JPH02221426A - Centralized suction blower apparatus - Google Patents
Centralized suction blower apparatusInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野ｊ
本発明は、複数台のワインダを互いに結ぶ共通の吸気ダ
クトに複数台の吸気ブロアを並列に接続し、その吸気ブ
ロアによる吸込風量をワインダ全体の総必要風量に応じ
て制御する集中吸気ブロア装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] The present invention connects a plurality of intake blowers in parallel to a common intake duct that connects a plurality of winders to each other, and adjusts the intake air volume by the intake blowers to the entire winder. The present invention relates to a central intake blower device that is controlled according to the total required air volume.
［従来の技術］
従来、ワインダの集中吸気ブロア装置においては、第５
図および第６図に示すように、複数台設置されたワイン
ダａを互いに共通の吸気ダクトｂを介して連結すると共
に、この吸気ダクトｂに複数台の吸気ブロアＣをヘッダ
ｄを介して並列に接続し、計算上余裕を見込んだ台数で
吸気ブロアＣを運転するように構成している。[Prior Art] Conventionally, in a winder's central intake blower device, the fifth
As shown in the figure and FIG. 6, a plurality of installed winders a are connected to each other via a common intake duct b, and a plurality of intake blowers C are connected to this intake duct b in parallel via a header d. The configuration is such that the number of intake blowers C is connected, and the number of intake blowers C is operated with allowance for calculation.
また、例えば４台の吸気ブロアＣが運転されている場合
において、ワインダａｌｌｌの総必要風量が３台で充分
となり１台の吸気ブロアＣが無負荷状態とされたときは
、その無負荷状態の吸気ブロアａに、他の運転される吸
気ブロアａからの空気が逆流するため、第４図に示すよ
うに、各吸気ブロアＣの出口部ｅにこれを開閉するシャ
ッタｆを設けている。In addition, for example, when four intake blowers C are being operated, and the total required air volume of winder all is sufficient for three units, and one intake blower C is in a no-load state, the no-load state Since air from another operated intake blower a flows back into the intake blower a, a shutter f is provided at the outlet e of each intake blower C to open and close it, as shown in FIG.
［発明が解決しようとする課Ｍ］
しかし、複数台のワインダが少量生産用に独立して運転
される場合、その何％かは精紡機から給糸されるのを待
って停台するため、計算により求めらな総必要風量に対
して実際の総必要風量が低くなるときがある。その他、
ワインダａにおいて糸切れの頻度が大きくなった場合、
あるいはワインダａのメンテナンス等によってワインダ
ａが停台する場合等、総必要風量が変動する。[Problem M to be solved by the invention] However, when multiple winders are operated independently for small-volume production, some percentage of the winders stop waiting for yarn to be fed from the spinning machine. The actual total required air volume may be lower than the calculated total required air volume. others,
If the frequency of thread breakage increases in winder a,
Alternatively, when winder a is stopped due to maintenance of winder a, the total required air volume fluctuates.
ところが、従来の集中吸気ブロア装置においては、計算
上余裕を見込んで吸気ブロアＣの運転台数を設定してい
るにすぎないため、稼動中のワインダミ側の実際の総必
要風量の変動に対し、吸気ブロアＣの運転台数が必要以
上に増減してしまうという問題があった。すなわち、ワ
インダミ側の総必要風量が減少した場合には、余裕を見
込んで運転される最後の一台を停止してもよい場合があ
った。However, in conventional centralized intake blower systems, the number of intake blowers C to be operated is only set by taking into account a margin in calculations. There was a problem in that the number of operating blowers C increased or decreased more than necessary. That is, when the total required air volume on the wind dummy side decreases, there are cases where it is possible to stop the last one in operation, allowing for some margin.
また、空気の逆流を防止するためのシャッタｆが、フラ
ップ弁を設けただけの構成であるため、弁の表裏の圧力
変動によってフラップ弁が振れて騒音を発生する。Furthermore, since the shutter f for preventing backflow of air is constructed by simply providing a flap valve, the flap valve swings due to pressure fluctuations on the front and back sides of the valve, generating noise.
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、ワインダ
に生じた糸切れ等によりワインダ側の総必要風量に変動
が生じた場合、その変動した際の総必要風量と吸気ブロ
アの吸込風量とを適切にバランスさせることができる集
中吸気プロア装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and when the total required air volume on the winder side changes due to yarn breakage etc. occurring in the winder, the total required air volume at the time of the change and the suction air volume of the intake blower. The purpose of the present invention is to provide a concentrated intake blower device that can appropriately balance the air flow.
［課題を解決するための手段］
本発明の集中吸気プロア装置は、複数のワインダに共通
の吸気ダクトに複数台の吸気ブロアを並列に接続し、吸
気ブロアの吐出口毎にフラップ弁を設けた集中ブロア装
置において、吸気ブロアの吐出口毎に設けたフラップ弁
を開閉するためのシリンダと、ワインダの総必要風量の
変動に基づく上記吸気ダクト内の静圧変動を検出する静
圧センサと、該静圧センサで総必要風量の減少に基づく
静圧増加が検出されたとき、総必要風量の減少分に相当
する台数の吸気ブロアの運転を停止させると共に、停止
させた吸気ブロアのシリンダを制御してフラップ弁を閉
位置にするコントローラとを設けて構成したものである
。[Means for Solving the Problems] The central intake blower device of the present invention connects a plurality of intake blowers in parallel to an intake duct common to a plurality of winders, and provides a flap valve for each outlet of the intake blower. In the central blower device, a cylinder for opening and closing a flap valve provided at each discharge port of the intake blower, a static pressure sensor for detecting static pressure fluctuations in the intake duct based on fluctuations in the total required air volume of the winder, and When the static pressure sensor detects an increase in static pressure due to a decrease in the total required air volume, the operation of the intake blowers corresponding to the decrease in the total required air volume is stopped, and the cylinders of the stopped intake blowers are controlled. A controller is provided to set the flap valve to the closed position.
また、別の形態としては、上記コントローラの代りに、
静圧センサで総必要風量の減少に基づく静圧増加が検出
されたとき、総必要風量の減少分に相当する台数の吸気
ブロアにつきそのシリンダを制御してフラップ弁を閉位
置にするコントローラとを設けて構成する。Moreover, as another form, instead of the above controller,
When the static pressure sensor detects an increase in static pressure due to a decrease in the total required air volume, the controller controls the cylinders of the intake blowers corresponding to the decrease in the total required air volume and sets the flap valves to the closed position. Establish and configure.
［作用］
コントローラは、ワインダの稼動状況に見合った設定台
数で吸気ブロアが運転されている場合に、ワインダに糸
切れ等が生じてワインダ側の総必要風量が減少したとき
は、その減少量に対応した台数の吸気ブロアを停止させ
、吸気ブロアの運転台数を減少させる。これにより、設
定台数が適切に補正されて、ワインダ側の総必要風量と
吸気ブロアの吸込風量とが適切にバランスされ、吸気ブ
ロアの省エネ化が達成される。しかも、停止した吸気ブ
ロアについては、そのシリンダがフラッグ弁を閉位置に
するため、空気の逆流も防止される。[Function] When the intake blowers are operated with the set number of blowers that match the operating status of the winder, if thread breakage occurs in the winder and the total required air volume on the winder side decreases, the controller will adjust the amount of air required to reduce the amount of air required. The corresponding number of intake blowers is stopped, and the number of operating intake blowers is reduced. As a result, the set number of winders is appropriately corrected, the total required air volume on the winder side and the intake air volume of the intake blower are appropriately balanced, and energy saving of the intake blower is achieved. Furthermore, when the intake blower is stopped, its cylinder sets the flag valve to the closed position, so that backflow of air is also prevented.
別の形態の下では、コントローラは、ワインダ側の総必
要風量が減少したとき、その減少分に相当する台数の吸
気ブロアについて、そのシリンダを制御してフラップ弁
を閉位置にする。フラッグ弁が閉じられた吸気ブロアは
無負荷運転となるため、上記と同様に、ワインダ側の総
必要風量と吸気ブロアの吸込風量とが適切にバランスさ
れ、吸気ブロアの省エネ化が達成される。Under another form, when the total required air volume on the winder side decreases, the controller controls the cylinders of the intake blowers corresponding to the decrease to bring the flap valves into the closed position. Since the intake blower with the flag valve closed operates without load, the total required air volume on the winder side and the intake air volume of the intake blower are appropriately balanced, and energy saving of the intake blower is achieved, similarly to the above.
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を添付図面に従って説明する。[Example] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
第１図において、複数のワインダｌが互いに共通の吸気
ダクト２を介して接続され、吸気ダクト２にはヘッダ３
を介して複数の吸気ブロア４が並列に接続される。５は
吸気ブロア４の吸込口、６は吐出口を示す、各吸気ブロ
ア４のモータ７は駆動回路８に接続されており、コント
ローラ９の制御下で駆動回路８を介しモータ７により回
転駆動され、ヘッダ３側の空気を吸込口５より吸引して
吐出口６より吐出させる。これにより吸気ブロア４は吸
気ダクト２を介してワインダ１に作動用吸気を作用させ
る。In FIG. 1, a plurality of winders l are connected to each other via a common intake duct 2, and the intake duct 2 is connected to a header 3.
A plurality of intake blowers 4 are connected in parallel via. Reference numeral 5 indicates the suction port of the intake blower 4, and reference numeral 6 indicates the discharge port.The motor 7 of each intake blower 4 is connected to a drive circuit 8, and is rotationally driven by the motor 7 via the drive circuit 8 under the control of a controller 9. , air from the header 3 side is sucked through the suction port 5 and discharged from the discharge port 6. As a result, the intake blower 4 applies operating intake air to the winder 1 through the intake duct 2.
この吸気ブロア４を運転する基本的な設定台数は、先ず
ワインダ１を運転し、その稼動状況に必要な必要風量を
算出し、その総必要風量に見合った運転台数とする。そ
の後、糸継ぎ等ワインダニ側の総必要風量が変動した場
合には、その変動量に応じて吸気ブロア４の運転設定台
数を増減することになる。The basic setting for the number of intake blowers 4 is to first operate the winder 1, calculate the necessary air volume required for its operating condition, and then set the number of air intake blowers 4 to be in operation commensurate with the total required air volume. After that, if the total required air volume on the wind mite side changes, such as when splicing threads, etc., the number of intake blowers 4 set to operate will be increased or decreased in accordance with the amount of change.
この吸気ブロア４の運転台数を、ワインダ１の総必要風
量に見合った設定台数に増減させるため、吸気ダクト２
にはヘッダ３内の静圧を検出する静圧センサとして接点
付静圧計１０が設けられている。これはヘッダ３内の静
圧がワインダニ側の総必要風量の変動量を知る尺度とな
るからである。In order to increase or decrease the number of operating intake blowers 4 to a set number commensurate with the total required air volume of the winder 1, the intake duct 2
A static pressure gauge 10 with a contact point is provided as a static pressure sensor for detecting the static pressure inside the header 3. This is because the static pressure within the header 3 is a measure of the amount of variation in the total required air volume on the wind mite side.
静圧計１０は、ヘッダ３内の静圧が増加し上限値（−９
００ｎｉＡＱ）を越えた場合には風量減少検知信号を、
静圧が減少し下限値（−７００ｉｍＡｇ）まで低下した
場合にはＯＮ信号を出力する。The static pressure gauge 10 shows that the static pressure inside the header 3 increases and reaches the upper limit (-9
00niAQ), an air volume reduction detection signal is sent.
When the static pressure decreases to the lower limit value (-700 imAg), an ON signal is output.
コントローラ９はこの静圧計１０から送られる検出信号
によって吸気ブロア４の運転台数を決定する。すなわち
、ワインダニ側の総必要風量が減少して静圧が上限値の
静圧値（−９００ｎｎＡＱ ）を越えた場合には、静圧
計１０からの風量減少検知信号に従い、運転されている
吸気ブロア４のうちの一台を止める。逆にワインダ１１
１１１の総必要風量が増加して静圧が下限値（−７００
ｍｎＡｑ）まで低下した場合には、静圧計１０からのＯ
Ｎ信号に従い、吸気ブロア４の運転台数を一台増やすよ
うに制御する。これにより吸気ダクト２内の静圧が一定
値（−８００１１＋１Ａ（１）に保たれる。The controller 9 determines the number of intake blowers 4 to be operated based on the detection signal sent from the static pressure gauge 10. That is, when the total required air volume on the wind mite side decreases and the static pressure exceeds the upper limit static pressure value (-900nnAQ), the intake blower 4 that is being operated will Stop one of them. On the contrary, winder 11
The total required air volume of 111 increases and the static pressure reaches the lower limit (-700
mnAq), the O from the static pressure gauge 10
In accordance with the N signal, control is performed to increase the number of operating intake blowers 4 by one. As a result, the static pressure within the intake duct 2 is maintained at a constant value (-80011+1A(1)).
１台の吸気ブロア４が無負荷状態とされたとき、その無
負荷状態の吸気ブロア４に他の運転される吸気ブロア４
からの空気が逆流する。この逆流を防止するため、第２
図に示すように、各吸気ブロア４の吐出口６には、これ
を開閉するフラップ弁１１が軸１２を中心として回動可
能に取り付けである。このフラップ弁１１は、単に軸１
２に枢着しただけでは、フラップ弁１１の表裏の圧力変
動によって揺動し弁座を叩くようになるので、エアシリ
ンダ１６によりその開閉位置を制御するようにしている
。即ち、吐出管１３の側壁に設けた支持枠１４に対し、
軸１５によりエアシリンダ１６の後端を枢着し、ピスト
ン杆１７の先端をフラップ弁１１に枢着している。When one intake blower 4 is in a no-load state, the other intake blowers 4 in the no-load state are
Air flows backwards. In order to prevent this backflow,
As shown in the figure, a flap valve 11 for opening and closing the discharge port 6 of each intake blower 4 is rotatably attached to the discharge port 6 about a shaft 12 . This flap valve 11 is simply a shaft 1
2, the flap valve 11 would swing due to pressure fluctuations on the front and back sides and hit the valve seat, so the air cylinder 16 is used to control its opening/closing position. That is, with respect to the support frame 14 provided on the side wall of the discharge pipe 13,
The rear end of the air cylinder 16 is pivotally connected to the shaft 15, and the tip of the piston rod 17 is pivotally connected to the flap valve 11.
コントローラ９は、既に述べたように静圧計１０からの
風量減少検知信号に従って吸気ブロア４のうちの一台を
止めるときは、更にエアシリンダ１６をにより、その停
止させた吸気ブロア４のエアシリンダ１６を作動させ、
フラップ弁１１を開位置Ａから閉位置Ｂに持ちきたす、
これにより、フラップ弁１１はその表裏の圧力変動によ
って揺動することなく、エアシリンダ１６により閉位置
Ｂに保持される。As described above, when stopping one of the intake blowers 4 in accordance with the air volume reduction detection signal from the static pressure gauge 10, the controller 9 further controls the air cylinder 16 of the stopped intake blower 4. operate the
bringing the flap valve 11 from the open position A to the closed position B;
As a result, the flap valve 11 is held at the closed position B by the air cylinder 16 without swinging due to pressure fluctuations on the front and back sides.
第３図は、−旦運転を停止された吸気ブロア４が、その
後に制圧針１０からのＯＮ信号により起動された場合を
示す、吸気ブロア４が起動された時点（時刻ｔｌ）では
、フラップ弁１１のシリンダ１６は吐出口６に対し閉位
置Ｂのままであり、約３０秒間が経過した時点（時刻ｔ
２）で、初めて弁開位置となる。これは吸気ブロア４が
完全に立ち上がるのを待つためである。FIG. 3 shows a case where the intake blower 4, whose operation was stopped once, is then started by an ON signal from the pressure control needle 10. At the time when the intake blower 4 is started (time tl), the flap valve The cylinder 16 of No. 11 remains in the closed position B with respect to the discharge port 6, and when about 30 seconds have passed (time t
2), the valve is in the open position for the first time. This is to wait for the intake blower 4 to start up completely.
上記のように、ワインダ１の稼動状況に見合った吸気ブ
ロア４の運転台数を設定した後、ワインダニ側の総必要
風量が変動した場合には、その変動量をに対応して吸気
ブロア４の運転台数を増減制御することにより、−度設
定された吸気ブロア４の運転台数が後に適切に補正され
ることになる。As mentioned above, if the total required air volume on the wind mite side fluctuates after setting the number of intake blowers 4 to be operated that matches the operating status of the winder 1, the intake blowers 4 will be operated according to the amount of variation. By controlling the number of intake blowers 4 to increase or decrease, the number of operating intake blowers 4 set to -degrees can be appropriately corrected later.
即ち、不必要に多数の吸気ブロア４が運転されることが
なくなり、吸気ブロア４の省エネ化を達成できる。That is, a large number of intake blowers 4 are not operated unnecessarily, and energy saving of the intake blowers 4 can be achieved.
また、エアシリンダ１６により停止中の吸気ブロア４の
フラップ弁１１を閉位置に保持するため、フラップ弁１
１の揺動を防止することができる。In addition, in order to maintain the flap valve 11 of the stopped intake blower 4 in the closed position by the air cylinder 16, the flap valve 1
1 can be prevented from swinging.
上記実施例では、吸気ブロア４の運転を停止させて吸気
ブロア４の吸込風量を減少させたが、運転台数を停止さ
せる代わりに、エアシリンダ１６によりフラップ弁１１
を閉位置にすることで吸気ブロア４の働きを無負荷状態
とし、これにより吸気ブロア４の吸込風量を調整するこ
ともできる。In the above embodiment, the operation of the intake blower 4 is stopped to reduce the intake air volume of the intake blower 4, but instead of stopping the number of operating units, the air cylinder 16
By setting the intake blower 4 to the closed position, the intake blower 4 operates in a no-load state, thereby making it possible to adjust the intake air volume of the intake blower 4.
第４図は、この場合の制御系を示したもので、ヘッダ３
内の静圧が上限１１ｉ （−９０（ｌｌＩＩＡｑ）まで
増加し静圧計１０が静圧増加検知信号を発生すると、接
点ＰＳがＯＮＬ、、自己保持リレーＲが通電されてその
接点Ｒ−１により自己保持され、電磁弁ＳｖとタイマＴ
とが通電され、そのタイマ時間が終了して自己保持回路
中のタイマ接点Ｔ−１がＯＦＦすると非通電の状態に戻
る。Figure 4 shows the control system in this case.
When the static pressure in held, solenoid valve Sv and timer T
is energized, and when the timer time expires and timer contact T-1 in the self-holding circuit is turned off, it returns to the non-energized state.
電磁弁ＳＶはエアシリンダ１６のエアー供給路中に挿入
されており、電磁弁ＳＶが通電されると、エアシリンダ
１６が上記タイマ時間だけ作動して、フラップ弁１１が
閉じられる。換言すれば、静圧計１０から静圧増加検知
信号が発生された場合には、直ちに、フラップ弁１１が
閉じられ、その吸気ブロア４が無負荷状態となる。The solenoid valve SV is inserted into the air supply path of the air cylinder 16, and when the solenoid valve SV is energized, the air cylinder 16 is operated for the timer period described above, and the flap valve 11 is closed. In other words, when the static pressure increase detection signal is generated from the static pressure gauge 10, the flap valve 11 is immediately closed and the intake blower 4 is placed in an unloaded state.
［発明の効果］
以上述べたように、本発明によればワインダの総必要風
量の変動量に応じて吸気ブロアの吸込風量を調整したの
で、ワインダの総必要量と吸気ブロアの吸込風量とのバ
ランスが図れ、ブロア装置の省エネ化を図ることができ
る。また、吸気ブロアにおける空気の逆流も防止される
。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the suction air volume of the intake blower is adjusted according to the amount of variation in the total required air volume of the winder, so that the total required volume of the winder and the suction air volume of the intake blower are adjusted. Balance can be achieved and the blower device can save energy. In addition, backflow of air in the intake blower is also prevented.
第１図は本発明に係る集中吸気ブロア装置を示す図、第
２図はその吸気ブロアの構成を示す図、第３図はその制
御の一部を示す図、第４図は他の制御例の回路図、第５
図は従来の集中吸気ブロア装置を示す概略図、第６図は
従来の吸気ブロアを示す図である。
図中、１はワインダ、２は吸気ダクト、４は吸気ブロア
、５は吸込口、６は吐出口、７はモータ、８は駆動回路
、９はコントローラ、１０は静圧計、１１はフラップ弁
、１６はエアシリンダである。
特許出願人 村田機械株式会社
代理人弁理士 絹 谷 信 雄
第
図
第
図
第４
図
第
図
第６
図FIG. 1 is a diagram showing a central intake blower device according to the present invention, FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the intake blower, FIG. 3 is a diagram showing a part of its control, and FIG. 4 is another example of control. Circuit diagram, 5th
This figure is a schematic diagram showing a conventional central intake blower device, and FIG. 6 is a diagram showing a conventional intake blower. In the figure, 1 is a winder, 2 is an intake duct, 4 is an intake blower, 5 is a suction port, 6 is a discharge port, 7 is a motor, 8 is a drive circuit, 9 is a controller, 10 is a static pressure gauge, 11 is a flap valve, 16 is an air cylinder. Patent Applicant Murata Machinery Co., Ltd. Representative Patent Attorney Nobuo Kinutani Figure 4 Figure 4 Figure 6
Claims (1)
ブロアを並列に接続し、吸気ブロアの吐出口毎にフラッ
プ弁を設けた集中ブロア装置において、吸気ブロアの吐
出口毎に設けたフラップ弁を開閉するためのシリンダと
、ワインダの総必要風量の変動に基づく上記吸気ダクト
内の静圧変動を検出する静圧センサと、該静圧センサで
総必要風量の減少に基づく静圧増加が検出されたとき、
総必要風量の減少分に相当する台数の吸気ブロアの運転
を停止させると共に、停止させた吸気ブロアのシリンダ
を制御してフラップ弁を閉位置にするコントローラとを
設けたことを特徴とする集中吸気ブロア装置。 ２、上記コントローラの代りに、静圧センサで総必要風
量の減少に基づく静圧増加が検出されたとき、総必要風
量の減少分に相当する台数の吸気ブロアにつきそのシリ
ンダを制御してフラップ弁を閉位置にするコントローラ
を設けたことを特徴とする請求項１記載の集中吸気ブロ
ア装置。[Claims] 1. In a centralized blower device in which a plurality of intake blowers are connected in parallel to an intake duct common to a plurality of winders, and a flap valve is provided for each outlet of the intake blower, the outlet of the intake blower A cylinder for opening and closing the flap valve installed in each winder, a static pressure sensor that detects static pressure fluctuations in the intake duct based on fluctuations in the total required air volume of the winder, and a static pressure sensor that reduces the total required air volume. When an increase in static pressure based on
A concentrated intake system characterized by being provided with a controller that stops the operation of the number of intake blowers corresponding to the reduction in the total required air volume, and controls the cylinders of the stopped intake blowers to set the flap valve to the closed position. Blower device. 2.Instead of the above controller, when a static pressure sensor detects an increase in static pressure due to a decrease in the total required air volume, it controls the cylinders of the intake blowers corresponding to the decrease in the total required air volume and activates the flap valves. 2. The central intake blower device according to claim 1, further comprising a controller for setting the central air blower to a closed position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3832189A JPH02221426A (en) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Centralized suction blower apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3832189A JPH02221426A (en) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Centralized suction blower apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02221426A true JPH02221426A (en) | 1990-09-04 |
Family
ID=12522021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3832189A Pending JPH02221426A (en) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Centralized suction blower apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02221426A (en) |
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1989
- 1989-02-20 JP JP3832189A patent/JPH02221426A/en active Pending
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