JPH02217156A - ろう付け方法 - Google Patents
ろう付け方法Info
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- JPH02217156A JPH02217156A JP3594089A JP3594089A JPH02217156A JP H02217156 A JPH02217156 A JP H02217156A JP 3594089 A JP3594089 A JP 3594089A JP 3594089 A JP3594089 A JP 3594089A JP H02217156 A JPH02217156 A JP H02217156A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ろう付け方法に関する。
複数個の部材１． ２． ３をろう付けする方法として
、たとえば、第４図（８１にみるように、部材１．２．
３間にろう材４，４を挟み込んだ状態にして治具５内に
保持させるとともに、部材１．２３を、おもり６で押さ
え付けた状態にしてこれらのセントを炉内に入れて加熱
することで、同図（ｂ）にみるように、ろう材４．４を
溶融させ、そののち冷却してろう付けされた製品を得る
ようにするものがある。また、特開昭６０−８７９６８
号公報に記載のように、ベローズを有する保持具内に被
ろう付け品を入れて加熱にしたがって同へローズが膨張
する特性を利用してろう付けを良好なものにする技術も
開示されている。これらをみるように、ろう付けされる
ものに外的な力をかけてろう付け後の銀ろうの厚み、い
わゆる、ろう付けしろを、はぼ一定に得るようにするこ
とが良好なろう付けを得る上で重要であると考えられて
きた。
、たとえば、第４図（８１にみるように、部材１．２．
３間にろう材４，４を挟み込んだ状態にして治具５内に
保持させるとともに、部材１．２３を、おもり６で押さ
え付けた状態にしてこれらのセントを炉内に入れて加熱
することで、同図（ｂ）にみるように、ろう材４．４を
溶融させ、そののち冷却してろう付けされた製品を得る
ようにするものがある。また、特開昭６０−８７９６８
号公報に記載のように、ベローズを有する保持具内に被
ろう付け品を入れて加熱にしたがって同へローズが膨張
する特性を利用してろう付けを良好なものにする技術も
開示されている。これらをみるように、ろう付けされる
ものに外的な力をかけてろう付け後の銀ろうの厚み、い
わゆる、ろう付けしろを、はぼ一定に得るようにするこ
とが良好なろう付けを得る上で重要であると考えられて
きた。
これによれば、ろう付けしろの強度を安定に得ることは
できるが、多数個の部材１，２．３を重ね合わせてろう
付けするような場合、ろう付け後の全体寸法（高さ）は
、個々の部材１． ２． ３の寸法の総計に左右される
ことになって、前記全体寸法がかなりばらつくことが多
く、製品の仕上がり精度が悪くなるという問題があった
。そのことに鑑み、たとえば、第４図にみるように、部
材１゜２．３とろう材４．４の合計寸法がろう付け加熱
温度において一定に規制されるようにして製品の仕上が
り寸法が常に一定に得られるようになるものを考えた。
できるが、多数個の部材１，２．３を重ね合わせてろう
付けするような場合、ろう付け後の全体寸法（高さ）は
、個々の部材１． ２． ３の寸法の総計に左右される
ことになって、前記全体寸法がかなりばらつくことが多
く、製品の仕上がり精度が悪くなるという問題があった
。そのことに鑑み、たとえば、第４図にみるように、部
材１゜２．３とろう材４．４の合計寸法がろう付け加熱
温度において一定に規制されるようにして製品の仕上が
り寸法が常に一定に得られるようになるものを考えた。
すなわち、同図（ａ）は、室温時に部材１．２．３およ
びろう材４．４を組み合わせて、それより高い側部高さ
ｈとされた治具５内に入れるとともに、重ね合わせた部
材１．２．３の上におもり６を載せるようにする。この
室温状態では、最も上の部材１の一部が、前記治具５の
上端よりも突き出すようにされ、そのまま炉内に入れら
れる。炉内で所定のろう付け温度にまで加熱されると、
同図ｆｂ）にみるように、ろう材４，４の溶融に伴って
おもり６が下がり、治具５上にくるとそれ以上には下が
らないように規制を受ける。これにより、部材１，２．
３およびろう材４，４の全体高さが、一定高さｈに収ま
るようになって、個々の部材１． ２． ３の寸法のば
らつきがろう伺けしろの自動調節により吸収され、製品
寸法が常に精度良く得られるようになる。
びろう材４．４を組み合わせて、それより高い側部高さ
ｈとされた治具５内に入れるとともに、重ね合わせた部
材１．２．３の上におもり６を載せるようにする。この
室温状態では、最も上の部材１の一部が、前記治具５の
上端よりも突き出すようにされ、そのまま炉内に入れら
れる。炉内で所定のろう付け温度にまで加熱されると、
同図ｆｂ）にみるように、ろう材４，４の溶融に伴って
おもり６が下がり、治具５上にくるとそれ以上には下が
らないように規制を受ける。これにより、部材１，２．
３およびろう材４，４の全体高さが、一定高さｈに収ま
るようになって、個々の部材１． ２． ３の寸法のば
らつきがろう伺けしろの自動調節により吸収され、製品
寸法が常に精度良く得られるようになる。
ところで、前記ろう付け方法においては、ろう材４とし
て、固体相から液体相にすぐに移行する共晶組成（Ａｇ
−２８，１％Ｃｕ）（第２図参照）のものが使われてい
たので、ろう材４が７７９．４℃以上に加熱されると、
熔融状態になって粘性が低くなり、第４図（ｂ）にみる
ように、ろう材４．４は、部材１，２の自重により部材
１，２ならびに２．３間より流れ出すようになる。その
結果、部材１．２．３の合計高さは、おもり６からの力
がかかっていないにもかかわらず、図示Δのように、治
具５の側部高さｈよりも低くなってしまい、結局、前記
製品寸法の精度化が図れなくなっていた。
て、固体相から液体相にすぐに移行する共晶組成（Ａｇ
−２８，１％Ｃｕ）（第２図参照）のものが使われてい
たので、ろう材４が７７９．４℃以上に加熱されると、
熔融状態になって粘性が低くなり、第４図（ｂ）にみる
ように、ろう材４．４は、部材１，２の自重により部材
１，２ならびに２．３間より流れ出すようになる。その
結果、部材１．２．３の合計高さは、おもり６からの力
がかかっていないにもかかわらず、図示Δのように、治
具５の側部高さｈよりも低くなってしまい、結局、前記
製品寸法の精度化が図れなくなっていた。
前記事情に鑑みて、この発明の課題とするところは、部
材個々のもつ寸法のばらつきを吸収しながらろう付けさ
れた製品寸法全体の寸法精度が常に一定に得られるよう
にすることにある。
材個々のもつ寸法のばらつきを吸収しながらろう付けさ
れた製品寸法全体の寸法精度が常に一定に得られるよう
にすることにある。
前記課題を解決するため、この発明にかかるろう付け方
法は、複数の部材を、各間にろう材を介して治具内に積
み重ねて入れる工程と、これらを炉に入れて加熱し前記
ろう材を溶融させることで前記各部材相互をろう付けす
る工程を備えていて、前記複数の部材とろう材が、同ろ
う材の溶融とともに外的な力により一定の全体高さにな
るようにされ、同外的な力の付加だけは前記一定の全体
高さを得た時点から制限されるようになっているろう付
け方法であって、前記ろう材として半熔融状態を得るよ
うなものを用い、同半溶融状態を保つよう加熱するよう
にする。
法は、複数の部材を、各間にろう材を介して治具内に積
み重ねて入れる工程と、これらを炉に入れて加熱し前記
ろう材を溶融させることで前記各部材相互をろう付けす
る工程を備えていて、前記複数の部材とろう材が、同ろ
う材の溶融とともに外的な力により一定の全体高さにな
るようにされ、同外的な力の付加だけは前記一定の全体
高さを得た時点から制限されるようになっているろう付
け方法であって、前記ろう材として半熔融状態を得るよ
うなものを用い、同半溶融状態を保つよう加熱するよう
にする。
ろう材として半溶融状態を得るようなものを用い、同半
熔融状態を保つよう加熱するようにすると、半熔融状態
のろう材がろう付けしるの自動調節機能を発揮して、個
々の部材の寸法のばらつき分を同調節機能により吸収し
得るし、ろう材が粘性をもつので、部材およびろう材の
全体寸法が、外的な力がかからなくなって一定の高さに
なった時点から変動しなくなる。
熔融状態を保つよう加熱するようにすると、半熔融状態
のろう材がろう付けしるの自動調節機能を発揮して、個
々の部材の寸法のばらつき分を同調節機能により吸収し
得るし、ろう材が粘性をもつので、部材およびろう材の
全体寸法が、外的な力がかからなくなって一定の高さに
なった時点から変動しなくなる。
以下に、この発明を、その実施例をあられず図面を参照
しつつ詳しく説明する。
しつつ詳しく説明する。
第１図（ａ）および（ｂ）は、この発明にかかるろう付
け方法の第１実施例をあられす装置を正面からみたもの
である。このろう付け方法に用いられるものは、治具２
５とおもり２６、そしてろう材２４である。治具２５は
、熱膨張率の小さな材料、たとえば、カーボンやセラミ
ックスあるいはインバー合金等よりなり、底部と両側部
を有する枠で、その側部は高さがｈ２とされている。ろ
う材２４には銀ろうが用いられ、たとえば、第２図にみ
るように、Ａｇ−５０〜６０％Ｃｕの組成のものを用い
る。おもり２６は、ろう付け面に１龍２当り１〜５ｇの
負荷を与えるものを用いる。ろう付けされる部材２１，
２２．２３はそれぞれに高さ寸法が異なり、これらのみ
を上下に重ね合わせた時の寸法は前記一定寸法ｈ２より
も常に小さい。ろう付け前における部材２１，２２．２
３およびろう材２４．２４の合計寸法は、前記一定寸法
ｈ２よりも大きい（同一でもよい）。そして、ろう材２
４．２４を各間に挟むようにして部材２１，２２．２３
を重ね合わせて被ろう付け品を構成するとともに、これ
らの上におもり２６を載せて治具２５内にセットする。
け方法の第１実施例をあられす装置を正面からみたもの
である。このろう付け方法に用いられるものは、治具２
５とおもり２６、そしてろう材２４である。治具２５は
、熱膨張率の小さな材料、たとえば、カーボンやセラミ
ックスあるいはインバー合金等よりなり、底部と両側部
を有する枠で、その側部は高さがｈ２とされている。ろ
う材２４には銀ろうが用いられ、たとえば、第２図にみ
るように、Ａｇ−５０〜６０％Ｃｕの組成のものを用い
る。おもり２６は、ろう付け面に１龍２当り１〜５ｇの
負荷を与えるものを用いる。ろう付けされる部材２１，
２２．２３はそれぞれに高さ寸法が異なり、これらのみ
を上下に重ね合わせた時の寸法は前記一定寸法ｈ２より
も常に小さい。ろう付け前における部材２１，２２．２
３およびろう材２４．２４の合計寸法は、前記一定寸法
ｈ２よりも大きい（同一でもよい）。そして、ろう材２
４．２４を各間に挟むようにして部材２１，２２．２３
を重ね合わせて被ろう付け品を構成するとともに、これ
らの上におもり２６を載せて治具２５内にセットする。
このセントを還元雰囲気炉内に入れて、ろう材２４．２
４が半熔融状態になるように加熱する。前記組成のろう
材２４を選んだ場合、第２図にみるように、７７９．４
℃以上８６０℃以下の温度でろう材２４が半熔融状態に
なるが、たとえば、そのうちの８２０〜８３０℃を加熱
温度範囲として１０秒〜５分間程加熱するようにする。
４が半熔融状態になるように加熱する。前記組成のろう
材２４を選んだ場合、第２図にみるように、７７９．４
℃以上８６０℃以下の温度でろう材２４が半熔融状態に
なるが、たとえば、そのうちの８２０〜８３０℃を加熱
温度範囲として１０秒〜５分間程加熱するようにする。
前記条件で加熱されると、８２０〜８３０℃においてろ
う材２４．２４が半熔融状態になる。ろう材２４．２４
には、おもり２６および部材２２、あるいは、おもり２
６および部材２２２３の重さがかかることで第１図（ｂ
ｌにみるように押し潰されるようにはなるが、部材２１
の上面が治具２５の上面と同一レヘルになると、おもり
２６が治具２６に乗りかかるようになって、それまでろ
う材２４．２４にかかっていた力が加わらなくなる。こ
の時点から、ろう材２４．２４には部材２１あるいは部
材２１．２２の自重のみが加わるようになるが、ろう材
２４は半溶融状態にあって、液体中に固体が分散した、
いわばシャーヘット状のもので粘性の高い状態を保って
いるので、部材２１あるいは部材２２．２３の自重が働
いても、部材２１．２２間あるいは部材２２．２３間よ
り外側に押し出されたりはしない。これにより、部材２
１，２２．２３およびろう材２４．２４の全体高さは治
具２５（７）側部高さり、と同一になって望み通りの寸
法精度に仕上がる。部材２１２２．２３はそれぞれに寸
法的なばらつきをもつのが通例であるが、前記のように
一定寸法化が得られることにより、各ばらつきは、ろう
付けしるの自動調節機能により吸収されるようになる。
う材２４．２４が半熔融状態になる。ろう材２４．２４
には、おもり２６および部材２２、あるいは、おもり２
６および部材２２２３の重さがかかることで第１図（ｂ
ｌにみるように押し潰されるようにはなるが、部材２１
の上面が治具２５の上面と同一レヘルになると、おもり
２６が治具２６に乗りかかるようになって、それまでろ
う材２４．２４にかかっていた力が加わらなくなる。こ
の時点から、ろう材２４．２４には部材２１あるいは部
材２１．２２の自重のみが加わるようになるが、ろう材
２４は半溶融状態にあって、液体中に固体が分散した、
いわばシャーヘット状のもので粘性の高い状態を保って
いるので、部材２１あるいは部材２２．２３の自重が働
いても、部材２１．２２間あるいは部材２２．２３間よ
り外側に押し出されたりはしない。これにより、部材２
１，２２．２３およびろう材２４．２４の全体高さは治
具２５（７）側部高さり、と同一になって望み通りの寸
法精度に仕上がる。部材２１２２．２３はそれぞれに寸
法的なばらつきをもつのが通例であるが、前記のように
一定寸法化が得られることにより、各ばらつきは、ろう
付けしるの自動調節機能により吸収されるようになる。
たとえば、部材２１．２２．２３のみを重ねた場合の全
体寸法がばらつきにより小さいときには、ろう付けしる
が大きくなり、逆に、部材２１，２２．２３のみを重ね
た場合の全体寸法がばらつきにより大きいときには、ろ
う付けしろは小さくなるのである。なお、前記加熱後に
は冷却工程がある。
体寸法がばらつきにより小さいときには、ろう付けしる
が大きくなり、逆に、部材２１，２２．２３のみを重ね
た場合の全体寸法がばらつきにより大きいときには、ろ
う付けしろは小さくなるのである。なお、前記加熱後に
は冷却工程がある。
第３図（ａｌおよび（ｂｌは、第２実施例をあられして
いる。治具は、正面からみて縦長状の矩形をした枠４６
と、その中の空間上部に位置するように開枠４６に取付
けられたボックス状の押さえ金具４５よりなっている。
いる。治具は、正面からみて縦長状の矩形をした枠４６
と、その中の空間上部に位置するように開枠４６に取付
けられたボックス状の押さえ金具４５よりなっている。
枠４６は、熱膨張率の小さいもの、たとえば、カーボン
やセラミックスあるいはインバー合金等からなるものと
され、逆に、押さえ金具４５は、熱膨張率の大きいもの
、たとえば、銅あるいはステンレス鋼等からなっている
。
やセラミックスあるいはインバー合金等からなるものと
され、逆に、押さえ金具４５は、熱膨張率の大きいもの
、たとえば、銅あるいはステンレス鋼等からなっている
。
常温における治具は、同図ｆａ）にみるように、部材４
１．４２．４３およびろう材４４．４４でなる被ろう付
け品の入れられる空間部分の高さｈ３ ′が、同被ろう
付け品の合計高さｄよりも少し大きく、ろう付け温度に
おいては、同図ｆｂ）にみるように、被ろう付け品が入
る高さｈ８が一定の寸法になり、この寸法り、は、常温
で重ね合わさった被ろう付け品の合計高さｄよりも小さ
くなるようになっている。このように、前記治具の各寸
法β１７！２と材料、およびろう材４４の寸法、さらに
一定寸法り、を選定する。被ろう付け品の熱膨張量が大
きく、冷却時の熱収縮量が仕上がり寸法の要求精度を満
足しない場合には、ろう付け加熱温度における所定寸法
ｈ８が、常温でのろう付け品の仕上がり目標寸法に熱膨
張量を加えた寸法になるように定められる。前記寸法関
係を満たずうえで、第３図ｔａ＋にみるものを前記実施
例と同様に炉内に入れて加熱する。加熱条件は前記実施
例と同様であり、これにより、押さえ金具４５が膨張し
て被ろう付け品を上から押さえ付けるようになる。ろう
材４４．４４は半溶融状態になっているので、前記押さ
え力が働くことにより、前記一定寸法ｈ８になる。被ろ
う付け品が一定寸法ｈ３になる時点で押さえ金具４５の
膨張は止まるようになっている。ろう材４４．４４は半
熔融状態にあるので、粘性を高くもち、部材に働く自重
で潰されるようなことはなく、これにより、被ろう付け
品が前記一定寸法り、に落ち着いてそれ以上に小さくな
るようなことはない。
１．４２．４３およびろう材４４．４４でなる被ろう付
け品の入れられる空間部分の高さｈ３ ′が、同被ろう
付け品の合計高さｄよりも少し大きく、ろう付け温度に
おいては、同図ｆｂ）にみるように、被ろう付け品が入
る高さｈ８が一定の寸法になり、この寸法り、は、常温
で重ね合わさった被ろう付け品の合計高さｄよりも小さ
くなるようになっている。このように、前記治具の各寸
法β１７！２と材料、およびろう材４４の寸法、さらに
一定寸法り、を選定する。被ろう付け品の熱膨張量が大
きく、冷却時の熱収縮量が仕上がり寸法の要求精度を満
足しない場合には、ろう付け加熱温度における所定寸法
ｈ８が、常温でのろう付け品の仕上がり目標寸法に熱膨
張量を加えた寸法になるように定められる。前記寸法関
係を満たずうえで、第３図ｔａ＋にみるものを前記実施
例と同様に炉内に入れて加熱する。加熱条件は前記実施
例と同様であり、これにより、押さえ金具４５が膨張し
て被ろう付け品を上から押さえ付けるようになる。ろう
材４４．４４は半溶融状態になっているので、前記押さ
え力が働くことにより、前記一定寸法ｈ８になる。被ろ
う付け品が一定寸法ｈ３になる時点で押さえ金具４５の
膨張は止まるようになっている。ろう材４４．４４は半
熔融状態にあるので、粘性を高くもち、部材に働く自重
で潰されるようなことはなく、これにより、被ろう付け
品が前記一定寸法り、に落ち着いてそれ以上に小さくな
るようなことはない。
前記のように、この発明にかかるろう付け方法は、ろう
材として半溶融状態を得るようなものを用い、同半溶融
状態を保つよう加熱するようにするので、ろう材が半溶
融状態でろう付けしろを自動調節機能を発揮し、個々の
部材の寸法のばらつき分を同調節機能により吸収し得る
し、ろう材が粘性をもつので、部材およびろう材の全体
寸法が、外的な力がかからなくなって所定の高さになっ
た時点から変動しなくなる。
材として半溶融状態を得るようなものを用い、同半溶融
状態を保つよう加熱するようにするので、ろう材が半溶
融状態でろう付けしろを自動調節機能を発揮し、個々の
部材の寸法のばらつき分を同調節機能により吸収し得る
し、ろう材が粘性をもつので、部材およびろう材の全体
寸法が、外的な力がかからなくなって所定の高さになっ
た時点から変動しなくなる。
なお、前記おもりや押さえ金具等による所定寸法への制
限手段は、他の手段であってもよい。前記ろう付け加熱
温度における所定寸法は、第２実施例で説明したように
、熱膨張量を考慮して選ぶことが必要である。前記ろう
材は銀ろう以外のものを使用してもよい。
限手段は、他の手段であってもよい。前記ろう付け加熱
温度における所定寸法は、第２実施例で説明したように
、熱膨張量を考慮して選ぶことが必要である。前記ろう
材は銀ろう以外のものを使用してもよい。
この発明にかかるろう付け方法は、以上のように構成さ
れているため、部材個々のもつ寸法のばらつきを吸収し
ながらろう付けされた製品寸法全体の寸法精度が常に一
定に得られるようになった
れているため、部材個々のもつ寸法のばらつきを吸収し
ながらろう付けされた製品寸法全体の寸法精度が常に一
定に得られるようになった
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明にかかるろう付け方法の第１実施例を
装置としてあられし、同図ｔａ＋はその常温時の様子を
あられず正面図、同図（ｂｌはその加熱時の様子をあら
れす正面図、第２図は銀ろうの基本状態図、第３図は第
２実施例を装置としてあられし、同図（ａｌはその常温
時の様子をあられず装置正面図、同図（ｂ）はその加熱
時の様子をあられす正面図、第４図は従来のろう付け方
法をあられし、同図ｆａｌはその常温時の装置正面図、
同図（ｂｌは加熱時の装置正面図である。 ２１．２２，２３，４１，４２．４３・・・部材２４．
４４・・・ろう材 ２５．４５・・・治具 ２６４６・
・・外的な力を加える手段 代理人 弁理士 松 本 武 彦 ！！壇？− 肩［奈六津市正書（自発）
装置としてあられし、同図ｔａ＋はその常温時の様子を
あられず正面図、同図（ｂｌはその加熱時の様子をあら
れす正面図、第２図は銀ろうの基本状態図、第３図は第
２実施例を装置としてあられし、同図（ａｌはその常温
時の様子をあられず装置正面図、同図（ｂ）はその加熱
時の様子をあられす正面図、第４図は従来のろう付け方
法をあられし、同図ｆａｌはその常温時の装置正面図、
同図（ｂｌは加熱時の装置正面図である。 ２１．２２，２３，４１，４２．４３・・・部材２４．
４４・・・ろう材 ２５．４５・・・治具 ２６４６・
・・外的な力を加える手段 代理人 弁理士 松 本 武 彦 ！！壇？− 肩［奈六津市正書（自発）
Claims (1)
- １ 複数の部材を、各間にろう材を介して治具内に積み
重ねて入れる工程と、これらを炉に入れて加熱し前記ろ
う材を熔融させることで前記各部材相互をろう付けする
工程を備えていて、前記複数の部材とろう材が、同ろう
材の溶融とともに外的な力により一定の全体高さになる
ようにされ、同外的な力の付加だけは前記一定の全体高
さを得た時点から制限されるようになっているろう付け
方法であって、前記ろう材として半溶融状態を得るよう
なものを用い、同半溶融状態を保つよう加熱するように
することを特徴とするろう付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1035940A JP2543976B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | ろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1035940A JP2543976B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | ろう付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02217156A true JPH02217156A (ja) | 1990-08-29 |
| JP2543976B2 JP2543976B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=12456013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1035940A Expired - Lifetime JP2543976B2 (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | ろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543976B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63180159U (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-21 |
-
1989
- 1989-02-15 JP JP1035940A patent/JP2543976B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63180159U (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2543976B2 (ja) | 1996-10-16 |
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