JPH02232048A - 外用貼付材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は、主に医療衛生分野で使用される外用貼付材に
関するもので、例えば救急絆創膏、大型絆創膏、ドレッ
シング材、ドレープ材等に好適に使用されるものである
。

く従来技術及びその課題〉 かかる外用貼付材は、基材フィルムの片面に感圧性接着
剤層を設けてなるものであり、該接着剤層を介して適用
すべき皮膚面に貼着使用される．しかして、感圧性接着
剤層は一般に皮膚に対する刺激性が強く、長期間使用す
ると痒みを生じたり、肌が敏感な人には炎症を起こして
がぶれたりすることがある．また、皮膚は不規則且つ複
雑な表面形状であるために、該接着剤層が皮膚に対する
充分な接着性と接着剤としての凝集力を兼ね備えること
は、甚だ困難である．このために、接着剤層として接着
性の大なる接着剤を使用すると、凝集力が不足し、長期
に亘って使用した場合皮膚面から剥がれたりすることが
ある． く課題解決手段〉 本発明はかかる従来技術の問題点を解決するためになさ
れたもので、その要旨とするところは、基材フイルムの
片面に感圧性接着剤層を設けてなる貼付材であって、前
記接着剤層はアクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエ
ステル単量体４０〜８ｏ！１景％、アルコキシル基含有
エチレン性不飽和単量体ｌＯ〜５０重景％及びカルボキ
シル基含有エチレン性不飽和単量体１〜ＩＯ重量％から
なる共重合体を主体とし、該共重合体のガラス転移点が
２５０゜Ｋ以下であり且つ乾燥後の共重合体のゲル分率
が２５％以上であることにある。

く発明の構成〉 本発明の外用貼付材は、第１図に示すように、基材フイ
ルム１の片面に感圧性接着剤層２を設けたものである。

基材フイルム１としては、ポリエーテルウレタン、ポリ
エステルウレタン、ポリエーテルポリアミドブ口ツタボ
リマー、ポリアクリレート等の水蒸気透過性良好な素材
が好適に使用され、厚みは２０〜１００　μｍ１好まし
くは２０〜４０μｍが望ましい．皮膚の伸縮が比較的大
きい関節等の部位に貼着する場合は、基材フイルムｌは
引張強度が１００〜５００ｋｇ／ｃｉｉ，　　１００％
モジュラスが１０〜１００聡／ｄであることが望ましい
．引張強度が５００ｋｇ／ｃｄを超えるか１００％モジ
ュラスが１００ｋｇ／ｃｄを超えると、フイルムｌの柔
軟性が不足し、皮膚に貼付した際、皮膚の伸縮に追従で
きず皮膚に物理的刺激を与えて違和感を感じさせたり、
ズレや剥離の原因となることがあるので好ましくないか
らである。

他方、引張強度が１００ｋｇ／ｃ４未満か１００％モジ
ュラスが１０ｋｇ／ｃＪ未満であると、柔軟になりすぎ
て取扱いが不便となり、好ましくないものである。

しかして、基材フイルムｌは非透水性及び水蒸気透過性
を兼備した多孔質フイルムから構成することもでき、且
つ好ましい．無孔性のフイルムではフイルムの厚みが大
であれば水蒸気透過性は低下するが、かかる多孔賞フイ
ルムを用いればフイルムの厚みを大としても水蒸気透過
性が低下しないのである。本発明の外用貼付材は救や，
絆創膏、大型絆創膏、ドレッシング材、ドレープ材等に
好適に使用されるが、その用途に応じて、例えば厚みが
比較的大とされる絆創膏（厚みは８０〜１００μｍ）に
は多孔質フイルムが好適に使用されるものである．多孔
賞フイルムの材質は、ポリオレフィン系樹脂からなる多
孔質プラスチックフイルムが好適で、例えばポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレンー酢酸ビニル共
重合体樹脂等が使用されるが、特に線状低密度ポリエチ
レン樹脂を使用するのが生産・加工性に優れるので好ま
しい。該線状低密度ポリエチレン樹脂はエチレンとα−
オレフィンとの共重合体であり、α−オレフィンとして
はブテ．ン、ヘキセン、オクテン等が挙げられる． 上記のポリオレフィン系樹脂は単独で用いてもよいが、
ポリエチレン樹脂とエチレンー酢酸ビニル共重合体樹脂
等を組み合わせて使用する等、二種以上を併用してもよ
く、又、基材フイルムｌを同種もしくは異種の樹脂から
なる二以上の層から構成してもよいものである．ポリオ
レフィン系樹脂には、充填剤が配合されたものも含まれ
るが、この充填剤としては炭酸カルシウム、タルク、ク
レー、カオリン、シリカ、硫酸バリウム、硫酸カオリン
、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸
化チタン、アルミナ、マイ力、ベントナイト等が挙げら
れる。この充填剤の平均粒径は３０μｍ以下のものが用
いられ、好ましくは０．１〜ｌＯμｍの範囲のものが望
ましい。粒径がｌＯｕｍを超えると貫通孔が大きくなり
過ぎ、０．１μｍ未満では凝集が起こり分散性が劣るか
ら好ましくない． 上記のポリオレフィン系樹脂（Ａ）と充填剤（Ｂ）との
配合割合は、（Ａ）　　１００重量部に対して（Ｂ）が
５０〜４００重量部、好ましくは１００〜３００重量部
の範囲とするのが望ましい．（Ｂ）が５０１ｉ量部に満
たないと、通気度や透湿度が低下し、皮膚に貼着したと
きムレて皮膚が白化したり、皮膚刺激の問題が生じやす
《なるからである。他方、（Ｂ）が４００重量部を超え
ると、樹脂組成物の混練性や成型性が悪くなりフイルム
の強度も低下するから、好ましくない． 上記のポリオレフィン系樹脂を用いた多孔質プラスチッ
クフイルムは、ポリオレフィン系樹脂で形成したシート
を、一軸延伸又は二軸延伸により直接形成するか、或い
は延伸により多孔質の基材を得た後、これを酸、アルカ
リ又は水等で可溶性の充填剤や有機物を溶出して形成す
るか、更にボリオレフィン系樹脂と溶媒の混合組成物を
シート化し、次いでこの溶媒を蒸散させて形成する（溶
媒法）かなどの方法によって製造することができる。こ
の場合、上記ポリオレフィン系樹脂製シートの形成は通
常の成形装置及び成形方法を用いればよいが、特にイン
フレーション成形機、Ｔダイ成形機などが好適に使用さ
れるのであり、かくして得られたシートは一軸又は二軸
に延伸されて多孔質プラスチックス基材が形成され、こ
の延伸の方法も、ロール延伸、同時二軸延伸、逐次二軸
延伸等が採用できる。

上記多孔質プラスチックス基材のうち、溶媒法で形成し
た多孔質プラスチック基材は残存溶媒の皮膚に与える刺
激の影響が考えられるため延伸法により作成するのが望
ましい。シートの成形は押出成形でもインフレーション
成形でもよく、通常５０〜１０００μｍの厚みで行えば
よく、シートの延伸に際しては、引張強度が１００〜５
００　ｋｇ／ｃｈ１の範囲となるように、一軸或いは二
軸方向に、且つポリオレフィン系樹脂の融点以下、好ま
しくは融点の１５〜３０″Ｃ以下の範囲で、５倍以下、
好ましくは１．１〜３．５倍の範囲で延伸すると共に、
多孔質化することが望ましい。この延伸倍率が１．１未
満では延伸された部分と未延伸部分とが混在して延伸が
不均一となり、一方、５倍を超えると延伸中に破断する
場合があるから好ましくない。ここに延伸倍率とは、延
伸前のシートの幅や長さに対する延伸後の幅や長さをい
う．尚、多孔質プラスチックス基材は一軸或いは二軸方
向に延伸した後、シート寸法を安定化させたり、均質で
通気製及び透湿製のバラツキがない基材を得るために熱
処理を施してもよい。例えば、ポリオレフィン系樹脂製
シートを４倍に延伸し、これを熱処理して延伸倍率を２
倍に下げると、最初から２倍に延伸したものよりも均質
な基材が得られるものである。

また、上記多孔質プラスチックス基材には、後述する感
圧性接着剤層２との投錨性を上げるためにコロナ処理等
の表面処理を施すことができる。

更に、これらの多孔質プラスチックス基材には所望によ
り熱安定剤、紫外線安定剤、顔料等を添加することもで
きる。

このような多孔質プラスチック基材は皮膚に追従する柔
軟性を有し、皮膚に貼着したときの突っ張り感等の違和
感が少なく、関節部位等の動きにも円滑に追従できるよ
うに設計する必要がある。

かかる多孔質プラスチックス基材に適度な弾性が付与さ
れないと皮膚の伸縮による変形に追従できず、皮膚に突
っ張り感等の違和感を与えたり、皮膚から剥がれ易くな
る。従って、上記多孔賞プラスチックス基材には適度の
弾性を付与するのが望ましい。咳基材に適度な弾性を付
与する方法としては、基材組成物中に低融点ボリマー、
ゴム状物質及び可塑剤を添加する方法が採用できるが、
本発明においては、エチレンープロピレン系ゴム状弾性
組成物をポリオレフィン系樹脂に添加することが推奨さ
れる。かかるエチレンープロピレン系ゴム状弾性組成物
としては、数平均分子量が５０００〜８０００００のゴ
ム状物質が使用され、代表的なものとして、エチレン、
α−オレフィン及び非共役二重結合を存する環状又は非
環状からなる共重合体（以下、ＥＰＤＭという）が用い
られる．上記ＥＰＤＭはエチレン、プロピレンもしくは
ブテンー１及び以下に列挙するポリエンモノマーからな
るターボリマーであり、該ポリエンモノマーとしては、
ジシクロペンタジエン、１，５−シクロオクタンジエン
、１．１−シクロオクタジエン、ｌ，６−シクロドデカ
ジエン、１．７−シクロドデカジエン、１，５．９−シ
クロドデカトリエン、１．４−シクロヘブタジエン、１
，４−シクロヘキサジエン、１．６−ヘプタジエン、ノ
ルボルナジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノ
ルボルネン、２−メチルペンタジエンー１．４、１．５
−ヘキサジエン、メチルーテトラヒド口インデン、１．
４−へキサジエンなどである。

各モノマーの共重合割合は、好ましくはエチレンが３０
〜８０モル％、ボリエンが０．１〜２０モル％で残りが
α−オレフィンとなるようなターボリマーでムーニー粘
度Ｍ　Ｌ　＋．４（ａｔ．１００’ｃ）　　１〜６０の
範囲のものがよい。

エチレンープロピレン系ゴム状組成物（Ｃ）のポリオレ
フィン系樹脂（Ａ）に対する割合は、（Ａ）　　１００
重量部に対して（Ｃ）が５〜１５０重量部が好ましく、
１０〜８０重量部の範囲が特に好ましい．（Ｃ）が５重
量部未満と少なすぎると皮膚の伸縮に追従できる充分な
弾性が得られず、逆に１５０重量部を超えると混練性が
悪《なって表面ムラが生じるので、いずれも好ましくな
い． 上記多孔質プラスチーツクス基材において、ポリオレフ
ィン系樹脂１００重量部に対してエチレンーブロビレン
系ゴム状弾性組成物１０〜８０重量部、充填剤１００〜
３００重量部からなるシート状成形物を延伸して形成し
たものが一層優れた通気性及び透湿性を有し、しかも皮
膚に対する追従性に優れた外用貼付材が得られるので望
ましい．しかして、上記多孔質プラスチックス基材は、
引張強度１００〜５００　ｋｇ／ｃｄ、伸び率５０％以
上、２０％モジュラス２５〜１００　ｋｇ／ｃ−の範囲
にあるとき、皮膚の動きに追従し易《なるが、引張強度
が５００ｋｇ／ｃｄを超え又伸び率が５０％未満、２０
％モジュラスが１００　ｋｇ／ｃＴ１を超えるものであ
ると、基材の強度が強くなりすぎて、皮膚の動きに追従
できず、違和感や機械的刺激を与えるので好ましくない
。他方、引張強度が１００ｋｇ／ｃ＋ｉ未満、２０％モ
ジュラスが２５ｋｇ／ｃ＋Ｉ１未満になると基材が柔軟
になりすぎ、取扱い上不便となるので好ましくない． 一方、本発明を構成する感圧性接着剤層２は、アクリル
酸又はメタクリル酸のアルキルエステル単量体４０〜８
０重景％、アルコキシル基含有エチレン性不飽和単量体
１０〜５０重量％及びカルボキシル基含有エチレン性不
飽和単量体１〜１０重量％からなる共重合体を主体とす
るものである．アクリル酸又はメタクリル酸のアルキル
エステル単量体を用いる理由は、感圧性接着剤に粘着性
、接着性を付与する成分として、皮膚に対する刺激がな
く、透明性に優れ、又長期の使用によっても粘着性の低
下が生じにくいからである．本発明において、アクリル
酸又はメタクリル酸のアルキルエステル単量体は４０〜
８０重景％の範囲で使用される．４０重量％未満では充
分な接着性が得られず、８０重量％を超えると所望の凝
集力が得られないからである。これらの単量体としては
、アクリル酸ブチル、アクリル酸プロビル、アクリル酸
イソオクチル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸２エ
チルヘキシル、アクリル酸デシル又はこれらのメタクリ
ル酸エステルが用いられ、これら単量体は単独又は２種
以上で併用することもできる． アルコキシル基含有エチレン性不飽和単量体は、重合体
に水蒸気透過性を付与する成分であると共に、乾燥後の
重合体において、カルボキシル基含有単量体と脱アルコ
ール反応を生じて重合体に架橋構造を形成する。

このアルコキシル基含有エチレン性不飽和単量体は、１
０〜５０重量％の範囲で使用される．１０重量％未満で
は水蒸気透過性及びゲル分率が低く所望の凝集力が得ら
ず、５０重量％を超えると重合体の親水性が高くなりす
ぎて皮膚に対する接着性が低下するためである。このア
ルコキシル基含有エチレン性不飽和単量体としては、メ
トキシポリエチレングリコール、メトキシポリエチレン
グリコールメタアクリレート、エトキシジエチレングリ
コールアクリレート、ブトキシジエチレングリコールア
クリレート、メトキシエチルアクリレート、メトキシエ
チルメタクリレート、３−エトキシプ口プルアクリレー
ト、エトキシエチルメタクリレート、ブトキシエチルア
クリレート、ブトキシエチルメタクリレート等を挙げる
ことができる。

カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体は、重合体
の凝集性をより向上させるため、また上記アルコキシル
基含有単量体との反応体として作用するものである。

このガルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体として
は、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン
酸等が使用され、１〜１０重量％の範囲で使用される。

これが１重景％未満であると凝集力が比較的弱く、ｌＯ
重量％を超えると凝集力が必要以上に高（なり、かつ極
性基が多く導入されるために皮膚刺激性が強く、皮膚に
貼着された際にかぶれを生じるおそれがあるためである
。

感圧性接着剤を製造するに際しては、通常の重合触媒、
例えばアゾビス系化合物、過酸化物系化合物を用いるこ
とができる。

重合方法としては、溶液重合、乳化重合、懸濁重合等い
ずれの方法を用いてもよい．一例として、反応容器内に
カルポキシル基含有エチレン性不飽和単量体、アクリル
酸アルキ゛ルエステル単量体及びアルコキシル基含有エ
チレン性不飽和単量体の単量体混合物、酢酸エチル等の
溶媒及びラジカル発生触媒を添加し６〜２０時間で重合
を完了することができる。

尚、上記単量体混合物と共に、必要に応じてビニル系単
量体を添加することができる．以上の如くして得られた
共重合体は、ガラス転移点が２５０゜Ｋ以下で、且つ乾
燥後のゲル分率が２５％以上となるように設定すること
が必要である。

ガラス転移点が２５０″Ｋを超えると、適度な接着性及
び凝集力が得られず、また乾燥後のゲル分率が２５％未
満であると適度な凝集力が得られにくいからである。

乾燥後の共重合体においてゲルを生じるのは、前述の単
量体を用いることにより架橋構造を形成するためである
。通常、架橋構造を形成した場合には接着性は減少する
が、本発明においては架橋剤による架橋とは異なり、分
子内架橋となるために架橋構造の形成による凝集力の増
加に比して、接着性の低下が極めて小さいという特徴を
有するものである。

感圧性接着剤層２の厚みは、１０〜６０！Ｊｍ程度とさ
れることが望ましい。層２が１０μｍ未満では、皮膚に
貼着するための充分な粘着力が得られず、６０μｍを超
えると充分な水蒸気透過性が得られないおそれがある。

感圧性接着剤層２０表面には、通常、剥離性シート（祇
）を仮着して、使用時まで層２の表面を保護する。

以上のような基材フイルム１と感圧性接着剤層２とは、
積層状態で全体の透湿度を３００ｇ／ｒｒｆ・２４ｈｒ
　・４０゜Ｃ以上、好ましくは３００〜２０００ｇ／ｒ
ｒｆ・２４ｈｒ・４０゜Ｃに設定するのが望ましい．人
体の皮膚からの発汗量は個人差、貼着部位によっても異
なるが、透湿度が３００　ｇ　／　ｒｄ　・２４ｈｒ　
・４０゜Ｃに満たないと、発汗量の多い部位では充分に
水薫気を透過できず、ムレる。

このように構成してなる本発明の外用貼付材を使用する
には、第２図に示すように、腕その他の患部に感圧性接
着剤の粘着力により貼着すればよく、貼着された外用貼
付材Ａは、患者の動作による患部の伸縮に追従して伸縮
し、又、汗は水蒸気３として蒸散する。

く発明の効果〉 本発明は、上述の通りに構成され、基材フィルムの片面
に設けられた惑圧性接着剤層がアクリル酸又はメタクリ
ル酸のアルキルエステル単量体４０〜８０重量％、アル
コキシル基含有エチレン性不飽和単量体１０〜５０重量
％及びカルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体１〜
１０重量％からなる共重合体を主体としているから、皮
膚に対する刺激がな《、又長期の使用によっても粘着性
の低下が生じにくい。しかも、該共重合体のガラス転移
点が２５０゜Ｋ以下で且つ乾燥後の共重合体のゲル分率
が２５％以上であるから、適度な接着性、凝集力が得ら
れ、例えば医療器具等を皮膚に保持する場合、その固定
能に優れるという特徴を有する。

〈実施例〉 次に、本発明の更に詳細な実施例につき説明する．文中
「部」とあるのは、重量％を意味する。

実施例ｌ アクリル酸２エチルヘキシル　７０部 エトキシエチルアクリレート２５部 アクリル酸　　　　　　　　　５部 酢酸エチル　　　　　　　　１５０部 アゾイソブチロニトリル　　０．３部 上記各成分を重合反応容器内に仕込み、反応容器内を窒
素置換しながら攪拌を行った。

その後、内浴温度を５５〜６５゜Ｃに保持し、約ｌＯ時
間重合を行なった．次いで、内浴温度を７０″Ｃに上昇
させて約２時間攪拌を続けた。

得られた共重合物のガラス転移点は２１２゜Ｋであり、
ゲル分率は３１．５％であった。

次にこの共重合物を表面シリコーン処理した剥離紙に乾
燥後の厚みが２５μｍになるように塗布し、１３０゜Ｃ
で５分間乾燥した． この感圧性接着剤を含む剥離紙の感圧性接着剤面に、片
面コロナ処理を施した厚みが３５μｍのポリエーテルボ
リアミドブロックポリマー製シ一ト（商品名ベバックス
３５３３　＜東レ株式会社製〉）を貼付圧着して外用貼
付材とした。

この貼付材の接着力、保持力、水蒸気透過度は第１表に
示す通りであった． 実施例２及び３ 下記に示す単量体混合物を用いた以外は、実施例１と同
様にして得られた外用貼付材の接着力、保持力、水蒸気
透過度、ガラス転移点、ゲル分率を同じく第１表に示す
． 実施例２ アクリル酸イソノニル　　　　６２部 メトキシエチルアクリレート　３５部 アクリル酸　　　　　　　　　　３部 実施例３ アクリル酸２エチルヘキシル　６５部 ブトキシエチルアクリレート　３０部 メタクリル酸　　　　　　　　５部 実施例４〜９ 次に、基材フイルムとして使用される線状低密度ポリエ
チレン樹脂製多孔質プラスチックス基材（■〜■）の製
造例を示す。

線状低密度ポリエチレン樹脂（メルトインデックス２．
０、密度０．９３）　、ゴム状物質としてＥＰＤＭ（商
品名、ＥＰＴ９７２０、三井石油化学製）、充填剤とし
て炭酸カルシウム（平均粒径２μｍ、脂肪酸処理）、滑
剤としてステアリン酸を、第２表に各々示す配合割合で
配合して充分に混合攪拌し、この混合物を二軸混練機に
より充分に混練して得た組成物を常法により造粒する。

この組成物を溶融して６５謡φのインフレーション押出
機によりフイルム化して得られた各々に示す厚さのフイ
ルムをロール延伸機により一軸延伸を行い、各々に示す
延伸率の多孔質プラスチックス基材を製造した．延伸条
件は、延伸温度６０℃、延伸速度６ｍ／ｇｉｉｎ、延伸
率はロールの速度比を変えることによって、第２表の値
になる様に各々調整した．得られた各多孔質プラスチッ
クス基材の特性を第２表に示す． 実施例４〜６は、基材フィルムとして第２表中の基材Ｉ
を用いたもので、実施例４はこれに実施例１と同様にし
て得られた感圧性接着剤層を設けたもの、実施例５は実
施例２と同様にして得られた感圧性接着剤層を設けたも
の、実施例６は実施例３と同様にして得られた感圧性接
着剤層を設けたものである。

実施例７〜９は、第２表中の基材■を用いたもので、実
施例７はこれに実施例１と同様にして得られた感圧性接
着剤層を設けたもの、実施例８は実施例２と同様にして
得られた感圧性接着剤層を設けたもの、実施例９は実施
例３と同様にして得られた感圧性接着剤層を設けたもの
である．比較例１〜３ 比較例ｌ 実施例１の単量体混合物を用いて、酢酸エチルの代わり
にトルエン／ラウリルメルカブタン＝１００／０．０２
５の混合溶媒を使用した以外は実施例ｌと同様にして得
られた外用貼付材の接着力、保持力、水蒸気透過度、ガ
ラス転移点、ゲル分率を第１表に示す． 比較例２ 実施例１で得られた共重合物を９５゜Ｃで５分間乾燥さ
せて塗布乾燥した以外は実施例１と同様にして得られた
外用貼付材の接着力、保持力、水蒸気透過度、ガラス転
移点、ゲル分率を第１表に示す．比較例３ 下記に示す単量体混合物を用いた以外は、実施例１と同
様にして得られた外用貼付材の接着力、保持力、水蒸気
透過度、ガラス転移点、ゲル分率を第１表に示す． アクリル酸２エチルヘキシル　９５部 メタクリル酸　　　　　　　　５部 第１表 （接着力測定法） 外用貼付材を幅２０ａｍにして、被着体としてべ一クラ
イト板を用いて、ＪＩＳ　Ｚ−１５２８により１８０１
引き剥がし接着力（ｇ／１９■）を測定した。

（保持力測定法） １０ｍｍ　Ｘ　２０ｍｍの外用貼付材をベークライト板
に貼り付け、４０″Ｃで５００ｇの荷重をかけて貼付材
が落下するまでの時間を測定し、分で表した。尚、測定
中に外用貼付材が伸びないようにポリエステルフイルム
にて裏打ちした。

（水蒸気透過度測定法） ｌＯ一の蒸留水を内径３８ｒｍ、高さ４０鵬のガラス製
容器に入れ直径５０ａｍの外用貼付材を感圧性接着剤層
を下面にして、容器の口の上に被せて固定した．これを
温度４０’Ｃ、相対湿度３０％の恒温恒温機に入れて２
４時間放置した後、容器からの減少水量を測定した。水
蒸気透過度はｇ／ｎ｛・２４ｈｒ・４０゜Ｃで表した． （ゲル分率測定法） 所定量の乾燥後のボリマーを酢酸エチル中にて２４時間
抽出し、その残渣を重量法で求めた。ゲル分率は下式に
より算出したものである．（抽出残渣量／抽出前のボリ
マー重ｉ１）　ｘｌＯＯ（％）第２表 て引張試験を行い、Ｓ−Ｓ曲線を測定する．この測定に
おいて、基材が破断する時の伸び率（％）をいい、２０
％伸張時の強度を２０％モジュラス、破断時の強度をＭ
Ｄとして表わす。

（水蒸気透過度） 前記と同様の測定方法による．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実例を示す断面図、第２図は本発明の
使用状態説明図である． １・・・基材フイルム ２・・・感圧性接着剤層 （伸び率）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　基材フイルムの片面に感圧性接着剤層を設けてなる貼
   付材であって、前記接着剤層はアクリル酸又はメタクリ
   ル酸のアルキルエステル単量体４０〜８０重量％、アル
   コキシル基含有エチレン性不飽和単量体１０〜５０重量
   ％及びカルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体１〜
   １０重量％からなる共重合体を主体とし、該共重合体の
   ガラス転移点が２５０゜Ｋ以下であり、且つ乾燥後の共
   重合体のゲル分率が２５％以上であることを特徴とする
   外用貼付材。