the slide plate 105. One end of a spring 115 is locked to this shaft pin 114, and the operating lever 111 is attached to the support shaft 1.
It is biased to rotate counterclockwise in FIG. 7 using 12 as a fulcrum. Therefore, when the operating lever 111 rotates left and right in FIG. 7, the slide plate 1
05 slides forward and backward. Next, the second operating member 9
The relationship between this and the actuating lever 111 will be explained. The second operating member 9 is an elongated rod-shaped body, and has a predetermined length from its tip to its base end, and has a substantially U-shaped cross section perpendicular to its axial direction. It is fixed to the lower outer periphery of the first cylindrical body 58 with screws 116 (as shown in the second figure). When the second operating member 9 is inserted into the cylindrical guide member 108, the elongated hole 1 formed in the side wall of the cylindrical guide member 108
19, the tip 117 of the actuating lever 1l1 enters the inside of the cylindrical guide member 108. When the second operating member 9 moves in the front-back direction, this tip portion 117 moves to the second operating member 9.
It is configured to come into contact with the vertical operating surface 118 of the operating member 9 and the bottom surface of the groove 120. To explain this further, the support shaft 11 of the operating lever 111
2 has a coil spring 121 fitted therein, and is biased by this coil spring 121 to push the operating lever 111 upward in FIG. It is in contact with the lower surface of the ceiling wall 122. Therefore, when the second operating member 9 is inserted into the cylindrical guide member 108, the tip 123 of the second operating member 9 moves to the left in the figure, as shown in the enlarged circle in FIG. When the tip 117 of the guide member 111 is removed from the position, the tip 117 touches the top wall 122 of the cylindrical guide member 108.
, and is at the same height as the vertical action surface 118 of the second operating member 9. At this time, the operating lever itt is pulled by the spring 115 and rotated to the left by a predetermined angle. In this state, when the second operating member 9 moves forward, the tip 117 of the operating lever 111 rides on the vertical action surface 118 of the second operating member 9. As a result, the operating lever 111
rotates to the right by a predetermined angle in FIG. 7 against the force of the spring 115, and the slide handle 105 moves backward and moves to the left in FIG. When the tow bar 100 moves to the left, the protrusion 78 of the pressing member 77 moves toward the second guide plate 32 as described above.
The fastener 10B protrudes from the opening 104 of the connecting band 6.
Separate from. Note that the vertical action surface 1 of the second operating member 9
The reason why several steps 125 are provided in the middle of the fastener 18 is that the rotation of the actuating lever 111 is controlled step by step, and the protrusion 78 of the pressing member 77 is made to project in steps. This is to allow the connecting band 6 to be smoothly separated from the connecting band 6.

しかして、垂直作用面１１８の基端部には、傾斜作用面
１２６が凹溝１２０の底部に向けて形成されている。し
たがって、第２操作部材９が所定距離前進し、作動レバ
ー１１１の先端１１７が垂直作用面１１８の基端部にお
いて傾斜作用面１２６と当接するとき、先端１．　１　
７は垂直作用面１ｌ８から凹溝１２０の底に移動し、作
動レバー１１１自体がコイルバネ１２１に抗して支軸１
１２に沿って移動する。Thus, an inclined action surface 126 is formed at the base end of the vertical action surface 118 toward the bottom of the groove 120 . Therefore, when the second operating member 9 advances a predetermined distance and the tip 117 of the actuating lever 111 abuts the inclined acting surface 126 at the proximal end of the vertical acting surface 118, the tip 1. 1
7 moves from the vertical action surface 1l8 to the bottom of the concave groove 120, and the actuating lever 111 itself resists the coil spring 121 and moves to the support shaft 1.
Move along 12.

このとき、作動レバー１１１は支軸１１２を支点として
左回転し、それに連動してスライド板１０５は前進移動
し、牽引バー１００も元の位置に戻る。それにより押圧
部材７７は第２ガイド扱３１の開口部１０４から退出し
、ファスナー１０Ｂの連結帯６に対する分離作業が終了
する．前記作動レバー１１１の先端１１７が凹溝１２Ｏ
の底部に落ちた後は、第２操作部材９を後退させても、
その動きを作動レバー１１１に伝えることはない．そし
て、第２操作部材９が後端まで移動したとき、その先端
１２３は、作動レバー１１１の先端１１７から外れ、こ
の先端１１７はコイルバネ１２１の作用により、再び第
２操作部材９の垂直作用面１１８と同じ高さ位置となり
、次の作動に対応できる状態となる。At this time, the operating lever 111 rotates to the left about the support shaft 112, and in conjunction therewith, the slide plate 105 moves forward and the traction bar 100 also returns to its original position. Thereby, the pressing member 77 exits from the opening 104 of the second guide handle 31, and the separation operation of the fastener 10B from the connecting band 6 is completed. The tip 117 of the operating lever 111 is in the groove 12O.
Even if you move the second operating member 9 backward,
This movement is not transmitted to the operating lever 111. When the second operating member 9 moves to the rear end, its tip 123 comes off the tip 117 of the actuating lever 111, and this tip 117 is moved again to the vertical operating surface 117 of the second operating member 9 by the action of the coil spring 121. It will be at the same height position as , and will be ready for the next operation.

このようにして、ファスナー締結機の筒体５の先端を被
締結壁に押し付け、第１〜第５筒体５Ａ・・・５Ｅを伸
縮させ、ファスナー１０を被締結壁に締結する１作業工
程において、第１ガイド板３１のファスナー通過孔４６
に位置するファスナーＩＯＡを連結帯６から離脱させ、
第５筒体５Ｅ内に送り込むことができる。In this way, in one work step of pressing the tip of the cylindrical body 5 of the fastener fastening machine against the wall to be fastened, expanding and contracting the first to fifth cylindrical bodies 5A...5E, and fastening the fastener 10 to the wall to be fastened. , the fastener passage hole 46 of the first guide plate 31
The fastener IOA located at is separated from the connecting band 6,
It can be fed into the fifth cylinder 5E.

なお、第２操作部材９は第１操作部材８よりも前方に突
出させており、それにより締結機本体１を前方の被締結
面に押付けて締結作業を行う際、まず最初にファスナー
分離機構８０を作動させ、ファスナー１０を連結帯６か
ら離脱させて第５筒体５Ｅ内に送り込み、つづいてファ
スナー送り機ｆｊｉ５０を作動させ、ファスナ一連結帯
６を前進移動させて、次のファスナー１０Ａを第１ガイ
ド板３１のファスナー通過孔４６に送り出すものである
。なお、この送り動作に伴い、ファスナー１０の分離さ
れた連結帯６も、ファスナー通過間隙３３から上方に送
り出されていくものである。Note that the second operating member 9 projects further forward than the first operating member 8, so that when the fastening machine body 1 is pressed against the front surface to be fastened to perform fastening work, the fastener separation mechanism 80 is first is activated to separate the fastener 10 from the connecting band 6 and feed it into the fifth cylindrical body 5E, and then activate the fastener feeder fji50 to move the fastener chain 6 forward and feed the next fastener 10A into the fifth cylinder 5E. 1 to the fastener passage hole 46 of the guide plate 31. Incidentally, along with this feeding operation, the separated connecting band 6 of the fastener 10 is also fed upward from the fastener passing gap 33.

また、第５図において、１２７は第２ケース２８の手前
の端板８２の内側に支軸１２８を介して回動自在に枢支
したロソクレバーで、このロックレバー１２７の先端に
鉤部１３０を有している。Further, in FIG. 5, reference numeral 127 denotes a lock lever rotatably supported inside the end plate 82 in front of the second case 28 via a support shaft 128, and the lock lever 127 has a hook portion 130 at its tip. are doing.

この鉤部１３０は、第１ケース２７と第２ケース２８を
閉じたとき、第１ケース２７の第１ガイド板３１の隅部
に形成した鉤孔１３１に係合して第１ケース２７と第２
ケース２８の閉成を保持するものである。When the first case 27 and the second case 28 are closed, the hook portion 130 engages with a hook hole 131 formed in a corner of the first guide plate 31 of the first case 27 and the first case 27 and the second case 28 are closed. 2
This is to keep the case 28 closed.

１３２は前記鉤部１３０が鉤孔１３１の縁に係合するよ
うにロフクレバー１２７に付勢したバネである．ロック
レバー１２７の他端１３３は第２ケース２８の側板８１
に形成した孔１３４から外方に突出している。したがっ
て、他端１３３を摘んでロックレバー１２７をバネ１３
２に抗して回動させることにより、鉤部１３０を鉤孔１
３１から外して第２ケース２８を第１ケース２７から開
くことができる． 次に、ファスナー収納ケース１１と、これの締結器本体
１に対する着脱機構の一例を第８図、第９図を参照して
説明する．ファスナー収納ケース１１は半透明のプラス
チック薄板により形成されており、基板１３５と、この
基板１３５の前面に装着したカバ一部１３６とからなり
、その内部にファスナー１０を取付けた長尺の連結帯６
をジクザグ状に折曲げて収納してあり、カバ一部３６の
上部にファスナ一連結帯６の引出し口１３７が形成され
ている． １３８はファスナー収納ケース１１の取付板である．こ
の取付板１３８の上部一側に設けた角孔１４０に筒状ガ
イド部材１０８を挿入したうえ、角孔１０８の下縁に沿
って取付板１３８と直角に突出させた取付片１４１を筒
状ガイド部材１０８の下面に当てがい、小ネジを用いて
固着している．前記取付板１３８には、第８図、第９図
に示すように下部に所定の間隔離して、前方に向けて先
細り状の係合突起１４２を突出形成してある．一方１４
３は可動押圧板である。この可動押圧板１４３の上部に
形成した孔１４４を取付板１３８の前面に取付けた支軸
１４５に可動的に挿入してあると共に、この支軸１４５
に嵌挿したコイルバネ１４６により可動押圧板１４３を
取付板１４１の前面に押付けており、これにより、可動
押圧板１４３の下部に設けた２つの嵌合孔１４７が前記
係合突起１４２に嵌合するように設けられている。Reference numeral 132 denotes a spring that biases the loft lever 127 so that the hook portion 130 engages with the edge of the hook hole 131. The other end 133 of the lock lever 127 is connected to the side plate 81 of the second case 28.
It protrudes outward from a hole 134 formed in the hole 134 . Therefore, by pinching the other end 133, the lock lever 127 is attached to the spring 13.
By rotating the hook part 130 against the hook hole 1
31, and the second case 28 can be opened from the first case 27. Next, an example of the fastener storage case 11 and its attachment/detachment mechanism to the fastener main body 1 will be explained with reference to FIGS. 8 and 9. The fastener storage case 11 is formed of a translucent plastic thin plate, and consists of a base plate 135 and a cover portion 136 attached to the front surface of the base plate 135, and a long connecting band 6 with the fastener 10 attached therein.
The cover is folded into a zigzag shape and stored, and a drawer opening 137 for a series of fastener ties 6 is formed in the upper part of the cover part 36. 138 is a mounting plate for the zipper storage case 11. The cylindrical guide member 108 is inserted into a square hole 140 provided on one side of the upper part of the mounting plate 138, and a mounting piece 141 protruding perpendicularly to the mounting plate 138 along the lower edge of the square hole 108 is inserted into the cylindrical guide member 108. It is placed on the bottom surface of the member 108 and fixed using machine screws. As shown in FIGS. 8 and 9, the mounting plate 138 has engagement protrusions 142 that are tapered toward the front and are formed at a predetermined distance apart from the lower part of the mounting plate 138. On the other hand 14
3 is a movable pressing plate. A hole 144 formed in the upper part of the movable pressing plate 143 is movably inserted into a support shaft 145 attached to the front surface of the mounting plate 138.
The movable pressing plate 143 is pressed against the front surface of the mounting plate 141 by a coil spring 146 fitted into the movable pressing plate 143, so that the two fitting holes 147 provided at the lower part of the movable pressing plate 143 fit into the engaging protrusions 142. It is set up like this.

また、可動押圧板１４３の下部には、前方に向けた折曲
げガイド部１４８を形成している．さらに、ファスナー
収納ケース１１の基板１３５の上部には、前記係合突起
１４２に嵌る係合孔１５０が形成されている． したがワて、ファスナー収納ケース１１を取付板１４１
に取付けるには、取付板１４１と可動押圧坂１４３の間
で、且つ下方からファスナー収納ケース１１の基板１３
５を上方に向けて差込む。Further, a forward bending guide portion 148 is formed at the lower part of the movable pressing plate 143. Furthermore, an engagement hole 150 into which the engagement protrusion 142 fits is formed in the upper part of the base plate 135 of the fastener storage case 11. However, I attached the zipper storage case 11 to the mounting plate 141.
To attach the zipper storage case 11 to the base plate 13 between the mounting plate 141 and the movable pressing slope 143 and from below,
Insert 5 facing upward.

これにより、可動押圧板１４３に、基板１３５に押され
てコイルバネ１４６に抗して取付坂１４１から離間し、
つづいて、基板１３５の係合孔１５０が係合突起１４２
に嵌った後、可勤押圧坂１４３はコイルバネ１４６に押
されて基板１３５を取付板１４１に押付ける。これによ
り、基板１３５は取付板１４１にしっかりと保持される
。As a result, the movable pressing plate 143 is pushed by the board 135 and separated from the mounting slope 141 against the coil spring 146.
Subsequently, the engagement hole 150 of the substrate 135 is connected to the engagement protrusion 142.
After being fitted, the movable pressing slope 143 is pushed by the coil spring 146 and presses the board 135 against the mounting plate 141. Thereby, the substrate 135 is firmly held on the mounting plate 141.

その後、第２図のように第２ケース２８を第１ケース２
７から開き、収納ケース１ｌのファスナー引出口１３７
から引出したファスナ一連結帯６を第１ケース２７の第
１ガイド板３１に沿わせ図のようにセントし、第２ケー
ス２８を閉じる．以上でセットが終了するので、その後
は、前に述べたようにファスナー締結機の先端を被締結
壁に押し当て、操作釦２１を操作することにより、筒体
５の先端からファスナー１０を押出し、且つこれに回転
を与えて被締結壁にネジ込むことができる．ファスナー
収納ケース１ｌをその取付板ｌ３８から取り外すには、
当外収納ケースｌ１を下方に引下げるだけでよい。これ
により、可動押圧板１４３をバネ１４６に抗して外方に
逃がしながら、収納ケース１１の係合孔１５０を先細り
状の係合突起１４２から脱嵌でき、下方に引下ろすこと
が可能となるものである。Thereafter, as shown in FIG.
Open from 7, zipper drawer opening 137 for 1L storage case
The fastener string 6 pulled out from the first case 27 is placed along the first guide plate 31 of the first case 27 as shown in the figure, and the second case 28 is closed. This completes the setting. After that, press the tip of the fastener fastening machine against the wall to be fastened as described above and press the operation button 21 to push out the fastener 10 from the tip of the cylindrical body 5. Moreover, it can be rotated and screwed into the wall to be fastened. To remove the zipper storage case 1l from its mounting plate l38,
All you have to do is pull down the storage case l1. As a result, the engagement hole 150 of the storage case 11 can be disengaged from the tapered engagement protrusion 142 while the movable pressing plate 143 escapes outward against the spring 146, and it becomes possible to pull it down. It is something.

なお、前記ファスナー収納ケース１１の構成及び締結機
本体１への取付け手段は一例であって、これに限定され
るものではない。例えば、ファスナー収納ケースをドラ
ム状にし、その内部にファスナ一連結帯を′／Ｉｌｉ巻
き状に収納したうえ、これの外端から順に引き出しても
よく、また、このドラム状のファスナー収納ケースを締
結機本体１の筒体５の先端下部に固着するように構成し
てもよい。Note that the configuration of the fastener storage case 11 and the means for attaching it to the fastening machine main body 1 are merely examples, and are not limited thereto. For example, the fastener storage case may be made into a drum, and a series of fastener ties may be stored inside the drum in the form of a roll, and then pulled out sequentially from the outer end. It may be configured to be fixed to the lower end of the cylindrical body 5 of the machine body 1.

この場合は、ドラム状の収納ケースに開閉自在な蓋板を
設け、この蓋板を開いてファスナ一連結帯を収納するよ
うに設けてもよい。In this case, a drum-shaped storage case may be provided with a lid plate that can be opened and closed, and the lid plate may be opened to store the fastener series.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明に係るファスナー締結機は以上のように構成した
ので、締結機本体に設けた筒体の先端を被締結壁に当て
かったうえ、締結機本体を前方に４． 押圧させるだけの簡単な操作の繰り返しにより迅速に、
且つ通確に、しかも連続してファスナーを被締結壁に締
結することができるので、作業能率が著しく向上するも
のである．さらに、従来のエアー源を用いるものなどに
比べて構成が簡潔で製造コストが安価であり、また故障
も少ないなどのすぐれた効果がある．Since the fastener fastening machine according to the present invention is configured as described above, the tip of the cylindrical body provided on the fastening machine main body can be applied to the wall to be fastened, and the fastening machine main body can be moved forward by 4. Quickly by repeating the simple operation of pressing
Moreover, since the fastener can be fastened to the wall to be fastened accurately and continuously, work efficiency is significantly improved. Furthermore, compared to conventional air source devices, it has a simpler structure, lower manufacturing costs, and fewer failures.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の実施例に係る締結機の斜視図、第２図
はファスナー供給装置のケースを開いた状態での締結機
の斜視図、第３図はファスナ一連結帯の前方と後方の斜
視図、第４図は第２図においてファスナー供給装置から
ファスナ一連結帯を取除いた伏態の締結機の斜視図、第
５図はファスナー供給装置の第１、第２ケースの展開斜
視図、第６図は第５図の第１ケース内における連結帯の
ファスナー送り機構の斜視説明図、第７図はファスナー
送り機構の作動装置の説明斜視図、第８図はファスナー
収納ケースの取付機構の斜視図、第９図は同上部分断面
図である。 １・・・締結機本体　２・・・ドライブビット　５・・
・筒体６・・・連結帯　７・・・ファスナー供給装置　
８・・・第１操作部材　９・・・第２操作部材　１０・
・・ファスナー１４・・・ファスナー押出し口　２７・
・・第１ケース２８・・・第２ケース　３１・・・第１
ガイド板　３２・・・第２ガイド板　３３・・・ファス
ナー通過間隙　３７・・・ファスナー送り供給孔　５０
・・・ファスナー送り機構　７７・・・押圧部材　８０
・・・ファスナー分離機構。 Ａ８ｔ　斤κ≧“　オ１堕ｋ　一ト・　イ苓・ト・゛ラ
／１ビ，“・・ｔト 消　　　　１本 庫　徒　キ ＊２穐１乍剖冒管 ブγＸ　−ｙ−　一− ブ７スナー１〒エしロ メ１ケース ７アスケ一一一〇｛技伶）し ７７ス十一分色生中判有 第８図Fig. 1 is a perspective view of a fastening machine according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a perspective view of the fastening machine with the case of the fastener supply device opened, and Fig. 3 is a front and rear view of the fastener series. FIG. 4 is a perspective view of the fastening machine in the down position with the fastener chain removed from the fastener supply device in FIG. 2, and FIG. 5 is an exploded perspective view of the first and second cases of the fastener supply device. Figure 6 is a perspective explanatory view of the fastener feeding mechanism for the connecting band in the first case of Figure 5, Figure 7 is an explanatory perspective view of the operating device of the fastener feeding mechanism, and Figure 8 is an illustration of the installation of the fastener storage case. A perspective view of the mechanism, and FIG. 9 is a partial sectional view of the same. 1... Fastening machine body 2... Drive bit 5...
・Cylinder body 6... Connection band 7... Fastener supply device
8... First operating member 9... Second operating member 10.
...Zipper 14...Zipper extrusion port 27.
...1st case 28...2nd case 31...1st
Guide plate 32... Second guide plate 33... Fastener passage gap 37... Fastener feed supply hole 50
... Fastener feeding mechanism 77 ... Pressing member 80
...Zipper separation mechanism. A8t 斤κ≧“O1fallk 一ト・い蓓・ト・゛ラ/1Bi、“・tと Ｇａｎｄ １本Ｇａｎｔ Ｇｕｎｄｅｎｄｅｒ １乍 dissection tube γX −y− １− Ｇ 7 Sunner 1 Erotic Lome 1 Case 7 Asuke 1110 {Techniques}

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）締結機本体に、先端にファスナー押出口を有する
筒体を伸縮自在に取付けて、その内部にドライバーを位
置させ、前記筒体にファスナー供給装置を装着し、この
ファスナー供給装置には、ファスナーガイド板を所定の
間隔をおいて対峙させることにより、ファスナーを取付
けた連結帯を通過させる間隙を形成し、さらに前記一方
のファスナーガイド板には、連結帯に支持したファスナ
ーを前記筒体の周壁に形成したファスナー供給孔を介し
て筒体内に送り込むファスナー通過孔を形成すると共に
、一方のファスナーガイド板に形成した孔を介してファ
スナー通過間隙に出没し、突出時連結帯の両側に位置す
るファスナーに係合自在で、且つファスナー送り方向に
往復移動自在な送り爪を有するファスナー送り機構を設
け、他方のファスナーガイド板に形成した孔を介してフ
ァスナー通過間隙に出没し、突出時、前記ファスナー通
過孔に位置するファスナーを押圧して、このファスナー
を連結帯から離脱させ、且つファスナー通過孔及びファ
スナー供給孔から筒体内に送り込む押圧部材を有するフ
ァスナー分離機構を設け、前記ファスナー送り機構とフ
ァスナー分離機構は、それぞれ締結機本体に設けた第１
操作部材と第２操作部材とにより動作するよう連係構成
してなることを特徴とするファスナー締結機。(1) A cylindrical body having a fastener outlet at its tip is telescopically attached to the fastening machine body, a driver is positioned inside the cylindrical body, a fastener supply device is attached to the cylindrical body, and the fastener supply device has the following functions: By arranging the fastener guide plates to face each other at a predetermined interval, a gap is formed through which the connecting band to which the fastener is attached passes. A fastener passing hole is formed to feed the fastener into the cylinder through the fastener supply hole formed in the peripheral wall, and the fastener passes through the fastener passing gap through the hole formed in one fastener guide plate, and is located on both sides of the connecting band when ejected. A fastener feeding mechanism is provided which has a feeding pawl that can freely engage with the fastener and can freely move back and forth in the fastener feeding direction. A fastener separation mechanism having a pressing member that presses the fastener located in the passage hole to separate the fastener from the connecting band and feeds it into the cylinder from the fastener passage hole and the fastener supply hole is provided, and the fastener separation mechanism and the fastener separation mechanism are provided. The mechanism is the first one installed in the main body of the fastening machine.
A fastener fastening machine characterized in that the operating member and the second operating member are configured to be operated in conjunction with each other.