JPH02190223A - ラジエータの製造方法 - Google Patents
ラジエータの製造方法Info
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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- F28D1/0471—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
-
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- F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
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- F28D2021/0094—Radiators for recooling the engine coolant
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はエンジン冷却用のラジェータの製造方法に関し
、詳しくは二輪自動車用の湾曲したラジェータの製造方
法に関する。
、詳しくは二輪自動車用の湾曲したラジェータの製造方
法に関する。
「従来の技術」
二輪自動車用のラジェータは、第１図〜第４図仁示すよ
うな、チューブ３とコルゲート状のフィン５とを交互に
配して接合したコア部を備える平面形状のものが一般的
であったが、スポーツ指向の強い車両では、デザイン上
あるいは機能上の理由から、隣接するエンジン等の外形
形状に合わせて第８図図示のように湾曲させることが望
まれてきている。
うな、チューブ３とコルゲート状のフィン５とを交互に
配して接合したコア部を備える平面形状のものが一般的
であったが、スポーツ指向の強い車両では、デザイン上
あるいは機能上の理由から、隣接するエンジン等の外形
形状に合わせて第８図図示のように湾曲させることが望
まれてきている。
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、第１図〜第４図に示すような平面形状の
ラジェータをプレスにより曲げ加工すると、第８図のＡ
矢視図である第１０図に示すように、曲げ部の内側にお
いてチューブ３が圧縮力のために座屈変形し、フィン５
のコルゲート形状がくずれるという問題点があった。ま
た、第１１図図示のように複数列のチューブ３を有する
ラジェータではフィン５の空気通路５ａが折り曲げられ
て通風抵抗が増加したり、コアプレート１１のチューブ
取付部に、応力過大のため段差１１ｂが発生したり、前
記コアプレート１１の変形に伴ってラジェータタンク１
３も変形するという問題点があった。なお、第１１図中
の二点鎖線にて、フィン５．コアプレート１１．ラジェ
ータタンク１３の望ましい形状を示す。
ラジェータをプレスにより曲げ加工すると、第８図のＡ
矢視図である第１０図に示すように、曲げ部の内側にお
いてチューブ３が圧縮力のために座屈変形し、フィン５
のコルゲート形状がくずれるという問題点があった。ま
た、第１１図図示のように複数列のチューブ３を有する
ラジェータではフィン５の空気通路５ａが折り曲げられ
て通風抵抗が増加したり、コアプレート１１のチューブ
取付部に、応力過大のため段差１１ｂが発生したり、前
記コアプレート１１の変形に伴ってラジェータタンク１
３も変形するという問題点があった。なお、第１１図中
の二点鎖線にて、フィン５．コアプレート１１．ラジェ
ータタンク１３の望ましい形状を示す。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、
その目的は、チューブの座屈変形を防止でき、フィンの
コルゲート形状がくずれることなく、コアプレート、ラ
ジェータタンクの変形が防止できるような、湾曲したラ
ジェータの製造方法を提供することにある。
その目的は、チューブの座屈変形を防止でき、フィンの
コルゲート形状がくずれることなく、コアプレート、ラ
ジェータタンクの変形が防止できるような、湾曲したラ
ジェータの製造方法を提供することにある。
「課題を解決するための手段」
上記課題を解決するために本発明は、１列以上のチュー
ブと、コルゲート状のフィンとを交互に配して接合した
コア部を備え、湾曲したラジェータの製造方法であって
、略平板状のラジェータを型枠内に載置し、前記フィン
部に前記コア部の厚さ寸法の１／３乃至１／１に、凝固
および融解の容易な物質を液状で導入し、前記型枠内で
液状の物質を前記フィン部に凝固させた後、前記型枠が
らラジェータを取り出し、フィン部の凝固した物質が圧
縮力の作用する側になるようにプレスによる曲げ加工を
行い、その曲げ加工後に前記フィン部に凝固した物質を
溶融除去する工程を含むことを特徴とするラジェータの
製造方法を提供する。
ブと、コルゲート状のフィンとを交互に配して接合した
コア部を備え、湾曲したラジェータの製造方法であって
、略平板状のラジェータを型枠内に載置し、前記フィン
部に前記コア部の厚さ寸法の１／３乃至１／１に、凝固
および融解の容易な物質を液状で導入し、前記型枠内で
液状の物質を前記フィン部に凝固させた後、前記型枠が
らラジェータを取り出し、フィン部の凝固した物質が圧
縮力の作用する側になるようにプレスによる曲げ加工を
行い、その曲げ加工後に前記フィン部に凝固した物質を
溶融除去する工程を含むことを特徴とするラジェータの
製造方法を提供する。
「作用」
上記の方法によれば、フィン部に導入した物質を凝固さ
せることにより、コア部の厚さ寸法の１／３〜１／１は
、フィン部に前記物質が充鎮されてブロック状となり、
曲げ加工時には、コア部の圧縮力が作用する側はチュー
ブとブロック状のフィン部とを交互に並べて接合された
状態となる。
せることにより、コア部の厚さ寸法の１／３〜１／１は
、フィン部に前記物質が充鎮されてブロック状となり、
曲げ加工時には、コア部の圧縮力が作用する側はチュー
ブとブロック状のフィン部とを交互に並べて接合された
状態となる。
このため、コア部の引張力が作用する側が主に伸び変形
する。フィン部の圧縮力が作用する側は、凝固した物質
によって変形が抑えられ、コルゲート形状をくずすこと
なく曲げられる。またチューブの圧縮力が作用する側は
、隣接するフィン部がブロック状となっているために、
フィン側への座屈変形が抑えられた状態で曲げられる。
する。フィン部の圧縮力が作用する側は、凝固した物質
によって変形が抑えられ、コルゲート形状をくずすこと
なく曲げられる。またチューブの圧縮力が作用する側は
、隣接するフィン部がブロック状となっているために、
フィン側への座屈変形が抑えられた状態で曲げられる。
「実施例」
本発明の実施例について図面を参照して説明する。
まず第１図〜第４図に、曲げ加工を行う前の平板状のラ
ジェータを示す、第１図は正面図、第２図は平面図、第
３図、第４図は部分断面図である。
ジェータを示す、第１図は正面図、第２図は平面図、第
３図、第４図は部分断面図である。
このラジェータ１の構成部品はすべてアルミニウムによ
ってなる。チューブ３は、第４図に示すように偏平な矩
形断面を有している。フィン５は、第２図に示すように
コルゲート状に形成されている。２列のチューブ３とフ
ィン５とが交互に並べられて接合され、さらに両端に位
置するフィン５には側板７が接合されて、コア部９をな
している。
ってなる。チューブ３は、第４図に示すように偏平な矩
形断面を有している。フィン５は、第２図に示すように
コルゲート状に形成されている。２列のチューブ３とフ
ィン５とが交互に並べられて接合され、さらに両端に位
置するフィン５には側板７が接合されて、コア部９をな
している。
チューブ３の長手方向の両端部はコアプレート１１に穿
設された穴１１ａに挿通された後接合され、さらにコア
プレート１１の外側にはラジェータタンク１３が接合さ
れている。
設された穴１１ａに挿通された後接合され、さらにコア
プレート１１の外側にはラジェータタンク１３が接合さ
れている。
次に、第５図、第６図に上記のような平板状のラジェー
タ１を型枠内にａ置した状態を示す、第５図は型枠２１
の断面を示す断面図、第６図は平面図である。
タ１を型枠内にａ置した状態を示す、第５図は型枠２１
の断面を示す断面図、第６図は平面図である。
この型枠２１は、第５図図示のように底部２１ａ、２１
ｂに段差が設けられ、ラジェータ１のコア部９のみが底
部２１ａに当接するように形成されており、コアプレー
ト１１およびラジェータタンク１３は底部２１ｂに対し
若干のクリヤランスが存在するようにしている。
ｂに段差が設けられ、ラジェータ１のコア部９のみが底
部２１ａに当接するように形成されており、コアプレー
ト１１およびラジェータタンク１３は底部２１ｂに対し
若干のクリヤランスが存在するようにしている。
次に、型枠２１内に凝固および融解の容易な物質である
水２３を注入する。このとき、ラジェータタンク１３．
チューブ３の内部にまで水を導入する必要はない、水２
３の量はコア部９の厚さ寸法ｔに対し１／３〜１／１の
範囲でよいが、凝固時に膨張して前記厚さ寸法ｔを超え
ないようにし、第５図では前記厚さ寸法ｔの１／２まで
注入した状態を示している。この状態で、低温室にて水
２３を凝固させる。
水２３を注入する。このとき、ラジェータタンク１３．
チューブ３の内部にまで水を導入する必要はない、水２
３の量はコア部９の厚さ寸法ｔに対し１／３〜１／１の
範囲でよいが、凝固時に膨張して前記厚さ寸法ｔを超え
ないようにし、第５図では前記厚さ寸法ｔの１／２まで
注入した状態を示している。この状態で、低温室にて水
２３を凝固させる。
水２３が凝固し、フィン部の片側が氷結した状態で、ラ
ジェータ１を型枠より取り出し、プレスによる曲げ加工
を行う。
ジェータ１を型枠より取り出し、プレスによる曲げ加工
を行う。
第７図にプレスによる曲げ加工を示す、このプレス型で
は下型３１が凹、上型３３が凸となっており、曲げ加工
時被加工物であるラジェータ１には、下型３１側に矢印
Ｃで示すような引張力が作用し、上型３３側に矢印Ｂで
示すような圧縮力が作用する６本実施例ではコア部９の
厚さ寸法ｔの１／２までフィン５の片側が氷結している
が、この氷結部を圧縮力の作用する上型３３側に向けて
曲げ加工を行う、このときのプレスの加圧力は、コア部
９の厚さ寸法ｔによって異なるが、−例としてｔ＝２４
ｍ−の場合で１．５ｔｏｎ以上とする０曲げ加工時には
、コア部９の上型３３側が氷結しているためフィン形状
がくずれることなく、主に下型３１側が、引張力により
伸び変形し、第８図に示すような湾曲形状を得る。
は下型３１が凹、上型３３が凸となっており、曲げ加工
時被加工物であるラジェータ１には、下型３１側に矢印
Ｃで示すような引張力が作用し、上型３３側に矢印Ｂで
示すような圧縮力が作用する６本実施例ではコア部９の
厚さ寸法ｔの１／２までフィン５の片側が氷結している
が、この氷結部を圧縮力の作用する上型３３側に向けて
曲げ加工を行う、このときのプレスの加圧力は、コア部
９の厚さ寸法ｔによって異なるが、−例としてｔ＝２４
ｍ−の場合で１．５ｔｏｎ以上とする０曲げ加工時には
、コア部９の上型３３側が氷結しているためフィン形状
がくずれることなく、主に下型３１側が、引張力により
伸び変形し、第８図に示すような湾曲形状を得る。
第９図に、このようにして曲げ加工を行ったラジェータ
１の湾曲部のフィン５の断面を示す、フィン５の空気通
路５ａは、外径側であるチューブ３ａが伸び変形してい
るため、はぼ直線状となり、各空気通路５ａは曲げられ
たチューブ３に対して略法線方向に形成されている。
１の湾曲部のフィン５の断面を示す、フィン５の空気通
路５ａは、外径側であるチューブ３ａが伸び変形してい
るため、はぼ直線状となり、各空気通路５ａは曲げられ
たチューブ３に対して略法線方向に形成されている。
曲げ加工終了後、ラジェータ１を図示しない水槽内に入
れ、氷を融解させて除去し、完成製品とする。
れ、氷を融解させて除去し、完成製品とする。
以上述べた実施例では、ラジェータは隣り合うフィンの
間にチューブが２列ずつ配されるものであったが、１列
または３列以上のチューブが配されるものであってもよ
い、チューブが１列の場合は、アルミニウム製のラジェ
ータであって、コア部の厚みが１６ｗ＋ｍを超える場合
に特に有効である。
間にチューブが２列ずつ配されるものであったが、１列
または３列以上のチューブが配されるものであってもよ
い、チューブが１列の場合は、アルミニウム製のラジェ
ータであって、コア部の厚みが１６ｗ＋ｍを超える場合
に特に有効である。
また、凝固および融解の容易な物質として、水以外にロ
ウ、パラフィン等の、温度変化により、固体と液体との
可逆的な相変化が可能な物質を使用するのであってもよ
い。
ウ、パラフィン等の、温度変化により、固体と液体との
可逆的な相変化が可能な物質を使用するのであってもよ
い。
「発明の効果」
本発明は、以上説明したように構成されているので次の
ような効果を奏する。
ような効果を奏する。
プレスによる曲げ加工時に、フィン部の圧縮力が作用す
る側は、凝固した物質によって変形が抑えられ、コルゲ
ート形状をくずすことなく曲げられる。また、チューブ
の圧縮力が作用する側は、隣接するフィン部がブロック
状となっているために、フィン側への座屈変形が抑えら
れた状態で曲げられる。このようにして、良好な曲げ形
状の湾曲したラジェータが安定的に得られるという効果
がある。
る側は、凝固した物質によって変形が抑えられ、コルゲ
ート形状をくずすことなく曲げられる。また、チューブ
の圧縮力が作用する側は、隣接するフィン部がブロック
状となっているために、フィン側への座屈変形が抑えら
れた状態で曲げられる。このようにして、良好な曲げ形
状の湾曲したラジェータが安定的に得られるという効果
がある。
第１０図は従来の製造方法による湾曲したラジェータを
示す平面図、第１１図は従来の製造方法による湾曲した
ラジェータを示す断面図である。
示す平面図、第１１図は従来の製造方法による湾曲した
ラジェータを示す断面図である。
１０１．ラジェータ、 ３１９．チューブ、 ５９
．。
．。
フィン、 ９１１、コア部、 ２１ 、、、型枠、 ２
３゜０．凝固および融解の容易な物質（水、氷）、 ３
１゜１．下型、 ３３ 、、、上型６
３゜０．凝固および融解の容易な物質（水、氷）、 ３
１゜１．下型、 ３３ 、、、上型６
第１図は平板状のラジェータを示す正面図、第２図は前
記ラジェータを示す平面図、第３図は前記ラジェータの
ラジェータタンク部を示す部分断面図、第４図は前記ラ
ジェータのコア部の断面形状を示す部分断面図、第５図
は前記ラジェータを型枠内に載置した状態を示す断面図
、第６図はその平面図、第７図はプレスによる曲げ加工
を示す正面図、第８図は湾曲したラジェータを示す正面
図、第９図は湾曲したラジェータを示す断面図、第 図 娩３図 第 ２図 第 ア 図 第 図 第 図 第 図 第 第１０１２１ 第１１図
記ラジェータを示す平面図、第３図は前記ラジェータの
ラジェータタンク部を示す部分断面図、第４図は前記ラ
ジェータのコア部の断面形状を示す部分断面図、第５図
は前記ラジェータを型枠内に載置した状態を示す断面図
、第６図はその平面図、第７図はプレスによる曲げ加工
を示す正面図、第８図は湾曲したラジェータを示す正面
図、第９図は湾曲したラジェータを示す断面図、第 図 娩３図 第 ２図 第 ア 図 第 図 第 図 第 図 第 第１０１２１ 第１１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １列以上のチューブと、コルゲート状のフィンとを交
互に配して接合したコア部を備え、湾曲したラジエータ
の製造方法であって、 略平板状のラジエータを型枠内に載置し、前記フィン部
に前記コア部の厚さ寸法の１／３乃至１／１に、凝固お
よび融解の容易な物質を液状で導入し、 前記型枠内で液状の物質を前記フィン部に凝固させた後
、 前記型枠からラジエータを取り出し、フィン部の凝固し
た物質が圧縮力の作用する側になるようにプレスによる
曲げ加工を行い、その曲げ加工後に前記フィン部に凝固
した物質を溶融除去する工程を含むことを特徴とするラ
ジエータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP908089A JPH02190223A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | ラジエータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP908089A JPH02190223A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | ラジエータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02190223A true JPH02190223A (ja) | 1990-07-26 |
Family
ID=11710636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP908089A Pending JPH02190223A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | ラジエータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02190223A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5176111A (en) * | 1991-02-22 | 1993-01-05 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Radiator and mounting arrangement for a motorcycle |
| JPH06270870A (ja) * | 1993-03-23 | 1994-09-27 | Honda Motor Co Ltd | 自動二輪車のラジエター |
| WO2005105504A1 (de) * | 2004-04-23 | 2005-11-10 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Wärmetauscher für ein kraftfahrzeug sowie verfahren zur dessen herstellung |
-
1989
- 1989-01-18 JP JP908089A patent/JPH02190223A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5176111A (en) * | 1991-02-22 | 1993-01-05 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Radiator and mounting arrangement for a motorcycle |
| JPH06270870A (ja) * | 1993-03-23 | 1994-09-27 | Honda Motor Co Ltd | 自動二輪車のラジエター |
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