JPH02199151A - 改良されたメチルメタクリレート組成物 - Google Patents
改良されたメチルメタクリレート組成物Info
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- JPH02199151A JPH02199151A JP29725389A JP29725389A JPH02199151A JP H02199151 A JPH02199151 A JP H02199151A JP 29725389 A JP29725389 A JP 29725389A JP 29725389 A JP29725389 A JP 29725389A JP H02199151 A JPH02199151 A JP H02199151A
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、増大した耐候性及び耐紫外線性を有するプラ
スチック製品を作るのに用いることの出来るアクリル系
ポリマー組成物に関する。
スチック製品を作るのに用いることの出来るアクリル系
ポリマー組成物に関する。
[従来の技術とその課題]
メチルメタクリレートポリマー類は、紫外線に僅か10
0時間さらすと劣化する。紫外線はまた、付随してメチ
ルメタクリレートの紫外線透過能力を低下させるところ
の黄変をメチルメタクリレートポリマー類に生じる傾向
がある。メチルメタクリレートポリマー類の紫外線透過
能力の減少は、常に日焼は作用の効率を減少させるので
、日焼は装置(sunbed)産業の関心事である。
0時間さらすと劣化する。紫外線はまた、付随してメチ
ルメタクリレートの紫外線透過能力を低下させるところ
の黄変をメチルメタクリレートポリマー類に生じる傾向
がある。メチルメタクリレートポリマー類の紫外線透過
能力の減少は、常に日焼は作用の効率を減少させるので
、日焼は装置(sunbed)産業の関心事である。
従来の技術は、メチルメタクリレートに対する紫外線の
劣化作用を、それらの物質に光安定剤を混ぜることによ
って処理することを試みて来た。
劣化作用を、それらの物質に光安定剤を混ぜることによ
って処理することを試みて来た。
例えば、米国特許第4,550.136号明細出では、
組合に先立ち、立体障害アミン(sterically
hin−dered amines ; HA L
S )例えば2,2,6.6−チトラメチルーピペリジ
ンをメチルメタクリレートモノマーに添加している。(
1−IALS>の添加は紫外線に対する改善された耐性
を有するメチルメタクリレートポリマーを生じるが、(
トIALs>の添加は費用がかかる。
組合に先立ち、立体障害アミン(sterically
hin−dered amines ; HA L
S )例えば2,2,6.6−チトラメチルーピペリジ
ンをメチルメタクリレートモノマーに添加している。(
1−IALS>の添加は紫外線に対する改善された耐性
を有するメチルメタクリレートポリマーを生じるが、(
トIALs>の添加は費用がかかる。
従来の技術はまた、アクリル系の耐紫外線性を、プロピ
ルアルコールの添加によって改善することを!みて来た
。ニーニス ベリヘンコール(八。
ルアルコールの添加によって改善することを!みて来た
。ニーニス ベリヘンコール(八。
S、 Be1ichenkol)他の、4g紫外線及び
ガンマ線照射の下でのポリマーの分解機構について:振
動相互緩和に関する、低分子量添加物の影響(On t
he)1echanism of polymer D
estruction under uvand Ga
mma Irradiation : The In
fluence of LowMolecular W
eight Additives Re1ated t
o Vibra−tional Cross−Rela
xation ) ′″と題された論文(シックスス
シンポジウム オン ラジエーション ケミストリー(
Sixth Symposium on Ra−dia
tion Chemistry ) 1986年、53
5〜538ページ〕中で議論されているように、ポリマ
ーの試料が、約5〜20重母%のプロピルアルコールを
混合したメチルメタクリレートの七ツマー組成物の塊状
ラジカル重合によって調製された。得られたポリマーは
、約100時間の短い曝露では、紫外線に対する改善さ
れた耐性を示した。しかしながら、5重量%を越える、
大量のプロピルアルコールは、これらのポリマーの物理
的及び機械的特性を劣化させるであろうことが予期され
る。
ガンマ線照射の下でのポリマーの分解機構について:振
動相互緩和に関する、低分子量添加物の影響(On t
he)1echanism of polymer D
estruction under uvand Ga
mma Irradiation : The In
fluence of LowMolecular W
eight Additives Re1ated t
o Vibra−tional Cross−Rela
xation ) ′″と題された論文(シックスス
シンポジウム オン ラジエーション ケミストリー(
Sixth Symposium on Ra−dia
tion Chemistry ) 1986年、53
5〜538ページ〕中で議論されているように、ポリマ
ーの試料が、約5〜20重母%のプロピルアルコールを
混合したメチルメタクリレートの七ツマー組成物の塊状
ラジカル重合によって調製された。得られたポリマーは
、約100時間の短い曝露では、紫外線に対する改善さ
れた耐性を示した。しかしながら、5重量%を越える、
大量のプロピルアルコールは、これらのポリマーの物理
的及び機械的特性を劣化させるであろうことが予期され
る。
それ故、安価に製造され、大量の添加物の添加を必要と
せずに紫外線に対する長時間曝露に対する改善された耐
性を示すメチルメタクリレート組成物を提供する必要が
ある。
せずに紫外線に対する長時間曝露に対する改善された耐
性を示すメチルメタクリレート組成物を提供する必要が
ある。
[課題を解決するための手段]
本発明は、紫外線への長時間曝露に対する改善された耐
性を示すメタクリレートポリマーに関する。メタクリレ
ートポリマーを作るのに用いられる七ツマー混合物は、
アルキルメタクリレート例えばメチルメタクリレート、
及びアルキル基中に1〜4個の炭素原子を有するアルキ
ルアクリレートのモノマーのベースミックス(Base
Hix)を包含する。アルコール、高沸点ヒドロキシ
化合物、及びそれらの混合物を、重合に先立ち、モノマ
ーのベースミックスに加えても良い。代わりに、アルコ
ール、高沸点ヒドロキシ化合物、及びそれらの混合物を
、重合したベースミックスに添加しても良い。高沸点ヒ
ドロキシ化合物は、アルコール添加物の代わりとして用
いるか、あるいはアルコール添加物と組み合わせても良
い。得られたポリマーの分子量を制御するための連鎖移
動剤をまた、モノマーのベースミックスに添加しても良
い。
性を示すメタクリレートポリマーに関する。メタクリレ
ートポリマーを作るのに用いられる七ツマー混合物は、
アルキルメタクリレート例えばメチルメタクリレート、
及びアルキル基中に1〜4個の炭素原子を有するアルキ
ルアクリレートのモノマーのベースミックス(Base
Hix)を包含する。アルコール、高沸点ヒドロキシ
化合物、及びそれらの混合物を、重合に先立ち、モノマ
ーのベースミックスに加えても良い。代わりに、アルコ
ール、高沸点ヒドロキシ化合物、及びそれらの混合物を
、重合したベースミックスに添加しても良い。高沸点ヒ
ドロキシ化合物は、アルコール添加物の代わりとして用
いるか、あるいはアルコール添加物と組み合わせても良
い。得られたポリマーの分子量を制御するための連鎖移
動剤をまた、モノマーのベースミックスに添加しても良
い。
本発明の組成物は、紫外線に対し驚くほど改善された耐
性を示すシート製品、及び複雑な形をした物品へと成形
することが出来る。該ポリマー組成物はまた、例えば溶
融カレンダー掛けされたシート、及び複雑な形をした物
品の製造に用いられる成形材料に作り上げても良い。
性を示すシート製品、及び複雑な形をした物品へと成形
することが出来る。該ポリマー組成物はまた、例えば溶
融カレンダー掛けされたシート、及び複雑な形をした物
品の製造に用いられる成形材料に作り上げても良い。
本発明を、下記の説明及び非限定的な実施例によって詳
細に説明する。
細に説明する。
本発明の一態様に従い、脂肪族アルコール、高沸点ヒド
ロキシ化合物、またはそれらの組み合わせ、ならびに追
加的な添加物例えば連鎖移動剤を、アルキルメタクリレ
ート及びアルキルアクリレートのモノマーのベースミッ
クスと混合することが出来る(以後、4g予備添加(p
re−addition) ”と称す〕。好ましくは、
該アルキルメタクリレートはメチルメタクリレート(M
MA)であり、該アルキルアクリレートは好ましくはエ
チルアクリレート(EA)である。他のアルキルアクリ
レート例えばブチルアクリレート及びメチルアクリレー
トを(MMA)と共に用いることもまた出来る。(MM
A)はベースミックスの約90〜約100重a%を構成
することが出来る。それに応じて、約10重1%までの
アルキルアクリレートが、ベースミックス中に含まれて
良い。好ましくは、モノマーのベースミックスは、約9
6重量%のメチルメタクリレート及び約4重合%のエチ
ルアクリレートを含む。
ロキシ化合物、またはそれらの組み合わせ、ならびに追
加的な添加物例えば連鎖移動剤を、アルキルメタクリレ
ート及びアルキルアクリレートのモノマーのベースミッ
クスと混合することが出来る(以後、4g予備添加(p
re−addition) ”と称す〕。好ましくは、
該アルキルメタクリレートはメチルメタクリレート(M
MA)であり、該アルキルアクリレートは好ましくはエ
チルアクリレート(EA)である。他のアルキルアクリ
レート例えばブチルアクリレート及びメチルアクリレー
トを(MMA)と共に用いることもまた出来る。(MM
A)はベースミックスの約90〜約100重a%を構成
することが出来る。それに応じて、約10重1%までの
アルキルアクリレートが、ベースミックス中に含まれて
良い。好ましくは、モノマーのベースミックスは、約9
6重量%のメチルメタクリレート及び約4重合%のエチ
ルアクリレートを含む。
予備添加において、約0.5〜2.O11i%の脂肪族
アルコールがベースミックスに添加される。好ましくは
、1〜10個の炭素原子を有する脂肪族第一または第二
アルコールが、ベースミックスに加えられる。最も好ま
しくは、メチル及びエチルアルコールが、ベースミック
スに加えられる。他の実施態様として、脂肪族アルコー
ルの混合物を、ベースミックス組成物に加えても良い。
アルコールがベースミックスに添加される。好ましくは
、1〜10個の炭素原子を有する脂肪族第一または第二
アルコールが、ベースミックスに加えられる。最も好ま
しくは、メチル及びエチルアルコールが、ベースミック
スに加えられる。他の実施態様として、脂肪族アルコー
ルの混合物を、ベースミックス組成物に加えても良い。
ざらに他の実施態様として、高沸点ヒドロキシ化合物例
えばエチレングリコール及びグリセリンを脂肪族アルコ
ールの代わりに用いる、または組み合わせることが出来
る。0,5〜2重量%の範囲外の聞の添加物をベースミ
ックスに加えることが出来るが、但しこの口の添加物が
、得られるアルキルメタクリレートポリマー製品の物理
的特性を低下させてはならない。さらに、得られるポリ
マー物質の分子量を制御するために、連鎖移動剤、例え
ば約0.5重合%のn−ドデシルメルカプタンM′°)
をベースミックスに加えても良い。好ましくは、分子量
100,000〜500, 000のポリマー物質を生
成するに十分な量の連鎖移動剤が、ベースミックス組成
物に加えられる。
えばエチレングリコール及びグリセリンを脂肪族アルコ
ールの代わりに用いる、または組み合わせることが出来
る。0,5〜2重量%の範囲外の聞の添加物をベースミ
ックスに加えることが出来るが、但しこの口の添加物が
、得られるアルキルメタクリレートポリマー製品の物理
的特性を低下させてはならない。さらに、得られるポリ
マー物質の分子量を制御するために、連鎖移動剤、例え
ば約0.5重合%のn−ドデシルメルカプタンM′°)
をベースミックスに加えても良い。好ましくは、分子量
100,000〜500, 000のポリマー物質を生
成するに十分な量の連鎖移動剤が、ベースミックス組成
物に加えられる。
添加物がモノマーのベースミックスに添加された後、得
られた組成物を、例えば重合されたシート製品に、例え
ば標準的なセル注型成形法によって成形することが出来
る。他の方法、例えばエマルジョン重合及び懸濁重合も
また、重合した製品の’!43mに使用することが出来
る。
られた組成物を、例えば重合されたシート製品に、例え
ば標準的なセル注型成形法によって成形することが出来
る。他の方法、例えばエマルジョン重合及び懸濁重合も
また、重合した製品の’!43mに使用することが出来
る。
[実施例]
予備添加ニー数的操作:実施例1〜12本発明の予備添
加の態様に従って、(MMA)とアルキルアクリレート
例えばエチルアクリレート(EA)のモノマーのベース
ミックスが調製される。1〜10個の炭素原子を有する
アルコール添加物、または高沸点ヒドロキシ化合物例え
ばブチルラクテート、エチレングリコールまたはグリセ
リンをベースミックスに添加する。セル注型シート製品
は、モノマー及び添加物の混合物を攪拌し、シールした
型中に注ぐことによって成形することが出来る。該混合
物を約45〜120℃に加熱してベースミックスを実質
上完全に重合させ、重合したメチルメタクリレートポリ
マー(PMMA)のセル注型シート製品を(qる。
加の態様に従って、(MMA)とアルキルアクリレート
例えばエチルアクリレート(EA)のモノマーのベース
ミックスが調製される。1〜10個の炭素原子を有する
アルコール添加物、または高沸点ヒドロキシ化合物例え
ばブチルラクテート、エチレングリコールまたはグリセ
リンをベースミックスに添加する。セル注型シート製品
は、モノマー及び添加物の混合物を攪拌し、シールした
型中に注ぐことによって成形することが出来る。該混合
物を約45〜120℃に加熱してベースミックスを実質
上完全に重合させ、重合したメチルメタクリレートポリ
マー(PMMA)のセル注型シート製品を(qる。
予備添加に従って作られた(PMMA)製品の紫外線耐
性に関するアルコール添加物と高沸点ヒドロキシ化合物
の効果は、(PMMA)製品を、ASTM規格(3−5
3−84に従い、290〜400nmの波長領域に渡る
紫外線に長時間さらすことによって測定された。約0.
170インチの厚みの試料を、314nmに発光ピーク
を及び284nmに1%の発光ピークカットオフを有す
るフィリップス社(Phi−11ips Corpor
ation)のFS40螢光ランプからの290〜32
0 nm (、“LIVB”)の照射にさらした。これ
ら(PMMA)製品の別の試料を、314nmに発光ピ
ークを及び284nmに1%の発光ピークカットオフを
有するQ−パネル社(Q−Panel corpora
tton>のUVA−351ランプからの315〜40
0nm (”UVA″)の照射にざらした。
性に関するアルコール添加物と高沸点ヒドロキシ化合物
の効果は、(PMMA)製品を、ASTM規格(3−5
3−84に従い、290〜400nmの波長領域に渡る
紫外線に長時間さらすことによって測定された。約0.
170インチの厚みの試料を、314nmに発光ピーク
を及び284nmに1%の発光ピークカットオフを有す
るフィリップス社(Phi−11ips Corpor
ation)のFS40螢光ランプからの290〜32
0 nm (、“LIVB”)の照射にさらした。これ
ら(PMMA)製品の別の試料を、314nmに発光ピ
ークを及び284nmに1%の発光ピークカットオフを
有するQ−パネル社(Q−Panel corpora
tton>のUVA−351ランプからの315〜40
0nm (”UVA″)の照射にざらした。
(PMMA)製品の耐照射性は、300nlllと34
0nmの波長での(PMMA)製品の紫外光の全透過率
パーセントを、(UVA)及び(UVB)の照射の前後
で、分光光度計を用いて比較することによって評価した
。
0nmの波長での(PMMA)製品の紫外光の全透過率
パーセントを、(UVA)及び(UVB)の照射の前後
で、分光光度計を用いて比較することによって評価した
。
300及び340nmの照射の全透過率パーセントに基
ずくこれらの組成物の耐紫外線性の評価に加え、予備添
加により作られた(PMMA)組成物の黄変の程度に関
する、アルコール添加物及び高沸点ヒドロキシ化合物の
効果をまた測定した。黄変の程度は、(UVA)か(U
VB)いずれかの照射にざらした後の(PMMA)製品
における黄色と、(UVA)または(UVB)の照射に
さらす前の(PMMA)製品における黄色とを比較する
ことによって測定した。その結果(黄色指数(yell
ow−ness 1ndeX: Y I )と称す)は
、ASTM試験法[)1925に従い評価した。予備添
加によって作られたセル注型(PMMA)製品の耐紫外
線性に関する、脂肪族アルコール添加物及び高沸点のヒ
ドロキシ化合物の予備添加の効果を第1表に示す。
ずくこれらの組成物の耐紫外線性の評価に加え、予備添
加により作られた(PMMA)組成物の黄変の程度に関
する、アルコール添加物及び高沸点ヒドロキシ化合物の
効果をまた測定した。黄変の程度は、(UVA)か(U
VB)いずれかの照射にざらした後の(PMMA)製品
における黄色と、(UVA)または(UVB)の照射に
さらす前の(PMMA)製品における黄色とを比較する
ことによって測定した。その結果(黄色指数(yell
ow−ness 1ndeX: Y I )と称す)は
、ASTM試験法[)1925に従い評価した。予備添
加によって作られたセル注型(PMMA)製品の耐紫外
線性に関する、脂肪族アルコール添加物及び高沸点のヒ
ドロキシ化合物の予備添加の効果を第1表に示す。
第1表の実施例1〜12は、(MMA’)及び(EA)
のベースミックスより作られた(PMMA)製品の耐紫
外線性に関する、アルコール及び高沸点ヒドロキシ添加
物の予備添加の効果を例示する。
のベースミックスより作られた(PMMA)製品の耐紫
外線性に関する、アルコール及び高沸点ヒドロキシ添加
物の予備添加の効果を例示する。
第1表に示したように、アルコール、及び高沸点ヒドロ
キシ添加物を用いた(PMMA)製品は、(tJV△)
の照射に6000時間ざらした後でも、それらの、30
0nmでの極めて高い率の透明度を保つ。
キシ添加物を用いた(PMMA)製品は、(tJV△)
の照射に6000時間ざらした後でも、それらの、30
0nmでの極めて高い率の透明度を保つ。
実施例3に示したように、(EA)を含む(PMMA)
は、300nmの照射について、84.3%の透過率を
有す。(UVA)照射に6000時間ざらした後の実施
例3の組成物の300nmでの全透過率パーセンt’−
ハ、76.9%テアル。(UVA)(7)照射1600
0時間ざらした後の300nmでの照射についての透過
率パーセントと、300nmでの該物質のもとの透過率
的84,3%との比較は、実施例3の組成物が、実施例
3の曝露されていない(PMMA)組成物の透過率の約
91゜7%を保持していることを示す。しかしながら、
実施例1に示されるように、どの添加物も用いていない
(PMMA)は、実施例1の曝露されていない(PMM
A)製品の300nmでの透過率の約40%を保ってい
るに過ぎない。
は、300nmの照射について、84.3%の透過率を
有す。(UVA)照射に6000時間ざらした後の実施
例3の組成物の300nmでの全透過率パーセンt’−
ハ、76.9%テアル。(UVA)(7)照射1600
0時間ざらした後の300nmでの照射についての透過
率パーセントと、300nmでの該物質のもとの透過率
的84,3%との比較は、実施例3の組成物が、実施例
3の曝露されていない(PMMA)組成物の透過率の約
91゜7%を保持していることを示す。しかしながら、
実施例1に示されるように、どの添加物も用いていない
(PMMA)は、実施例1の曝露されていない(PMM
A)製品の300nmでの透過率の約40%を保ってい
るに過ぎない。
予備添加はまた、射出成型された物品及び溶融カレンダ
ー掛けされたシートの製造に用いられる(PMMA)の
樹脂成形材料の製造に使用することが出来る、例えば、
(PMMA)シート材料を粒子に粉砕し、そして押出し
て、成形樹脂材料のペレットを作ることが出来る。ある
いは、該モノマーのベースミックスを、エマルジョン重
合及び懸濁重合のような方法によって、成形樹脂材料と
することが出来る。
ー掛けされたシートの製造に用いられる(PMMA)の
樹脂成形材料の製造に使用することが出来る、例えば、
(PMMA)シート材料を粒子に粉砕し、そして押出し
て、成形樹脂材料のペレットを作ることが出来る。ある
いは、該モノマーのベースミックスを、エマルジョン重
合及び懸濁重合のような方法によって、成形樹脂材料と
することが出来る。
予備添加の代わりに、(PMMA)を添加物で直接処理
することによって、アルコール、及び高沸点ヒドロキシ
化合物添加物を(PMMA)中に混入することが出来る
。この方法〔以侵“後添加(post−additio
n ) ”と称す〕は特に、複雑な物品、例えば高光度
放電ランプのカバーへと成形及び押出すための材料の供
給に適している。
することによって、アルコール、及び高沸点ヒドロキシ
化合物添加物を(PMMA)中に混入することが出来る
。この方法〔以侵“後添加(post−additio
n ) ”と称す〕は特に、複雑な物品、例えば高光度
放電ランプのカバーへと成形及び押出すための材料の供
給に適している。
アルコール添加物の(PMMA)への後添加を達するた
めに、種々の方法を用いることが出来る。
めに、種々の方法を用いることが出来る。
例えば、該添加物を直接、液状ポリマーに添加すること
が出来る。室温でポリマーの表面を添加物で処理し、次
に処理したポリマーを溶融することによってもまた、該
添加物をポリマー中に混入することが出来る。後添加は
、環境温度から約300℃の範囲の温度にて行うことが
出来る。添加物を液状(PMMA)に施与する場合、添
加物の揮発を最小限にするために高沸点の添加物が好ま
しい。
が出来る。室温でポリマーの表面を添加物で処理し、次
に処理したポリマーを溶融することによってもまた、該
添加物をポリマー中に混入することが出来る。後添加は
、環境温度から約300℃の範囲の温度にて行うことが
出来る。添加物を液状(PMMA)に施与する場合、添
加物の揮発を最小限にするために高沸点の添加物が好ま
しい。
使用することの出来る高沸点の添加物は、好ましくは4
〜16個の炭素原子を有する脂肪族アルコールを包含す
る。液状(PMMA)への添加に特に好ましい高沸点の
添加物は、エチレングリコール、ジエチルグリコール、
ブチルラクテート及びグリセリンを包含する。
〜16個の炭素原子を有する脂肪族アルコールを包含す
る。液状(PMMA)への添加に特に好ましい高沸点の
添加物は、エチレングリコール、ジエチルグリコール、
ブチルラクテート及びグリセリンを包含する。
第2表に示した実施例13〜17においては、メチルメ
タクリレート(MMA)約95重量%、エチルアクリレ
ート(EA)約4車量%、100,000〜500、0
00の分子量を与える連鎖移動剤としてのn−ドデシル
メル力ブタン(n−DDM>約0.20重量%の混合物
を、重合触媒としての過酸化物、例えばジーtert−
ブチルペルオキシド約0.022重丸と共に加熱するこ
とによって、(PMMA)を作つ・た。
タクリレート(MMA)約95重量%、エチルアクリレ
ート(EA)約4車量%、100,000〜500、0
00の分子量を与える連鎖移動剤としてのn−ドデシル
メル力ブタン(n−DDM>約0.20重量%の混合物
を、重合触媒としての過酸化物、例えばジーtert−
ブチルペルオキシド約0.022重丸と共に加熱するこ
とによって、(PMMA)を作つ・た。
その混合物を少なくとも50%のポリマーへの転化率を
起こすに十分な温度及び時間にて加熱した。
起こすに十分な温度及び時間にて加熱した。
添加物は、好ましくは実質的に全ての残留モノマーがポ
リマーから除去された後に、施与される。
リマーから除去された後に、施与される。
従って、残留モノマーは、添加物の゛後添加″に先立っ
て除去されて良い。該添加物は、液状ポリマーに、凝固
の直前に施与される。好ましくは、該添加物は、液状ポ
リマーが約200〜約250℃の範囲内の温度にある間
に施与される。あるいは、該添加物を環境温度で(P
M M A )にtI@与することによって、添加物を
(PMMA)に後添加することが出来る。その後、処理
された(PMMA>を、好ましくは攪拌しながら、その
ガラス転移点より高くに加熱して、該添加物をポリマー
中に組み入れる。
て除去されて良い。該添加物は、液状ポリマーに、凝固
の直前に施与される。好ましくは、該添加物は、液状ポ
リマーが約200〜約250℃の範囲内の温度にある間
に施与される。あるいは、該添加物を環境温度で(P
M M A )にtI@与することによって、添加物を
(PMMA)に後添加することが出来る。その後、処理
された(PMMA>を、好ましくは攪拌しながら、その
ガラス転移点より高くに加熱して、該添加物をポリマー
中に組み入れる。
後添加によって作られた(PMMA)製品の耐紫外線性
に関する、アルコール添加物及び高沸点ヒドロキシ化合
物の効果は、該(PMMA)製品を、ASTM規格G−
53−84に従い、290〜4001mの波長領域に渡
る紫外線の長時間曝露に付すことによって測定した。約
0.170インチ厚の試料を、314nmに発光ピーク
を及び284nmに1%の発光ピークカットオフを有す
るフィリップス社のFS40螢光ランプからの290〜
320nlll (”LJ V B” )の照射にざ
らした。これら(PMMA)製品の別の試料を、314
0mに発光ピークを及び284nmに1%の発光ピーク
カットオフを有するQ−パネル社のU’t、/ A−3
51ランプからの、315〜400 n1llの(”L
JVA”)照射に曝露した。
に関する、アルコール添加物及び高沸点ヒドロキシ化合
物の効果は、該(PMMA)製品を、ASTM規格G−
53−84に従い、290〜4001mの波長領域に渡
る紫外線の長時間曝露に付すことによって測定した。約
0.170インチ厚の試料を、314nmに発光ピーク
を及び284nmに1%の発光ピークカットオフを有す
るフィリップス社のFS40螢光ランプからの290〜
320nlll (”LJ V B” )の照射にざ
らした。これら(PMMA)製品の別の試料を、314
0mに発光ピークを及び284nmに1%の発光ピーク
カットオフを有するQ−パネル社のU’t、/ A−3
51ランプからの、315〜400 n1llの(”L
JVA”)照射に曝露した。
後添加によって作られた(PMMA)!I!品の耐照射
性は、(PMMA)製品を通過した300 nm及び3
40 nmの波長の紫外光の全透過率パーセントを、(
PMMA)製品(D (UVA)及び(UVB)照射の
前と後とで、分光光度計を用いて比較することにより、
評価した。
性は、(PMMA)製品を通過した300 nm及び3
40 nmの波長の紫外光の全透過率パーセントを、(
PMMA)製品(D (UVA)及び(UVB)照射の
前と後とで、分光光度計を用いて比較することにより、
評価した。
第2表に示されたように、後添加によって作られたポリ
マー物質もまた、紫外線への曝露の後に驚くほど高い透
過率を保つ。第2表の実施例14に示されるように、(
PMMA)へのエチレングリコール1%の後添加は、3
00nlll(UVA)に対する60.6%の元の透過
率を有する物質を提供する。
マー物質もまた、紫外線への曝露の後に驚くほど高い透
過率を保つ。第2表の実施例14に示されるように、(
PMMA)へのエチレングリコール1%の後添加は、3
00nlll(UVA)に対する60.6%の元の透過
率を有する物質を提供する。
この物質は、300nm (UVA)へ(7)100
0時間ノ曝露の後に、300nm(tJVA)に対して
53.2%の透過率を保持した。実施例14の組成物は
それ故、300止(UVA)の照射に対する元の透過率
の、驚異的に大きい87.78%を保持する。それに対
し、添加物を何ら使用しない実施例13は、300 n
mでの元の透過率の約73.9%を保持するに過ぎない
。
0時間ノ曝露の後に、300nm(tJVA)に対して
53.2%の透過率を保持した。実施例14の組成物は
それ故、300止(UVA)の照射に対する元の透過率
の、驚異的に大きい87.78%を保持する。それに対
し、添加物を何ら使用しない実施例13は、300 n
mでの元の透過率の約73.9%を保持するに過ぎない
。
本発明を非常に詳細に記述及び例証したが、本発明の特
質及び範囲から逸脱せずに種々の修正、代わりの実施態
様、改変及び改善が容易に考えられる。
質及び範囲から逸脱せずに種々の修正、代わりの実施態
様、改変及び改善が容易に考えられる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、アルキルメタクリレートポリマー製品の製造方法に
おいて、 アルキルメタクリレート及びアルキルアクリレートのモ
ノマーを含む混合物を調製する段階、前述の混合物を重
合してアルキルメタクリレートポリマーを作る段階、 前述のアルキルメタクリレートポリマーを、アルコール
、高沸点ヒドロキシ化合物、及びそれらの混合物から成
る群より選ばれた添加物で処理して該添加物を前記のア
ルキルメタクリレートポリマー物質に混入して、紫外線
に対する改善された耐性を示すアルキルメタクレートポ
リマー製品を得る段階 を含む、紫外線に対して改善された耐性を示すアルキル
メタクリレートポリマー製品の製造方法。 2、該混合物の実質的に全てを前記のアルキルメタクリ
レートポリマー物質へと重合した後に、前記のアルコー
ル添加物を該アルキルメタクリレートポリマー物質に添
加する請求項第1項記載の方法。 3、該混合物の少なくとも50重量%を前記のアルキル
メタクリレートポリマー物質へと重合した後に、前記の
アルコール添加物を該アルキルメタクリレートポリマー
物質に添加する請求項第1項記載の方法。 4、該アルキルメタクリレートポリマー物質から、アル
キルメタクリレート及びアルキルアクリレートの残留モ
ノマーの少なくとも50重量%を除去した後に、前記の
処理を行う請求項第1項記載の方法。 5、該混合物が液体である時に、前記の処理を行う請求
項第1項記載の方法。 6、前記の混合物が、200〜250℃の範囲の温度に
ある請求項第5項記載の方法。 7、前記の添加物を、凝固したアルキルメタクリレート
ポリマーに施与して処理されたポリマーを作り、そして
該ポリマーを加熱して添加物をポリマー中に混入させる
ことによって前記の処理を行う請求項第1項記載の方法
。 8、アルキルメタクリレートが、メチルメタクリレート
、エチルメタクリレート、及びブチルメタクリレートか
ら成る群より選択され、アルキルアクリレートがエチル
アクリレート及びブチルアクリレートから成る群より選
択される請求項第1項記載の方法。 9、前記の添加物が高沸点ヒドロキシ化合物である請求
項第1項記載の方法。 10、前記の添加物が、エチレングリコール、グリセリ
ン、ブチルラクテート、及びジエチレングリコールから
成る群より選択される請求項第1項記載の方法。 11、前記アルキルメタクリレートポリマー中に、添加
物が0.5〜2重量%混入される請求項第1項記載の方
法。 12、前記のアルキルメタクリレートポリマーが、10
0,000〜500,000の範囲内の分子量を有する
請求項第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US27685088A | 1988-11-28 | 1988-11-28 | |
US276,850 | 1988-11-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02199151A true JPH02199151A (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=23058326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29725389A Pending JPH02199151A (ja) | 1988-11-28 | 1989-11-15 | 改良されたメチルメタクリレート組成物 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02199151A (ja) |
MX (1) | MX18466A (ja) |
ZA (1) | ZA899021B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020502324A (ja) * | 2016-12-14 | 2020-01-23 | アルケマ フランス | カルボニル含有単量体重合用気泡制御組成物 |
-
1989
- 1989-11-15 JP JP29725389A patent/JPH02199151A/ja active Pending
- 1989-11-23 MX MX1846689A patent/MX18466A/es unknown
- 1989-11-27 ZA ZA899021A patent/ZA899021B/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020502324A (ja) * | 2016-12-14 | 2020-01-23 | アルケマ フランス | カルボニル含有単量体重合用気泡制御組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA899021B (en) | 1990-08-29 |
MX18466A (es) | 1994-01-31 |
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