JPH02224977A - 低騒音レヂノイドオフセット研削砥石 - Google Patents

低騒音レヂノイドオフセット研削砥石

Info

Publication number
JPH02224977A
JPH02224977A JP4475689A JP4475689A JPH02224977A JP H02224977 A JPH02224977 A JP H02224977A JP 4475689 A JP4475689 A JP 4475689A JP 4475689 A JP4475689 A JP 4475689A JP H02224977 A JPH02224977 A JP H02224977A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
grinding
grinding wheel
resinoid
natural
synthetic rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4475689A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Aida
会田 博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KOSOKU DENKI KK
Original Assignee
KOSOKU DENKI KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KOSOKU DENKI KK filed Critical KOSOKU DENKI KK
Priority to JP4475689A priority Critical patent/JPH02224977A/ja
Publication of JPH02224977A publication Critical patent/JPH02224977A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は研削作業に使用する携帯用グラインダの砥石
、特にレヂノイドオフセット研削砥石の低騒音化に関す
る。
〔従来の技術〕
従来の技術としては、例えば特公昭52−42269号
公報がある。
〔発明が解決しようとする課題〕
レヂノイドオフセノト研削砥石は一般に使用速度(周速
)が毎分4.300mと高速度で使用する為に研削作業
中、被削材の金属類と、砥石の摩擦音及び振動音が合成
され、騒音の原因となり、95〜97デシベル(騒音計
の聴感補正回路のA特性測定)にもなる。
この様な騒音環境に長時間さらされると、作業者は不快
感を持つばかりでなく、注意力が散漫となり、作業能率
の低下はもとより、怪我や騒音性難聴などの健康障害に
なることが広く知られている。
更に、この様な高騒音環境は作業者自身の被害にとゾま
らす、周囲の作業者や附近の第3者にも騒音公害の形で
広範に被害を及ぼし、現在社会問題化しているのは衆知
のことである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明のレヂノイドオフセット研削砥石は、研削中に発
生する振動を予め砥石中に埋没させた01〜2.0 m
m厚さの天然又は合成ゴム層で吸収させることによって
騒音を低下させるものである。
〔作用〕
上述のごとく防振、防音の目的でゴム層を埋設すること
により、従来の砥石に比べ約10デシベル低下させるこ
とに成功した。このことは従来の砥石が95〜97デシ
ベルなので凡そ10%強の低下になるが実感では約50
%減となります。
また、複次的効果として、被削材と砥石の衝撃力が緩和
される為に砥粒の無駄な脱落が少なくなり全砥粒が有効
に研削作用に関与するので従来の砥石と比べて研削性能
も著しく向上した。
〔実施例〕
本発明の実施例を以下に記述する。
げ)使用原材料 ゴムシート (3)   フェノール樹脂被膜ガラスクロス(補強材
ガラスクロス)(ロ)成型方法及び条件 (1)  非研削面側用の補強材ガラスクロスを金型に
入れ加熱する。(80℃で3秒間)(2)  軟融した
補強材ガラスクロスを加圧により金型面に密着させる。
(3)  予め計量した160grの樹脂被膜と粒(研
削材原料)を金型に投入し、回転均し羽根により均一な
層に均す。
(4)  ゴムシートを入れた後、中層用の補強材ガラ
スクロスを入れ加熱する。
(5)  加圧により、研削材原料層に密着させる。
(0,02kg/7で3秒間加圧) (6)研削材料を180gr金型に投入し、(3)と同
様な方法により均一な層に均す。
(7)研削面側用補強材ガラスクロスを入れ、さらに埋
込金具を入れた後50℃の温度で30秒間加熱する。
(8150kg/cJの油圧プレスで5秒間加圧する。
(9)金型を分解し生型と石を取り出す。
研削の条件としては 被削材質及び寸法ニ一般構造用鋼材5S−411581
x1品18dl1m研削送り速度: 6.7m/m 研削荷重及び研削角度:  4.4kg(り°ラインタ
ーの自重)、15度使用騒音計:■テスコ志木製 (2)研削性能比較 フセノト砥石と、従来型(自社製)のレヂノイドオフセ
ソト砥石との研削比較テストを行ったところ以下の結果
となった。
4゜ 〔発明の効果〕 上記実施例の比較試験結果で明らかなごとく本発明によ
る研削砥石は、研削時の騒音を大rlJに低下させると
共に、研削性能を著しく向上させることに成功した。
また、製造するにあたり特別な新規設備を要さず、安価
な砥石を市場に供給することが可能となり、本発明のも
たらす環境改善と経済的効果は大である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明になるレヂノイドオフセット研削砥石の
断面図、第2図は同A部詳細図である。 1・・・非研削面側の補強材ガラスクロス2・・・中層
の補強材ガラスクロス 3・・・研削面側の補強材ガラスクロス4・・・研削材
原料、5・・・天然又は合成ゴム層6・・・埋込金具

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 予めフェノール樹脂で被膜させたガラスクロスと0.1
    〜2.0mm厚さの天然又は合成ゴムの層を重ね合せた
    状態で、砥石中に埋没させて一体成型させたことを特長
    とするレヂノイドオフセット研削砥石。
JP4475689A 1989-02-23 1989-02-23 低騒音レヂノイドオフセット研削砥石 Pending JPH02224977A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4475689A JPH02224977A (ja) 1989-02-23 1989-02-23 低騒音レヂノイドオフセット研削砥石

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4475689A JPH02224977A (ja) 1989-02-23 1989-02-23 低騒音レヂノイドオフセット研削砥石

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02224977A true JPH02224977A (ja) 1990-09-06

Family

ID=12700275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4475689A Pending JPH02224977A (ja) 1989-02-23 1989-02-23 低騒音レヂノイドオフセット研削砥石

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02224977A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019511375A (ja) * 2016-03-03 2019-04-25 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 凹状中央研削ホイール
US11597059B2 (en) 2017-11-21 2023-03-07 3M Innovative Properties Company Coated abrasive disc and methods of making and using the same
US11607775B2 (en) 2017-11-21 2023-03-21 3M Innovative Properties Company Coated abrasive disc and methods of making and using the same

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019511375A (ja) * 2016-03-03 2019-04-25 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 凹状中央研削ホイール
US11597059B2 (en) 2017-11-21 2023-03-07 3M Innovative Properties Company Coated abrasive disc and methods of making and using the same
US11607775B2 (en) 2017-11-21 2023-03-21 3M Innovative Properties Company Coated abrasive disc and methods of making and using the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2576891A1 (en) Method of centerless grinding
CN102814747A (zh) 一种cbn树脂砂轮及其制备方法
US4720941A (en) Self-cooling, non-loading abrading tool
CN102825560A (zh) 一种陶瓷金刚石砂轮
CN102825558B (zh) 一种掺有钢粉的陶瓷金刚石砂轮
CN203426874U (zh) 树脂结合剂与陶瓷结合剂复合立方氮化硼平面磨砂轮
CN102814761A (zh) 一种白刚玉树脂砂轮及其制备方法
JPH02224977A (ja) 低騒音レヂノイドオフセット研削砥石
CN102814753B (zh) 一种掺有铁粉的陶瓷金刚石砂轮
JP2001246567A (ja) 重研削用のレジノイド研削砥石
JPS6325915B2 (ja)
JP3209437B2 (ja) レジンボンド超砥粒砥石の製造法
CN220660514U (zh) 一种复合磨料层弹性砂轮
JPH0379273A (ja) レジンボンド超砥粒砥石
CN202155806U (zh) 一种角磨机砂轮
JP2966336B2 (ja) オンラインロール研削用二重構造砥石の製造方法
CN207495312U (zh) 一种金属材质胶辊研磨砂轮
CN205630343U (zh) 新型砂带
CN206998652U (zh) 一种刚玉树脂磨片
JPH02311272A (ja) セラミックスグリーン用研削盤の製造方法
JPH01109063A (ja) 砥石による切断および研削方法
CN206839804U (zh) 平面磨
JP2014188670A (ja) 制振合金を基盤に用いた研磨用回転砥石及びその製造方法
JPH01301074A (ja) オンラインロール研削用二重構造砥石
JPH01109069A (ja) 砥石の目立て材