JPH0221123Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は圧延機用ロールのロールスラスト方向
規制装置に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a roll thrust direction regulating device for a roll for a rolling mill.

たとえば型鋼圧延機において、上下位置に配置
された水平ロールの間に型鋼を通して圧延する際
に、上水平ロールはロールスラスト方向である上
下方向に移動する。 For example, in a shaped steel rolling mill, when rolling the shaped steel through horizontal rolls arranged at upper and lower positions, the upper horizontal roll moves in the up-down direction, which is the roll thrust direction.

本考案は上下位置の水平ロールを所定の相対位
置に調整し得る状態で、該水平ロールにかかる圧
延スラスト力を有効に支持する圧延機用ロールの
ロールスラスト方向規制装置を提供することを目
的とするものである。 The object of the present invention is to provide a roll thrust direction regulating device for rolling mill rolls that effectively supports the rolling thrust force applied to the horizontal rolls in a state in which the vertical rolls can be adjusted to predetermined relative positions. It is something to do.

以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図は本考案の一実施例のロールスラスト
方向規制装置の平面図、第２図は第１図の要部を
拡大した一部断面平面図、第３図は第２図をａ方
向から見た側面図、第４図は第２図をｂ方向から
見た正面図である。第１図〜第４図において、１
は上水平ロール、２は上水平ロール１を支持する
ロールチヨツクを示し、ロールチヨツク２が圧延
機の前後一対のポスト３間に保持される。そして
圧延中は上水平ロール１にかかる上下方向のスラ
スト力がロールスラスト方向規制装置４で支持さ
れる。 An embodiment of the present invention will be described below based on the drawings. Fig. 1 is a plan view of a roll thrust direction regulating device according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an enlarged partial cross-sectional plan view of the main part of Fig. 1, and Fig. 3 is a plan view of Fig. 2 as viewed from direction a. FIG. 4 is a front view of FIG. 2 viewed from direction b. In Figures 1 to 4, 1
2 indicates an upper horizontal roll, and 2 indicates a roll chock for supporting the upper horizontal roll 1, and the roll chock 2 is held between a pair of posts 3 at the front and rear of the rolling mill. During rolling, the vertical thrust force applied to the upper horizontal roll 1 is supported by the roll thrust direction regulating device 4.

ロールチヨツク２には角状の被案内部５がポス
ト３の外側に延設されており、その先端の上下方
向の両側面にそれぞれ上下方向の摺接片５Ａが固
着されている。また、ポスト３に設けられた上下
一対の軸受具６間に垂直軸（支軸）７が支持さ
れ、この垂直軸７にアーム８が正逆揺動自在に取
付けられている。このアーム８は垂直軸７に外嵌
された筒部８Ａ及びこの筒部８Ａから垂直軸７に
直角で互いに略反対方向に突設された一対の支持
部８Ｂ，８Ｃからなり、その正方向の揺動（矢印
m₁）によつて一方の支持部８Ｂの先端がロール
チヨツク２の被案内部５先端に接近し、逆方向の
揺動（矢印m₂）によつて離間する。また、筒部
８Ａにはレバー９が突設されており、このレバー
９の先端とポスト３との間に亘つてシリンダ１０
が介装されており、たとえば、シリンダ本体１０
Ａがレバー９の先端に、シリンダロツド１０Ｂが
ポスト３にそれぞれ垂直ピン１１Ａと１１Ｂを介
して回動自在に取付けられている。また、被案内
部５先端の一対の摺接片５Ａに対応するポスト３
及びアーム８の支持部８Ｂには上下方向の案内面
１２Ａ，１２Ｂが設けられ、ポスト３側の案内面
１２Ａはポスト３に付設された間隔調整部材１３
に形成され、アーム８の支持部８Ｂ側の案内面１
２Ｂはこの支持部８Ｂに固着された上下方向の帯
状体１４に形成されている。１５はスペーサで、
２つのブロツク１５Ａ，１５Ｂに分割されてお
り、一方のブロツク１５Ａはポスト３の間隔調整
部材１３に固着され、他方のブロツク１５Ｂはア
ーム８の一方の支持部８Ｂに固着され、他方のブ
ロツク１５Ｂの端面は球面に構成されている。こ
のスペーサ１５は、アーム８がシリンダ１０の伸
長によりレバー９を介して正方向揺動m₁を行な
う場合に、一方の支持部８Ｂがポスト３に対して
一定以上近付かないように、アーム８の正方向揺
動を阻止する役目を有し、２つのブロツク１５
Ａ，１５Ｂが互い当接した状態では、一対の案内
面１２Ａ，１２Ｂが相対向状態となり、かつその
間に一対の摺接片５Ａが固定されたロールチヨツ
ク８の被案内部５の先端が位置する。この場合、
一対の摺接片５Ａはそれらに対応する案内面１２
Ａ，１２Ｂに接触するかあるいはこれらの案内面
１２Ａ，１２Ｂとの間にわずかな隙間を保持する
が、接触する場合は何ら挟持力を受けないように
構成されており、この状態でロールチヨツク２の
上下方向の移動が案内される。 The roll chock 2 has an angular guided portion 5 extending outside the post 3, and vertical sliding contact pieces 5A are fixed to both vertical sides of the tip of the guided portion 5, respectively. Further, a vertical shaft (support shaft) 7 is supported between a pair of upper and lower bearings 6 provided on the post 3, and an arm 8 is attached to this vertical shaft 7 so as to be able to swing forward and backward. This arm 8 consists of a cylindrical portion 8A fitted onto the vertical shaft 7, and a pair of support portions 8B and 8C protruding from the cylindrical portion 8A at right angles to the vertical shaft 7 in substantially opposite directions. Oscillation (arrow
_m1 ), the tip of one of the supporting parts 8B approaches the tip of the guided part 5 of the roll chock 2, and moves away by swinging in the opposite direction (arrow _m2 ). Further, a lever 9 is provided protruding from the cylindrical portion 8A, and the cylinder 10 extends between the tip of the lever 9 and the post 3.
is interposed, for example, the cylinder body 10
A is rotatably attached to the tip of the lever 9, and a cylinder rod 10B is rotatably attached to the post 3 via vertical pins 11A and 11B, respectively. Also, the post 3 corresponding to the pair of sliding contact pieces 5A at the tip of the guided portion 5
And the support part 8B of the arm 8 is provided with vertical guide surfaces 12A, 12B, and the guide surface 12A on the post 3 side is provided with the interval adjustment member 13 attached to the post 3.
The guide surface 1 on the support portion 8B side of the arm 8
2B is formed in a vertically extending belt-like body 14 fixed to this support portion 8B. 15 is a spacer,
It is divided into two blocks 15A and 15B, one block 15A is fixed to the spacing adjustment member 13 of the post 3, the other block 15B is fixed to one support part 8B of the arm 8, and the other block 15B is fixed to the spacing adjustment member 13 of the post 3. The end face is configured into a spherical surface. This spacer 15 is designed to prevent one support part 8B from approaching the post 3 more than a certain level when the arm 8 swings in the forward direction m1 via the lever ₉ due to the extension of the cylinder 10. The two blocks 15 have the role of preventing forward rocking.
When A and 15B are in contact with each other, the pair of guide surfaces 12A and 12B are opposed to each other, and the tip of the guided portion 5 of the roll chock 8 to which the pair of sliding contact pieces 5A are fixed is located between them. in this case,
A pair of sliding contact pieces 5A have corresponding guide surfaces 12
A, 12B, or a slight gap is maintained between these guide surfaces 12A, 12B, but in the case of contact, it is configured so that it does not receive any clamping force, and in this state, the roll chock 2 Movement in the vertical direction is guided.

一方、ポスト３には支持具１６が固定され、こ
の支持具１６はアーム８側の上面が切欠かれ、ロ
ールチヨツク２の方へ延びる水平方向の凹溝１６
ａを有し、この凹溝１６ａの側面に水平方向の案
内溝１７を有し、さらに、先端に傾斜面１８Ａを
備えたコツタ１８がこの凹溝１６ａ内に摺動自在
に支持されて配置され、このコツタ１８は案内溝
１７に沿つて案内されて、アーム８の他方の支持
部８Ｃ先端の垂直軸７を中心とする回動軌跡に対
して出退可能に構成されており、コツタ１８は前
進時には、スペーサ１５の２つのブロツク１５
Ａ，１５Ｂが互いに当接した状態のアーム８の支
持部８Ｃ先端にコツタ１８の傾斜面１８Ａが係合
してアーム８の逆方向の揺動m₂を阻止する。 On the other hand, a support 16 is fixed to the post 3, and this support 16 has a notch on the upper surface on the arm 8 side, and a horizontal groove 16 extending toward the roll chock 2.
a, has a horizontal guide groove 17 on the side surface of this groove 16a, and furthermore, a cotter 18 having an inclined surface 18A at the tip is slidably supported and arranged in this groove 16a. The cotter 18 is guided along a guide groove 17 and is configured to be movable in and out of a rotation locus centered on the vertical axis 7 at the tip of the other support portion 8C of the arm 8. When moving forward, the two blocks 15 of the spacer 15
The inclined surface 18A of the lever 18 engages with the tip of the support portion 8C of the arm 8 in a state where the A and 15B are in contact with each other, thereby preventing the arm 8 from swinging _m2 in the opposite direction.

このとき、コツタ１８の傾斜面１８Ａがアーム
８の支持部８Ｃ先端に係合してアーム８の逆方向
揺動m₂を阻止するためには、第５図に示すよう
に、支持部８Ｃ先端の垂直軸７を中心とする回動
軌跡Ｃとコツタ１８の傾斜面１８Ａとの交点Ａに
おいて、Ａ点における径と傾斜面１８Ａとがなす
角度αは、Ａ点における接線Ｄがなす角度より小
さく、90゜以下であることが必要である。シリン
ダ１９はコツタ１８を出退動作させるためのもの
であり、シリンダ１９の本体１９Ａは支持具１６
に取付けられると共にそのロツド１９Ｂはコツタ
１８後部の切欠溝２０に嵌入係止されている。し
たがつてシリンダ１０を押長させてアーム８をレ
バー９により正方向揺動m₁させ、その揺動をス
ペーサ１５により受け止めて、一対の案内面１２
Ａ，１２Ｂを相対向させた状態において、シリン
ダ１９を伸長させ、コツタ１８をロールチヨツク
２の側に前進させて、その傾斜面１８Ａをアーム
８の他方の支持部８Ｃの先端に係合させ、該先端
を押圧してアーム８の逆方向の揺動m₂を阻止す
ることによりアーム８はスペーサ１５とコツタ１
８により位置固定されて正逆いずれの方向への揺
動もしなくなる。 At this time, in order for the inclined surface 18A of the slant 18 to engage with the tip of the support part 8C of the arm 8 and to prevent the arm 8 from swinging in the reverse direction _m2 , as shown in FIG. At the intersection A of the rotation locus C centered on the vertical axis 7 of the rotor 18 and the inclined surface 18A, the angle α formed by the diameter at point A and the inclined surface 18A is smaller than the angle formed by the tangent D at point A. , must be less than 90°. The cylinder 19 is for moving the cotter 18 in and out, and the main body 19A of the cylinder 19 is for supporting the support 16.
The rod 19B is fitted into a notch 20 at the rear of the tip 18 and is locked therein. Therefore, the cylinder 10 is pushed down and the arm 8 is swung in the forward direction m ₁ by the lever 9, and the oscillation is received by the spacer 15 and the pair of guide surfaces 12
With A and 12B facing each other, the cylinder 19 is extended, the lever 18 is advanced toward the roll chock 2, and its inclined surface 18A is engaged with the tip of the other support portion 8C of the arm 8. By pressing the tip and preventing the arm 8 from swinging _m2 in the opposite direction, the arm 8 is connected to the spacer 15 and the holder 1.
8, it is fixed in position and does not swing in either the forward or reverse direction.

以上説明したロールスラスト方向規制装置４は
上水平ロール１の両端のロールチヨツク２の外、
下水平ロール（図示せず）の両端のロールチヨツ
ク（図示せず）にも設けられる場合がある。すな
わち圧延運転開始前のロールの圧下調整あるいは
ロール間隔調整を上水平ロール１のみの上下動で
行なうのではなく、同時に下水平ロールの上下動
をも併行させるような形式の圧延機における場合
である。 The roll thrust direction regulating device 4 described above is located outside the roll chokes 2 at both ends of the upper horizontal roll 1.
Roll chocks (not shown) at both ends of the lower horizontal roll (not shown) may also be provided. In other words, this is the case in a rolling mill in which roll reduction adjustment or roll spacing adjustment before the start of rolling operation is not performed by vertically moving only the upper horizontal roll 1, but also simultaneously by vertically moving the lower horizontal roll. .

次に作動を説明する。ロール交換作業が圧延ラ
インに対して直交する方向から上水平ロール１及
び下水平ロールを一体として行なわれる際には、
シリンダ１９を収縮させてコツタ１８を第２図中
仮想線イで示される位置まで後退させて、コツタ
１８の傾斜面１８Ａとアーム８の支持部８Ｃ先端
との係合を離脱させ、この状態からシリンダ１０
を収縮させてアーム８を逆方向に揺動m₂させ、
仮想線ロで示される位置まで被案内部５から離間
させ、アーム８の一方の支持部８Ｂをロール交換
時のロール移動経路から逃がしておく。ロール交
換は、ポスト３よりロールをロールチヨツク２と
共に引抜いた後、新たなロールを第１図の矢印Ｙ
方向に押し込んで行なわれる。こうして前後のポ
スト３間に組込まれたロールチヨツク２はロール
チヨツク２の被案内部５が摺接片５Ａを介してポ
スト３側の案内面１２Ａに当接する。次に２基の
シリンダ１０及び１９をこの順に伸長させ、アー
ム８をその正方向揺動m₁がスペーサ１５で阻止
されるまで揺動させた後、コツタ１８を突出させ
て、その傾斜面１８Ａをアーム８の支持部８Ｃの
先端に係合させ、該先端を正方向揺動m₁側に押
圧してアーム８の逆方向揺動m₂を阻止しておく。
この後、圧下調整、ロール間隔調整を行なつて圧
延運転に入る。圧延中に上水平ロール１にスラス
ト力が作用した場合、アーム８の支持部８Ｂの案
内面１２Ｂ及びポスト３の案内面１２Ａによりロ
ールチヨツク２の被案内部５が案内されて上水平
ロール１のスラスト方向移動が規制され、圧延ス
ラスト力は有効に支持されることになる。 Next, the operation will be explained. When the roll replacement work is performed with the upper horizontal roll 1 and the lower horizontal roll integrally from the direction perpendicular to the rolling line,
The cylinder 19 is contracted and the tipper 18 is moved back to the position indicated by the imaginary line A in FIG. cylinder 10
contract and swing arm 8 in the opposite direction _m2 ,
The arm 8 is moved away from the guided portion 5 to the position shown by the imaginary line B, and one support portion 8B of the arm 8 is kept out of the roll movement path during roll exchange. To replace the roll, pull out the roll from the post 3 together with the roll chock 2, then insert the new roll in the direction of arrow Y in Figure 1.
It is done by pushing in the direction. In the roll chock 2 assembled between the front and rear posts 3 in this manner, the guided portion 5 of the roll chock 2 contacts the guide surface 12A on the post 3 side via the sliding contact piece 5A. Next, the two cylinders 10 and 19 are extended in this order, and the arm 8 is swung until its forward oscillation m ₁ is blocked by the spacer 15, and then the stub 18 is protruded and its inclined surface 18A is is engaged with the tip of the support portion 8C of the arm 8, and the tip is pressed toward the forward swing _m1 side to prevent the arm 8 from swinging in the reverse direction _m2 .
Thereafter, the rolling reduction and roll spacing are adjusted and rolling operation begins. When a thrust force is applied to the upper horizontal roll 1 during rolling, the guided portion 5 of the roll chock 2 is guided by the guide surface 12B of the support portion 8B of the arm 8 and the guide surface 12A of the post 3, and the thrust force of the upper horizontal roll 1 is Directional movement is restricted and rolling thrust force is effectively supported.

以上のように、本考案によれば、上下の水平ロ
ール、あるいは場合によつては垂直ロールを所定
の相対位置に調整した状態で、これらのロールに
かかるスラスト力を有効に支持させることができ
る。そしてアーム及びコツタを遠隔操作で動作さ
せるように構成すれば、労力の軽減及び安全性の
向上にも寄与し得る。 As described above, according to the present invention, the thrust force applied to the upper and lower horizontal rolls, or in some cases the vertical rolls, can be effectively supported while these rolls are adjusted to predetermined relative positions. . If the arm and the handle are configured to be operated by remote control, it can also contribute to reducing labor and improving safety.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図〜第４図は本考案の一実施例を示したも
のであり、第１図は平面図、第２図は第１図の要
部を拡大した一部断面平面図、第３図は第２図の
ａ矢視方向から見た側面図、第４図は第２図のｂ
矢視方向から見た正面図、第５図はコツタとアー
ムの係合を説明する図である。 １……上水平ロール、２……ロールチヨツク、
３……ポスト、４……ロールスラスト方向規制装
置、５……被案内部、５Ａ……摺接片、６……軸
受具、７……垂直軸（支軸）、８……アーム、８
Ａ……筒部、８Ｂ，８Ｃ……支持部、９……レバ
ー、１０……シリンダ、１１Ａ，１１Ｂ……垂直
ピン、１２Ａ，１２Ｂ……案内面、１３……間隔
調整部材、１４……帯状体、１５……スペーサ、
１５Ａ，１５Ｂ……ブロツク、１６……支持具、
１７……案内溝、１８……コツタ、１８Ａ……傾
斜面、１９……シリンダ。 Figures 1 to 4 show an embodiment of the present invention, with Figure 1 being a plan view, Figure 2 being an enlarged partial cross-sectional plan view of the main part of Figure 1, and Figure 3 being a plan view of the invention. is a side view seen from the direction of arrow a in Fig. 2, and Fig. 4 is a side view seen from the direction of arrow a in Fig. 2.
FIG. 5, which is a front view seen from the direction of the arrow, is a diagram illustrating the engagement of the lever and the arm. 1...Top horizontal roll, 2...Roll check,
3...Post, 4...Roll thrust direction regulating device, 5...Guided part, 5A...Sliding contact piece, 6...Bearing tool, 7...Vertical shaft (support shaft), 8...Arm, 8
A... Cylinder part, 8B, 8C... Support part, 9... Lever, 10... Cylinder, 11A, 11B... Vertical pin, 12A, 12B... Guide surface, 13... Spacing adjustment member, 14... Band-shaped body, 15... Spacer,
15A, 15B...Block, 16...Support,
17...Guide groove, 18...Kotta, 18A...Slope, 19...Cylinder.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 圧延機の一対のポスト間に保持されたロール支
持用のロールチヨツクに前記ポスト外側に延設さ
れた被案内部を設け、前記ポスト外側でロールス
ラスト方向に配設した支軸にアームを正逆揺動自
在に取付け、前記ロールチヨツクの被案内部のロ
ールスラスト方向移動を案内する一対の案内面を
前記ポスト及びアームの一端にそれぞれ設け、前
記アーム一端が前記ロールチヨツクの被案内部側
へ向かう正方向への揺動を互いに当接することに
より阻止して、この一対の案内面を被案内部の案
内のために対向する状態に設定する、２ブロツク
からなるスペーサを、一方のブロツクをアーム
に、他方のブロツクをポストにそれぞれ固定して
設け、前記一対の案内面の対向状態から前記アー
ム一端が前記ロールチヨツクの被案内部側から離
間する逆方向への揺動を阻止するためにアームの
他端に係合する傾斜面を先端に有するコツタを、
前記ポストに固定された支持具の案内溝に案内さ
れて前記アーム他端の回動軌跡に対して出退可能
に設けたことを特徴とする圧延機用ロールのロー
ルスラスト方向規制装置。 A roll chock for supporting a roll held between a pair of posts of a rolling mill is provided with a guided portion extending outside the post, and an arm is oscillated in forward and reverse directions around a support shaft disposed outside the post in the roll thrust direction. A pair of guide surfaces are provided on one end of the post and the arm, respectively, and the guide surfaces are movably attached and guide the movement of the guided portion of the roll chock in the roll thrust direction, and the one end of the arm moves in the forward direction toward the guided portion of the roll chock. A spacer consisting of two blocks is used, with one block serving as an arm and the other block preventing the swinging of the two blocks by abutting each other and setting the pair of guide surfaces in an opposing state for guiding the guided part. The blocks are respectively fixed to the posts, and the one end of the arm is engaged with the other end of the arm to prevent it from swinging in the opposite direction away from the guided portion side of the roll chock from the opposed state of the pair of guide surfaces. A kotta that has a matching slope at the tip,
1. A roll thrust direction regulating device for a roll for a rolling mill, characterized in that the device is provided so as to be movable in and out of the rotation locus of the other end of the arm while being guided by a guide groove of a support fixed to the post.