JPH02192837A - Production of end wall for pressure resistant container - Google Patents
Production of end wall for pressure resistant containerInfo
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- JPH02192837A JPH02192837A JP1342089A JP1342089A JPH02192837A JP H02192837 A JPH02192837 A JP H02192837A JP 1342089 A JP1342089 A JP 1342089A JP 1342089 A JP1342089 A JP 1342089A JP H02192837 A JPH02192837 A JP H02192837A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、炭酸飲料缶、ビール缶等の比較的高い内圧を
有する缶詰等に用いられる耐圧容器に適した、耐パック
リング性に優れる、缶蓋や缶底等の金属製端壁の製造方
法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention provides a pressure-resistant container that has excellent puck-ring resistance and is suitable for pressure-resistant containers used for canned goods having relatively high internal pressure, such as carbonated beverage cans and beer cans. This invention relates to a method of manufacturing metal end walls such as can lids and can bottoms.
（従来の技術）
耐圧容器用の端壁は、内圧（例えば約７ｋｇ〜ら勺に対
する耐バツクリング性を有することが要求され、そのた
め従来はこの種の端壁として、板厚の比較的厚いものが
用いられてきた。(Prior Art) End walls for pressure containers are required to have backling resistance against internal pressure (for example, about 7 kg or more), and for this reason, conventionally, end walls of this type were made of relatively thick plates. has been used.
しかし最近材料コスト低減の見地から、板厚が比較的薄
く、シかも耐パックリング性を有する端壁が形状面から
研究された結果、中央パネルの周辺に沿い、比較的深く
かつ曲率半径が比較的小さい、しかも厚さが他の部分と
ほぼ同じの強化環状溝を有する端壁の製造方法が提案さ
れている（特公昭５８−４６３６９号）。However, recently, from the perspective of reducing material costs, research has been conducted on the shape of end walls that are relatively thin and have pack ring resistance. A method of manufacturing an end wall having a reinforced annular groove which is small in size and has approximately the same thickness as other parts has been proposed (Japanese Patent Publication No. 46369/1983).
（発明が解決しようとする課題）
従来の方法は、平坦な中央パネルと、中央パネルに接続
して立上るチャックウオール、およびチャックウオール
の上端に接続するシーミングパネルを有するプリフォー
ムを形成し、このチャックウオールを拘束した状態で、
中央パネルより直径が小さいポンチを中央７９ネルに押
当ててチャックウオールの方に移動させて、中央パネル
の周縁部分さらにはチャックウオールの１部分を変形さ
せ、強化環状溝を形成するものである。(Problem to be Solved by the Invention) A conventional method forms a preform having a flat central panel, a chuck wall connected to the central panel and rising up, and a seaming panel connected to the upper end of the chuck wall, With this chuck wall restrained,
A punch having a diameter smaller than that of the center panel is pressed against the center 79 flanges and moved toward the chuck wall to deform the peripheral portion of the center panel and a portion of the chuck wall to form a reinforced annular groove.
このような従来の方法は、変形量が大きいのでチャック
ウオールに大きな力が作用し、そのためチャックウオー
ルが比較的薄い場合座屈を起こし易いという問題を生ず
る。In such conventional methods, since the amount of deformation is large, a large force acts on the chuck wall, which causes a problem that buckling is likely to occur when the chuck wall is relatively thin.
本発明は、座屈を生ずることなしに、上記の強化環状溝
を有する耐圧容器用の端壁を製造する方法を提供するこ
とを目的とする。The object of the invention is to provide a method for producing an end wall for a pressure vessel with the above-mentioned reinforced annular groove without buckling.
（課題を解決するための手段）
本発明の第１の態様の耐圧容器用の端壁の製造方法は、
中央パネル、該中央ノやネルを包囲する環状溝、該環状
溝より立上るチャックウオール、および該チャックウオ
ールの上端に接続するシーミング・母ネルを備える端壁
プリフォームを絞り加工により形成した後、該チャック
ウオールに対応する形状の外周面と、曲率半径が該環状
溝のそれよりも小さい頂面を有するグイリングの該外周
面に、該チャックウオールを該環状溝側の面が接触し、
かつ該頂面と該環状溝の間に隙間が残るよう載置し１次
いでポンチを、該環状溝が該頂面に接触するまで該ダイ
リング内に押込んで、強化環状溝を形成することを特徴
とする。(Means for Solving the Problems) A method for manufacturing an end wall for a pressure container according to the first aspect of the present invention includes:
After forming by drawing an end wall preform comprising a central panel, an annular groove surrounding the central groove, a chuck wall rising from the annular groove, and a seaming/mother flannel connected to the upper end of the chuck wall, A surface of the chuck wall on the annular groove side contacts the outer peripheral surface of a guiling ring having an outer peripheral surface having a shape corresponding to the chuck wall and a top surface having a radius of curvature smaller than that of the annular groove,
and placing it so that a gap remains between the top surface and the annular groove, and then pushing a punch into the die ring until the annular groove contacts the top surface to form a reinforced annular groove. Features.
本発明の第２の態様の、耐圧容器用の端壁の製造方法は
、中央パネル、該中央パネルを包囲する環状溝、該環状
溝より立上るチャックウオール、）よび該チャックウオ
ールの上端に接続するアーミング・やネルを備える端壁
プリフォームを絞り加工によって形成した後、該シーミ
ングノやネルを、拘束可能なダイに載置して拘束した状
態において、該中央・臂ネルより僅かに大きい直径を有
するポンチを、該環状溝の突出側より該ポンチの端面が
該中央パネルに接触するまで該ダイに接近きせて、強化
環状溝を形成することを特徴とする。A method for manufacturing an end wall for a pressure vessel according to a second aspect of the present invention includes: a central panel, an annular groove surrounding the central panel, a chuck wall rising from the annular groove, and a top wall connected to the chuck wall. After forming an end wall preform with armings and flanges by drawing, the seaming grooves and flanges are placed in a restraining die and, in a restrained state, have a diameter slightly larger than the center flanges. A reinforced annular groove is formed by approaching the die from the protruding side of the annular groove until an end surface of the punch contacts the central panel.
（作 用）
先づ中央ノ母ネル、環状溝、チャックウオールおよびシ
ーミングパネルを有する端壁プリフォームを絞り加工に
よって形成する。このプリフォームは従来用いられてい
る耐圧缶用の端壁と殆んど同じ形状のものでよく、その
ため環状溝は比較的浅く、またその曲率半径は比較的大
きい。従って環状溝の厚さは他の部分のそれと殆んど同
じである。(Operation) First, an end wall preform having a central mother tongue, an annular groove, a chuck wall, and a seaming panel is formed by drawing. This preform may have almost the same shape as the end wall of a conventional pressure can, so the annular groove is relatively shallow and its radius of curvature is relatively large. Therefore, the thickness of the annular groove is almost the same as that of the other parts.
本発明の第１態様の場合、上記プリフォームのチャック
ウオールに対応する形状の外周面と、曲率半径が環状溝
のそれよシも小さい頂面を有するダイリングの外周面に
、プリフォームのチャックウオールを、環状溝側の面が
接触し、かつダイの頂面と環状溝の間に隙間が残るよう
載置し、次いでポンチを、環状溝が頂面に接触するまで
ダイリング内に押込む◎
この加工により、主として環状溝がリフォームされて、
環状溝の部分の曲率半径は、グイリングの頂面の曲率半
径と実質的に等しくなり、同時にその深きもより大きく
なる。上記リフォームは主として曲げ変形によって行な
われるので、リフォームされる環状溝の部分の厚み減少
も殆んどない。In the case of the first aspect of the present invention, the chuck of the preform is attached to the outer peripheral surface of the die ring, which has an outer peripheral surface of a shape corresponding to the chuck wall of the preform and a top surface whose radius of curvature is smaller than that of the annular groove. Place the wall so that the surfaces on the annular groove side are in contact and leave a gap between the top surface of the die and the annular groove, and then push the punch into the die ring until the annular groove contacts the top surface. ◎ This process mainly renovates the annular groove,
The radius of curvature of the annular groove portion is substantially equal to the radius of curvature of the top surface of the guilling, and at the same time its depth is also greater. Since the above-mentioned reform is mainly performed by bending deformation, there is almost no reduction in the thickness of the annular groove portion to be reformed.
従って強化環状溝が形成される。A reinforcing annular groove is thus formed.
また上記加工のさいチャックウオールおよびシーミノグ
ツ９ネルはグイリングの外周面に支持されていて、チャ
ックウオールが座屈することはない。Further, during the above-mentioned processing, the chuck wall and the seaming grooves are supported by the outer circumferential surface of the gill ring, so that the chuck wall does not buckle.
本発明の第２の態様の場合、上記プリフォームのアーミ
ング・母ネルを、拘束可能なダイに載置して拘束した状
態において、中央ノＪ？ネルより僅かに大きい直径を有
するポンチを、環状溝の突出側よりポンチの端面が中央
パネルに接触するまでダイに接近させる。In the case of the second aspect of the present invention, in a state in which the arming/mother flannel of the preform is placed on a restrainable die and restrained, the center J? A punch having a diameter slightly larger than the flanges is approached to the die from the protruding side of the annular groove until the end face of the punch contacts the center panel.
この加工のさい、ポンチの直径は中央ｉ９ネルのそれよ
り僅かに大きいので、ポンチは環状溝の中央・ゼネル側
の面を押圧して、環状溝をその内径がポンチの外径と等
しくなるようにリフォームする。During this process, the diameter of the punch is slightly larger than that of the center i9 flannel, so the punch presses the center/zenel side surface of the annular groove so that the inner diameter of the annular groove is equal to the outer diameter of the punch. Renovate to.
従って環状溝の曲率半径はより小さくなる。このリフォ
ームはポンチの端面が中央Ａ？ネルに接触するまで行な
われるので、環状溝はより深くなる。Therefore, the radius of curvature of the annular groove becomes smaller. Is the edge of the punch in center A for this renovation? This is done until the flannel is contacted, so the annular groove becomes deeper.
そしてリフォームは主として曲げ変形によって行なわれ
るので、リフォームされる環状溝の部分の厚み減少も殆
んどない。Since the reform is mainly performed by bending deformation, there is almost no reduction in the thickness of the annular groove portion to be reformed.
この加工のさいチャックウオールには、その延びる方向
に圧縮力が作用するが、予め形成された環状溝をリフォ
ームするのであるから、変形量は少なく、従ってそれに
要する圧縮力は比較的小さく、チャックウオールおよび
シーミングパネルは拘束されているので、チャックウオ
ールが座屈するおそれはない。During this process, compressive force acts on the chuck wall in the direction in which it extends, but since the previously formed annular groove is reformed, the amount of deformation is small, and therefore the compressive force required is relatively small. and seaming panels are restrained, so there is no risk of buckling of the chuck wall.
（実施例）
端壁プリフォーム１は公知の手段１例えば第１図、第２
図に示される端壁成形工具７によって成形される。成形
工具７はダイ装置８およびポンチ装置９を備えている。(Embodiment) The end wall preform 1 is manufactured by known means 1, such as those shown in FIGS. 1 and 2.
It is formed by an end wall forming tool 7 shown in the figure. The forming tool 7 includes a die device 8 and a punch device 9.
グイ装置８は、中央パネル２（第２図）を成形するため
のダイコア１１．主としてシーミングパネル３の形状を
画定するためのダイリ／グ１２．圧力スリーブ１３およ
びカッターダイ１４を備えている。ポンチ装置９は、周
縁に底面１５［Ｌ、の曲率半径Ｒが、形成されるべき環
状溝４の曲率半径ｒに等しい環状突出部１５ａを有する
ポンチコア１５、ポンチリング１６およびカッターダイ
１４と協働して金属大板５より円形ブランクを打抜くだ
めのカッター１７を備えている。金属大板は例えば厚さ
約０．２５−のアルミニウム合金板であって１通常は外
面塗膜および内面塗膜が形成されている。The Goui device 8 includes a die core 11.0 for forming the central panel 2 (FIG. 2). Die rig 12 mainly for defining the shape of the seaming panel 3. A pressure sleeve 13 and a cutter die 14 are provided. The punch device 9 cooperates with a punch core 15, a punch ring 16, and a cutter die 14, which has an annular protrusion 15a on the periphery of which the radius of curvature R of the bottom surface 15 [L is equal to the radius of curvature r of the annular groove 4 to be formed. A cutter 17 is provided for punching out a circular blank from the large metal plate 5. The large metal plate is, for example, an aluminum alloy plate about 0.25 mm thick and usually has an outer coating and an inner coating.
第１図に示すように金属大板５をグイリング１２、圧力
スリーブ１３およびカッターダイ１４の上面に載置した
後、ポンチ装置９を下降させると、カッター１７および
カッターダイ１４によって円形ブランクが切断形成され
る。As shown in FIG. 1, after placing the large metal plate 5 on the top surface of the guiling ring 12, pressure sleeve 13 and cutter die 14, the punching device 9 is lowered, and a circular blank is cut and formed by the cutter 17 and cutter die 14. be done.
さらに下降を続けると、ブランクは周縁部がカッター１
７と圧力スリーブ１３によって押えられながら絞り込ま
れて、第２図に示すように、中央・にネル２、環状溝４
、環状溝４の外縁から逆円錐台状に立上るチャックウオ
ール６およびシーミングパネル３を有する端壁プリフォ
ームｌが形成される。プリフォームｌは直ちにカーリン
グ工具（図示されない）によってカール１０を形成され
（第３図参照）、次いでライナーによりシーリングコン
パウンド（図示されない）をライニングされる。As it continues to descend further, the peripheral edge of the blank is cutter 1.
7 and the pressure sleeve 13, and as shown in FIG.
, an end wall preform 1 having a chuck wall 6 and a seaming panel 3 rising from the outer edge of the annular groove 4 in the shape of an inverted truncated cone is formed. The preform 1 is immediately curled 10 by a curling tool (not shown) (see FIG. 3) and then lined with a sealing compound (not shown) by a liner.
プリフォーム成形のさいの張出し効果により、環状溝４
の特に内側部４ａの部分に薄肉化したくびれが生じ易い
が、このくびれが殆んど生しないように、環状溝４の曲
率半径ｒは比較的大きく、また深さｈは比較的浅く定め
られている。ブランク板厚０．２５０ ａｓ、直径７６
．５ｍのアルミニウム合金製プリフォームｌの場合、例
えばｒは０．７６■、ｈは１．５０■であり、このとき
の内側部４ａの最も薄い部分の厚さは０．２４５ｍ＋で
ある。Due to the overhang effect during preform molding, the annular groove 4
The radius of curvature r of the annular groove 4 is set to be relatively large, and the depth h is set to be relatively shallow so that this constriction hardly occurs. ing. Blank thickness 0.250 as, diameter 76
．． In the case of a 5 m aluminum alloy preform I, for example, r is 0.76 mm, h is 1.50 mm, and the thickness of the thinnest part of the inner part 4a is 0.245 m+.
第３図、第４図は本発明の第１の態様による強化環状溝
の成形方法を示したものである。２４は、グイリング２
１を有する外側ダイ１９およびコアダイ２０を備えるグ
イ装置であり、２２はグイ装置２４と同心のポンチであ
る。FIGS. 3 and 4 show a method of forming a reinforced annular groove according to the first aspect of the present invention. 24 is Guiling 2
1 is a gouy device comprising an outer die 19 and a core die 20, and 22 is a punch concentric with the gouy device 24.
グイリング２１の垂直に立上る内周面２１ａの内径ＤＩ
は、形成されるべき強化環状溝３１（第４図）の内側部
３１ａの外径ｄ１に実質的に等しく定められている。ま
たグイリング２１のコアダイ２０の上面２０ａよりの突
出高さＨｌは、形成されるべき強化環状溝３１の深さｈ
ｌ（ｈｔ＞ｈ）に実質的に等しく定められている。Inner diameter DI of the vertically rising inner circumferential surface 21a of the Guiling 21
is defined to be substantially equal to the outer diameter d1 of the inner portion 31a of the reinforcing annular groove 31 (FIG. 4) to be formed. Further, the protrusion height Hl of the gui ring 21 from the upper surface 20a of the core die 20 is the depth h of the reinforcing annular groove 31 to be formed.
1 (ht>h).
グイリング２１の外周面２１ｂは、プリフォーム１のチ
ャックウオール６ａに対応する形状、すなわち同形の台
錐形状をしており、頂面２１ｃは形成されるべき強化環
状溝３１の曲率半径ｒ。The outer peripheral surface 21b of the guiling ring 21 has a shape corresponding to the chuck wall 6a of the preform 1, that is, the same frustum shape, and the top surface 21c has a radius of curvature r of the reinforcing annular groove 31 to be formed.
Ｃｒｔ＜ｒ）に等しい曲率半径Ｒ１を有している。It has a radius of curvature R1 equal to Crt<r).
外側ダイ１９には、グイリング２１に外接して、シーミ
ングパネル３と幅がほぼ等しく、シーミングパネル３お
よびその近傍をピッタリと拘束可能な環状凹部２５が形
成されている。An annular recess 25 is formed in the outer die 19 so as to circumscribe the guiling ring 21, has a width substantially equal to that of the seaming panel 3, and is capable of tightly restraining the seaming panel 3 and its vicinity.
環状凹部２５の底面２５ａのレベルは、第３図に示すよ
うに、プリフォーム１のチャックウオール６の内周面６
ａすなわち中央パネル２側の面を、グイリングの外周面
２１ｂに接触せしめ、かつシーミングパネル３を底面２
５ａに接触せしめて、プリフォーム１を外側ダイ１９に
載置した状態において、頂面２１ｅと環状溝４の間に若
干の隙間２３（高さ３は例えば約０．５〜１．５ ｔｍ
）が形成されるように定められている。また先端円筒
状のポンチ２２の直径Ｄ２は、形成されるべき強化環状
溝３１の内側部３１ａの内径ｄ２に実質的に等しく定め
られている。As shown in FIG.
a, that is, the surface on the center panel 2 side, is brought into contact with the outer peripheral surface 21b of the Guiling, and the seaming panel 3 is brought into contact with the bottom surface 2.
5a and placed on the outer die 19, there is a slight gap 23 between the top surface 21e and the annular groove 4 (the height 3 is, for example, about 0.5 to 1.5 tm).
) is determined to be formed. Further, the diameter D2 of the punch 22 having a cylindrical tip is set to be substantially equal to the inner diameter d2 of the inner portion 31a of the reinforcing annular groove 31 to be formed.
第３図に示すようにプリフォームｌを外側ダイ１９に載
置した後、ポンチ２２を下降又はグイ装置２４を上昇せ
しめて、両者を接近させて、第４図に示すようにポンチ
２２をグイ装置２４内に押込むと、環状溝２３およびそ
の周辺部が実質的に曲げ変形しながらグイリングの頂面
２１ｅおよび内周面２１ａに接触し、また中央ノ’？ネ
ル２はコアダイの上面２０１ｍに接触して１強化環状溝
３１を有する端壁３０が形成される。After placing the preform l on the outer die 19 as shown in FIG. 3, the punch 22 is lowered or the guide device 24 is raised to bring them closer together, and the punch 22 is pushed as shown in FIG. When pushed into the device 24, the annular groove 23 and its periphery contact the top surface 21e and inner circumferential surface 21a of the Guiling while being substantially bent and deformed, and the central portion 23 and its periphery contact the top surface 21e and inner peripheral surface 21a of the Guiling. The flannel 2 is in contact with the upper surface 201m of the core die, and an end wall 30 having a reinforcing annular groove 31 is formed therein.
前記の例示された数値の環状溝４を有するプリフォーム
１から以上のようにして形成された、強化環状溝３１の
曲率半径ｒｌは例えば０．５０ｍｍ、深さｈｌは例えば
２．３ Ｏｒａｍであり、内側部３１ａの最も薄い部分
の厚さはＱ、２４５１１１であった。なおボッチ２２の
直径Ｄ２が僅かにｄ２より小さく、そのため形成された
強化環状溝３１の内側部３１ａが僅かに内側下方に傾い
ていてもよい。The radius of curvature rl of the reinforced annular groove 31 formed as above from the preform 1 having the annular groove 4 having the above-mentioned numerical values is, for example, 0.50 mm, and the depth hl is, for example, 2.3 Oram. , the thickness of the thinnest part of the inner part 31a was Q, 245111. Note that the diameter D2 of the notch 22 may be slightly smaller than d2, so that the inner side portion 31a of the formed reinforcing annular groove 31 may be slightly inclined inwardly and downwardly.
第５図、第６図は本発明の第２の態様による強化環状溝
の成形方法の第１の例を示したものである。４４は、コ
アダイ４０および環状の外側ダイ４１を備えるグイ装置
であり、４２はグイ装置４４と同心のポンチである。5 and 6 show a first example of a method for forming a reinforced annular groove according to the second aspect of the present invention. 44 is a Gouy device comprising a core die 40 and an annular outer die 41, and 42 is a punch concentric with the Gouy device 44.
外側ダイ４１にはシーミングノやネル３およヒソの近傍
をピッタリと挿入可能の周状溝４１ａが形成されていて
、シーミング・母ネル３を拘束可能になっている。コア
ダイ４０は、中央パネル２の直径より僅かに大きい直径
を有しており、第５図に示すように、シーミングパネル
３を周状溝４１ａに挿入して、プリフォームｌを外側ダ
イ４１に載置した状態において、チャックウオール６に
！触しないようになっている。ポンチ４２の直径り。The outer die 41 is formed with a circumferential groove 41a into which the seaming nozzle, the flannel 3 and the vicinity of the hem can be inserted tightly, so that the seaming/mother flannel 3 can be restrained. The core die 40 has a diameter slightly larger than the diameter of the central panel 2, and as shown in FIG. When placed on the chuck wall 6! It is designed not to be touched. Diameter of punch 42.
は、形成されるべき強化環状溝３１の内側部３１ａの内
径ｄ２に実質的に等しく定められていて、プリフォーム
ｌの中央パネル２の直径よりも僅かに大きい。is defined substantially equal to the inner diameter d2 of the inner part 31a of the reinforcing annular groove 31 to be formed and is slightly larger than the diameter of the central panel 2 of the preform l.
第５図に示すように、環状溝４がシーミング・母ネル３
の上方になる向きに、プリフォームｌをグイ装置４４に
載置した後、ポンチ４２を下降又はグイ装置４４を上昇
せしめて、両者をポンチの端面４２ａが中央・ンネル２
に接触するまで接近させる。上記接近中、シーミング・
卆ネル３が外側タイ４１に拘束されているので、チャッ
クウオール６は実質的に変形しない。As shown in FIG.
After placing the preform l on the gouging device 44 in an upward direction, the punch 42 is lowered or the gouing device 44 is raised, and both are moved so that the end face 42a of the punch is in the center/channel 2.
approach until they touch. During the above approach, seaming
Since the panel 3 is restrained by the outer tie 41, the chuck wall 6 is not substantially deformed.
接近中にポンチ４２０周縁部が環状溝４の内側部４＆に
当って、環状溝４の曲率半径が減少し、かつ深さが増大
するように環状溝４ａおよびその近傍を曲げ変形するの
で、強化環状溝３１を有する端壁３０が得られる。During the approach, the peripheral edge of the punch 420 hits the inner side 4& of the annular groove 4, bending and deforming the annular groove 4a and its vicinity so that the radius of curvature of the annular groove 4 decreases and the depth increases. An end wall 30 with an annular groove 31 is obtained.
第７図、第８図は本発明の第２の態様による強化環状溝
の成形方法の第２の例を示したものである。この場合は
、第１の例の場合に比べて、シーミングパネル３に対し
、上下動可能の環状押え具４３が用いられる点が、第１
の例との主な相異点である。FIGS. 7 and 8 show a second example of the method for forming a reinforced annular groove according to the second aspect of the present invention. In this case, compared to the first example, the first difference is that an annular presser 43 that can move up and down is used for the seaming panel 3.
This is the main difference with the example.
第７図に示すように、プリフォーム１を外側ダイ４１に
載置し、押え具４３を下降した状態において、チャック
ウオール６のほぼ下半部およびシーミングパネル３のほ
ぼ内側半部が、外側ダイ４１に対し押え具４３によって
押圧されるようになっている。そのためシーミングノＪ
？ネル３近傍の拘束がよシ確実に行なわれるので、第１
の例に比べて強化環状溝３１がより安定して形成される
。その他の作用は第１の例の場合とほぼ同様である。As shown in FIG. 7, when the preform 1 is placed on the outer die 41 and the presser 43 is lowered, substantially the lower half of the chuck wall 6 and substantially the inner half of the seaming panel 3 are on the outer side. It is pressed against the die 41 by a presser 43. Therefore seaming no J
? Since the area near the channel 3 is more securely restrained, the first
The reinforced annular groove 31 is formed more stably than in the example shown in FIG. Other operations are almost the same as in the first example.
（発明の効果）
本発明によれば、比較的薄いブランクからチャックウオ
ールの座屈を生ずることなく、曲率半径が小さく、かつ
その深さか大きい、また厚さ減少の実質的にない、内圧
に対して耐バックリング憔の優れた強化環状溝を有する
、耐圧容器用の端壁を製造できるという効果を奏する。(Effects of the Invention) According to the present invention, a comparatively thin blank can be used without causing buckling of the chuck wall, has a small radius of curvature, has a large depth, and can withstand internal pressure without substantially reducing the thickness. The present invention has the advantage that it is possible to manufacture an end wall for a pressure container having a reinforced annular groove with excellent buckling resistance.
第１図、第２図は本発明の端壁プリフォームを形成する
工程の例を示す要部縦断面図であって。
第１図および第２図はそれぞれ、成形直前および直後の
状態を示す図面、第３図、第４図は第１図テ形成された
プリフォームから本発明の端壁を形成する工程の第１の
例を示す要部縦断面図であって、第３図および第４図は
それぞれ、成形直前および直後の状態を示す図面、第５
図、第６図は本発明の端壁を形成する工程の第２の例を
示す要部縦断面図であって、第５図および第６図はそれ
ぞれ、成形直前および直後の状、態を示す図面、第７図
、第８図は本発明の端壁を形成する工程の第３の例を示
す要部縦断面図であって、第５図および第６図はそれぞ
れ、成形直前および直後の状態を示す図面である。
１・・・端壁プリフォーム５２・・・中央ノ？ネル、３
・・・シーミングパネル、４・・・環状溝、６・・・チ
ャックウオール、２１・・・グイリング、２１ｂ・・・
外周面、２１ｅ・・・頂面、２２・・・ポンチ、２３・
・・隙間、３０・・・端壁、３１・・・強化環状溝、４
２・・・ポ／チ、４２ａ・・・端面、４４・・・グイ装
置（拘束可能なグイ）。
第３図
第４図
茅
図
第
図
第
図
第
図FIGS. 1 and 2 are longitudinal cross-sectional views of essential parts showing an example of the process of forming an end wall preform of the present invention. FIGS. 1 and 2 are drawings showing the state immediately before and after forming, respectively, and FIGS. 3 and 4 are drawings showing the first step of forming the end wall of the present invention from the preform formed in FIG. 1. FIGS. 3 and 4 are longitudinal cross-sectional views of main parts showing an example of molding, and FIGS.
6 are longitudinal sectional views of main parts showing a second example of the step of forming an end wall of the present invention, and FIGS. 5 and 6 show the state immediately before and after forming, respectively. The drawings shown, FIG. 7, and FIG. 8 are main part longitudinal sectional views showing a third example of the step of forming an end wall of the present invention, and FIG. 5 and FIG. 6 are, respectively, immediately before and after forming. FIG. 1... End wall preform 52... Center? Nell, 3
... seaming panel, 4 ... annular groove, 6 ... chuck wall, 21 ... guiling, 21b ...
Outer peripheral surface, 21e...Top surface, 22...Punch, 23.
... Gap, 30... End wall, 31... Reinforced annular groove, 4
2... Po/chi, 42a... End face, 44... Goo device (restrictable goo). Figure 3 Figure 4 Kaya Figure Figure Figure
Claims (2)
環状溝より立上るチャックウォール、および該チャック
ウォールの上端に接続するシーミングパネルを備える端
壁プリフォームを絞り加工により形成した後、該チャッ
クウォールに対応する形状の外周面と、曲率半径が該環
状溝のそれよりも小さい頂面を有するダイリングの該外
周面に、該チャックウォールを該環状溝側の面が接触し
、かつ該頂面と該環状溝の間に隙間が残るよう載置し、
次いでポンチを、該環状溝が該頂面に接触するまで該ダ
イリング内に押込んで、強化環状溝を形成することを特
徴とする耐圧容器用の端壁の製造方法。(1) After forming by drawing an end wall preform comprising a center panel, an annular groove surrounding the center panel, a chuck wall rising from the annular groove, and a seaming panel connected to the upper end of the chuck wall, A die ring having an outer circumferential surface having a shape corresponding to the chuck wall and a top surface having a radius of curvature smaller than that of the annular groove, the chuck wall having a surface on the annular groove side in contact with the outer circumferential surface of the die ring, and placed so that a gap remains between the top surface and the annular groove,
A method of manufacturing an end wall for a pressure container, comprising: then pushing a punch into the die ring until the annular groove contacts the top surface to form a reinforced annular groove.
環状溝より立上るチャックウォール、および該チャック
ウォールの上端に接続するシーミングパネルを備える端
壁プリフォームを絞り加工によって形成した後、該シー
ミングパネルを、拘束可能なダイに載置して拘束した状
態において、該中央パネルより僅かに大きい直径を有す
るポンチを、該環状溝の突出側より該ポンチの端面が該
中央パネルに接触するまで該ダイに接近させて、強化環
状溝を形成することを特徴とする耐圧容器用の端壁の製
造方法。(2) After forming by drawing an end wall preform comprising a center panel, an annular groove surrounding the center panel, a chuck wall rising from the annular groove, and a seaming panel connected to the upper end of the chuck wall, While the seaming panel is placed on a restraining die and restrained, a punch having a slightly larger diameter than the central panel is pressed so that the end surface of the punch contacts the central panel from the protruding side of the annular groove. A method of manufacturing an end wall for a pressure-resistant container, comprising: forming a reinforcing annular groove by bringing the end wall close to the die until the end wall reaches the die.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342089A JPH02192837A (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Production of end wall for pressure resistant container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342089A JPH02192837A (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Production of end wall for pressure resistant container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02192837A true JPH02192837A (en) | 1990-07-30 |
| JPH0358814B2 JPH0358814B2 (en) | 1991-09-06 |
Family
ID=11832641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1342089A Granted JPH02192837A (en) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | Production of end wall for pressure resistant container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02192837A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5527143A (en) * | 1992-10-02 | 1996-06-18 | American National Can Company | Reformed container end |
| EP0785037A1 (en) * | 1996-01-22 | 1997-07-23 | Ball Corporation | Method and apparatus for producing container body end countersink |
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-
1989
- 1989-01-23 JP JP1342089A patent/JPH02192837A/en active Granted
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| US10246217B2 (en) | 2001-07-03 | 2019-04-02 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
| US10843845B2 (en) | 2001-07-03 | 2020-11-24 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358814B2 (en) | 1991-09-06 |
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