JPH0220515A - ウレタンエラストマー組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、製鉄、製紙、染色工業等で使用される耐摩耗
性の必要なロール等に用いられる注型用ウレタンエラス
トマーに関し、特に耐水蒸気透過性の優れたウレタンエ
ラストマー組成物に関する。

〈従来技術とその問題点〉 耐摩耗性等の性質が優れている注型用ウレタンエラスト
マーは、製鉄、製紙、染色工業等のロール等に広く利用
されている。

近年、生産性向上のためにラインスピードがあがり、そ
れによる発熱を防ぐためロール軸内部に冷却水を通して
冷却する方法が増加している。

ところが、ロール等のエラストマーは、この様に表面か
ら内部への温度勾配が生ずると、表面から内部への水蒸
気透過が促進され、水が異常な速さでウレタンエラスト
マー中を透過し、飽和濃度以上の水が、接着剤とウレタ
ンエラストマーとの界面に凝縮される。　飽和濃度以上
になった接着面では、水が滲出しようとして接着力を低
下させ、接着面に水泡を作る。　これはブリスタと呼ば
れるものであり、やがて接着剥離が起こりだすのである
。

従来、耐荷重性を要するウレタンエラストマーロールに
は、ポリテトラメチレングリコール系のウレタンエラス
トマーが使用されているが、ポリテトラメチレングリコ
ール系のエラストマーは水蒸気が透過しやすい材料なの
で接着剥離等のトラブルを解決するための対策を講じな
ければならない。

これらの方法には、水蒸気透過性の低いエポキシ層や高
硬度ウレタン層を軸芯とウレタンエラストマー層との間
に設けて複合構造とする方法がある。

また、エラストマーの厚さを厚くするか、硬度の高いエ
ラストマーを用いる方法もある。

しかし、いずれの方法も工業的に高価になりすぎたり、
構造が複雑であるわりに、充分な耐水蒸気透過性が得ら
れないという問題がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、従来技術における問題点を解決し、ロ
ール等に求められる耐荷重性を損うことなく、耐水蒸気
透過性の強いウレタンエラストマー組成物を提供するこ
とにある。

く課題を解決するための手段〉 すなわち本発明は、末端に水酸基を持つ平均分子１６０
０〜３０００のポリオレフィン系ポリオール、または末
端に水酸基を持つ平均分子量６００〜３０００のポリオ
レフィン系ポリオールと、前記平均分子量８００〜３０
００のポリテトラメチレンエーテルグリコールとの混合
物に過剰のポリイソシアネートと、硬化剤とを反応させ
てなることを特徴とするウレタンエラストマーを提供す
る。

ここで前記末端に水酸基を持つ平均分子量６００〜３０
００のポリオレフィン系ポリオールと、平均分子量６０
０〜３０００のポリテトラメチレンエーテルグリコール
との重量比が９９＝１〜２０：８０であるウレタンエラ
ストマー組成物が良い。

〈発明の構成〉 以下に、本発明の構成を詳述する。

本発明に用いる末端に水酸基を持つ平均分子量６００〜
３０００のポリオレフィン系ポリオールとは、末端に水
酸基を持つポリブタジェン、末端に水酸基を持つポリイ
ソブチレン、これらの水添物等が代表的に挙げられ、単
独で用いてもよいし、混合物で用いてもよい。

平均分子量６００未満では、エラストマーの硬度が高く
なり、平均分子量３０００超では、高粘度だからである
。

平均分子量６００〜３０００のポリテトラメチレンエー
テルグリコールは、下記式で示される。

ＨＯ→（：Ｈ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２０）−、Ｈ好ましく
は、平均分子量８００〜１２００のものがよい。

平均分子量が６００未満であるとエラストマーの硬度が
高くなり、３０００超であると、高粘度だからである。

末端に水酸基を持つ平均分子量６００〜３０００のポリ
オレフィン系ポリオールと、平均分子量６００〜３００
０のポリテトラメチレンエーテルグリコールとの混合物
中の重量比は、好ましくは５０　：　５０〜９９：１、
とする。

この範囲であると、耐荷重性を損うことなく、耐水蒸気
透過性を改善することができるからである。

用いるポリイソシアネートは、通常ウレタン樹脂に用い
られるものであればよく、特に限定されないが、フェニ
レンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ジフェニルブタンジイソシアネート、ジフェ
ニルエーテルジイソシアネート、ナフタレンジイソシア
ネート、トリメチルプロパン１モルへのトリレンジイソ
シアネート３モル添加物などの芳香族ポリイソシアネー
ト、エチレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシ
アネート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメ
チレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、ヘプタメチレンジイソシアネート、トリメチルプ
ロパン１モルへのへキサメチレンジイソシアネート３モ
ル付加物などの脂肪族ポリイソシアネートであり、脂環
族ポリイソシアネートとしては、シクロヘキサン−１，
４ジイソシアネート等を代表的に挙げることができる。

本発明のエラストマーには上記の必須成分以外に、老化
防止剤、レベリング剤、消泡剤、顔料等の添加剤を加え
ることができる。　また、粘度を調節するために、希釈
剤を使用してもよい。

本発明のウレタンエラストマー組成物に用いる硬化剤と
しては、一般に用いるものであればよく、特に限定され
ないが、ＭＢＣＡ　（４゜４′−メチレンビス−２−ク
ロロアニリン）、ＴＣＤＭ　（２，２’　　３．３　−
テトラクロロ−４，４′−ジアミノフェニルノタン）、
１．４８Ｇ　（１，４−ブチレングリコール）、ＢＨＥ
Ｂ　（１，４−ビス−２−ヒドロキシエトキシベンゼン
）、ＴＭＰ（トリメチロールプロパン）等が例示される
。

本発明の組成物は、ポリオールとポリイソシアネートと
硬化剤とを有するもので注型してエラストマーとして好
適に用いられ、耐荷重性を損うことなく、耐水蒸気透過
性が優れている。

〈実施例〉 以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。

（実施例１） 平均分子量１２００の末端に水酸基を持つポリブタジェ
ンに過剰モル量の２．４−トリレンジイソシアネート（
ＴＤＩ−１００）を加え、末端ＮＣＯ量４．３２％のウ
レタンプレポリマーを得た。　　これに硬化剤として４
゜４−メツシンビス−２−クロロアニリン（ＭＢＣＡ）
をＯＨ／ＮＣ０−［−ル比０．９０となるように配合し
、１００℃で１６時間硬化させて、内径１２５ｍｍ、外
径１５５ｍｍ、長さ８０ｍｍのウレタンロールを得た。

同時に厚さ１ｍｍ以下のシートを作製し、リッジ−社製
水蒸気透過度テスターで水蒸気透過係数を測定した。

ロールはＪＩＳ、に６３０１に準拠し硬度を測定し、ロ
ール走行試験機で破壊線圧を測定した。　試験方法は、
線速２４３ｍ／ｍｉｎでロールを回転させ、線圧５０　
Ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｍから８時間毎に１０　Ｋ　ｇ　
ｆ　／　ｃ　ｍづつ線圧を増加させていき、破壊した時
点の線圧を記録する。

結果を表１に示した。

（実施例２〜６、比較例１） 表１に示す仕込み量、ポリイソシアネートおよび硬化剤
の種類を変えた以外は実施例１と同様にして、ロールお
よびシートを作製し、同様の方法で評価し、結果を表１
に示した。

〈発明の効果〉 本発明のウレタンエラストマー組成物は、実施例、比較
例に例示される様に、耐荷重性を損なうことなく、耐水
蒸気透過係数が低く、ブリスタの発生しにくにものであ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）末端に水酸基を持つ平均分子量６００〜３０００
   のポリオレフィン系ポリオールと、過剰のポリイソシア
   ネートと、硬化剤とを反応させてなることを特徴とする
   ウレタンエラストマー組成物。
2. （２）末端に水酸基を持つ平均分子量６００〜３０００
   のポリオレフィン系ポリオールと、平均分子量６００〜
   ３０００のポリテトラメチレンエーテルグリコールとの
   混合物に過剰のポリイソシアネートと、硬化剤とを反応
   させてなることを特徴とするウレタンエラストマー組成
   物。
3. （３）前記末端に水酸基を持つ平均分子量 ６００〜３０００のポリオレフィン系ポリオールと、前
   記平均分子量６００〜３０００のポリテトラメチレンエ
   ーテルグリコールとの重量比が９９：１〜２０：８０で
   あり、好ましくは９９：１〜５０：５０である請求項２
   に記載のウレタンエラストマー組成物。