JPH0221922A - 脱湿装置 - Google Patents
脱湿装置Info
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- JPH0221922A JPH0221922A JP63170937A JP17093788A JPH0221922A JP H0221922 A JPH0221922 A JP H0221922A JP 63170937 A JP63170937 A JP 63170937A JP 17093788 A JP17093788 A JP 17093788A JP H0221922 A JPH0221922 A JP H0221922A
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- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 28
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
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- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、吸着剤を用いて圧縮空気中の水分を取り除く
脱湿装置に関する。
脱湿装置に関する。
従来、空気中水分を吸着する吸着剤を充填した２つの脱
湿筒と、この２つの脱湿筒に脱湿すべき湿潤空気と吸着
剤の再生用空気を交互に切換えて流すための弁と、脱湿
筒通過後の再生用空気を冷却するクーラとを備え、前記
クーラ通過後の再生用空気と圧縮機から供給される湿潤
空気とを合流させて吸着剤再生済の脱湿筒に流し、脱湿
するようにした脱湿装置においては、脱湿筒通過後の再
生用空気から水分を取り除くため、前記クーラの後部の
再生用空気配管中にドレンセパレータを設置しており、
通常、圧縮機からの湿潤空気配管中にはドレンセパレー
タを設置していなかった。なお、この種の装置に関連す
る公知例としては、特開昭４８−２０９９３号、日曜５
７−１５９５２２号等が挙げられる。
湿筒と、この２つの脱湿筒に脱湿すべき湿潤空気と吸着
剤の再生用空気を交互に切換えて流すための弁と、脱湿
筒通過後の再生用空気を冷却するクーラとを備え、前記
クーラ通過後の再生用空気と圧縮機から供給される湿潤
空気とを合流させて吸着剤再生済の脱湿筒に流し、脱湿
するようにした脱湿装置においては、脱湿筒通過後の再
生用空気から水分を取り除くため、前記クーラの後部の
再生用空気配管中にドレンセパレータを設置しており、
通常、圧縮機からの湿潤空気配管中にはドレンセパレー
タを設置していなかった。なお、この種の装置に関連す
る公知例としては、特開昭４８−２０９９３号、日曜５
７−１５９５２２号等が挙げられる。
上記従来技術では、圧縮機から供給される湿潤空気が過
飽和状態であった場合、そのまま脱湿筒内の吸着剤に触
れることによって、この部分の露点温度に悪影響を及ぼ
し、高露点下で吸着剤の性能を十分に発揮させることが
できなくなり、性能低下の問題があった。また、圧縮機
から脱湿装置までの湿潤空気配管内で発生した錆が、弁
に詰まれば弁の損傷、吸着剤中に混入すれば吸収剤の短
命化、再生用空気を冷却するクーラまで錆が入り込めば
クーラチューブ破損等の問題が生じ、装置の短命化、信
頼性低下につながる。
飽和状態であった場合、そのまま脱湿筒内の吸着剤に触
れることによって、この部分の露点温度に悪影響を及ぼ
し、高露点下で吸着剤の性能を十分に発揮させることが
できなくなり、性能低下の問題があった。また、圧縮機
から脱湿装置までの湿潤空気配管内で発生した錆が、弁
に詰まれば弁の損傷、吸着剤中に混入すれば吸収剤の短
命化、再生用空気を冷却するクーラまで錆が入り込めば
クーラチューブ破損等の問題が生じ、装置の短命化、信
頼性低下につながる。
これらの問題点は、圧縮機からの湿潤空気入口部にドレ
ンセパレータを別設置することで一応解決されるが、こ
の場合は、部品点数が多くなり、原価筋となる問題があ
った。
ンセパレータを別設置することで一応解決されるが、こ
の場合は、部品点数が多くなり、原価筋となる問題があ
った。
本発明の目的は、部品増設の必要のない安価な構成によ
り、湿潤空気中の飽和水蒸気量以上の水分および錆等の
異物を取り除き、脱湿装置の高性能化、装置および吸着
剤の延命化、信頼性向上を図ることにある。
り、湿潤空気中の飽和水蒸気量以上の水分および錆等の
異物を取り除き、脱湿装置の高性能化、装置および吸着
剤の延命化、信頼性向上を図ることにある。
上記目的は、空気中水分を吸着する吸着剤を充填した２
つの脱湿筒と、この２つの脱湿筒に脱湿すべき湿潤空気
と吸着剤の再生用空気を交互に切換えて流すための弁と
、脱湿筒通過後の再生用空気を冷却するクーラとを備え
、前記クーラ通過後の再生用空気と圧縮機から供給され
る湿潤空気とを合流させて吸着剤再生用の脱湿筒に流し
、脱湿するようにした脱湿装置におい゛Ｃ１前記クーラ
通過後の再生用空気と圧縮機から供給される湿潤空気と
の合流部にドレンセパレータを設置することにより達成
される。
つの脱湿筒と、この２つの脱湿筒に脱湿すべき湿潤空気
と吸着剤の再生用空気を交互に切換えて流すための弁と
、脱湿筒通過後の再生用空気を冷却するクーラとを備え
、前記クーラ通過後の再生用空気と圧縮機から供給され
る湿潤空気とを合流させて吸着剤再生用の脱湿筒に流し
、脱湿するようにした脱湿装置におい゛Ｃ１前記クーラ
通過後の再生用空気と圧縮機から供給される湿潤空気と
の合流部にドレンセパレータを設置することにより達成
される。
本発明では、クーラ通過後の再生用空気と圧縮機から供
給される湿潤空気との合流部に設置した１くレンセパレ
ータにより、クーラで発生したドレンの除去と同時に、
湿潤空気中の飽和水蒸気量以上の水分および錆等の異物
の除去も可能である。
給される湿潤空気との合流部に設置した１くレンセパレ
ータにより、クーラで発生したドレンの除去と同時に、
湿潤空気中の飽和水蒸気量以上の水分および錆等の異物
の除去も可能である。
これにより、下流の脱湿筒を初めとする他の機器には、
異物のない飽和空気だけが流れるので、前述したような
脱湿装置の性能低下、装置および吸着剤の短命化、信頼
性低下等の問題は生じない。
異物のない飽和空気だけが流れるので、前述したような
脱湿装置の性能低下、装置および吸着剤の短命化、信頼
性低下等の問題は生じない。
以下、本発明の一実施例を第１図、第２図により説明す
る。ここで、第１図は加熱再生時のフロー図、第２図は
冷却再生時のフロー図である。図中、圧縮機１で発生し
た高湿圧縮空気３は、圧縮機アフタークーラ４を通過し
、湿潤空気１５となって脱湿装置２に供給され、また高
温圧縮空気３の一部は吸着剤再生用の高温空気１６とし
て脱湿装置２に供給される。脱湿装置２は、容量調整弁
５と、ドレンセパレータ６と、空気中水分を吸着する吸
着剤１８を充填した脱湿筒（Ａ）８．脱湿筒（Ｂ）１１
と、この２つの脱湿筒に脱湿すべき湿潤空気と吸着剤１
８の再生用空気を交互に切換えて供給するための四方弁
（Ａ）７．四方弁（Ｂ）９と、加熱再生、冷却再生のフ
ロー切換用の三方弁（Ａ）１０、三方弁（Ｂ）１２と、
脱湿筒通過後の再生用空気から水分、異物を取り除くた
め、クーラ１４の前部に設置したセパレータ］−３と、
セパレータ１３通過後の再生用空気を冷却するクーラ１
４と、装置内空気配管とからなっており、本発明の特徴
は、クーラ１４通過後の再生用空気と圧縮機１から供給
される湿潤空気１５の合流部にドレンセパレータ６を設
置した点にある。
る。ここで、第１図は加熱再生時のフロー図、第２図は
冷却再生時のフロー図である。図中、圧縮機１で発生し
た高湿圧縮空気３は、圧縮機アフタークーラ４を通過し
、湿潤空気１５となって脱湿装置２に供給され、また高
温圧縮空気３の一部は吸着剤再生用の高温空気１６とし
て脱湿装置２に供給される。脱湿装置２は、容量調整弁
５と、ドレンセパレータ６と、空気中水分を吸着する吸
着剤１８を充填した脱湿筒（Ａ）８．脱湿筒（Ｂ）１１
と、この２つの脱湿筒に脱湿すべき湿潤空気と吸着剤１
８の再生用空気を交互に切換えて供給するための四方弁
（Ａ）７．四方弁（Ｂ）９と、加熱再生、冷却再生のフ
ロー切換用の三方弁（Ａ）１０、三方弁（Ｂ）１２と、
脱湿筒通過後の再生用空気から水分、異物を取り除くた
め、クーラ１４の前部に設置したセパレータ］−３と、
セパレータ１３通過後の再生用空気を冷却するクーラ１
４と、装置内空気配管とからなっており、本発明の特徴
は、クーラ１４通過後の再生用空気と圧縮機１から供給
される湿潤空気１５の合流部にドレンセパレータ６を設
置した点にある。
第１図において、圧縮機１から供給される湿潤空気１５
は、容量調整弁５．ドレンセパレータ６゜四り弁（Ａ）
７を通過後、脱湿筒（Ａ）８で脱湿され、乾燥空気１７
となった四方弁（Ｂ）９を通過し、生産ラインへと供給
される。一方、圧縮機１から供給される高温空気１６は
、三方弁（Ａ）１−０．四方弁（Ｂ）９を通過後、脱湿
筒（Ｂ）１１に流入し、脱湿筒（Ｂ）１１内の一度水分
を含んだ吸着剤１８を加熱再生させた後、四方弁（Ａ）
７、三方弁（Ｂ）１２．セパレータ１３．クーラ１４を
通過して、ドレンセパレータ６で湿潤空気］−５と合流
し、以下、湿潤空気１５と同様に流れる。この場合、脱
湿筒（Ｂ）１１は、高温空気１６を流したため、内部が
高温となっている。脱湿するためには、脱湿筒（Ｂ）１
１および内部の吸着剤１８を常温に戻さなければならな
いため、冷却が必要となる。冷却のためには、第２図に
示すようにフローを切換え、湿潤空気１５の一部を冷却
再生用空気として、三方弁（Ｂ）１２．四方弁（Ａ）７
を通過させ、脱湿筒（Ｅ３）１１に流す。
は、容量調整弁５．ドレンセパレータ６゜四り弁（Ａ）
７を通過後、脱湿筒（Ａ）８で脱湿され、乾燥空気１７
となった四方弁（Ｂ）９を通過し、生産ラインへと供給
される。一方、圧縮機１から供給される高温空気１６は
、三方弁（Ａ）１−０．四方弁（Ｂ）９を通過後、脱湿
筒（Ｂ）１１に流入し、脱湿筒（Ｂ）１１内の一度水分
を含んだ吸着剤１８を加熱再生させた後、四方弁（Ａ）
７、三方弁（Ｂ）１２．セパレータ１３．クーラ１４を
通過して、ドレンセパレータ６で湿潤空気］−５と合流
し、以下、湿潤空気１５と同様に流れる。この場合、脱
湿筒（Ｂ）１１は、高温空気１６を流したため、内部が
高温となっている。脱湿するためには、脱湿筒（Ｂ）１
１および内部の吸着剤１８を常温に戻さなければならな
いため、冷却が必要となる。冷却のためには、第２図に
示すようにフローを切換え、湿潤空気１５の一部を冷却
再生用空気として、三方弁（Ｂ）１２．四方弁（Ａ）７
を通過させ、脱湿筒（Ｅ３）１１に流す。
脱湿筒（Ｒ）１．１通過後の冷却再生用空気は、四方弁
（Ｂ）９．三方弁（Ａ、）１０．セパレータ１３、クー
ラ１４を通過して、ドレンセパ１ノータロで湿潤空気］
−５と合流し、以上、湿潤空気１５と同様に流れる。ま
た、脱湿筒（Ａ）８．脱湿筒（Ｂ）１１の脱湿、再生フ
ロー切換は、四方弁（Ａ）７．四方弁（Ｂ）９を実線か
ら破線へと切換えることによって行なわれる。
（Ｂ）９．三方弁（Ａ、）１０．セパレータ１３、クー
ラ１４を通過して、ドレンセパ１ノータロで湿潤空気］
−５と合流し、以上、湿潤空気１５と同様に流れる。ま
た、脱湿筒（Ａ）８．脱湿筒（Ｂ）１１の脱湿、再生フ
ロー切換は、四方弁（Ａ）７．四方弁（Ｂ）９を実線か
ら破線へと切換えることによって行なわれる。
本実施例によれば、ドレンセパレータ６にて湿潤空気１
５中の飽和水蒸気量以上の水分およびクーラ１４で発生
したドレンを同時に取り除くことができ、下流の脱湿筒
（Ａ）８．脱湿筒（Ｂ）１１には飽和空気だけが流れる
ため、高露点下で吸着剤の性能を十分に発揮させること
が可能であり、装置の性能向上が図れる。また、湿潤空
気１−５の配管内に発生した錆等の異物およびクーラ１
４からドレンセパレータ６までの再生用空気配管内に発
生した錆等の異物も１くレンセバレータ６にて取り除く
ことができるため、西方弁（Ａ）７を初めとする内部機
器の錆等の異物による損傷および脱湿筒（Ａ）８．脱湿
筒（Ｂ）１１内の吸着剤への錆等の異物の混入を防止で
き、装置および吸着剤の延命化、信頼性向上が図れる。
５中の飽和水蒸気量以上の水分およびクーラ１４で発生
したドレンを同時に取り除くことができ、下流の脱湿筒
（Ａ）８．脱湿筒（Ｂ）１１には飽和空気だけが流れる
ため、高露点下で吸着剤の性能を十分に発揮させること
が可能であり、装置の性能向上が図れる。また、湿潤空
気１−５の配管内に発生した錆等の異物およびクーラ１
４からドレンセパレータ６までの再生用空気配管内に発
生した錆等の異物も１くレンセバレータ６にて取り除く
ことができるため、西方弁（Ａ）７を初めとする内部機
器の錆等の異物による損傷および脱湿筒（Ａ）８．脱湿
筒（Ｂ）１１内の吸着剤への錆等の異物の混入を防止で
き、装置および吸着剤の延命化、信頼性向上が図れる。
本発明によれば、クーラ通過後の再生用空気と圧縮機か
ら供給される湿潤空気の合流部にドレンセパレータを設
置したことにより、湿潤空気中の飽和水蒸気量以上の水
分とクーラで発生したドレンを同時に取り除くことがで
き、下流の脱湿筒には飽和空気だけが流れるため、脱湿
装置の高性能化が可能である。また、湿潤空気配管内の
錆等の異物および再生用空気配管内の錆等の異物も取り
除くことができるので、四方弁を初めとする内部機器の
保護、脱湿筒内の吸着剤の延命化が可能であり、脱湿装
置の延命化、信頼性向上が図れる。
ら供給される湿潤空気の合流部にドレンセパレータを設
置したことにより、湿潤空気中の飽和水蒸気量以上の水
分とクーラで発生したドレンを同時に取り除くことがで
き、下流の脱湿筒には飽和空気だけが流れるため、脱湿
装置の高性能化が可能である。また、湿潤空気配管内の
錆等の異物および再生用空気配管内の錆等の異物も取り
除くことができるので、四方弁を初めとする内部機器の
保護、脱湿筒内の吸着剤の延命化が可能であり、脱湿装
置の延命化、信頼性向上が図れる。
一方、本発明におけるドレンセパレータは、従来、クー
ラ後部の再生用空気配管中に設置していたものを再生用
空気と湿潤空気の合流部に移設したものなので、湿潤空
気人口部にドレンセパレータを別設置した場合のように
原価高となることなく同等の効果が得られる。
ラ後部の再生用空気配管中に設置していたものを再生用
空気と湿潤空気の合流部に移設したものなので、湿潤空
気人口部にドレンセパレータを別設置した場合のように
原価高となることなく同等の効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例の加熱再生フロー図、第２図
は同実施例の冷却再生フロー図である。 １・・・圧縮機、２・・・脱湿装置、３・・・高温圧縮
空気、４・・圧縮機アフタークーラ、５・・・容量調整
弁、６・・・トレンセパレータ、７・・・四方弁（Ａ）
、８・・・脱湿筒（Ａ） 、９・・・四方弁（Ｂ）、
１０・・三方弁（Ａ）、１１・脱湿筒（Ｂ）、１２・・
・三方弁（Ｂ）、１３・・セパレータ、１４・・・クー
ラ、１５・湿潤空気、１−６・・高温空気、１．７・・
乾燥空気、１８・・吸着剤。
は同実施例の冷却再生フロー図である。 １・・・圧縮機、２・・・脱湿装置、３・・・高温圧縮
空気、４・・圧縮機アフタークーラ、５・・・容量調整
弁、６・・・トレンセパレータ、７・・・四方弁（Ａ）
、８・・・脱湿筒（Ａ） 、９・・・四方弁（Ｂ）、
１０・・三方弁（Ａ）、１１・脱湿筒（Ｂ）、１２・・
・三方弁（Ｂ）、１３・・セパレータ、１４・・・クー
ラ、１５・湿潤空気、１−６・・高温空気、１．７・・
乾燥空気、１８・・吸着剤。
Claims (1)
- １、空気中水分を吸着する吸着剤を充填した２つの脱湿
筒と、この２つの脱湿筒に脱湿すべき湿潤空気と吸着剤
の再生用空気を交互に切換えて流すための弁と、脱湿筒
通過後の再生用空気を冷却するクーラとを備え、前記ク
ーラ通過後の再生用空気と圧縮機から供給される湿潤空
気とを合流させて吸着剤再生済の脱湿筒に流し、脱湿す
るようにした脱湿装置において、前記クーラ通過後の再
生用空気と圧縮機から供給される湿潤空気との合流部に
ドレンセパレータを設置したことを特徴とする脱湿装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63170937A JPH0221922A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 脱湿装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63170937A JPH0221922A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 脱湿装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0221922A true JPH0221922A (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=15914136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63170937A Pending JPH0221922A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 脱湿装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0221922A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7922060B2 (en) | 2004-01-13 | 2011-04-12 | Max Co., Ltd. | Stapler |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54121461A (en) * | 1978-03-14 | 1979-09-20 | Toshiba Corp | Dehumidifier for ozone generator |
| JPS55152522A (en) * | 1979-05-12 | 1980-11-27 | Daido Steel Co Ltd | Regenerating method for desiccant in gas dehumidifier |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP63170937A patent/JPH0221922A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54121461A (en) * | 1978-03-14 | 1979-09-20 | Toshiba Corp | Dehumidifier for ozone generator |
| JPS55152522A (en) * | 1979-05-12 | 1980-11-27 | Daido Steel Co Ltd | Regenerating method for desiccant in gas dehumidifier |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7922060B2 (en) | 2004-01-13 | 2011-04-12 | Max Co., Ltd. | Stapler |
| US8348121B2 (en) | 2004-01-13 | 2013-01-08 | Max Co., Ltd. | Stapler |
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