JPH02210366A - 現像剤及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、主に電子写真法に用いられる現像剤に係り、
特に改良された、キャリアを含有する現像剤及びその製
造方法に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題）従来、
鉄粉、ガラス粉等に樹脂を被覆したキャリアは、特開昭
４７−１７４３４、特開昭４７−１３９５４、特公昭５
６−１３９４６に開示されているように、トナー粉体を
キャリア表面に付着させることにより、その耐久性を損
なわせてしまうスペント化を防止し、又トナー粉体に付
与する帯電性を向上させるなどをその主な目的としてい
た。

しかしながら、樹脂被覆磁性キャリアをトナーと共に、
回転する現像スリーブに担持し、静電潜像を現像すると
、トナーがキャリアより離れたときに静電潜像以外の部
分に離反し、現像領域外に放出されるトナー飛散の問題
があった。

これを防止するため、キャリア被覆樹脂の帯電性を高め
、キャリア自体のトナーに対する静電的付着力を上げる
ことも考えられるが、この場合。

特に低湿下で、キャリアのチャージアップ（帯電量が急
激に上昇すること）が起り易く、トナーがキャリアに強
く静電付着し現像特性を下げる原因となり、この結果画
像濃度が低下し好ましくなＩ／箋。

なお、樹脂被覆キャリアの樹脂中に顔料等の微粉体を混
入し改良を試みたものとして１次のような提案がされて
いる。

特開昭５３−１００２４２は、キャリア被覆樹脂中に、
ニグロシンを含有させることにより、トナーに対する負
帯電性を向上させ、樹脂皮膜の剥離と静電的凝集を防止
しようとするものである。

特開昭５６−７５６５９は、キャリア被覆樹脂中に、多
孔性カーボンブラックを含有させることにより。

樹脂被覆キャリアの電気導電性を上げ、キャリアの耐久
性を高めようとするものである。

特開昭６０〜５７３６２は、キャリア被覆樹脂中に。

カップリング剤処理した導電性磁性体微粉末を含有させ
ることにより、エツジ現象を防止しようとするものであ
る。

又、特開昭６０−７３６３１は、シリコーン樹脂被覆キ
ャリアの樹脂中に、無機充填利子とシランカップリング
剤を含有させ、樹脂被覆強度の向上をはかったも、ので
ある。

しかしながら、樹脂中に顔料等の微粉体を分散させるこ
とは、樹脂と微粉体との相溶性１分散性との関係で制限
があり、すべての樹脂とすべての微粉体とが良好に分散
するわけではない、従って、微粉体と該粉体との相溶性
１分散性の悪い樹脂とを組み合わせた場合は、分散不良
になり易く、このためトナーに付与される帯電性が不均
一化し５カブリ等の画像不良、又、スペント化などが生
じやすくなる。

これは、ＦＭ脂被被覆量少ないとき、具体的にはキャリ
アに対する樹脂量が０．１〜５重量％のとき生じやすく
、はなはだしい場合は樹脂のみで被覆されたキャリア粉
と微粉体が分散された樹脂で被覆されたキャリア粉とが
混在する場合さえ生じる。

本発明は上述の如き欠点を解消した現像剤及びその製造
方法を提供するものである。

すなわち、本発明の目的は、良好な画像が得られない原
因と考える、キャリアの低湿下におけるチャージアップ
、トナー飛散による機内汚染、又はキャリアが感光体上
に付着することにより発生するキズ等のうち、トナー飛
散による機内汚染を解決する新規な樹脂被覆キャリアを
含有する現像剤及びその製造方法を提供するものである
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、樹脂で被覆されたキャリア表面に、顔料等の
微粉体粒子を保持させた状態に着けて成るキャリア粒子
と、トナー粒子を少なくとも含有する現像剤であって、
その摩擦帯電系列がトナー粒子〉キャリア粒子〉微粉体
粒子又は。

トナー粒子〈キャリア粒子〈微粉体粒子であることを特
徴とする現像剤であり、その製造方法として、樹脂で被
覆されたキャリアに対して０．２以下の粒径比を有する
顔料等の微粉体粒子を、雰囲気温度ｌＯ〜１００℃の条
件下で、回転片と固定片のもしくは２種の回転片の最短
間隙が０．５〜７１濡となっている衝撃部を通過させ、
該キャリア表面に該微粉体を保持させた状態に着けたキ
ャリア粒子を得、該キャリア粒子と、少なくともトナー
粒子を混合し、それらの摩擦帯電系列をトナー粒子〉キ
ャリア粒子〉微粉体粒子又は。

トナー粒子〈キャリア粒子〈微粉体粒子とすることを特
徴とする現像剤の製造方法である。

本発明の構成による現像剤は、トナー飛散による機内汚
染が発生しないものである。

尚、特開昭６１−９６６１には、磁性粉分散型キャリア
に流動性向上剤を添加したマイクロキャリアが提案され
ているが、これは現像剤としての流動性を向上させるた
めに、キャリアに流動性向上剤を添加、攪拌するもので
あり１本願のように微粒子を持着させるものとは具なり
、本発明におけるキャリア粒子はまったく新規なもので
ある。

本発明において微粉体粒子（以降粒子Ａと略称）を樹脂
被覆キャリアの表面に保持させた状態に１けるとは、該
キャリア表面に比較的均一に分散し付着した粒子Ａに衝
撃エネルギー（機械的及び熱的エネルギー）を与え、該
ａＳエネルギーにより融解又は軟化した該キャリア表面
の樹脂と粒子Ａの一部を機械的に結合させ、この状態で
冷却固定化させることであり、粒子Ａの形状はそのまま
キャリア上に保持されている必要はなく、又完全に埋没
している必要もない。

又キャリアの形状は球でもその他年定形であってもよい
が、粒子Ａは好ましくは均一にキャリア表面に付着して
いるものであり、該粒子Ａの粒径は該キャリアの粒径１
に対し０．２以下が好ましい。尚、上記の構造は電子顕
微鏡により見ることができる。

以下本発明を構成する各粒子について説明する。

本発明の現像剤において用いることのできる１ヤリアの
芯材としては、鉄粉、酸化処理鉄粉、フェライト、ニッ
ケル等の磁性体の他、ガラスピーズ、シリカ粒子、塩化
ナトリウム、塩化アンモニウム、ロッシェル塩等が使用
できる。芯物質の粒径は２０〜５００μ■、好ましくは
３０〜３００μ−程度が適当である。

被覆する樹脂としては、シリコン樹脂、フッ素系樹脂、
スチレン系樹脂２アクリル系樹脂、スチレン−アクリル
系樹脂、ポリ酢酸ビニル、セルロース誘導体、マレイン
酸樹脂、エポキシ樹脂。

ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ臭化ビニル
、ポリ臭化ビニリデン２ポリカーボネート、ポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、フェノール樹脂、
ＰＶＡ、フマル酸エステル樹脂、ポリアクリロニトリル
、ポリビニルエーテル、クロロブレンゴム、アセタール
樹脂、ケトン樹脂、キシレン樹脂、ブタジェンゴム、ス
チレンブタジェン共重合体等が使用できる。キャリア芯
材に対する樹脂被覆厚は、概ね０．１〜３μ−程度が好
ましく、キャリア中の樹脂量は０．１〜２０重量％重量
％用され、特に本願の効果は０．１〜５重量％程度の薄
い被覆のとき発揮される。

使用される微粉体粒子（粒子Ａ）としては、親水性シリ
カ、疎水性シリカ、酸化セリウム、アルミナ、ジルコニ
ア、炭化けい素、炭化はう素、クレイ、タルク、酸化マ
グネシウムなどの金属酸化物の他、ニグロシン、４級ア
ンモニウム塩、トリフェニルメタン系染料、金属モノア
ゾ染顔料などの荷電制御剤も用いることができる。これ
らのなかでも特に、高抵抗の微粉体は環境湿度変化によ
る現像特性の変動を軽減するため好ましい、ここでいう
高抵抗とは、粉体を圧縮により錠剤成形し、ＩＯＶを印
加したときの体積抵抗が１０’Ωｃ■以上であることを
いう、該粒子Ａの含有量は、被覆用樹脂１００重量部に
対し０．５〜５０重量部、特に１〜３０重量部が好適で
ある。　５０重量部を越えると。

低湿下チャージアップする傾向が生じて好ましくない、
又、該微粒子の粒径は、樹脂被覆キャリアの粒径を１と
したとき０．２以下であることが微粉体の均一な被覆を
得るために好ましい、さらに。

樹脂被覆キャリアの粒度分布もシャープであることが微
粉体の均一な被覆を得るために好ましく。

樹脂被覆キャリアの粒径をＲｇｍとしたとき、Ｒ±ｌｏ
ｇ　ｍに粒度分布で４０％以上、より好ましくは５０％
以上樹脂被覆キャリア粒子が含まれていることが好まし
い。

なお、ここでいつ粒径及び粒度分布は、光学的読み取り
で測定するルーゼックス（商品名）、又は液体媒体中に
粉体を分散させ、アパーチャーのオリフィスを通過した
ときの電気的信号から粒径を求めるコールタ−カウンタ
ー（コールタ−社製）、エルゾーンパーチクルカウンタ
ー（米国バーチクルデーター社製）などを用いて測定さ
れた１体積平均粒径、体積粒度分布である。

なお、樹脂被覆キャリアはその形状が球状であることが
粒子Ａの均一な被覆のために好ましい。

本発明においては、粒子Ａを樹脂被覆キャリアに持着さ
せたキャリア粒子（以下キャリア粒子Ｂと略称）の摩擦
帯電系列が、粒子Ａとトナー粒子（以下トナー粒子Ｃと
称す）との中間に位置することによって達成されるが、
それぞれの粒子の摩擦帯電性は本発明に合致するように
、後に述べる摩擦帯電量測定法による摩擦帯電量の粒子
を選択することにより設定でき、この結果、本発明にお
ける帯電系列を達成することが可能となり、これにより
本発明の目的である、トナー飛散による機内汚染により
発生する画像不良を防止することができる。上記の帯電
系列以外では上記の効果は得られない。

尚、該帯電系列は次に述べる方法によって第５図に示す
装置を使用して決定する。

すなわち、第５図に示す装置において、キャリア粒子Ｂ
は通過せず、トナー粒子Ｃ２粒子Ａは通過する程度のメ
ツシュサイズ（通常４００メツシユ）の金網スクリーン
６３のある金属製の測定容器６２に、摩擦帯電量を測定
しようとするトナー粒子Ｃとキャリア粒子Ｂ、又は粒子
Ａとキャリア粒子Ｂを重量比１：９（キャリア粒子Ｂが
９）でよく混合した混合物を約４ｇを入れ、金属性のフ
タロ４をする。このときの測定容器６２全体の重量なＷ
　＋　（ｇ）とする。次に吸引機６！（測定容器６２と
接する部分は少なくとも絶縁体）において吸引口６７か
ら吸引し、風量調整弁６６を調整して、真空計６５の圧
力を７００ｍ５ＨＨにする。この状態で充分（約１分間
又は電位計６９の電位変化がほとんどなくなるまで）吸
引を行ない、トナー粒子Ｃ又は粒子Ａを除去する。除去
したときの電位計６９の電位をＶ（ボルト）とする。こ
こで６８はコンデンサーであり、容量をＣ（μＦ）とす
る、また、吸引後の測定容器全体の重量をＷ２（ｇ）と
する。

以上の操作により、トナー粒子Ｃ又は粒子Ａの摩擦帯電
量Ｔ（μＣ／ｇ）は下式の如く計算される。

ｘｖ Ｔ（μｃ／ｇ）　＝　ｗ、　−ｗ　２ 但し、測定条件は２３℃、６０％ＲＨとする。

本発明において、キャリア粒子Ｂの帯電系列が粒子Ａと
トナー粒子Ｃとの中間に位置するとは、キャリア粒子Ｂ
に対する粒子Ａの摩擦帯電量Ｔ（Ｐａｒｔｉｃｌｅ）の
電荷とキャリア粒子Ｂに対するトナー粒子Ｃの摩擦帯電
量Ｔ　（Ｔａｎｅｒ）の電荷とが逆極性の関係にあるこ
とをいい、これにより、キャリア粒子Ｂは基準、すなわ
ち０となフているため摩擦帯電系列は　トナー粒子Ｃく
キャリア粒子Ｂく粒子Ａ　又は　トナー粒子Ｃ〉キャリ
ア粒子Ｂ〉粒子Ａとなる。

尚、本発明に係るキャリア粒子Ｂと混合されるトナー粒
子Ｃは公知のものを用いることができ、好ましくはスチ
レン系樹脂、ポリエステル系、エポキシ系樹脂に、着色
剤、荷電制御剤等の内添剤を分散させたもの、カプセル
トナー、懸濁重合粒子をトナー粒子とする重合トナーな
どを使用することができる。

又、キャリア粒子Ｂとトナー粒子Ｃとが混合された現像
剤に、他の外添剤、好ましくはシリカ。

アルミナ、ＴｉＯ□なとの流動化剤、研摩剤を添加する
ことができる。

本発明の現像剤に係るキャリア粒子Ｂは、前記したよう
に樹脂被覆キャリアに粒子Ｃが持着されている構造を形
成できる製造方法であればどのように製造してもよいが
、次に好ましい製造方法を以下に記す。

この持着の方法は顔料等の粒子Ａを分散し均一に樹脂被
覆キャリアに付着せしめる前処理と、付着せしめた粒子
Ａを衝撃力により、固定化する工程の２つからなる。

前処理は粒子Ａを分散しつつ、樹脂被覆キャリアと摩擦
せしめて静電力（及びファンデルワールス力）により該
樹脂被覆キャリアに付着せしめ、−数的には高速の攪拌
羽根付きの混合機が用いられるが混合機能と分散機能を
有するものであれば良い。

第１図は高速攪拌羽根付の混合機の一例であるが、前処
理としては、粒子Ａ、樹脂被覆キャリアとも分散をよく
してかつ、それぞれの粒子の粉砕が実質上行われないこ
とが必要である。

このため、この材料の物性により決められるがトナー用
材料としては処理温度は０〜５０℃、羽根の周辺の回転
速度としては５〜５０ｍ／ｓｅｃ　、処理時間としては
１分〜６０分が好ましい。又このような処理を行う際、
攪拌により温度の上昇があるのでジャケットの冷却や、
冷却エアーの投入により構内の冷却を行うことが好まし
い。

この前処理装置としては高速の攪拌羽根材の混合機でな
くとも分散機能と混合機能を有し、滞留時間が十分に長
く得られるものであればよく、粉砕機、振・動ミルを上
記条件を満たすように衝撃力を落として使用することも
よい０以上の他、樹脂被覆キャリアを有する液中に粒子
Ａを分散し、濾過、乾燥を行ったのち固定化してもよい
。

かかる前処理において、粒子Ａを均一に樹脂被覆キャリ
アに付着せしめるに際し粒子への流動性、分散性が重要
である。すなわち粒子Ａが強い凝集を呈する場合は前処
理の工程で個々の粒子にすることができず均一な付着が
困難となる傾向がある。又、同様に流動性が極度に劣る
場合も同様に個々の粒゛子にすることが難しく同様に均
一な付着が困難となる。シリカ以外のかかる流動性、分
散性の劣る粒子Ａの場合、あらかじめ該粒子Ａにはシリ
カ微粉末を添加混合し流動性、分散性を良くして樹脂被
覆キャリアに均一に付着させる方法を用いることは好ま
しい、シリカ微粉末の添加量鉱粒子Ａの重量に対して０
−０１〜ｌＯ重量％、好ましくは０．１〜５重景％用い
られる。かかるシリカ微粉末としては正電荷性又は負帯
電性のシランカップリング剤、疎水性処理剤、シリコン
オイル等で処理された疎水性シリカ微粉末が好ましい、
該シリカ微粉末は、窒素ガス吸着法により測定した比表
面積が４０〜４０ｈ＋”７ｇである事が好ましい。又、
メタノール滴定法試験によって測定された疎水化度が３
０〜８０％の処理されたシリカ微粉末が特に好ましい。

処理されたシリカ微粉体に疎水化度を評価するために本
明細書において規定される“メタノール滴定試験”は次
のように行う。供試シリカ微粉体０．２ｇを容量２５０
ｍｊ＆の三角フラスコ中の水５０ｓｆｆｉに添加する。

メタノールをビューレットからシリカの全量が湿潤され
るまで滴定する。この際、フラスコ内の溶液はマグネチ
ックスターラーで常時攪拌する。その終点はシリカ微粉
体の全量が液体中に懸濁されることによって観察され、
疎水化度は終点に達した際のメタノールおよび水の液状
混合物中のメタノールの百分率として表わされる。

次に固定化する方法であるが、樹脂被覆キャリアの破砕
片や顔料等の粒子Ａが遊離したり、−旦付着された粒子
Ａの、再遊離は好ましくなく、より確実に固定化される
ことが好ましい。

このためには、樹脂被覆キャリアが粉砕されない範囲の
衝撃力と融着凝集の発生しない範囲の温度コントロール
を行うことが好ましい。本方法を実施するための固定化
装置の一例としてリサイクル機能を有し多数の回転ビン
を有するビンミル（第４−１図参照）や、回転するブレ
ードやハンマー（回転片）とライナ（固定片）との間で
衝撃を与え、かつリサイクル機構を有する粉砕機（第２
＝１図及び第３−１図参照）が有効である。

該装置における回転片の先端の周速は３０〜１３０ｍ／
ｓｅｃが好ましい。温度は樹脂被覆キャリアと粒子Ａの
物性により異なるが１０〜１００℃、好ましくは３０〜
９０℃がよく、又衝撃部の滞留時間は０．０２ｓｅｃ　
Ｎ１２ｓｅｃが好ましい。ビンミルの場合は粉体の濃度
を濃くする必要がある。第２−１図又は第３−１図のタ
イプの装置では遠心力により処理される粉体がライナー
近傍に集められるので粉体の濃度のラチチュードはひろ
い。ビンミル間もしくはブレードまたはハンマーとライ
ナーとの間の最短間隙は０．５〜７ＩＩ１１程度が好ま
しく、更に好ましくは１ｍ−〜５■−に調整した場合に
よい結果が得られる。

より詳細に第２−１図を参照しながら説明すると樹脂被
覆キャリア及び粒子Ａは導入口２４から投入され入口室
２０を通り、回転する分散羽根１４にそって回転するブ
レード１５とライナー１８の間の衝撃部１９（第２−２
図の部分拡大図に図示）を通り、出口室２１を通り、リ
ターン路２２及びプロワ−２５を通り再び同回路を循環
する。固定化処理が終了後、製品取り出し口２３から取
り出される。

ここにおいて、樹脂被覆キャリア及び粒子Ａからなる粉
体は衝撃部１９でブレード１５とライナー１８の間で衝
撃を受は機械的エネルギー及び機械的エネルギーの一部
が熱に変換した熱的エネルギーにより、樹脂被覆キャリ
ア及び粒子Ａの一部が融解又は軟化して、固定化処理が
なされるものである。ここにおいて必要により、ジャケ
ット２６に冷却水を流して、雰囲気温度を調整するのは
好ましい。第２−２図において、ブレード１５とライナ
ー１８との間隙ａが最短間隙であり、ブレード１５の幅
すに対応する空間が衝撃部である。

第３−３図は、固定化装置のライナー２９と回転するロ
ータ３１の位置関係を示すものであり、ライナー２９と
ロータ３】の最短間隙とは、ライナー２９との内周への
突出部の先端を結んで得られる円周５１とロータ３１の
突出部の軌跡５２の２種の円の半径の差をいう、ロータ
３！のかわりにブレードやハンマーを用いた場合も同様
である。

第４−２図は、ビンミルタイプの固定化装置におけるビ
ンを装置前から見た場合の略図であり、固定ビン３９及
び回転ビン５４の間隙５５が最短間隙である。尚、５７
は最大間隙を示し、５６は回転ビン５４の軌跡を示す。

〔実施例〕 実施例１ 粒径５０μ層の球形フェライト粒子に含フツ素アクリル
系樹脂とエポキシ系樹脂を被覆し、粒径５１μ■　（樹
脂含有量３重量％）の球状樹脂被覆キャリアを得た。粒
度分布は、体積粒度分布で、５１±１０μｍに５２％の
樹脂被覆キャリアが含まれていた。

この樹脂被覆キャリア１００重量部に、粒径０．５μ層
の酸化マンガン（ｍ　）　Ｍｎ、０．粒子（粒子Ａ）（
体積抵抗５Ｘ１０’ΩＣ■）３重量部を加え、第１図に
示したような混合機を用いて、３０ａ＋／ｓｅｃ、６分
間処理し、粒子Ａと樹脂被覆キャリアを均一に混合した
。

次に、第２−１図に示したような装置を用いて、最短間
隙１　ｍｍ％７０ｍ／ｓｅｃ　、雰囲気温度７０℃、８
分間処理した。電子顕微鏡て観察したところ、樹脂被覆
キャリアに粒子Ａが均一に強固に保持されているのが観
察された。

こうして得られたキャリア粒子８　１００重量部に、ニ
グロシンとカーボンブラックを内添したスチレン系樹脂
トナー粒子０３重量部とシリカ０．５重量部を均一に混
合し、現像剤を得た。

該現像剤をＮＰ−３５２５（キャノン族〉改造機に入れ
、約１万枚の耐久試験を行なったところ、トナー飛散に
よる機内汚染はほとんど見られなかった。

又、第５図に示す測定装置により、摩擦帯電量を測定し
たところ、酸化マンガンＭｎ、０３粒粒子のキャリア粒
子Ｂに対する摩擦帯電量Ｔ　（Ｐａｒｔｉｃｌｅ）は−
７μＣ／ｇで、トナー粒子Ｃのキャリア粒子Ｂに対する
摩擦帯電量Ｔ　（Ｔａｎｅｒ）は＋ｚ３ｕｃ／ｇであっ
た。すなわち摩擦帯電系列はトナー粒子Ｃ〉キャリア粒
子Ｂ〉粒子Ａであった。

実施例２ 粒径４５μ−の球形フェライト粒子にシリコン樹脂と７
エノール樹脂を被覆し、粒径４６μ■　（樹脂含有量３
重量％）の球状樹脂被覆キャリアを得た。粒度分布は、
体積粒度分布で、４６±１０μ霞に５６％の樹脂被覆キ
ャリアが含まれていた。

このキャリア　１００重量部に、アミノシランで処理し
た酸化アルミニウム＾１ｉｄｓ　（電気抵抗７ｘ１０’
Ωｃｍ）粒子Ａ３重量部を加え、第１図に示したような
混合機を用いて、２５ｍ／ｓｅｃ　、７分間処理した。

次に、第２−１図に示したような装置を用いて、最短間
隙−１ａｕｇ、　７５ｍ／ｓｅｃ　、　８分間処理した
。機内温度（雰囲気温度）は７０℃であった。

電子顕微鏡で観察したところ、粒子Ａが被覆キャリアに
強固に保持されているのが観察された。

こうして得られたキャリア粒子８１００重量部に、荷電
制御剤とカーボンブラックを内添したポリエステル系樹
脂トナー粒子０３重量部とシリカ０．４重量部を均一に
混合し、現像剤を得た。

該現像剤をＮＰ−７０５０（キャノン族）改造機を用い
、約１万枚の耐久試験を行なったところ、トナー飛散に
よる機内汚染はほとんど見られなかった。

又、３ｇ５図に示す測定装置により、摩擦帯電量を測定
したところ、酸化アルミニウム＾ｌ、０３粒子Ａのキャ
リア粒子Ｂに対する摩擦帯電量Ｔ　（Ｐａｒｔｉｃｌｅ
　）はす１４μＧａｇで、トナー粒子Ｃのキャリア粒子
Ｂに対する摩擦帯電量Ｔ　（Ｔｏｎｅｒ）は、−１４μ
Ｃ／ｇであった。すなわち摩擦帯電系列はトナー粒子Ｃ
〉キャリア粒子Ｂ〉粒子Ａ〉であった。

〔発明の効果〕

以上説明したように、摩擦帯電系列がトナー粒子Ｃ〈キ
ャリア粒子Ｂ〈粒子Ａ　又は　トナー粒子Ｃ〉キャリア
粒子Ｂ〉粒子Ａとなるように、樹脂で被覆されたキャリ
アの表面に粒子Ａを持着させキャリア粒子Ｂとして後、
トナー粒子Ｃと混合し現像剤とすることによって、電信
写真法等に該現像剤を用いた場合、トナー飛散による機
内汚染がほとんど発生せず、又高品質の画像を得ること
ができる。

又、該現像剤のキャリア粒子Ｂは回転片等の衝撃力を用
いて所定の条件下で容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は樹脂被覆キャリアと粒子Ａとを、混合するため
の攪拌装置の一例を概略的に示した図であり、第２−１
図は樹脂被覆キャリア表面に粒子Ａを固定化するための
装置の一例を概略的に示した図であり、第２−２図は第
２−１図の装置の部分拡大図であり、第３−１図は樹脂
被覆キャリアに粒子Ａを固定化するための装置の別の一
例を概略的に示した図であり、第３−２図及び第３−３
図は第３−１図の装置の部分図であり、第４−１図は樹
脂被覆キャリアに粒子Ａを固定化するためのビンミル系
の装置の一例を概略的に示した図であり、第４−２図は
第４−１図の装置の部分図を示し、第５図は摩擦帯電量
を測定するための装置の一例を概略的に示した図である
。 １・・・ジャケット　　　　　２・・・攪拌翼３−モー
タ　　　　　　　４−・フタ ５−ベース　　　　　　　６・・・制御板７・・・シリ
ンダ　　　　　　８・・・フタのロック９・・・シリン
ダ ＩＯ・・・方向コントロールユニット １１−・・排出口　　　　　　　１２−・・回転軸１３
−・・ロータ　　　　　　　１４・・・分散羽根１５・
・・回転片（ブレード）　　１Ｂ・・・仕切円板１７−
・・ケーシング　　　　　Ｉ　Ｂ−・・ライナー１９−
・・衝撃部　　　　　　　２０−・・入口室２１−・・
出口室　　　　　　　２２−・・リターン路２３−・・
製品取出弁　　　　　２４・・・原料投入弁２５−・・
ブロワ−２６−・・ジャケット２７−・・回転軸　　　
　　　　２　Ｂ−・・ケーシング２９−・・ライナー　
　　　　　３０・−送風羽根３ト・・ロータ（ブレード
付）　３２−・・出口３３−・・原料投入口　　　　　
３４・・・リターン路３５−・製品取出し口　　　　３
　Ｂ−・・入口３７−ジャケット　　　　　３８−・・
ケーシング３９−固定ビン　　　　　　４０−・・入口
４１−・・原料投入口　　　　　４２−・・循環ブロワ
−４３−・リターン路　　　　　４４・−製品抜取口４
５−・出口 ４７−・・回転軸 ５１−・・円周 ５４−・・回転ビン ５７・・・最大間隙 ６２−・・測定容器 ６ト・・吸収機 ８　Ｂ−・・風量調整弁 ６９・・・電位計 ４６・−ロータ ４８−・・ジャケット ５６．５２−・・軌跡 ５５−・・最短間隙 ６３−・・金網スクリーン ６４−・・金属性フタ ロ　７−・・吸引口 ６５−・・真空計 ６１１−・・コンデンサー 特許出願人　　キャノン株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、樹脂で被覆されたキャリア表面に、微粉体粒子を保
   持させた状態に着けて成るキャリア粒子と、トナー粒子
   を少なくとも含有する現像剤であって、その摩擦帯電系
   列が トナー粒子＞キャリア粒子＞微粉体粒子 又は、 トナー粒子＜キャリア粒子＜微粉体粒子 であることを特徴とする現像剤。 ２、樹脂で被覆されたキャリアと該キャリアに対して０
   ．２以下の粒径比を有する微粉体粒子を、雰囲気温度１
   ０〜１００℃の条件下で、回転片と固定片のもしくは２
   種の回転片の最短間隙が０．５〜７ｍｍとなっている衝
   撃部を通過させ、該キャリア表面に該微粉体粒子を保持
   させた状態に着けたキャリア粒子を得、該キャリア粒子
   と、少なくともトナー粒子を混合し、それらの摩擦帯電
   系列を トナー粒子＞キャリア粒子＞微粉体粒子 又は、 トナー粒子＜キャリア粒子＜微粉体粒子 とすることを特徴とする現像剤の製造方法。