JPH0220302B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、比較的大きな直径の円形もしくはリ
ング状の塗付面を形成しうる丸吹き用スプレーガ
ンに関する。

〔従来の技術〕 従来、スプレーガンは、そのノズル本体に突設
した角部から空気を吐出し、吹付けパターンを偏
平化し平吹きすることによつて塗装能率を向上し
ている。しかし円形の被塗付物、例えば円形の金
型等に、個々に離型材を塗付する場合には、円形
の塗付パターンのものを使用するのが好ましい。
しかし従来のスプレーガンでは、前記角部からの
空気吐出を停止したときにも、ノズル本体の塗剤
吐出口とそれを囲む空気吐出口とが前方に向かつ
て開口しているため、従来のものでは、塗剤塗出
口の口径が2.5mmと比較的大きなものであつても、
20〜30cmの離れた位置ではその円形パターンの直
径は10cmと比較的小さなものとなる。

従つて第４図に示すごとく、塗剤吐出口Ａから
のびる支持片Ｂを介して衝止板Ｃを設け、空気吐
出口Ｄからの空気により前記塗剤吐出口Ｅからの
塗剤を霧化しつつ該衝止板Ｃに衝合させることに
よつて、周囲に飛散する形式のものが用いられて
いる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし第４図に示した従来のものでは、塗付パ
ターンがリング状のものとしか殆どえられず、又
衝止板Ｃに塗料が衝合し、該衝止板Ｃに塗料が堆
積するため、安定した塗付パターンを維持するの
が困難であつた。

本考案は、円環状の塗剤吐出口と空気吐出口と
を具え、先端に向かい拡巾するコーン膜状に空気
を吐出させることを基本として、安定してかつ円
形の塗付パターンの吹き付けをも可能とする丸吹
き用スプレーガンの提供を目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

以下、前記した目的を達成でき、問題点を解決
しうる本考案の手段の一実施例を図面に基づき説
明する。

図において、丸吹き用スプレーガン１は、ガン
本体２の先端に取付くノズル本体３に、円錐空気
路４と円錐塗剤路５とを設け、前記円錐空気路４
を円環状の空気吐出口６に、又円錐塗剤路５を略
円環状の塗剤吐出口７で開口させている。

前記ガン本体２は、本実施例では、いわゆる全
自動形式のスプレーガンを用いている。

ガン本体２は、切欠部２１を下面に有するケー
ス２２を具え、又ケース２２の切欠部後方の主部
２３には、前記切欠部２１を通る針弁２４後端が
通るピストン２６を摺動可能に保持する気室２７
と、前記ピストン２６と一体な開閉弁２９とを設
けている。なお気室２７には、主部２３下面の突
起後端のニツプル３０（第２図に示す）から通じ
る導孔３１が開口し、該導孔３１に操作空気を送
り込むことによつて、前記ピストン２６を後退さ
せる。従つてピストン２６は、他の突起のニツプ
ル３２からガン本体２の前面に導通する吹付け空
気送給用の空気流路９に介した導孔９Ａ，９Ｂ
を、該ピストン２６先端の円錐状の開閉弁２９が
導通させる。なおピストン２６は、針弁２４後端
の止め輪との間に間隙Ｇを有することにより、遅
れて針弁２４を牽引する。

又本例では、ケース２２には、切欠部２１前方
の首部３３に、継ぎ金具３５を取付けている。

継ぎ金具３５は、前記針弁２４を囲みかつ該針
弁２４と同心なネジ部に螺合する小径部３９と、
首部３３に密に嵌入する胴部４０と、首部３３前
面に当接する大径部４１とを有し、該大径部４１
には外ネジが刻設される。又大径部４１には、そ
の半径方向外側に縦孔４２が設けられ、該縦孔４
２は、ガン本体２の空気流路９の下流側部分を形
成する。

又継ぎ金具３５には、前記針弁２４を軸封、挿
通しかつ前端が開口する導孔４５を設ける。

該導孔４５には、首部３３下端のニツプル４６
からのびる導孔４７が開口し、導孔４５，４７
は、塗剤流路１０を形成する。なお導孔４５の先
端には、段差５０を介して挿入孔５１が設けられ
又段差５０の内方で内ネジが形成される。

前記ノズル本体３は、キヤツプ１２と中金具１
３と先金具１４とからなり、前記針弁２４の中心
軸線に対してともに同心に形成される。

中金具１３は、前記挿入孔５１にその端部を嵌
入しかつ導孔４５の内ネジに小径部が螺合する胴
部５３の前端に、周縁に向かつて厚さが減じかつ
周縁が巾狭な円錐板部１５を形成している。

又円錐板部１５は、その内面が、前記中心軸線
に対して45〜55度程度、本例では約50度程度の角
度で外向きに傾斜することにより。先端に向かつ
て径を増す円錐面状をなす。又円錐板部１５の内
面には、その周縁に比較的浅い凹部５５が全周に
亘り形成される。さらに内面には、前記胴部５３
の近傍から凹部５５を越えて外方にのびる多数個
の溝部５６が放射状に凹設される。

又円錐板部１５には、その中心に、外面から胴
部５３内にのびかつ大径孔５９と中径孔６０とを
同心に配する段付孔が設けられ、又中径孔６０
は、その中心に設ける小孔６１を介して、内方に
向かいテーパ状に開口する弁口６２を形成してい
る。なお弁口６２には、前記針弁２４がその前進
状態において当接しうる。

又円錐板部１５の外面は、前記中心軸線と、65
度〜85度の角度範囲、本例では75度程度で外向き
に傾く斜面をなし、従つて先端に向かつて径を増
すコーン状に形成されている。

前記キヤツプ１２は、大径部４１先端のネジ部
に螺合する筒部６４の外端部に、内向きのフラン
ジ６９を形設する。フランジ６９の外面は、面取
り部、中心軸線と直角な円環状の垂直面６６を介
して、前記円錐板部１５の内面と同傾斜のコーン
面６７が連設される。又フランジ６９には、前記
溝部５６の上方部を周回する内孔７０が形成され
る。

なおフランジ６９は、その内面６８が大径部４
１の前面と間隙７２を隔てることにより、前記内
孔７０、間隙７２は空気流路９に通じる空気路１
６を形成する。又前記垂直面６６は、中金具１３
の凹部５５に連なる周縁７４から距離Ｌ１前に突
出する。なお距離Ｌ１は、0.3〜２mm程度、本例
では0.5mm程度に設定され、又前記周縁７４とコ
ーン面６７との間で前記凹部５５の深さで周回す
る円環状の前記空気吐出口６を形成する。又コー
ン面６７が中金具１３の内面に当接することによ
つて、溝部５６、凹部５５とからなり、前記空気
吐出口６で開口するとともに先端に向かつて径を
増すことにより、先太のコーン膜状に空気を吐出
しうる前記円錐空気路４が形成される。

前記先金具１４は、前記小径部６０に螺入する
ネジ軸部６７の先端に頭部７７を設けており、前
記ネジ軸部７６には、その後端で開口する孔７９
を形成するとともに、該孔７９には、前記大径部
５９で開口する側孔９１を穿設する。従つて、孔
７９、側孔９１、大径孔５９、中径孔６０は、小
孔６１をへて、塗剤流路１０に通じる塗料路１７
を形成する。

又頭部７７は、その前面を球面状に形成すると
ともに前面中央には、六角孔からなる係止孔９２
を介してネジ孔９３を形成する。

又頭部７７の内面は、前記中金具１３の外面と
同一傾斜のコーン面９４に形成されるとともにそ
の外周部には浅底の凹部９５がリング状に形成さ
れ、又内面には、前記コーン面９４の根元部から
前記凹部９５をこえてのびる多数個の溝部９７が
放射状に形成される。

従つて、先金具１４は、中金具１３に螺入する
ことにより、前記凹部９５によつて、中金具１３
の外面との間で略円環状の前記塗剤吐出口７を、
空気吐出口６と同心に形成できる。なお前記円錐
板部１５は、その周縁が薄肉に形成されることに
よつて、塗剤吐出口７は空気吐出口６の近傍かつ
外側に位置して開口する。又前記溝部９７、凹部
９５は、前記塗剤吐出口７に通じかつ先端に向か
い径を増すコーン状かつ塗料路１７に接続される
前記円錐塗剤路５を形成している。

なお頭部７７の直径Ｄ１は、25〜35mm程度本例
では29〜29.5mm程度に設定するとともに、前記円
錐板部１５の直径Ｄ２は、それに比して0.2〜１
mm程度、本例では、0.5〜１mm程度、大径に形成
される。

〔作用〕

然して、ニツプル３０に、適宣制御装置を介在
する操作用の空気源を、又ニツプル３２に吹付け
空気用の高圧空気源を接続するとともに、ニツプ
ル４６を、塗料圧送装置に接続させる。

又前記ニツプル３０に操作空気を送給すること
によつて、前記開閉弁２９を開き空気流路９に吹
付け空気を流入させる。該吹付け空気は、前記空
気路１６、円錐空気路４を流れ、空気吐出口６か
ら、前記のごとく、先太のコーン膜状に空気を吐
出する。又ピストン２６の後退とともに、針弁２
４が弁口６２を開き、塗剤流路９に塗剤を流入さ
せるとともに、円錐塗剤路５をコーン状に流れる
塗剤は、前記空気吐出口６から吐出する空気によ
り霧化され噴出する。

又横断面リング状かつ先太のコーン膜状に、霧
化した塗剤を混和し噴出する空気流ａは、第１図
に示すように、ノズル本体３前方部の空気を吸入
しつつ斜め外向きに流出する。従つてノズル本体
３の前方部は負圧となり、前記空気流ａは、ノズ
ル本体３から20〜30cm程度離れるその吹付け位置
で、横断面リング状の噴出する噴射流の内端が重
なることによつて、直径Ｄ３が30〜50cm程度の円
形の塗付パターンを形成でき、従来の、中心軸線
上で開口する塗剤吐出口を具える従来のスプレー
ガンに比べて、直径の大きな円形の塗付パターン
を得ることができる。

〔実施例〕

なお本考案の丸吹き用スプレーガンは、自動式
のスプレーガンに変えて引金を具える手持ち式の
ものをも利用でき、又重力式などカツプ式の塗料
容器を直接付設することもできる。

さらに例えば前記キヤツプ１２の垂直面６６と
中金具１３の周縁７４との間の距離Ｌ１又は頭部
７７の直径Ｄ１と周縁７４の直径Ｄ２または円錐
空気路４、円錐塗剤路５の傾きを変化させること
によつて、リング状などの塗付パターンをも形成
しうる。

〔発明の効果〕

叙上のごとく本発明の丸吹き用スプレーガン
は、ガン本体先端のノズル本体に円錘空気路と円
錐塗剤路とを具え、円形の塗付パターンの他、リ
ング状の塗付パターンをも形成でき、又その直径
を、従来のものに比べて大きく形成しうるととも
に、第４図に示した従来のもののように、衝止板
Ｃと塗剤との衝合がなく、衝止板Ｃへの塗剤の堆
積がなく安定したかつ能率のよい吹付けを可能と
する。又本発明の丸吹き用スプレーガンは、いわ
ゆる塗料の他、離型材、防錆材等各種の丸吹きの
ために好適に利用しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図はその背面図、第３図はノズル本体を拡大して
示す断面図、第４図は従来のスプレーガンのノズ
ル本体を例示する断面図である。 ２……ガン本体、３……ノズル本体、４……円
錐空気路、５……円錐塗剤路、６……空気吐出
口、７……塗剤吐出口、９……空気流路、１０…
…塗剤流路、１２……キヤツプ、１３……中金
具、１４……先金具、１５……円錐板部、１６…
…空気路、１７……塗剤路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガン本体先端に取付きかつガン本体の塗剤流
   路と空気流路とが夫々連通する塗剤路と空気路と
   を具えるノズル本体の前記空気路を、該ノズル本
   体周囲の円環状の空気吐出口で開口しかつ先端に
   向かつて径を増すことにより先太のコーン膜状に
   空気を吐出しうる円錐空気路に導通させるととも
   に、前記塗剤路を、前記空気吐出口の近傍かつ外
   側に位置した略円環状をなしかつ前記空気吐出口
   と同心な塗剤吐出口で開口する円錐塗剤路に連通
   させてなる丸吹き用スプレーガン。 ２ 前記円錐空気路は、そのノズル本体の中心軸
   線に対して45〜55度の角度で傾くことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の丸吹き用スプレー
   ガン。 ３ 前記ノズル本体は、キヤツプと中金具と先金
   具とからなり、前記円錐空気路と円錐塗剤路とは
   中金具に設ける周縁薄肉の円錐板部の内面、外面
   に夫々形成されたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の丸吹き用スプレーガン。