JPH02229581A - 塗装方法 - Google Patents
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- JPH02229581A JPH02229581A JP5152589A JP5152589A JPH02229581A JP H02229581 A JPH02229581 A JP H02229581A JP 5152589 A JP5152589 A JP 5152589A JP 5152589 A JP5152589 A JP 5152589A JP H02229581 A JPH02229581 A JP H02229581A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、天然石の外観を表現する等の際に用いる塗装
方法に関するものである．
方法に関するものである．
建築用材料として従来がら大理石など天然石が用いられ
ているが、天然石は、重量が重い、割れ易い、施工性が
悪い、酸等の薬品に弱い、吸水による凍害が発生し易い
等の欠点を有するため（；．、最近では、大理石慣様な
との石横様を基材の表面に施して形成した人工大理石な
どの人工石が天然石に替えて使用されている． そしてこのような大理石模様など石模様の柄を模様付け
る方法としては、基材の表面に模様をプリントする方法
が最も広く採用されでいる．
ているが、天然石は、重量が重い、割れ易い、施工性が
悪い、酸等の薬品に弱い、吸水による凍害が発生し易い
等の欠点を有するため（；．、最近では、大理石慣様な
との石横様を基材の表面に施して形成した人工大理石な
どの人工石が天然石に替えて使用されている． そしてこのような大理石模様など石模様の柄を模様付け
る方法としては、基材の表面に模様をプリントする方法
が最も広く採用されでいる．
【発明が解決しようとする
課題１ しかしこのようにプリント方式で楔様付けする場合には
、印刷の版を作ってこの版を用いておこなうことになる
ために、次のような種々の問題があった． ■製版に時間と経費を多大に必要とする．■模様は製版
した画一的なものしかプリントできず、天然大理石のよ
うに異なる種々の楔様を表現することができない。種々
の横様を表現しようとすれば、多《の版を必要とする． ■版のサイズに適合した大きさの基材にしかプリントで
きないので、大きなサイズの基材を用いることができな
い． ■基材に工冫ボス等の凹凸がある場合にはプリントする
ことができないので、使用不可である．本発明は上記の
点に鑑みて為されたものであり、プリント方式によるこ
とな《、従って製版の必要がないと共に画一的でない模
様表現をすることができ、さらに基材のサイズや凹凸の
有無に関係な《横様形成をすることができる塗装方法を
提供することを目的とするものである． 【課題を解決するための手段】 本発明に係る塗装方法は、基材１の表面に下地塗膜２を
形成した後に下地塗［Ｉ２の上に染料３を全面に塗布し
、この染料３の上に溶剤４を複数本の線状に塗布して溶
剤４で染料３を移動させるようにした後に、この上にさ
らにクリアーのトップコート塗膜５を形成することを特
徴とするものである．
課題１ しかしこのようにプリント方式で楔様付けする場合には
、印刷の版を作ってこの版を用いておこなうことになる
ために、次のような種々の問題があった． ■製版に時間と経費を多大に必要とする．■模様は製版
した画一的なものしかプリントできず、天然大理石のよ
うに異なる種々の楔様を表現することができない。種々
の横様を表現しようとすれば、多《の版を必要とする． ■版のサイズに適合した大きさの基材にしかプリントで
きないので、大きなサイズの基材を用いることができな
い． ■基材に工冫ボス等の凹凸がある場合にはプリントする
ことができないので、使用不可である．本発明は上記の
点に鑑みて為されたものであり、プリント方式によるこ
とな《、従って製版の必要がないと共に画一的でない模
様表現をすることができ、さらに基材のサイズや凹凸の
有無に関係な《横様形成をすることができる塗装方法を
提供することを目的とするものである． 【課題を解決するための手段】 本発明に係る塗装方法は、基材１の表面に下地塗膜２を
形成した後に下地塗［Ｉ２の上に染料３を全面に塗布し
、この染料３の上に溶剤４を複数本の線状に塗布して溶
剤４で染料３を移動させるようにした後に、この上にさ
らにクリアーのトップコート塗膜５を形成することを特
徴とするものである．
本発明にあっては、下地塗［１２の上に染料３を塗布す
ると共にこの染料３の上に溶剤４を塗布することによっ
て、溶剤４がキャリア−となって染料３を移動させて線
状に染料３を部分的に集めて染料３の多い部分と少ない
部分とを形成して、色柄の濃淡等の変化で石楔様を表現
することができる．この石模様は溶剤４の塗布の兵今や
広がりの共合などによって同一にならないために、画一
的でない模様表現がで鯵る。
ると共にこの染料３の上に溶剤４を塗布することによっ
て、溶剤４がキャリア−となって染料３を移動させて線
状に染料３を部分的に集めて染料３の多い部分と少ない
部分とを形成して、色柄の濃淡等の変化で石楔様を表現
することができる．この石模様は溶剤４の塗布の兵今や
広がりの共合などによって同一にならないために、画一
的でない模様表現がで鯵る。
以下本発明を実施例によって詳述する．基材１としては
、アルミニウム板やステンレス板、鉄板などの金属板、
石綿セメント板やケイ酸カルシウム板、石膏スラグ板な
どの無機質板、合板や木材板などの木質板、ＦＲＰ板な
どの樹脂板等を用いることがでトる。この基材１の表面
には口凸（エンポス）が形成されていても何等差し支え
ないが、大理石は通常は平滑な仕上げで使用されている
ために、人工大理石として用いる場合には表面が平滑に
形成された基材１を用いるのが好ましい． そしてまず下地着色工程において、基材１の表面に下地
塗膜（ベースコート塗膜）２を塗装して形成する．下地
塗膜２は基材１の地色の隠蔽や下地色の着色を目的とす
るものであり、隠蔽性や着色効果を有するエナメル系の
塗料を用いるのが好ましい．塗装はロールフーターや７
ローコータースプレー等を単独であるいは組み合わせて
用いた任意の方法でおこなうことができる． このようにして基材１の表面に下地塗ｌＩ２を形成した
後に、下地塗膜２の上に染料３の膜を形成する．染料３
を溶剤に溶かしてこれを下地塗膜２の上に塗布すること
によって、均一な膜厚で第２図（ａ）のように染料３の
膜を形成することができる．このと外の溶剤としてはエ
ステル系やケトン系のものなどの有機溶剤を用いること
のができるものであり、染料３を例えば溶剤１００重量
部に対して３重量部程度の割合で溶かし、これをロール
コーターやスプレーなどを用いて塗布することによって
、１μ程度の乾燥膜厚で染料３の膜を形成するのが好ま
しい． 次に染料３を塗布する際の溶剤を気化させて飛ばした後
に、染料３の膜が上面になるように基材１を配設して溶
剤４を染料３の膜の上に塗布する．溶剤４は第２図（ｂ
）のように所定の間隔をおいた複数本の線状に連続塗布
するものである．７ローコーターなどの塗布装置のへッ
ド８の複数箇所から溶剤４を連続して滴下させると共に
ヘッド８に対して基材１をイ矢印方向に送って移動させ
るか、あるいは基材１に対してヘッド８を口矢印方向に
送って移動させることによって、溶剤４を複数本の平行
な線状に塗布することができる。この溶剤４としては、
エステル系やケトン系、アルコール系の有機溶剤、すな
わち表面張力が小さく且つ沸点の低い液体を用いるのが
好まし《、一種単独であるいは複数種混合して用いるこ
とができるが、回収して再使用する場合には一種を単独
で使用するのがよい．そしてこのように溶剤４を染料３
の膜の上に複数本の線状に塗布すると、線状に塗布され
た溶剤４が広がる際に第１図（ａ）に示すように溶剤４
がキャリアーとなって染料３を移動させ、隣合う溶剤４
と溶剤４との間に染料３が運ばれて線状に集められるこ
とになり、染料３の厚みの厚い部分と厚みの薄い部分と
が線状に交互にできて色の濃淡が線状に形成されること
になる。溶剤４は塗布したあと短時間で蒸発されるため
に、染料３は溶剤４に溶解されてしまうことなく溶剤４
に乗った状態で運ばれるのである．従って溶剤４としで
は染料３の溶解力があまり高くないほうが好ましい．特
に隣合う溶剤４，４が交わる部分では染料３の厚みが厚
くなって濃《なる。 そして溶剤４を蒸発（揮発）させると第１図（ｂ）のよ
うに染料３が線状に偏在した状態で残り、この染料３の
線状の偏在による濃淡の対比や、染料３の少ない部分で
は下地塗膜２の色が主として現れると共に染料３の多い
部分では染料３の色が主として現れるというように色の
対比によって、プリント方式では得ることができない微
妙な深みのある大理石楔様なと石模様を表現することが
でさるものである．ここで、線状に塗布する溶剤４の塗
布量や塗布時の幅、塗布する溶剤４間の間隔等で染料３
の移動の状態が変化し、また溶剤４の広がりの兵舎もそ
の毎に変化し、染料３の偏在の状態が変化して濃淡を変
化させたり色の具合を変化させたりすることができるこ
とになり、画一的でない線状の柄表現をすることができ
るものである．尚、基材１あるいは溶剤４の塗装装置の
ヘッド８を基材１の両ｇＡ縁と平行に送ることによって
、第３図（ａ）のような直線柄を表現することができ、
また基材１あるいは溶剤４の塗装装置のヘッド８を基材
１の両側緑に対して斜めの方向に送ることによって、第
３図（ｂ）のような斜め柄を表現することができる． 上記のように溶剤４を線状に塗布して染料３による柄形
成をし、この溶剤４を飛ばした後に、第１図（ｃ）に示
すようにこの上にトップコート塗膜５を形成する．トッ
プコート塗膜５は、表面の硬さ、耐光性、耐薬品性、耐
湿性などを付与したり、柄の深みや表面の光沢、表面の
平滑等を得るために形成するものであり、塗料としては
ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系等の２８ｌタ
イプや紫外線硬化タイプ等のクリアー塗料を用いるのが
好ましい．またこのクリアー塗料としてカラーク＋７７
−ａ料を用いてカラークリアーのトップコート塗膜５を
形成するようにするのが好ましい．カラークリアー塗料
は通常のクリアー塗料に着色用の顔料を添加したもので
あり、着色効果と透明性とをともに有していて柄の深み
感を強調することができるものであり、従ってトップコ
ート塗膜５をカラークリアーとすることによって、透明
のクリアーよりも更に柄の深みや色の変化を表現するこ
とができるのである．さらに深みを効果的に出すために
は、複数回塗り重ねるなどしてトップコート塗＠Ｓの厚
みを厚《形成するようにするのがよい．そしてトップコ
ート塗膜５を形成する際の塗装は、ａ−ルコーターや７
ローコーター、スプレー等を単独であるいは組み合わせ
で用いた任意の方法でおこなうことができる．また、表
面の異物や気泡、微細な凹凸を解消するために、トップ
コート塗ＩｉＩ５の表面を研磨すればさらに深み感を大
か《することがで鯵る．
、アルミニウム板やステンレス板、鉄板などの金属板、
石綿セメント板やケイ酸カルシウム板、石膏スラグ板な
どの無機質板、合板や木材板などの木質板、ＦＲＰ板な
どの樹脂板等を用いることがでトる。この基材１の表面
には口凸（エンポス）が形成されていても何等差し支え
ないが、大理石は通常は平滑な仕上げで使用されている
ために、人工大理石として用いる場合には表面が平滑に
形成された基材１を用いるのが好ましい． そしてまず下地着色工程において、基材１の表面に下地
塗膜（ベースコート塗膜）２を塗装して形成する．下地
塗膜２は基材１の地色の隠蔽や下地色の着色を目的とす
るものであり、隠蔽性や着色効果を有するエナメル系の
塗料を用いるのが好ましい．塗装はロールフーターや７
ローコータースプレー等を単独であるいは組み合わせて
用いた任意の方法でおこなうことができる． このようにして基材１の表面に下地塗ｌＩ２を形成した
後に、下地塗膜２の上に染料３の膜を形成する．染料３
を溶剤に溶かしてこれを下地塗膜２の上に塗布すること
によって、均一な膜厚で第２図（ａ）のように染料３の
膜を形成することができる．このと外の溶剤としてはエ
ステル系やケトン系のものなどの有機溶剤を用いること
のができるものであり、染料３を例えば溶剤１００重量
部に対して３重量部程度の割合で溶かし、これをロール
コーターやスプレーなどを用いて塗布することによって
、１μ程度の乾燥膜厚で染料３の膜を形成するのが好ま
しい． 次に染料３を塗布する際の溶剤を気化させて飛ばした後
に、染料３の膜が上面になるように基材１を配設して溶
剤４を染料３の膜の上に塗布する．溶剤４は第２図（ｂ
）のように所定の間隔をおいた複数本の線状に連続塗布
するものである．７ローコーターなどの塗布装置のへッ
ド８の複数箇所から溶剤４を連続して滴下させると共に
ヘッド８に対して基材１をイ矢印方向に送って移動させ
るか、あるいは基材１に対してヘッド８を口矢印方向に
送って移動させることによって、溶剤４を複数本の平行
な線状に塗布することができる。この溶剤４としては、
エステル系やケトン系、アルコール系の有機溶剤、すな
わち表面張力が小さく且つ沸点の低い液体を用いるのが
好まし《、一種単独であるいは複数種混合して用いるこ
とができるが、回収して再使用する場合には一種を単独
で使用するのがよい．そしてこのように溶剤４を染料３
の膜の上に複数本の線状に塗布すると、線状に塗布され
た溶剤４が広がる際に第１図（ａ）に示すように溶剤４
がキャリアーとなって染料３を移動させ、隣合う溶剤４
と溶剤４との間に染料３が運ばれて線状に集められるこ
とになり、染料３の厚みの厚い部分と厚みの薄い部分と
が線状に交互にできて色の濃淡が線状に形成されること
になる。溶剤４は塗布したあと短時間で蒸発されるため
に、染料３は溶剤４に溶解されてしまうことなく溶剤４
に乗った状態で運ばれるのである．従って溶剤４としで
は染料３の溶解力があまり高くないほうが好ましい．特
に隣合う溶剤４，４が交わる部分では染料３の厚みが厚
くなって濃《なる。 そして溶剤４を蒸発（揮発）させると第１図（ｂ）のよ
うに染料３が線状に偏在した状態で残り、この染料３の
線状の偏在による濃淡の対比や、染料３の少ない部分で
は下地塗膜２の色が主として現れると共に染料３の多い
部分では染料３の色が主として現れるというように色の
対比によって、プリント方式では得ることができない微
妙な深みのある大理石楔様なと石模様を表現することが
でさるものである．ここで、線状に塗布する溶剤４の塗
布量や塗布時の幅、塗布する溶剤４間の間隔等で染料３
の移動の状態が変化し、また溶剤４の広がりの兵舎もそ
の毎に変化し、染料３の偏在の状態が変化して濃淡を変
化させたり色の具合を変化させたりすることができるこ
とになり、画一的でない線状の柄表現をすることができ
るものである．尚、基材１あるいは溶剤４の塗装装置の
ヘッド８を基材１の両ｇＡ縁と平行に送ることによって
、第３図（ａ）のような直線柄を表現することができ、
また基材１あるいは溶剤４の塗装装置のヘッド８を基材
１の両側緑に対して斜めの方向に送ることによって、第
３図（ｂ）のような斜め柄を表現することができる． 上記のように溶剤４を線状に塗布して染料３による柄形
成をし、この溶剤４を飛ばした後に、第１図（ｃ）に示
すようにこの上にトップコート塗膜５を形成する．トッ
プコート塗膜５は、表面の硬さ、耐光性、耐薬品性、耐
湿性などを付与したり、柄の深みや表面の光沢、表面の
平滑等を得るために形成するものであり、塗料としては
ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系等の２８ｌタ
イプや紫外線硬化タイプ等のクリアー塗料を用いるのが
好ましい．またこのクリアー塗料としてカラーク＋７７
−ａ料を用いてカラークリアーのトップコート塗膜５を
形成するようにするのが好ましい．カラークリアー塗料
は通常のクリアー塗料に着色用の顔料を添加したもので
あり、着色効果と透明性とをともに有していて柄の深み
感を強調することができるものであり、従ってトップコ
ート塗膜５をカラークリアーとすることによって、透明
のクリアーよりも更に柄の深みや色の変化を表現するこ
とができるのである．さらに深みを効果的に出すために
は、複数回塗り重ねるなどしてトップコート塗＠Ｓの厚
みを厚《形成するようにするのがよい．そしてトップコ
ート塗膜５を形成する際の塗装は、ａ−ルコーターや７
ローコーター、スプレー等を単独であるいは組み合わせ
で用いた任意の方法でおこなうことができる．また、表
面の異物や気泡、微細な凹凸を解消するために、トップ
コート塗ＩｉＩ５の表面を研磨すればさらに深み感を大
か《することがで鯵る．
上述のように本発明にあっては、基材の表面に下地塗膜
を形成した後に下地塗膜の上に染料をほぽ全面に塗布し
、この染料の上に溶剤を複数本の線状に塗布して溶剤で
染料を移動させるようにした後に、この上にさらにクリ
アーのトップコート塗膜を形成するようにしたので、線
状に塗布する溶剤がキャリアーとなって染料を移動させ
て染料の多い部分と少ない部分とを線状に交互に形成し
て、線状の色柄の濃淡等の対比で石模様などの横様表現
をすることができるものであり、プリント方式によるこ
となく自然な感じの模様を形成することができ、しかも
この撲様は溶剤の塗布の具合や広がりの具合などによっ
て同一にならないために、画一的でない模様表現ができ
るものである。 また、染料の塗布と溶剤の塗布とによって楔様表現がで
きるために、プリント方式の場合のような製版の必要が
ないと共に、基材のサイズや凹凸の有無に関係なく模様
形成をすることができるものである．
を形成した後に下地塗膜の上に染料をほぽ全面に塗布し
、この染料の上に溶剤を複数本の線状に塗布して溶剤で
染料を移動させるようにした後に、この上にさらにクリ
アーのトップコート塗膜を形成するようにしたので、線
状に塗布する溶剤がキャリアーとなって染料を移動させ
て染料の多い部分と少ない部分とを線状に交互に形成し
て、線状の色柄の濃淡等の対比で石模様などの横様表現
をすることができるものであり、プリント方式によるこ
となく自然な感じの模様を形成することができ、しかも
この撲様は溶剤の塗布の具合や広がりの具合などによっ
て同一にならないために、画一的でない模様表現ができ
るものである。 また、染料の塗布と溶剤の塗布とによって楔様表現がで
きるために、プリント方式の場合のような製版の必要が
ないと共に、基材のサイズや凹凸の有無に関係なく模様
形成をすることができるものである．
第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の一笑施例の各工程
での断面図、第２図（ａ）（ｂ）は同上の各工程で断面
図と斜視図、 第３図（ａ）（ｂ）は同上の平面図である．１は基材、 ２は下地塗膜、 ３は染料、 ４は溶剤、 ５はトップコート塗膜である。
での断面図、第２図（ａ）（ｂ）は同上の各工程で断面
図と斜視図、 第３図（ａ）（ｂ）は同上の平面図である．１は基材、 ２は下地塗膜、 ３は染料、 ４は溶剤、 ５はトップコート塗膜である。
Claims (1)
- （１）基材の表面に下地塗膜を形成した後に下地塗膜の
上に染料をほぼ全面に塗布し、この染料の上に溶剤を複
数本の線状に塗布して溶剤で染料を移動させるようにし
た後に、この上にさらにクリアーのトップコート塗膜を
形成することを特徴とする塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5152589A JPH02229581A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5152589A JPH02229581A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229581A true JPH02229581A (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=12889429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5152589A Pending JPH02229581A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02229581A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04260476A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-16 | Matsushita Electric Works Ltd | 柄付け方法 |
| JP2017067919A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | 大日本印刷株式会社 | ホログラム積層体、情報記録媒体およびホログラム積層体の製造方法 |
| JP2017067916A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | 大日本印刷株式会社 | ホログラム積層体、情報記録媒体およびホログラム積層体の製造方法 |
-
1989
- 1989-03-03 JP JP5152589A patent/JPH02229581A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04260476A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-16 | Matsushita Electric Works Ltd | 柄付け方法 |
| JP2017067919A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | 大日本印刷株式会社 | ホログラム積層体、情報記録媒体およびホログラム積層体の製造方法 |
| JP2017067916A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | 大日本印刷株式会社 | ホログラム積層体、情報記録媒体およびホログラム積層体の製造方法 |
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