JPH02198417A - Sealant applying device - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は液晶セルのガラス基板にシール剤を塗布する
ためのシール剤塗布装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a sealant coating device for applying a sealant to a glass substrate of a liquid crystal cell.
（従来の技術）
一般に、液晶セルは一対のガラス基板をシール剤によっ
て所定の間隔で離間対向させて結合し、これらのガラス
基板間の空間に液晶を充填して形成されている。(Prior Art) Generally, a liquid crystal cell is formed by bonding a pair of glass substrates facing each other at a predetermined distance using a sealant, and filling the space between these glass substrates with liquid crystal.
このような液晶セルを製造するに際しては、上記ガラス
基板の周辺部にシール剤を塗布する工程がある。従来、
シール剤の塗布は第４図に示すようにスクリーン印刷で
行われていた。すなわち、同図中１はガラス基板であり
、このガラス基板１の上方には両端をそれぞれ固定部材
２に固定してスクリーン３を張設し、このスクリーン３
上にシール剤４を設ける。そして、このシール剤４をス
キージ５で上記スクリーン３を介してガラス基板１に擦
り付け、それによってスクリーン３を透過したシール剤
４を第５図に示すように」１記ガラス基板１の周辺部に
沿って枠状に塗布するようにしていた。When manufacturing such a liquid crystal cell, there is a step of applying a sealant to the periphery of the glass substrate. Conventionally,
The sealant was applied by screen printing as shown in FIG. That is, 1 in the figure is a glass substrate, and above this glass substrate 1, a screen 3 is provided with both ends fixed to fixing members 2, and this screen 3
A sealant 4 is provided on top. Then, this sealant 4 is rubbed onto the glass substrate 1 through the screen 3 with a squeegee 5, so that the sealant 4 that has passed through the screen 3 is applied to the periphery of the glass substrate 1 as shown in FIG. I was trying to apply it in a frame shape along the line.
しかしながら、このようにスクリーン印刷でシール剤４
を塗布するようにすると、ガラス基板］にスクリーン３
が接触することが避けられない。However, in this way, with screen printing, the sealant 4
If you apply screen 3 to the glass substrate]
contact is inevitable.
すると、上記スクリーン３に付着していた微細な塵埃が
ガラス基板１に付着したり、スクリーン３を押付けた跡
が上記ガラス基板１に設けられた配向膜に残ってしまう
などのことがある。それによって、液晶セルはそのセル
ギャップが数μｍと非常に狭いので、セルギャップ異常
や画素表示の異當が発生したり、スクリーン３の跡が表
示されてしまい、画質の低下を招くなどのことが生じる
。Then, the fine dust that had adhered to the screen 3 may adhere to the glass substrate 1, or marks from pressing the screen 3 may remain on the alignment film provided on the glass substrate 1. As a result, since the cell gap of the liquid crystal cell is extremely narrow at several μm, cell gap abnormalities and pixel display abnormalities may occur, and traces of the screen 3 may be displayed, leading to a decrease in image quality. occurs.
（発明が解決しようとする課題）
このように、従来は液晶セルのガラス基板にシール剤を
スクリーン印刷で塗布するようにしていたので、スクリ
ーンからガラス基板に塵埃が（＝１着したり、ガラス基
板にスクリーンの跡か付くなどのことがあった。(Problem to be Solved by the Invention) As described above, conventionally, sealant was applied to the glass substrate of a liquid crystal cell by screen printing, so dust (= dust) could be deposited on the glass substrate from the screen. There were cases where there were marks from the screen on the board.
この発明は上記事情にもとずきなされたもので、その目
的とするところは、ガラス基板に塵埃を付着させたり、
スクリーンの跡を付けるなどのことなくシール剤を塗布
することができるようにしたシール剤の塗布装置を提供
することにある。This invention was made based on the above circumstances, and its purpose is to prevent dust from adhering to a glass substrate.
To provide a sealant applicator capable of applying a sealant without leaving any screen marks.
［発明の構成］
（課題を解決するための手段及び作用）上記課題を解決
するためにこの発明は、液晶セル用のガラス基板が載置
されたテーブルと、このテーブルに対向して配置され上
記ガラス基板にシール剤を射出するノズル体と、このノ
ズル体あるいは」１記テーブルをＸ方向に駆動するＸ駆
動系およびＹ方向に駆動するＹ駆動系と・を具備する。[Structure of the Invention] (Means and Effects for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention includes a table on which a glass substrate for a liquid crystal cell is placed, and the above-mentioned glass substrate placed opposite to this table. The present invention includes a nozzle body that injects a sealant onto a glass substrate, an X drive system that drives the nozzle body or the table described in 1. in the X direction, and a Y drive system that drives the table in the Y direction.
そして、」１記ノズル体からシール剤を射出させなから
このノズル体と上記ガラス基板とを相対的に移動させる
ことでガラス基板の所定の箇所にシル剤を塗布するよう
にした。Then, instead of injecting the sealant from the nozzle body as described in item 1, the sealant is applied to a predetermined location on the glass substrate by moving the nozzle body and the glass substrate relatively.
（実施例）
以下、この発明の一実施例を第１図乃至第３図を参照し
て説明する。第１図に示すシール剤の塗布装置は架台１
１を備えている。この架台１］にはＸ駆動系１２が設け
られている。このＸ駆動系１２は矩形状のＸ枠体１３を
有し、このＸ枠体１３の長手方向一端面にはＸモーター
４が設けられている。このＸモーター４の回転軸１４
ａには上記架台１１の長手方向に沿って回転自在に支持
されて設けられたＸ送りねじ１５の一端が連結されてい
る。このＸ送りねじ１５には上記Ｘ枠体１３の長手方向
に沿ってスライド自在に設けられたＸ可動体１６が螺合
されている。したがって、上記Ｘモーター４が作動して
Ｘ送りねじ１５が回転すると、上記Ｘ可動体１６がＸ送
りねじ１５の軸方向であるＸ方向に駆動されるようにな
っている。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3. The sealant applicator shown in Fig. 1 is a mount 1.
1. This frame 1] is provided with an X drive system 12. This X drive system 12 has a rectangular X frame 13, and an X motor 4 is provided on one end surface in the longitudinal direction of this X frame 13. The rotation axis 14 of this X motor 4
One end of an X feed screw 15, which is rotatably supported along the longitudinal direction of the pedestal 11, is connected to a. An X movable body 16, which is slidably provided along the longitudinal direction of the X frame body 13, is screwed onto the X feed screw 15. Therefore, when the X motor 4 operates and the X feed screw 15 rotates, the X movable body 16 is driven in the X direction, which is the axial direction of the X feed screw 15.
」１記Ｘ可動体１６にはＸ駆動系１７が設けられている
。このＸ駆動系１７は」−記Ｘ可動体］６に、Ｘ枠体１
３と直交して長平方向中途部か結合されたＸ枠体１８を
有する。このＸ枠体１８の長手方向一端にはＹモーター
９が設けられ、このＹモり１９の回転軸１９ａには上記
Ｙ枠体１８に回転自在に支持されたＹ送りねじ２１の一
端が連結されている。このＹ送りねじ２１には上記Ｙ枠
体１８の長手方向に沿ってスライド自在に設けられたＹ
可動体２２か螺合されている。したがって、上記Ｙモー
ター９によってＹ送りねじ２１が回転駆動されれば、」
二記Ｙ可動体２２がＹ送りねじ２１の軸方向に沿うＹ方
向に駆動されるようになっている。1. The X movable body 16 is provided with an X drive system 17. This X drive system 17 is connected to the X frame body 1
It has an X-frame body 18 which is orthogonal to 3 and is connected to the middle part in the long plane direction. A Y motor 9 is provided at one end in the longitudinal direction of the X frame 18, and one end of a Y feed screw 21 rotatably supported by the Y frame 18 is connected to a rotating shaft 19a of the Y mortar 19. ing. This Y feed screw 21 is provided with a Y that is slidable along the longitudinal direction of the Y frame 18.
The movable body 22 is also screwed together. Therefore, if the Y feed screw 21 is rotationally driven by the Y motor 9,
The Y movable body 22 is driven in the Y direction along the axial direction of the Y feed screw 21.
上記Ｙ可動体２２の上面にはテーブル２３が設けられて
いる。このテーブル２３は上記Ｘ駆動系１２とＸ駆動系
１７とによってＸＳＹ方向に駆動されるようになってい
て、上面には液晶セル用のガラス基板２４が載置されて
いる。さらに、テブル２３の上面の隅部には圧力センサ
などからなる第１のセンサ２５が設けられている。A table 23 is provided on the upper surface of the Y movable body 22. This table 23 is driven in the XSY direction by the X drive system 12 and the X drive system 17, and a glass substrate 24 for a liquid crystal cell is placed on the top surface. Further, a first sensor 25 such as a pressure sensor is provided at a corner of the top surface of the table 23.
上記架台１１にはＬ字状の第１のアーム２６と第２のア
ーム２−７とが一辺の先端を上記テーブル２３の上方に
位置させて設けられている。第１のアーム２６の先端に
は、第２図に示すようにノズル２８が穿゛設された中空
状のノズル体２９か設けられている。このノズル体２９
は容器部２９ａに蓋部２９ｂかたとえばねじ結合などに
よって脱着自在に結合されてなり、上記容器部２つａ内
にはエポキシ系やフェノール系の樹脂からなるシール剤
３１が収容され、上記蓋部２９ｂには高圧空気の供給ホ
ース３２か接続されている。この供給ホース３２への高
圧空気の供給は図示しない制御弁メこよって行われ、ノ
ズル体２９に高圧空気か供給されると、ここに収容され
たシール剤３１か先端のノズル２８から射出される。The pedestal 11 is provided with an L-shaped first arm 26 and a second arm 2-7 with one end of each arm positioned above the table 23. A hollow nozzle body 29 in which a nozzle 28 is bored is provided at the tip of the first arm 26, as shown in FIG. This nozzle body 29
A lid part 29b is removably connected to the container part 29a by, for example, a screw connection, and a sealant 31 made of epoxy or phenolic resin is accommodated in the container parts 2a. A high pressure air supply hose 32 is connected to 29b. The supply of high-pressure air to the supply hose 32 is performed by a control valve (not shown), and when the high-pressure air is supplied to the nozzle body 29, the sealing agent 31 housed here is injected from the nozzle 28 at the tip. .
また、上記第１のアーム２６の他辺は上記架台１１の高
さ方向であるＺ方向に沿って設けられたガイド部３３に
スライド自在に支持されている。Further, the other side of the first arm 26 is slidably supported by a guide portion 33 provided along the Z direction, which is the height direction of the pedestal 11.
この第１のアーム２６の他辺の下端部には第３図に示す
ように連結部祠３４か固着され、この連結部祠３４には
Ｚ駆動系３０を構成するＺ送りねし３５が螺合されてい
る。このＺ送りねじ３５は一１記架台］１に設けられた
Ｚモータ３６の回転軸３６ａに連結されている。したが
って、Ｚモータ３６によってＺ送りねじ３５が回転駆動
されれば、それによって上記第１のアーム２６とともに
ノズル体２９がＺ方向に駆動されるようになっている。As shown in FIG. 3, a connecting part hole 34 is fixed to the lower end of the other side of the first arm 26, and a Z feed screw 35 constituting the Z drive system 30 is screwed into this connecting part hole 34. are combined. This Z feed screw 35 is connected to a rotating shaft 36a of a Z motor 36 provided on the frame 1. Therefore, when the Z feed screw 35 is rotationally driven by the Z motor 36, the nozzle body 29 is driven together with the first arm 26 in the Z direction.
」−記載２のアーム２７の一辺の先端には静電容量セン
サ、レーサセンサ、光フアイバセンサ、渦電流式センサ
、エアーマイクロあるいは電気マイクロなどからなる非
接触でギャップを検出するための第２のセンサ３７が設
けられている。この第２のセンサ３７は上記テーブル２
３上にａ置されたガラス基板２４の反りや厚さの変化、
つまり第２のセンサ３７とカラス基板２４とのギャップ
を検出し、その検出信号を上記架台１に設けられた制御
部３８に入力する。この制御部３８は第２のセンサ３７
からの検出信号によって上記Ｚモータ３６を駆動し、そ
れによってノズル体２９の先端とガラス基板２４とのギ
ャップを一定に保つようになっている。- At the tip of one side of the arm 27 in description 2, there is a second sensor for non-contact gap detection consisting of a capacitance sensor, a laser sensor, an optical fiber sensor, an eddy current sensor, an air micro, or an electric micro. 37 are provided. This second sensor 37 is connected to the table 2
Warpage and change in thickness of the glass substrate 24 placed a on 3,
That is, the gap between the second sensor 37 and the glass substrate 24 is detected, and the detected signal is input to the control section 38 provided on the pedestal 1. This control section 38 is connected to the second sensor 37
The Z motor 36 is driven by a detection signal from the nozzle body 29, thereby keeping the gap between the tip of the nozzle body 29 and the glass substrate 24 constant.
また、」二記載１のセンサ２５はこれにノズル体２８の
先端を当接させることによってその先端のＺ方向の基準
位置を検出する。つまり、ノズル体２９をたとえば交換
するときなどに」二記載１のアム２６に対して脱着する
と、その先端位置か変化することかある。したかって、
そのような場合には」−記ノズル体２９の先端を上記第
１のセンサ２５に接触させることでＺ方向の位置を検出
してその位置を基準位置とする。そして、この基準位置
を０点としてノズル体２つを上記第２のセンサ３７から
の検出信号でＺ方向に駆動し、ガラス基板２４とのギャ
ップが制御される。Further, the sensor 25 described in 2.1 detects the reference position of the tip of the nozzle body 28 in the Z direction by bringing the tip of the nozzle body 28 into contact with the sensor 25. That is, when the nozzle body 29 is attached to and detached from the am 26 described in 2.1 when replacing it, for example, the position of its tip may change. I wanted to,
In such a case, the position in the Z direction is detected by bringing the tip of the nozzle body 29 into contact with the first sensor 25, and that position is used as the reference position. Then, the two nozzle bodies are driven in the Z direction using the detection signal from the second sensor 37 with this reference position as the zero point, and the gap with the glass substrate 24 is controlled.
なお、図中３９はカバーである。このカバ３９は上記テ
ーブル２３の可動範囲を除く架台１１の」二面を覆って
いる。Note that 39 in the figure is a cover. This cover 39 covers two sides of the pedestal 11 except for the movable range of the table 23.
つぎに、上記構成の装置てガラス基板２４にシル剤３１
を塗布する手順について説明する。まず、制御部３８に
スタート信号を人力すると、それによってＸ駆動系１２
とＹ駆動系］７とか作動し、ノズル体２９の先端をテー
ブル２３上の第１のセンサ２５に対向位置させる。つい
で、Ｚ駆動系３０のＺモータ３６か作動して第１のアー
ム２６を下降させ、ノズル体２９の先端を上記第１のセ
ンサ２５に接触させる。それによって、」１記ノズル体
２９の先端のＺ方向の基準位置か検出され、その検出信
号か制御部３８に入力される。Next, the sealant 31 is applied to the glass substrate 24 using the apparatus having the above configuration.
We will explain the procedure for applying. First, when a start signal is manually input to the control unit 38, the X drive system 12
and Y drive system] 7 are operated to position the tip of the nozzle body 29 opposite to the first sensor 25 on the table 23. Next, the Z motor 36 of the Z drive system 30 is operated to lower the first arm 26 and bring the tip of the nozzle body 29 into contact with the first sensor 25. As a result, the reference position of the tip of the nozzle body 29 in the Z direction is detected, and its detection signal is input to the control unit 38.
つぎに、」−記ガラス基板２４のＸ、Ｙ方向の基桑位置
（たとえば角部）に」１記ノズル体２９が対向するよう
上記テーブル２３が位置決めされ、ついで高圧空気の制
御弁か開き、ノズル体２９内のシール剤３１がノズル２
８から射出されると同時に、このノズル２８がガラス基
板２４の周辺部に沿って相対的に走行するよう上記テー
ブル２３が駆動される。それによって、シール剤３１が
上記ガラス基板２４の周辺部に沿って枠状に塗布される
ことになる。なお、シール剤３１の塗布パタンは制御部
３８に予め設定された座標データにもとすき制御される
。Next, the table 23 is positioned so that the nozzle body 29 faces the base position (for example, a corner) in the X and Y directions of the glass substrate 24, and then the high pressure air control valve is opened. The sealant 31 inside the nozzle body 29 is the nozzle 2
At the same time as the nozzle 28 is ejected from the glass substrate 24, the table 23 is driven so that the nozzle 28 relatively moves along the periphery of the glass substrate 24. Thereby, the sealant 31 is applied in a frame shape along the periphery of the glass substrate 24. Note that the application pattern of the sealant 31 is also controlled according to coordinate data preset in the control section 38.
このように、テーブル２３が駆動されると、このテーブ
ル２３に対向した第２のセンサ３７によってガラス基板
２４の反りや厚さの変化か検出され、その検出信号によ
ってノズル２８とガラス基板２４とのギャップか一定に
保たれる。したかつて、ノズル体２９がガラス基板２４
にぶつかるようなことなく、シール剤３２を」二足ガラ
ス基板２４に一定の状態で均一に塗布することができる
。In this manner, when the table 23 is driven, the second sensor 37 facing the table 23 detects warpage or a change in the thickness of the glass substrate 24, and the detection signal is used to detect the difference between the nozzle 28 and the glass substrate 24. The gap is kept constant. Once, the nozzle body 29 was attached to the glass substrate 24.
The sealant 32 can be uniformly applied to the two glass substrates 24 in a constant state without hitting the glass substrates 24.
このようにしてガラス基板２４にシール剤３１を塗布す
るようにすれば、スクリーン印刷でシル剤を塗布する場
合のようにガラス基板２４にスクリーンなど他の部品を
接触させるということなく行なえるから、」二足ガラス
基板２４に塵埃を付着させたり、接触マークを付けるな
どのことなくシール剤３１を塗布することができる。If the sealant 31 is applied to the glass substrate 24 in this way, it can be done without bringing other parts such as a screen into contact with the glass substrate 24, unlike when applying a sealant by screen printing. '' The sealant 31 can be applied without attaching dust or contact marks to the bipedal glass substrate 24.
なお、上記一実施例ではガラス基板をＸ、Ｙ方向に動か
してシール剤を塗布したか、ガラス基板が大きな場合に
はノズル体をＸ、Ｙ方向に動かしてシール剤を塗布した
方が塗布精度や装置の小形化などの点で有利である。In addition, in the above example, it is better to apply the sealant by moving the glass substrate in the X and Y directions, or if the glass substrate is large, it is better to apply the sealant by moving the nozzle body in the X and Y directions. This is advantageous in terms of miniaturization of the device and the like.
また、ノズル体をＺ駆動系によってＺ方向に制御したが
、このノズル体のＺ方向の制御は必ずしも必要でない。Further, although the nozzle body is controlled in the Z direction by the Z drive system, this control of the nozzle body in the Z direction is not necessarily necessary.
［発明の効果］
以上述べたようにこの発明は、シール剤を射出するノズ
ル体あるいは液晶セル用のガラス基板が載置されたテー
ブルのいずれかをＸ、Ｙ方向に駆動して上記ガラス基板
にシール剤を塗布するようにした。したがって、従来の
スクリーン印刷のようにスクリーンをガラス基板に接触
させることなく、シール剤を上記ガラス基板に塗布する
ことができるから、ガラス基板に塵埃を付着させたり、
接触マークを付けるなどのことをなくすことができる。[Effects of the Invention] As described above, the present invention is capable of driving either a nozzle body for injecting a sealant or a table on which a glass substrate for a liquid crystal cell is placed in the X and Y directions to inject the glass substrate into the glass substrate. I started applying sealant. Therefore, since the sealant can be applied to the glass substrate without bringing the screen into contact with the glass substrate as in conventional screen printing, it is possible to prevent dust from adhering to the glass substrate.
It is possible to eliminate the need for contact marks.
第１図はこの発明の一実施例を示す装置全体の概略的構
成の斜視図、第２図は同じくノズル体の断面図、第３図
は同じくノズル体を２方向に駆動するＺ駆動系の側面図
、第４図は従来のスクリーン印刷の説明図、第５図は同
じくガラス基板にシール剤が塗布された状態の平面図で
ある。
１２・・・Ｘ駆動系、１６・・・Ｘ可動体、１７・・・
Ｙ駆動系、２２・・Ｙ可動体、２３・・・テーブル、２
４・・・ガラス基板、２５・・・第１のセンサ、２８・
・・ノズル、２９・・・ノズル体、３０・・・Ｚ駆動系
、３１・・・シール剤、３７・・・第２のセンサ。
区
Ｃ）Fig. 1 is a perspective view of the general structure of the entire device showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view of the nozzle body, and Fig. 3 is a Z drive system for driving the nozzle body in two directions. A side view, FIG. 4 is an explanatory diagram of conventional screen printing, and FIG. 5 is a plan view of a glass substrate coated with a sealant. 12...X drive system, 16...X movable body, 17...
Y drive system, 22... Y movable body, 23... table, 2
4... Glass substrate, 25... First sensor, 28...
... Nozzle, 29... Nozzle body, 30... Z drive system, 31... Sealing agent, 37... Second sensor. Ward C)
Claims (3)
ール剤塗布装置におて、上記ガラス基板を載置するテー
ブルと、このテーブルに対向して配置され上記テーブル
に載置されているガラス基板にシール剤を射出するノズ
ル体と、このノズル体あるいは上記テーブルをＸ方向に
駆動するＸ駆動系およびＹ方向に駆動するＹ駆動系とを
具備したことを特徴とするシール剤塗布装置。(1) In a sealant coating device that applies a sealant to a glass substrate for a liquid crystal cell, there is a table on which the glass substrate is placed, and a glass placed opposite to this table and placed on the table. A sealant coating device comprising: a nozzle body that injects a sealant onto a substrate; an X drive system that drives the nozzle body or the table in the X direction; and a Y drive system that drives the table in the Y direction.
るとともに、第１のセンサによってＺ方向の位置が検出
されることを特徴とする請求項１に記載のシール剤塗布
装置。(2) The sealant application device according to claim 1, wherein the nozzle body is driven in the Z direction by a Z drive system, and the position in the Z direction is detected by a first sensor.
され、この第２のセンサの検出信号でノズル体と上記ガ
ラス基板との間隔が一定になるようＺ駆動系が制御され
ることを特徴とする請求項２に記載のシール剤の塗布装
置。(3) The flatness of the glass substrate is detected by a second sensor, and the Z drive system is controlled by the detection signal of the second sensor so that the distance between the nozzle body and the glass substrate is constant. The sealant application device according to claim 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1830389A JPH02198417A (en) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | Sealant applying device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1830389A JPH02198417A (en) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | Sealant applying device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02198417A true JPH02198417A (en) | 1990-08-06 |
Family
ID=11967845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1830389A Pending JPH02198417A (en) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | Sealant applying device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02198417A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100291902B1 (en) * | 1993-02-05 | 2001-06-01 | 김순택 | Device for manufacturing lcd |
| US7547362B2 (en) | 2002-12-18 | 2009-06-16 | Lg Display Co., Ltd. | Dispenser for liquid crystal display panel and method for controlling gap between substrate and nozzle using the same |
| US7732004B2 (en) | 2003-11-25 | 2010-06-08 | Lg Display Co., Ltd. | Dispenser for liquid crystal display panel and dispensing method using the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63175667A (en) * | 1987-01-14 | 1988-07-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Multilineal simultaneous coating method |
| JPS63250622A (en) * | 1987-04-08 | 1988-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of liquid crystal panel |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1830389A patent/JPH02198417A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63175667A (en) * | 1987-01-14 | 1988-07-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Multilineal simultaneous coating method |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100291902B1 (en) * | 1993-02-05 | 2001-06-01 | 김순택 | Device for manufacturing lcd |
| US7547362B2 (en) | 2002-12-18 | 2009-06-16 | Lg Display Co., Ltd. | Dispenser for liquid crystal display panel and method for controlling gap between substrate and nozzle using the same |
| US8067057B2 (en) | 2002-12-18 | 2011-11-29 | Lg Display Co., Ltd. | Dispenser for liquid crystal display panel and method for controlling gap between substrate and nozzle using the same |
| US7732004B2 (en) | 2003-11-25 | 2010-06-08 | Lg Display Co., Ltd. | Dispenser for liquid crystal display panel and dispensing method using the same |
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