JPH02215525A - 積層板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は建材や各種機材等として使用される積層板に関
するものである。

（従来の技術及び発明が解決しようとするｆｉｌｌ）従
来、金属と金属を組合わせた積層板として、通常の金属
層間に変性ポリエチレンの接着性フィルムかもなる接着
剤層が介在されたものがあった。

しかしながら、かかる積層板は変性ポリエチレンの接着
剤層による接着強度が高いにもかかわらず、耐水性に乏
しい欠点があった。そのためにあまり耐水性を必要とし
ない用途にしか使用できず用途が限定されてしまう欠点
があった。・又、耐水性を必要とする用途に対しては、
積層板の端面（切断面）の防水処理が必要であり、この
防水処理も完全に行うのが困難であった。

又、上記金属層間の接着力の維持及び耐水性の向上を計
るために、積層する金属の表面を化成勉理やプライマー
処理あるいは両者の併用処ｙ１ｃより処理することが提
案されているが、製造時の処理剤の廃棄問題、作業環境
の悪化、積層板の初期接着強度の低下等の問題点がある
のが現状である。

本発明はかかる従来の課題を解決した耐久性の優れた積
層板を提供することを目的としている。

（，１Ｎ題を解決するための手段） 属層関の接着力の耐水劣化の原因は、ポリエチレンの接
着剤化が主として酸基による変性であることに加え、積
層する金属間の電位差あるいは水分に起因する金属イオ
ンの拡散にあることに着目し、積層する金属を表面がイ
オン化しない金属とすることにより耐水性を向上しうろ
ことを見い田した。

又、積層する金属として表面酸化処理により酸化皮膜で
被覆されたものが有効であることを見い出し、とくに積
層する金属として、軽量、強度、加工等の面からアルミ
ニウムと、防錆、防蝕、強度等の面からステンレス又は
チタンを選択したものである。

すなわち、本発明積層板は１．、アルミニクム基板の両
面又は片面ｒ−変性ポリオレフィン系接着剤層を介して
ステンレス箔が積層−像化されており、ステンレス箔と
アルミニクム基板の両方又は一方が表面酸化地理により
酸化皮膜で被覆されたものである。

又、本発明積層板は、アルミニクム基板の両面又は片面
に変性ポリオレフィン系接着剤層を介してチタン箔が積
層−像化されており、チタン箔とアルミニクム基板の両
方又は一方が表面酸化処理により酸化皮膜で被覆された
ものである。

（実施例） 以下１図面を参照しながら本発明について説明する。

第１図及び第２図はそれぞれ本発明積層板の一実施例を
示す一部切欠断面図、第３図及び第４図はそれぞれ本発
明積層板の他の実施例を示す一部切欠断面図である。

図面において、（１）はアルミニクム基板％（２）はス
テンレス箔、（３）はチタン箔、（４）は変性ポリオレ
フィン系接着剤層である。

アルミニクム基板（１）は通常アルマイト化されて表面
が酸化皮膜により被覆されているのが好ましいが、必ず
しもアルマイト化されていなくともよい。アルミニクム
基板（１）の両面又は片面には、第１図、９２図の如く
変性ポリオレフィン系！！着剤層（４）を介してステン
レス箔（りが積層−像化されている。又、上記ステンレ
ス箔（りの代わりに第３図、第４図の如くチタン箔（３
）が積層−像化されていてもよい。

ステンレス箔（２１はインコ法によるカフ−化又は不働
体化処理といった表面酸化処理により酸化皮膜で被覆さ
れたものが使用されるのが好ましいが、上記表面酸化処
理が施されていない通常のステンレス箔が使用されても
よい。又、通常のステンレス箔が使用される場合には、
アルミニクム基板（１）はアルマイト化したものが積層
される。ステンレス箔（２：の厚みは一般にα１〜α３
ｗ１１となされている。なお、ステンレス箔（對は表面
酸化処理しない通常の状患で既に厚み１０〜３０Ａの不
働体被膜を有しているがイオン化防止には不十分でＴｏ
す、例えばインコ法によるカッ−化といった表面酸化［
ｌ埋により被膜厚みを１０００〜４０００Ｘにするもの
である。

チタン箔（３）も上記ステンレス箔（２１と同様にして
酸化皮膜により被覆されたものが使用さ九るのが好まし
いが、表面酸化処理が施されていない通常のチタン箔が
使用されてもよい。又、この通常のチタン箔が使用され
る場合には、アルミニクム基板ｆｉｌはアルマイト化し
たものが積層される。チタン箔（３）の厚木も一般にα
ｌ−α３ｍ１１１となされているＯ 変性ポリオレフィン系接着剤層（４）は接着力、製造面
等から変性ポリエチレンの接着性フィルムが好適に使用
されて形成されている。又、この接着剤層（４）は変性
ポリプロピレン等により形成されていてもよい。接着剤
層（４）の厚木は積層板の強度、加工性等の面からα０
５〜０．２５ｉｎとなされている。

しかして、本発明積層板は上記アルミニクム基板（１１
に変性ポリオレフィン系接着剤層（４）を介して、ステ
ンレス！　１２）又はチタン箔（３）が積層−像化され
、その全体的厚みは一般ｃ　１−　ｔ　５　ｔａｒとな
されているＯ 次に本発明積層板の耐久性を調べた促進劣化試験とその
結果について述べる。

まずアルミニクム基板とステンレス箔を積層した積層板
について述べる。

試験試料片として、厚み１５ｍのアルミニクム基板の両
面にそれぞれ厚−ｋ（Ｌ１５ｍの変性ポリエチレン接着
性フィルムを介して厚＾（１１５ｓｅｗのステンレス箔
（ＳＵＳ３０４鏡面）が積層−像化された積層板とし、
幅２ｃｍ、長さ１５ｃｍの試料片を用いた。又、実施例
１としてアルミニクム基板をアルマイトアルミとし、ス
テンレス箔をインコ法によるカラーステンレスとした試
料片を、実施例２としてアルミニクム基板をアルマイト
アルミとし、ステンレス箔を表面酸化処理しない通常ス
テンレスとした試料片を、実施例３としてアルミニクム
基板を表面酸化処理しない通常アルミとし、ステンレス
箔ヲインコ法によるカラーステンレスとした試料片を用
いた。比較例としてアルミニクム基板、ステンレス箔の
両方とも表面酸化処理していない通常のものとした試料
片を用いた。

上記試料片を塩水噴霧試験した結果を第１表に、温水（
５０℃）浸漬試験した結果を第２表に、煮沸試験した結
果を第３表に示した。表中の数値は８それぞれ塩水噴霧
時間、温水浸漬時間、煮沸時間に対する箔の剥離強度（
＃１５１）を示している。

第１衰（＃１水噴ＨＩＲ，験） 第１！ｋから、実施例１〜３は接着剤層の凝集破壊が生
ずるのみで比較例に比べ高い剥１１３１強度を有してい
ることがわｔＩ吟た＠又、比較例においては噴震時間１
２０時間ぐらいまでは接着剤層の凝集破壊−−ドじ−１
その後Ｓ分的破壊が認められ、さらに金属面の界面剥離
が生じていた。

第２！ｋから、実施例１〜３は接着剤層の凝集破壊が生
ずるのみで比較例に比べ高ｔ％剥離強度を有しているこ
とがわかる。又、比較例にお一％て曇１浸漬時間１２０
時間ぐらいまでは接着剤層の凝集破壊が生じ、その後部
分的破壊が認められ、さらに金属面の界面剥離が生じて
いた。

第３表から、実施例１〜３は接着剤層の凝集破壊が生ず
るのみで比較例に比べ高い剥離強度を有していることが
わかった。又、比較例においては接着剤層の凝集破壊が
生ずると共に、煮沸時間２０時間ぐらいから金属面の界
面剥離が混在した状態となった。

次にアルミニクム基板とチタン箔を積層した積層板につ
いて述べる。

試験試料片は上記ステンレス箔に代えてチタン箔を使用
し、積層構造、寸法は上記のものと同様とした。又、実
施例４としてアルミニクム基板をアル青イトアルミ、チ
タン箔をインコ法によるカラーチタンとした試料片を、
実施例５としてアルミニクム基板をアル實イトアルミ、
チタン箔を通常チタンとした試料片″を、実施例６とし
てアルミエクム基板を通常アルミ、チタン箔をインコ法
ニよるカラーチタンとした試料片を用いた。比較例とし
てアルミニクム基板、チタン箔の両方とも通常のものと
した試料片を用いた。

上記試料片を塩水噴震試験した結果を第４！！に、温水
（５０℃）浸漬試験した結果を第５＊に、煮咎４沸試験
した結果を第６麦に示した。表中の数値は上記と同様箔
の剥離強度（Ｉａｉ　／　ａｓｓ　）を示している。

（以下余白） ｔｉ４衰から、実施例４は接着剤層の凝集破壊が生ずる
のみであり、実施例５〜６は凝集破壊が生じると共に噴
霧時間１０８０時間ぐらいから金属面の界面剥離が混在
した状態となり、実施例４〜６は比較例に比べ高い剥離
強度を有していることがわかった。又、比較例において
は噴霧時間４８０接 時間ぐらいまでは９着剤層の凝集破壊が生じ、噴震時間
１２０時間ぐらいから金属面の界面剥離が混在した状態
となり、ついＣは界面剥１１ｃ移行した。

時間ぐらいまでは接着剤層の凝集破壊が生じ、１２０時
間ぐらいで金属面の界面剥離が混在しその後完全に界面
破壊に移行した。

第６麦（煮沸試験） （単位　＃／儂） 第５表から、実施例４〜５は接着剤層の凝集破壊が生ず
るの木であり、実施例６は凝集破壊が生じると共に浸漬
時間８４０時間ぐらいから金属面の界面剥離が混在した
状態となり、実施例４〜６は比較例に比べ高い剥離強度
を有していることがわかった。又、比較例においては浸
漬時間１２０１ｉ６表から、実施例４〜６は接着剤層の
凝集破壊が生ずるのみで比較例に比べ高い剥離強度を有
していることがわかった。又、比較例においては接着剤
層の凝集破壊が生ずると共に−１煮沸時間２６時間ぐら
いから金属面の界面剥離が混在した状態となった。

（発明の効果） 以上詳述した如く、本発明積層板は積層するステンレス
箔とアルミニクム基板の両方又は一方が表面酸化処理に
より酸化皮膜で被覆されているので、耐水性を著しく向
上させることができると共に、従来に比べその用途を広
げることができる。

又、積層するチタン箔とアルミニクム基板の両方又は一
方が表面酸化処理により酸化皮膜で被覆されているので
、上記と同様に耐水性を向上させることができると共に
、その用途を広げることができる。

さらに、アルミニクム基板とステンレス箔又はチタン箔
を組合せた積層板とするので、防錆、防蝕、強度、軽量
化等といった点において優れた積層板が得られる。

【図面の簡単な説明】 第１図及び第２図は本発明積層板の一実施例を示す一部
切欠断面図、第３図及び第４図は本発明積層板の他の実
施例を示す一部切欠断面図である。 ｌ・・・アルミニクム基［，２・・・ステンレス箔、３
・・・チタン箔、４・・・変性ポリオレフィン系接着剤
層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）アルミニウム基板の両面又は片面に変性ポリオレフ
   ィン系接着剤層を介してステンレス箔が積層一体化され
   ており、ステンレス箔とアルミニウム基板の両方又は一
   方が表面酸化処理により酸化皮膜で被覆されたものであ
   ることを特徴とする積層板。 ２）アルミニウム基板の両面又は片面に変性ポリオレフ
   ィン系接着剤層を介してチタン箔が積層一体化されてお
   り、チタン箔とアルミニウム基板の両方又は一方が表面
   酸化処理により酸化皮膜で被覆されたものであることを
   特徴とする積層板。