JPH02192515A - 後混合バーナのための着火システム及び着火方法 - Google Patents
後混合バーナのための着火システム及び着火方法Info
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- JPH02192515A JPH02192515A JP1316633A JP31663389A JPH02192515A JP H02192515 A JPH02192515 A JP H02192515A JP 1316633 A JP1316633 A JP 1316633A JP 31663389 A JP31663389 A JP 31663389A JP H02192515 A JPH02192515 A JP H02192515A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/32—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid using a mixture of gaseous fuel and pure oxygen or oxygen-enriched air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
- F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
-
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q3/00—Igniters using electrically-produced sparks
- F23Q3/006—Details
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の分野］
本発明は一般に後混合バーナに関し、詳しくは後混合バ
ーナのための着火システムに関する。
ーナのための着火システムに関する。
〔従来技術の説明Ｊ
後混合バーナは、燃料及び酸化体が別々の通路を介して
炉その他燃焼領域の如きバーナの外側位置へと送達され
そこで燃料及び酸化体の混合及び燃焼が為されるもので
ある。後混合バーナの使用上で問題となるのは着火シス
テムの作動の信軌性である。何故なら、後混合バーナの
作動に際しては燃焼性混合体はバーナ内部ではなく燃焼
領域に形成されるので着火システムは燃焼領域内部或は
そこに接近されねばならず、斯くして着火システムは燃
焼領域の厳しい環境に曝されるからである。これは、酸
素バーナでは代表的に炉の輻射熱を多少とも防御するバ
ーナブロックが使用されないことから、酸素が酸化体と
して使用される場合に特に言えることである。
炉その他燃焼領域の如きバーナの外側位置へと送達され
そこで燃料及び酸化体の混合及び燃焼が為されるもので
ある。後混合バーナの使用上で問題となるのは着火シス
テムの作動の信軌性である。何故なら、後混合バーナの
作動に際しては燃焼性混合体はバーナ内部ではなく燃焼
領域に形成されるので着火システムは燃焼領域内部或は
そこに接近されねばならず、斯くして着火システムは燃
焼領域の厳しい環境に曝されるからである。これは、酸
素バーナでは代表的に炉の輻射熱を多少とも防御するバ
ーナブロックが使用されないことから、酸素が酸化体と
して使用される場合に特に言えることである。
燃焼領域に接近していることによる光熱に基く低い信頼
性に加え、後混合バーナの着火システムには複雑な操作
に起因する着火システムの劣化という別の問題が存在す
る。
性に加え、後混合バーナの着火システムには複雑な操作
に起因する着火システムの劣化という別の問題が存在す
る。
一般に、着火システムは正しく作動させるために常に清
浄状態としてお（べき電気的表面を具備する、ある種の
放電或はスパーク発生装置を含んでいる０着火システム
のそうした電気的表面は炉領域付近の腐蝕性酸化雰囲気
に露呈され、それが電気的表面の清浄状態及び完全性の
維持を困難なものとしている。更には、燃料の不純物が
着火システムの作動を妨害し得る。そうした不純物には
電気的表面の腐蝕を引き起こしそれにより電極を短絡さ
せ得る水分そして燃料中に本来台まれるか或は不完全燃
焼の結果としての、電極表面を汚染する傾向を有する粒
状物が含まれる。そうした不純物はスパーク発生の原因
となるそうした不純物を低減或は完全に無くすには時間
浪費的且つ費用を要する着火システムのクリーニング或
は交換が必要である。
浄状態としてお（べき電気的表面を具備する、ある種の
放電或はスパーク発生装置を含んでいる０着火システム
のそうした電気的表面は炉領域付近の腐蝕性酸化雰囲気
に露呈され、それが電気的表面の清浄状態及び完全性の
維持を困難なものとしている。更には、燃料の不純物が
着火システムの作動を妨害し得る。そうした不純物には
電気的表面の腐蝕を引き起こしそれにより電極を短絡さ
せ得る水分そして燃料中に本来台まれるか或は不完全燃
焼の結果としての、電極表面を汚染する傾向を有する粒
状物が含まれる。そうした不純物はスパーク発生の原因
となるそうした不純物を低減或は完全に無くすには時間
浪費的且つ費用を要する着火システムのクリーニング或
は交換が必要である。
【発明の目的］
従って、本発明の目的は燃焼領域内部或はそこに接近さ
せる必要がないのに加え、従来通りの着火システムが為
し得るよりもさらに１作業を複雑なものとする汚染物の
無い後混合バーナを提供することにある。
せる必要がないのに加え、従来通りの着火システムが為
し得るよりもさらに１作業を複雑なものとする汚染物の
無い後混合バーナを提供することにある。
本発明の他の目的は、その信頼性が従来からの後混合バ
ーナ着火システムに勝る、後混合バーナの着火方法を提
供することにある。
ーナ着火システムに勝る、後混合バーナの着火方法を提
供することにある。
本発明の一様相に従えば。
主酸化体を燃焼領域に供給するための放出端を具備する
主酸化体通路と、 主酸化体とは別に燃料を燃焼領域に供給するための放出
端を具備する燃料通路と、 燃料通路内に位置決めされ且つ燃料通路の放出端から後
退された着火体にして、空気のそれよりも大きい酸素濃
度を有する酸化体源と連通ずるチューブ及び該チューブ
内部に位置決めされた電極とを含む着火体と を包含する後混合バーナが提供される。
主酸化体通路と、 主酸化体とは別に燃料を燃焼領域に供給するための放出
端を具備する燃料通路と、 燃料通路内に位置決めされ且つ燃料通路の放出端から後
退された着火体にして、空気のそれよりも大きい酸素濃
度を有する酸化体源と連通ずるチューブ及び該チューブ
内部に位置決めされた電極とを含む着火体と を包含する後混合バーナが提供される。
本発明の別の様相に従、えば、
主酸化体を主酸化体通路の放出端から燃焼領域内へと送
通させる段階と、 主酸化体とは別に燃料を燃料放出端から燃焼領域へと送
通させ、燃焼領域に燃焼性混合体を形成する段階と、 電極を収納するチューブを通し、空気のそれよりも大き
い酸素濃度を有する着火酸化体を、燃料通路の、その放
出端から後退した位置へと送通させる段階と、 電極からスパークを創出し、燃料及び着火酸化体を燃料
通路内で燃焼させる段階と、 燃焼状態の燃料及び着火酸化体を燃料通路から燃焼領域
へと送通して燃焼混合体を着火する段階と より成立つ燃焼性混合体に着火するための方法が提供さ
れる。
通させる段階と、 主酸化体とは別に燃料を燃料放出端から燃焼領域へと送
通させ、燃焼領域に燃焼性混合体を形成する段階と、 電極を収納するチューブを通し、空気のそれよりも大き
い酸素濃度を有する着火酸化体を、燃料通路の、その放
出端から後退した位置へと送通させる段階と、 電極からスパークを創出し、燃料及び着火酸化体を燃料
通路内で燃焼させる段階と、 燃焼状態の燃料及び着火酸化体を燃料通路から燃焼領域
へと送通して燃焼混合体を着火する段階と より成立つ燃焼性混合体に着火するための方法が提供さ
れる。
ここで“電極”とは、通常電位源から取出された電気的
エネルギーを特定の位置で放出可能とするステンレス鋼
、真鍮、或はタングステンの如き任意の導電材料を意味
する。
エネルギーを特定の位置で放出可能とするステンレス鋼
、真鍮、或はタングステンの如き任意の導電材料を意味
する。
〔実施例の説明１
本発明は、燃料及び酸化体が別々の通路を通して燃焼領
域に供給される任意の後混合バーナ形状と共に実施し得
る。本発明の詳細が、燃料及び酸化体が中央通路を通し
て燃焼領域に提供される様な形状の１具体例を例示する
図面を参照して説明される。その地形状には例えば、燃
料及び酸化体を側方を連ねた通路を通して燃焼領域に提
供するものが含まれる。
域に供給される任意の後混合バーナ形状と共に実施し得
る。本発明の詳細が、燃料及び酸化体が中央通路を通し
て燃焼領域に提供される様な形状の１具体例を例示する
図面を参照して説明される。その地形状には例えば、燃
料及び酸化体を側方を連ねた通路を通して燃焼領域に提
供するものが含まれる。
第１図を参照するに、後混合バーナ１は酸化体＃（図示
せず）と連通ずる中央の主酸化体通路２と、燃料源（図
示せず）と連通ずる同心の燃料通路３とを具備している
。主酸化体は、空気或は少なくとも９９．５％の酸素濃
度を有する工業的順酸素或は２１％よりも大きい酸素濃
度を有する酸素負荷空気とし得る。好ましくは燃料はガ
ス状燃料である。その例としては天然ガス、メタン、コ
ークス炉ガス、水素、プロパン、−酸化炭素及び高炉ガ
スがある。
せず）と連通ずる中央の主酸化体通路２と、燃料源（図
示せず）と連通ずる同心の燃料通路３とを具備している
。主酸化体は、空気或は少なくとも９９．５％の酸素濃
度を有する工業的順酸素或は２１％よりも大きい酸素濃
度を有する酸素負荷空気とし得る。好ましくは燃料はガ
ス状燃料である。その例としては天然ガス、メタン、コ
ークス炉ガス、水素、プロパン、−酸化炭素及び高炉ガ
スがある。
燃料及び酸化体はその各々の通路の放出端を通して別々
に燃焼領域４へと送通され、燃焼領域４内部で燃焼性混
合体を形成する。燃料及び酸化体は燃焼領域に流入して
、高火炎状況中に１００万から２５００万ＢＴＵ／ＨＲ
の範囲の燃焼率を、そして低火炎状況中に２５万から１
００万８Ｔυ／ＨＲの範囲の燃焼率を実現する。第１図
に例示される用に、燃料及び酸化体通路は燃焼領域を画
定する炉壁６の縁部５と同じ高さの放出端を有し得る。
に燃焼領域４へと送通され、燃焼領域４内部で燃焼性混
合体を形成する。燃料及び酸化体は燃焼領域に流入して
、高火炎状況中に１００万から２５００万ＢＴＵ／ＨＲ
の範囲の燃焼率を、そして低火炎状況中に２５万から１
００万８Ｔυ／ＨＲの範囲の燃焼率を実現する。第１図
に例示される用に、燃料及び酸化体通路は燃焼領域を画
定する炉壁６の縁部５と同じ高さの放出端を有し得る。
つまり、両数出端は同一平面に存在する。別様には、一
方或は両方の放出端を縁部５によって形成される平面か
ら後退させ得る。
方或は両方の放出端を縁部５によって形成される平面か
ら後退させ得る。
燃料通路の放出端は燃料通路から燃焼領域への流体流れ
の障害となるノズルその他を含まないのが好ましい、ノ
ズルは着火体からの着火炎の燃焼領域内への送通の障害
となる。更には、ノズルは詰まりを起こして燃料通路内
に爆発性の混合物を形成させる原因となる。
の障害となるノズルその他を含まないのが好ましい、ノ
ズルは着火体からの着火炎の燃焼領域内への送通の障害
となる。更には、ノズルは詰まりを起こして燃料通路内
に爆発性の混合物を形成させる原因となる。
本発明のバーナはその放出端が燃料通路の放出端から、
好ましくは少なくとも約４０．１６センチから約３０．
４８センチまで（４インチから１２インチ）後退するよ
う燃料通路内に位置決めされた着火体７によって特徴付
けられる。着火体は酸化体源（図示せず）と連通ずるチ
ューブ８と、該チューブ８内に位置決めされた電極９を
含む、第１図に例示された具体例では着火体７はチュー
ブ８を通して流動する着火酸化体が燃料が燃料通路を放
出端に向って流動する方向に対しである角度を為して燃
料通路内に送通されるよう、燃料流れに対しである角度
を為して燃料通路３の側壁を貫かれている。もしある角
度で配向される場合には着火体は、４５°までの角度、
好ましくは５１から１５°の範囲内とされる０着火体の
詳細は第３図を参照して説明される。
好ましくは少なくとも約４０．１６センチから約３０．
４８センチまで（４インチから１２インチ）後退するよ
う燃料通路内に位置決めされた着火体７によって特徴付
けられる。着火体は酸化体源（図示せず）と連通ずるチ
ューブ８と、該チューブ８内に位置決めされた電極９を
含む、第１図に例示された具体例では着火体７はチュー
ブ８を通して流動する着火酸化体が燃料が燃料通路を放
出端に向って流動する方向に対しである角度を為して燃
料通路内に送通されるよう、燃料流れに対しである角度
を為して燃料通路３の側壁を貫かれている。もしある角
度で配向される場合には着火体は、４５°までの角度、
好ましくは５１から１５°の範囲内とされる０着火体の
詳細は第３図を参照して説明される。
第３図を参照するに着火体２０は酸化体源（図示せず）
と参照番号２２によって示される位置で連通ずるチュー
ブ２１を具備する。ｌＩ火耐酸化体空気のそれよりも大
きな酸素濃度を有するべきである。着火酸化体として空
気が使用された場合は着火炎は非常に低い流量でのみ安
定しまた火炎も非常に短いので着火体を燃料通路の放出
端に極めて接近させるか或は同一平面にする必要がある
。
と参照番号２２によって示される位置で連通ずるチュー
ブ２１を具備する。ｌＩ火耐酸化体空気のそれよりも大
きな酸素濃度を有するべきである。着火酸化体として空
気が使用された場合は着火炎は非常に低い流量でのみ安
定しまた火炎も非常に短いので着火体を燃料通路の放出
端に極めて接近させるか或は同一平面にする必要がある
。
更には、圧縮空気源は着火体の劣化及び棲能停止を招く
水分或は油性汚染物を有し得る。酸化着火体の酸素濃度
が大きくなるほど着火体は燃料通路の放出端から後退さ
れ、従って着火体に対する保護の度合は更に高められる
。好ましくは着火酸化体は３０％を越える酸素濃度を有
する。もし主酸化体の酸素濃度が空気のそれよりも大き
い場合は、着火酸化体源は主酸化体源と同一であり得る
０代表的な酸化体源は酸素貯蔵タンク或はより大きい流
量要件のためには、空気分離プラントを含む。
水分或は油性汚染物を有し得る。酸化着火体の酸素濃度
が大きくなるほど着火体は燃料通路の放出端から後退さ
れ、従って着火体に対する保護の度合は更に高められる
。好ましくは着火酸化体は３０％を越える酸素濃度を有
する。もし主酸化体の酸素濃度が空気のそれよりも大き
い場合は、着火酸化体源は主酸化体源と同一であり得る
０代表的な酸化体源は酸素貯蔵タンク或はより大きい流
量要件のためには、空気分離プラントを含む。
一般番こ、着火体を貫く着火酸化体の流量は毎時０．２
３から１．４２ｃａｒ” （毎時８から５０ｆｔ”
）である。
３から１．４２ｃａｒ” （毎時８から５０ｆｔ”
）である。
この流量は、一般に低火炎作動中の土酸化体流量の０．
８から０．５％の範囲内である。好ましくはチューブ２
１はステンレス鋼或はインコネルの如き金属から作成さ
れる。
８から０．５％の範囲内である。好ましくはチューブ２
１はステンレス鋼或はインコネルの如き金属から作成さ
れる。
チューブ２１の内部には電極２３が配設される。該電極
２３はチューブ２１の長手方向に沿って伸延し、その放
電端２４はチューブ２１の放出端２５と同一平面とされ
るか或は第３図に例示されるように前記放出端から後退
される。後退させる場合の後退量は一般に０．９５ ｃ
ｙａから２．５４ｃｍ （３／８旬チ）の範囲内である
。電極２３は、第３図に例示される断熱プラグ２６によ
る等の適宜の手段によってチューブ２１内部の然るべき
位置に保持される。電極２３は、放電端２４の位置にス
パークを発生させるに十分な電位源（図示せず）に接続
される。電位源として好ましくは変圧器が使用される。
２３はチューブ２１の長手方向に沿って伸延し、その放
電端２４はチューブ２１の放出端２５と同一平面とされ
るか或は第３図に例示されるように前記放出端から後退
される。後退させる場合の後退量は一般に０．９５ ｃ
ｙａから２．５４ｃｍ （３／８旬チ）の範囲内である
。電極２３は、第３図に例示される断熱プラグ２６によ
る等の適宜の手段によってチューブ２１内部の然るべき
位置に保持される。電極２３は、放電端２４の位置にス
パークを発生させるに十分な電位源（図示せず）に接続
される。電位源として好ましくは変圧器が使用される。
変圧器は通常電位（１２０ボルト）を例えば６０００ボ
ルトへと昇圧する。この電位は次いで可撓性の着火ワイ
ヤによって電極端２７に送電される。電位源のその他の
例は容量放電体、圧電要素及び静電荷発生体である。
ルトへと昇圧する。この電位は次いで可撓性の着火ワイ
ヤによって電極端２７に送電される。電位源のその他の
例は容量放電体、圧電要素及び静電荷発生体である。
スパークが放電端２４の位置で発生されるのが好ましい
。第３図にはこれを実現する一つの方法が例示される。
。第３図にはこれを実現する一つの方法が例示される。
ここでは電極２３は、放電端２４付近の一部を除いて全
長手方向に沿ってポリテトラフルオロエチレン絶縁体で
コーティングされ、絶縁されない長手方向部分付近の一
部がセラミック絶縁体２８で更に絶縁される。電極もま
た絶縁されずそして電極及び着火体チューブ間の空気間
隙が電極先端以外における放電を阻止する役を為す、電
極先端での放電は例えば、放電端２４をチューブ２１に
向けて曲げることによって達成される。このようにして
、放電は電極２３からチ３．−ブ２１にかけての最短距
離、即ち放電端２４の位置でアークする。
長手方向に沿ってポリテトラフルオロエチレン絶縁体で
コーティングされ、絶縁されない長手方向部分付近の一
部がセラミック絶縁体２８で更に絶縁される。電極もま
た絶縁されずそして電極及び着火体チューブ間の空気間
隙が電極先端以外における放電を阻止する役を為す、電
極先端での放電は例えば、放電端２４をチューブ２１に
向けて曲げることによって達成される。このようにして
、放電は電極２３からチ３．−ブ２１にかけての最短距
離、即ち放電端２４の位置でアークする。
作動に際し、酸化体源から通路２２を介して導入された
着火酸化体は、チューブ２１によって形成される通路２
９に送通され、放出端２５を貫いて上流の、即ち放出端
から後退された位置で燃料通路に入る。これが、放出端
２５に近接しての燃焼性混合体の形成を引き起こす、電
位が電極２３に加えられ放電端２４を形成するための放
電が生ぜしめられる０着火体チューブを貫いて流動する
着火酸化体が放電を着火体の先端へと押送し、放電体２
５に近接した燃焼性混合体をして着火せしめる。燃焼用
の燃料及び着火酸化体は次いで、燃料通路内での引き続
（燃料流動によって燃焼領域内に送通され、燃焼領域内
の燃焼性混合体を着火させる役を為す、後混合バーナが
一旦着火されると着火体への酸化体の流れ並びに電位供
給は終了され、従って燃料通路内での燃焼は停止する。
着火酸化体は、チューブ２１によって形成される通路２
９に送通され、放出端２５を貫いて上流の、即ち放出端
から後退された位置で燃料通路に入る。これが、放出端
２５に近接しての燃焼性混合体の形成を引き起こす、電
位が電極２３に加えられ放電端２４を形成するための放
電が生ぜしめられる０着火体チューブを貫いて流動する
着火酸化体が放電を着火体の先端へと押送し、放電体２
５に近接した燃焼性混合体をして着火せしめる。燃焼用
の燃料及び着火酸化体は次いで、燃料通路内での引き続
（燃料流動によって燃焼領域内に送通され、燃焼領域内
の燃焼性混合体を着火させる役を為す、後混合バーナが
一旦着火されると着火体への酸化体の流れ並びに電位供
給は終了され、従って燃料通路内での燃焼は停止する。
第２図には今後簡単に説明される本発明のバーナの別の
具体例が例示される。第２図を参照するに、後混合バー
ナ４０は、燃料源（図示せず）と連通ずる中央の燃料通
路４１と、酸化体源（図示せず）と連通し前記燃料通路
と同心の主酸化体通路４２とを具備している。燃料及び
酸化体は夫々の通路の、炉壁４５の縁部と同一平面の放
出端を通して別々に燃焼領域４３へと送通され、該燃焼
領域４３内部に燃焼性混合体を形成する０着火体４６が
、その放出端が燃料通路の放出端から後退するよう燃料
通路４１内部に位置決めされる。第２図に例示される具
体例では着火体４６は、燃料通路４１の後壁を貫き燃料
通路４１の内側壁に接近して且つその軸方向に沿って位
置決めされ、それにより放出端に向う燃料の流動方向と
同一方向で着火酸化体を、流動する燃料内に放出する。
具体例が例示される。第２図を参照するに、後混合バー
ナ４０は、燃料源（図示せず）と連通ずる中央の燃料通
路４１と、酸化体源（図示せず）と連通し前記燃料通路
と同心の主酸化体通路４２とを具備している。燃料及び
酸化体は夫々の通路の、炉壁４５の縁部と同一平面の放
出端を通して別々に燃焼領域４３へと送通され、該燃焼
領域４３内部に燃焼性混合体を形成する０着火体４６が
、その放出端が燃料通路の放出端から後退するよう燃料
通路４１内部に位置決めされる。第２図に例示される具
体例では着火体４６は、燃料通路４１の後壁を貫き燃料
通路４１の内側壁に接近して且つその軸方向に沿って位
置決めされ、それにより放出端に向う燃料の流動方向と
同一方向で着火酸化体を、流動する燃料内に放出する。
燃料通路の内側壁に接近させての着火体の位置決めは燃
料チューブの放出端での追加的な乱流を創出し、斯くし
て改良されたバーナ着火を実現する作用を為す。
料チューブの放出端での追加的な乱流を創出し、斯くし
て改良されたバーナ着火を実現する作用を為す。
本発明の後混合バーナ及び着火方法は、先に言及した従
来からの後混合バーナ着火システムの問題を取扱い、こ
れを解決するものである。先ず、着火体は燃料通路の放
出端から後退され、斯くして燃焼領域及びそこに付随す
る高温及び腐蝕性酸化状況から十分離間される。こうし
た十分離間しての位置決めにも関わらず、本発明の着火
システムは信頼性のある着火を提供する。何故なら、着
火炎は燃焼領域から十分離間して形成されても、それは
着火酸化体及び燃料の流動運動によって燃焼領域へ、そ
してその内部へと流動されるからである。
来からの後混合バーナ着火システムの問題を取扱い、こ
れを解決するものである。先ず、着火体は燃料通路の放
出端から後退され、斯くして燃焼領域及びそこに付随す
る高温及び腐蝕性酸化状況から十分離間される。こうし
た十分離間しての位置決めにも関わらず、本発明の着火
システムは信頼性のある着火を提供する。何故なら、着
火炎は燃焼領域から十分離間して形成されても、それは
着火酸化体及び燃料の流動運動によって燃焼領域へ、そ
してその内部へと流動されるからである。
次に、着火体内部及び放電端周囲の如き電気的表面を越
えての着火酸化体の流動が、特に着火体チューブ内の後
退された電極との組合せに於て、電気的表面の水分及び
カーボンの如き汚染物のない清浄状態に保つ作用を為す
ことである。こうして電気的表面上に水分が形成されず
、電極の腐蝕及び短絡が回避され、それにより電気的表
面上に粒状物及びカーボンが堆積せず、従って閉塞が回
避される。さもなくばこれら不純物は流動する酸化着火
体によって電気的表面から一掃され、燃焼領域から排除
される。
えての着火酸化体の流動が、特に着火体チューブ内の後
退された電極との組合せに於て、電気的表面の水分及び
カーボンの如き汚染物のない清浄状態に保つ作用を為す
ことである。こうして電気的表面上に水分が形成されず
、電極の腐蝕及び短絡が回避され、それにより電気的表
面上に粒状物及びカーボンが堆積せず、従って閉塞が回
避される。さもなくばこれら不純物は流動する酸化着火
体によって電気的表面から一掃され、燃焼領域から排除
される。
以上本発明を具体例を参照して説明したが、本発明の内
で多くの変更を成し得ることを理解されたい。
で多くの変更を成し得ることを理解されたい。
第１図は本発明の後混合バーナの１具体例の断面図であ
り、主酸化体が中央通路を介して燃焼領域内に提供され
、燃料が中央通路に沿って且つその周囲に同心状態で配
向された通路を通して提供されている。 第２図は本発明の後混合バーナの他の具体例の断面図で
あり、燃料が中央通路を介して燃焼領域へと提供され、
主酸化体が中央通路に沿って且つその周囲に同心状態で
配向された通路を通して提供されている。 第３図は本発明の後混合バーナと共に使用し得る着火体
の１具体例の断面図である。 尚、図中主な部分の名称は以下の通りである。 １：後混合バーナ ２：主酸化体通路 ３：燃料通路 ４：燃焼領域 ６：炉壁 ８．２１：チューブ ９．２３：電極 ２４：放電端 ２５：放出端 ２８：セラミック絶縁体 ７．２０：着火体
り、主酸化体が中央通路を介して燃焼領域内に提供され
、燃料が中央通路に沿って且つその周囲に同心状態で配
向された通路を通して提供されている。 第２図は本発明の後混合バーナの他の具体例の断面図で
あり、燃料が中央通路を介して燃焼領域へと提供され、
主酸化体が中央通路に沿って且つその周囲に同心状態で
配向された通路を通して提供されている。 第３図は本発明の後混合バーナと共に使用し得る着火体
の１具体例の断面図である。 尚、図中主な部分の名称は以下の通りである。 １：後混合バーナ ２：主酸化体通路 ３：燃料通路 ４：燃焼領域 ６：炉壁 ８．２１：チューブ ９．２３：電極 ２４：放電端 ２５：放出端 ２８：セラミック絶縁体 ７．２０：着火体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、主酸化体を燃焼領域に供給するための放出端を具備
する主酸化体通路と、 主酸化体とは別に燃料を燃焼領域に供給するための放出
端を具備する燃料通路と、 燃料通路内に位置決めされ且つ燃料通路の放出端から後
退された着火体にして、空気のそれよりも大きい酸素濃
度を有する酸化体源と連通するチューブ及び該チューブ
内部に位置決めされた電極を含む着火体と を包含する後混合バーナ。 ２、主酸化体通路は中央通路であり、燃料通路は主酸化
体通路に沿ってその周囲に同心状態で配向されている特
許請求の範囲第１項記載の後混合バーナ。 ３、燃料通路は中央通路であり、主酸化体通路は燃料通
路に沿ってその周囲に同心状態で配向されている、特許
請求の範囲第１項記載の後混合バーナ。 ４、燃料通路及び主酸化体通路は一方を連ねて配向され
ている特許請求の範囲第１項記載の後混合バーナ。 ５、燃料通路及び主酸化体通路の各放出端は共に実質的
に同一平面にある特許請求の範囲第１項記載の後混合バ
ーナ。 ６、着火体は燃料通路内で該燃料通路の内側壁に近接状
態で位置決めされている特許請求の範囲第１項記載の後
混合バーナ。 ７、着火体は燃料通路内で、その放出端に向けての燃料
流れ方向に対しある角度を持って位置決めされている特
許請求の範囲第１項記載の後混合バーナ。 ８、着火体は燃料通路内で、その放出端に向けての燃料
流れと同一方向に於て位置決めされている特許請求の範
囲第１項記載の後混合バーナ。 ９、電極はその端部を除きその長手方向に沿って電気的
に絶縁されている特許請求の範囲第１項記載の後混合バ
ーナ。 １０、電極先端は着火体チューブと同一平面にある特許
請求の範囲第１項記載の後混合バーナ。 １１、電極先端は着火体チューブの端部から後退されて
いる特許請求の範囲第１項記載の後混合バーナ。 １２、着火体が燃料通路内で４から１２インチ後退され
ている特許請求の範囲第１項記載の後混合バーナ。 １３、主酸化体を主酸化体通路の放出端から燃焼領域内
へと送通させる段階と、 主酸化体とは別に燃料を燃料放出端から燃焼領域へと送
通させ、燃焼領域に燃焼性混合体を形成する段階と、 電極を収納するチューブを通し、空気のそれよりも大き
い酸素濃度を有する着火酸化体を燃料通路内をその放出
端から後退した位置に送通させる、段階と、 電極からスパークを創出し、燃料及び着火酸化体を燃料
通路内で燃焼させる段階と、 燃焼状態の燃料及び着火酸化体を燃料通路から燃焼領域
へと送通して燃焼混合体を着火する段階と より成立つ、燃焼性混合体に着火するための方法。 １４、主酸化体は技術的純酸素である特許請求の範囲第
１３項記載の燃焼性混合体に着火するための方法。 １５、主酸化体は酸素富化空気である特許請求の範囲第
１３項記載の燃焼性混合体に着火するための方法。 １６、着火酸化体は毎時８ｆｔ＾３から５０ｆｔ＾３の
範囲内の流量で酸化体通路を送通される特許請求の範囲
第１３項記載の燃焼性混合体に着火するための方法。 １７、着火酸化体はチューブを通し、燃料通路の内側壁
に近接状態で燃料通路に送通される特許請求の範囲第１
３項記載の燃焼性混合体に着火するための方法。 １８、着火酸化体はチューブを通し、燃料の燃料通路放
出端に向っての流れ方向に対するある角度を持って燃料
通路に送通される、特許請求の範囲第１３項記載の燃焼
性混合体に着火するための方法。 １９、着火酸化体はチューブを通し、燃料の燃料通路放
出端に向っての流れ方向と実質的に同一方向で燃料通路
に送通される、特許請求の範囲第１３項記載の燃焼性混
合体に着火するための方法。 ２０、着火酸化体は少なくとも３０％の酸素濃度を有し
ている特許請求の範囲第１３項記載の燃焼性混合体に着
火するための方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US281459 | 1988-12-08 | ||
| US07/281,459 US4892475A (en) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Ignition system and method for post-mixed burner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02192515A true JPH02192515A (ja) | 1990-07-30 |
Family
ID=23077397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1316633A Pending JPH02192515A (ja) | 1988-12-08 | 1989-12-07 | 後混合バーナのための着火システム及び着火方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4892475A (ja) |
| EP (1) | EP0372553B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02192515A (ja) |
| KR (1) | KR950007389B1 (ja) |
| BR (1) | BR8906333A (ja) |
| CA (1) | CA2004862A1 (ja) |
| DE (1) | DE68918812T2 (ja) |
| ES (1) | ES2060730T3 (ja) |
| MX (1) | MX172399B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2078555T3 (es) * | 1990-11-30 | 1995-12-16 | Tokai Corp | Dispositivo de encendido. |
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| US5100313A (en) * | 1991-02-05 | 1992-03-31 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Coherent jet combustion |
| US5209656A (en) * | 1991-08-29 | 1993-05-11 | Praxair Technology, Inc. | Combustion system for high velocity gas injection |
| US5266025A (en) * | 1992-05-27 | 1993-11-30 | Praxair Technology, Inc. | Composite lance |
| US5266024A (en) * | 1992-09-28 | 1993-11-30 | Praxair Technology, Inc. | Thermal nozzle combustion method |
| FR2771798B1 (fr) * | 1997-12-02 | 1999-12-31 | Air Liquide | Bruleur oxy-combustible |
| US6196834B1 (en) | 1998-11-25 | 2001-03-06 | Aga Gas, Inc. | Oxy-fuel ignitor |
| DE10005046C2 (de) * | 2000-02-04 | 2002-01-17 | Armin Spaniol | Zündbrenner, insbesondere für eine Feuerwehrübungsanlage |
| KR20020052157A (ko) * | 2002-06-07 | 2002-07-02 | (주) 스페이스 리서치 | 산화성 환경을 이용한 전기 저항 점화 장치 |
| CA2584693A1 (en) * | 2004-10-19 | 2006-04-27 | Earthcraft, Llc | Devices for high voltage ignition of combustible gas |
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| US7699602B2 (en) | 2006-05-10 | 2010-04-20 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glassware mold lubrication burner |
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-
1989
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- 1989-12-07 JP JP1316633A patent/JPH02192515A/ja active Pending
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- 1989-12-07 BR BR898906333A patent/BR8906333A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-12-07 EP EP89122576A patent/EP0372553B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-07 MX MX018625A patent/MX172399B/es unknown
- 1989-12-17 CA CA002004862A patent/CA2004862A1/en not_active Abandoned
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| MX172399B (es) | 1993-12-15 |
| EP0372553A2 (en) | 1990-06-13 |
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