JPH0221930Y2 - - Google Patents
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- JPH0221930Y2 JPH0221930Y2 JP1985147099U JP14709985U JPH0221930Y2 JP H0221930 Y2 JPH0221930 Y2 JP H0221930Y2 JP 1985147099 U JP1985147099 U JP 1985147099U JP 14709985 U JP14709985 U JP 14709985U JP H0221930 Y2 JPH0221930 Y2 JP H0221930Y2
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- fastener
- tape
- synthetic resin
- thread
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/10—Slide fasteners with a one-piece interlocking member on each stringer tape
- A44B19/14—Interlocking member formed by a profiled or castellated edge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/25—Zipper or required component thereof
- Y10T24/2536—Zipper or required component thereof having interlocking surface formed from single member with varying cross section
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/25—Zipper or required component thereof
- Y10T24/2539—Interlocking surface constructed from plural elements in series
- Y10T24/2548—Preattached to mounting cord
Landscapes
- Slide Fasteners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、熱可塑性合成樹脂材を押出し成形
して製造され、噛合頭部より上脚部と下脚部とを
延設してU字状の形態をなす多数の並列した各単
位フアスナーエレメントを、隣り合う上脚部同士
及び下脚部同士を互いに連結条部で一体に連結し
た連続フアスナーエレメント列を備えているスラ
イドフアスナーに関する。
して製造され、噛合頭部より上脚部と下脚部とを
延設してU字状の形態をなす多数の並列した各単
位フアスナーエレメントを、隣り合う上脚部同士
及び下脚部同士を互いに連結条部で一体に連結し
た連続フアスナーエレメント列を備えているスラ
イドフアスナーに関する。
この種のスライドフアスナーに備える連続フア
スナーエレメント列として、例えば下記する公報
によつて知られている。
スナーエレメント列として、例えば下記する公報
によつて知られている。
A 特公昭45−34106号公報
B 実公昭42−14900号公報
C 特開昭53−44249号公報
A公報の技術で製造される連続フアスナーエレ
メント列は、U字状をなす各単位フアスナーエレ
メントを、その上脚部同士及び下脚部同士を撚り
糸からなる連結糸で互いに連結したものである。
メント列は、U字状をなす各単位フアスナーエレ
メントを、その上脚部同士及び下脚部同士を撚り
糸からなる連結糸で互いに連結したものである。
B公報による連続フアスナーエレメント列は、
U字状をなす各単位フアスナーエレメントを、そ
の上脚部同士及び下脚部同士を単位フアスナーエ
レメントと同じ合成樹脂よりなるリブで連結する
と共に、該リブ内に線材を挿通したものである。
U字状をなす各単位フアスナーエレメントを、そ
の上脚部同士及び下脚部同士を単位フアスナーエ
レメントと同じ合成樹脂よりなるリブで連結する
と共に、該リブ内に線材を挿通したものである。
C公報による連続フアスナーエレメント列は、
当該公報の第16図、第17図に示す如く、上脚
部同士及び下脚部同士を鞘で連結し、各鞘の両端
部にそれぞれ連結糸を挿入したものである。
当該公報の第16図、第17図に示す如く、上脚
部同士及び下脚部同士を鞘で連結し、各鞘の両端
部にそれぞれ連結糸を挿入したものである。
前述のA公報の技術で得られたものは、連結糸
で各単位フアスナーエレメントを連結したもので
あるから、押出し成形による連続状態のフアスナ
ーエレメント列でありながら柔軟性に非常に優れ
ており、このフアスナーエレメント列を使用して
製造されたスライドフアスナーは柔軟な製品とな
る利点がある。しかし、スライドフアスナーを製
造する過程に問題があつた。スライドフアスナー
は周知のように、フアスナーテープの一側縁の表
裏両面にまたがらせてフアスナーエレメント列が
止着されるが、テープの長手方向の両端部にエレ
メントの存在しないスペース部が設けられるもの
で、これを製造する場合、連続フアスナーテープ
を一方に向つて連続的に送り、押出し成形された
連続フアスナーエレメント列をガイドに沿つて送
り、前記テープの一側縁の表裏両面にエレメント
列の脚部を重ねるようにして送り込み、ミシンで
エレメント列をテープに順次縫着する。エレメン
ト列を所定長さ縫着した後、エレメント列の送り
を停止してカツターで切断する。この時エレメン
ト列の切断された先位のものはテープの送りと共
に前進してテープに止着されるが、後位のものは
テープを所定長さ送つた後に押し送りするもので
ある。ところが、前述のエレメント列であると、
各単位エレメントが連結糸のみで連結したもの
で、その連結部があまりにも柔軟すぎることか
ら、このエレメント列をガイドに沿つて押し送り
すると、ガイドとの接触低抗によつてさえ各単位
エレメント間のピツチが狂うのみならず送り姿勢
も乱れがちで、そのままテープに送込む結果、エ
レメントの取付が乱れたり、強いてはミシンによ
る縫着が不能となることがある。また縫着手段に
限らず織込みあるいは編込み手段でも製造される
が、これらの場合にも同様の欠点が生じた。更
に、連続フアスナーエレメント列をカツターで切
断する際、連結糸は撚り糸で柔軟なものであり、
しかもエレメント列にはこれを不動に保持する強
にテンシヨン等を加えることは実際上できないこ
とから、よほど精度の高いカツターでないかぎり
切断を無理なく確実に行なうことができない欠点
があつた。
で各単位フアスナーエレメントを連結したもので
あるから、押出し成形による連続状態のフアスナ
ーエレメント列でありながら柔軟性に非常に優れ
ており、このフアスナーエレメント列を使用して
製造されたスライドフアスナーは柔軟な製品とな
る利点がある。しかし、スライドフアスナーを製
造する過程に問題があつた。スライドフアスナー
は周知のように、フアスナーテープの一側縁の表
裏両面にまたがらせてフアスナーエレメント列が
止着されるが、テープの長手方向の両端部にエレ
メントの存在しないスペース部が設けられるもの
で、これを製造する場合、連続フアスナーテープ
を一方に向つて連続的に送り、押出し成形された
連続フアスナーエレメント列をガイドに沿つて送
り、前記テープの一側縁の表裏両面にエレメント
列の脚部を重ねるようにして送り込み、ミシンで
エレメント列をテープに順次縫着する。エレメン
ト列を所定長さ縫着した後、エレメント列の送り
を停止してカツターで切断する。この時エレメン
ト列の切断された先位のものはテープの送りと共
に前進してテープに止着されるが、後位のものは
テープを所定長さ送つた後に押し送りするもので
ある。ところが、前述のエレメント列であると、
各単位エレメントが連結糸のみで連結したもの
で、その連結部があまりにも柔軟すぎることか
ら、このエレメント列をガイドに沿つて押し送り
すると、ガイドとの接触低抗によつてさえ各単位
エレメント間のピツチが狂うのみならず送り姿勢
も乱れがちで、そのままテープに送込む結果、エ
レメントの取付が乱れたり、強いてはミシンによ
る縫着が不能となることがある。また縫着手段に
限らず織込みあるいは編込み手段でも製造される
が、これらの場合にも同様の欠点が生じた。更
に、連続フアスナーエレメント列をカツターで切
断する際、連結糸は撚り糸で柔軟なものであり、
しかもエレメント列にはこれを不動に保持する強
にテンシヨン等を加えることは実際上できないこ
とから、よほど精度の高いカツターでないかぎり
切断を無理なく確実に行なうことができない欠点
があつた。
上記の欠点を起さないものとしては前記B公報
のものとC公報のものがあるが、各単位エレメン
トを、連結糸を内蔵している合成樹脂製連結体部
で連結したもので、硬直性が良好になることか
ら、エレメントのピツチ及び取付け姿勢が安定し
ているが、仕上げられたスライドフアスナーに柔
軟性を欠く難点があつた。
のものとC公報のものがあるが、各単位エレメン
トを、連結糸を内蔵している合成樹脂製連結体部
で連結したもので、硬直性が良好になることか
ら、エレメントのピツチ及び取付け姿勢が安定し
ているが、仕上げられたスライドフアスナーに柔
軟性を欠く難点があつた。
この考案による目的は、合成樹脂の押出し成形
による連続フアスナーエレメント列をフアスナー
テープに取付ける際に、エレメントピツチに狂い
を生ずることなく、また取付け姿勢が乱れること
がなく、しかも柔軟性が各単位エレメントを連結
糸のみで連結したフアスナーエレメント列と殆ん
ど変ることのない優れた柔軟性を保持するスライ
ドフアスナーを提供することにある。
による連続フアスナーエレメント列をフアスナー
テープに取付ける際に、エレメントピツチに狂い
を生ずることなく、また取付け姿勢が乱れること
がなく、しかも柔軟性が各単位エレメントを連結
糸のみで連結したフアスナーエレメント列と殆ん
ど変ることのない優れた柔軟性を保持するスライ
ドフアスナーを提供することにある。
この考案によるスライドフアスナーは、噛合頭
部から上下脚部を延設して略U字状を成す多数の
並列された各単位フアスナーエレメントを、その
隣り合う上脚部同士及び下脚部同士を互いに連結
条部で一体に連結してなり、且つ合成樹脂の押出
し成形により形成された連続フアスナーエレメン
ト列をフアスナーテープの一側縁の表裏両面にま
たがらせて取付けているスライドフアスナーであ
つて、前記連結条部は、フアスナーテープの面に
隣接して設けられた連結糸と、該連結糸のフアス
ナーテープに面する側部分を除いた周面を被覆す
ると共に、前記上下脚部と一体を成す極めて薄い
膜厚の合成樹脂製皮膜とから成ることにより、今
まで各単位フアスナーエレメントをエレメントと
同質一体の合成樹脂連結部を含む連結体部によつ
て連続させているものであると、該連結体部によ
つてスライドフアスナーが硬直しがちになつて、
充分な柔軟性を有するものには到底できないもの
と思われていた既成概念を覆し、生産性のみなら
ずスライドフアスナーとしての柔軟性をも充分に
備えている押出し成形によるフアスナーエレメン
ト列を有するスライドフアスナーを考案した。
部から上下脚部を延設して略U字状を成す多数の
並列された各単位フアスナーエレメントを、その
隣り合う上脚部同士及び下脚部同士を互いに連結
条部で一体に連結してなり、且つ合成樹脂の押出
し成形により形成された連続フアスナーエレメン
ト列をフアスナーテープの一側縁の表裏両面にま
たがらせて取付けているスライドフアスナーであ
つて、前記連結条部は、フアスナーテープの面に
隣接して設けられた連結糸と、該連結糸のフアス
ナーテープに面する側部分を除いた周面を被覆す
ると共に、前記上下脚部と一体を成す極めて薄い
膜厚の合成樹脂製皮膜とから成ることにより、今
まで各単位フアスナーエレメントをエレメントと
同質一体の合成樹脂連結部を含む連結体部によつ
て連続させているものであると、該連結体部によ
つてスライドフアスナーが硬直しがちになつて、
充分な柔軟性を有するものには到底できないもの
と思われていた既成概念を覆し、生産性のみなら
ずスライドフアスナーとしての柔軟性をも充分に
備えている押出し成形によるフアスナーエレメン
ト列を有するスライドフアスナーを考案した。
第1図に示すこの考案によるスライドフアスナ
ーは、連続フアスナーエレメント列1をフアスナ
ーテープ2に縫着した実施例であつて、連続フア
スナーエレメント列1は第2図及び第3図に示す
如く、噛合頭部3より上脚部4と下脚部5とを互
いに平行に突設した略U字状を成す多数の単位フ
アスナーエレメント6……が並列に並び、且つそ
の隣り合う上脚部4同士及び下脚部5同士をそれ
ぞれ上下各脚部4,5の末端部において連結条部
7,7により一体に連結して形成してあり、この
連続フアスナーエレメント列1は合成樹脂材によ
る押出し成形によつて形成したものである。そし
て、前述の連結条部7は第5図に拡大して示す如
く、並列する上下各脚部4,5を連通して設けた
連結糸8と、単位フアスナーエレメント6と同じ
合成樹脂材で隣り合う上下各脚部4,5間に架橋
状に、且つ前記連結糸8を膜厚が極めて薄く覆つ
ている皮膜9で形成してある。なお、フアスナー
エレメント列1がフアスナーテープ2の一側縁の
表裏両面にまたがらせて取付けた場合、前記連結
糸8は第5図に示す如くフアスナーテープ2の面
に隣接して設けられたものにしてあり、また前記
皮膜9は連結糸8のフアスナーテープ2に面する
側部分を除いた周面に形成したものにしてある。
ーは、連続フアスナーエレメント列1をフアスナ
ーテープ2に縫着した実施例であつて、連続フア
スナーエレメント列1は第2図及び第3図に示す
如く、噛合頭部3より上脚部4と下脚部5とを互
いに平行に突設した略U字状を成す多数の単位フ
アスナーエレメント6……が並列に並び、且つそ
の隣り合う上脚部4同士及び下脚部5同士をそれ
ぞれ上下各脚部4,5の末端部において連結条部
7,7により一体に連結して形成してあり、この
連続フアスナーエレメント列1は合成樹脂材によ
る押出し成形によつて形成したものである。そし
て、前述の連結条部7は第5図に拡大して示す如
く、並列する上下各脚部4,5を連通して設けた
連結糸8と、単位フアスナーエレメント6と同じ
合成樹脂材で隣り合う上下各脚部4,5間に架橋
状に、且つ前記連結糸8を膜厚が極めて薄く覆つ
ている皮膜9で形成してある。なお、フアスナー
エレメント列1がフアスナーテープ2の一側縁の
表裏両面にまたがらせて取付けた場合、前記連結
糸8は第5図に示す如くフアスナーテープ2の面
に隣接して設けられたものにしてあり、また前記
皮膜9は連結糸8のフアスナーテープ2に面する
側部分を除いた周面に形成したものにしてある。
上記の連続フアスナーエレメント列1をフアス
ナーテープ2の一側縁の表裏両面にまたがらせる
ように送り込み、そのエレメント列1を上下各脚
部4,5の連結条部7と噛合頭部3との間におけ
る連結条部7の近傍においてテープ2に二重環縫
い等の縫着手段で取付け、且つ第1図図示の如く
左右の連続フアスナーエレメント列1,1に亘つ
てスライダー10を挿通したものである。
ナーテープ2の一側縁の表裏両面にまたがらせる
ように送り込み、そのエレメント列1を上下各脚
部4,5の連結条部7と噛合頭部3との間におけ
る連結条部7の近傍においてテープ2に二重環縫
い等の縫着手段で取付け、且つ第1図図示の如く
左右の連続フアスナーエレメント列1,1に亘つ
てスライダー10を挿通したものである。
上記のように連結条部7は皮膜9と連結糸8で
形成され、しかも皮膜9の膜厚が極めて薄いこと
から、柔軟性のある連結条部7に保持し得るし、
また連結糸8はフアスナーテープ2の面に隣接し
てあるため、第6図図示の如く連結糸8をフアス
ナーテープ2の長手方向の面に沿つて接触した状
態に設けられたことになり、スライドフアスナー
はその使用中にフアスナー長手方向に対し交差す
る方向に折り曲げられる力を受けることが多い
が、この時、連結糸8の伸縮率が非常に小さくて
折り曲げられ、予想以上の柔軟性を確保すること
ができる。
形成され、しかも皮膜9の膜厚が極めて薄いこと
から、柔軟性のある連結条部7に保持し得るし、
また連結糸8はフアスナーテープ2の面に隣接し
てあるため、第6図図示の如く連結糸8をフアス
ナーテープ2の長手方向の面に沿つて接触した状
態に設けられたことになり、スライドフアスナー
はその使用中にフアスナー長手方向に対し交差す
る方向に折り曲げられる力を受けることが多い
が、この時、連結糸8の伸縮率が非常に小さくて
折り曲げられ、予想以上の柔軟性を確保すること
ができる。
ところで、スライドフアスナーは近年その仕上
り状態において、見栄えの良い意匠感を呈するこ
とも重要な要素であり、特に染色によつて種々の
色彩意匠が決まるもので、合成樹脂の染料として
一般に分散性染料と、酸性染料または金属錯塩染
料とがあり、前者の分散性染料はポリエステルと
ナイロンとを共に同色に染色するものであり、後
者の染料によるとナイロンのみ染まるが、ポリエ
ステルは染まらないものである。この事から、連
続フアスナーエレメント列1をナイロン6で成形
し、フアスナーテープ2をポリエステル糸あるい
はポリエステルと綿の混紡糸によつて織成または
編成し、縫着糸はポリエステル製とする。
り状態において、見栄えの良い意匠感を呈するこ
とも重要な要素であり、特に染色によつて種々の
色彩意匠が決まるもので、合成樹脂の染料として
一般に分散性染料と、酸性染料または金属錯塩染
料とがあり、前者の分散性染料はポリエステルと
ナイロンとを共に同色に染色するものであり、後
者の染料によるとナイロンのみ染まるが、ポリエ
ステルは染まらないものである。この事から、連
続フアスナーエレメント列1をナイロン6で成形
し、フアスナーテープ2をポリエステル糸あるい
はポリエステルと綿の混紡糸によつて織成または
編成し、縫着糸はポリエステル製とする。
上記の材質で成形されたフアスナーチエーンを
前述の分散性染料で染色した場合、エレメント列
1とテープ2及び縫着糸の三者がそれぞれ同色に
染められる。一方酸性染料または金属錯塩染料に
よるとナイロン製のエレメント列1のみ染色され
るものであるから、テープ2はエレメント列1を
縫着する前に先染めしておく。この場合ツートン
カラーの製品として提供されるが、ここに一つの
問題が残る。即ちポリエステルによる縫着糸が染
められないため、これも先染めすれば良いが、色
調がエレメント列1の色調と合致しないことが多
く、意匠感を損なうものである。従つて、第2図
から第4図に示す如く、ミシンの下糸11をマル
チフイラメントとし、上糸12を透明乃至半透明
のモノフイラメントとして縫着し、前述の如くテ
ープ2を先染し、エレメント列1を後染すれば、
第2図図示の如く、使用時に視覚に入る表側に前
記上糸12が無着色で、且つ透明乃至半透明の状
態で存在することから、目には上糸12の存在が
殆んど分からず、また連結糸8も現れることのな
いすつきりとした外観を呈するツートンカラーの
製品として提供できるものである。
前述の分散性染料で染色した場合、エレメント列
1とテープ2及び縫着糸の三者がそれぞれ同色に
染められる。一方酸性染料または金属錯塩染料に
よるとナイロン製のエレメント列1のみ染色され
るものであるから、テープ2はエレメント列1を
縫着する前に先染めしておく。この場合ツートン
カラーの製品として提供されるが、ここに一つの
問題が残る。即ちポリエステルによる縫着糸が染
められないため、これも先染めすれば良いが、色
調がエレメント列1の色調と合致しないことが多
く、意匠感を損なうものである。従つて、第2図
から第4図に示す如く、ミシンの下糸11をマル
チフイラメントとし、上糸12を透明乃至半透明
のモノフイラメントとして縫着し、前述の如くテ
ープ2を先染し、エレメント列1を後染すれば、
第2図図示の如く、使用時に視覚に入る表側に前
記上糸12が無着色で、且つ透明乃至半透明の状
態で存在することから、目には上糸12の存在が
殆んど分からず、また連結糸8も現れることのな
いすつきりとした外観を呈するツートンカラーの
製品として提供できるものである。
この考案によるスライドフアスナーによれば、
そのフアスナーテープに設けた連続フアスナーエ
レメント列の連結条部が、テープの面に隣接して
配した連結糸と該連結糸のテープに面する側部分
を除いた周面をフアスナーエレメントと同材質の
極めて薄い膜厚の合成樹脂製皮膜で覆つたもので
あるから、各フアスナーエレメントのピツチは必
要最小限の硬直性を持つ連結条部によつて常に一
定寸法に保持すると共に、各フアスナーエレメン
トの姿勢も正しく維持できるので、 1 テープにエレメント列を取付ける際に、エレ
メント列の送り中にピツチが狂つたり姿勢が乱
れる恐れがなくなり、エレメント列をテープに
正常に取付けられると共に、テープにフアスナ
ーエレメントの存在しないスペース部分を作る
際のフアスナーエレメント列の連結条部の切断
においても、該連結条部が撚り糸のみによるも
のでなく、糸とこれを被覆している極めて薄い
膜厚の合成樹脂皮膜によるもので、押出し成形
した合成樹脂に起りがちな切断時の刃に与える
粘りが生ずるまでもなく、又撚り糸の断面形状
を崩さない程度に硬くしているものであるた
め、その切断加工装置に特別な切れと精度を要
求する必要はなく簡単なものでよいと共に、仕
上りよく切断できる。
そのフアスナーテープに設けた連続フアスナーエ
レメント列の連結条部が、テープの面に隣接して
配した連結糸と該連結糸のテープに面する側部分
を除いた周面をフアスナーエレメントと同材質の
極めて薄い膜厚の合成樹脂製皮膜で覆つたもので
あるから、各フアスナーエレメントのピツチは必
要最小限の硬直性を持つ連結条部によつて常に一
定寸法に保持すると共に、各フアスナーエレメン
トの姿勢も正しく維持できるので、 1 テープにエレメント列を取付ける際に、エレ
メント列の送り中にピツチが狂つたり姿勢が乱
れる恐れがなくなり、エレメント列をテープに
正常に取付けられると共に、テープにフアスナ
ーエレメントの存在しないスペース部分を作る
際のフアスナーエレメント列の連結条部の切断
においても、該連結条部が撚り糸のみによるも
のでなく、糸とこれを被覆している極めて薄い
膜厚の合成樹脂皮膜によるもので、押出し成形
した合成樹脂に起りがちな切断時の刃に与える
粘りが生ずるまでもなく、又撚り糸の断面形状
を崩さない程度に硬くしているものであるた
め、その切断加工装置に特別な切れと精度を要
求する必要はなく簡単なものでよいと共に、仕
上りよく切断できる。
2 特に本考案のスライドフアスナーは、上記1
の効果に加えて、その効果を有するものには到
底期待できないものとされていたところのスラ
イドフアスナーとしての充分な柔軟性をも備え
ると言う、今までに全く期待できなかつた実用
効果を有するものである。
の効果に加えて、その効果を有するものには到
底期待できないものとされていたところのスラ
イドフアスナーとしての充分な柔軟性をも備え
ると言う、今までに全く期待できなかつた実用
効果を有するものである。
即ち、連結糸を被覆している合成樹脂被膜層部
は膜厚が極めて薄い皮膜であつて、しかも、連結
糸をテープの面に隣接させた構造にしている。こ
れは連結糸を合成樹脂層で被覆しているものでは
あるが、その膜厚が極めて薄く、更に実質的に伸
びることのない連結糸はフアスナーテープ面に位
置させ、連結条部においてテープ面から最も離れ
る部分は薄膜状の合成樹脂皮膜部にして伸びを可
能にしていると共に、連結条部に上述の引張り作
用とは反対の圧縮力が作用したとしても、その連
結条部は合成樹脂皮膜による必要最小限の硬直性
のみ有するもので、スライドフアスナーに作用す
る曲げ応力に対してはこれを実質的に低抗なく彎
曲変形して受入れできるものであるから、前記
1)のように生産性が良いものであつて、然か
も、スライドフアスナーとして例えばコイル状フ
アスナーエレメント列を有するものと殆ど変わら
ない予想以上の優れた柔軟性を奏するものであ
る。
は膜厚が極めて薄い皮膜であつて、しかも、連結
糸をテープの面に隣接させた構造にしている。こ
れは連結糸を合成樹脂層で被覆しているものでは
あるが、その膜厚が極めて薄く、更に実質的に伸
びることのない連結糸はフアスナーテープ面に位
置させ、連結条部においてテープ面から最も離れ
る部分は薄膜状の合成樹脂皮膜部にして伸びを可
能にしていると共に、連結条部に上述の引張り作
用とは反対の圧縮力が作用したとしても、その連
結条部は合成樹脂皮膜による必要最小限の硬直性
のみ有するもので、スライドフアスナーに作用す
る曲げ応力に対してはこれを実質的に低抗なく彎
曲変形して受入れできるものであるから、前記
1)のように生産性が良いものであつて、然か
も、スライドフアスナーとして例えばコイル状フ
アスナーエレメント列を有するものと殆ど変わら
ない予想以上の優れた柔軟性を奏するものであ
る。
第1図はこの考案によるスライドフアスナーの
一部を示す正面図、第2図は片側のフアスナース
トリンガーを拡大して示す表面図、第3図はその
断面図、第4図は裏面図、第5図は連結条部を拡
大して示す断面図、第6図は屈折した時の状態を
示す断面図である。 1……連続フアスナーエレメント列、2……フ
アスナーテープ、3……噛合頭部、4……上脚
部、5……下脚部、6……単位フアスナーエレメ
ント、7……連結条部、8……連結糸、9……皮
膜、10……スライダー、11……下糸、12…
…上糸。
一部を示す正面図、第2図は片側のフアスナース
トリンガーを拡大して示す表面図、第3図はその
断面図、第4図は裏面図、第5図は連結条部を拡
大して示す断面図、第6図は屈折した時の状態を
示す断面図である。 1……連続フアスナーエレメント列、2……フ
アスナーテープ、3……噛合頭部、4……上脚
部、5……下脚部、6……単位フアスナーエレメ
ント、7……連結条部、8……連結糸、9……皮
膜、10……スライダー、11……下糸、12…
…上糸。
Claims (1)
- 噛合頭部3から上下脚部4,5を延設して略U
字状を成す多数の並列された各単位フアスナーエ
レメント6……を、その隣り合う上脚部4同士及
び下脚部5同士を互いに連結条部7,7で一体に
連結してなり、且つ合成樹脂の押出し成形により
形成された連続フアスナーエレメント列1をフア
スナーテープ2の一側縁の表裏両面にまたがらせ
て取付けているスライドフアスナーであつて、前
記連結条部7は、フアスナーテープ2の面に隣接
して設けられた連結糸8と、該連結糸8のフアス
ナーテープ2に面する側部分を除いた周面を被覆
すると共に、前記上下脚部4,5と一体を成す極
めて薄い膜厚の合成樹脂製皮膜9とから成ること
を特徴とするスライドフアスナー。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985147099U JPH0221930Y2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | |
AU62705/86A AU566741B2 (en) | 1985-09-25 | 1986-09-15 | Stringer |
BR8604712A BR8604712A (pt) | 1985-09-25 | 1986-09-23 | Cadarco de fecho corredico |
KR2019860014579U KR880000929Y1 (ko) | 1985-09-23 | 1986-09-23 | 슬라이드 파스너 스트링어 |
US06/910,609 US4675951A (en) | 1985-09-25 | 1986-09-23 | Slide fastener stringer |
ES868602121A ES2002763A6 (es) | 1985-09-25 | 1986-09-24 | Banda de cierre de cremallera |
DE8686113212T DE3677304D1 (de) | 1985-09-25 | 1986-09-25 | Reissverschluss. |
EP86113212A EP0216383B1 (en) | 1985-09-25 | 1986-09-25 | Slide fastener stringer |
MYPI87000884A MY101085A (en) | 1985-09-25 | 1987-06-24 | Slide fastener stringer |
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---|---|---|---|
JP1985147099U JPH0221930Y2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0221930Y2 true JPH0221930Y2 (ja) | 1990-06-13 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (9)
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EP (1) | EP0216383B1 (ja) |
JP (1) | JPH0221930Y2 (ja) |
KR (1) | KR880000929Y1 (ja) |
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WO2012042601A1 (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-05 | Ykk株式会社 | スライドファスナー |
US10531713B2 (en) * | 2016-01-07 | 2020-01-14 | Ykk Corporation | Fastener stringer and slide fastener |
WO2018211712A1 (ja) * | 2017-05-19 | 2018-11-22 | Ykk株式会社 | スライドファスナー |
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US1659556A (en) * | 1927-03-18 | 1928-02-21 | Leslie N Hemenway | Clothesline |
US2903779A (en) * | 1957-12-16 | 1959-09-15 | Owens Robert Stuart | Knottable glass fiber strand |
US3328857A (en) * | 1965-12-23 | 1967-07-04 | Scovill Manufacturing Co | Zipper fastener stringer |
US4033014A (en) * | 1976-05-17 | 1977-07-05 | Textron, Inc. | Continuous molded slide fastener stringer and method and apparatus for manufacture |
US4290175A (en) * | 1977-07-21 | 1981-09-22 | Textron Inc. | Slide fastener with molded elements and method of manufacture |
US4331493A (en) * | 1977-08-22 | 1982-05-25 | Talon, Inc. | Method of manufacturing welded thermoplastic stringer |
US4250598A (en) * | 1979-09-10 | 1981-02-17 | Textron Inc. | Woven slide fastener stringer with molded fastening elements |
US4482605A (en) * | 1980-11-20 | 1984-11-13 | Cutts William H | Sized textile yarn for weaving |
JPS5951802B2 (ja) * | 1980-12-26 | 1984-12-15 | ワイケイケイ株式会社 | 合成樹脂製連続フアスナ−エレメント列を有するスライドフアスナ− |
JPS58134915U (ja) * | 1982-03-08 | 1983-09-10 | ワイケイケイ株式会社 | 合成樹脂製連続フアスナ−エレメント列を有するスライドフアスナ− |
JPS59137112U (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-13 | ワイケイケイ株式会社 | スライドフアスナ− |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP1985147099U patent/JPH0221930Y2/ja not_active Expired
-
1986
- 1986-09-15 AU AU62705/86A patent/AU566741B2/en not_active Ceased
- 1986-09-23 US US06/910,609 patent/US4675951A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-23 BR BR8604712A patent/BR8604712A/pt unknown
- 1986-09-23 KR KR2019860014579U patent/KR880000929Y1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-09-24 ES ES868602121A patent/ES2002763A6/es not_active Expired
- 1986-09-25 EP EP86113212A patent/EP0216383B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-25 DE DE8686113212T patent/DE3677304D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-06-24 MY MYPI87000884A patent/MY101085A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
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BR8604712A (pt) | 1987-06-23 |
DE3677304D1 (de) | 1991-03-07 |
JPS6253013U (ja) | 1987-04-02 |
ES2002763A6 (es) | 1988-10-01 |
MY101085A (en) | 1991-07-16 |
KR880000929Y1 (ko) | 1988-03-16 |
EP0216383B1 (en) | 1991-01-30 |
EP0216383A1 (en) | 1987-04-01 |
AU6270586A (en) | 1987-04-09 |
AU566741B2 (en) | 1987-10-29 |
US4675951A (en) | 1987-06-30 |
KR870004670U (ko) | 1987-04-20 |
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