JPH02208012A - Mold for forming plastic lens - Google Patents
Mold for forming plastic lensInfo
- Publication number
- JPH02208012A JPH02208012A JP2740089A JP2740089A JPH02208012A JP H02208012 A JPH02208012 A JP H02208012A JP 2740089 A JP2740089 A JP 2740089A JP 2740089 A JP2740089 A JP 2740089A JP H02208012 A JPH02208012 A JP H02208012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- movable
- fixed
- lens
- ring plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 39
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- YMHOBZXQZVXHBM-UHFFFAOYSA-N 2,5-dimethoxy-4-bromophenethylamine Chemical compound COC1=CC(CCN)=C(OC)C=C1Br YMHOBZXQZVXHBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000545067 Venus Species 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカメラ等の各種撮影用レンズやレーザディスク
等の再生、記録に用いるレンズ及びプロジェクションテ
レビ等の投写管に用いるプラスチックレンズの成形金型
に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to molds for plastic lenses used for various photographic lenses such as cameras, lenses used for reproduction and recording of laser discs, etc., and projection tubes such as projection televisions. Regarding.
プラスチックレンズの金型からの離型は、特開昭５５−
２７５００号公報に記載のように、プラスチックレンズ
の光学面を押出して離型する方法が一般に広く用いられ
ている。またレンズ口径が太きく、レンズの重量がそれ
ほど重要視されていないプラスチックレンズでは、文献
（盤技術：第３巻第１３ｂ号、 １９８８年１０月号）
に記載のように、光学面の周囲に形成される所謂ツバ面
を押出しピンにより押出して離型する方法が用いられて
いる。Release of plastic lenses from molds is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1983-
As described in Japanese Patent No. 27500, a method of extruding and releasing the optical surface of a plastic lens is generally widely used. In addition, for plastic lenses where the lens diameter is large and the weight of the lens is not so important, please refer to the literature (Panel Technology: Vol. 3, No. 13b, October 1988 issue).
As described in , a method is used in which a so-called flange surface formed around an optical surface is extruded with an extrusion pin and released from the mold.
上記従来技術は例えばレンズ光学面を押出して離型する
方法は、摺動面（レンズ面を形成する入駒外周部）のか
じりに対する配慮がされておらず金製構成部品のうち最
も重要な入駒を損傷するという問題があった。このため
第６図に示すようにレンズのツバ面２を押出す方法が用
いられるようになってきたが、ツバ面の精度やレンズの
小形化及び軽量化に対する配慮がされていなかった。第
７図、第８図を用いてさらに詳細に説明する。第６図に
おいて押出しピンの先端４ａは、その高さが不揃いとな
り易い、先端４Ｇをキャビティに突き出て構成した場合
には、成形品に喰い込むため、成形品の押出しピン４か
らの離型は困難である。このため−船釣には、先端をキ
ャビティ１３ｂ１ｔみ出さないように構成する。したが
って第７図に示すように、押出しピン位置に突起（ボス
）が形成される。ボスの長さｔは前記したように不揃い
となるため、鏡筒への組立は該ボスで保持することを避
ける方法がとられる。同様に押出しピン摺動部に発生す
るパリの影響も同時に避ける方法がとられる。この方法
として第８図に示すようにボスまたはパリの外側にスペ
ーサを介して組立てる方法が一般的である。しかし、こ
の様な方法はレンズ外形が大きくなるため、必然的に鏡
筒の径も大きくなり易く製品の小屋化、軽量化が問題と
なる。In the above conventional technology, for example, the method of extruding the lens optical surface and releasing it from the mold does not take into account galling of the sliding surface (the outer periphery of the insert piece that forms the lens surface), which is the most important input part of the metal component. There was a problem with damaging the pieces. For this reason, a method of extruding the flange surface 2 of the lens as shown in FIG. 6 has come to be used, but no consideration has been given to the accuracy of the flange surface or to miniaturization and weight reduction of the lens. This will be explained in more detail using FIGS. 7 and 8. In FIG. 6, the tip 4a of the ejector pin tends to have irregular heights.If the tip 4G is configured to protrude into the cavity, it will bite into the molded product, making it difficult to release the molded product from the ejector pin 4. Have difficulty. Therefore, for boat fishing, the tip is configured so as not to protrude into the cavity 13b1t. Therefore, as shown in FIG. 7, a projection (boss) is formed at the push-out pin position. Since the lengths t of the bosses are uneven as described above, a method is used to avoid holding the lens barrel with the bosses when assembling the lens barrel. Similarly, a method is also taken to avoid the influence of flakes occurring on the sliding portion of the ejector pin. A common method for this is to assemble it on the outside of the boss or the boss via a spacer, as shown in FIG. However, since such a method increases the outer diameter of the lens, the diameter of the lens barrel inevitably tends to increase as well, which poses problems in making the product compact and lightweight.
また該押出しピンによる方法は、離型のための押出し面
積を確保する必要があり、ツバ面の大きさを大きくせざ
るを得ない、該問題を解決するために、第９図に示すよ
うに押出しピンを切り欠いて用いる方法も提案されてい
るが、ツバ外形の真円度が劣化し、高精度製品への適用
に制限があった。In addition, in the method using the extrusion pin, it is necessary to secure an extrusion area for mold release, and the size of the flange surface must be increased.In order to solve this problem, as shown in FIG. A method of cutting out the extrusion pin and using it has also been proposed, but the roundness of the outer shape of the collar deteriorates, which limits its application to high-precision products.
上記したように従来のプラスチックレンズ用成形金型は
、入駒の寿命やレンズツバ面の精度及びレン〆の小形軽
量化に問題があった。As mentioned above, conventional molds for plastic lenses have problems with the life of the insert pieces, the accuracy of the lens rim surface, and the reduction in size and weight of the lens closure.
本発明の目的は、ツバ面の高精度化と小形軽量を可能と
する金型を提供することにある。また、上記金型は押出
しピン長さの不揃いによる金型組立性や型締による押出
しピンへの衝撃を緩和できる構造のものである。An object of the present invention is to provide a mold that enables high precision of the flange surface and is small and lightweight. Further, the above-mentioned mold has a structure that makes it easy to assemble the mold due to uneven lengths of the ejector pins and alleviates the impact on the ejector pins due to mold clamping.
上記目的を達成するため釦、押出しピンを介したリング
状のプレートにより、レンズのツバ面を全周に渡って押
出すようにしたものである。In order to achieve the above object, the lens brim surface is pushed out over the entire circumference by a ring-shaped plate via a button and push-out pin.
また、押出し機構への型締による衝撃を防止するために
、押出しピンの拘束を限定するギャップを押出しピン頭
部に構成したものである。Furthermore, in order to prevent impact caused by mold clamping to the extrusion mechanism, a gap is formed at the head of the extrusion pin to limit restraint of the extrusion pin.
また、押出機構部の組立性を考慮し、リングプレートを
パーティング面から組込みできるように上記リングプレ
ートを突き抜いて、押出しピンを構成するようにしたも
のである。Further, in consideration of ease of assembling the extrusion mechanism, the extrusion pin is constructed by piercing the ring plate so that the ring plate can be assembled from the parting surface.
レンズのツバ部を全周に渡りて押出しできるよ５に、押
出しピン先端にリングプレートを適用した。A ring plate was applied to the tip of the extrusion pin so that the lens brim could be extruded all around the circumference.
このため、ツバ部の平面度等の精度は、リングプレート
の精度によってのみ決まり、したがってパリや凹凸等は
なく、高精度に成形できる。Therefore, the accuracy of the flatness of the flange is determined only by the accuracy of the ring plate, and therefore there are no cracks or irregularities, and the molding can be performed with high precision.
また、押出しピン頭部に設けたギャップにより型閉め動
作におけるリングプレートへの衝撃が緩和される。Furthermore, the gap provided at the head of the ejector pin reduces the impact on the ring plate during the mold closing operation.
さらに、金製組込みに於けるリングプレートの着脱は、
パーティング面から行えるため、プレートの損傷を防止
でき金型の組立が容品である。Furthermore, the attachment and detachment of the ring plate when assembling the metal is
Since it can be done from the parting surface, damage to the plate can be prevented and the mold can be assembled easily.
また、押出しピンの押出しするための占有面積は、リン
グプレートで僅かに構成すれば良く、本構造では押出し
ピンの位置やその大きさに限定されない。Further, the area occupied by the extrusion pin for extrusion may be made small by the ring plate, and the present structure is not limited to the position or size of the extrusion pin.
以下、本発明の実施例を第１図により説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIG.
第１図はプラスチックレンズ用成形金型の本発明の一実
施例を示す断面図である。多数個取り金型における１つ
のキャビティまわりを示している。FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of the present invention of a mold for a plastic lens. The area around one cavity in a multi-cavity mold is shown.
１はキャビティであり溶融樹脂の充填により、成形品（
レンズ）が成形される空間部である。該牛ヤビティに連
通して、溶融樹脂の通り道となるゲート２７．ランナ５
．スプル６が形成されている。1 is a cavity, which is filled with molten resin to form a molded product (
This is the space in which the lens (lens) is molded. A gate 27 that communicates with the cow cavity and serves as a passage for the molten resin. runner 5
．． A sprue 6 is formed.
Ｓｇ、３にはキャビティ１を形成する固定入駒、可動入
駒である。前記入駒は、それぞれスリーブ７ｔ１゜７ｂ
に挿入され、ホルダ８ａ、ａｋに例えばネジ９等により
固定される。同様に前記スリーブも該ホルダに例えばネ
ジ１０により固定される。したがって固定入駒５＠、固
定スリーブ７ａ、固定ホルダ８ａは、１つの固定側ブロ
ックとして一体になるものであり同様に可動入駒３ｂ、
可動スリーブ７に、可動ホルダ８ｂも可動側ブロックと
して一体に構成されている。Sg, 3 is a fixed insert piece and a movable insert piece that form the cavity 1. The input pieces are sleeves 7t1゜7b, respectively.
and is fixed to the holders 8a, ak with screws 9, etc., for example. Similarly, the sleeve is fixed to the holder, for example by screws 10. Therefore, the fixed insert piece 5@, the fixed sleeve 7a, and the fixed holder 8a are integrated as one fixed side block, and similarly the movable insert piece 3b,
A movable holder 8b is also integrally formed with the movable sleeve 7 as a movable block.
１３ｂｇは固定取付板、１２ｇは断熱板、１５ａは固定
型であり、ボルト（図示せず）等により一体く構成され
るとともに、通称固定架体と称される。13bg is a fixed mounting plate, 12g is a heat insulating plate, and 15a is a fixed type, which is integrally formed with bolts (not shown) and the like, and is commonly called a fixed frame.
同様に、１３ｂは可動型、１２轟は可動断熱板、１４は
受板、１３ｂｈは可動取付板であり、ボルト（図示せず
）等により一体に構成されるとともに、通称可動架体と
称される。尚、受板１４と可動取付板１３ｂｂ間には、
スペーサ（図示せず）が挟持されて一体になり【おり、
空間部１５が形成される。このため、誼空関部１５をサ
ポー）１６に支持されながら自在に往復移動し５る押出
し板１７ｇ、１７Ａが、バネ１Ｂと共に構成されている
。前記固定側ブロック及び可動側ブロックは、それぞれ
固定型、可動製に挿入固定される。１９は前記スリーブ
７ｍ、７にのパーティング面２８に、リング状に構成し
たセラミックリングである。２０ｇ、２０ｈはそれぞれ
スリーブ７と入駒３に形成した熱媒流路、２１は固定量
、可動屋に形成した熱媒流路である。２２は温度センサ
ーである。Similarly, 13b is a movable type, 12 is a movable heat insulating plate, 14 is a receiving plate, and 13bh is a movable mounting plate, which are integrally formed with bolts (not shown) and are commonly called a movable frame. Ru. In addition, between the receiving plate 14 and the movable mounting plate 13bb,
A spacer (not shown) is sandwiched and integrated.
A space 15 is formed. For this purpose, push-out plates 17g and 17A, which freely reciprocate while being supported by a support section 15 and 16, are constructed together with the spring 1B. The fixed side block and the movable side block are inserted and fixed into a fixed type and a movable type, respectively. Reference numeral 19 denotes a ceramic ring formed in a ring shape on the parting surface 28 of the sleeves 7m and 7. 20g and 20h are heat medium flow paths formed in the sleeve 7 and the insert piece 3, respectively, and 21 is a fixed amount heat medium flow path formed in the movable housing. 22 is a temperature sensor.
本発明に係る構成ｌ！素を、第１図と詳しくは第２図を
用いて説明する。第２図は第１図の押出し機構部の要部
モデル断面図を示したものである。Configuration according to the present invention l! The element will be explained using FIG. 1 and FIG. 2 in detail. FIG. 2 is a cross-sectional view of a model of the main parts of the extrusion mechanism shown in FIG. 1.
押出しピン４は、プラスチック成形では公知の方法によ
り、押出板１７ｇ、１７Ａにその頭４ｈを挟持して保持
されるが、本発明では頭４ｂの左右にギャップ！が形成
されるように、押出し板１７１！の堀り込み深さや押出
しピン長さを決定し構成される。また押出しピン顧には
、押出しピンの回転防止のためのピン２４カ構成されて
いる。該押出しピンは、スリーブ７ｂとホルダ８ｋを貫
通し【、スリーブ受面７ｃに央き出て構成される。The extrusion pin 4 is held by sandwiching its head 4h between the extrusion plates 17g and 17A by a method known in plastic molding, but in the present invention, there is a gap on the left and right sides of the head 4b! The extruded plate 171! The excavation depth and extrusion pin length are determined and configured. Further, the ejector pin is provided with 24 pins for preventing rotation of the ejector pin. The push-out pin passes through the sleeve 7b and the holder 8k, and projects centrally onto the sleeve receiving surface 7c.
押出しピン４の先端部４ａには段部４ｃが設けられ、ネ
ジ４ｄが一体に構成されている。リングプレート２３ｆ
Ｃは、上記ネジ４ｄが貫通するための貫通孔２３ｍが、
複数箇所形成されている。したがって、リングプレート
２３は、上記ネジ４ｄに挿入され廻り止めワッシャ２３
を介して、ナツト２６により固定される。A step 4c is provided at the tip 4a of the push-out pin 4, and a screw 4d is integrally formed therein. Ring plate 23f
In C, the through hole 23m for the screw 4d to pass through is
It is formed in multiple locations. Therefore, the ring plate 23 is inserted into the screw 4d and the rotation stopper washer 23 is inserted into the screw 4d.
It is fixed by a nut 26 via.
リングプレート２３は、押出しピン頭のギャップ！によ
り、スリーブ受面７Ｃに対して浮いている状態にもなり
うる。しかし、固定槃１５ｔｘと可動型１３Ａがパーテ
ィング２８で密着する鳳締状態では、上記リングプレー
ト２３と、スリーブ受面７Ｃは密着した状態になる。The ring plate 23 is the gap between the extrusion pin head! Therefore, the sleeve may be in a floating state with respect to the sleeve receiving surface 7C. However, in the tightened state where the fixed ram 15tx and the movable mold 13A are in close contact with each other at the parting 28, the ring plate 23 and the sleeve receiving surface 7C are in close contact with each other.
また、リングプレートの位置決めは、スリーブに形成し
た案内部７ｄによって決まるようになっている。Further, the positioning of the ring plate is determined by a guide portion 7d formed on the sleeve.
以上の構成からなる金星においてその動作を説明する。The operation of Venus, which has the above configuration, will be explained.
第１図において溶融した所望のレンズ用樹脂材料を、ス
プル６より注入すればランナ５゜ゲート２７を経て、キ
ャビティ１に充填される。かかる動作を行う前に、キャ
ビティは熱媒流路２０ａ。In FIG. 1, when a desired molten resin material for lenses is injected from the sprue 6, it passes through the runner 5° gate 27 and is filled into the cavity 1. Before performing such an operation, the cavity is closed to the heat medium flow path 20a.
２０Ａ、２１と温度センサー２２により所定の温度に制
御されている。The temperature is controlled to a predetermined temperature by 20A, 21 and a temperature sensor 22.
かかる温度制御系は、断熱板１２ｇ、１２Ａとセラミッ
クリング１９により、キャビティが高精度且つ効率よく
制御できるようになっている。In this temperature control system, the cavity can be controlled with high precision and efficiency using the heat insulating plates 12g and 12A and the ceramic ring 19.
中ヤビティに充填された樹脂は、冷却の進行に伴い固化
し始め、所定時間経過後完全に固化が完了する。固化後
、固定戴と可動型をパーティング面２８より、成形機型
開き動作により左右に分離すれば、キャビティ１で形成
されたレンズ１ａの固定側が離型され、レンズ１ａは可
動型キャビティに貼り付いた状態となっている。本発明
に係る離型は第３図に示すように行われる。The resin filled in the middle cavity begins to solidify as cooling progresses, and solidification is completely completed after a predetermined period of time. After solidification, the fixed side and the movable mold are separated into left and right sides from the parting surface 28 by the mold opening operation of the molding machine, and the fixed side of the lens 1a formed in the cavity 1 is released from the mold, and the lens 1a is attached to the movable mold cavity. It is attached. The mold release according to the present invention is performed as shown in FIG.
第５図は、本発明の離聾動作をモデル的に示した工程図
である。■はキャビティに樹脂が充填された状態、■は
冷却固化した後の型開き状態、○は押出しピン及びリン
グプレートが前進し、レンズが中ヤビティより離型した
状態を示している。FIG. 5 is a process diagram showing a model of the deafening operation of the present invention. ■ indicates a state in which the cavity is filled with resin, ■ indicates a state in which the mold is opened after cooling and solidifying, and O indicates a state in which the ejector pin and ring plate move forward and the lens is released from the middle cavity.
○に示す除温工程は、型開きに伴う可動型の後退により
、押出しピン４が前進するもので、プラスチック成形で
は公知の方法である。θの状態に至った後、レンズ１ａ
はロボット着しくは人の手によって適宜リングプレート
より取り出すことができる０本実施例では凹レンズを示
したが、リングプレートからの離型をスムーズに行うた
めには、リングプレートとレンズの接触部２３には、抜
キ勾配が設けられる０以上が本発明金星の基本動作であ
るが以下に本発明の詳細な説明する。The temperature removal step shown by ◯ is a method known in plastic molding in which the extrusion pin 4 moves forward as the movable mold retreats as the mold opens. After reaching the state of θ, the lens 1a
This embodiment shows a concave lens, but in order to smoothly release the lens from the ring plate, it is necessary to remove the contact part 23 between the ring plate and the lens. The basic operation of the present invention is to provide a draft slope of 0 or more, and the present invention will be explained in detail below.
第１の特徴は第３図θに示すように、押出しピンを介し
たリングプレートによりレンズツバの全周が押出す構成
となっているため、レンズのツバ面には凹凸またはパリ
の発生が見られない、ツバ面の滑めらかさは、リングプ
レートの平面度によって決まり、かかる平面度は、設計
仕様を十分満足しうる程度に加工することができる。The first feature, as shown in Figure 3 θ, is that the entire circumference of the lens brim is pushed out by a ring plate via an extrusion pin, so there are no irregularities or cracks on the lens brim surface. The smoothness of the flange surface is determined by the flatness of the ring plate, and such flatness can be processed to a degree that satisfies the design specifications.
第２の特徴は、ツバの大きさに限定されず、場合によっ
てはツバがないレンズの離型にも対応できることである
。すなわち、押出し場所はレンズ形状の延長上であって
、有効径外であればあえてツバを形成する必要がないた
めである。The second feature is that it is not limited to the size of the brim, and in some cases can be used to release lenses without a brim. That is, if the extrusion location is an extension of the lens shape and is outside the effective diameter, there is no need to intentionally form a flange.
第３の特徴は、第２図に示すようにリングプレートに直
結した押出しピン頭に、ギャップを構成したことにある
。これは型閉じに於けるリングプレートや押出しピンへ
の過度の衝撃を緩和することができる。本実施例第１図
では、レンズ離型後バネ１８によってリングプレートが
自動的に戻る構造になっている。この場合にはリングプ
レートはギャップ！の遊びがあるためにスリーブの受面
７゜に衝突することなく戻る。この後、型締動作に伴い
固定盤がリングプレートを圧接して、リングプレートと
受面７ｃの隙間を埋めることになる。The third feature is that, as shown in FIG. 2, a gap is formed in the extrusion pin head directly connected to the ring plate. This can alleviate excessive impact on the ring plate and extrusion pin during mold closing. In this embodiment, FIG. 1 shows a structure in which the ring plate is automatically returned by a spring 18 after the lens is released from the mold. In this case, the ring plate is a gap! Because of the play, it returns without colliding with the receiving surface of the sleeve at 7°. Thereafter, the fixed plate presses the ring plate during the mold clamping operation, thereby filling the gap between the ring plate and the receiving surface 7c.
第４の特徴は金星の組立性を考慮して、パーティング面
側からリングプレートの組立ができるようにしたもので
ある。公知の手順により可動側架体を一体に組立てた後
、パーティング側よりリングプレートを最後に組立てる
ことができる。これは、リングプレートに固定用の貫通
孔２３αを設はリングプレート２３を挟持して固定でき
るようにしたことによる。また、該固定方法は成形作業
中に於ける、リングプレートの脱落監視が容易に行える
特徴も有する。The fourth feature is that the ring plate can be assembled from the parting surface side, considering the ease of assembly of Venus. After assembling the movable side frame together using a known procedure, the ring plate can be finally assembled from the parting side. This is because a fixing through hole 23α is provided in the ring plate so that the ring plate 23 can be clamped and fixed. Furthermore, this fixing method has the feature that it is possible to easily monitor the ring plate coming off during the molding operation.
第４図は本発明の他の実施例である。第４図は凸レンズ
に適用した場合の要部断面図である。リングプレート２
３の位置決めは、基本的には入駒３ｂに設けられた案内
部１ｃによりて行われるが、スリーブの案内部７ｄと共
に行りても差支えない。FIG. 4 shows another embodiment of the invention. FIG. 4 is a sectional view of the main part when applied to a convex lens. ring plate 2
3 is basically positioned by the guide part 1c provided on the input piece 3b, but it may also be done together with the guide part 7d of the sleeve.
また本実施例では、レンズのツバ２を固定側入駒３ｍで
形成できるよ５Ｋしたが、リングプレート２３に形成し
ても、何部障害の起るものではない。Further, in this embodiment, the lens flange 2 can be formed with 3 m of fixed side inserts, but even if it is formed on the ring plate 23, no problem will occur in some parts.
また、リングプレートの押出しピン４への固定は、ナツ
ト２６によりズ行りているが、第５図に示すように押出
しピン側にメスネジ４＃を形成し、ポル） ２６ｍによ
りて固定しても同様の機能を有するものである。In addition, the ring plate is fixed to the extrusion pin 4 with a nut 26, but as shown in Fig. 5, a female screw 4# is formed on the extrusion pin side and the ring plate is fixed with a bolt 26m. It has similar functions.
一方リングプレートは、本実施例ではランチを構成しな
い構造としたが、第４図に示すリングプレートの厚みｔ
を増して、誼プレートにランナな構成するようにしても
、同等機能は変わるものではない、但し、リングプレー
トの厚みｔは、押出しによる変形がない限り薄くするこ
とが好ましい。On the other hand, the ring plate has a structure that does not constitute a launch in this embodiment, but the thickness of the ring plate is t as shown in FIG.
Even if the ring plate is configured as a runner by increasing the ring plate, the same function will not change.However, it is preferable that the thickness t of the ring plate is made thin as long as there is no deformation due to extrusion.
何故ならば、リングプレートは離麗動作に伴い、温度が
不安定になり易く、戯画による温度復帰を短時間に行５
ためには、薄い方が好ましいからである。好ましくは、
厚みｔはランナが形成できる厚み以下が良好であり、１
５−以下が最適である。This is because the temperature of the ring plate tends to become unstable as the ring plate moves, and it is difficult to restore the temperature in a short period of time.
This is because the thinner the material, the better. Preferably,
The thickness t is preferably less than the thickness at which the runner can be formed, and 1
5- or less is optimal.
また、第２図に示すように押出しピン頭４ｈの左右に構
成するギャップ！は、好ましくは左右均等に構成するこ
とが好ましい、該ギャップ！の大きさは特に限定するも
のではない。Also, as shown in FIG. 2, gaps are formed on the left and right sides of the extrusion pin head 4h! The gap is preferably configured equally on the left and right sides! The size of is not particularly limited.
さらに、第１図に示すように本実施例では入駒に示すよ
うにスリーブやホルダを用いない金製でありても、リン
グ状プレートを機能させることができる。第５図は本発
明の他の実施例を示す要部断面図である。リング状プレ
ート２３は、可動量１３ｂの受けＩＳｅに当接するよう
になりており、押出しピン４も、可動ｇｎ１ｓｈに貫通
して設けられ【いる。Furthermore, as shown in FIG. 1, in this embodiment, the ring-shaped plate can function even if it is made of gold without using a sleeve or holder, as shown in the insert piece. FIG. 5 is a sectional view of a main part showing another embodiment of the present invention. The ring-shaped plate 23 comes into contact with the receiver ISe of the movable amount 13b, and the push-out pin 4 is also provided to penetrate the movable gn1sh.
本発明によれば、プラスチックレンズの離型をリングプ
レートを介して、ツバ面全面に渡って押出すようにした
。このため、ツバ面の精度が極めて、＊＜確保でき、高
性能の要求されるレンズ系への適用ができる効果がある
。According to the present invention, the plastic lens is released from the mold by extruding it over the entire brim surface through the ring plate. Therefore, the accuracy of the flange surface can be ensured to be extremely high, making it possible to apply it to lens systems that require high performance.
リングプレートによる全周全面押出しは、押出しによる
変形がなく、押出しのための面積も必要としない、極端
な場合には、リングプレートと成形品（レンズ）は線接
触できる面積があればよく、レンズ外周のツバを削除で
きる効果がある。このため、レンズの大きさを小さくす
ることができることから、レンズ系を含む製品の小形軽
量化への効果が大きい。Full-circumference extrusion using a ring plate causes no deformation due to extrusion and does not require any area for extrusion.In extreme cases, the ring plate and the molded product (lens) only need to have an area for line contact, and the lens It has the effect of removing the brim around the outside. Therefore, the size of the lens can be reduced, which has a great effect on reducing the size and weight of products including the lens system.
また、押出しピン頭部にギャップを設けたことにより、
リングプレートを含む押出し機構の損傷防止効果がある
。In addition, by creating a gap in the head of the ejector pin,
This has the effect of preventing damage to the extrusion mechanism including the ring plate.
また、リングプレートをパーティング側から、最終工程
で組立【できるようにしたため、リングプレートを損傷
することなく、慎重に組込みできる。これは、成形作業
中におけるリングプレートのゆるみを監視できるため、
リングプレートの脱落による入駒等の損傷を防止できる
効果もある。In addition, since the ring plate can be assembled from the parting side in the final process, it can be carefully assembled without damaging the ring plate. This allows you to monitor the loosening of the ring plate during the molding process.
This also has the effect of preventing damage to the inserted pieces due to the ring plate falling off.
第１図は本発明の一実施例を示すプラスチックレンズ用
成形金製の断面図。
第２図は第１図押出し機構部のモデル断面図、第３図は
本発明の押出し動作を示すモデル工程図、
第４図、第５図は本発明の他の実施例を示すプラスチッ
クレンズ用成形金型の要部断面図、第６図は従来例を示
すプラスチックレンズ用成形金型の要部断面図。
第７図、第８図は第１図問題点を説明するプラスチック
レンズ及び鏡筒の要部断面図、第９図は従来例の他の例
を示すレンズ牟ヤビティ部の平面図である。
１・・・・・−・−・・中ヤビティ
５ｈ・・・・・−・・可動入駒
４−−−−・−・−・・押出しピン
２３・・・・・−・・リングプレート
！＋−１＋″ａ０ギャップ
３ａ・・−・−・・固定入駒
閉
図
粥４図
４７図
Ｙ３３図
〒６図FIG. 1 is a sectional view of a molded metal for a plastic lens showing an embodiment of the present invention. Figure 2 is a model sectional view of the extrusion mechanism shown in Figure 1, Figure 3 is a model process diagram showing the extrusion operation of the present invention, Figures 4 and 5 are for plastic lenses showing other embodiments of the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of a mold for a plastic lens showing a conventional example. 7 and 8 are sectional views of essential parts of a plastic lens and lens barrel to explain the problem shown in FIG. 1, and FIG. 9 is a plan view of a lens cavity portion showing another example of the conventional example. 1・・・・−・−・・Medium Yaviti 5h・・・・・・・Movable insert piece 4−−−−・−・−・・Extrusion pin 23・・・・・・・Ring plate! +-1+''a0 gap 3a...--Fixed entry piece closed figure porridge 4 figure 47 figure Y33 figure 〒6 figure
Claims (1)
閉め動作を行うことができる可動架体からなり、 前記固定架体は固定型（１３ａ）と、この固定型に取付
けられる固定入駒（３ａ）を保持する固定スリーブ（７
ａ）と固定ホルダ（８ａ）とを有し、前記可動架体は可
動型（１３ｂ）と、この可動型に取付けられる可動入駒
（３ｂ）を保持する可動スリーブ（７ｂ）と可動ホルダ
（８ｂ）を有するものであり、 前記固定入駒（３ａ）、固定スリーブ（７ａ）と可動入
駒（３ｂ）、可動スリーブ（７ｂ）は、型閉めしたとき
、キャビティを形成するものであって、 このキャビティ内に溶融樹脂を充填することにより、プ
ラスチックレンズを成形することができるプラスチック
レンズ用成形金型において、前記可動スリーブ（７ｂ）
と可動ホルダ（８ｂ）を貫通する押出しピン（４）の先
端に、リングプレート（２３）を一体に構成し、 型閉じ状態において、前記押出しピン頭（４ｂ）の左右
に、ギャップ（ｇ）を構成するとともに、該頭に廻り止
めピン（２４）を構成したことを特徴とするプラスチッ
クレンズ用成形金型。 ２、固定架体とこれに対向して配設され、型開き及び型
閉め動作を行うことができる可動架体からなり、 前記固定架体は、固定型（１３ａ）とこの固定型に取付
けられる固定入駒（３ａ）を有し、 前記可動架体は、可動型（１３ｂ）とこの可動量に取付
けられる可動入駒（３ｂ）を有するものであり、 前記固定型（１３ａ）、固定入駒（３ａ）と可動型（１
３ｂ）、可動入駒（３ｂ）は、型閉めしたとき、キャビ
ティを形成するものであって、 このキャビティ内に溶誘樹脂を充填することにより、プ
ラスチックレンズを成形することができるプラスチック
レンズ閉成形金型において、前記可動型（１３ｂ）を貫
通する押出しピン（４）の先端に、リングプレート（２
３）を一体に構成し、 型閉じ状態において、前記押出しピン頭（４ｂ）の左右
に、ギャップ（ｇ）を構成するとともに、該頭に廻り止
めピン（２４）を構成したことを特徴とするプラスチッ
クレンズ用成形金型。 ３、リング状プレート（２３）に、少くとも２箇所以上
に貫通孔（２３ａ）を設け、 この貫通孔に押出しピン（４）に形成したネジ（４ｄ）
を通して、ナット（２６）により、リング状プレートと
押出しピンを、一体に構成するようにしたことを特徴と
する請求項２記載のプラスチックレンズ用成形金型。 ４、リング状プレート（２３）に、少くとも２箇所以上
に貫通孔（２３ａ）を設け、 この貫通孔にボルト（２６ａ）を通して、押出しピン（
４）に形成したメスネジ（４■）に、前記ボルトをネジ
込み、リング状プレートを一体に構成するようにしたこ
とを特徴とする請求項２記載のプラスチックレンズ用成
形金型。[Claims] 1. Consisting of a fixed frame and a movable frame disposed opposite to the fixed frame and capable of performing mold opening and mold closing operations, the fixed frame includes a fixed mold (13a), A fixed sleeve (7) that holds the fixed insert piece (3a) attached to this fixed mold.
a) and a fixed holder (8a), the movable frame has a movable mold (13b), a movable sleeve (7b) that holds a movable insert piece (3b) attached to this movable mold, and a movable holder (8b). ), and the fixed insert piece (3a), fixed sleeve (7a), movable insert piece (3b), and movable sleeve (7b) form a cavity when the mold is closed. In the plastic lens molding die capable of molding a plastic lens by filling a cavity with molten resin, the movable sleeve (7b)
A ring plate (23) is integrally formed at the tip of the extrusion pin (4) passing through the movable holder (8b), and a gap (g) is formed on the left and right sides of the extrusion pin head (4b) in the mold closed state. What is claimed is: 1. A molding die for a plastic lens, characterized in that the head thereof is provided with a rotation stopper pin (24). 2. Consists of a fixed frame and a movable frame disposed opposite the fixed frame and capable of performing mold opening and closing operations, the fixed frame comprising a fixed mold (13a) and a movable frame attached to the fixed mold. The movable frame has a fixed insert piece (3a), the movable frame has a movable mold (13b) and a movable insert piece (3b) attached to the movable amount, the fixed mold (13a), the fixed insert piece (3a) and movable type (1
3b), the movable insert piece (3b) forms a cavity when the mold is closed, and by filling this cavity with melt resin, a plastic lens can be molded. In the mold, a ring plate (2
3) are integrally configured, and in the mold closed state, a gap (g) is formed on the left and right sides of the extrusion pin head (4b), and a rotation stopper pin (24) is formed on the head. Molding mold for plastic lenses. 3. Provide through holes (23a) in at least two places in the ring-shaped plate (23), and screws (4d) formed in the extrusion pins (4) in these through holes.
3. The molding die for a plastic lens according to claim 2, wherein the ring-shaped plate and the extrusion pin are integrally formed by a nut (26) passing through the ring plate. 4. Provide through-holes (23a) in at least two places in the ring-shaped plate (23), insert bolts (26a) into these through-holes, and insert push-out pins (
3. The mold for a plastic lens according to claim 2, wherein the bolt is screwed into a female thread (4) formed in 4) to integrally constitute a ring-shaped plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2740089A JPH02208012A (en) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | Mold for forming plastic lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2740089A JPH02208012A (en) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | Mold for forming plastic lens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02208012A true JPH02208012A (en) | 1990-08-17 |
Family
ID=12220016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2740089A Pending JPH02208012A (en) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | Mold for forming plastic lens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02208012A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5702735A (en) * | 1994-06-10 | 1997-12-30 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Molding arrangement to achieve short mold cycle time |
| US7402032B2 (en) * | 2005-03-04 | 2008-07-22 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Mold apparatus and manufacturing method for the mold apparatus |
| JP2016112752A (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | ファナック株式会社 | Projection control device of injection molding machine |
-
1989
- 1989-02-08 JP JP2740089A patent/JPH02208012A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5702735A (en) * | 1994-06-10 | 1997-12-30 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Molding arrangement to achieve short mold cycle time |
| US7402032B2 (en) * | 2005-03-04 | 2008-07-22 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Mold apparatus and manufacturing method for the mold apparatus |
| JP2016112752A (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | ファナック株式会社 | Projection control device of injection molding machine |
| US9978133B2 (en) | 2014-12-12 | 2018-05-22 | Fanuc Corporation | Ejection controller and ejection control method for injection molding machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0252716A (en) | Mold for molding optical disk base | |
| US6144505A (en) | Optical component, method of molding optical component, and mold for optical component | |
| JPH02208012A (en) | Mold for forming plastic lens | |
| JP2010269532A (en) | Resin lens molding method and resin lens die | |
| JP2582420B2 (en) | Mold for optical disk substrate molding | |
| JP3238838B2 (en) | Disc molding die and molding method | |
| JP3097515B2 (en) | Die casting machine | |
| US5078588A (en) | Stringiness-preventing pad used in an injection mold | |
| JP2707676B2 (en) | Mold | |
| JP2000343562A (en) | Mold for molding optical recording disk | |
| JP2001058335A (en) | Method and mold for molding plastic material | |
| JPH056497B2 (en) | ||
| JP2957614B2 (en) | Plastic lens molding method and molding die | |
| JP3148921B2 (en) | Disk mold | |
| JPS6164416A (en) | Injection forming method | |
| JPH05285994A (en) | Disk molding method | |
| JPH10323865A (en) | Disk molding die | |
| JP3077411B2 (en) | Resin molding method and resin molding die for thin substrate | |
| JPH10186116A (en) | Polygon mirror, method and mold for injection molding the same | |
| JPS60159021A (en) | Mold for producing plastic lens | |
| JP2003291178A (en) | Mold device for molding | |
| JP3277088B2 (en) | Optical disk molding die and optical disk manufacturing method | |
| JPH0422614A (en) | Method for molding plastic lens | |
| JPH11240048A (en) | Mold for molding disc base and method for molding disc base | |
| JP3383387B2 (en) | Optical disc substrate and mold for molding this optical disc substrate |