JPH02204232A - One by one transfer method and apparatus of stacked folded-paper - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To minimize the necessity of the manual handling, by making input bound signitures continuously in a sheet by sheet flow, by passing them through a station formed of three sets of conveyer belts. CONSTITUTION: A bundle of signitures 13 advances to a sheet separation station where a pair of side standing type second conveyer belts are formed by the first belt conveyers 37A to 37D. The bandle of signatures 13 contacts with the left and right walls of the second conveyer belts 23B and 25B, and the signitures are bent in the advancing direction. By the bending of the signitures, the sticking of the neighboring signitures each other by the ink is prohibited, and the bundle of signitures is separated to make into a sheet by sheet flow. The bent and separated signitrue enters easily between the third conveyers 61A to 61D, and the inside of the interval formed in belts for packings 57A to 57D, and they are drown out upward, and then, run horizontally across a driving roller 49.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野） 本発明は折畳んだ肉薄の材料の取扱いに関し、詳しくは
、積重ねしたそうした材料製の折丁を受けそして順次別
の位置へと送る為の装置及び方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to the handling of folded thin-walled material, and more particularly to an apparatus and method for receiving and sequentially transporting signatures of such material in stacks. Regarding the method.

［従来技術の説明］ 印刷工業では大型のロールから引き出した平らな紙を雑
誌及び本に仕上げる為の広範な種類の装置が使用される
。然し、プロセスには幾つかの手作業が残されており、
こうした手作業は通常非常に費用を要し且つ印刷プロセ
ス全体における人間的過失の要因をもたらす。Description of the Prior Art A wide variety of equipment is used in the printing industry to convert flat paper drawn from large rolls into magazines and books. However, some manual steps remain in the process.
Such manual work is usually very expensive and introduces an element of human error in the entire printing process.

雑誌製造に使用される形式の現在の印刷用プレス機によ
る作業は非常に迅速且つ効率的であり、通常、単一シー
トにまとめられる数ページ分を印刷する。前記シートは
通常プレス機に於て折り曲げられる。折り曲げられたシ
ートはしばしば折り曲げられた別のシートと結合される
が、然しそれが折り曲げられてるか否かとは無関係に製
品は折丁と称される。比較的大量のこれらの積重体或は
束が創出され、この場合の各積重体或は束は類似の折丁
を含み、各折丁は通常雑誌の数ページを構成する一枚以
上の折り曲げられたシートである。Current printing presses of the type used in magazine production operate very quickly and efficiently, typically printing several pages that are combined into a single sheet. The sheet is usually folded in a press. A folded sheet is often combined with another folded sheet, but the product is referred to as a signature whether or not it is folded. A relatively large number of these stacks or bundles are created, each stack or bundle containing similar signatures, each signature containing one or more folded sheets, usually making up several pages of the magazine. It is a sheet.

積重体或は束は丁合い及び製本機（クレータ／バインダ
）へと送達される。該丁合い及び製本機は、個々の折丁
を積重体或は束から引き出し、正しい順序に整理し、そ
れをまとめて完全な雑誌とする。一般的には、積重体或
は束は丁合い及び製本機の如き仕上げ用装置と関連する
ホッパ内に配置され、従って仕上られた製品を作成する
為に。The stack or bundle is delivered to a collating and binding machine (crater/binder). The collating and binding machine pulls individual signatures from a stack or bundle, arranges them in the correct order, and assembles them into a complete magazine. Typically, the stack or bundle is placed in a hopper associated with finishing equipment, such as a collating and binding machine, to thereby create a finished product.

折丁の供給を装置の各ホッパ忙於て入手し得ることが必
要である。折丁をホッパに配置するに先立って折丁の積
層体或は束を、折丁を単一状態で流わる状態に分ける必
要がある。It is necessary that a supply of signatures be available to each hopper of the machine. Prior to placing the signatures in the hopper, it is necessary to separate the stack or bundle of signatures into single flowing signatures.

折丁の大きな束を断続的に手動でホッパに投入すること
は、そうした折丁の束がホッパ内に落下する際の衝撃が
送り機構の適切な運転を妨害し得ることから満足され得
ろとは言い難い。しかしながら、束の比較的少量部分を
手動的にホッパに送り込むことによってこれを回避しよ
うとすると補給を頻繁に行なう必要が生じ、関与する人
員が過剰となる。更には、このプロセスを自動的に行な
う装置の為に入手し得る床面積は一般に非常に限定され
ている。It may not be acceptable to manually feed large bundles of signatures into the hopper intermittently because the impact of such bundles falling into the hopper can interfere with the proper operation of the feed mechanism. It's hard to say. However, attempts to avoid this by manually feeding relatively small portions of the bundle into the hopper require frequent replenishment and involve excessive personnel. Furthermore, the floor space available for equipment to perform this process automatically is generally very limited.

加つるに、作業者は多数の束を雑誌或は本の形態とする
為にホッパに投入するに際し身体的な障害及びストレス
を受ける。作業者は大きな折丁の積重体を持上げ、積重
体の縁部に負荷がかかるように腕で操作し、折丁の粘着
状態をほぐす為に揺すり、そして束をホッパーに投入し
そこに送通させるべく然るべき位置に配置する。こうし
た操作を反復する毎に作業者は折丁の太き（重い積重体
を持ち、このことが結局、作業者に進退的障害を生じせ
しめ作業を出来なくしてしまう１本発明は従来からのこ
うした問題を解決することを意図したものである。In addition, workers are physically challenged and stressed when loading large numbers of bundles into hoppers to form magazines or books. The worker lifts a large stack of signatures, uses his arms to apply pressure to the edges of the stack, shakes the signatures to loosen any stickiness, and then dumps the stack into a hopper for transport. Place it in the appropriate position to make it work. Each time such an operation is repeated, the worker has to carry a thick stack of signatures (heavy), which eventually creates obstacles for the worker in moving forward and backward, making it impossible to carry out the work. It is intended to solve a problem.

折丁を小さくして貯蔵する為に使用される束はしばしば
長期間に渡ってきつく圧縮される。使用されるインクは
紙製品を互いに結合させ得、これは“ブロッキングと称
される。このブロッキングはクレータ／バインダの有効
運転を阻害する。Bundles used to compact and store signatures are often tightly compressed for long periods of time. The inks used can bind the paper products together, which is referred to as "blocking." This blocking inhibits the effective operation of the crater/binder.

折丁の束を一枚づつの流れに分ける為に使用される現在
の装置はブロッキングの問題を完全には解決していない
と考えられる。It is believed that current equipment used to separate stacks of signatures into individual streams does not completely solve the blocking problem.

解決するべき別の問題は、他の紙上を摺動する紙が、そ
の一方の表面の摩擦でもって折丁の他のページを開いて
しまう傾向を有することである。Another problem to be solved is that paper sliding over other papers has a tendency to open other pages of the signature with the friction of one of its surfaces.

この“ロールアウト“が生じると折丁は、作業者が開い
たその紙をもとの折畳んだ状態へと手で戻すまで作業出
来ない、現在の装置は、折丁が一回だけ折畳まれその他
の３つの側が開放される場合には”ロールアウト”によ
ってかなりの影響を受ける。When this "rollout" occurs, the signature cannot be worked on until the worker manually returns the unfolded sheet to its original folded state.Current equipment only folds the signature once. In the rare case that the other three sides are opened, they are significantly affected by the "rollout".

現在形式の流れ送り装置は通常、折丁を分け、ホッパ及
びバインダへの送りを円滑化させる為の問題を解決する
手段として、加圧下の空気を使用する。そうした形式の
セパレータの操作には高圧空気の過剰な使用及び大量の
空気の使用を必要とする。また容易に理解されるように
、昇圧された空気圧形態のエネルギーの入手及び使用は
非常に高価なものである。Current types of flow-feeding devices typically use air under pressure as a problem-solver to separate the signatures and facilitate feeding to the hopper and binder. The operation of such types of separators requires excessive use of high pressure air and the use of large amounts of air. It will also be readily appreciated that the acquisition and use of energy in the form of pressurized pneumatics is very expensive.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明の目的は、折丁の束を一枚づつの流れに分ける為
の、折丁の束及び折丁の手動的な取扱いの必要性を最少
とする装置及び方法を提供することにある。It is an object of the present invention to provide an apparatus and method for separating bundles of signatures into individual streams that minimizes the need for manual handling of signature bundles and signatures.

本発明の他の目的は、もし所望であれば折丁の一枚づつ
の流れをホッパその他の仕上げ装置に連続的に供給する
装置及び方法を提供することにある。Another object of the invention is to provide an apparatus and method for continuously feeding a stream of signatures to a hopper or other finishing device, if desired.

本発明の他の目的は、折丁をその束から自動的に且つ効
果的に分ける装置及び方法を提供することにある。Another object of the invention is to provide an apparatus and method for automatically and effectively separating signatures from their bundles.

本発明の他の目的は、床面積が最少のそうした装置を提
供することにある。Another object of the invention is to provide such a device that requires minimal floor space.

本発明の他の目的は、折丁の束から一枚づつ流される場
合の折丁同士間の摩擦を無くす或は著しく低減する装置
及び方法を提供することにある。Another object of the present invention is to provide an apparatus and method that eliminates or significantly reduces friction between signatures as they are shed one by one from a stack of signatures.

本発明の他の目的は、折丁の束の載荷高さが好都合であ
り、一方、一枚づつの流れを仕上げ用装置のポケット或
はホッパ送りの為の適切な高さに上昇させ得る装置を提
供することにある。Another object of the invention is to provide a device in which the loading height of the stack of signatures is favorable, while raising the sheet-by-sheet stream to a suitable height for feeding into the pockets or hoppers of the finishing device. Our goal is to provide the following.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

要約すれば、束ねられた折丁を仕上げ用装置のホッパそ
の他に送る為に適した一枚づつの流れに分ける為の本発
明の装置は、折丁の束を一枚分はステーションへと移動
させる為の一組の第１のコンベヤーベルトを含んでいる
。第１のコンベヤーベルトの最上部のベルトは一般に、
折丁の束がそこに沿って移動する通路平面を画定する。In summary, the apparatus of the present invention for separating a bundle of signatures into single-sheet streams suitable for delivery to a hopper or the like of a finishing machine is capable of moving single-sheet bundles of signatures to a station. a first set of conveyor belts for conveying the conveyor belt. The top belt of the first conveyor belt is generally
Defines a path plane along which the bundle of signatures travels.

第１のコンベヤーベルトを駆動する為の駆動機構が設け
られ、そこに載置された折丁の束をして、第１のコンベ
ヤーベルトによって画定された通路平面に沿って一枚分
はステージ式ンへと移動せしめる。A drive mechanism is provided for driving the first conveyor belt, and the stack of signatures placed thereon is staged along the path plane defined by the first conveyor belt. move it to the other side.

一対の側方の第２のコンベヤベルトが一枚分はステーシ
ョンの開始位置を画定する。この一対の側方の第２のコ
ンベヤベルトは第１のコンベヤーベルトによって画定さ
れる通路平面から、折丁の束の通路の各側に於て上方に
伸延される。一対の側方の第２のコンベヤベルト同志の
間隔は所定の折丁の幅以下であり、従って、その長手方
向軸が折丁の束の移動する方向と一般に平行な状態で第
１のコンベヤーベルト上に配置された所定幅の折丁の束
からの折丁は、一対の側方の第２のコンベヤベルトと接
触するに際して撓み、束のその他の折丁から分けられる
。一対の側方の第２のコンベヤベルトは、その内側走行
面の走行方向が第１のコンベヤーベルトの上方走行面の
それと同一方向となるよう駆動される。撓まされた一枚
の折丁を一対の側方の第２のコンベヤベルトの終端部か
ら上方へと移動させる為に、一組の第３のコンベヤーベ
ルトが設けられる。A pair of lateral second conveyor belts defines the starting position of the station. The pair of lateral second conveyor belts extend upwardly from the path plane defined by the first conveyor belt on each side of the path of the bundle of signatures. The spacing between the pair of lateral second conveyor belts is less than or equal to the width of a given signature such that the first conveyor belt Signatures from an overlying stack of predetermined width signatures are deflected and separated from the other signatures in the stack upon contact with a pair of lateral second conveyor belts. A pair of lateral second conveyor belts are driven such that the running direction of their inner running surfaces is in the same direction as that of the upper running surface of the first conveyor belt. A third set of conveyor belts is provided for moving the deflected signatures upwardly from the ends of the pair of lateral second conveyor belts.

本発明の方法には、折丁の束を、各折丁を水平な通路平
面に沿って且つ通路平面に対して一般に直角に配設した
状態で一枚分はステーションへと搬送する段階を含む、
折丁の束は、折丁を、それがそこに接触した時に撓ませ
束のその他の折丁から分ける為の一対の側方の第２のコ
ンベヤベルトによって画定された拘束領域を経て供給さ
れる。The method of the present invention includes the step of transporting a stack of signatures one by one to a station with each signature disposed along a horizontal path plane and generally perpendicular to the path plane. ,
The stack of signatures is fed through a restraining area defined by a pair of lateral second conveyor belts for deflecting and separating the signatures from the other signatures of the bundle when they contact therewith. .

境まされた折丁は一対の側方の第２のコンベヤベルトの
終端部から一枚づつ上方に搬送される。The bound signatures are conveyed upward one by one from the end of a pair of lateral second conveyor belts.

〔実施例の説明〕[Explanation of Examples]

本発明の装置１１は折丁（第２図参照）の積重体或は束
１３を、第２図に単一の折丁１５として示される如き一
枚づつの折丁の流れとするに特に適している。この一枚
づつの折丁の流れは次で、クレータ／バインダ（図示せ
ず）の如き仕上げ用装置のホッパ或はポケットに供給さ
れる。The apparatus 11 of the present invention is particularly suited for converting a stack or bundle 13 of signatures (see FIG. 2) into a stream of individual signatures, as shown in FIG. 2 as a single signature 15. ing. This individual signature stream is then fed into a hopper or pocket of a finishing device, such as a crater/binder (not shown).

装置１１は、４つの台座部材１７Ａから１７０から成立
つ台座１７を具備する比較的剛性の固定フレームを具備
する０台座部材１７Ａ及び１７Ｂは装置の台座の側部を
構成し、そして台座部材１７Ｃ及び１７０は台座１７の
端部を構成する。The device 11 includes a relatively rigid fixed frame with a pedestal 17 made up of four pedestal members 17A to 170, pedestal members 17A and 17B forming the sides of the pedestal of the device, and pedestal members 17C and 170. 170 constitutes an end portion of the pedestal 17.

対の支柱１９が台座の、台嬉部材１７０に隣合う角部か
ら上方に伸延する。一対のリブ２１が、台座部材１７０
に向けて台座部材１７Ｃから長手方向に伸延し、台座に
適宜固定される。台座１７に追加的な剛性をもたらすの
に加え、リブ２１は台座部材１７Ａ及び１７Ｂと共に、
一対の側方の第２のコンベヤベルトアセンブリ２３及び
２５の為の適切な支持を提供する。A pair of struts 19 extend upwardly from the corners of the pedestal adjacent the pedestal member 170. The pair of ribs 21 are connected to the pedestal member 170
It extends in the longitudinal direction from the pedestal member 17C toward the pedestal, and is appropriately fixed to the pedestal. In addition to providing additional stiffness to pedestal 17, ribs 21, along with pedestal members 17A and 17B,
Provides adequate support for a pair of lateral second conveyor belt assemblies 23 and 25.

一対の側方の第２のコンベヤベルトアセンブリは、各々
プラットホーム２３Ａ及び２５Ａを具備し、そこには矢
印によって示される方向へのコンベヤ移動の為の一対の
側方の第２のコンベヤベルト２３Ｂ及び２５Ｂが設けら
れる。各一対の側方の第２のコンベヤベルトは、ヘッド
ビーム２３Ｃ及び２５Ｃに於て各上端が終端される。各
ベルトアセンブリは、その一対の側方の第２のコンベヤ
ベルトの各ヘッドビーム及びプラットホーム間に回転自
在に取付けられた一対のシャフト２３Ｄ、２３Ｅ及び２
５Ｄ、２５Ｅ　　（シャフト２３Ｅは図示されない）を
具備する。各一対の側方の第２のコンベヤベルトアセン
ブリの後方のシャフトは、ベルトを、例えば毎分約１５
．４センチ（６インチ）の適宜の速度で駆動するべ（電
気モータドライブアセンブリ２７及び２９により駆動さ
れる。A pair of lateral second conveyor belt assemblies each include a platform 23A and 25A on which a pair of lateral second conveyor belts 23B and 25B are provided for conveyor movement in the direction indicated by the arrows. is provided. Each pair of lateral second conveyor belts terminates at their respective upper ends at head beams 23C and 25C. Each belt assembly includes a pair of shafts 23D, 23E and 2 rotatably mounted between respective head beams and platforms of its pair of lateral second conveyor belts.
5D and 25E (shaft 23E is not shown). The rear shaft of each pair of lateral second conveyor belt assemblies rotates the belt at approximately
．． 4 centimeters (6 inches) of suitable speed drive (driven by electric motor drive assemblies 27 and 29).

各一対の側方の第２のコンベヤベルトアセンブリは、そ
の一方だけが示される従来形状のアイドラローラ２５Ｆ
を具備する。該アイドラローラ２５Ｆは各一対の側方の
第２のコンベヤベルトの張りを調節する為に使用し得る
。各一対の側方の第２のコンベヤベルトは過剰のたるみ
を取る為だけに引張される。各一対の側方の第２のコン
ベヤベルトは若干たるんだ状態とされ、強（は張られな
い。Each pair of lateral second conveyor belt assemblies includes conventionally shaped idler rollers 25F, only one of which is shown.
Equipped with. The idler rollers 25F may be used to adjust the tension of each pair of lateral secondary conveyor belts. The second conveyor belt on each pair of sides is tensioned only to take up excess slack. Each pair of lateral second conveyor belts is left slightly slack and not tensioned.

装置１１の側方から側方にかけて一対の間隔バー或は間
隔調節ビーム３１及び３３、が伸延される。これら間隔
調節ビームは側方の第２のコンベヤベルトアセンブリ２
５のヘッドビーム２５Ｇにしっかりと固定され且つ調節
長孔３５が設けられる。この調節長孔３５によって間隔
調節ビームを側方の第２のコンベヤベルトアセンブリ２
３のヘッドビーム２３Ｇに固定し得る。ヘッドビーム２
３Ｃを側方の第２のコンベヤベルトアセンブリ２５に関
する所望の位置へと移動し得、そして適宜の締め具を間
隔調節ビーム３１及び３３の調節長孔３５内に於て締付
け、各側方の第２のベルトアセンブリを所望の相対位置
に保持させることが可能である。側方の第２のコンベヤ
ベルトアセンブリ２３のプラットホーム２３Ａをその支
持体、即ち台座部材１７Ｂ及びリブ２１に固定する為の
類似の調節特性が提供される。別様には、側方の第２の
コンベヤベルトアセンブリ２３を単にその支持体に載置
し、一方、側方の第２のコンベヤベルトアセンブリ２５
を台座１７及びリブ２１に適宜固定することも出来る。A pair of spacing bars or spacing beams 31 and 33 extend from side to side of the device 11. These spacing beams are connected to the lateral second conveyor belt assembly 2.
It is firmly fixed to the head beam 25G of No. 5, and is provided with an adjustment slot 35. This adjustment slot 35 allows the spacing adjustment beam to be moved laterally to the second conveyor belt assembly 2.
It can be fixed to the head beam 23G of No. 3. head beam 2
3C to the desired position relative to the lateral second conveyor belt assembly 25 and tighten the appropriate fasteners in the adjustment slots 35 of the spacing adjustment beams 31 and 33 to It is possible to maintain the two belt assemblies in desired relative positions. Similar adjustment features are provided for securing the platform 23A of the lateral second conveyor belt assembly 23 to its supports, ie, the pedestal member 17B and ribs 21. Alternatively, the lateral second conveyor belt assembly 23 is simply mounted on its support, while the lateral second conveyor belt assembly 25
can also be fixed to the pedestal 17 and the ribs 21 as appropriate.

装置１１は一組のコンベヤベルト３７Ａから３７Ｄをも
具備し、それらは第１図に矢印で示される方向における
コンベヤ運動の為に、４つのローラ３９Ａから３９Ｄ上
の夫々の座に適宜設けられる。リブ２１における回転の
為に、適宜設けられたスピンドル４１にローラ３９が適
宜取付けられる。類似のローラ（図示せず）が装置１１
の反対側端部に配置される。これらローラの各々にはベ
ルト３７Ａから３７Ｄが適宜取付けられる。この図示さ
れないローラは台座１７に適宜設けられた可変速モータ
アセンブリ４３により所望速度で駆動される。ベルト３
７Ａから３７Ｄの平均速度は概略毎分１５．４センチ（
毎分６インチ）であるが、毎分約５，０８センチ（２イ
ンチ）もの遅い速度或は毎分約３．１５メートル（１０
，５フイート）もの早い速度或はその他速度で走行させ
得る。ベルト３７Ａから３７Ｄの速度は一般に一対の側
方の第２のコンベヤベルト２３Ｂ及び２５Ｂと同一であ
るが、一対の側方の第２のコンベヤベルトをベルト３７
Ａから３７０よりも僅かに早い速度で走行させるのが好
ましい。The device 11 also comprises a set of conveyor belts 37A to 37D, suitably mounted on respective seats on four rollers 39A to 39D for conveyor movement in the directions indicated by the arrows in FIG. For rotation in the rib 21, a roller 39 is suitably mounted on a suitably provided spindle 41. A similar roller (not shown) is connected to the device 11.
located at the opposite end of the Belts 37A to 37D are appropriately attached to each of these rollers. This roller (not shown) is driven at a desired speed by a variable speed motor assembly 43 suitably mounted on the base 17. belt 3
The average speed from 7A to 37D is approximately 15.4 centimeters per minute (
6 inches per minute) but as slow as about 5,08 centimeters (2 inches) per minute or about 3.15 meters (10 inches) per minute.
, 5 feet) or other speeds. The speed of belts 37A to 37D is generally the same as the second pair of lateral conveyor belts 23B and 25B, but
It is preferable to run at a speed slightly faster than 370 from A.

支柱１９はそこから前方へと伸延するアーム４７を具備
し、該アーム４７は一組の駆動ローラ４９及び一組のコ
ンベヤローラ５１を支持する。駆動ローラ４９は回転の
為に軸４９Ａに取付けられ一方、一組のコンベヤローラ
５１は回転の為、図示されない軸に取付けられる。一組
のコンベヤローラ５工の下方には別の一組のローラ５３
が回転の為に軸５５に適宜取付けられる。軸５５は適宜
の様式（図示せず）によって装置１１のフレームに固定
される。４本の一組のベルト５７Ａから５７Ｄが、一組
のコンベヤローラ５１及び一組のローラ５３そして別の
一組のローラ５９にかけて配設される。一組のローラ５
９はアーム４７の後端付近に回転自在にジャーナル支承
される軸（図示せず）に適宜固定される。上昇用の一組
の第３のコンベヤベルト６１Ａから６１０が配設され、
その前方側が、一組のベルト５７Ａから５７０に接近し
た状態で走行し、その間部分に折丁を束から一枚づつ上
方に送る為の図示される如き間隙を提供する。第３のコ
ンベヤベルト６１Ａから６１０はベルト３７Ａから３７
Ｄの各々の上方表面の下側に配設された、図示されない
追加的な一組のローラに於て装置の台座に、そして一組
のローラ６２に於て装置の後方上部に取付けられる。モ
ータ６３が駆動ローラ４９を駆動し、上昇用の第３のコ
ンベヤベルト６１Ａから６１０をして、折丁を第１図に
矢印で示される如く折丁の束から上方へと上昇せしめる
。一組のベルト５７Ａから５７０は上昇用の第３のコン
ベヤベルト６１Ａから６１Ｄによって上昇された折丁を
それらベルト間にしっかりと保持し、全体的にベルト３
７Ａから３７Ｄから縦方向上方に移動する一枚づつの流
れとするバッキングベルトである。上昇用の第３のコン
ベヤベルト６１＾から６１Ｄ及びバッキングベルトであ
る一組のベルト５７Ａから５７Ｄの速度はベルト３７Ａ
から３７０及び一対の側方の第２のコンベヤベルト２３
Ａ及び２５Ａの一般に１０倍から６０倍であり、特定の
速度は折丁の厚さ及び特定の一枚の厚さによって決定さ
れる。Post 19 has an arm 47 extending forwardly therefrom that supports a set of drive rollers 49 and a set of conveyor rollers 51. Drive roller 49 is mounted for rotation on shaft 49A, while a set of conveyor rollers 51 is mounted for rotation on shafts not shown. Another set of rollers 53 is below one set of conveyor rollers 5.
is suitably mounted on a shaft 55 for rotation. The shaft 55 is secured to the frame of the device 11 in any suitable manner (not shown). A set of four belts 57A to 57D are disposed over one set of conveyor rollers 51, one set of rollers 53, and another set of rollers 59. a set of rollers 5
9 is appropriately fixed to a shaft (not shown) rotatably supported by a journal near the rear end of the arm 47. A third set of lifting conveyor belts 61A to 610 is arranged;
Its front side runs close to a set of belts 57A to 570, providing a gap as shown therebetween for feeding signatures upwardly from the stack one by one. The third conveyor belts 61A to 610 are belts 37A to 37
D is attached to the pedestal of the device by an additional set of rollers, not shown, disposed below the upper surface of each of the rollers 62, and to the rear upper part of the device by a set of rollers 62. A motor 63 drives a drive roller 49 which causes a third lifting conveyor belt 61A to 610 to lift the signatures upwardly from the stack as indicated by the arrows in FIG. A set of belts 57A to 570 securely holds the signatures lifted by the third lifting conveyor belts 61A to 61D between them, and generally
This is a backing belt that moves vertically upward from 7A to 37D one by one. The speed of the third lifting conveyor belt 61^ to 61D and the set of belts 57A to 57D, which are backing belts, is the same as that of belt 37A.
370 and a pair of lateral second conveyor belts 23
Generally 10 to 60 times that of A and 25A, the specific speed being determined by the thickness of the signature and the thickness of the particular sheet.

第２図を参照するに、例えば約０．０１０　　センチ（
０，００４インチ）の肉厚の折丁の束１３が、一対の側
方の第２のコンベヤベルト２３Ｂ及び２５Ｂによって画
定される一枚分はステーションへと、ベルト３７Ａから
３７Ｄによって搬送される状態が示されている。一対の
側方の第２のコンベヤベルト２３Ｂ及び２５Ｂの間隔は
、各折丁が一対の側方の第２のコンベヤベルトと接触し
て第２図に示される如く進行方向に撓むようベルト３７
Ａから３７０の走行方向に関して直交方向に配向された
折丁の幅よりも僅かに小さく選択される。この撓みは、
隣合う折丁同志のインクによる張り付きを断ちそれによ
りそれらを一枚づつの流れとするに先立って分ける。Referring to Figure 2, for example, approximately 0.010 cm (
A stack of signatures 13 with a wall thickness of 0.004 inch (0.004 inch) is being conveyed by belts 37A to 37D to a station defined by a pair of second lateral conveyor belts 23B and 25B. It is shown. The spacing between the pair of lateral second conveyor belts 23B and 25B is such that each signature contacts the pair of lateral second conveyor belts and flexes in the direction of travel as shown in FIG.
A to 370 is selected to be slightly smaller than the width of the signature oriented orthogonally to the running direction. This deflection is
It breaks the ink stickiness of adjacent signatures, thereby separating them before they are streamed one by one.

一対の側方の第２のコンベヤベルトは、各折丁を該一対
の側方の第２のコンベヤベルトの、上昇用の第３のコン
ベヤベルト６１Ａから６１Ｄによって画定される終端部
、即ち排出部分へと搬送する。上昇用の第３のコンベヤ
ベルト６１Ａから６１Ｄはこの位置に於て、最前部の折
丁を上昇用の第３のコンベヤベルト６１Ａから６１０及
びバッキングベルトである一組のベルト５７Ａか６５７
Ｄ間に形成される間隙内部へと、一般に縦方向上方に引
き出す、第３図に示されるように、前記間隙は、任意の
折丁が詰まることなく上昇用の第３のコンベヤベルト６
１Ａから６１０及びバッキングベルトである一組のベル
ト５７Ａから５７０によって容易に受容されるよう、折
丁１５それ自身と同一の撓み形状を有し得る。The pair of lateral second conveyor belts transports each signature to a terminal end or discharge portion defined by a third ascending conveyor belt 61A to 61D of the pair of lateral second conveyor belts. transport to. In this position, the third lifting conveyor belts 61A to 61D transport the frontmost signatures to the third lifting conveyor belts 61A to 610 and a set of belts 57A or 657 which are backing belts.
As shown in FIG. 3, the third conveyor belt 6 for upward movement without jamming any signatures, as shown in FIG.
The signature 15 may have the same deflection shape as itself so that it is easily received by the set of belts 1A to 610 and backing belts 57A to 570.

斯くして、折丁の流れは上昇用の第３のコンベヤベルト
６１Ａから６１０及びバッキングベルトである一組のベ
ルト５７Ａから５７０によって縦方向に上昇される。こ
れらベルトは、縦方向に上昇された折丁が第２図に示さ
れる折丁Ｉ５の如き水平方向に配置されるよう、駆動ロ
ーラ４９を越えて一般に直角に走行する。折丁の撓みを
、それが参照番号１５゛で示される如く排出される以前
にベルトによって除去する為に、種々のベルトコンベヤ
間の間隔を調節或は設定し得ることは勿論である。排出
に際して折丁は関連するホッパ内に落下される。The flow of signatures is thus lifted vertically by the third lifting conveyor belt 61A-610 and the set of backing belts 57A-570. These belts run generally at right angles over the drive rollers 49 so that the vertically raised signatures are placed horizontally, such as signature I5 shown in FIG. Of course, the spacing between the various belt conveyors can be adjusted or set in order to eliminate deflection of the signatures before they are ejected by the belts as indicated by the reference numeral 15. Upon discharge, the signatures are dropped into the associated hopper.

ここでは装置１１を分割した装置として記載したが、所
望に応じて大型装置或はシステムとして容易に組み立て
得ることを理解されたい。Although apparatus 11 is described here as a divided apparatus, it should be understood that it can be easily assembled as a larger apparatus or system as desired.

以上本発明を具体例を参照して説明したが、本発明の内
で多くの変更を成し得ることを理解されたい。Although the invention has been described with reference to specific examples, it will be understood that many modifications may be made thereto.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の搬送装置の装置の斜視図である。 第２図は本発明の作動状況を例示する第１と類似の斜視
図である。 第３図は第１図の装置のベルトの相対配置を例示する概
略図である。 尚、図中主な部分の名称は以下の通りである。 １１；装置 １７：台座 １７Ａ、１７Ｂ、１１：、１７Ｄ　：台座部材１９：支
柱 ２１：リブ ２３．２５ニ一対の側方の第２のコンベヤベルトアセン
ブリ ２３Ａ　、２５Ａ　　ニブラットホーム２３８．２５８
　ニ一対の側方の第２のコンベヤベルト ２３Ｇ　、２５Ｃ：ヘッドビーム ２７．２９：電気モータドライブアセンブリ２５Ｆ：ア
イドラローラ ３１．３３：間隔調節ビーム ３５：調節長孔 ４１ニスピンドル ４３：可変速モータアセンブリ ４７：アーム ４９：駆動ローラ ６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ，６１Ｄ　：上昇用の一組のベ
ルト ６３：モータ 図面の浄書（内容に変更なし）FIG. 1 is a perspective view of a conveying device according to the present invention. FIG. 2 is a perspective view similar to the first illustrating the operating situation of the present invention. 3 is a schematic diagram illustrating the relative positioning of the belts of the apparatus of FIG. 1; FIG. The names of the main parts in the figure are as follows. 11; Device 17: Pedestal 17A, 17B, 11:, 17D: Pedestal member 19: Post 21: Rib 23.25 Pair of lateral second conveyor belt assemblies 23A, 25A Nibrat home 238.258
Pair of lateral second conveyor belts 23G, 25C: Head beam 27.29: Electric motor drive assembly 25F: Idler roller 31.33: Spacing adjustment beam 35: Adjustment slot 41 Nispindle 43: Variable speed motor assembly 47: Arm 49: Drive rollers 61A, 61B, 61C, 61D: A set of lifting belts 63: Printing of motor drawings (no changes in content)

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、束ねられた折丁を仕上げ用装置のホッパその他へと
送るに適した一枚づつの流れとする為の装置であって、 束ねられた折丁を一枚分けステーションへと移動させる
為の一組の第１のコンベヤベルトにして、そのベルト上
面が、前記折丁の束がそこに沿って移動する通路平面を
画定している前記一組の第１のコンベヤベルトと、 一組の第１のコンベヤベルトを移動させ、そこに配置さ
れた折丁の束をして前記通路平面に沿って一枚分けステ
ーションへと移動せしめる為の移動手段と、 一枚分けステーションの開始部分を画定する一対の側方
の第２のコンベヤベルトにして、一組の第１のコンベヤ
ベルトの通路平面の各側に画定された平面から上方に伸
延し、一対の側方の第２のコンベヤベルトの各々の間隔
は、その長手方向軸が一組の第１のコンベヤベルト上で
該一組の第１のコンベヤベルトによる移動の方向と一般
に平行に配置された所定幅の折丁の束からの折丁が、前
記一対の側方の第２のコンベヤベルトと接触して撓み束
のその他の折丁から分かれるようにする為に、前記所定
幅の折丁の幅以下とされた、一対の側方の第２のコンベ
ヤベルトと、 撓ませた折丁を一対の側方の第２のコンベヤベルトの終
端部から一枚づつ上方へと移動させる為の一組の第３の
コンベヤベルトと、より成立つ、束ねられた折丁を仕上
げ用装置のホッパその他へと送るに適した一枚づつの流
れとする為の装置。 ２、一組の第１のコンベヤベルトは、固定されたフレー
ムに関するコンベヤ移動の為に、相互に一般に側方を連
ねて取付けられた、全体的に平行な複数のコンベヤベル
トを含んでいる特許請求の範囲第１項記載の束ねられた
折丁を仕上げ用装置のホッパその他へと送るに適した一
枚づつの流れとする為の装置。 ３、一対の側方の第２のコンベヤベルト同士間の間隔を
調節する為の調節手段を具備している特許請求の範囲第
１項記載の束ねられた折丁を仕上げ用装置のホッパその
他へと送るに適した一枚づつの流れとする為の装置。 ４、一対の側方の第２のコンベヤベルトの一方は固定さ
れたフレームにしっかりと固定され、他方は一対の側方
の第２のコンベヤベルト同士間の間隔を変化させる為に
、固定されたフレームに関して可動とされている、特許
請求の範囲第３項記載の束ねられた折丁を仕上げ用装置
のホッパその他へと送るに適した一枚づつの流れとする
為の装置。 ５、調節手段は一対の側方の第２のコンベヤベルト間に
配置されそれらベルトの間隔を画定する為の少くとも１
本の間隔バーを具備し、該間隔バーは一対の一対の側方
の第２のコンベヤベルト同士の間隔を変化させるよう、
間隔バーに関して一対の側方の第２のコンベヤベルトの
少くとも一方の位置を調節する為の調節用手段を具備し
ている特許請求の範囲第３項記載の束ねられた折丁を仕
上げ用装置のホッパその他へと送るに適した一枚づつの
流れとする為の装置。 ６、調節用手段は一対の側方の第２のコンベヤベルトの
間隔を画定する為に該一対の側方の第２のコンベヤベル
ト上方に配置された間隔決め用の一対のバーを具備して
いる特許請求の範囲第５項記載の束ねられた折丁を仕上
げ用装置のホッパその他へと送るに適した一枚づつの流
れとする為の装置。 ７、一組の第３のコンベヤベルトは一般に縦方向に配設
されている特許請求の範囲第１項記載の束ねられた折丁
を仕上げ用装置のホッパその他へと送るに適した一枚づ
つの流れとする為の装置。 ８、一組の第３のコンベヤベルトは、上方に移動するそ
の走行面が折丁に対面して配設された複数の上昇用のコ
ンベヤベルトを含んでいる特許請求の範囲第１項記載の
束ねられた折丁を仕上げ用装置のホッパその他へと送る
に適した一枚づつの流れとする為の装置。 ９、一組の第３のコンベヤベルトは上昇用のコンベヤベ
ルトの下方端上方に配設された複数のバッキング用ベル
トを含み、前記上昇用のコンベヤベルト及び複数のバッ
キング用ベルトは、一枚づつに分けられた折丁を装置外
へと移動させる為にしっかりと把持する為の、一組の第
３のコンベヤベルトの間隙を画定する、特許請求の範囲
第８項記載の束ねられた折丁を仕上げ用装置のホッパそ
の他へと送るに適した一枚づつの流れとする為の装置。 １０、一組の第３のコンベヤベルトの間隙は、折丁の撓
みと対応して撓まされるようになっている特許請求の範
囲第９項記載の束ねられた折丁を仕上げ用装置のホッパ
その他へと送るに適した一枚づつの流れとする為の装置
。 １１、一組の第３のコンベヤベルトは、上方に伸延する
走行面と、それに引き続く水平方向の走行面とを有し、
折丁は装置から水平方向に送られる特許請求の範囲第１
項記載の束ねられた折丁を仕上げ用装置のホッパその他
へと送るに適した一枚づつの流れとする為の装置。 １２、一対の側方の第２のコンベヤベルトのたるみを調
節する為のたるみ調節手段を具備している特許請求の範
囲第１項記載の束ねられた折丁を仕上げ用装置のホッパ
その他へと送るに適した一枚づつの流れとする為の装置
。 １３、一組の第３のコンベヤベルトは、一対の側方の第
２のコンベヤベルトによって付与された折丁の撓みに対
応する撓んだ間隙を画定する、特許請求の範囲第１項記
載の束ねられた折丁を仕上げ用装置のホッパその他へと
送るに適した一枚づつの流れとする為の装置。 １４、束ねられた折丁を仕上げ用装置のホッパその他へ
と送るに適した一枚づつの流れとする為の方法であって
、 折丁の束を一般に水平な通路に沿って一枚分けステーシ
ョンへと搬送する段階にして、束ねられた折丁は一般に
前記通路対して一般に直角に配置される段階と、 折丁の束を、一対の側方の第２のコンベヤベルトによっ
て画定される拘束領域にして、そこに接触した折丁の束
を撓ませる為の拘束領域を通して送り、折丁の束の各折
丁を折丁の束のその他の折丁から分ける段階と、 撓ませた折丁を一対の側方の第２のコンベヤベルトの終
端部から一枚づつ上方へと搬送する段階と、を包含する
、前記束ねられた折丁を仕上げ用装置のホッパその他へ
と送るに適した一枚づつの流れとする為の方法。 １５、折丁の束を一般に水平な通路に沿って一枚分けス
テーションへと搬送する段階は、折丁の束の下方に配設
され折丁の束を一枚分けステーションへと移動させる為
の、側方を連ねた複数のコンベヤベルトを駆動する段階
を含み、前記折丁の束は、前記側方を連ねた複数のコン
ベヤベルトの上方走行面上に載置される、特許請求の範
囲第１４項記載の、束ねられた折丁を仕上げ用装置のホ
ッパその他へと送るに適した一枚づつの流れとする為の
方法。 １６、折丁の束を、一対の側方の第２のコンベヤベルト
によって画定される拘束領域にして、そこに接触した折
丁の束を撓ませる為の拘束領域を通して送り、折丁の束
の各折丁を折丁の束のその他の折丁から分ける段階は、
一枚づつに分けられた折丁を、一対の側方の第２のコン
ベヤベルトの終端部から上昇させる段階を含んでいる、
特許請求の範囲第１４項記載の、束ねられた折丁を仕上
げ用装置のホッパその他へと送るに適した一枚づつの流
れとする為の方法。 １７、折丁は撓まされた状態で一対の側方の第２のコン
ベヤベルトの終端部から上昇される特許請求の範囲第１
４項記載の、束ねられた折丁を仕上げ用装置のホッパそ
の他へと送るに適した一枚づつの流れとする為の方法。[Claims] 1. A device for forming a sheet-by-sheet flow of bundled signatures suitable for sending to a hopper or other part of a finishing device, the device comprising: a separating station for the bundled signatures; a set of first conveyor belts for transporting the bundle of signatures to a set of first conveyor belts, the upper surface of which defines a path plane along which the bundle of signatures travels; a moving means for moving a first set of conveyor belts to move a bundle of signatures placed thereon along the path plane to a sorting station; and a sorting station. a pair of lateral second conveyor belts defining a starting portion of the pair of lateral second conveyor belts extending upwardly from a plane defined on each side of the path plane of the first pair of conveyor belts; The spacing between each of the two conveyor belts includes a predetermined width of signatures disposed with their longitudinal axes generally parallel to the direction of travel by the first set of conveyor belts. The width of the signatures from the bundle is less than or equal to the predetermined width of the signatures so that the signatures from the bundle contact the pair of lateral second conveyor belts and separate from the other signatures of the deflecting bundle. , a pair of lateral second conveyor belts, and a third set of conveyors for moving the bent signatures upward one by one from the end of the pair of lateral second conveyor belts. A belt and a device for forming bundled signatures into a sheet-by-sheet stream suitable for feeding to a hopper or other part of a finishing device. 2. The first set of conveyor belts includes a plurality of generally parallel conveyor belts mounted generally side by side with each other for conveyor movement relative to a fixed frame. Apparatus for converting the bundled signatures described in item 1 into a sheet-by-sheet flow suitable for feeding to a hopper or the like of a finishing device. 3. The bundled signatures described in claim 1 are provided with adjustment means for adjusting the distance between the pair of second lateral conveyor belts, and the bundled signatures are transferred to a hopper or the like of a finishing device. A device to create a flow of one sheet at a time suitable for sending. 4. One of the pair of lateral second conveyor belts is firmly fixed to a fixed frame, and the other is fixed to vary the spacing between the pair of lateral second conveyor belts. Apparatus for forming bundled signatures into a sheet-by-sheet stream suitable for feeding into a hopper or the like of a finishing device as claimed in claim 3 and which is movable with respect to a frame. 5. The adjustment means is disposed between the pair of lateral second conveyor belts and has at least one adjustment means for defining a spacing between the belts.
a spacing bar for varying the spacing between the pair of lateral second conveyor belts;
Apparatus for finishing bundled signatures as claimed in claim 3, comprising adjustment means for adjusting the position of at least one of the pair of lateral second conveyor belts with respect to the spacing bar. A device for creating a flow of sheets one by one suitable for sending to a hopper or other such device. 6. The adjustment means comprises a pair of spacing bars disposed above the pair of lateral second conveyor belts to define a spacing between the pair of lateral second conveyor belts. Apparatus for forming a bundle of signatures according to claim 5 into a sheet-by-sheet stream suitable for feeding into a hopper or the like of a finishing device. 7. A third set of conveyor belts is generally arranged longitudinally and is suitable for conveying the bundled signatures of claim 1 one by one to a hopper or the like of a finishing device. A device for controlling the flow of water. 8. The set of third conveyor belts includes a plurality of ascending conveyor belts whose upwardly moving running surfaces face the signatures. A device for converting bundled signatures into a sheet-by-sheet flow suitable for sending to a hopper or other part of a finishing device. 9. The set of third conveyor belts includes a plurality of backing belts disposed above the lower end of the ascending conveyor belt, and the ascending conveyor belt and the plurality of backing belts are arranged one by one. The bundled signatures of claim 8 defining a gap between a set of third conveyor belts for firmly gripping the divided signatures for movement out of the apparatus. A device for creating a flow of sheets one by one suitable for sending to a hopper or other part of a finishing device. 10. The hopper of the device for finishing bundled signatures according to claim 9, wherein the gap between the third conveyor belts is deflected in correspondence with the deflection of the signatures. A device for making a flow of one sheet suitable for sending to other places. 11. The third set of conveyor belts has an upwardly extending running surface and a subsequent horizontal running surface;
Claim 1: The signatures are fed horizontally from the device.
A device for forming a sheet-by-sheet flow of the bundled signatures described in Section 1, suitable for sending to a hopper or other part of a finishing device. 12. The bundled signatures according to claim 1 are provided with slack adjustment means for adjusting the slack of the pair of lateral second conveyor belts, and the bundled signatures are transferred to a hopper or the like of a finishing device. A device that creates a flow of one sheet at a time suitable for sending. 13. The set of third conveyor belts defines a deflection gap corresponding to the deflection of the signatures imparted by the pair of lateral second conveyor belts. A device for converting bundled signatures into a sheet-by-sheet flow suitable for sending to a hopper or other part of a finishing device. 14. A method for producing a single-sheet stream of bundled signatures suitable for delivery to a hopper or the like of a finishing device, the method comprising: moving the bundle of signatures along a generally horizontal path to a single-sheet station; transporting the bundled signatures to a confinement area defined by a pair of lateral second conveyor belts, the bundled signatures being generally disposed generally perpendicular to the path; and feeding the bundle of signatures that come into contact therewith through a restraining area for flexing, separating each signature of the bundle of signatures from the other signatures of the bundle of signatures; conveying the bundled signatures one sheet at a time upwardly from the end of a second pair of lateral conveyor belts, the sheets being suitable for conveying said bundled signatures to a hopper or the like of a finishing device. A method to make the flow one step at a time. 15. The step of transporting the stack of signatures along a generally horizontal path to the sorting station includes a step of transporting the stack of signatures along a generally horizontal path to the sorting station, the step of transporting the stack of signatures to the sorting station. , comprising the step of driving a plurality of side-by-side conveyor belts, the bundle of signatures being placed on an upper running surface of the plurality of side-by-side conveyor belts. 15. A method for producing a sheet-by-sheet stream of bundled signatures suitable for feeding into a hopper or the like of a finishing device, as described in paragraph 14. 16. Conveying the bundle of signatures through a restraining area defined by a pair of lateral second conveyor belts to deflect the bundle of signatures in contact therewith; The step of separating each signature from the other signatures in the bundle of signatures includes:
lifting the individualized signatures from a terminal end of a second pair of lateral conveyor belts;
A method as claimed in claim 14 for forming a single sheet stream of bundled signatures suitable for feeding into a hopper or the like of a finishing device. 17. The signatures are lifted from the end of a pair of lateral second conveyor belts in a flexed state.
4. A method for producing a sheet-by-sheet stream of bundled signatures suitable for conveyance to a hopper or the like of a finishing device, as described in paragraph 4.