JPH02192596A - プラスチックチューブ熱交換器 - Google Patents
プラスチックチューブ熱交換器Info
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- JPH02192596A JPH02192596A JP1152689A JP1152689A JPH02192596A JP H02192596 A JPH02192596 A JP H02192596A JP 1152689 A JP1152689 A JP 1152689A JP 1152689 A JP1152689 A JP 1152689A JP H02192596 A JPH02192596 A JP H02192596A
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- tubes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ガス透過防止層を有するプラスチックチュ
ーブ熱交換器に関する。
ーブ熱交換器に関する。
従来のプラスチックチューブ熱交換器は、多数本のプラ
スチックチューブを集束してプラスチックチューブ束１
となし、このチューブ束の両端部にプラスチックスリー
ブ２を嵌装し、チューブ束１と共に熱融着してハニカム
状端部３を形成したものであって（第２図参照）、これ
らを例えば第３図に示すように投込型に形成して熱交換
すべき槽中に浸漬し、一方のハニカム状端部から他方の
ハニカム状端部へ高温流体又は冷却流体を流通せしめて
槽中の流体と熱交換を行わせるようにしたものや、第４
図に示すように耐蝕金属円筒４中に装着して金属円筒中
の流体と熱交換を行わせるようにしたものである。
スチックチューブを集束してプラスチックチューブ束１
となし、このチューブ束の両端部にプラスチックスリー
ブ２を嵌装し、チューブ束１と共に熱融着してハニカム
状端部３を形成したものであって（第２図参照）、これ
らを例えば第３図に示すように投込型に形成して熱交換
すべき槽中に浸漬し、一方のハニカム状端部から他方の
ハニカム状端部へ高温流体又は冷却流体を流通せしめて
槽中の流体と熱交換を行わせるようにしたものや、第４
図に示すように耐蝕金属円筒４中に装着して金属円筒中
の流体と熱交換を行わせるようにしたものである。
そして、このようなプラスチックチューブは熱交換すべ
き流体によって侵食されたり、あるいはプラスチックチ
ューブ自体が流体中に溶出しないように、通常、弗素系
樹脂のプラスチックチューブが使用されていた。
き流体によって侵食されたり、あるいはプラスチックチ
ューブ自体が流体中に溶出しないように、通常、弗素系
樹脂のプラスチックチューブが使用されていた。
しかしながら、このような弗素系樹脂のプラスチックチ
ューブであっても、プラスチックの一般的な性質である
ガス透過性があるため、フレオン等の使用には不都合が
生じる。また例えば高温のスチームで超純水を加熱する
場合も、スチームがチューブ壁を透過し、純水に混入し
てその純度を低下せしめる可能性があるために、このよ
うな用途にも使用できないといった問題があった。
ューブであっても、プラスチックの一般的な性質である
ガス透過性があるため、フレオン等の使用には不都合が
生じる。また例えば高温のスチームで超純水を加熱する
場合も、スチームがチューブ壁を透過し、純水に混入し
てその純度を低下せしめる可能性があるために、このよ
うな用途にも使用できないといった問題があった。
この発明は、このような従来の問題点にかんがみてなさ
れたものであって、プラスチックチューブにガス透過遮
断層を形成することにより、上記問題点を解決すること
を目的としている。
れたものであって、プラスチックチューブにガス透過遮
断層を形成することにより、上記問題点を解決すること
を目的としている。
この発明は、ガス透過遮断層を設けたプラスチックチュ
ーブを多数本集束してチューブ束となし、このチューブ
束の両端部にプラスチックスリーブを嵌装し、該チュー
ブ束と共に一体結着してハニカム状端部を形成したプラ
スチックチューブ熱交換器としたものである。
ーブを多数本集束してチューブ束となし、このチューブ
束の両端部にプラスチックスリーブを嵌装し、該チュー
ブ束と共に一体結着してハニカム状端部を形成したプラ
スチックチューブ熱交換器としたものである。
この発明は、上記のような構成となっていて、プラスチ
ックチューブの内周面又は外周面にガス透過遮断層を設
けるか、あるいは該チューブの管壁内等にガス透過遮断
層を設けたプラスチックチューブ熱交換器としであるの
で、投込型として使用した場合、その一方のハニカム状
端部から他方のハニカム状端部へ高温流体又は冷却流体
を例えばフレオンやスチーム等のガス状として流通させ
ても、これらのガスはチューブを透過しないので、この
熱交換器により加熱又は冷却すべき流体内へ熱交換器内
のガスが浸出して混入することは生じない。又、シェル
アンドチューブ型として使用した場合は、シェル内のフ
レオンやスチーム等が熱交換すべき流体の流れるチュー
ブ内へ逆に浸入して混入することも生じない。
ックチューブの内周面又は外周面にガス透過遮断層を設
けるか、あるいは該チューブの管壁内等にガス透過遮断
層を設けたプラスチックチューブ熱交換器としであるの
で、投込型として使用した場合、その一方のハニカム状
端部から他方のハニカム状端部へ高温流体又は冷却流体
を例えばフレオンやスチーム等のガス状として流通させ
ても、これらのガスはチューブを透過しないので、この
熱交換器により加熱又は冷却すべき流体内へ熱交換器内
のガスが浸出して混入することは生じない。又、シェル
アンドチューブ型として使用した場合は、シェル内のフ
レオンやスチーム等が熱交換すべき流体の流れるチュー
ブ内へ逆に浸入して混入することも生じない。
（実施例〕
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第１図は、
第２図に示したようなチューブ束ｌを構成するプラスチ
ックスリーブの１本を示すものであって、第１図（ａ）
はプラスチックチューブの管壁内部にガス透過遮断層を
埋設した場合を示す。図において１１は弗素系樹脂、例
えばＰＦＡ（四弗化エチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体）を素材とするチューブであって
、１２はこのチューブ１１の外周面に比較的展延性に冨
む銀、銅、ハンダ等をめっきして形成した金属めっき皮
膜であり、１３はこの皮膜１２を保護するために被覆さ
れたＰＦＡ等を素材とするアウターカバーである。
第２図に示したようなチューブ束ｌを構成するプラスチ
ックスリーブの１本を示すものであって、第１図（ａ）
はプラスチックチューブの管壁内部にガス透過遮断層を
埋設した場合を示す。図において１１は弗素系樹脂、例
えばＰＦＡ（四弗化エチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体）を素材とするチューブであって
、１２はこのチューブ１１の外周面に比較的展延性に冨
む銀、銅、ハンダ等をめっきして形成した金属めっき皮
膜であり、１３はこの皮膜１２を保護するために被覆さ
れたＰＦＡ等を素材とするアウターカバーである。
本発明は、このように形成したプラスチックチューブを
多数本集束して第２図に示したプラスチックチューブ束
ｌとし、従来例と同様にしてハニカム状端末を形成した
プラスチックチューブ熱交換器であって、第３図に示し
た投込型、あるいは第４図に示したシェルアンドチュー
ブ型として使用することができる。なお、この例におい
て金属めっきの代わりに金属テープをチューブ１１の外
周面に捲着してもよい。このように構成したプラスチッ
ク熱交換器は、投込型（第３図）として使用する場合、
チューブ内を流通する熱媒体としてのフレオン、スチー
ム、塩化水素等のガスは金属膜１２によって透過を防止
されるため、熱交換を受ける槽内の流体を汚染すること
はない。さらにシェルチューブ型（第４図）として使用
しても、シェル（金属円筒４）側を流通する上記熱媒体
のチューブ内への透過も防止される。このように、金属
膜１２をガス透過遮断層とした場合には、金属膜１２の
熱伝導性が良いために熱交換効率が向上するという効果
もある。
多数本集束して第２図に示したプラスチックチューブ束
ｌとし、従来例と同様にしてハニカム状端末を形成した
プラスチックチューブ熱交換器であって、第３図に示し
た投込型、あるいは第４図に示したシェルアンドチュー
ブ型として使用することができる。なお、この例におい
て金属めっきの代わりに金属テープをチューブ１１の外
周面に捲着してもよい。このように構成したプラスチッ
ク熱交換器は、投込型（第３図）として使用する場合、
チューブ内を流通する熱媒体としてのフレオン、スチー
ム、塩化水素等のガスは金属膜１２によって透過を防止
されるため、熱交換を受ける槽内の流体を汚染すること
はない。さらにシェルチューブ型（第４図）として使用
しても、シェル（金属円筒４）側を流通する上記熱媒体
のチューブ内への透過も防止される。このように、金属
膜１２をガス透過遮断層とした場合には、金属膜１２の
熱伝導性が良いために熱交換効率が向上するという効果
もある。
また、使用条件によっては、上記実施例における金属膜
１２の代わりに、例えばポリビニルアルコール系共重合
体やポリ塩化ビニリデンやポリ弗化ビニリデン等のガス
透過性の極めて小さい合成樹脂を使用することもできる
。第１図（ｂ）はこのような合成樹脂層１４をチューブ
１１の内周面に層成したものであって、これは投込型（
第３図）としてチューブ内に熱媒体を流通させる場合の
熱交換器として有利である。第１図（Ｃ）は上記の合成
樹脂Ｎ１４をチューブ１１の外周面に層成したものであ
って、これはシェルチューブ型（第４図）として、金属
円筒４側に熱媒体を流通させ、熱交換される流体をチュ
ーブ内に流通させる場合の熱交換器として有利である。
１２の代わりに、例えばポリビニルアルコール系共重合
体やポリ塩化ビニリデンやポリ弗化ビニリデン等のガス
透過性の極めて小さい合成樹脂を使用することもできる
。第１図（ｂ）はこのような合成樹脂層１４をチューブ
１１の内周面に層成したものであって、これは投込型（
第３図）としてチューブ内に熱媒体を流通させる場合の
熱交換器として有利である。第１図（Ｃ）は上記の合成
樹脂Ｎ１４をチューブ１１の外周面に層成したものであ
って、これはシェルチューブ型（第４図）として、金属
円筒４側に熱媒体を流通させ、熱交換される流体をチュ
ーブ内に流通させる場合の熱交換器として有利である。
すなわち、第１図［有］）の場合は熱媒体がチューブ外
へ透過し難く、第１図（Ｃ）の場合は、熱媒体がチュー
ブ内へ透過し難い。
へ透過し難く、第１図（Ｃ）の場合は、熱媒体がチュー
ブ内へ透過し難い。
以上のように、使用条件が厳密でない場合は、第１図（
ｂ）、 （Ｃ）に示したようなチューブで構成したプラ
スチックチューブ熱交換器は製造工程が簡単で、ガス透
過防止効果を有するものとすることができる。また使用
条件が厳密な場合は第１図（ａ）に示すようにガス透過
遮断層が管壁内に完全に埋設したチューブで構成し、さ
らにチューブ束のハニカム端部の端面に前記ＰＦＡ粉末
を熱融着して金属膜端を被覆すれば、ガス透過を完全に
防止するとともに金属の溶出等も防止したプラスチック
チューブ熱交換器とすることができる。
ｂ）、 （Ｃ）に示したようなチューブで構成したプラ
スチックチューブ熱交換器は製造工程が簡単で、ガス透
過防止効果を有するものとすることができる。また使用
条件が厳密な場合は第１図（ａ）に示すようにガス透過
遮断層が管壁内に完全に埋設したチューブで構成し、さ
らにチューブ束のハニカム端部の端面に前記ＰＦＡ粉末
を熱融着して金属膜端を被覆すれば、ガス透過を完全に
防止するとともに金属の溶出等も防止したプラスチック
チューブ熱交換器とすることができる。
以上説明したように、本発明によれば、従来に比べて著
しく熱媒体に対するガス透過防止性が改善されるため、
例えばスチームによる超純水の加熱が可能となり、また
フレオンガスの熱交換にも直接使用できる等の効果が得
られる。
しく熱媒体に対するガス透過防止性が改善されるため、
例えばスチームによる超純水の加熱が可能となり、また
フレオンガスの熱交換にも直接使用できる等の効果が得
られる。
第１図は・本発明に係るプラスチックチューブ熱交換器
を構成するチューブの構造を示す斜視図であって、同図
（ａ）はチューブ管壁内に金属膜を埋設したもの、同図
（ｂ）はチューブの内周面にガス透過性の極めて小さい
合成樹脂を層成したもの、同図（Ｃ）は該合成樹脂をチ
ューブの外周面に層成したものを示す。第２図はプラス
チックチューブ熱交換器のハニカム状端部の斜視図、第
３図は投込型プラスチックチューブ熱交換器の外形図、
第４図はシェルチューブ型プラスチックチューブ熱交換
器の断面図である。 １．１１・・・・・・プラスチックチューブ、２・・・
・・・プラスチックスリーブ、３・・・・・・ハニカム
状端部、１２．１４・・・・・・ガス透過遮断層。
を構成するチューブの構造を示す斜視図であって、同図
（ａ）はチューブ管壁内に金属膜を埋設したもの、同図
（ｂ）はチューブの内周面にガス透過性の極めて小さい
合成樹脂を層成したもの、同図（Ｃ）は該合成樹脂をチ
ューブの外周面に層成したものを示す。第２図はプラス
チックチューブ熱交換器のハニカム状端部の斜視図、第
３図は投込型プラスチックチューブ熱交換器の外形図、
第４図はシェルチューブ型プラスチックチューブ熱交換
器の断面図である。 １．１１・・・・・・プラスチックチューブ、２・・・
・・・プラスチックスリーブ、３・・・・・・ハニカム
状端部、１２．１４・・・・・・ガス透過遮断層。
Claims (1)
- （１）ガス透過遮断層を設けたプラスチックチューブを
多数本集束してチューブ束となし、このチューブ束の両
端部にプラスチックスリーブを嵌装し、該チューブ束と
共に一体結着してハニカム状端部を形成したことを特徴
とするプラスチックチューブ熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1152689A JPH02192596A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | プラスチックチューブ熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1152689A JPH02192596A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | プラスチックチューブ熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02192596A true JPH02192596A (ja) | 1990-07-30 |
Family
ID=11780414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1152689A Pending JPH02192596A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | プラスチックチューブ熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02192596A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105711051A (zh) * | 2014-08-08 | 2016-06-29 | 聚携化工新材料科技(上海)有限公司 | 一种耐高温耐腐蚀换热管材的制备方法 |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP1152689A patent/JPH02192596A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105711051A (zh) * | 2014-08-08 | 2016-06-29 | 聚携化工新材料科技(上海)有限公司 | 一种耐高温耐腐蚀换热管材的制备方法 |
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