JPH02224977A - 低騒音レヂノイドオフセット研削砥石 - Google Patents
低騒音レヂノイドオフセット研削砥石Info
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- JPH02224977A JPH02224977A JP4475689A JP4475689A JPH02224977A JP H02224977 A JPH02224977 A JP H02224977A JP 4475689 A JP4475689 A JP 4475689A JP 4475689 A JP4475689 A JP 4475689A JP H02224977 A JPH02224977 A JP H02224977A
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- Pending
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は研削作業に使用する携帯用グラインダの砥石
、特にレヂノイドオフセット研削砥石の低騒音化に関す
る。
、特にレヂノイドオフセット研削砥石の低騒音化に関す
る。
従来の技術としては、例えば特公昭52−42269号
公報がある。
公報がある。
レヂノイドオフセノト研削砥石は一般に使用速度(周速
)が毎分4.300mと高速度で使用する為に研削作業
中、被削材の金属類と、砥石の摩擦音及び振動音が合成
され、騒音の原因となり、95〜97デシベル(騒音計
の聴感補正回路のA特性測定)にもなる。
)が毎分4.300mと高速度で使用する為に研削作業
中、被削材の金属類と、砥石の摩擦音及び振動音が合成
され、騒音の原因となり、95〜97デシベル(騒音計
の聴感補正回路のA特性測定)にもなる。
この様な騒音環境に長時間さらされると、作業者は不快
感を持つばかりでなく、注意力が散漫となり、作業能率
の低下はもとより、怪我や騒音性難聴などの健康障害に
なることが広く知られている。
感を持つばかりでなく、注意力が散漫となり、作業能率
の低下はもとより、怪我や騒音性難聴などの健康障害に
なることが広く知られている。
更に、この様な高騒音環境は作業者自身の被害にとゾま
らす、周囲の作業者や附近の第3者にも騒音公害の形で
広範に被害を及ぼし、現在社会問題化しているのは衆知
のことである。
らす、周囲の作業者や附近の第3者にも騒音公害の形で
広範に被害を及ぼし、現在社会問題化しているのは衆知
のことである。
本発明のレヂノイドオフセット研削砥石は、研削中に発
生する振動を予め砥石中に埋没させた01〜2.0 m
m厚さの天然又は合成ゴム層で吸収させることによって
騒音を低下させるものである。
生する振動を予め砥石中に埋没させた01〜2.0 m
m厚さの天然又は合成ゴム層で吸収させることによって
騒音を低下させるものである。
上述のごとく防振、防音の目的でゴム層を埋設すること
により、従来の砥石に比べ約10デシベル低下させるこ
とに成功した。このことは従来の砥石が95〜97デシ
ベルなので凡そ10%強の低下になるが実感では約50
%減となります。
により、従来の砥石に比べ約10デシベル低下させるこ
とに成功した。このことは従来の砥石が95〜97デシ
ベルなので凡そ10%強の低下になるが実感では約50
%減となります。
また、複次的効果として、被削材と砥石の衝撃力が緩和
される為に砥粒の無駄な脱落が少なくなり全砥粒が有効
に研削作用に関与するので従来の砥石と比べて研削性能
も著しく向上した。
される為に砥粒の無駄な脱落が少なくなり全砥粒が有効
に研削作用に関与するので従来の砥石と比べて研削性能
も著しく向上した。
本発明の実施例を以下に記述する。
げ)使用原材料
ゴムシート
(3) フェノール樹脂被膜ガラスクロス(補強材
ガラスクロス)(ロ)成型方法及び条件 (1) 非研削面側用の補強材ガラスクロスを金型に
入れ加熱する。(80℃で3秒間)(2) 軟融した
補強材ガラスクロスを加圧により金型面に密着させる。
ガラスクロス)(ロ)成型方法及び条件 (1) 非研削面側用の補強材ガラスクロスを金型に
入れ加熱する。(80℃で3秒間)(2) 軟融した
補強材ガラスクロスを加圧により金型面に密着させる。
(3) 予め計量した160grの樹脂被膜と粒(研
削材原料)を金型に投入し、回転均し羽根により均一な
層に均す。
削材原料)を金型に投入し、回転均し羽根により均一な
層に均す。
(4) ゴムシートを入れた後、中層用の補強材ガラ
スクロスを入れ加熱する。
スクロスを入れ加熱する。
(5) 加圧により、研削材原料層に密着させる。
(0,02kg/7で3秒間加圧)
(6)研削材料を180gr金型に投入し、(3)と同
様な方法により均一な層に均す。
様な方法により均一な層に均す。
(7)研削面側用補強材ガラスクロスを入れ、さらに埋
込金具を入れた後50℃の温度で30秒間加熱する。
込金具を入れた後50℃の温度で30秒間加熱する。
(8150kg/cJの油圧プレスで5秒間加圧する。
(9)金型を分解し生型と石を取り出す。
研削の条件としては
被削材質及び寸法ニ一般構造用鋼材5S−411581
x1品18dl1m研削送り速度: 6.7m/m 研削荷重及び研削角度: 4.4kg(り°ラインタ
ーの自重)、15度使用騒音計:■テスコ志木製 (2)研削性能比較 フセノト砥石と、従来型(自社製)のレヂノイドオフセ
ソト砥石との研削比較テストを行ったところ以下の結果
となった。
x1品18dl1m研削送り速度: 6.7m/m 研削荷重及び研削角度: 4.4kg(り°ラインタ
ーの自重)、15度使用騒音計:■テスコ志木製 (2)研削性能比較 フセノト砥石と、従来型(自社製)のレヂノイドオフセ
ソト砥石との研削比較テストを行ったところ以下の結果
となった。
4゜
〔発明の効果〕
上記実施例の比較試験結果で明らかなごとく本発明によ
る研削砥石は、研削時の騒音を大rlJに低下させると
共に、研削性能を著しく向上させることに成功した。
る研削砥石は、研削時の騒音を大rlJに低下させると
共に、研削性能を著しく向上させることに成功した。
また、製造するにあたり特別な新規設備を要さず、安価
な砥石を市場に供給することが可能となり、本発明のも
たらす環境改善と経済的効果は大である。
な砥石を市場に供給することが可能となり、本発明のも
たらす環境改善と経済的効果は大である。
第1図は本発明になるレヂノイドオフセット研削砥石の
断面図、第2図は同A部詳細図である。 1・・・非研削面側の補強材ガラスクロス2・・・中層
の補強材ガラスクロス 3・・・研削面側の補強材ガラスクロス4・・・研削材
原料、5・・・天然又は合成ゴム層6・・・埋込金具
断面図、第2図は同A部詳細図である。 1・・・非研削面側の補強材ガラスクロス2・・・中層
の補強材ガラスクロス 3・・・研削面側の補強材ガラスクロス4・・・研削材
原料、5・・・天然又は合成ゴム層6・・・埋込金具
Claims (1)
- 予めフェノール樹脂で被膜させたガラスクロスと0.1
〜2.0mm厚さの天然又は合成ゴムの層を重ね合せた
状態で、砥石中に埋没させて一体成型させたことを特長
とするレヂノイドオフセット研削砥石。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4475689A JPH02224977A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 低騒音レヂノイドオフセット研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4475689A JPH02224977A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 低騒音レヂノイドオフセット研削砥石 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02224977A true JPH02224977A (ja) | 1990-09-06 |
Family
ID=12700275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4475689A Pending JPH02224977A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 低騒音レヂノイドオフセット研削砥石 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02224977A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019511375A (ja) * | 2016-03-03 | 2019-04-25 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 凹状中央研削ホイール |
US11597059B2 (en) | 2017-11-21 | 2023-03-07 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive disc and methods of making and using the same |
US11607775B2 (en) | 2017-11-21 | 2023-03-21 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive disc and methods of making and using the same |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP4475689A patent/JPH02224977A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019511375A (ja) * | 2016-03-03 | 2019-04-25 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 凹状中央研削ホイール |
US11597059B2 (en) | 2017-11-21 | 2023-03-07 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive disc and methods of making and using the same |
US11607775B2 (en) | 2017-11-21 | 2023-03-21 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive disc and methods of making and using the same |
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