JPH02201090A - Fluid compressor - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/10—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C18/107—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明はたとえば冷凍サイクルの冷媒ガスを圧縮する
流体圧縮機に係り、特にヘリカルブレード方式の流体圧
縮機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a fluid compressor that compresses refrigerant gas in a refrigeration cycle, for example, and particularly to a helical blade type fluid compressor.
（従来の技術）
従来より圧縮機としてレシプロ式、ロータリ弐など各種
のものが知られている。しかし、これらの圧縮機におい
ては、回転力を圧縮機部に伝達するクランクシャフトな
どの駆動部や圧縮機部の構造が複雑であり、また部品点
数も多い。さらに、このような従来の圧縮機では圧縮効
率を高めるために、吐出側に逆止弁を設ける必要がある
が、この逆止弁の両サイドの圧力差は非常に大、きいた
め、逆止弁からガスがリークし易く圧縮効率が低い。(Prior Art) Various types of compressors, such as reciprocating type and rotary type, have been known so far. However, in these compressors, the drive section such as a crankshaft that transmits rotational force to the compressor section and the structure of the compressor section are complicated, and the number of parts is large. Furthermore, in such conventional compressors, it is necessary to install a check valve on the discharge side in order to increase the compression efficiency, but the pressure difference on both sides of this check valve is extremely large, so the check valve is not required. Gas easily leaks from the valve, resulting in low compression efficiency.
一方、このような開場をなくすためにヘリカルブレード
方式の流体圧縮機が考えられている。第１３図と第１４
図は従来のヘリカルブレード方式の流体圧縮機の主要部
であり、これはシリンダａと、このシリンダａの内側に
偏心（同図中ｅは偏心量を示す。）して配設され、この
シリンダａに対して相対的に旋回運動（偏心回転運動）
する回転体すと、この回転体すの外周面に螺旋状に形成
された溝Ｃに挿入されたブレードｄとを備えている。こ
の溝Ｃは回転体すの回転方向に沿って形成されている。On the other hand, in order to eliminate such openings, a helical blade type fluid compressor is being considered. Figures 13 and 14
The figure shows the main parts of a conventional helical blade type fluid compressor, which consists of a cylinder a, which is eccentrically arranged inside the cylinder a (e in the figure indicates the amount of eccentricity); Pivoting motion (eccentric rotational motion) relative to a
The blade d is inserted into a groove C spirally formed on the outer peripheral surface of the rotating body. This groove C is formed along the rotation direction of the rotating body.
上記ブレードｄはシリンダａに対する回転体すの旋回運
動に伴って、上記溝Ｃ内を摺動して出入りする。そして
、シリンダａおよび回転体すの両端は軸受ｆ、ｇに回転
自在に支持され、各軸受ｆ。The blade d slides in and out of the groove C as the rotating body rotates relative to the cylinder a. Both ends of the cylinder a and the rotating body are rotatably supported by bearings f and g, each bearing f.
ｇにはそれぞれ吸込孔りおよび吐出孔ｊが設けられてい
る。上記溝Ｃは吸込孔りから吐出孔ｊに向かって徐々に
ピッチが狭くなっている。g is provided with a suction hole and a discharge hole j, respectively. The pitch of the grooves C gradually narrows from the suction hole toward the discharge hole j.
したがって、シリンダａおよび回転体すを相対的に旋回
運動させると、吸込孔りからシリンダａと回転体すとの
間の空間に吸込まれた流体とじての冷媒ガスは圧縮され
る。すなわち、上記空間はシリンダａに対する回転体す
の旋回運動に伴い、吐出孔ｊ側に移動されるが、上記溝
Ｃのピッチが徐々に小さくなっているため、ブレードｄ
で仕切られた上記空間の容積は次第に小さくなっている
。Therefore, when the cylinder a and the rotating body are caused to rotate relative to each other, the refrigerant gas as a fluid sucked into the space between the cylinder a and the rotating body from the suction hole is compressed. That is, the space is moved toward the discharge hole j side with the rotational movement of the rotating body relative to the cylinder a, but since the pitch of the groove C is gradually becoming smaller, the blade d
The volume of the space partitioned by is gradually decreasing.
したがって、上記空間に閉込められた冷媒ガスは徐々に
圧縮されて、最終的に吐出孔ｊから吐出される。Therefore, the refrigerant gas trapped in the space is gradually compressed and finally discharged from the discharge hole j.
このような従来構造の流体圧縮機におけるブレードｄは
、シリンダａと回転体すとの相対的な旋回運動にともな
って溝Ｃの深さ方向に往復動することは勿論であるが、
ブレードｄとシリンダａの内面との摩擦力および吸込側
と吐出側との圧力差によって上記溝Ｃに沿う螺旋方向の
力を受ける。It goes without saying that the blades d in a fluid compressor with such a conventional structure reciprocate in the depth direction of the groove C as a result of the relative rotational movement between the cylinder a and the rotating body.
A spiral force along the groove C is applied due to the frictional force between the blade d and the inner surface of the cylinder a and the pressure difference between the suction side and the discharge side.
摩擦力の方が圧力差よりも大きければ、ブレードｄは溝
Ｃを第１３図に矢印で示す方向に移動し、第１４図に示
すようにその端部ｋが溝Ｃの端部ｍに圧接し、さらに移
動することによってブレードｄの端部ｋが溝Ｃから回転
体すの外周面に乗上げてシリンダａにより押し潰された
り、シリンダａとの摩擦抵抗が増大して圧縮性能の低下
を招くことになる。また、上記摩擦力よりも圧力差の方
が大きければ、ブレードｄは第１３図に矢印で示す方向
とは逆方向に移動し、ブレードｄの反対側の端部が溝Ｃ
から乗上げることになる。If the frictional force is greater than the pressure difference, the blade d moves along the groove C in the direction shown by the arrow in FIG. 13, and its end k presses against the end m of the groove C, as shown in FIG. However, as the blade d moves further, the end k of the blade d may ride up from the groove C onto the outer peripheral surface of the rotating body and be crushed by the cylinder a, or the frictional resistance with the cylinder a may increase, resulting in a decrease in compression performance. I will invite you. If the pressure difference is greater than the frictional force, the blade d will move in the opposite direction to the direction indicated by the arrow in FIG.
You will be boarded up from there.
（発明が解決しようとする課題）
上述のように従来のヘリカルブレード方式の流体圧縮機
では、ブレードが回転体の外周面の溝の螺旋方向に沿っ
て移動するため、その端部が溝から乗上げてシリンダと
の摩擦抵抗が増大し、それによって圧縮機の性能低下を
招くということがある。(Problems to be Solved by the Invention) As mentioned above, in the conventional helical blade type fluid compressor, the blades move along the helical direction of the grooves on the outer peripheral surface of the rotating body, so the ends of the blades move away from the grooves. If the pressure is increased, the frictional resistance with the cylinder may increase, which may lead to a decrease in the performance of the compressor.
この発明は上記事情にもと°ずきなされたもので、その
目的とするところは、回転体の相対的な旋回運動に伴い
ブレードが溝に沿って移動するのを阻止できるようにし
た流体圧縮機を提供することにある。This invention was made based on the above circumstances, and its purpose is to provide a fluid compressor capable of preventing the blade from moving along the groove due to the relative rotational movement of the rotating body. The aim is to provide the opportunity.
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するためにこの発明は、吸込端側と吐出
端側とを有するシリンダと、このシリンダ内にシリンダ
の軸方向に沿うとともに偏心して配置され、その一部が
上記シリンダの内周面に接触した状態で上記シリンダと
相対的に旋回可能な円柱状の回転体と、この回転体の外
周に設けられ上記シリンダの吸込端側から吐出端側へ徐
々に小さくなるピッチで形成された螺旋状の溝と、この
溝に出入自在に嵌込まれるとともに上記シリンダの内周
面に密着する外周面を有し上記シリンダの内周面と上記
回転体の外周面との間の空間を複数の作動室に区画する
螺旋状のブレードと、上記回転体を上記シリンダに同期
回転させ上記シリンダの吸込端側から上記作動室に流入
した流体をシリンダの吐出側の作動室へ順次移送させる
機構とを具備した流体圧縮機において、上記ブレードと
上記シリンダとには、互いに係合して上記ブレードが上
記溝に沿って移動するのを阻止する係合手段を設ける。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention provides a cylinder having a suction end side and a discharge end side, and a cylinder arranged along the axial direction of the cylinder and biased inside the cylinder. a cylindrical rotating body that is arranged around the center of the cylinder and is rotatable relative to the cylinder with a part of the rotating body in contact with the inner peripheral surface of the cylinder; A spiral groove formed at a pitch that gradually decreases toward the discharge end side, and an outer circumferential surface that is fitted into the groove so as to be able to come in and out and is in close contact with the inner circumferential surface of the cylinder. a spiral blade that divides a space between the outer circumferential surface of the rotating body into a plurality of working chambers; In the fluid compressor, the blade and the cylinder are provided with a mechanism that engages with each other to prevent the blade from moving along the groove. A means of matching will be provided.
（作用）
こうすることによりてこの発明は、上記係合手段による
ブレードとシリンダとの係合により、ブレードに回転体
の旋回運動に伴う摩擦力や吸入側と吐出側との圧力差な
どが加わっても、回転体の溝に沿って移動するのを阻止
できるようにした。(Function) By doing so, this invention applies frictional force due to the rotational movement of the rotating body and pressure difference between the suction side and the discharge side to the blade due to the engagement between the blade and the cylinder by the above-mentioned engaging means. Even if the rotor moves along the groove of the rotating body, it can be prevented from moving along the groove.
（実施Ｎ）
以下、この発明の一実施例を第１図乃至第１２図を参照
して説明する。第３図は冷凍サイクルに使用する冷媒ガ
ス用の密閉型圧縮機１を示す。(Embodiment N) An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 12. FIG. 3 shows a hermetic compressor 1 for refrigerant gas used in a refrigeration cycle.
この圧縮機１は密閉ケース２と、この密閉ケース２の中
に配設された駆動手段としての電動要素３および圧縮要
素４とを備えている。上記電動要素３は、密閉ケース２
の内面に固定されたほぼ環状のステータ５と、このステ
ータ５の内側に設けられた環状のロータ６とを有してい
る。The compressor 1 includes a closed case 2, and an electric element 3 and a compression element 4 as driving means arranged inside the closed case 2. The electric element 3 is in a closed case 2
The stator 5 has a substantially annular stator 5 fixed to the inner surface of the stator 5, and an annular rotor 6 provided inside the stator 5.
上記圧縮要素４はシリンダ７を有しており、このシリン
ダ７の外周面に上記ロータ６が同軸的に固定されている
。そして、シリンダ７の両端は密閉ケース２の内面に固
定された軸受８．９により回転自在に支持されており、
これら軸受８．９によってシリンダ７の両端は気密的に
閉塞されている。すなわち、上記軸受８．９は上記シリ
ンダ７の端部が回転自在に嵌合したボス部８８％ ９ａ
と、これらボス部８ｇ、９ａよりも大径で上記密閉ケー
ス２の内面に固定された基部８ｂ、９ｂとからなる。The compression element 4 has a cylinder 7, and the rotor 6 is coaxially fixed to the outer peripheral surface of the cylinder 7. Both ends of the cylinder 7 are rotatably supported by bearings 8.9 fixed to the inner surface of the sealed case 2.
Both ends of the cylinder 7 are hermetically closed by these bearings 8.9. That is, the bearing 8.9 has a boss portion 88% 9a into which the end of the cylinder 7 is rotatably fitted.
and base portions 8b, 9b which are fixed to the inner surface of the sealed case 2 and have a larger diameter than the boss portions 8g, 9a.
上記シリンダ７の中には、シリンダ７の内径よりも小さ
な外径の円柱状の回転体としてのピストン１１がシリン
ダ７の軸方向に沿って配設されている。このピストン１
１は、その中心軸Ａがシリンダ７の中心軸Ｂに対して距
Ａｌｅだけ第１図において下方に偏心して配設されてお
り、それによってピストン１１の外周面の一部はシリン
ダ７の内周面に接触している。Inside the cylinder 7, a piston 11 as a cylindrical rotating body having an outer diameter smaller than the inner diameter of the cylinder 7 is disposed along the axial direction of the cylinder 7. This piston 1
1, the central axis A of the piston 11 is arranged eccentrically downward by a distance Ale with respect to the central axis B of the cylinder 7 in FIG. is in contact with the surface.
上記ピストン１１の軸方向両端部にはそれぞれ支軸部１
２ａ、１２ｂが設けられ、これら支軸部１２ｇ、１２ｂ
はそれぞれ上記軸受８．９に形成された軸受穴８Ｃｓ９
ｃに回転自在に挿入支持されている。Support shaft portions 1 are provided at both axial ends of the piston 11, respectively.
2a and 12b are provided, and these support shaft parts 12g and 12b
are bearing holes 8Cs9 formed in the above bearings 8.9, respectively.
It is rotatably inserted and supported in c.
上記ピストン１１の一方の支軸部１２ａには断面正方形
状の角柱部１３が形成されている。この角柱部１３には
第６図に示すように矩形状の長孔１４が穿設されたオル
ダムリング１５が設けられている。つまり、角柱部１３
には、オルダムリング１５がその長孔１４の長手方向に
沿ってスライド自在に嵌合されている。上記オルダムリ
ング１５の外周面には、上記長孔１４の長手方向と直交
する径方向に一対のビン１６の一端部がそれぞれスライ
ド自在に嵌挿されている。これらビン１６の他端部は上
記シリンダ７の周壁に穿設された嵌合孔１７に嵌合固定
されている。A prismatic portion 13 having a square cross section is formed on one support shaft portion 12a of the piston 11. As shown in FIG. As shown in FIG. 6, this prismatic portion 13 is provided with an Oldham ring 15 in which a rectangular long hole 14 is bored. In other words, the prismatic portion 13
An Oldham ring 15 is fitted into the elongated hole 14 so as to be slidable along the longitudinal direction thereof. One end portion of a pair of bins 16 is slidably inserted into the outer peripheral surface of the Oldham ring 15 in a radial direction perpendicular to the longitudinal direction of the elongated hole 14, respectively. The other ends of these bottles 16 are fitted and fixed into fitting holes 17 bored in the peripheral wall of the cylinder 7.
それ１こよって、上；己ピストン１１はシリンダ７に、
このシリンダ７の径方向に対して偏心自在に結合されて
いる。したがって、上記電動要素３に通電してシリンダ
７とロータ６とが一体に回転駆動されると、シリンダ７
の回転力は上記オルダムリング１５を介してピストン１
１に伝達されるようになっている。なお、上記嵌合孔１
７は蓋部材１８によって気密に閉塞されている。そして
、ピストン１１はシリンダ７の中でその一部がシリンダ
７の内面に接触した状態で内転する。Therefore, the piston 11 is connected to the cylinder 7,
It is coupled eccentrically with respect to the radial direction of the cylinder 7. Therefore, when the electric element 3 is energized and the cylinder 7 and rotor 6 are rotated together, the cylinder 7
The rotational force of is applied to the piston 1 via the Oldham ring 15.
1. Note that the above fitting hole 1
7 is hermetically closed by a lid member 18. Then, the piston 11 internally rotates within the cylinder 7 with a portion of the piston 11 in contact with the inner surface of the cylinder 7.
上記ピストン１１の外周面には、第３図乃至第５図に示
すようにピストン１１の軸方向に沿って螺旋状の溝１９
が形成されている。この溝１９のピッチはこれら図面に
おける右側から左側、つまりシリンダ７の吸込側から吐
出側に向かって徐々に小さく形成されている。A spiral groove 19 is formed on the outer peripheral surface of the piston 11 along the axial direction of the piston 11, as shown in FIGS. 3 to 5.
is formed. The pitch of the grooves 19 is gradually reduced from the right side to the left side in these drawings, that is, from the suction side to the discharge side of the cylinder 7.
上記溝１９には第１図乃至第５図に示す螺旋状のブレー
ド２１が嵌め込まれている。このブレード２１の厚さ寸
法は上記螺旋状の溝１３の幅寸法とほぼ一致しており、
ブレード２１の各部は溝１９に対してピストン１１のほ
ぼ径方向に進退自在となっている。上記ブレード２１の
外周面はシリンダ７の内周面に密着しており、その状態
でシリンダ７の内周面上をスライドする。また、ブレー
ド２１の吸込端側に位置する一端部の外周面には、第１
図、第２図あるいは第５図に示すように係合手段を形成
する軸状の突起２１ａが高さ寸法２で一体に突設されて
いる。第１図と第２図に示すように上記突起２１ｇの高
さ寸法２は、シリンダ７のＪｉ！ｌ壁の厚さ寸法ｙより
も小さく設定されている。A spiral blade 21 shown in FIGS. 1 to 5 is fitted into the groove 19. The thickness dimension of this blade 21 almost matches the width dimension of the spiral groove 13,
Each part of the blade 21 can move forward and backward relative to the groove 19 substantially in the radial direction of the piston 11. The outer circumferential surface of the blade 21 is in close contact with the inner circumferential surface of the cylinder 7, and slides on the inner circumferential surface of the cylinder 7 in this state. Further, on the outer circumferential surface of one end of the blade 21 located on the suction end side, a first
As shown in FIG. 1, FIG. 2, or FIG. 5, a shaft-shaped projection 21a forming an engaging means is integrally protruded with a height dimension of 2. As shown in FIGS. 1 and 2, the height dimension 2 of the projection 21g is Ji! of the cylinder 7. 1 is set smaller than the thickness dimension y of the wall.
また、上記突起２１ａは、第２図に示すようにシリンダ
７の周壁の吸込端側に穿設された係合手段を形成する係
合孔７ａに係合されている。この係合孔７ａのシリンダ
７の外周面に開口した一端部は蓋７ｂによって気密に閉
塞されている。Further, the projection 21a is engaged with an engagement hole 7a that forms an engagement means, which is bored on the suction end side of the peripheral wall of the cylinder 7, as shown in FIG. One end of the engagement hole 7a, which is open to the outer peripheral surface of the cylinder 7, is hermetically closed by a lid 7b.
上記シリンダ７の内周面とピストン１１の外周面との間
の空間は、上記ブレード２１によって複数の作動室２２
に仕切られている。つまり、各作動室２２はブレード２
１の隣り合う２つの巻き間に形成されており、ブレード
２１に沿ってピストン１１とシリンダ７の内周面との接
触部からっぎの接触部まで伸びたほぼ三日月状をなして
いる。The space between the inner circumferential surface of the cylinder 7 and the outer circumferential surface of the piston 11 is formed by the blade 21 into a plurality of working chambers 22.
It is divided into In other words, each working chamber 22 has a blade 2
It is formed between two adjacent windings of the piston 1 and has a nearly crescent shape extending along the blade 21 from the contact area between the piston 11 and the inner peripheral surface of the cylinder 7 to the contact area at the end.
そして、作動室２２の容積は、シリンダ７の吸込側から
吐出側へゆくにしたがって徐々に小さくなっている。The volume of the working chamber 22 gradually decreases from the suction side to the discharge side of the cylinder 7.
上記シリンダ７の吸込側に位置する一方の軸受８には第
３図に示すように吸込孔２３が軸方向に貫通している。As shown in FIG. 3, one of the bearings 8 located on the suction side of the cylinder 7 has a suction hole 23 passing through it in the axial direction.
この吸込孔２３の一端はシリンダ７の内部に連通し、他
端には冷凍サイクルの吸込チューブ２４が接続されてい
る。また、他方の軸受９には吐出孔２５が穿設されてい
る。この吐出孔２５の一端はシリンダ７内の吐出端側に
連通しており、他端は密閉ケース２の内部に開口してい
る。One end of this suction hole 23 communicates with the inside of the cylinder 7, and the other end is connected to a suction tube 24 of a refrigeration cycle. Further, the other bearing 9 is provided with a discharge hole 25 . One end of this discharge hole 25 communicates with the discharge end side inside the cylinder 7, and the other end opens into the inside of the sealed case 2.
上記ピストン１１には第３図に示すように油導入路２６
がその中心軸Ａに沿って穿設されている。The piston 11 has an oil introduction passage 26 as shown in FIG.
is bored along its central axis A.
この油導入路２６の一端は螺旋状の溝１９の吐出側の底
部に連通し、他端は一方の軸受８に穿設された通孔２７
の一端に連通している。この通孔２７の他端には一端を
密閉ケース２の底部に位置させた導入管２８の他端が接
続されている。密閉ケース２の底部には潤滑オイル２９
が蓄えられている。したがって、密閉ケース２内の圧力
が上昇すれば、上記潤滑オイル２９が導入管２８、通孔
２７および油導入路２６を通って上記溝１９の底部とブ
レード２１との間の空間に導入される。One end of this oil introduction path 26 communicates with the bottom of the spiral groove 19 on the discharge side, and the other end communicates with a through hole 27 bored in one of the bearings 8.
It is connected to one end of the. The other end of this through hole 27 is connected to the other end of an introduction pipe 28 whose one end is located at the bottom of the sealed case 2 . Lubricating oil 29 is placed at the bottom of the sealed case 2.
is stored. Therefore, when the pressure inside the sealed case 2 increases, the lubricating oil 29 is introduced into the space between the bottom of the groove 19 and the blade 21 through the introduction pipe 28, the through hole 27, and the oil introduction path 26. .
さらに、上記ピストン１１の吸込側に位置する端部の外
周面には吸入溝３１が刻設されている。Further, a suction groove 31 is formed on the outer peripheral surface of the end of the piston 11 located on the suction side.
この吸入’ｔ＃ ３１はピストン１１の外周面に形成さ
れた螺旋状の満１９よりも深く形成されていて、その一
端はピストン１１の大径部１１ａの端面に開放され、他
端はシリンダ７の吸入端側に位置する１番目の作動室２
２に連通ずる位置にある。それによって、吸込チューブ
２４からシリンダ７内へ吸引された冷媒ガスは上記吸入
溝３１を通って上記１番目の作動室２２に途切れること
なく確実に導入されるようになっている。This suction 't# 31 is formed deeper than the spiral groove 19 formed on the outer peripheral surface of the piston 11, and one end thereof is open to the end surface of the large diameter portion 11a of the piston 11, and the other end is opened to the end face of the large diameter portion 11a of the piston 11. The first working chamber 2 located on the suction end side of
It is located in a position that communicates with 2. Thereby, the refrigerant gas sucked into the cylinder 7 from the suction tube 24 is reliably introduced into the first working chamber 22 through the suction groove 31 without interruption.
なお、密閉ケース２には第２図に示すようにその内部と
外部とを連通させる吐出チューブ３２が接続されている
。Note that, as shown in FIG. 2, a discharge tube 32 is connected to the sealed case 2 to communicate the inside and outside thereof.
つぎに、以上のように構成された圧縮機の動作について
説明する。Next, the operation of the compressor configured as above will be explained.
まず、電動要素３に通電されるとロータ６が回転し、こ
のロータ６と一体にシリンダ７も回転する。シリンダ７
が回転すれば、ピストン１１はその外周面の一部がシリ
ンダ７の内周面に接触した状態で回転駆動される。この
ような、ピストン１１とシリンダ７との相対的な旋回運
動は、ピストン１１の角柱部１３に設けられたオルダム
リング１うによって確保される。そして、ブレード２１
もピストン１１と一体的に回転する。First, when the electric element 3 is energized, the rotor 6 rotates, and the cylinder 7 also rotates together with the rotor 6. cylinder 7
When the piston 11 rotates, the piston 11 is driven to rotate with a part of its outer circumferential surface in contact with the inner circumferential surface of the cylinder 7 . Such relative rotational movement between the piston 11 and the cylinder 7 is ensured by the Oldham ring 1 provided on the prismatic portion 13 of the piston 11. And blade 21
The piston 11 also rotates integrally with the piston 11.
上記ブレード２１はその外周面がシリンダ７の内周面に
接触した状態で回転するため、ブレード２１の各部は、
ピストン１１の外周面とシリンダ７の内周面との接触部
に近付くにしたがって上記溝１９に押込まれ、また接触
部から離れるにしたがって上記溝１９から突出する方向
に移動する。Since the blade 21 rotates with its outer peripheral surface in contact with the inner peripheral surface of the cylinder 7, each part of the blade 21 is
As it approaches the contact area between the outer circumferential surface of the piston 11 and the inner circumferential surface of the cylinder 7, it is pushed into the groove 19, and as it moves away from the contact area, it moves in the direction of protruding from the groove 19.
一方、圧縮要素４が作動されると、吸込チューブ２４お
よび吸込孔２３を通してシリンダ７内に冷媒ガスが吸込
まれる。そして、第７図に示すように１番目の作動室２
２に吸込まれた冷媒ガスは、ここに閉込められた状態で
ピストン１１の回転にともなって第７図乃至第１１図に
示すように吐出側の作動室２２へ順次移送される。そし
て、移送されて圧縮された冷媒ガスは、吐出側の軸受９
に形成された吐出孔２５から密閉ケース２内の空間に吐
出され、吐出チューブ３２を通って冷凍サイクル中に戻
される。On the other hand, when the compression element 4 is activated, refrigerant gas is sucked into the cylinder 7 through the suction tube 24 and the suction hole 23. Then, as shown in Fig. 7, the first working chamber 2
The refrigerant gas sucked into the refrigerant gas 2 is trapped there and is sequentially transferred to the working chamber 22 on the discharge side as the piston 11 rotates, as shown in FIGS. 7 to 11. The transferred and compressed refrigerant gas is then transferred to the bearing 9 on the discharge side.
It is discharged from the discharge hole 25 formed in the airtight case 2 into the space inside the sealed case 2, and is returned to the refrigeration cycle through the discharge tube 32.
冷媒ガスが密閉ケース２内へ吐出され、この密閉ケース
２内の圧力が上昇すると、内部に蓄えられた潤滑オイル
２９が加圧され、潤滑オイル２９は油導入路２６を通っ
て螺旋状の溝１９の底とブレード２１との間の空間に導
入される。そのため、ブレード２１は油圧により上記溝
１９から押出される方向、つまりシリンダ７の内周面に
向かって常に押圧されている。したがって、ブレード２
１の外周面はシリンダ７の内周面に常に密着した状態に
保持される。このことから、作動室２２相互間のガスの
リークが防止される。When the refrigerant gas is discharged into the sealed case 2 and the pressure inside the sealed case 2 rises, the lubricating oil 29 stored inside is pressurized, and the lubricating oil 29 passes through the oil introduction path 26 into a spiral groove. It is introduced into the space between the bottom of 19 and the blade 21. Therefore, the blade 21 is always pressed in the direction in which it is pushed out from the groove 19 by hydraulic pressure, that is, toward the inner peripheral surface of the cylinder 7. Therefore, blade 2
The outer circumferential surface of cylinder 1 is kept in close contact with the inner circumferential surface of cylinder 7 at all times. This prevents gas from leaking between the working chambers 22.
また、ピストン１１に形成された螺旋状の満１９はシリ
ンダ７の吸込側から吐出側に向かって徐々にピッチが小
さくなるように形成されている。Further, the spiral groove 19 formed on the piston 11 is formed such that the pitch thereof gradually decreases from the suction side to the discharge side of the cylinder 7.
つまり、ブレード２１によって仕切られた作動室２２は
吐出側に向かって徐々に容積が小さくなるように形成さ
れている。したがって、冷媒ガスをシリンダ７の吸込側
から吐出側へ移送する間に、この冷媒ガスを圧縮するこ
とができる。In other words, the working chamber 22 partitioned by the blade 21 is formed so that its volume gradually decreases toward the discharge side. Therefore, while the refrigerant gas is transferred from the suction side to the discharge side of the cylinder 7, this refrigerant gas can be compressed.
また、ピストン１１が回転駆動されると、ブレード２１
には、シリンダ７の内面との摩擦抵抗や吸込側と吐出側
との圧力差などが加わり、その力によってブレード２１
はピストン１１の満１９を移動しようとする。しかし、
上記ブレード２】にはシリンダ７の係合孔７ａに係合し
た突部２１ａが突設されているから、これらの係合によ
って」−２ブレード２１が上記溝１９に沿って移動する
のが阻止される。したがって、ブレード２１の端部が溝
１９の端部からピストン１１の外周面に乗上げることが
なくなるから、ブレード２１とシリンダ７の内周面との
接触抵抗が増大して円滑な回転が損われることがない。Further, when the piston 11 is rotationally driven, the blade 21
Frictional resistance with the inner surface of the cylinder 7 and pressure difference between the suction side and the discharge side are added to the blade 21.
attempts to move the full 19 part of the piston 11. but,
Since the blade 2 is provided with a protrusion 21a that engages with the engagement hole 7a of the cylinder 7, these engagements prevent the blade 21 from moving along the groove 19. be done. Therefore, since the end of the blade 21 does not ride on the outer peripheral surface of the piston 11 from the end of the groove 19, the contact resistance between the blade 21 and the inner peripheral surface of the cylinder 7 increases, impairing smooth rotation. Never.
なお、上記一実施例では係合手段としてブレード２１に
突部２１ａを形成し、シリンダ７に係合孔７ａを形成し
たが、一実施例とは逆にブレード２１に係合孔を設け、
シリンダ７に上記係合孔に係合する突部を設けるように
してもよく、さらには係合孔と突部以外の他の係合手段
を設けるようにしてもよく、要は互いに係合してブレー
ドが溝に沿って移動するのを阻止できる構成であればよ
い。Note that in the above embodiment, the protrusion 21a was formed on the blade 21 as the engagement means, and the engagement hole 7a was formed on the cylinder 7, but contrary to the embodiment, an engagement hole was provided on the blade 21,
The cylinder 7 may be provided with a protrusion that engages with the above-mentioned engagement hole, or may be provided with other engagement means other than the engagement hole and the protrusion, in short, they may engage with each other. Any configuration may be used as long as it can prevent the blade from moving along the groove.
［発明の効果］
以上述べたようにこの発明は、回転体の外周面の螺旋状
の溝に設けられたブレードと、上記回転体を収容したシ
リンダとを係合手段によって係合させ、上記ブレードが
上記溝に沿って移動するのを阻止するようにした。[Effects of the Invention] As described above, in the present invention, the blade provided in the spiral groove on the outer circumferential surface of the rotating body is engaged with the cylinder housing the rotating body by an engaging means, and the blade is This is to prevent the movement of the groove along the groove.
したがって、この発明によれば、上記ブレードが溝の端
部から回転体の外周面に乗上げるのを確実に防止するこ
とができるから、ブレードとシリンダとの摩擦抵抗が増
大して圧縮機の性能低下を招くということがない。Therefore, according to the present invention, it is possible to reliably prevent the blade from riding on the outer circumferential surface of the rotating body from the end of the groove, thereby increasing the frictional resistance between the blade and the cylinder and improving the performance of the compressor. It does not cause any decline.
第１図乃至第１２図はこの発明の一実施例を示し、第１
図はブレードの斜視図、第２図はブレードとシリンダと
の係合部分の拡大断面図、第３図は流体圧縮機全体を示
す縦断面図、第４図は圧縮要素の分解図、第５図はピス
トンの斜視図、第６図はピストンとシリンダとのオルダ
ムリングによる結合部分の断面図、第７図乃至第１１図
は冷媒ガスの圧縮過程を順次示した説明図、第１２図は
圧縮要素の側面図、第１３図と第１４図は従来のヘリカ
ルブレード方式の主要部の断面図である。
２・・・密閉ケース、３・・・電動要素、７・・・シリ
ンダ、７ａ・・・係合孔（係合手段）、１１・・・ピス
トン（回転体）、１５・・・オルダムリング、１９・・
・満、２１・・・ブレード、２１ａ・・・突部（係合手
段）２２・・・作動室。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
第
図
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第
図FIGS. 1 to 12 show one embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of the blade, Figure 2 is an enlarged sectional view of the engagement portion between the blade and cylinder, Figure 3 is a longitudinal sectional view showing the entire fluid compressor, Figure 4 is an exploded view of the compression element, and Figure 5 is an exploded view of the compression element. The figure is a perspective view of the piston, Figure 6 is a cross-sectional view of the connection between the piston and cylinder using an Oldham ring, Figures 7 to 11 are explanatory diagrams sequentially showing the compression process of refrigerant gas, and Figure 12 is compression The side view of the element, FIGS. 13 and 14, are cross-sectional views of the main parts of the conventional helical blade system. 2... Sealed case, 3... Electric element, 7... Cylinder, 7a... Engagement hole (engaging means), 11... Piston (rotating body), 15... Oldham ring, 19...
・Multiple, 21...Blade, 21a...Protrusion (engaging means) 22...Working chamber. Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue
Claims (1)
ダ内にシリンダの軸方向に沿うとともに偏心して配置さ
れ、その一部が上記シリンダの内周面に接触した状態で
上記シリンダと相対的に旋回可能な円柱状の回転体と、
この回転体の外周に設けられ上記シリンダの吸込端側か
ら吐出端側へ徐々に小さくなるピッチで形成された螺旋
状の溝と、この溝に出入自在に嵌込まれるとともに上記
シリンダの内周面に密着する外周面を有し上記シリンダ
の内周面と上記回転体の外周面との間の空間を複数の作
動室に区画する螺旋状のブレードと、上記回転体を上記
シリンダに同期回転させ上記シリンダの吸込端側から上
記作動室に流入した流体をシリンダの吐出側の作動室へ
順次移送させる機構とを具備した流体圧縮機において、 上記ブレードと上記シリンダとには、互いに係合して上
記ブレードが上記溝に沿って移動するのを阻止する係合
手段が設けられていることを特徴とする流体圧縮機。[Claims] A cylinder having a suction end side and a discharge end side, and a cylinder disposed eccentrically along the axial direction of the cylinder, with a part of the cylinder in contact with the inner circumferential surface of the cylinder. a cylindrical rotating body that can rotate relative to the cylinder;
A spiral groove is provided on the outer periphery of the rotating body and is formed at a pitch that gradually decreases from the suction end side to the discharge end side of the cylinder, and a spiral groove is fitted into the groove so as to be able to move in and out. a spiral blade having an outer circumferential surface in close contact with the cylinder and dividing a space between the inner circumferential surface of the cylinder and the outer circumferential surface of the rotating body into a plurality of working chambers, and rotating the rotating body synchronously with the cylinder; A fluid compressor comprising a mechanism for sequentially transferring fluid flowing into the working chamber from the suction end side of the cylinder to the working chamber on the discharge side of the cylinder, wherein the blade and the cylinder are engaged with each other. A fluid compressor, further comprising engagement means for preventing the blade from moving along the groove.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2110089A JPH02201090A (en) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | Fluid compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2110089A JPH02201090A (en) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | Fluid compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02201090A true JPH02201090A (en) | 1990-08-09 |
Family
ID=12045454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2110089A Pending JPH02201090A (en) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | Fluid compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02201090A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6186759B1 (en) * | 1998-03-11 | 2001-02-13 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Helical blade type compressor and a refrigeration cycle apparatus using the same |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP2110089A patent/JPH02201090A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6186759B1 (en) * | 1998-03-11 | 2001-02-13 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Helical blade type compressor and a refrigeration cycle apparatus using the same |
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