JPH0222624A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH0222624A JPH0222624A JP17355888A JP17355888A JPH0222624A JP H0222624 A JPH0222624 A JP H0222624A JP 17355888 A JP17355888 A JP 17355888A JP 17355888 A JP17355888 A JP 17355888A JP H0222624 A JPH0222624 A JP H0222624A
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- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液晶表示装置の製造方法に関する。
従来、液晶表示装置の配向膜をラビングする方法として
、ラビング布付ヘッドを固定して回転させずに基板に強
く押えつけ荷重でラビングする方法とラビング布付ヘッ
ドを回転させてほぼ無荷重で基板に接しさせ、摩擦力で
ラビングする方法（以下、回転ラビングと呼ぶ）があり
、近年は配向膜に与えるダメージが小さいことから、回
転ラビング方法が使われることが多い。
、ラビング布付ヘッドを固定して回転させずに基板に強
く押えつけ荷重でラビングする方法とラビング布付ヘッ
ドを回転させてほぼ無荷重で基板に接しさせ、摩擦力で
ラビングする方法（以下、回転ラビングと呼ぶ）があり
、近年は配向膜に与えるダメージが小さいことから、回
転ラビング方法が使われることが多い。
従来の回転ラビング方法は、１）回転ヘッドを基板移動
方向と垂直に固定し、基板を規定角度に回して回転ヘッ
ド下を移動させる基板移動タイプ、２）基板は固定し、
回転ヘッドを規定ラビング角度まで回した上で、回転ヘ
ッドを移動させるヘッド移動タイプ、の２１！類があっ
たが、１）の場合回転ヘッドの回転方向と基板移動方向
が同一のため回転ヘッドに着けるラビング布の毛先が太
き（分かれてしまい直線状のラビング不良が発生してし
まったり、２）の場合基板と回転ヘッドの平行精度が１
／１０００ｍｍ程度必要なのに対して回転ヘッドを規定
角度まで移動させるため平行度が大きく狂って、しまう
ため都度調整が必要だったり、また装置も大がかりで高
価な装置になってしまったりしていた。
方向と垂直に固定し、基板を規定角度に回して回転ヘッ
ド下を移動させる基板移動タイプ、２）基板は固定し、
回転ヘッドを規定ラビング角度まで回した上で、回転ヘ
ッドを移動させるヘッド移動タイプ、の２１！類があっ
たが、１）の場合回転ヘッドの回転方向と基板移動方向
が同一のため回転ヘッドに着けるラビング布の毛先が太
き（分かれてしまい直線状のラビング不良が発生してし
まったり、２）の場合基板と回転ヘッドの平行精度が１
／１０００ｍｍ程度必要なのに対して回転ヘッドを規定
角度まで移動させるため平行度が大きく狂って、しまう
ため都度調整が必要だったり、また装置も大がかりで高
価な装置になってしまったりしていた。
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり
、その目的とするところは、回転ヘッドと基板の平行度
が均一に保ちやすく装置も小型ですむ基板移動タイプて
ありながら、回転ヘッドの回転方向と基板移動方向はあ
る一定の角度をもっている。液晶表示装置の製造方法を
提供することにある。
、その目的とするところは、回転ヘッドと基板の平行度
が均一に保ちやすく装置も小型ですむ基板移動タイプて
ありながら、回転ヘッドの回転方向と基板移動方向はあ
る一定の角度をもっている。液晶表示装置の製造方法を
提供することにある。
本発明の液晶表示装置の製造方法は、
（１）ラビング布を巻きつけた回転ヘッドによりラビン
グ処理された配向層を内面に有して対向する一対の基板
間に液晶層を挾持してなる液晶表示装置の製造方法にお
いて、前記配向層を有する前記基板が、前記回転ヘッド
に巻かれて回転する前記ラビング布に接しながら一定方
向に移動し、かつ該方向の垂直方向と前記回転ヘッドの
回転軸方向が±１１〜±４５°の範囲で傾いているラビ
ング処理装置を用いる事を特徴とする。
グ処理された配向層を内面に有して対向する一対の基板
間に液晶層を挾持してなる液晶表示装置の製造方法にお
いて、前記配向層を有する前記基板が、前記回転ヘッド
に巻かれて回転する前記ラビング布に接しながら一定方
向に移動し、かつ該方向の垂直方向と前記回転ヘッドの
回転軸方向が±１１〜±４５°の範囲で傾いているラビ
ング処理装置を用いる事を特徴とする。
〔実施例１〕
第１図は、本発明の実施例■における液晶表示装置の製
造方法を示す図。第２図は本発明の実施例１に示す方法
による液晶表示装置を上から見た図である。
造方法を示す図。第２図は本発明の実施例１に示す方法
による液晶表示装置を上から見た図である。
ＡサイドからＢサイドへ基板１４が進行する方向に対し
て＋５°の角度をもって固定されているラビング布付回
転ヘッド１を、基板進行方向に対して順方向に２００Ｏ
ｒｐｍで回転させ、基板１４の固定されている回転テー
ブル２も進行方向に対して＋５＠回転させ、１ｍ／ｍｉ
ｎのスピードでラビングした２枚の基板を組み合わせ、
第２図に示す液晶表示装置とした。上基板３の基板進行
方向は６であり、下基板４の基板進行方向は５であるが
、ラビング方向としては上基板３下基板４ともに７方向
であり、６時方向が視覚の１８０°ツイストとなった。
て＋５°の角度をもって固定されているラビング布付回
転ヘッド１を、基板進行方向に対して順方向に２００Ｏ
ｒｐｍで回転させ、基板１４の固定されている回転テー
ブル２も進行方向に対して＋５＠回転させ、１ｍ／ｍｉ
ｎのスピードでラビングした２枚の基板を組み合わせ、
第２図に示す液晶表示装置とした。上基板３の基板進行
方向は６であり、下基板４の基板進行方向は５であるが
、ラビング方向としては上基板３下基板４ともに７方向
であり、６時方向が視覚の１８０°ツイストとなった。
基板進行方向とラビング方向が違うため、ラビング布の
毛先骨れによる液晶配向の直線状のラビングむらは全く
発生せず、良好な液晶表示装置が得られた。
毛先骨れによる液晶配向の直線状のラビングむらは全く
発生せず、良好な液晶表示装置が得られた。
〔実施例２〕
実施例１の液晶表示装置を製造した後、回転テーブル２
を基板進行方向に対して＋１５°回転させラビングした
２枚の基板を組み合わせ、第３図に示す液晶表示装置と
した。上基板１２の基板進行方向は１１でありラビング
方向は９、下基板の基板進行方向は１０でありラビング
方向は８となり、６時方向が視覚の２００°ツイストと
なった。
を基板進行方向に対して＋１５°回転させラビングした
２枚の基板を組み合わせ、第３図に示す液晶表示装置と
した。上基板１２の基板進行方向は１１でありラビング
方向は９、下基板の基板進行方向は１０でありラビング
方向は８となり、６時方向が視覚の２００°ツイストと
なった。
実施例１と同様に基板進行方向とラビング方向が違うた
めラビング布の毛先割れによる直線状のラビングむらは
全く発生しなかったのはもちろん、回転ヘッド１は５°
傾けたまま固定されているため基板と回転ヘッドの平行
度も再調整の必要性は全（な（、ラビング角度変更が非
常に容易であった。
めラビング布の毛先割れによる直線状のラビングむらは
全く発生しなかったのはもちろん、回転ヘッド１は５°
傾けたまま固定されているため基板と回転ヘッドの平行
度も再調整の必要性は全（な（、ラビング角度変更が非
常に容易であった。
本発明によるラビング方法を用いると、全面均一な配向
が得られやすいのはもちろんのこと、ラビング角度変更
が非常に容易なことから生産性を飛躍的に向上させるこ
とができる。
が得られやすいのはもちろんのこと、ラビング角度変更
が非常に容易なことから生産性を飛躍的に向上させるこ
とができる。
第１図は本発明の実施例１における液晶表示装置の製造
方法を示す図。 １・・・ラビング布付回転ヘッド ２・・・回転テーブル １４・・・基板 第２図は本発明の実施例１に示す方法による液晶表示装
置を示す図。 ３・・・上基板 ４・・・下基板 ５・・・下基板進行方向 ６・・・上基板進行方向 ７・・・上下基板ラビング方向 第３図は本発明の実施例２に示す方法による液晶表示装
置を示す図。 ８・・・下基板ラビング方向 ９・・・上基板ラビング方向 １０・・・下基板進行方向 １１・・・上基板進行方向 １２・・・上基板 １３・・・下基板 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木喜三部 他１名 ２図
方法を示す図。 １・・・ラビング布付回転ヘッド ２・・・回転テーブル １４・・・基板 第２図は本発明の実施例１に示す方法による液晶表示装
置を示す図。 ３・・・上基板 ４・・・下基板 ５・・・下基板進行方向 ６・・・上基板進行方向 ７・・・上下基板ラビング方向 第３図は本発明の実施例２に示す方法による液晶表示装
置を示す図。 ８・・・下基板ラビング方向 ９・・・上基板ラビング方向 １０・・・下基板進行方向 １１・・・上基板進行方向 １２・・・上基板 １３・・・下基板 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木喜三部 他１名 ２図
Claims (1)
- （１）ラビング布を巻きつけた回転ヘッドによりラビン
グ処理された配向層を内面に有して対向する一対の基板
間に液晶層を挟持してなる液晶表示装置の製造方法にお
いて、前記配向層を有する前記基板が、前記回転ヘッド
に巻かれて回転する前記ラビング布に接しながら一定方
向に移動し、かつ該方向の垂直方向と前記回転ヘッドの
回転軸方向が±１°〜±４５°の範囲で傾いているラビ
ング処理装置を用いる事を特徴とする液晶表示装置の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173558A JP2817141B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173558A JP2817141B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 液晶表示装置の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32928897A Division JP3047222B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222624A true JPH0222624A (ja) | 1990-01-25 |
| JP2817141B2 JP2817141B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=15962776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63173558A Expired - Lifetime JP2817141B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2817141B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5879497A (en) * | 1995-09-06 | 1999-03-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | Alignment device and rubbing cloth for alignment with respect to liquid crystal display device-use substrate, and method for manufacturing a liquid crystal display device |
| JPH11202334A (ja) * | 1998-01-20 | 1999-07-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
| JPH11237636A (ja) * | 1998-02-23 | 1999-08-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
| US6219123B1 (en) | 1998-01-20 | 2001-04-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Orientation process method of liquid crystal having a first rubbing direction formed by fibers inclined to the rolling direction and a second rubbing direction |
| JP2001356350A (ja) * | 2001-04-06 | 2001-12-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
| WO2005031448A1 (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-07 | Toshiba Matsushita Display Technology Co., Ltd. | 液晶表示パネル |
| KR100476042B1 (ko) * | 1998-08-24 | 2005-07-07 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정 배향 장치 |
| JP2011053250A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Nippon Seiki Co Ltd | ラビング処理装置、ラビング処理方法、及び液晶表示素子の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54136355A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-23 | Hitachi Ltd | Micro-group forming apparatus |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP63173558A patent/JP2817141B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54136355A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-23 | Hitachi Ltd | Micro-group forming apparatus |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5879497A (en) * | 1995-09-06 | 1999-03-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | Alignment device and rubbing cloth for alignment with respect to liquid crystal display device-use substrate, and method for manufacturing a liquid crystal display device |
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| US6219123B1 (en) | 1998-01-20 | 2001-04-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Orientation process method of liquid crystal having a first rubbing direction formed by fibers inclined to the rolling direction and a second rubbing direction |
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| JP2001356350A (ja) * | 2001-04-06 | 2001-12-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
| WO2005031448A1 (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-07 | Toshiba Matsushita Display Technology Co., Ltd. | 液晶表示パネル |
| KR100808323B1 (ko) * | 2003-09-26 | 2008-02-27 | 도시바 마쯔시따 디스플레이 테크놀로지 컴퍼니, 리미티드 | 액정 표시 패널 |
| CN100440010C (zh) * | 2003-09-26 | 2008-12-03 | 东芝松下显示技术有限公司 | 液晶显示面板 |
| US7663719B2 (en) | 2003-09-26 | 2010-02-16 | Toshiba Matsushita Display Technology Co., Ltd. | Liquid crystal display panel |
| JP2011053250A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Nippon Seiki Co Ltd | ラビング処理装置、ラビング処理方法、及び液晶表示素子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2817141B2 (ja) | 1998-10-27 |
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Legal Events
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