JPH02200367A - 射出装置 - Google Patents
射出装置Info
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- JPH02200367A JPH02200367A JP1020053A JP2005389A JPH02200367A JP H02200367 A JPH02200367 A JP H02200367A JP 1020053 A JP1020053 A JP 1020053A JP 2005389 A JP2005389 A JP 2005389A JP H02200367 A JPH02200367 A JP H02200367A
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- injection sleeve
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/531—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
- B22D17/12—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with vertical press motion
-
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- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金型のキャビティ内へ溶融金属を射出する射出
装置に関するものである。
装置に関するものである。
〔従来の技術]
射出成形装置、例えばダイカストマシンは、金型のキャ
ビティへ溶湯を下方から射出する竪鋳込型と側方から射
出する横鋳込型とに分類され、このうちの竪鋳込型は従
来一般に次のように構成されている。すなわち、金型の
下方に設けられた床下のピット内には、マシンベースに
支持された射出フレームが垂下されており、この射出フ
レームには、射出装置全体が直立、傾動自在に支持され
ている、この射出装置は、油圧装置に接続された射出シ
リンダと、この射出シリンダ側の昇降自在なスリーブフ
レームに射出シリンダと同芯状に支持された射出スリー
ブと、射出シリンダのピストンロッドにカップリングを
介し連結されて先端のプランジャチップを射出スリーブ
の内孔に進退自在に挿入されたプランジャとを備えてい
る。そして傾転シリンダで傾動した状態で溶湯が注入さ
れた射出装置の射出スリーブは、傾転シリンダで起立し
たのち、昇降シリンダによりスリーブフレームとともに
上昇して金型側の固定スリーブに接合される。接合後、
射出シリンダへ送油すると、ピストンロッドとともにプ
ランジャが上昇してプランジャチップで押された射出ス
リーブ内の溶湯が固定スリーブを経て金型のキャビティ
内へ射出され、この溶湯が固化することにより鋳造製品
が得られる。
ビティへ溶湯を下方から射出する竪鋳込型と側方から射
出する横鋳込型とに分類され、このうちの竪鋳込型は従
来一般に次のように構成されている。すなわち、金型の
下方に設けられた床下のピット内には、マシンベースに
支持された射出フレームが垂下されており、この射出フ
レームには、射出装置全体が直立、傾動自在に支持され
ている、この射出装置は、油圧装置に接続された射出シ
リンダと、この射出シリンダ側の昇降自在なスリーブフ
レームに射出シリンダと同芯状に支持された射出スリー
ブと、射出シリンダのピストンロッドにカップリングを
介し連結されて先端のプランジャチップを射出スリーブ
の内孔に進退自在に挿入されたプランジャとを備えてい
る。そして傾転シリンダで傾動した状態で溶湯が注入さ
れた射出装置の射出スリーブは、傾転シリンダで起立し
たのち、昇降シリンダによりスリーブフレームとともに
上昇して金型側の固定スリーブに接合される。接合後、
射出シリンダへ送油すると、ピストンロッドとともにプ
ランジャが上昇してプランジャチップで押された射出ス
リーブ内の溶湯が固定スリーブを経て金型のキャビティ
内へ射出され、この溶湯が固化することにより鋳造製品
が得られる。
しかしながら、このような従来の射出装置においては、
射出シリンダが油圧式であるために、装置全体が大形で
あり、配管を含めて大きな設置スペースを必要とするば
かりでなく、制御性が悪いという問題があった。
射出シリンダが油圧式であるために、装置全体が大形で
あり、配管を含めて大きな設置スペースを必要とするば
かりでなく、制御性が悪いという問題があった。
このような課題を解決するために本発明では、モータと
支持フレームとの間に介装されて運動を伝達する回転−
直線伝達m構と、前記支持フレームの中心部に支持され
たプランジャと、前記支持フレームに対して昇降自在に
取付けられ前記プランジャ先端のプランジャチップを内
孔に進退自在に嵌合させる射出スリーブとを設けた また、請求項2記載の発明においては、互いに平行して
フレームに軸支されモータで回転駆動される一対のねじ
軸と、これらねじ軸に嵌装されたボールねじ装置のボー
ルホルダと、これらのボールホルダを外周部で支持する
支持フレームと、この支持フレームの中心部に支持され
たプランジャと、前記支持フレームに対して昇降自在に
取付けられ前記プランジャ先端のプランジャチップを内
孔に進退自在に嵌合させる射出スリーブとを設けた。
支持フレームとの間に介装されて運動を伝達する回転−
直線伝達m構と、前記支持フレームの中心部に支持され
たプランジャと、前記支持フレームに対して昇降自在に
取付けられ前記プランジャ先端のプランジャチップを内
孔に進退自在に嵌合させる射出スリーブとを設けた また、請求項2記載の発明においては、互いに平行して
フレームに軸支されモータで回転駆動される一対のねじ
軸と、これらねじ軸に嵌装されたボールねじ装置のボー
ルホルダと、これらのボールホルダを外周部で支持する
支持フレームと、この支持フレームの中心部に支持され
たプランジャと、前記支持フレームに対して昇降自在に
取付けられ前記プランジャ先端のプランジャチップを内
孔に進退自在に嵌合させる射出スリーブとを設けた。
射出スリーブ内へ注湯後、射出スリーブをプランジャチ
ップとともに前進させて金型例の固定スリーブに接合し
たのち、モータにより回転−直線運動伝達機構を介して
支持フレームを駆動するか、あるいは一対のねじ軸を同
期させて回転駆動し、ボールホルダを、ボールをボール
溝内で転動させながら支持フレームとともに前進させる
と、支持フレームに支持されたプランジャが前進し、射
出スリーブ内の溶湯がプランジャチップで押されて金型
のキャビティ内へ射出される。
ップとともに前進させて金型例の固定スリーブに接合し
たのち、モータにより回転−直線運動伝達機構を介して
支持フレームを駆動するか、あるいは一対のねじ軸を同
期させて回転駆動し、ボールホルダを、ボールをボール
溝内で転動させながら支持フレームとともに前進させる
と、支持フレームに支持されたプランジャが前進し、射
出スリーブ内の溶湯がプランジャチップで押されて金型
のキャビティ内へ射出される。
第1図および第2図は本発明に係る射出装置を竪鋳込型
のダイカストマシンに実施した例を示し、第1図は第2
図の1−1線位置で破断して示す射出装置の縦断面図、
第2図は同じく平面図である。
のダイカストマシンに実施した例を示し、第1図は第2
図の1−1線位置で破断して示す射出装置の縦断面図、
第2図は同じく平面図である。
図示しない金型の下方に位置するフレームlには、一対
のりニヤガイド2(1個のみ図示)が固定され゛(おり
、全体を符号3で示す射出装置は、このリニヤガイド2
に案内されて図に示す金型下方の射出位置と、図の紙背
方向である注湯位置との間で水平方向に移動するように
構成されている。すなわち、リニヤガイド2は、フレー
ム1例の支持板4に支持された断面はり正方形長尺のレ
ール5を備えており、このレール5の両側面に形成され
たボール溝には、複数個のボール6が転勤自在に保持さ
れている。射出装置3の筒体7には、断面逆U字状に形
成されて側面を図示しないカバーで覆われた複数個のボ
ールホルダ9が、補強部材を介し固定されており、この
ボールホルダ9の内面には、ボール6を保持するボール
溝が形成されている。このように構成されていることに
より、駆動装置で駆動すると、射出装置3がボール6を
ボール溝内で転動させながら円滑に移動する。
のりニヤガイド2(1個のみ図示)が固定され゛(おり
、全体を符号3で示す射出装置は、このリニヤガイド2
に案内されて図に示す金型下方の射出位置と、図の紙背
方向である注湯位置との間で水平方向に移動するように
構成されている。すなわち、リニヤガイド2は、フレー
ム1例の支持板4に支持された断面はり正方形長尺のレ
ール5を備えており、このレール5の両側面に形成され
たボール溝には、複数個のボール6が転勤自在に保持さ
れている。射出装置3の筒体7には、断面逆U字状に形
成されて側面を図示しないカバーで覆われた複数個のボ
ールホルダ9が、補強部材を介し固定されており、この
ボールホルダ9の内面には、ボール6を保持するボール
溝が形成されている。このように構成されていることに
より、駆動装置で駆動すると、射出装置3がボール6を
ボール溝内で転動させながら円滑に移動する。
このようにして支持された射出装置3は、筒体7の上端
に固着された環状の上部フレーム10と下端に固定され
た円板状の下部フレーム11とを備えており、下部フレ
ーム11の外周部を円周方向へ2等分する箇所に設けら
れた昇降シリンダ12のラム孔12aには、上方へ延び
る昇降軸13のラム部13aが昇降自在に嵌合されてい
る。昇降軸13は上部フレーム10にリニヤボールベア
リング14を介して昇降自在に軸支されていて、この昇
降軸13の上端部には、はS:菱形状に形成されたスリ
ーブフレームI5が複数個のボルト16で固定されてお
り、このスリーブフレーム15の中心部には、円筒状に
形成された射出スリーブ17がその上方に設けられた金
型の固定スリーブ(図示せず)と同芯状に固定されてい
る。そして、昇降シリンダ12のラム孔12aへF方か
ら送油することにより、昇降軸13とともに射出スリー
ブI7が上昇して固定スリーブに接合されるように構成
されている。
に固着された環状の上部フレーム10と下端に固定され
た円板状の下部フレーム11とを備えており、下部フレ
ーム11の外周部を円周方向へ2等分する箇所に設けら
れた昇降シリンダ12のラム孔12aには、上方へ延び
る昇降軸13のラム部13aが昇降自在に嵌合されてい
る。昇降軸13は上部フレーム10にリニヤボールベア
リング14を介して昇降自在に軸支されていて、この昇
降軸13の上端部には、はS:菱形状に形成されたスリ
ーブフレームI5が複数個のボルト16で固定されてお
り、このスリーブフレーム15の中心部には、円筒状に
形成された射出スリーブ17がその上方に設けられた金
型の固定スリーブ(図示せず)と同芯状に固定されてい
る。そして、昇降シリンダ12のラム孔12aへF方か
ら送油することにより、昇降軸13とともに射出スリー
ブI7が上昇して固定スリーブに接合されるように構成
されている。
18は、外周部を円周方向へ2等分する位置に形成され
たボス部teaをリニヤボールベアリング19を介して
昇降軸13に昇降自在に支持された支持フレームであっ
て、昇降軸13のねじ部に螺合されたナツト20によっ
て下降限を規制されており、この支持フレーム18は、
昇降軸13と円周方向へは一60°位相を違えて互いに
平行する一対のねじ軸21により昇降自在に支持されて
いる。すなわち、支持フレームI8と下部フレーム11
との間の空間部に配設された下方へ開口する皿状の中間
フレーム22には、ねじ軸21に対応する位置に一対の
軸受孔が穿設されており、この軸受孔には、ねじ軸21
の小径部が軸受23とスラスト軸受24とを介して軸支
されている。そしてねじ軸21は、その段部と、小径部
にキー止めされたスプロケット25およびねじ部に螺合
されたナツト26とにより、中間フレーム22に対して
軸方向への移動を規制されている。中間フレーム22に
は、ブレーキ付のモータ27と、一対のアイドラ28.
29とが装着されていて、モータ27のスプロケット3
0と、アイドラ28.29およびねじ軸21上のスプロ
ケット25との間には、チェーン31が張架されており
、ねじ軸21がモータ27によりチェーン31を介して
回転駆動されるように構成されている。ねじ軸21のら
せん状ねじ溝には、複数個のボール32が並列して保持
されており、また、支持フレーム18のホルダ孔18b
に嵌着されてボルト止めされたボールホルダ33は、ね
じ軸21に嵌装されてその内孔に形成されたらせん状の
ボール溝にはボール32が保持されている。こうするこ
とにより、ねじ軸21が回転すると、ボール32をボー
ル溝内で転勤させながら支持フレーム18が昇降するよ
うに構成されている。そして、支持フレーム18の中心
部には、プランジャ34がカフブリング35で連結され
て立設されており、その頭部であるプランジャチップ3
4aは、射出スリーブ17の内孔に進退自在に嵌入され
ている。こうすることにより射出スリーブ17の内孔へ
注入された溶湯は、プランジャ34の上昇によりプラン
ジャチップ34aに押されて固定スリーブを介し金型の
キャビティ内へ射出されるように構成されている。
たボス部teaをリニヤボールベアリング19を介して
昇降軸13に昇降自在に支持された支持フレームであっ
て、昇降軸13のねじ部に螺合されたナツト20によっ
て下降限を規制されており、この支持フレーム18は、
昇降軸13と円周方向へは一60°位相を違えて互いに
平行する一対のねじ軸21により昇降自在に支持されて
いる。すなわち、支持フレームI8と下部フレーム11
との間の空間部に配設された下方へ開口する皿状の中間
フレーム22には、ねじ軸21に対応する位置に一対の
軸受孔が穿設されており、この軸受孔には、ねじ軸21
の小径部が軸受23とスラスト軸受24とを介して軸支
されている。そしてねじ軸21は、その段部と、小径部
にキー止めされたスプロケット25およびねじ部に螺合
されたナツト26とにより、中間フレーム22に対して
軸方向への移動を規制されている。中間フレーム22に
は、ブレーキ付のモータ27と、一対のアイドラ28.
29とが装着されていて、モータ27のスプロケット3
0と、アイドラ28.29およびねじ軸21上のスプロ
ケット25との間には、チェーン31が張架されており
、ねじ軸21がモータ27によりチェーン31を介して
回転駆動されるように構成されている。ねじ軸21のら
せん状ねじ溝には、複数個のボール32が並列して保持
されており、また、支持フレーム18のホルダ孔18b
に嵌着されてボルト止めされたボールホルダ33は、ね
じ軸21に嵌装されてその内孔に形成されたらせん状の
ボール溝にはボール32が保持されている。こうするこ
とにより、ねじ軸21が回転すると、ボール32をボー
ル溝内で転勤させながら支持フレーム18が昇降するよ
うに構成されている。そして、支持フレーム18の中心
部には、プランジャ34がカフブリング35で連結され
て立設されており、その頭部であるプランジャチップ3
4aは、射出スリーブ17の内孔に進退自在に嵌入され
ている。こうすることにより射出スリーブ17の内孔へ
注入された溶湯は、プランジャ34の上昇によりプラン
ジャチップ34aに押されて固定スリーブを介し金型の
キャビティ内へ射出されるように構成されている。
36は支持フレーム18に固定されたカバー37に支持
されてカバー37とともにねじ軸21を覆う断面半円状
のカバーであって、支持フレーム18と一体的に上部フ
レーム15に沿ってその上方へ突出するように構成され
ている。また、プランジ中34の中心部には、支持フレ
ーム18の外周部へ開口する水冷管3Bが貫通して設け
られており、開口部に装着されたホースは、冷却ポンプ
に接続されている。さらに、中間フレーム22の下部開
口端は油受は板39で閉塞されており、その内面には、
皿状の油溜め40がねじ軸21の周囲に形成されている
。
されてカバー37とともにねじ軸21を覆う断面半円状
のカバーであって、支持フレーム18と一体的に上部フ
レーム15に沿ってその上方へ突出するように構成され
ている。また、プランジ中34の中心部には、支持フレ
ーム18の外周部へ開口する水冷管3Bが貫通して設け
られており、開口部に装着されたホースは、冷却ポンプ
に接続されている。さらに、中間フレーム22の下部開
口端は油受は板39で閉塞されており、その内面には、
皿状の油溜め40がねじ軸21の周囲に形成されている
。
全体を符号41で示すものは、各ねじ軸21の下方に配
設された押し油・シリンダであって、蓋体42.43で
上下を閉塞されて下部フレーム11に設けられたシリン
ダ孔11aと、このシリンダ孔11aに進退自在に嵌合
されたピストン44とで形成されており、ピストン44
下方のシリンダ下室は蓋体43に設けた油道45と配管
とを介して油圧装置に接続されている。そして、ねじ軸
21の下端下降限とピストン44の上端下降限との間に
は、図に符号tで示す!閣程度のすき間が形成されてい
る。こうすることにより、プランジャチップ24が上昇
して溶湯がキャビティに充填されたのち、ピストン44
の下方へ送油してピストン44を上昇させると、ねじ軸
21に接触してからさらに例えば5m程度上昇し、支持
フレーム18を介しプランジ中34が上昇して押湯作用
がなされるように構成されている。
設された押し油・シリンダであって、蓋体42.43で
上下を閉塞されて下部フレーム11に設けられたシリン
ダ孔11aと、このシリンダ孔11aに進退自在に嵌合
されたピストン44とで形成されており、ピストン44
下方のシリンダ下室は蓋体43に設けた油道45と配管
とを介して油圧装置に接続されている。そして、ねじ軸
21の下端下降限とピストン44の上端下降限との間に
は、図に符号tで示す!閣程度のすき間が形成されてい
る。こうすることにより、プランジャチップ24が上昇
して溶湯がキャビティに充填されたのち、ピストン44
の下方へ送油してピストン44を上昇させると、ねじ軸
21に接触してからさらに例えば5m程度上昇し、支持
フレーム18を介しプランジ中34が上昇して押湯作用
がなされるように構成されている。
以上のように構成された射出装置の動作を説明する。駆
動装置で射出装置3全体を図の紙背方向に押すと、射出
装置3は、リニヤガイド2のボール6をボール溝内で転
勤させながら注湯位置へ移動するので、射出スリーブ1
7内へ溶湯を注入する。注湯後、射出装置3を射出位置
の下方位置へ復帰するように移動させる。
動装置で射出装置3全体を図の紙背方向に押すと、射出
装置3は、リニヤガイド2のボール6をボール溝内で転
勤させながら注湯位置へ移動するので、射出スリーブ1
7内へ溶湯を注入する。注湯後、射出装置3を射出位置
の下方位置へ復帰するように移動させる。
つぎに、昇降シリンダ12のラム孔12aへ送油すると
、昇降軸13はリニヤボールベアリング14.19のボ
ールを転勤させながら上昇してこれと一体の射出スリー
ブが上昇し、金型の固定スリーブに接合される。このと
き、支持フレーム18はナツト20で押されるとともに
、ねじ軸21゜ボール32.ボールホルダ33からなる
ボールねじ装置の作用で上昇し、プランジャチップ34
aが射出スリーブ17と同じ位置関係を保った状態で上
昇する。したがって、射出スリーブ17内の?8湯がこ
ぼれることがない。
、昇降軸13はリニヤボールベアリング14.19のボ
ールを転勤させながら上昇してこれと一体の射出スリー
ブが上昇し、金型の固定スリーブに接合される。このと
き、支持フレーム18はナツト20で押されるとともに
、ねじ軸21゜ボール32.ボールホルダ33からなる
ボールねじ装置の作用で上昇し、プランジャチップ34
aが射出スリーブ17と同じ位置関係を保った状態で上
昇する。したがって、射出スリーブ17内の?8湯がこ
ぼれることがない。
そこで、モータ29を始動してチェーン31を介し両方
のねじ軸21を同期して回転させると、ねじ軸2Iの作
用により支持フレーム18がボール32をねじ溝内で転
勤させかつリニヤボールベアリング19を昇降軸13に
沿って移動させながら上昇し、これと一体のプランジ中
34とプランジャチップ34aも上昇するので、射出ス
リーブ17内の溶湯は、固定スリーブを経て金型のキャ
ビティ内へ射出される。
のねじ軸21を同期して回転させると、ねじ軸2Iの作
用により支持フレーム18がボール32をねじ溝内で転
勤させかつリニヤボールベアリング19を昇降軸13に
沿って移動させながら上昇し、これと一体のプランジ中
34とプランジャチップ34aも上昇するので、射出ス
リーブ17内の溶湯は、固定スリーブを経て金型のキャ
ビティ内へ射出される。
なお、図示しない金型のキャビティ内に溶湯が充満され
たらモータ27を停止させる。射出中、中間フレーム2
2は上昇せずに停止している。?8湯がキャビティ内へ
充填し終ると、押湯シリンダ41のピストン44下方へ
送油されてピストン44が上昇し、ねじ軸21に接触し
たのち、これを中間フレーム22とともに例えば5閣程
度上昇させるので、支持フレーム18もプランジャチッ
プ34aを伴って上昇し、キャビティ内の溶湯が圧縮さ
れて押湯が行われる。このような射出動作中、水冷管3
8に冷水が供給されて循環するので、プランジャ34が
冷却される。
たらモータ27を停止させる。射出中、中間フレーム2
2は上昇せずに停止している。?8湯がキャビティ内へ
充填し終ると、押湯シリンダ41のピストン44下方へ
送油されてピストン44が上昇し、ねじ軸21に接触し
たのち、これを中間フレーム22とともに例えば5閣程
度上昇させるので、支持フレーム18もプランジャチッ
プ34aを伴って上昇し、キャビティ内の溶湯が圧縮さ
れて押湯が行われる。このような射出動作中、水冷管3
8に冷水が供給されて循環するので、プランジャ34が
冷却される。
射出動作が終れば、射出製品の冷却固化後、型開きし、
押湯シリンダ41のピストン44を後退させ、ブレーキ
を解除したモータ27を駆動して、ボールねじ装置を介
し支持フレーム18を後退させ、プランジャチップ34
aを後退させる。プランジャチップ34aや支持フレー
ム18が所定の位置まで後退したら、支持フレーム18
がナツト20を押し、そのあとは、昇降軸13および射
出スリーブ17も同時に後退する。このあと、射出装置
3を注湯位置まで移動させ、lサイクルが終了する。
押湯シリンダ41のピストン44を後退させ、ブレーキ
を解除したモータ27を駆動して、ボールねじ装置を介
し支持フレーム18を後退させ、プランジャチップ34
aを後退させる。プランジャチップ34aや支持フレー
ム18が所定の位置まで後退したら、支持フレーム18
がナツト20を押し、そのあとは、昇降軸13および射
出スリーブ17も同時に後退する。このあと、射出装置
3を注湯位置まで移動させ、lサイクルが終了する。
なお、射出装置3の注湯位置への移動は、従来のように
傾転によって行ってもよいが、本装置の場合、従来の油
圧式射出シリンダを設けたものよりも装置全体の高さが
かなり低(なり、傾動角度が大きくなって注湯量が減る
ので、実施例のように水平移動式にすることが好ましい
。
傾転によって行ってもよいが、本装置の場合、従来の油
圧式射出シリンダを設けたものよりも装置全体の高さが
かなり低(なり、傾動角度が大きくなって注湯量が減る
ので、実施例のように水平移動式にすることが好ましい
。
なお、本実施例ではモータの運動を支持フレームに伝達
する回転−直線運動伝達機構としてボールねじ装置を例
示したが、ねじ軸とこれと噛合うナツトとからなる通常
のねじ装置や、ラックとビニオンとからなる伝達機構で
もよい、さらに、上記ボールねじ装置や通常のねじ装置
の場合、回転駆動する側は、ねじ軸側にしてもよいし、
ボールホルダやナツト側にしてもよい。
する回転−直線運動伝達機構としてボールねじ装置を例
示したが、ねじ軸とこれと噛合うナツトとからなる通常
のねじ装置や、ラックとビニオンとからなる伝達機構で
もよい、さらに、上記ボールねじ装置や通常のねじ装置
の場合、回転駆動する側は、ねじ軸側にしてもよいし、
ボールホルダやナツト側にしてもよい。
また、本実施例は本発明を竪鋳込型のダイカストマシン
に実施した例を示したが、これは、横鋳込型のダイカス
トマシンに実施することができ、さらに、プラスチック
用の射出成形機にも同様に実施することができて同様の
作用効果が得られる。
に実施した例を示したが、これは、横鋳込型のダイカス
トマシンに実施することができ、さらに、プラスチック
用の射出成形機にも同様に実施することができて同様の
作用効果が得られる。
以上の説明により明らかなように、本発明によれば、射
出装置において、モータと支持フレームとの間に介装さ
れて運動を伝達する回転−直線伝達機構を設けるか、あ
るいは、互いに平行してフレームに軸支されモータで回
転駆動される一対のねじ軸と、これら各ねじ軸のねじ溝
内に転勤自在に並列された複数個のボールと、このボー
ルを保持するらせん状のねじ溝を有し前記各ねじ軸に嵌
装されたボールホルダと、ボールホルダを外周部で支持
する支持フレームとを設けるかして、支持フレームの中
心部に支持させたプランジャのプランジャチップを、支
持フレームに対して昇降自在に取付けられた射出スリー
ブの内孔に進退自在に嵌合させたことにより、従来油圧
式であった装置が電動式になり制御性が向上するととも
に、装置全体を小形でコンパクトに構成することができ
、特に、長手方向の長さを著しく短くすることができて
、設置スペースを縮小することができる0例えば、従来
は竪型の場合、射出装置を設置するために、深いピット
を掘る必要があったものが、本発明によればピットを掘
る必要がないか、あるいは、ピットを掘る必要があって
もきわめて浅いものでよくなる。
出装置において、モータと支持フレームとの間に介装さ
れて運動を伝達する回転−直線伝達機構を設けるか、あ
るいは、互いに平行してフレームに軸支されモータで回
転駆動される一対のねじ軸と、これら各ねじ軸のねじ溝
内に転勤自在に並列された複数個のボールと、このボー
ルを保持するらせん状のねじ溝を有し前記各ねじ軸に嵌
装されたボールホルダと、ボールホルダを外周部で支持
する支持フレームとを設けるかして、支持フレームの中
心部に支持させたプランジャのプランジャチップを、支
持フレームに対して昇降自在に取付けられた射出スリー
ブの内孔に進退自在に嵌合させたことにより、従来油圧
式であった装置が電動式になり制御性が向上するととも
に、装置全体を小形でコンパクトに構成することができ
、特に、長手方向の長さを著しく短くすることができて
、設置スペースを縮小することができる0例えば、従来
は竪型の場合、射出装置を設置するために、深いピット
を掘る必要があったものが、本発明によればピットを掘
る必要がないか、あるいは、ピットを掘る必要があって
もきわめて浅いものでよくなる。
また、プランジャがボールを転勤させながら上昇するの
で、移動が円滑に行われて射出機能が向上するとともに
、ねじ軸を回転させながら射出スリーブを上昇させるこ
とができ、射出スリーブの接合から射出へと引続き動作
させることができるので、射出サイクルを短縮すること
ができる。なお、ねじ軸の後方に、金型のキャビティ内
に溶湯を充填させたのちにねじ軸を押すピストンを設け
ておけば、射出時の押湯作用もタイミングよ(良好に行
うことができ、良品質の射出製品が容易かつ確実に得ら
れる。
で、移動が円滑に行われて射出機能が向上するとともに
、ねじ軸を回転させながら射出スリーブを上昇させるこ
とができ、射出スリーブの接合から射出へと引続き動作
させることができるので、射出サイクルを短縮すること
ができる。なお、ねじ軸の後方に、金型のキャビティ内
に溶湯を充填させたのちにねじ軸を押すピストンを設け
ておけば、射出時の押湯作用もタイミングよ(良好に行
うことができ、良品質の射出製品が容易かつ確実に得ら
れる。
さらに構造上、プランジャチップ冷却用冷却管のホース
装着口をプランジャチップから離れている外部への開放
位置に設けることができ、組付けおよび保守が容易にな
るとともに、比較的温度が高くならない場所に取付ける
ことができるので、ホースの寿命を延ばすこともできる
。
装着口をプランジャチップから離れている外部への開放
位置に設けることができ、組付けおよび保守が容易にな
るとともに、比較的温度が高くならない場所に取付ける
ことができるので、ホースの寿命を延ばすこともできる
。
第1図および第2図は本発明に係る射出装置の実施例を
示し、第1図は第2図の1−1線位置で破断して示す射
出装置の縦断面図、第2図は同じく平面図である。 l・・・・フレーム、3・・・・射出装置、10・・・
・上部フレーム、11・・・・下部フレーム、12・・
・・昇降シリンダ、13・・・・昇降軸、15・・・・
スリーブフレーム、I7・・・・射出スリーブ、18・
・・・支持フレーム、21・・・・ねじ軸、22・・・
・中間フレーム、23・・・・軸受、25・・・・スプ
ロケット、27・・・・モータ、30・・・・スプロケ
ット、31・・・・チェーン、32・・・・ボール、3
3・・・・ボールホルダ、34・・・プランジャ、34
a・・・・プランジャチップ。 第1図
示し、第1図は第2図の1−1線位置で破断して示す射
出装置の縦断面図、第2図は同じく平面図である。 l・・・・フレーム、3・・・・射出装置、10・・・
・上部フレーム、11・・・・下部フレーム、12・・
・・昇降シリンダ、13・・・・昇降軸、15・・・・
スリーブフレーム、I7・・・・射出スリーブ、18・
・・・支持フレーム、21・・・・ねじ軸、22・・・
・中間フレーム、23・・・・軸受、25・・・・スプ
ロケット、27・・・・モータ、30・・・・スプロケ
ット、31・・・・チェーン、32・・・・ボール、3
3・・・・ボールホルダ、34・・・プランジャ、34
a・・・・プランジャチップ。 第1図
Claims (2)
- (1)モータと支持フレームとの間に介装されて運動を
伝達する回転−直線伝達機構と、前記支持フレームの中
心部に支持されたプランジャと、前記支持フレームに対
し昇降自在に取付けられプランジャ先端のプランジャチ
ップを内孔に進退自在に嵌合させる射出スリーブとを設
けたことを特徴とする射出装置。 - (2)互いに平行してフレームに軸支されモータで回転
駆動される一対のねじ軸と、これらねじ軸に嵌装された
ボールねじ装置のボールホルダと、これらのボールホル
ダを外周部で支持する支持フレームと、この支持フレー
ムの中心部に支持されたプランジャと、前記支持フレー
ムに対し昇降自在に取付けられプランジャ先端のプラン
ジャチップを内孔に進退自在に嵌合させる射出スリーブ
とを設けたことを特徴とする射出装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1020053A JPH0722813B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 射出装置 |
CA002008608A CA2008608A1 (en) | 1989-01-30 | 1990-01-25 | Injection apparatus |
EP90101699A EP0381106B1 (en) | 1989-01-30 | 1990-01-29 | Injection apparatus |
DE69007996T DE69007996T2 (de) | 1989-01-30 | 1990-01-29 | Einspritzvorrichtung. |
US07/471,379 US5014767A (en) | 1989-01-30 | 1990-01-29 | Multi-drive injection apparatus |
KR1019900000975A KR920009589B1 (ko) | 1989-01-30 | 1990-01-30 | 사출장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1020053A JPH0722813B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 射出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02200367A true JPH02200367A (ja) | 1990-08-08 |
JPH0722813B2 JPH0722813B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=12016329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1020053A Expired - Fee Related JPH0722813B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 射出装置 |
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Country | Link |
---|---|
US (1) | US5014767A (ja) |
JP (1) | JPH0722813B2 (ja) |
KR (1) | KR920009589B1 (ja) |
CA (1) | CA2008608A1 (ja) |
DE (1) | DE69007996T2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003500219A (ja) * | 1999-06-01 | 2003-01-07 | オスカー フレッヒ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー | ダイカストマシンのための射出装置 |
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---|---|---|---|---|
CA2019444C (en) * | 1989-06-23 | 1995-05-16 | Toyoaki Ueno | Method and apparatus for automatically supplying molten metal for die casting machine |
GB8927088D0 (en) * | 1989-11-30 | 1990-01-31 | Frys Metals Ltd | Casting apparatus |
TW465443U (en) * | 2000-02-18 | 2001-11-21 | Ind Tech Res Inst | Injection unit for high temperature fluid |
JP2004001279A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機 |
JP6417079B2 (ja) * | 2012-02-29 | 2018-10-31 | ヘイシンテクノベルク株式会社 | 金属ガラスの成形装置、及び金属ガラス製棒状部材の成形装置 |
CN113199000A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-08-03 | 深圳领威科技有限公司 | 一种具有多压射方式的真空压铸机及压铸方法 |
KR102347160B1 (ko) | 2021-07-08 | 2022-01-06 | 주식회사 고려다이캐스팅기계 | 수직사출형 다이캐스팅 장치 |
CN118181678A (zh) * | 2024-05-14 | 2024-06-14 | 博创智能装备股份有限公司 | 一种双油缸双通道射胶机构及其射胶控制方法 |
Family Cites Families (17)
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CH418535A (de) * | 1965-01-29 | 1966-08-15 | Buehler Ag Geb | Druckgiessmaschine |
DE2017951C2 (de) * | 1970-04-15 | 1978-10-05 | Wotan-Werke Gmbh, 4000 Duesseldorf | Druckgießmaschine mit Multiplikator |
US4124343A (en) * | 1976-08-16 | 1978-11-07 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Injection molding divers articles in selectably ordered sequence |
US4088178A (en) * | 1977-02-03 | 1978-05-09 | Ube Industries, Ltd. | Vertical die casting machines |
US4248289A (en) * | 1977-12-01 | 1981-02-03 | Dbm Industries Limited | Die casting machine |
CA1149579A (en) * | 1979-07-26 | 1983-07-12 | Toyoaki Ueno | Vertical die casting machine |
JPS5750266A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-24 | Toyota Motor Corp | Pressure casting method for casting |
GB2128541B (en) * | 1982-10-06 | 1985-10-09 | Tavishelm Hydraulics Internati | Hydraulic press |
US4655274A (en) * | 1984-10-26 | 1987-04-07 | Ube Industries, Ltd. | Horizontal mold clamping and vertical injection type die cast machine |
CA1256265A (en) * | 1984-11-09 | 1989-06-27 | Akio Kawase | Process for manufacturing siamese-type cylinder block |
DE3640370A1 (de) * | 1985-11-26 | 1987-05-27 | Ube Industries | Spritzverfahren einer spritzgussmaschine |
JPH01157753A (ja) * | 1987-02-16 | 1989-06-21 | Teisan Ind:Kk | ダイキヤスト装置 |
JPS63256257A (ja) * | 1987-04-13 | 1988-10-24 | Ube Ind Ltd | 崩壊性置中子を用いた圧力鋳造方法 |
US4741379A (en) * | 1987-07-08 | 1988-05-03 | Ube Industries, Ltd. | Horizontal mold clamping and verticle injection type injection molding machine |
US4932458A (en) * | 1988-01-30 | 1990-06-12 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Method of and system for operating squeeze plunger in die cast machine |
JPH0661602B2 (ja) * | 1988-07-26 | 1994-08-17 | 宇部興産株式会社 | 射出成形機 |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP1020053A patent/JPH0722813B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-25 CA CA002008608A patent/CA2008608A1/en not_active Abandoned
- 1990-01-29 DE DE69007996T patent/DE69007996T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-29 US US07/471,379 patent/US5014767A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-30 KR KR1019900000975A patent/KR920009589B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2003500219A (ja) * | 1999-06-01 | 2003-01-07 | オスカー フレッヒ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー | ダイカストマシンのための射出装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5014767A (en) | 1991-05-14 |
CA2008608A1 (en) | 1990-07-30 |
DE69007996T2 (de) | 1994-11-24 |
KR900011529A (ko) | 1990-08-01 |
DE69007996D1 (de) | 1994-05-19 |
KR920009589B1 (ko) | 1992-10-21 |
JPH0722813B2 (ja) | 1995-03-15 |
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---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |