JPH02231331A - Paper feeder - Google Patents
Paper feederInfo
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- JPH02231331A JPH02231331A JP1052502A JP5250289A JPH02231331A JP H02231331 A JPH02231331 A JP H02231331A JP 1052502 A JP1052502 A JP 1052502A JP 5250289 A JP5250289 A JP 5250289A JP H02231331 A JPH02231331 A JP H02231331A
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、カセットにより用紙の給紙を行なう給紙装置
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a paper feeding device that feeds paper using a cassette.
く従来技術〉
従来の複写機の給紙装置は、第１４図の如く、用紙の変
換を行なうため、二段カセットが用いられており、それ
ぞれのカセット１．２に対して、給紙ローラー３．４が
配されている。なお、図中５は複写機本体、６ａ，６ｂ
はカセット受けである。Prior Art> As shown in FIG. 14, the paper feed device of a conventional copying machine uses a two-stage cassette to convert paper, and a paper feed roller 3 is used for each cassette 1.2. .4 is placed. In addition, 5 in the figure is the main body of the copying machine, 6a, 6b
is a cassette receiver.
〈 発明が解決しようとする課題 〉
上記二段カセット式の給紙装置では、給紙ローラーが２
個必要であり、しかもそれぞれのカセットを保持するた
めにスペースが必要となり、大きなスペースを取らなけ
ればならない。<Problems to be Solved by the Invention> In the above-mentioned two-stage cassette type paper feeding device, the paper feeding roller is
Moreover, a space is required to hold each cassette, and a large space is required.
また、給紙ローラーを２個用いるため、給紙装置の部品
点数も多くなるといった問題がある。Further, since two paper feed rollers are used, there is a problem that the number of parts of the paper feed device increases.
これに対し、カセットをコンパクトにするために、一段
カセットにすると、随時カセットの用紙を換えなければ
ならず、操作が煩雑となる。On the other hand, if the cassette is made into a single-stage cassette in order to make it more compact, the paper in the cassette must be replaced at any time, making the operation complicated.
そこで、本発明は、給紙カセットの交換も不要で、コン
パクト化された給紙装置の提供を目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide a compact paper feeding device that does not require replacing the paper feeding cassette.
〈 課題を解決するための手段 〉
本発明による課題解決手段は、第１図〜第５図および第
９図〜第１！図の如く、給紙装置本体７に、二個の給紙
用カセット８．９と、各カセット８．９に共通の給紙ロ
ーラーＩＯとを備え、該給紙ローラー１０にそれぞれの
カセット８．９を接触するよう移動させる移動機構１１
が設けられたものである。<Means for Solving the Problems> The means for solving the problems according to the present invention are as shown in FIGS. 1 to 5 and 9 to 1! As shown in the figure, the paper feeding device main body 7 is provided with two paper feeding cassettes 8.9 and a common paper feeding roller IO for each cassette 8.9, and the paper feeding roller 10 is provided with two paper feeding cassettes 8.9 for each cassette 8.9. A moving mechanism 11 that moves 9 into contact with each other.
is provided.
〈作用〉
上記課題解決手段において、下カセット９の給紙状態か
ら上カセット８を給紙状態にするには、移動機構１１に
より各カセット８．９の位置を下降させ、上カセット８
を給紙ローラー１０に接触する位置まで移動させ、上カ
セット８を給紙状懇にする。<Operation> In the above problem solving means, in order to change the paper feeding state of the lower cassette 9 to the upper cassette 8, the position of each cassette 8.9 is lowered by the moving mechanism 11, and the position of the upper cassette 8 is lowered.
is moved to a position where it contacts the paper feed roller 10, and the upper cassette 8 is placed in the paper feed position.
次に、この状態から下カセット９を給紙状態にするには
、移動機構＋１を上記とは逆の方向に作動させることに
より、下カセット９を給紙ローラー１０に接触させる位
置まで移動させ、給紙状態とする。Next, in order to change the lower cassette 9 from this state to the paper feeding state, move the lower cassette 9 to a position where it comes into contact with the paper feeding roller 10 by operating the moving mechanism +1 in the opposite direction to the above, Set to paper feeding state.
したがって、用紙の変換の際のカセットの交換が不要と
なり、しかも、各カセットに対して共通の給紙ローラー
１０が用いられるため、給紙装置の高さ方向を短縮する
ことができるので、大きなスペースを取らず、給紙装置
のコンパクト化を果たすことが可能となる。Therefore, there is no need to replace the cassette when changing the paper, and since the common paper feed roller 10 is used for each cassette, the height of the paper feed device can be shortened, which takes up a large amount of space. It is possible to make the paper feeding device more compact without taking up space.
く実施例〉
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す［第一実
施例コ
第１図は本発明の第一実施例を示す給紙装置の正面図、
第２図はその給紙装置本体の正面図、第３図はカセット
移動時の正面図、第４図は同じく給紙装置本体の正面図
、第５図は下カセットに紙を補給するときの正面図、第
６図は複写機本体の正面図、第７図は給紙装置本体を複
写機本体から取り出したときの斜視図、第８図は移動機
構の分解斜視図である。Embodiments> Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
Figure 2 is a front view of the main body of the paper feeder, Figure 3 is a front view when the cassette is moving, Figure 4 is a front view of the main body of the paper feeder, and Figure 5 is the front view when replenishing the lower cassette with paper. 6 is a front view of the main body of the copying machine, FIG. 7 is a perspective view of the paper feeder main body taken out from the main body of the copying machine, and FIG. 8 is an exploded perspective view of the moving mechanism.
本実施例の給紙装置は、図示の如く、給紙装置本体７に
、二個の給紙用カセット８．９と、各カセット８．９に
共通の給紙ローラー１０とを備え、該給紙ローラー１０
にそれぞれのカセット８．９を接触するよう移動させる
移動機構１１が設けられたものである。As shown in the figure, the paper feeder of this embodiment includes a paper feeder main body 7, two paper feed cassettes 8.9, and a paper feed roller 10 common to each cassette 8.9. paper roller 10
A moving mechanism 11 is provided for moving each cassette 8.9 into contact with the cassettes 8.9.
前記給紙装置本体７は、第６．７図の如く、上面開放の
箱形に形成され、複写機本体５の下部に配されており、
本体５の正面側聞口５ａを通じて出入自在に設けられて
いる。そして、前記給紙口一ラー１０は、複写機本体５
に回転自在に設けられ、給紙装置本体７の給紙側上隅部
に配されている。As shown in FIG. 6.7, the paper feeding device main body 7 is formed in a box shape with an open top, and is arranged at the lower part of the copying machine main body 5.
It is provided so that it can be freely entered and exited through the front opening 5a of the main body 5. The paper feed port 10 is connected to the copying machine main body 5.
It is rotatably provided at the upper corner of the paper feeder main body 7 on the paper feed side.
前記カセットは、上カセット８と下カセット９とからな
る二段式で、給紙装置本体７に収納されている。前記下
カセット９は、第１図の如き平常状顔において、その一
端を底面と装置本体７の底面との間に介在された圧縮ば
ねｌ２により前記給紙ローラー１０と接触するよう上方
へ付勢されている。また、その他端の側面で、支持ピン
Ｉ３を中心として揺動自在に前記装置本体７に支持され
ている。The cassette is of a two-stage type, consisting of an upper cassette 8 and a lower cassette 9, and is housed in the main body 7 of the paper feeder. When the lower cassette 9 is in a normal state as shown in FIG. 1, one end of the lower cassette 9 is urged upward so as to come into contact with the paper feed roller 10 by a compression spring 12 interposed between the bottom surface and the bottom surface of the apparatus main body 7. has been done. Further, the side surface of the other end is supported by the device main body 7 so as to be swingable about the support pin I3.
前記上カセット８は、下カセット９より小さい用紙サイ
ズ用のカセットで、下カセット９の上方に滑りスペーサ
１４を介して配される。The upper cassette 8 is a cassette for paper sizes smaller than the lower cassette 9, and is arranged above the lower cassette 9 with a sliding spacer 14 in between.
前記移動機構１１は、給紙装置本体７の下部に回転自在
に軸受された連結軸ｌ５と、該連結軸１５に基端が固定
され先端のＬ字形部か下カセット９の係会用ビン９ａに
係合された下作動レバーｌ６と、連結軸１５に基端が固
定され先端が上カセット８に連結された上作動レバー１
７と、一端が固定ピン１８ｂにより上カセット８に固定
され他端が係合用ピン１８ａを介して上作動レバーｌ７
の先端溝１７ａに係合されたリンクｌ８と、上カセット
８を給紙ローラーＩＯの方向に付勢する引張ばねｌ９と
、前記下作動レバーｌ６および上作動レバー１７を回動
させるよう連結軸ｌ５に固定された操作レバー２０とか
らなる。The moving mechanism 11 includes a connecting shaft l5 which is rotatably supported at the lower part of the paper feeder main body 7, and a base end fixed to the connecting shaft 15, and an L-shaped portion at the tip or an engaging bin 9a of the lower cassette 9. a lower actuating lever l6 engaged with the upper actuating lever l6, and an upper actuating lever 1 whose base end is fixed to the connecting shaft 15 and whose distal end is connected to the upper cassette 8.
7, one end is fixed to the upper cassette 8 by a fixing pin 18b, and the other end is connected to the upper operating lever l7 via an engagement pin 18a.
a link l8 engaged with the tip groove 17a, a tension spring l9 that biases the upper cassette 8 in the direction of the paper feed roller IO, and a connecting shaft l5 that rotates the lower operating lever l6 and the upper operating lever 17. It consists of an operating lever 20 fixed to.
前記上作動レバー１７は、その先端がＬ字形に形成され
、その横長部に形成された溝１７ａは、上カセット８を
、下カセット９の支持ピン１３周りの回動に追従する回
動から給紙ローラーｌＯの下側まで移動できる範囲で溝
長さが設定されている。The upper operating lever 17 has an L-shaped tip, and a groove 17a formed in its horizontally long portion allows the upper cassette 8 to be rotated to follow the rotation of the lower cassette 9 around the support pin 13. The groove length is set within a range that allows movement to the bottom of the paper roller IO.
前記連結軸Ｉ５は、第８図の如く、円形の軸でその端部
１５ａにおいて、断面が対向する円弧の一部を切欠いた
断面長円形状となっており、該端部１５ａに対応して下
作動レバー１６、上作動レバー１７および操作レバー２
０に長円形の係合用孔１ ６ｂ， １ ７ｂ，２ ０ａ
が穿設されている。そして、連結軸Ｉ５の端部１５ａに
、スペーサ２１ａ，上作動レバー１７、滑りスペーサ２
２、下作動レバー１６、Ｅリング２３、スペーサ２１ｂ
１操作レバー２０の順に挿入され、止めビス２４で連結
軸ｌ５に固定され、下作動レバーｌ６、上作動レバーｌ
７および操作レバー２０が連結軸ｌ５と一体に回転可能
とされている。As shown in FIG. 8, the connecting shaft I5 is a circular shaft, and at its end 15a, the cross section has an oval shape with a part of the opposing circular arc cut out, and the cross section corresponds to the end 15a. Lower operating lever 16, upper operating lever 17 and operating lever 2
Oval engagement holes 1 6b, 1 7b, 2 0a at 0
is drilled. A spacer 21a, an upper operating lever 17, and a sliding spacer 2 are attached to the end 15a of the connecting shaft I5.
2. Lower operating lever 16, E-ring 23, spacer 21b
1 operation lever 20 is inserted in this order and fixed to the connecting shaft l5 with a set screw 24, and the lower operation lever l6 and the upper operation lever l
7 and the operating lever 20 are rotatable together with the connecting shaft l5.
また、給紙装置本体７に上下カセット８．９の移動案内
用の上ＷＩＩ２５および下溝２６が穿設されている。上
溝２５は横長のＬ字形をしており、上カセット８に固定
された移動用ピン２５ａに係合されている。下溝２６は
縦長形状をしており、下カセット９に固定された移動用
ピン２６ａに係合されている。Further, an upper WII 25 and a lower groove 26 for guiding the movement of the upper and lower cassettes 8.9 are bored in the main body 7 of the paper feeder. The upper groove 25 has a horizontally long L-shape and is engaged with a moving pin 25a fixed to the upper cassette 8. The lower groove 26 has a vertically elongated shape and is engaged with a moving pin 26a fixed to the lower cassette 9.
なお、第６図中、２７は手差しガイド、２８は排紙トレ
ーである。In addition, in FIG. 6, 27 is a manual feed guide, and 28 is a paper discharge tray.
上記構成において、平常状態である下カセット９の給紙
状態から上カセット８を給紙状態にするには、操作レバ
ー２０を右回転させる。そうすると、下作動レバー１６
が下カセット９のピン９ａを押し下げることにより、下
カセット９が圧縮ばねｌ２に抗して、支持ピンｌ３を中
心にして下溝４１に沿って移動用ピン４１ａが滑動して
傾斜する。In the above configuration, in order to change the paper feeding state of the lower cassette 9 from the normal state of the paper feeding state of the lower cassette 9 to the paper feeding state of the upper cassette 8, the operation lever 20 is rotated clockwise. Then, the lower operating lever 16
When the lower cassette 9 pushes down the pin 9a of the lower cassette 9, the lower cassette 9 resists the compression spring 12, and the moving pin 41a slides along the lower groove 41 around the support pin 13 to tilt.
これと同時に、上作動レバー１７が右方向に回転して、
下カセット９が傾斜する。このとき、リンクｌ８のピン
１８ａが上作動レバー１７の溝１７ａの左端（給紙ロー
ラー１０と反対側）に位置するが、引張ばねｌ９の付勢
力によりピン１８ａおよび２５ａが夫々溝１７ａおよび
２５によって斜め下方へ引張られるので、上カセット８
が斜め下方へ移動して、給紙ローラーＩＯに接触して給
紙状態となる。At the same time, the upper operating lever 17 rotates to the right,
The lower cassette 9 is tilted. At this time, the pin 18a of the link l8 is located at the left end of the groove 17a of the upper operating lever 17 (on the opposite side from the paper feed roller 10), but the pins 18a and 25a are moved by the grooves 17a and 25, respectively, due to the biasing force of the tension spring l9. Since it is pulled diagonally downward, the upper cassette 8
moves diagonally downward, contacts the paper feed roller IO, and enters the paper feeding state.
次に、この状態から下カセット９を給紙状態にするには
、操作レバー２０を左回転させる。そうすると、上作動
レバーｌ７が左方向に回転して、リンク１８のピン１８
ａが溝１７ａの右端に位置し、上作動レバー１７および
リンクＩ８によって上カセット８が引張ばねｌ９に抗し
て斜上方に引き上げられる。これと同時に、下カセット
９は、圧縮ばねｌ２の付勢力により、下作動レバー１６
の左方向への回動につれて押し上げられ、給紙ローラー
ｌＯに接触して給紙状態となる。Next, in order to bring the lower cassette 9 into the paper feeding state from this state, the operating lever 20 is rotated to the left. Then, the upper operating lever l7 rotates to the left, and the pin 18 of the link 18
a is located at the right end of the groove 17a, and the upper cassette 8 is pulled up obliquely upward by the upper operating lever 17 and the link I8 against the tension spring 19. At the same time, the lower cassette 9 is moved by the lower operating lever 16 due to the biasing force of the compression spring l2.
As it rotates to the left, it is pushed up and comes into contact with the paper feed roller 10 to enter the paper feeding state.
このとき、下カセット９の圧縮ばねｌ２の付勢力と上溝
２５の垂直部へのビン２５ａの係合とにより、上カセッ
ト８は引張ばねｌ９に抗してこの状態に保持される。At this time, the upper cassette 8 is held in this state against the tension spring 19 by the biasing force of the compression spring 12 of the lower cassette 9 and the engagement of the pin 25a with the vertical portion of the upper groove 25.
また、カセットに用紙を補給するときは、まず複写機本
体５から給紙装置本体７を引き出す。そして、上カセッ
ト８にはそのまま上方から用紙を補給する。下カセット
９に対しては、第５図の如く、上カセット８を持ち上げ
ると、移動用ビン２５ａを支点にして回転する。そして
、この状態で下カセット９に用紙を補給する。Furthermore, when replenishing the cassette with paper, first the paper feeder main body 7 is pulled out from the copying machine main body 5. Then, the upper cassette 8 is directly supplied with paper from above. As for the lower cassette 9, as shown in FIG. 5, when the upper cassette 8 is lifted, it rotates about the moving bin 25a as a fulcrum. Then, in this state, paper is supplied to the lower cassette 9.
したがって、用紙の交換を行なうとき、カセットの交換
が不要となり、しかも、各カセットに対して共通の給紙
ローラー１０が用いられ、給紙装置の高さ方向を短縮す
ることができるので、大きなスペースを取らず、給紙装
置のコンパクト化を果たすことが可能となる。Therefore, when replacing paper, there is no need to replace the cassette, and since a common paper feed roller 10 is used for each cassette, the height of the paper feed device can be shortened, which takes up a large space. It is possible to make the paper feeding device more compact without taking up space.
また、カセットの切換えは、操作レバーを回転させるだ
けなので、操作も容易となる。In addition, switching between cassettes is easy by simply rotating the operating lever.
［第二実施例］
第９図は本発明の第二実施例を示す給紙装置の正面図、
第ｌθ図は給紙装置の移動中の状態を示す正面図、第１
１図は給紙装置の移動後の状態を示す正面図、第１２図
は給紙装置本体の斜視図、第１３図は移動機構の分解斜
視図である。なお、上記第一実施例と同様の構成部品に
は同一の符号を付す。[Second Embodiment] FIG. 9 is a front view of a paper feeding device showing a second embodiment of the present invention;
Figure lθ is a front view showing the moving state of the paper feeder;
FIG. 1 is a front view showing the state of the paper feeder after it has been moved, FIG. 12 is a perspective view of the main body of the paper feeder, and FIG. 13 is an exploded perspective view of the moving mechanism. Note that the same components as in the first embodiment are given the same reference numerals.
本実施例のカセットは、上カセット８および下カセット
９が１個のカセットユニット２９に収納されており、該
カセットユニット２９が移動機構１１により上下動自在
に給紙装置本体７に配せられている。そして、給紙ロー
ラーｌＯは、給紙装置本体７の給紙側の上方で複写機本
体５に回転自在に設けられている。In the cassette of this embodiment, an upper cassette 8 and a lower cassette 9 are housed in one cassette unit 29, and the cassette unit 29 is arranged on the paper feeder main body 7 so as to be movable up and down by a moving mechanism 11. There is. The paper feed roller IO is rotatably provided in the copying machine main body 5 above the paper feeding side of the paper feeding device main body 7.
前記給紙装置本体７は、第１２図の如く、上面開放の箱
形で、複写機本体５の開口５ａを通じて出入自在に設け
られている。その正面に、操作レバー２０および引き出
し用の取手３０が配されており、給紙ローラー１０側の
反対の側面の下部にカセット取出用開口７ａが形成され
ている。なお、図中、３１はカセットユニット２９から
下カセット９を引き出すための取手、３２は給紙装置本
体７の挿入用案内板、３３は複写機本体側の誘導板であ
る。As shown in FIG. 12, the paper feeder main body 7 is box-shaped with an open top and is provided so as to be freely accessible through the opening 5a of the copying machine main body 5. An operating lever 20 and a drawer handle 30 are arranged on the front side, and a cassette ejecting opening 7a is formed at the lower part of the side opposite to the paper feed roller 10 side. In the figure, 31 is a handle for pulling out the lower cassette 9 from the cassette unit 29, 32 is an insertion guide plate of the paper feeder main body 7, and 33 is a guide plate on the copying machine main body side.
前記移動機構１１は、カセットユニット２９を上下方向
に移動させるユニット上下動手段３４と、上カセット８
をユニットに対して水平方向に移動させるカセット水平
移動手段３５と、前記上下動手段３４および水平移動手
段３５を作動させる操作レバー２０とからなる。The moving mechanism 11 includes a unit vertical moving means 34 for vertically moving the cassette unit 29, and an upper cassette 8.
The cassette horizontal moving means 35 moves the cassette horizontally relative to the unit, and the operating lever 20 operates the vertical moving means 34 and the horizontal moving means 35.
前記上下動手段３４は、給紙装置本体７とカセットユニ
ット２９を連結する連結リンク３６ａ，３６ｂと、給紙
装置本体７に回転自在に支持された連結軸ｌ５に固定さ
れた作動力ム３７と、カセットユニット２９を上下動さ
せる従動リンク３８とからなる。The vertical movement means 34 includes connection links 36a and 36b that connect the paper feeder main body 7 and the cassette unit 29, and an actuating force member 37 fixed to a connecting shaft l5 rotatably supported by the paper feeder main body 7. , and a driven link 38 that moves the cassette unit 29 up and down.
藺記連結リンク３６ａ，３６ｂは、２本の同長の杆を中
央にて交差したもので、一端をカセットユニット２９に
軸２９ａ，２９ｂを介して枢着し、他端は給紙装置本体
７にビン３９ａ．３９ｂによりカセットと平行するよう
穿設された平行溝４０ａ，４０ｂ内を滑動する。そして
、２本の杆の間にリンクを閉じる方向、すなわちユニッ
ト２９を上方へ付勢するばね４１が介在されている。The connecting links 36a and 36b are two rods of the same length that intersect at the center, and one end is pivotally connected to the cassette unit 29 via shafts 29a and 29b, and the other end is connected to the paper feeder main body 7. Bin 39a. 39b, it slides in parallel grooves 40a and 40b bored parallel to the cassette. A spring 41 is interposed between the two rods to bias the unit 29 upward in the direction of closing the link.
そして、前記作動力ム３７は、略扇形に形成され、その
中央部にカムｌＷ３７ａが穿設されている。The actuating force ram 37 is formed into a substantially fan shape, and a cam lW37a is bored in the center thereof.
カムＷＩｔ３７ａは、連結軸１５に近づいていく郎分３
７ｂと、連結軸ｌ５を中心とする円周に沿った部分３７
ｃに分かれており、前者の部分がカセットユニット２９
の上下動に係る部分で、後者の部分が上カセット８の水
平移動時にカセットユニット２９を停止させておく部分
である。The cam WIt37a moves the rotor 3 approaching the connecting shaft 15.
7b, and a portion 37 along the circumference centered on the connecting axis l5.
The former part is the cassette unit 29.
The latter part is the part that stops the cassette unit 29 when the upper cassette 8 moves horizontally.
前記従動リンク３８は、一端をピン３８ａによりカセッ
トユニット２９に固定し、他端はピン３８ｂを介してカ
ム溝３７ａに係合される。The driven link 38 has one end fixed to the cassette unit 29 with a pin 38a, and the other end engaged with the cam groove 37a via a pin 38b.
前記カセット水平移動手段３５は、連結軸１５に固定さ
れた第一リンク４２と、該第一リンク４２の第〜ビン４
２ａに枢着された第二リンク４３と、該第二リンク４３
の第二ピン４３ａに枢着された第三リンク４４とからな
り、該第三リンク４４は、上カセット８に固定された滑
動ビン８ａに枢着され、該ピン８ａはカセットユニット
２９にカセットと平行に穿設された水平溝４５内を滑動
する。また、第二リンク４３に接して各リンクの動きを
規制する支点ピン４６が給紙装置本体７に設けられてい
る。The cassette horizontal moving means 35 includes a first link 42 fixed to the connecting shaft 15, and a first link 42 of the first link 42.
A second link 43 pivotally attached to 2a, and the second link 43
The third link 44 is pivotally connected to a sliding pin 8a fixed to the upper cassette 8, and the pin 8a is pivotally connected to a second pin 43a of the cassette unit 29. It slides in horizontal grooves 45 bored in parallel. Further, a fulcrum pin 46 that contacts the second link 43 and restricts the movement of each link is provided on the paper feeder main body 7.
そして、前記連結軸１５は、上記第一実施例と同様に形
成されており、第１３図の如く、その端部１５ａに作動
力ム３７、Ｅリング４６ａ１第一リンク４２の順に挿入
され、給紙装置本体７を挟んでその外側に操作レバー２
０が装着される。The connecting shaft 15 is formed in the same manner as in the first embodiment, and as shown in FIG. An operating lever 2 is provided on the outside of the paper device main body 7.
0 is installed.
また、従動リンク３８は、ピン３８ｂの両端にＥリング
４６ｂを嵌め込んで固定される。これと同様に、第一リ
ンク４２と第二リンク４３および第二リンク４３と第三
リンク４４が、Ｅリング４６ｃにより第一ビン４２ａお
よび第二ピン４３ａに固定される。Further, the driven link 38 is fixed by fitting E-rings 46b into both ends of the pin 38b. Similarly, the first link 42 and the second link 43 and the second link 43 and the third link 44 are fixed to the first pin 42a and the second pin 43a by an E ring 46c.
上記構成において、第９図の如き平常状態である下カセ
ット９の給紙状態から上カセット８を給紙状態にするに
は、操作レバー２０を左回転させる。そうすると、作動
力ム３７が左方向に回転するにつれて、従動リンク３８
がカム溝３７ａに沿って移動しカセットユニット２９を
下降させる。In the above configuration, in order to change the upper cassette 8 from the normal paper feeding state of the lower cassette 9 as shown in FIG. 9 to the paper feeding state of the upper cassette 8, the operating lever 20 is rotated to the left. Then, as the actuating force arm 37 rotates to the left, the driven link 38
moves along the cam groove 37a to lower the cassette unit 29.
ユニット２９の下降により、連結リンク３６ａ，３’６
ｂがばね４１に抗して開いていき、給紙装置本体７の平
行溝４０ａ，４０ｂ内を連結リンク３６ａ．３６ｂの下
端が移動して、第ｌθ図の如く、カセットユニット２９
が給紙装置本体７の内部に下降した状態となる。このと
き、水平移動手段３５は自由な状態のままである。As the unit 29 descends, the connecting links 36a, 3'6
b opens against the spring 41, and the connecting links 36a. The lower end of the cassette unit 36b moves and the cassette unit 29 is moved as shown in FIG.
is in a state where it has descended into the inside of the paper feeder main body 7. At this time, the horizontal movement means 35 remains free.
そして、カセットユニット２９が下がりきったときから
、操作レバー２０をさらに左回転すると、第一リンク４
２の左方向への回動により第二リンク４３が支点ピン４
６を中心にして揺動され、第三リンク４４を水平溝４５
に沿って給紙ローラー１０側に移動させる。第三リンク
４４の滑動ピン８ａが、水平溝４５を左端から右端に移
動し、さらに第三リンク４４によって押されるため、上
カセット８が給紙ローラーＩＯの方向へ水平に移動して
、給紙ローラーＩＯと接触し、上カセット８が給紙状態
となる。Then, when the operating lever 20 is further rotated to the left after the cassette unit 29 has been completely lowered, the first link 4
2 rotates to the left, the second link 43 connects to the fulcrum pin 4.
6, and the third link 44 is moved into the horizontal groove 45.
along the paper feed roller 10 side. The sliding pin 8a of the third link 44 moves from the left end to the right end in the horizontal groove 45 and is further pushed by the third link 44, so the upper cassette 8 moves horizontally in the direction of the paper feed roller IO and feeds paper. The upper cassette 8 comes into contact with the roller IO and enters the paper feeding state.
次に、この状態から下カセット９を給紙状態にするには
、操作レバー２０を右回転させる。そうすると、上記動
作と逆の動作を辿り、ばね４１の付勢力により連結リン
ク３６ａ，３６ｂが閉じられ、カセットユニット２９が
上昇して、下カセット９か給紙ローラー１０に接触し給
紙状聾となる。Next, in order to bring the lower cassette 9 into the paper feeding state from this state, the operating lever 20 is rotated clockwise. Then, following the opposite operation to the above operation, the connecting links 36a and 36b are closed by the biasing force of the spring 41, and the cassette unit 29 rises, and the lower cassette 9 comes into contact with the paper feed roller 10, and the paper feed state is interrupted. Become.
また、カセットに用紙を補給するときは、複写機本体５
から給紙装置本体７を引き出す。そして、上カセット８
にはそのまま上方から用紙を補給する。下カセット９に
対しては、給紙装置本体５の開口７ａから下カセット９
を引き出して用紙を補給する。Also, when replenishing paper into the cassette, make sure to
Pull out the paper feeder main body 7 from. And upper cassette 8
Replenish paper from above. For the lower cassette 9, open the lower cassette 9 from the opening 7a of the paper feeder main body 5.
Pull out and replenish paper.
このように、カセットユニット２９の移動距離は、カセ
ットの一段分だけですむので給紙装置の高さ方向を短縮
することができる。なお、他の効果は上記第一実施例と
同様である。In this way, the moving distance of the cassette unit 29 is only one stage of cassettes, so that the height of the paper feeding device can be shortened. Note that other effects are similar to those of the first embodiment.
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく
、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修正および変更
を加え得ることは勿論である。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiments, and it goes without saying that many modifications and changes can be made to the above embodiments within the scope of the present invention.
例えば、本発明の給紙装置は、給紙ローラーＩＯ単独に
よるものであるが、給紙ローラーと呼込ローラーとから
なる給紙方法であってもよい。For example, although the paper feeding device of the present invention uses only the paper feeding roller IO, a paper feeding method including a paper feeding roller and a drawing roller may be used.
また、カセットの切換えは、操作レバーの操作によるも
のに限らず、モーターの駆動力によってもよい。Moreover, the switching of the cassettes is not limited to the operation of the operating lever, but may be performed by the driving force of the motor.
本実施例では、二個のカセットを用いているが、三個以
上のカセットを用いる場合に本発明を適用してもよい。In this embodiment, two cassettes are used, but the present invention may be applied to a case where three or more cassettes are used.
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、給紙装
置本体に、複数個の給紙用カセットと、各カセットに共
通の給紙ローラーとを備え、該給紙ローラーにそれぞれ
のカセットを接触するよう移動させる移動機構が設けら
れているので、カセットの交換の手間がかからず、しか
も、給紙装置の高さ方向を短縮することができるため、
大きなスベースを取らず、給紙装置のコンパクト化を果
たすことができるといった優れた効果がある。<Effects of the Invention> As is clear from the above description, according to the present invention, the paper feeding device main body is provided with a plurality of paper feeding cassettes and a paper feeding roller common to each cassette, and the paper feeding roller is provided with a plurality of paper feeding cassettes. Since a moving mechanism is provided to move the cassettes so that they come into contact with each other, there is no need to replace the cassettes, and the height of the paper feeder can be shortened.
This has the excellent effect of making the paper feeding device more compact without taking up a large amount of space.
第１図は本発明の第一実施例を示す給紙装置の正面図、
第２図はその給紙装置本体の正面図、第３図はカセット
移動時の正面図、第４図は同じく給紙装置本体の正面図
、第５図は下カセットに紙を補給するときの正面図、第
６図は複写機本体の正面図、第７図は給紙装置本体を複
写機本体から取り出したときの斜視図、第８図は移動機
構の分解斜視図である。第９図は本発明の第二実施例を
示す給紙装置の正面図、第１０図は給紙装置の移動中の
状態を示す正面図、第１１図は給紙装置の移動後の状態
を示す正面図、第１２図は給紙装置本体の斜視図、第１
３図は移動機構の分解斜視図である。第１４図は従来の
給紙装置の概略図である。
７：給紙装置本体、８．９二カセット、ｌＯ：給紙ロー
ラー、！１：移動機構。
第
図
第
図
第
図
第
図
第
図
ら
第１１図
第
図FIG. 1 is a front view of a paper feeding device showing a first embodiment of the present invention;
Figure 2 is a front view of the main body of the paper feeder, Figure 3 is a front view when the cassette is moving, Figure 4 is a front view of the main body of the paper feeder, and Figure 5 is the front view when replenishing the lower cassette with paper. 6 is a front view of the main body of the copying machine, FIG. 7 is a perspective view of the paper feeder main body taken out from the main body of the copying machine, and FIG. 8 is an exploded perspective view of the moving mechanism. FIG. 9 is a front view of a paper feeding device showing a second embodiment of the present invention, FIG. 10 is a front view showing the state of the paper feeding device during movement, and FIG. 11 is a front view of the state of the paper feeding device after movement. FIG. 12 is a perspective view of the main body of the paper feeder, and FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the moving mechanism. FIG. 14 is a schematic diagram of a conventional paper feeding device. 7: Paper feeding device body, 8.9 Two cassettes, lO: Paper feeding roller,! 1: Movement mechanism. Figure Figure Figure Figure Figure Figure 11 Figure
Claims (1)
トに共通の給紙ローラーとを備え、該給紙ローラーにそ
れぞれのカセットを接触するよう移動させる移動機構が
設けられたことを特徴とする給紙装置。The main body of the paper feeding device is equipped with a plurality of paper feeding cassettes and a common paper feeding roller for each cassette, and a moving mechanism is provided for moving each cassette so that it comes into contact with the paper feeding roller. Paper feeding device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1052502A JPH02231331A (en) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1052502A JPH02231331A (en) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Paper feeder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02231331A true JPH02231331A (en) | 1990-09-13 |
Family
ID=12916503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1052502A Pending JPH02231331A (en) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | Paper feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02231331A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7938394B2 (en) | 2008-03-18 | 2011-05-10 | Seiko Epson Corporation | Recording medium feeding device and recording apparatus |
-
1989
- 1989-03-03 JP JP1052502A patent/JPH02231331A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7938394B2 (en) | 2008-03-18 | 2011-05-10 | Seiko Epson Corporation | Recording medium feeding device and recording apparatus |
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