JPH02218368A

JPH02218368A - 生理用ナプキン

Info

Publication number: JPH02218368A
Application number: JP1040039A
Authority: JP
Inventors: Naoto Nakao; 直人中尾; Mitsuru Ishibashi; 満石橋
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 1989-02-20
Filing date: 1989-02-20
Publication date: 1990-08-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、生理用ナプキンに関する。

〔従来の技術〕

近年、生理用ナプキンにおいて、吸収要素として従来の
綿状パルプを主体としたものに対する改良として、スポ
ット吸収性、吸収速度、表面のベトッキおよび装着感な
どの改善を目的として、綿状パルプからなる吸収体の上
にクッション材層を設けることが、たとえば特開昭６２
−１２５００１号公報などによって知られている。

また、ナプキンの構造として、特公昭５９１０２２２号
、および実開昭６１−９７６２９号などにおいて、表面
シートの両側縁上に、吸収体の側部を通って巻き上げた
防漏シートの側縁を重ねてナプキンの長手方向に間歇的
または連続的に接着させたものが知られている。実公昭
６０＝３１７１８号には、液透過性シートにより、吸収
体および防漏シートの全体を包被したものも開示されて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、防漏シートとして、プラスチックフィルムその
もの、またはポリエチレンなどのプラスチックフィルム
と不織布とを貼る合わせたいわゆるポリラミ不織布が通
常用いられているが、プラスチックフィルムあるいはポ
リラミ不織布のプラスチックフィルム面を外面に用いる
と、ナプキンを使用にあたって、ショーツに仮止めする
ためのずれ止め用接着剤の接着性が悪くなる。したがっ
て、ポリラミ不織布を用いるとともに、その不織布面を
外面とするのが好ましい。

しかし、ポリラミ不織布は単なる不織布と比較した場合
、硬くあまり風合いがよいものではない。

したがって、たとえ特公昭５９−１０２２２号、および
実開昭６１−９７６２９号のように側縁部のみであって
も、肌に一部が触れる以上、感触性を阻害する。この後
者の技術は、防漏シートの側縁が不織布によって包まれ
ているので感触性の改良に寄与するけれども、プラスチ
ックフィルムの幅より広い不織布を必要とし、コストア
ップの要因となり、かつ特殊品となるため、自家製造と
なり、そのための工程を別に必要となり、実用的でない
。さらに、ポリラミ不織布を表面シートの上面に被せて
ホットメルト接着剤により連続的であれ間歇的であれ接
着する場合、側縁そのものは非接着であるため、そこが
めくれたとき、プラスチックフィルムの側縁が露出し、
感触を悪（する。

このような点に鑑みれば、実公昭６０−３１７１８号で
は、全体を不織布で包んでいるので、感触性に優れる。

しかしながら、不織布はそれほど安価なものでなく、ま
た感触性として最良のものでなく、ざらに経血の逆戻り
現象がみられる。

この点の改良として、近年、特公昭５７−１７０８１号
に代表的に示されているように、孔開きプラスチックフ
ィルムをナプキンの表面シートとして用いることが知ら
れている。この技術を利用した実際の製品は、単に吸収
体の四周を孔開きプラスチックフィルムで包被したもの
である。確かに、この製品は種々の点で優れるものの、
最大の欠点は四周がプラスチックフィルムで包被されて
いるため、製品を手にもったときの感触がツルツルして
いることである。またプラスチックフィルムと吸収体が
離れているため、着用者の運動によってプラスチックフ
ィルム内で吸収体がずれ易い。

しかも、前述のように、ずれ止め用接着剤を使用し難い
。

そこで、本発明の主たる目的は、感触性に優れ、コスト
的に安価であり、孔開きプラスチックフィルムをも用い
ることができ、ずれ止め用接着剤を使用したときの接着
性に優れる生理用ナプキンを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、吸収要素と、その上方に配された多数の孔
を有する孔開き表面シートと、吸収要素を包みその下面
、側面および上面の側部に跨がるリップ溝形の不織布と
、前記表面シートと吸収要素との間に配された疎水性ク
ッション材層と、不織布と吸収要素との間にあってその
下面、側面および上面の側部に跨がるリップ溝形の不透
液性シートとを有し、前記不透液性シートのリップ部、
表面シートの側部および不織布のリップ部が順に重ね合
わされ相互に固着されていることで解決できる。

さらに、前記表面シートと吸収要素との間に疎水性クッ
ション材層が設けられるのが好ましい。

〔作用〕

本発明では、表面シートを除いて、吸収要素をの下面、
側面および上面の側部に跨がるリップ溝形の不織布で包
被し、この不織布が肌に接触するので、プラスチックフ
ィルムおよびポリラミ不織布と比較して感触性にきわめ
て優れる。また、ナプキンの下面（非使用面）が不織布
であるため、ずれ止め用接着剤の接着性が良好である。

さらに表面シートとして、孔開きプラスチックフィルム
または孔開き不織布を用いると、不織布を用いた場合と
比較して、経血のスポット吸収性、逆戻り防止効果に優
れる。かくして、本発明によって、感触性と経血のスポ
ット吸収性および逆戻り防止効果との相反するものとさ
れてきた課題を解決できる。

また、不織布の側縁がめくれても、不織布そのものが肌
に接触するので、ポリラミ不織布を用いたときのように
、プラスチックフィルムの側縁が露出して肌を傷めるこ
とがない。

しかも、本発明では、クッション材層を設けたので、ク
ッション性に優れる。このクッション材層は孔開き表面
シートとの関係で、後述のように、顕著な経血のスポッ
ト吸収性および逆戻り防止効果を発揮する。

〔発明の具体的構成〕

以下本発明をさらに詳説する。

第１〜３図は、吸収性物品としての生理用ナプキンの構
造の一例を示したもので、１は透液性表面シート、２は
不織布で、ナプキンの長手方向の一部を除いて、前記表
面シートｌの両側繰上にホットメルト接着剤３により相
互に固着されるとともに、前記一部部分においてはヒー
トエンボスＨＥによって固着されている。この不織布２
は図面に示すように、横断面リップ溝形形状をなし、内
部要素を包んでいる。

不織布２内には、同じくリップ溝形の本発明に言う不透
液性シート（防漏シート）としての防水紙４が内装され
、そのリップ部は表面シートｌの両側縁の下方に位置し
ている。防水紙４は内面が紙または不織布により、外面
がプラスチックフィルムにより形成されたもので、たと
えばいわゆるポリラミ防水紙として公知のものである。

この防水紙４は吸収した経血の外部への漏れを防止する
。

５は後に詳説する波形（蛇腹状）クッション材層で、そ
の下側の蛇腹台紙６と固着状態にある。

この蛇腹台紙６の下方には、ティシュなどからなる吸収
紙７およびこれによって包囲された綿状バルブからなる
吸収体８が設けられている。吸収紙７はその下面におい
て一部重ね合わされている。

一方、前記表面シートｌは孔開きまたは孔無し不織布あ
るいは孔開きプラスチックフィルムからなる。孔開きプ
ラスチックフィルムを表面シートとすることは、前記公
報にみられるように、近年一部の生理用ナプキンに採用
されている。

この表面シートｌはクッション材層５とその山部でホッ
トメルト接着剤９によって相互に固着されている。蛇腹
台紙６と吸収紙７ともホットメルト接着剤１０によって
固着されている。これによって、クッション材層５や吸
収体８などの内包物（内部要素）の固定化が図られてい
る。

第１．２．３図との対比によって明らかなように、吸収
体８および吸収紙７の一部は幅狭に切除され、局部への
装着性（密着性）が高められている。この幅狭部におい
て、前記ヒートエンボスＨＥによって不織布２、表面シ
ート１および防水紙４が熱溶融により相互に固着されて
いる。表面シートｌがプラスチックフィルムであれ不織
布であれ熱溶融により固着を生じる。幅狭部以外の個所
は、不織布２と表面シートｌとがホットメルト接着剤３
により固着されているのみである。勿論３者を相互に固
着してもよい。

１１は剥離紙１２を剥離した後、ショーツに接着される
ずれ止め用ホットメルト接着剤である。

ナプキンの前後方向端部はホットメルト接着剤などによ
ってシールされている。

ところで、孔開き疎水性繊維シートの下方にクッション
材層を設けることは、特開昭６２−１２５００１号によ
って公知である。しかし、ここにおけるクッション材層
は、単に疎水性繊維を単層に設けたものでかつ面一であ
る。これでは、クッション性に欠け、嵩高とするには後
述のように、コスト高となるなどの難点があるので、横
断面を波形とし、かつ複数層の積層構造とするのが好ま
しい。

そこで、前記クッション材層５は、実施例においては、
上層５Ａと下層５Ｂとの二層積層構造とされている。こ
の二層構造とした理由は、クッション材層５の嵩高性を
高めるとともに、層間に空隙をもたせることなどによっ
てクッション性を高め、吸収速度を速めるためであり、
−層や３層以上であることを妨げない。

本発明におけるクッション材としては、疎水性繊維であ
り、熱溶融性を有するＥＳ繊維（ポリプロピレン繊維の
まわりをポリエチレンで被覆したもの）や、ＥＴ繊維（
ポリエステル繊維のまわりをポリエチレンで被覆したも
の）などの合成繊維を主成分（８０％以上が好ましい）
とするものが用いられる。このクッション材構成用繊維
の太さとしては、３〜１４デニールが好ましい。上記合
成繊維は、疎水性繊維であれば、得に限定されず、クッ
ション材が不感湿性となるようなものでもよい。クッシ
ョン層の不感湿性を軽減する必要がある場合は、界面活
性剤を噴霧したり、界面活性剤溶液に浸漬する方法を用
いることができるし、レーヨン繊維などを少量含ませて
もよい。

クッション材の製法としては、ＥＳ繊維やＥＴ繊維など
の熱溶融性を有する繊維の一部を熱風スル一方式で溶融
させ、繊維を互いに結合させる方法を用いることができ
る。しかし、接着剤による繊維結合方法などを採用して
もよい。

クッション材の目付としては、８　ｇ／ｒｄ〜３０ｇ　
／　ｒｄ、これを積層して波形にしたときの目付として
は、２０　ｇ／ｒｄ　〜９０　ｇ／ｒｄのシートが好ま
しい。密度やデニールが異なる異種を積層してもよい。

複数層のクッション材が好ましい理由は、前記理由のほ
か、生理用ナプキン等吸収性物品を製造する工程でロー
ル状の巻取状態で供給する場合、単層の厚いクッション
材のロール状巻取を使用するよりは、巻取の交換回数が
少なくて済むという利点もあるからである。クッション
材そのものの密度としては、ｏ、ｔｇ／ｍ未満、特に０
．００５〜０．０５ｇ／ｍが好ましい。嵩高としては、
０．５〜１０市、特に１，０〜７．ＯＮが好ましい。

クッション材層の外観仕上げ形態としては、平面的なシ
ートであると、クッション効果が劣るので、上記例のよ
うに、波形（蛇腹状）にすことがクッション性および吸
収速度を向上させるので特に好ましい。

かかる波形クッション材層を製造する場合、第４〜７図
のような方法を採用するのが好ましい。

すなわち、第６図の（ａｌ〜（Ｃ１のように、種々の形
態で重ね合わせたクッション材原反（実施例では（ａ）
の形態）を得るために、まず第４図のように、折り畳み
器（セーラー）２０により折り畳み、次いでブレードロ
ール２１とこれと対向する受ロール２２との間を通し、
両ロールを密接するように加圧してクッション材原反５
０に波形を付与する。

ブレードロール２１はその表面から突出した環状のブレ
ード２１ａをロールの長手方向に間隔を置いて多数有し
、かつクッション材の溶融点より高い温度にブレード２
１ａが加熱されている。この加熱温度としては、１００
〜２００℃、またクッション材がＥＳ繊維、ＥＴ繊維あ
るいはそれらの混合繊維であるときにおいで１６０〜１
９０°Ｃ１特に１７０〜１８０℃が好ましい。受ロール
２２も同様な温度もしくは若干低い温度の加熱ロールと
するのが好ましい。ブレードロール２１は、たとえば、
第５図のように、外径Φが１００ｍｍ、長さＬが１ｏｏ
ｆｆｉ１１．ブレードピッチｐが５ｍｍ、ブレード先端
厚みｔが１順とすることができる。

このように、波形を付与したのち、その下流において、
速やかに蛇腹台紙６とクッション材の残留熱あるいは加
熱ロールによって、クッション材層と熱接着できる。ホ
ットメルト接着剤によって接着してもよい。その後の工
程は、ナプキンの構造から容易に推測できよう。

クッション材層５は少なくともナプキンの長手中央部に
あればよく、全長にわたってもよい。波の数は、好まし
くは３〜１０である。実施例ではクッション材層５の底
面が、受ロール２２としてフラットな表面をもったもの
を用いたので、面一となっているが、受ロールを、ブレ
ードロール２１の谷に対応して山をもつ波形ロールを用
いれば、クッション材層の下面も波形に形成できる。し
たがって、クッション材層の両面が波形であってもよい
。

上記例にしたがって、ブレードロールによりクッション
材の原反に加圧力を作用させると、その加圧力によって
原反が波形に変形する。その際、ブレードロールのブレ
ードがクッション材を形成する合成繊維の溶融点より高
い温度とされているので、繊維が溶融変形して形状が復
元することがない。さらに、ブレードロール２１にはブ
レード２１ａが複数設けられているので、同時に複数の
波を形成でき、かつブレードの温度を溶融点よりかなり
高めておけば高速で波形の成形を行うことができる。さ
らに、前記ブレード２１ａによって波の谷部を加圧また
は熱溶融によって、クッション材内において密度差をも
たせると、第７図の矢印のように、経血は山部から谷部
に速やかに移行するようになり、もって経血の吸収速度
を速めることができる。

上記例においては、本発明にいう吸収要素として、吸収
体８および吸収紙７から基本的に構成したが、吸収要素
とは、経血を最終的に保持する部分を言い、その構成が
限定されるものではない。

蛇腹台紙６は必須ではないが、これが存在することで、
クッション材層５の形態保持性が高まる。

他方、孔開き表面シート１は、プラスチックフィルムま
たは不織布を素材とするのが感触性の点で優れる。プラ
スチックフィルムを用いる場合、前記公報のように、漏
斗状にしてもよいし、単に直角孔でもよい。何れの材質
であっても、表面シートの厚みはｌａｕｍ以下、特に０
．１順以下、孔ＩＯの径Ｄｓは１ｍｍ以下、開孔率は１
５〜４５％、特に２７〜３２％、濡れ角（水滴Ｈがなす
角度）αが９０°以下、外表面基準の孔角度θが９０°
以上であるのが好ましい。

孔ＩＯを形成するには、針で刺す、高圧流体たとえば高
圧水で穿孔するなど適宜の方法を採ればよい。針を用い
た場合の表面シートにおいて、第８図に示されているよ
うに孔１０が涙形状をなしているのは、加熱針ロールと
弾性ロール間に表面シートを通したとき、針が表面シー
トから当該孔ｌＯから離れるときの時間的ずれによるの
が原因となっている。

一方、前記クッション材層は、たとえ下面が蛇腹台紙６
によって、保持されているとしても、上面はフリーであ
るため、着用者からの圧迫、ずり力などによって、波形
が崩れ易い。そこで、上記実施例のように、ホットメル
ト接着剤９によってクッション材層５の上面を固定して
形態の保持を図るのが好ましい。このホットメルト接着
剤の適用方法としては、ビード塗布法またはスプレー塗
布法を用いることができるが、前者の方法では、線状塗
布となるので感触が悪いし、後者の方法では、大きな噴
霧圧力を必要とするので、表面シート１にスプレーした
ときには、その孔ＩＯを塞いだり、孔ＩＯを通って搬送
ロールにまで達してしまい、生産性に難がある。またク
ッション材層５の表面にスプレーすることも、生産工程
を大幅に変更すれば不可能ではないが、大きなスプレー
圧力によってクッション材中に浸み込む割合が多く、さ
りとて大量に塗布すると、経血の吸収性を阻害すること
となり、何れも好ましものではない。

そこで、第１Ｏ図のように、スパイラル塗布法を採用す
るのが最適であることを知見した。この方法は、一つま
たは複数の塗布へラド１１をナプキンの幅方向に並べ、
塗布ヘッド１１の中心ノズルＩＩＡからホットメルト接
着剤９を、周囲の複数の底面からの視ての吹き出し方向
が中心に向かわない空気孔１１Ｂから、ホットメルト接
着剤９に高圧空気を吹き付けることで、ホットメルト接
着剤９を螺旋状に流出させるものである。この方法によ
れば、クッション材層５と表面シート１とがランダムな
個所で接着するとともに、塗布面積として小さくとも良
好に接着し、感触性を高めるなどの効果をもたらす。

実施例において、クッション材層５に所望のクッション
性をもたせるために、波形に成形した。

この結果、第９図のように、孔１０とクッション材層５
との接触部分の割合が小さくなり、経血の流入性が損な
われる。両者の特性を実用上満足させるためには、クッ
ション材層５表面と表面シートｌとの接触面積（ホット
メルト接着剤が塗布されていない部分もあるので、正確
には当接面積）Ｓｃと、非接触面積Ｓｎとの関係が、Ｓ
ｃ／（Ｓｃ　＋Ｓ　ｎ　）　〜０．３（好ましくは０．
５）　〜０．７が好ましい。ホットメルト接着剤は、粘
着タイプの場合、孔１０から表面に抜けることがあるの
で、固着タイプの方が好ましい。

〔発明の効果〕

以上のとおり、本発明によれば、感触性に優れ、コスト
的に安価であり、孔開きプラスチックフィルムをも用い
ることができ、ずれ止め用接着剤を使用したときの接着
性に優れる生理用ナプキンを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は生理用ナプキン構造例の一部破断乎面図、第２
および３図はそれぞれＩＩ−ｎ線および■−■線矢視図
、第４図はクッション材層の製造方法例の斜視図、第５
図はブレードロールと受ロールとの関係図、第６図（ａ
ｌ〜（Ｃ１はクッション材原反の折り畳み例の概要図、
第７図は波形付与状態説明図、第８図は表面シートの平
面図、第９図は表面部の断面図、第１０図はホットメル
ト接着剤の塗布装置例の斜視図、第１１図はその塗布ヘ
ッドの断面図、第１２図はその底面図である。 ■・・・表面シート　　　２・・・不織布４・・・防水
紙６・・・蛇腹台紙８・・・吸収体１０・・・孔５・・・クッション材層７・・・吸収紙９・・・ホットメルト接着１１・・・塗布ヘッド第１図第２図第図し−一第図第ア図第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）吸収要素と、その上方に配された多数の孔を有す
る孔開き表面シートと、吸収要素を包みその下面、側面
および上面の側部に跨がるリップ溝形の不織布と、不織
布と吸収要素との間にあってその下面、側面および上面
の側部に跨がるリップ溝形の不透液性シートとを有し、
前記不透液性シートのリップ部、表面シートの側部およ
び不織布のリップ部が順に重ね合わされ少くとも不透液
性シートのリップ部と表面シートの側部とが相互に固着
されていることを特徴とする生理用ナプキン。
（２）吸収要素と、その上方に配された多数の孔を有す
る孔開き表面シートと、吸収要素を包みその下面、側面
および上面の側部に跨がるリップ溝形の不織布と、前記
表面シートと吸収要素との間に配された疎水性クッショ
ン材層と、不織布と吸収要素との間にあってその下面、
側面および上面の側部に跨がるリップ溝形の不透液性シ
ートとを有し、前記不透液性シートのリップ部、表面シ
ートの側部および不織布のリップ部が順に重ね合わされ
少くとも不透液性シートのリップ部と表面シートの側部
とが相互に固着されていることを特徴とする生理用ナプ
キン。