JPH02213486A - 金属表面用水性浄化剤及びその使用方法 - Google Patents

金属表面用水性浄化剤及びその使用方法

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JPH02213486A
JPH02213486A JP31868789A JP31868789A JPH02213486A JP H02213486 A JPH02213486 A JP H02213486A JP 31868789 A JP31868789 A JP 31868789A JP 31868789 A JP31868789 A JP 31868789A JP H02213486 A JPH02213486 A JP H02213486A
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JP
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aqueous
purifying agent
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JP31868789A
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English (en)
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Klaus Wittel
クラウス・ビッテル
Siegfried Moller
ジークフリート・メラー
Helmut Hoch
ヘルムート・ホック
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    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/24Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は約7より大きいpH値を有する金属表画用水性
浄化剤及びそのスプレー法による使用方法に関する。
〔従来の技術〕
金属加工産業においては製造工程の多くの段階、例えば
精密加工前又は中間保管前に行われる機械加工の後に、
又はリン酸塩処理前に腐食防止油又は潤滑剤を除去する
ために脱脂及び浄化を行わねばならない。このために水
溶液を用いることが普通でありまた有利であり、その理
由は同様に広く用いられている有機溶媒浄化剤、例えば
塩素化炭化水素は健康に対して有害であり、地下水を汚
染する恐れがある点で問題となることである。
このような水性系は例えばいわゆる中性浄化剤又はアル
カリ性浄化剤である。前者はスプレー法で好ましく用い
られ、後者はスプレー法及び浸漬法で用いられる。
中性浄化剤は通常の使用濃度において約8〜9゜5のp
H値を有する。中性浄化剤は大抵の場合ノニオン性であ
る界面活性剤及び腐食抑制剤例えば炭素数が10個より
少ない短鎖脂肪酸のアルカノールアミン塩を含有する。
腐食抑制剤は浄化処理、乾燥及びその後の保管の際に処
理された部品を腐食から保護する役を果す(DE−C−
2614234、EP−A−99598) 。
普通8より大きいpH値を有するアルカリ性浄化剤は特
にアニオン性及び/又はノニオン性界面活性剤及び炭酸
アルカリ、ケイ酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、グルコネー
ト、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムといったいわ
ゆるビルグーを含有する。
浄化されるべき部品に付着した汚れは浄化の結果、浄化
剤中に入る。経済的理由及び環境保護の理由から浄化剤
は普通長時間使用されるので、大抵の場合油性汚染物で
ある離脱した汚れが浄化中に蓄積される。浄化剤の汚れ
含量が多くなると浄化剤はその浄化力が低下する。この
救済手段として浄化用薬品の濃度を高めることができる
が、この手段は限られた範囲の成功しか期待できない。
大抵使用された浄化剤は溢れ出させるか、全部又は一部
を新しい浄化剤と置き換えなければならない。このよう
な手段は薬品コストを増す以外に工場の排水装置と排水
路の負担を著しく大きくする。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の課題は、既知の浄化剤の欠点をもたず、特に、
油性汚染物に対して著しく高い許容性を有し、従って著
しく長時間使用できる金属表面用水性浄化剤を提供する
ことである。
〔課題を解決するための手段〕
前記課題は冒頭に述べた複数の水性浄化剤を本発明に従
って、分子内に窒素原子数2〜12の非環式ジ−及び/
又はオリゴアザアルカンを含有し、前記アザアルカンの
各炭素原子は最高1個の窒素原子に結合され、12個よ
り多い炭素原子を有する非石鹸界面活性剤を含有するよ
うに処方することにより達成される。
アザアルカンはアルカンの1個又は2個以上の炭素原子
が1個の窒素原子により置換されている化合物である。
アザの名称は元になるアルカンに従って決められる。前
に付けた数字はその番号の炭素原子が置換されているこ
とを示す。
本発明の好適態様に従えば、分子内に最高5個の窒素原
子を有する浄化剤が用いられる。
特に有利な浄化剤は下記の化合物を含有するものである
1.6−ジアザヘキサン(1,8−ジアザオクタン)、
1.4−ジアミノブタン(1,6−ジアザヘキサン)、
3−(2−アミノエチル)−アミノプロピルアミン(1
,4,8−)ジアザオクタン)、 N、N′−ビス−(3−アミノプロピル)−エチレンジ
アミン(1,5,8,12−テトラアザドデカン)、ジ
エチレントリアミン(1,4,7−ドリアザへブタン)
、又は トリエチレンテトラミン(1,4,7,10−テトラア
ザデカン)。
本発明の別の好適態様によれば浄化剤は0.05〜Lo
g/j!のアザアルカンを含有する。低い方の範囲の濃
度はスプレー用に特に望ましく、高い方の範囲の濃度は
浸漬用に望ましい。
他の浄化剤と同様に本発明の浄化剤も通常のビルグー物
質を含有するのが目的に合致する。界面活性剤としては
アニオン系又は非石鹸のものが好ましい。
本発明の浄化剤が特に有利な点はスプレーに用いた場合
に現われる。従来であれば界面活性剤濃度を高く調整さ
れる場合に比べて、ジ−及び/又はオリゴアザアルカン
の添加により望ましくない著しい起泡が生じない。
本発明を以下の実施例により詳細にかつ例示的に説明す
る。
〔実施例〕
実験には品質RSt 1405で寸法が105X85X
O87鰭の鋼板を用いた。この鋼板は予め次の処理が行
われている。。
1.1.1−トリクロロエタンによる蒸気脱脂、綿布に
よる拭き取り、 1.1.1− トリクロロエタンによる蒸気脱脂、室温
で1.0%クエン酸に1分間浸漬酸洗い、1分間の水洗
、 0゜5分間のイソプロパツールによる後水洗、圧縮空気
吹付は乾燥及び 腐食防止油(Castro 1社のRu5ti Ito
 845 )による油被覆。
浄化剤の品質を決めるために、油含量を増加しながらい
わゆる最小浄化時間(MRZ)を求めた。
最小浄化時間とは引続く水洗において鋼板が完全に(表
面の95%より多い部分)濡れるのに必要な最短浄化時
間である。
ス[ 用いた浄化剤は、 3.6g/lのNaJPO4及び 0.4g/lのノニオン系界面活性剤(GAFのAnt
arox B L 330 )を含有し、55℃でスプ
レー法で用いた。通常実施する場合に生じる汚染物の増
加を再現させるための腐食防止油を種々の量で乳化させ
た。
得られた最小浄化時間は次の通りである。
腐食防止油(g/jり0  1  2  330秒 5
0秒 90秒 120秒 前記浄化剤に0.4g#の1,4.8− トリアザオク
タンを加えると次の最小浄化時間が得られた。
腐食防止油(g/jり0  1  2  320秒 2
5秒 45秒 60秒 次11津1 用いた浄化剤は、 5 g/lのNaJPO。
1g/j2のNazPzO+o及び 0.4g/βのアルキルポリエチレングリコールポリプ
ロピレングリコールエーテル(zSChiI111Ie
r& Schwarz社のPropeta l 99 
)を含有していた。
スプレー法で60℃で用いた最小浄化時間は次の通りで
あった。
腐食防止油(g/l)0  1  2  330秒 3
0秒 50秒 〉120秒 前記浄化剤において界面活性剤含量を0.2g/l減少
させ、1.8−ジアザオクタンを0.2g/l加えたと
ころ、次の最小浄化時間が得られた。
腐食防止油(g/jり0  1  2  320秒 2
5秒 40秒 45秒 次薯貫J− 次の組成を有するいわゆる中性浄化剤を用いた。
5g/lのジェタノールアミン 0.8g/lの2−エチルヘキサン酸 0.8g/lのアルキルポリエチレングリコールポリプ
ロピレングリコールエーテル 45℃でスプレー法で求めた最小浄化時間は次の通りで
あった。
腐食防止油(g#)0  1   2    365秒
 90秒 〉240秒 〉240秒前記中性浄化剤に1
 g/zの1.5.8.12−テトラアザドデカンを加
えたところ、次の最小浄化時間が得られた。
腐食防止油(g#)0  1  2  340秒 70
秒120秒140秒 ス鷹11支 次の組成を有する浄化剤を用いた。
20g/lのNa、Si0゜ 18g/lのNa、CO3 10g/lのNaOH 1,5g/fのドデシルベンゼンスルホン酸塩(BAS
F社のLuteusit  A L B N )。
90℃で浸漬法で求めた最小浄化時間は次の通りであっ
た。
腐食防止油(g/jl  O25 2,5分 5分 20分 前記浄化剤に3g/lの1.3,7.10−テトラアザ
デカンを加えたところ、次の最小浄化時間が得られた。
腐食防止油(g/jり   O25 2,0分 4分 6分 スプレー浄化法を用いたすべての実施例についてアザア
ルカンを添加しない浄化剤は著しい起泡傾向を示すが、
アザアルカンを含有した浄化剤は最小浄化時間を大幅に
超えた時間にわたってスプレーを行っても著しい起泡を
全く示さなかった。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、約7より大きいpH値を有する金属表面用水性浄化
    剤であって、分子内に窒素原子数2〜12の非環式ジ−
    及び/又はオリゴアザアルカンを含有し、前記アザアル
    カンの各炭素原子は最高1個の窒素原子に結合し、12
    個より多い炭素原子を有する非石鹸界面活性剤を含有す
    ることを特徴とする金属表面用水性浄化剤。 2、分子内に最高5個の窒素原子を有するジ−及び/又
    はオリゴアザアルカンを含有することを特徴とする請求
    項1記載の水性浄化剤。 3、1,6−アミノヘキサン(1,8−ジアザオクタン
    )、1,4−ジアミノブタン(1,6−ジアザヘキサン
    )、3−(2−アミノエチル)−アミノプロピルアミン
    (1,4,8−トリアザオクタン)、N,N′−ビス−
    (3−アミノプロピル)−エチレンジアミン(1,5,
    8,12−テトラアザドデカン)、ジエチレントリアミ
    ン(1,4,7−トリアザヘプタン)又はトリエチレン
    テトラミン(1,4,7,10−テトラアザデカン)を
    含有することを特徴とする請求項1又は2記載の水性浄
    化剤。 4、0.05〜10g/lのジ−及び/又はオリゴアザ
    アルカンを含有することを特徴とする請求項1、2又は
    3記載の水性浄化剤。 5、ビルダー物質をさらに含有することを特徴とする請
    求項1〜4のいずれかに記載の水性浄化剤。 6、アニオン系及び/又はノニオン系界面活性剤を含有
    することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の
    水性浄化剤。 7、請求項1〜6のいずれかに記載の水性浄化剤をスプ
    レー法で使用する方法。
JP31868789A 1988-12-07 1989-12-07 金属表面用水性浄化剤及びその使用方法 Pending JPH02213486A (ja)

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CA2004762A1 (en) 1990-06-07
EP0372610A1 (de) 1990-06-13
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