JPH02212020A - Wire rod peeling device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To maintain smoothness of the surface of a wire rod even when high speed cut or deeper cut is performed by providing a groove forming means for forming a spiral groove on the wire rod, a rotating-driving member for driving the groove forming means, and a die for peeling the grooved wire rod, in a wire rod peeling device. CONSTITUTION:A driving pulley 3 is connected through a transmission means to a motor, and rotated in a specified direction. Die supporting members 6a, 6b are fixed through bolts 7 to the pulley 3, and the die supporting members 6a, 6b support a ring-shaped groove type die 2 provided with plural circular projections 0.05 to 0.30mm high. The supporting members 6a, 6b are, further, fixed through a bearing 8 by a die holder 10. When the driving pulley 3 is rotated to actuate a winder, a spiral groove 0.05 to 0.30mm deep is formed on a wire rod 1 to manufacture a grooved with rod 1b. In a die holder 20, a peeling die 5 is provided, and its diameter is smaller than a value obtained by subtracting a value twice the depth of the groove from the diameter of the wire rod 1, so that the wire rod can be cut up to the diameter of the die 5.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は線材皮むき装置に関し、特に、皮むきダイスの
切削による切削屑の流れを円滑にすることにより、線材
表面の平滑性を損ねることなく高速切削、もしくは重切
削を可能とした線材皮むき装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a wire rod peeling device, and in particular, it smoothes the flow of cutting waste generated by cutting with a peeling die, thereby preventing loss of smoothness on the surface of the wire rod. This invention relates to a wire stripping device that enables high-speed cutting or heavy-duty cutting.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来の線材皮むき装置として、例えば、実公昭５３−１
４４６２号公報に示されるものがある。この装置は前段
にスパイラルカッタ一部を、後段にシェービングダイス
部をそれぞれ配設して構成され、スパイラルカッタ一部
は線材が通過する孔を有した回転自在の回転ブロックと
、その孔に対して垂直方向に突出するように設けられた
バイトからなり、回転ブロックを回転させながら孔内に
線材を通過させることによって、線材の外周上に螺旋状
の溝を刻み込む、シェービングダイス部はこの螺旋溝が
形成された線材から所定の量の表皮を切削する。As a conventional wire stripping device, for example, Utility Model Act 53-1
There is one shown in Publication No. 4462. This device consists of a spiral cutter part in the front stage and a shaving die part in the rear stage.The spiral cutter part has a rotatable block with a hole through which the wire passes, and The shaving die consists of a cutting tool that protrudes vertically, and cuts a spiral groove on the outer periphery of the wire by passing the wire through the hole while rotating a rotating block. A predetermined amount of skin is cut from the formed wire.

このように螺旋溝を形成してから皮むきを行うため、シ
ェービングダイスによる切削屑がチップ状となり、切削
屑が周囲の装置にからみつくことなく皮むきが行える。Since peeling is performed after forming the spiral grooves in this way, the cutting waste from the shaving die becomes chips, and peeling can be performed without the cutting waste becoming entangled with surrounding equipment.

（発明が解決しようとする課題〕 しかし、従来の線材皮むき装置によると、以下の問題点
を有している。(Problems to be Solved by the Invention) However, the conventional wire peeling device has the following problems.

（１）　１つのバイトによって線材に螺旋溝を形成する
ため、螺旋溝のピッチが大きくなり、皮むきダイスの切
削による切削屑のチップ長が増大する。このため、切削
屑の流れを円滑に行うことができなくなり、特に、重切
削の場合は皮むき後の線材表面の平滑性を悪くする。ま
た、螺旋溝のピッチを小さくしようとすると回転ブロッ
クを必要以上に高速回転させなければならない。(1) Since a spiral groove is formed in the wire with one cutting tool, the pitch of the spiral groove becomes large, and the chip length of the cutting waste produced by cutting with the peeling die increases. This makes it impossible for the cutting debris to flow smoothly, and particularly in the case of heavy cutting, the smoothness of the surface of the wire after peeling becomes poor. Furthermore, in order to reduce the pitch of the spiral grooves, the rotating block must be rotated at a higher speed than necessary.

（２）一方、バイトを複数にすると、線材の振動。(2) On the other hand, when multiple bits are used, the vibration of the wire rod occurs.

曲がり等によってバイトの中心と線材の中心がずれる恐
れがある。There is a risk that the center of the cutting tool and the center of the wire may shift due to bending, etc.

（３）　　これを防ぐために、複数のバイトを長さ方向
に配列する装置もあるが（実公昭３６−３０３８９号公
報）、装置が長さ方向に大型化する。(3) To prevent this, there is a device that arranges a plurality of bytes in the length direction (Japanese Utility Model Publication No. 30389/1989), but the device becomes larger in the length direction.

（４）皮むき速度を、例えば、４００　ｍ／ｓｉｎ以上
に上昇させた場合、切削屑の流れが悪くなり、表面の平
滑性が損なわれるという不都合を有する。(4) If the peeling speed is increased to, for example, 400 m/sin or more, there is a disadvantage that the flow of cutting chips becomes poor and the smoothness of the surface is impaired.

従って、本発明の目的は皮むき時の切削屑の流れを円滑
にして高速切削、重切削を行った場合でも線材表面の平
滑性を保つことができる線材皮むき装置を提供すること
である。Therefore, an object of the present invention is to provide a wire stripping device that can maintain the smoothness of the wire surface even during high-speed cutting and heavy cutting by smoothing the flow of cutting waste during stripping.

本発明の他の目的は装置の構造を簡略化することができ
る線材皮むき装置を提供することである。Another object of the present invention is to provide a wire stripping device whose structure can be simplified.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

本発明は以上述べた目的を実現するため、複数の円弧状
の突部を有する溝形成ダイスに線材を供給すると共にこ
の溝形成ダイスを所定の方向に回転させて線材に複数の
円弧状のスパイラル溝を形成し、この後、この溝付線材
を皮むきダイスに供給して少なくともこの溝の深さ以上
を溝付線材から切削するようにした線材皮むき装置を提
供するものである。In order to achieve the above-mentioned objects, the present invention supplies a wire to a groove-forming die having a plurality of arc-shaped protrusions, rotates the groove-forming die in a predetermined direction, and forms a plurality of arc-shaped spirals in the wire. To provide a wire stripping device which forms a groove and then feeds the grooved wire to a peeling die to cut the grooved wire at least to the depth of the groove.

即ち、本発明の線材皮むき装置は、複数の円弧状の突部
を有する溝形成ダイスに前記線材を供給すると共にこの
溝形成ダイスを所定の方向に回転させて前記線材に複数
の円弧状のスパイラル溝を形成する手段と、 前記複数の円弧状のスパイラル溝が形成された溝付線材
を皮むきダイスに供給して少なくともこの溝の深さ以上
に切削する手段とを有し、前記複数の円弧状のスパイラ
ル溝を形成する手段は、その溝の深さを０．０５〜０．
３０ｍｍに形成し、前記少なくとも溝の深さ以上を前記
線材から切削する手段は、線材の直径から前記溝の深さ
を２倍した値を減算した値より０　”０．２０ｍだけ小
さく切削する。溝の深さを０．０５〜０．３０ｍに形成
する理由としては、深さが０．０５ｍ未満でるあと、皮
むきダイスによる切削屑の分離等が円滑にならなくなり
、切削後の線材表面の平滑性を損なわせ、また、深さが
０．３０ｍｍを越えると、溝形成ダイスによる溝形成時
の抵抗が増大し、ダイスに破損が生じたり、または皮む
き速度を高速に行えな（なったりするためである。That is, the wire stripping device of the present invention supplies the wire to a groove-forming die having a plurality of arc-shaped protrusions, and rotates the groove-forming die in a predetermined direction to form a plurality of arc-shaped protrusions on the wire. means for forming a spiral groove; and means for feeding the grooved wire material on which the plurality of arc-shaped spiral grooves are formed to a peeling die to cut it to a depth at least equal to or greater than the depth of the groove; The means for forming an arcuate spiral groove has a depth of 0.05 to 0.
30 mm, and the means for cutting at least the depth of the groove from the wire rod is 0.20 m smaller than the value obtained by subtracting twice the depth of the groove from the diameter of the wire rod. The reason why the depth of the groove is 0.05 to 0.30 m is that after the depth is less than 0.05 m, the separation of cutting waste by the peeling die becomes difficult, and the surface of the wire after cutting becomes In addition, if the depth exceeds 0.30 mm, the resistance when forming grooves with the groove forming die will increase, causing damage to the die or making it impossible to perform high peeling speed. This is to do so.

また、線材の直径から前記溝の深さを２倍した値を減算
した値より０＝０．２０ｎだけ小さく切削する理由とし
ては、素線表面の酸化被膜の厚さおよび表面押込異物の
量によっては円弧状の溝の深さよりさらに深く　（０〜
０．２Ｏｎ）皮むきしなくては皮むき後の線材表面の表
面品質を確保できないためである。また、深さが０．２
０ｍを越えると、切削量が増大して皮むきダイスの刃先
に破損が生じ易くなり、皮むき後の線材表面の平滑性を
損なわせる恐れがあるためである。このように、複数の
円弧状のスパイラル溝を小さいピンチで形成してから皮
むきを行うことにより、皮むき時に皮むきダイスの切削
による切削屑が短くなり、切削屑の流れを円滑にして皮
むき後の線材表面を平滑化することができる。Also, the reason why the wire is cut smaller by 0=0.20n than the value obtained by subtracting twice the depth of the groove from the diameter of the wire is that is deeper than the depth of the arc-shaped groove (0~
0.2 On) This is because the surface quality of the wire surface after peeling cannot be ensured without peeling. Also, the depth is 0.2
This is because if it exceeds 0 m, the amount of cutting increases and the cutting edge of the peeling die is likely to be damaged, which may impair the smoothness of the surface of the wire after peeling. In this way, by forming multiple arc-shaped spiral grooves with small pinches before peeling, the cutting chips created by the peeling die during peeling are shortened, and the flow of the cutting chips is smoothed. The wire surface after peeling can be smoothed.

（作用〕 溝形成手段によって複数の円弧状のスパイラル溝が形成
された溝付線材を皮むきダイスで前記溝の深さ以上を前
記溝付線材から切削するため、皮むき時の切削屑の流れ
を円滑にして高速切削を行った場合でも線材表面の平滑
性を保つことができ、また、ダイスに突部を形成するだ
けで良いので装置を簡略化することができる。(Function) Since the grooved wire material in which a plurality of arcuate spiral grooves have been formed by the groove forming means is cut from the grooved wire material by a peeling die to a depth greater than the depth of the grooves, the flow of cutting waste during peeling is reduced. The smoothness of the surface of the wire can be maintained even when high-speed cutting is performed by making it smooth, and the device can be simplified because it is only necessary to form a protrusion on the die.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明の線材皮むき装置を詳細に説明する。 Hereinafter, the wire stripping device of the present invention will be explained in detail.

第１図は本発明の一実施例の線材皮むき装置を示し、駆
動プーリ３はワイヤ、チェーン、ベルト等の伝達手段（
図示せず）を介してモータ等の駆動手段（図示せず）に
接続されており、駆動プーリ３は駆動手段の駆動力を受
けて所定の方向に回転する。この駆動プーリ３にはボル
ト７を介して固定されたダイス支持具６ａ、６ｂが固定
され、ダイス支持具６ａ、６ｂは高さ０．０５〜０．３
０鰭を有する複数の円弧状の突部が設けられたリング状
の溝形成ダイス２を支持している。このダイス支持具５
ａ、５ｂはダイスホルダ１０によって軸受８を介して固
定されている。このため、駆動プーリ３が回転すると、
溝形成ダイス２も連動して回転するようになっており、
本装置の後方に配設された巻取機（図示せず）を作動さ
せて線材１を矢印方向Ａに供給すると、線材１に深さ０
．０５〜０．３０ｍを有する複数の円弧状のスパイラル
溝を形成して溝付線材１ｂが製造される。ダイスホルダ
２０には溝付線材１ｂの皮むきを行う皮むきダイス５が
設けられており、皮むきダイス５はその直径を線材１の
直径から前記溝の深さを２倍した値を減算した値より０
〜０．２０＋ｎだけ小さくなるように成形されている。FIG. 1 shows a wire stripping device according to an embodiment of the present invention, in which a drive pulley 3 is a transmission means (wire, chain, belt, etc.).
The drive pulley 3 is connected to a driving means (not shown) such as a motor via a motor (not shown), and the driving pulley 3 rotates in a predetermined direction in response to the driving force of the driving means. Die supports 6a and 6b are fixed to this drive pulley 3 via bolts 7, and the die supports 6a and 6b have a height of 0.05 to 0.3.
It supports a ring-shaped groove forming die 2 provided with a plurality of arc-shaped protrusions having zero fins. This die support 5
a and 5b are fixed by a die holder 10 via a bearing 8. Therefore, when the drive pulley 3 rotates,
The groove forming die 2 also rotates in conjunction with the groove forming die 2.
When a winder (not shown) installed at the rear of this device is operated and the wire 1 is fed in the direction of the arrow A, the wire 1 has a depth of 0.
．． The grooved wire rod 1b is manufactured by forming a plurality of arcuate spiral grooves having a length of 0.05 to 0.30 m. The die holder 20 is provided with a peeling die 5 for peeling the grooved wire rod 1b, and the peeling die 5 has a diameter equal to the value obtained by subtracting twice the depth of the groove from the diameter of the wire rod 1. From 0
It is shaped to be smaller by ~0.20+n.

このため、溝付線材１ｂが皮むきダイス５を通過すると
、皮むきダイス５の直径に等しい直径まで切削され、切
削屑４を発生する。Therefore, when the grooved wire rod 1b passes through the peeling die 5, it is cut to a diameter equal to the diameter of the peeling die 5, and cutting waste 4 is generated.

第２図は本発明の溝形成ダイス２の部分拡大図を示し、
溝形成ダイス２の内周部の適宜位置に高さ０．０５〜０
．３Ｏｎ＋を有する突部２ａが形成されている。このよ
うな突部２ａを複数箇所に設けることにより、ダイス２
の回転速度を必要以上に高速化しないで溝付線材１ｂに
所定の溝ピッチを有する円弧状のスパイラル溝を形成す
ることができる。FIG. 2 shows a partially enlarged view of the groove forming die 2 of the present invention,
A height of 0.05 to 0 is placed at an appropriate position on the inner circumference of the groove forming die 2.
．． A protrusion 2a having 3On+ is formed. By providing such protrusions 2a at multiple locations, the die 2
It is possible to form arc-shaped spiral grooves having a predetermined groove pitch in the grooved wire 1b without increasing the rotational speed more than necessary.

以下、動作を説明する。The operation will be explained below.

駆動ブーＩ７３を介して溝付ダイス２を２０Ｏｒｐｍで
回転させると共に、直径φ８．２０ｍを有する連続鋳造
圧延材の純銅からなる線材１を巻取機によって線速２Ｑ
Ｏｍ／分で矢印方向Ａに引き取る。線材ｌはダイスホル
ダｌＯの溝形成ダイス２に供給され、線材１は第３図に
示すように、深さ０．１８ｍｍ、半径Ｒ＝６鰭の断面円
弧状の溝１ｄが複数個、スパイラル状に所定のピッチで
形成された溝付線材１ｂとなる。溝付線材１ｂはダイス
ホルダ２０に固定された皮むきダイス５に供給され、溝
付線材１ｂは溝１ｄの深さ、即ち、点線で示すＯ，１８
ｍの深さまで切削を受け、皮むきダイスの内径に等しい
直径φ７．６５■１の完成品１ｃとなる。皮むきが終了
した完成品１ｃは巻取機によって巻き取られる。The grooved die 2 is rotated at 20 rpm via the drive boob I73, and the wire rod 1 made of pure copper, which is a continuously cast and rolled material having a diameter of 8.20 m, is rotated at a linear speed of 2Q by a winder.
It is pulled in the direction of the arrow A at a rate of 0m/min. The wire 1 is supplied to the groove-forming die 2 of the die holder 1O, and the wire 1 is formed into a spiral shape with a plurality of grooves 1d having a depth of 0.18 mm and a radius R=6 fins and an arcuate cross section. The grooved wire rod 1b is formed at a predetermined pitch. The grooved wire rod 1b is supplied to the peeling die 5 fixed to the die holder 20, and the grooved wire rod 1b has a depth of the groove 1d, that is, O, 18 indicated by the dotted line.
The finished product 1c is cut to a depth of m and has a diameter of φ7.65mm, which is equal to the inner diameter of the peeling die. The finished product 1c that has been peeled is wound up by a winding machine.

このように溝形成ダイス２によって線材１に複数の円弧
状のスパラル溝を形成することによって、後工程におい
て皮むきを行う際、皮むきダイスによる切削屑４の流れ
を円滑にすることができる。即ち、切削屑４が短いチッ
プ状となるので皮むきダイス５の負ｒ＠量が軽減する。By forming a plurality of arcuate spiral grooves in the wire 1 with the groove forming die 2 in this manner, when peeling is performed in a subsequent process, the flow of cutting waste 4 by the peeling die can be made smooth. That is, since the cutting waste 4 becomes short chip-shaped, the amount of negative r@ of the peeling die 5 is reduced.

このため、皮むき後の完成品１ｃの表面を平滑にするこ
とができる。また、以上の作業を続行したところ、作業
量が８０トンに達したとき、皮むきダイス５の刃先に破
損が生して、製造された線材１ｃの表面平滑性が悪くな
った。これは溝付ダイスを使用しない場合、２０）ンで
表面平滑性が悪くなったのに対して約４倍に作業量が増
えたことになり、皮むきダイスの寿命が約４倍近く長く
なることが判る。このように、線材に複数の円弧状のス
パイラル溝を形成してから皮むきを行うことにより、皮
むきダイスの寿命を長くすることができ、重切削、もし
くは高速切削、あるいは両者を同時に実施した場合でも
線材１の表面を平滑にすることができる。Therefore, the surface of the finished product 1c after peeling can be made smooth. Further, when the above operation was continued and the amount of work reached 80 tons, the cutting edge of the peeling die 5 was damaged, and the surface smoothness of the manufactured wire rod 1c was deteriorated. This means that if a grooved die is not used, the amount of work will be about four times as much as when the surface smoothness deteriorates at 20), and the life of the peeling die will be about four times longer. I understand that. In this way, by forming multiple arc-shaped spiral grooves on the wire before peeling, the life of the peeling die can be extended, making it possible to perform heavy cutting, high-speed cutting, or both at the same time. Even in this case, the surface of the wire rod 1 can be made smooth.

次に、他の動作条件を説明する。Next, other operating conditions will be explained.

溝付ダイス２の回転速度を１）００ｒｐとし前述した線
材と同一の線材１を３００ｍ／分の線速で皮むきを行っ
た。ただし、溝形成ダイス２は深さ０．１（ｈａ、半径
Ｒ＝３ｍの溝１ｄを線材１に形成し、更に、全体を直径
０．１００で絞り加工をした。この方法によると、作業
量が９０トンに達したとき、皮むきダイス５の刃先に破
損が生じ、線材１ｃの表面平滑性が悪くなった。この結
果から明らかなように、前述の作業量より作業量が増大
しており、更に皮むきダイス５の寿命が向上しているこ
とが判る。The rotational speed of the grooved die 2 was set to 1) 00 rpm, and the same wire rod 1 as described above was peeled at a linear speed of 300 m/min. However, the groove forming die 2 was used to form a groove 1d with a depth of 0.1 ha and radius R = 3 m in the wire 1, and the whole was drawn to a diameter of 0.100.According to this method, the amount of work When the weight reached 90 tons, the cutting edge of the peeling die 5 was damaged, and the surface smoothness of the wire rod 1c deteriorated.As is clear from this result, the amount of work was greater than the amount of work described above. Furthermore, it can be seen that the life of the peeling die 5 is improved.

以上の各実施例から判るように、線材に複数の円弧状の
スパイラル溝を形成し、この後、皮むきを行うことによ
り皮むきダイス５による切削屑の流れを円滑にして皮む
きダイス５の負荷量を軽減することができる。このため
、皮むきダイス５の寿命を向上することができ、線材の
表面平滑性を損なわずに高速切削、もしくは重切削を行
うことができる。As can be seen from the above embodiments, by forming a plurality of arcuate spiral grooves on the wire rod and then peeling it, the flow of cutting waste by the peeling die 5 is smoothed and the wire rod is peeled. The amount of load can be reduced. Therefore, the life of the peeling die 5 can be improved, and high-speed cutting or heavy cutting can be performed without impairing the surface smoothness of the wire rod.

尚、以上述べた実施例では切削油を使用せずに行ったが
、切削油として、例えば、日本工作油製水溶性乳化工作
油１）ｈ　２０３等をダイスボックス内に貯蔵して使用
しても良く、また、これを吹き付けながら作業しても良
い。また、本実施例では溝付ダイスの形状を円弧状の溝
としたが、四角、台形、三角等の種々の形状の溝にして
も良い。この場合、第４図（ａ）、山）、（Ｃｔ）の断
面図に示すような溝１ｄを有する溝付線材１ｂが成形さ
れる。更に、溝形成ダイス２の突部２ａは線材ｌに対し
て平行に配設していたが、第５図に示すように、突部２
ａを線材１に対して所定の角度θを有するように斜めに
設けても良い、この場合、線材１の溝形成時の抵抗が減
少し、ダイスの寿命を向上させることができる。そのθ
はスパイラル溝１ｄの螺旋角度に対応させることが望ま
しい。Although the above-mentioned examples were carried out without using cutting oil, for example, water-soluble emulsified working oil 1) h 203 manufactured by Nippon Machinery Oil Co., Ltd. was stored in the die box and used. You can also spray this while working. Further, in this embodiment, the shape of the grooved die is an arc-shaped groove, but the groove may have various shapes such as square, trapezoid, or triangle. In this case, a grooved wire 1b having grooves 1d as shown in the cross-sectional view of FIG. 4(a), crest) and (Ct) is formed. Furthermore, the protrusion 2a of the groove forming die 2 was arranged parallel to the wire l, but as shown in FIG.
A may be provided obliquely at a predetermined angle θ with respect to the wire 1. In this case, the resistance during groove formation of the wire 1 is reduced, and the life of the die can be improved. That θ
It is desirable that the angle corresponds to the helical angle of the spiral groove 1d.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明した通り、本発明の線材皮むき装置によると、
以下の効果を奏することができる。As explained above, according to the wire stripping device of the present invention,
The following effects can be achieved.

（１）皮むきダイスによる切削屑を小さいチップ状のも
のとなるため、切削屑の流れが円滑になり、高速切削を
行った場合でも線材表面の円滑性を保持することができ
る。(1) Since the cutting waste produced by the peeling die becomes small chips, the flow of the cutting waste becomes smooth, and the smoothness of the wire surface can be maintained even when high-speed cutting is performed.

（２）皮むき速度を上昇させた場合（例えば、４００ｍ
／ｓｉｎ以上）でも表面平滑化を図ることができる。(2) When the peeling speed is increased (for example, 400 m
/sin or more), the surface can be smoothed.

即ち、皮むきダイスの負荷量が軽減するため、その刃先
に生じる極微小の破損の数や大きさを少なくすることが
できる。That is, since the load on the peeling die is reduced, the number and size of microscopic breaks occurring on the cutting edge of the peeling die can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の線材皮むき装置を示す説明図、第２図
は本発明の溝形成ダイスの一部を示す説明図、第３図は
本発明の１付線材を示す断面図、第４図＋ａｌ、山）、
（Ｃ）は本発明の他の溝付線材を示す断面図、第５図は
溝付ダイスの変形例を示す説明図。 符号の説明 １・・−・・・・−−−−一−−−線材　　　　　１ｂ
−・−−−−−−−一・−溝付線材１ｃ・−・・−・−
・・・・・・完成品１ｄ−・・・−・−・・−スパイラ
ル溝２・・・・・−・・・−・−溝形成ダイス　３−・
−・・−・−・・駆動プーリ４・−・−・−・・・−・
・・切削屑 ５−・−・・−−−−−・・−皮むきダイス６ａ、６ｂ
−・−・・・・−・・−・−ダイス支持具７−・−・−
・−・・−・ボルト　　　　８−・・・−＝・−・・・
−軸受１０．２０・−−−一−−−−・・・・・・ダイ
スホルダ特許出願人　　日立電線株式会社 代理人　　　　弁理士　　　平　１）忠　雄線材 溝付線材 完成品 スパイラル溝 溝形成ダイス 駆動プーリ 切削屑 皮むきダイス ｂ　　　−−−−−ダイス支持具 ボルト 軸受 ダイスホルダ 第２図 第４図 第３図 第５図FIG. 1 is an explanatory diagram showing a wire rod peeling device of the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram showing a part of a groove forming die of the present invention, and FIG. Figure 4 + al, mountain),
(C) is a sectional view showing another grooved wire rod of the present invention, and FIG. 5 is an explanatory view showing a modification of the grooved die. Explanation of symbols 1------1---Wire rod 1b
−・−−−−−−−1・−Grooved wire rod 1c・−・・−・−
...Finished product 1d--Spiral groove 2--Groove forming die 3--
−・・−・−・・Drive pulley 4・−・−・−・・−・
・・Cutting waste 5−・−・・−−−−−・・−Peeling dies 6a, 6b
−・−・・−・・−・−Dice support 7−・−・−
・−・・−・Bolt 8−・・・−=・−・・
-Bearing 10.20・----1------Dice holder Patent applicant Hitachi Cable Co., Ltd. Agent Patent attorney Taira 1) Tadao male wire grooved wire finished product Spiral groove groove forming die drive pulley Cutting waste peeling die b -----Die support bolt bearing die holder Fig. 2 Fig. 4 Fig. 3 Fig. 5

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）線材に複数の円弧状のスパイラル溝を形成するた
めに内表面に複数の突部を設けた単一リング部材よりな
る溝形成手段と、 前記溝形成手段を固定する中空部を有した回転駆動部材
と、 前記溝形成手段によって前記複数の円弧状のスパイラル
溝が形成された溝付線材を少なくともこの溝の深さ以上
に皮むきする皮むきダイスとを備えたことを特徴とする
線材皮むき装置。(1) A groove forming means consisting of a single ring member having a plurality of protrusions on the inner surface to form a plurality of arcuate spiral grooves in the wire, and a hollow part for fixing the groove forming means. A wire rod comprising: a rotational drive member; and a peeling die for peeling a grooved wire rod in which the plurality of arcuate spiral grooves are formed by the groove forming means to a depth at least equal to or greater than the depth of the grooves. Peeling device. （２）前記溝形成手段は、前記単一リング部材の前記突
部として高さ０．０５〜０．３０ｍｍの突部を有し、前
記皮むきダイスは、皮むき部の直径が前記線材の直径か
ら前記溝の深さを２倍した値を減算した値より０〜０．
２０ｍｍだけ小さくなっている請求項第１項記載の線材
皮むき装置。(2) The groove forming means has a protrusion with a height of 0.05 to 0.30 mm as the protrusion of the single ring member, and the peeling die has a diameter of the peeling part of the wire rod. 0 to 0. from the value obtained by subtracting twice the depth of the groove from the diameter.
2. The wire stripping device according to claim 1, wherein the wire stripping device is smaller by 20 mm.